JP2011006841A - コンクリート片剥落防止ネットおよびその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリート面の形状を選ばず施工が可能であり、コーナー部や複雑形状の壁面でも適用でき、施工作業が容易で作業時間が短くてすむコンクリート片剥落防止ネットおよびその施工方法を提供する。
【解決手段】補強筋３を網状に形成したメッシュシートであって、本体部１の網目は、目開きが５〜２０ｍｍであり、本体部１の両端における端縁２の網目は、目開きが0.5〜２ｍｍであり、補強筋３は、芯線がビニロン繊維である。合成樹脂被膜が、ＰＶＣ被膜である。コンクリート片剥落防止ネットＡの上方の端縁の裏面を接着剤層４で施工コンクリート面に仮止めし、コンクリート片剥落防止ネットＡの本体部１を施工コンクリート面に沿わせ、コンクリート片剥落防止ネットＡの下方の端縁２の裏面を接着剤層４で仮止めし、ついで両方の端縁２の適所および本体部１の適所をアンカーボルト５で施工コンクリート面に固定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリート片剥落防止ネットおよびその施工方法に関する。さらに詳しくは、橋、トンネル、建物、煙突、給水槽等のコンクリート構造物からコンクリート片の剥落を防止するための技術に関する。

従来のコンクリート片剥落防止方法として、特許文献１の技術がある。
この従来技術は、ＦＲＰ格子筋を用いるもので、これを図７に基づき説明する。
ＦＲＰ格子筋100は、直交して格子状に配置された縦補強筋101と横補強筋102とからなる。各補強筋101、102は、主にガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維を芯材として、ビニルエステル系樹脂等のマトリックス樹脂を含浸させたものを複数積層し、硬化して形成されたものである。このＦＲＰ格子筋100は、通常、補強筋幅（ｗ）が３〜１０ｍｍ、厚さ（ｔ）が１〜５ｍｍ、であり、格子間距離（Ｗ１）が３０〜150ｍｍとされている。

上記の従来例では、補強筋101、102を格子状に配置して形成されたＦＲＰ格子筋100を、アンカーボルト101を用いてコンクリート面に固定してコンクリート片の剥落を防止するようにされる。すなわち、ＦＲＰ格子筋100をコンクリート面に重ねた後、ＦＲＰ格子筋100の少なくとも１升分に相当する外形状をなし中央部に凹部を備えたワッシャー102を、凹部がコンクリート面側に窪んだ状態になるように、ＦＲＰ格子筋100の外表面に適合し、次いで、ワッシャー102の凹部に形成した貫通孔を貫通してアンカーボルト101をコンクリート面に打ちこみ、ワッシャー102を介してＦＲＰ格子筋100をコンクリート面に固定する。

特許文献１では、上記のＦＲＰ格子筋100に、目の細かい網を重ねて用いる方法も開示されている。この場合、網目が細かいポリエステル製網状物103を、升目の大きいＦＲＰ格子筋１００の下に重ねて、即ち、ＦＲＰ格子筋100とコンクリート構造物との間に配置して、拡張式アンカーボルト101及びワッシャー102を用いてコンクリート構造物に取り付けている。網状物103の網目の大きさは一目の大きさがＦＲＰ格子筋100の升目より小さく、升目である正方形の１辺が３０〜150ｍｍのＦＲＰ格子筋100に対して、網状物３の升目は１辺１〜２５ｍｍのものが用いられている。

ところが、上記従来技術では、以下のような問題がある。
（１）ＦＲＰ格子筋100が高い硬度をもつ部材であるので、平坦な大きな平面か、あるいはトンネル内壁のような大きな曲率で湾曲した曲面にしか適用することができなかった。
（２）ＦＲＰ格子筋100が硬く曲がりにくい部材であるので、直角に近いコーナーや曲率の小さいパイプ、柱部分には設置することができない。また、形状が複雑な部分には、予め形を合わせて切断しておいた部材を取付けることになるが、この場合、現場合せで施工するため、施工上の手間が大変であった。
（３）ＦＲＰ格子筋100は硬く曲がりにくい部材であるので、扱いにくく、施工が困難であり、施工に長時間を要していた。
（４）ＦＲＰ格子筋100は格子間隔が比較的大きいので、小さいコンクリート片の落下は防止できなかった。仮にポリエステル製網状物103を用いても、これは強度が弱いので、すぐ破れ、用をなさないことが多かった。

特開２００６−９２６６号公報

本発明は上記事情に鑑み、コンクリート面の形状を選ばず施工が可能であり、コーナー部や複雑形状の壁面でも適用でき、施工作業が容易で作業時間が短くてすみ、しかも大きなコンクリート片から小さなコンクリート片まで落下を防止できるコンクリート片剥落防止ネットおよびその施工方法を提供することを目的とする。

