JP2011006092A - 蓋体 - Google Patents

Abstract

【課題】アルミニウムを用いることなく、デッドホールド性に優れたカップ容器用蓋体を提供する。
【解決手段】カップ容器２の開口部３にシールされる蓋体１は、紙及び樹脂フィルムの一方又は両方よりなる第１シート７及び第２シート８の積層体によって形成されている。第１シート７は、帯状の第１領域１１と、第１領域１１によって分離された第２領域１２及び第３領域１３を有している。第１シート７との第１領域１１と第２シートとの間には剥離層１４が設けられ、第１シート７の第２領域１２及び第３領域１３は第２シート８に接着されている。また、第１シート７の第１領域１１及び第２領域１２は、その境界線に形成されたハーフカット１０によって切断されている。開封時に開封タブ４から全開タブ５に向けて蓋体１を開くと、剥離層１４の部分で第１シート７と第２シート８とが分離するため、蓋体１の反発力が低減し、デッドホールド性が向上する。
【選択図】図３

Description

本発明は、食品等の包装容器として用いられるカップ容器の開口部を封止するための蓋体に関するものである。

食品等の包装容器の開口部を封止する蓋体として、紙や樹脂フィルムとアルミニウム箔とを積層した構成が広く利用されている。

アルミニウム箔は柔らかく折り曲げ自在であり、また形状保持能力にも優れる。このような性質を有する材料を用いることによって、食品等の包装容器の蓋体を開封した際に、その開封状態を保持できる性質（以下、「デッドホールド性」という）を蓋体に付与することができ、容器内部の食品等を取り出したりする際の使用者の使い勝手を向上させることができる。

特開２００１−１０６５７号公報 特開２００２−３７３１１号公報 特開２００２−１０４５１３号公報 特開２００３−９５３３６号公報

上記のようなアルミニウム箔を含む蓋体には、包材廃棄時に分別処理が困難であること、アルミニウム自体が焼却に適した材料ではないこと、金属探知機による製品の内部検査を困難にすること等の問題がある。

そこで、近年では、上記のようなアルミニウム箔を用いた蓋体に代えて、紙又は樹脂フィルムの積層構造からなる蓋体が用いられる場合がある。

しかしながら、紙や樹脂フィルムの積層構造からなる蓋体には、途中まで開いた状態の蓋体がその材料の反発力によって元に戻ろうとするため、デッドホールド性が不十分であるという問題がある。

それ故に、本発明は、アルミニウムを用いることなく、デッドホールド性に優れたカップ容器用蓋体を提供することを目的とする。

本発明は、カップ容器の開口部を封止する蓋体であって、紙及び樹脂フィルムの一方または両方により形成され、その一方面が開口部にシールされる第１シートと、紙及び樹脂フィルムの一方または両方により形成され、第１シートの他方面上に貼着された第２シートとを備える。第１シートは、外周縁の一部及び他の一部を含む帯状の第１領域と、第１領域によって分離された第２領域及び第３領域とを有する。更に、第１領域と第２領域とが切断されており、第１シートの第１領域と第２シートとは境界面で剥離可能に接着され、第１シートの第３領域と第２シートとの接着強度は、第１シートの第１領域と第２シートとの接着強度より高くなるように設定される。

このように構成すれば、使用時に第１シートの第２領域側から第３領域側に向かって開封すると、第１領域において第１シートと第２シートとが剥離し、カップ容器から分離された蓋体の一部が、第１領域及び第３領域の境界部分において、第２シートのみを介してカップ容器と接続された状態となる。

本発明によれば、蓋体の開封時にその一部を部分的に層間剥離させることによって蓋体の反発力を低減できるため、アルミニウム箔を用いることなく、デッドホールド性に優れた蓋体を実現することが可能となる。

本発明の実施形態に係る蓋体の平面図 図１に示した蓋体の裏面図 図１に示した蓋体のＡ−Ａ´線に沿った断面図 本発明の実施形態に係る蓋体を用いた包装容器の使用状態を示す斜視図 図４に示した包装容器の上面図 図５に示したＢ−Ｂ´線に沿った断面図

図１は、本発明の実施形態に係る蓋体の平面図であり、図２は、図１に示した蓋体の裏面図である。また、図３は、図１に示した蓋体のＡ−Ａ´線に沿った断面図である。

蓋体１は、食品等の包装容器として用いられるカップ容器２の開口部３を封止するためのものであり、その一方面がカップ容器２の開口部３に封着される第１シート７と、第１シートの他方面上に貼着された第２シート８とを備える。

第１シート７は、アルミニウムを含まない材料よりなるシート体であり、具体的には、紙若しくは樹脂フィルムの単体または紙及び樹脂フィルムの積層体により形成されている。第１シート７を構成する各積層材料には、商品等の表示用の印刷や、蓋体１の遮光性を高めるための遮光印刷が施される。