第１発明のコンクリート片剥落防止ネットは、補強筋を網状に形成したメッシュシートであって、本体部の網目は、目開きが５〜２０ｍｍであり、該本体部の両端における端縁の網目は、目開きが0.5〜２ｍｍであり、前記補強筋は、芯線がビニロン繊維であることを特徴とする。
第２発明のコンクリート片剥落防止ネットは、第１発明において、前記補強筋は、芯線の外周に耐候性のある合成樹脂被膜を形成していることを特徴とする。
第３発明のコンクリート片剥落防止ネットは、第２発明において、前記合成樹脂被膜がＰＶＣ被膜であることを特徴とする。
第４発明のコンクリート片剥落防止ネットは、第１、２または第３発明において、前記メッシュシートにおける端縁の裏面には、接着剤層が形成されていることを特徴とする。
第５発明のコンクリート片剥落防止ネットの施工方法は、補強筋を網状に形成したメッシュシートであって、本体部の網目は、目開きが５〜２０ｍｍであり、該本体部の両端における端縁の網目は、目開きが0.5〜２ｍｍであり、前記補強筋は、芯線がビニロン繊維であり、前記メッシュシートにおける端縁の裏面には、接着剤層が形成されているコンクリート片剥落防止ネットを用い、該コンクリート片剥落防止ネットの上方の端縁の裏面を接着剤層で施工コンクリート面に仮止めし、該コンクリート片剥落防止ネットの本体部を施工コンクリート面に沿わせ、該コンクリート片剥落防止ネットの下方の端縁の裏面を接着剤層で仮止めし、ついで両方の端縁の適所および本体部の適所をアンカーボルトで施工コンクリート面に固定することを特徴とする。

第１発明によれば、芯線がビニロン繊維であるシートは柔軟性に富むので、平面や大きい曲率の湾曲面はもとより、小さい曲率の屈曲面や複雑な形状のコンクリート面にも、これを沿わせて、隙間なく取付けることができる。また、シート自体の柔軟性により取扱いが容易なので施工が容易である。また、端縁は、網目が細かいので、アンカーボルトを通しても破れることなく、コンクリート片剥落防止ネットをしっかり固定できる。そして、本体部分は網目が大きいので重量が軽くなるが、小さなコンクリート片でも通過は許容しない升目であり、強度も高いので、コンクリート片の大小に拘らず、その剥落を有効に防止できる。
第２発明によれば、補強筋の外周面は耐候性のある合成樹脂で被膜されているので、長期の使用によっても劣化することがない。よって、長期にわたってコンクリート片の落下を防止できる。
第３発明によれば、補強筋の外周面にＰＶＣ被膜が形成されるので、耐候性だけでなく、形状保持性が良いので施工性が良くなり、難燃性もあるので、火災等の熱によっても劣化しにくい。
第４発明によれば、コンクリート片剥落防止ネットの端縁の裏には接着剤層があるので、この接着剤層でシートを仮止めすることができる。仮止めであるから、多少の位置調整や貼り直しも可能であり、現場での施工性が高くなる。
第５発明によれば、コンクリート片剥落防止ネットは柔軟であるので、コンクリート面への取付けが容易に行える。また、端縁の接着剤層を使って仮止めするので、位置合わせが容易であり、施工を早く行える。アンカーボルト位置は、コンクリート内の鉄筋にアンカーボルトが当たった場合の対応のため、あるいはコンクリート面に密着させるために、端縁の位置では自由に横方向に、本体部では自由に網目間に移動させることができるので、施工が容易であり、固定も確実となる。

本発明の一実施形態に係るコンクリート片剥落防止ネットを施工した状態の正面図である。 同実施形態に係るコンクリート片剥落防止ネットを施工した状態の側面図である。 コンクリート片剥落防止ネットの一例の部分平面図である。 コンクリート片剥落防止ネットの一例の部分裏面図である。 （Ａ）図はアンカーボルトの説明図、（Ｂ）図はアンカーボルトの打込み状態断面図である。 本発明に係るコンクリート片剥落防止ネットの施工方法の説明図である。 従来のコンクリート剥落防止技術の説明図である。

つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１および図２はコンクリート片剥落防止ネットＡを高速道路の高架橋Ｂｇに施工した場合を示している。Ｗは塀、Ｒは道路、Ｃは橋柱である。塀Ｗの外面は垂直壁Ｗｖと傾斜壁Ｗｉを有している。また、塀Ｗには、その上面に設けるフェンス（図示せず）を支える支柱Ｐが取付けられている。
コンクリート片剥落防止ネットＡは、塀Ｗの外面である垂直壁Ｗｖと傾斜壁Ｗｉに施工されている。このように、垂直壁Ｗｖから傾斜壁Ｗｉにかけて、ほぼ密着するように取付けておくと、コンクリートの剥落が生じてもコンクリート片が下に落下することがない。

上記したコンクリート片剥落防止ネットＡを、図３および図４に基づき説明する。
図３はコンクリート片剥落防止ネットＡの一部分を示す平面図であり、１は本体部、２は端縁である。図は一部分のみ示しているが、実際のコンクリート片剥落防止ネットＡは四角形のシート状物であって、縦の寸法が1.5〜2.1ｍ位、横の寸法が２〜５０ｍ位である。
なお、この寸法は施行作業や運搬等の容易さか決められるものであり、発明としては、その寸法に制限はない。

本体部１の両端（たとえば、上下の両端）は、端縁２となっている。本体部１も端縁２も補強筋３を網状に形成したメッシュシートであるが、升目の大きさが異なっている。本体部１の目開きＳ１は縦横とも５〜２０ｍｍであり、とくに１０ｍｍ位が好ましい。これに対し、端縁２の目開きＳ２は、縦横とも0.5〜２ｍｍ位であり、とくに１ｍｍ位が好ましい。

本体部１の目開きは、余り詰んでいないが、これは重量を軽くすると共に、小さなコンクリート片でも抜け落ちないようにするため選択された数値である。また、この本体部の目開きは、ネット設置後、コンクリートの劣化が進行し、コンクリート片の剥落が赤外線写真を通して確認できるように選択した数値である。
端縁２の目開きは、アンカーボルトを貫通させても破れることなく、コンクリート面にコンクリート片剥落防止ネットＡを固定する強度を与えるため選択された数値である。

補強筋３は芯線がビニロン繊維からなる。ビニロン繊維製の芯線は、柔軟性に富み、しかも引張り強度が高いという特徴がある。
柔軟性が高いということは、屈曲性に富むということであり、曲率の小さいコーナー部や円柱などにも適用できることを意味する。また、引張り強度が高いということは、大きなコンクリート片の重量にも耐えて落下を防止でき、コンクリート片のエッジで破れることも防止できる。

補強筋３はビニロン繊維を芯線３１として、その外周面にＰＶＣ被膜３２を形成している。
ＰＶＣ被膜は、耐候性に優れるので長期にわたって劣化することがない。また、形状保持性が良いので、施工に際して作業がし易くなる。さらに、難燃性があるので、火災にあったり太陽熱が高熱を蓄えたとしても劣化しにくくなる。
なお、芯線３１の被膜としては、ＰＶＣに限らず、同様の性能を有するもの、あるいは耐候性を有するもの、たとえばシリコン樹脂、フッ素樹脂などで被覆してもよい。

本実施形態では、補強筋３は、被膜付きの芯線３１を２本合わせて１本の補強筋としている。２本にすると、強度が高くなるが、これに限ることなく、１本であってもよく、３本をまとめてもよい。
また、２本の被膜付き芯線３１は、互いに縒り合わせてもよく、平行に配置しただけのものでもよい。

図４の裏面図に示すように、端縁２の裏面には接着剤層４が形成されている。この接着剤層４はコンクリート片剥落防止ネットＡをコンクリート面に仮止めするために設けられている。接着剤層４を形成するためには、適当な接着剤を塗布してもよく、両面テープを貼付してもよい。
この接着剤層４はコンクリート片剥落防止ネットＡの重量を支えた後でアンカーボルトを打ち込むまでの間ズレ落ちないように保持するだけの接着力があればよい。
図には示していないが、接着剤層４は、本体部１の両端（たとえば上下の端）の双方に形成するとよい。しかし、一方の端部にのみ接着剤層４を形成したものも、本発明に含まれる。

図５（Ａ）はアンカーボルト５を示している。
このアンカーボルト５は、中空の筒体５１を有し、その先端には割れ目５２が形成されている。筒体５１の内部には栓体５３が挿入されている。５５はプレート、５６はワッシャーである。プレート５５は、一辺が６０ｍｍ程度の四角形の大形座金である。

図５（Ｂ）はこのアンカーボルト５の使用状態を示している。
コンクリート壁Ｃｗにドリルで孔をあけ、コンクリートＣｗに本発明のコンクリート片剥落防止ネットＡを置き、プレート５５とワッシャー５６を介在させて、孔の内部にアンカーボルト５を挿入する。そして、栓体５３を専用工具でたたき込むと、割れ目５２が開いてボルト先端部に広がる。続いて、筒体５１の基端から液状の固化剤５７を注入すると筒体５１の内外に固化剤５７が充満する。