紙材料としては、例えば、両アート紙、片アート紙、両面コート紙、片面コート紙または合成紙等を利用できる。また、樹脂フィルムとしては、例えば、厚み６〜４０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、二軸延伸ポリエチレン（０ＰＥ）フィルム、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等を利用できる。

第１シート７の露出面（図３における下面）には、蓋体１をカップ容器２の開口部３にヒートシールするためのヒートシール層が１５〜１００μｍの厚みで設けられる。ヒートシール層は、例えば、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、エチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン／アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン／メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等の樹脂性フィルムや、エチレン／酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン／アクリル酸共重合樹脂等からなるホットメルト接着剤を塗布することによって形成できる。

また、図２に示されるように、第１シート７は、その外周縁の一部１１ａ及び当該一部１１ａとは分離された他の一部１１ｂとを含み、帯状に伸びる第１領域１１（右上がりのハッチングを付した部分）と、第１領域１１によって分離された第２領域１２（間隔の狭い右下がりのハッチングを付した部分）及び第３領域１３（間隔の広い右下がりのハッチングを付した部分）とを有する。

第１領域１１と第２領域１２との境界線１６は、第３領域１３側に凸の曲線であり、第１領域１１と第３領域１２との境界線１７は、直線である。第１領域１１と第２領域１２との境界線１６上には、図３に示されるように、第１シート７から第２シート８の内部にまで達するハーフカット１０が形成され、ハーフカット１０によって第１シート７の第１領域１１と第２領域１２とが切断されている。

一方、第２シート８は、アルミニウムを含まない材料よりなるシート体であり、第１シート７と同様に、紙若しくは樹脂フィルムの単体または紙及び樹脂フィルムの積層体によって形成されている。第２シート８の材料としては、上述した紙や樹脂フィルムを利用できる。

また、第２シート８には、第１シート７の第１領域１１及び第３領域１３の境界１７上を直線状に延びる複数のミシン目６が形成されている。ミシン目６は、第２シート８の全層を貫通するように形成されていても良いし、第２シート８を構成する一部の層のみに形成されていても良い。後者の場合、例えば、第２シート８の中間層にのみミシン目を形成し、この上層に設けられる層にはミシン目を設けないようにすれば、見た目にすっきりした状態となり、また、蓋体１の密閉性も向上する。

ここで、第１シート７及び第２シート８間の接着状態を説明する。

第１シート７の第１領域１１と第２シート８とは、ワックス系の剥離ニス等の剥離性材料よりなる剥離層１４を介して、その境界面において剥離可能となるように接着されている。剥離層１４は、第１領域１１の全体に形成しても良いし、例えばドットパターンやストライプパターンのように部分的に形成しても良い。

これに対し、第１シート７の第２領域１２及び第３領域１３は、接着剤を介して第２シート８と一体化されている。また、第１シート７の第３領域１３と第２シート８との間の接着強度は、少なくとも第１シート７の第１領域１１と第２シート８との間の接着強度より大きくなるように設定されている。

尚、蓋体１は、カップ容器２へのシール時に、第２領域１２の一部及びこれに対向する第３領域１３の一部が開口部３の外方側にフランジ状に突出して、開封タブ４（第２領域１２側）と全開タブ５（第３領域１３側）とを構成することができる形状及び大きさに形成されている。これらの開封タブ４及び全開タブ５は、包装容器の開封時に蓋体１を掴みやすくするために設けられているものである。

図４は、本発明の実施形態に係る蓋体を用いた包装容器の使用状態を示す斜視図であり、図５は、図４に示した包装容器の上面図である。また、図６は、図５に示したＢ−Ｂ´線に沿った断面図である。

カップ容器２の開口部３にシールされた蓋体１（図１及び３に示した状態）を開く際には、開封タブ４を掴んで引き上げながら、第１シート７の第２領域１２から第３領域１３へと向かう方向（図１及び３における右方向）へと移動させる。第１シート７の第２領域１２と第２シート８とは接着剤によって接着されているため、蓋体１の開き始めの段階では、第２シート８と第１シート７の第２領域１２とが一体となってカップ容器２の開口部３から剥離される。

開封タブ４を更に全開タブ５側に移動させると、第１シート７と開口部３とのシール部分の剥離が開口部３に沿って更に進行し、図６の破線で示すように、ハーフカット１０の位置まで到達する。上述したように、第１シート７の第１領域１１と第２領域１２とはハーフカット１０によって切断されており、第１シート７の第１領域１１と第２シート８との間には剥離層１４が介在する。したがって、更に開封タブ４を全開タブ５側に移動させると、図４〜６に示すように、第１シート７の第１領域１１から第２シート８が剥離し、第１シート７の第１領域１１は、開口部３にシールされたままカップ容器２に残った状態となる。