その後、固化剤５７が硬化すると、先端が開いているアンカーボルト５は抜けることがない。また、外部から雨水等がコンクリート内に入らないので、内部の鉄筋の腐食も防止できる。なお、アンカーボルト５は、上記に限ることなく、同様の機能を果すものであれば、とくに制限なく利用することができる。

つぎに、図６に基づき、コンクリート片剥落防止ネットＡの施工方法を説明する。
同図（Ａ）は、塀Ｗの外側の垂直壁Ｗｖにコンクリート片剥落防止ネットＡの上端を仮止めした状態である。この仮止めは、上端縁の接着剤層４で止めればよい。仮止め状態では、貼り直しも可能なので、所望の位置に正確に接着することができる。この状態では、まだコンクリート片剥落防止ネットＡの下端は垂れ下がっている。

つぎに（Ｂ）図に示すように、コンクリート片剥落防止ネットＡの上端縁にアンカーボルト５を打ち込み、本固定する。このときのアンカーボルト５の打ち込み場所は、コンクリート健全部を選ぶが、上端縁は横方向に長く延びているので、健全部の選択は容易である。そして、コンクリート片剥落防止ネットＡの下方部分を傾斜壁Ｗｉの下面に沿わせ、下端縁を接着剤層４で仮固定する。
そして、最後に下端縁もアンカーボルト５で本固定する。

なお、アンカーボルト５による固定は、上下の端縁だけでなく、左右の端縁、そして本体部１の内部の適所もコンクリート片剥落防止ネットＡの大きさや施工コンクリート面の形状に応じて、適宜行えばよい。
また、上記方法では、コンクリート片剥落防止ネットＡの上端縁を本固定した後で下端縁を仮固定し、ついで本固定をしたが、上下の両端縁を共に仮固定した後で、本固定に進んでもよい。この場合は、位置決めを正確に行いやすい。

本実施形態のコンクリート片剥落防止ネットでは、補強筋３の芯線がビニロン繊維であるのでシートは柔軟性に富み、平面や大きい曲率の湾曲面はもとより、小さい曲率の屈曲面や複雑な形状のコンクリート面にも、これを沿わせて、隙間なく取付けることができる。また、シート自体の柔軟性により取扱いが容易なので施工が容易である。また、端縁２は、網目が細かいので、アンカーボルト５を通すことによって、コンクリート片剥落防止ネットをしっかり固定できる。そして、本体部１は網目が大きいので重量が軽くなるが、小さなコンクリート片でも通過は許容しない大きさであり、強度も高いので、コンクリート片の剥落を有効に防止できる。

上記実施形態では、高架橋への適用を説明したが、これに限ることなく、トンネルや給水槽、建物などのどのようなコンクリート構造物にでも本発明を適用することができる。

１ 本体部
２ 端縁
３ 補強筋
４ 接着剤層
５ アンカーボルト

Claims (5)

1. 補強筋を網状に形成したメッシュシートであって、
   本体部の網目は、目開きが５〜２０ｍｍであり、
   該本体部の両端における端縁の網目は、目開きが0.5〜２ｍｍであり、
   前記補強筋は、芯線がビニロン繊維である
   ことを特徴とするコンクリート片剥落防止ネット。
2. 前記補強筋は、芯線の外周に耐候性のある合成樹脂被膜を形成している
   ことを特徴とする請求項１記載のコンクリート片剥落防止ネット。
3. 前記合成樹脂被膜がＰＶＣ被膜である
   ことを特徴とする請求項２記載のコンクリート片剥落防止ネット。
4. 前記メッシュシートにおける端縁の裏面には、接着剤層が形成されている
   ことを特徴とする請求項１、２または３記載のコンクリート片剥落防止ネット。
5. 補強筋を網状に形成したメッシュシートであって、本体部の網目は、目開きが５〜２０ｍｍであり、該本体部の両端における端縁の網目は、目開きが0.5〜２ｍｍであり、前記補強筋は、芯線がビニロン繊維であり、前記メッシュシートにおける端縁の裏面には、接着剤層が形成されているコンクリート片剥落防止ネットを用い、
   該コンクリート片剥落防止ネットの上方の端縁の裏面を接着剤層で施工コンクリート面に仮止めし、
   該コンクリート片剥落防止ネットの本体部を施工コンクリート面に沿わせ、
   該コンクリート片剥落防止ネットの下方の端縁の裏面を接着剤層で仮止めし、
   ついで両方の端縁の適所および本体部の適所をアンカーボルトで施工コンクリート面に固定する
   ことを特徴とするコンクリート片剥落防止ネットの施工方法。