尚、第１シート７の第３領域１３と第２シート８との間は、接着剤によって接着されているため、第１シートからの第２シート８の剥離は、ミシン目６が形成された第１領域１１及び第３領域１３の境界線近傍で停止する。

このように、開封タブ４側（第２領域１２側）から全開タブ５側（第３領域１３側）へと向かって蓋体１を開くと、第１領域１１において第１シートと第２シートとが剥離し、開口部３から分離された蓋体１の一部が、第１領域１１及び第３領域１３の境界部分において、第２シート８のみを介してカップ容器２と接続された状態となる。この状態では、開口部３から分離された蓋体１の一部を第２シート８のみの接続部分で折り曲げることができるが、当該接続部分の反発力は、第１シート７及び第２シート８の積層体と比べて相対的に小さい。したがって、蓋体１を途中まで開いた際に蓋体１とカップ容器２との接続部分の折り曲げがしやすくなる共に、一旦接続部分を折り曲げた後は、第２シート２の反発力に抗して、蓋体１を開いた状態を保持することが容易となる。

また、即席麺のように、カップ容器２内にお湯を入れて蒸らし調理を行う食品等の用途では、開いた蓋体１を再度閉じることが必要となるが、蓋体１を構成する第１シート７及び第２シート８の秤量等によって開いた部分の重量を調整すれば、蓋体１の自重によって再封性を向上させることも可能となる。

尚、蒸らし調理後には、全開タブ５を掴んで引き上げながら、第１シート７の第３領域１３から第２領域１２へと向かう方向（図１及び３における左方向）に移動させる。第１シート７の第３領域１３と第２シート８とは接着剤によって接着されているので、この開封動作によって、第１シート７と第２シート８とを一体的に開口部３から剥離し、蓋体１をカップ容器２から完全に除去することができる。

以上説明したように、カップ容器２の開口部３にシールされる第１シート７には、開封タブ４側から全開タブ５側へと順に、上層の第２シート８と接着される第２領域１２と、第２領域１２から分離され、剥離層１４を介して第２シート８と剥離可能に張り合わされる第１領域１１と、第２シート８と接着される第３領域１３とが設けられている。使用時に、開封タブ４側から全開タブ５側へと向かって蓋体１を開くと、第２シート８の移動に伴って、第１シート７と第２シート８とが第１領域１１で剥離し、第１領域１１及び第３領域１３の境界線部分において剥離が停止する。この結果、第１領域１１及び第３領域１３の境界線部分の反発力を低減することができるので、アルミニウム箔を用いることなく、蓋体１のデッドホールド性を向上させることができる。

また、本実施形態では、第２シート８には第１領域１１及び第３領域１３の境界線上を延びるミシン目６が形成されている。ミシン目６によって第２シート８の反発力を更に低減できるので、第２シート８の折り曲げがより容易となると共に、デッドホールド性を一層向上させることが可能となる。

更に、本実施形態では、第１シート７の第１領域１１及び第２領域１２の境界線（ハーフカット１０）は、第３領域１３側に凸の曲線によって構成されている。ハーフカット１０をこのように形成すると、第１領域１１のうち、開口部３に保持されている部分が最初に剥離し、その後、ハーフカット１０に沿って剥離が進行する。したがって、開封時に第１シート７及び第２シート８を剥離しやすく、使い勝手の良い蓋体１を構成できる。

更に、第１シート７の第１領域１１と第２領域１２との境界線をハーフカット１０によって切断する場合、金型による蓋体１の打ち抜きと同時または続けて第１領域１１と第２領域１２との境界を切断できるので、蓋体１の製造を効率的に行うことが可能となる。

尚、上記の実施形態では、第２シート８には、複数のミシン目６が形成されているが、ミシン目の数は任意で良い。また、ミシン目６は必ずしも必要なものではなく、ミシン目６のない第２シート８を用いた場合でも、上記の実施形態と同様に、蓋体１の部分的な剥離によってその反発力を低減し、デッドホールド性を向上させることができる。

また、上記の実施形態では、第１シート７の第３領域１３と第２シート８とが接着剤によって完全に接着されている例を説明したが、第１シート７の第３領域１３と第２シート８との接着強度は、第１シート７の第２領域１２と第２シート１２との接着強度より大きく設定されていれば良い。このように接着強度の大小関係が設定されていれば、第１シート７及び第２シート８間の剥離性に差が生じるため、蓋体１の開封時の第１シート７及び第２シート８間の剥離の進行を、第１領域１１及び第３領域１３の境界近傍である程度抑制できる。

更に、上記の実施形態では、剥離層１４を設けた領域と第１領域１１とが一致しているが、少なくとも第１領域１１において第１シート７及び第２シート８が剥離可能であれば、第１領域１１からはみ出るように剥離層１４を設けても良い。

更に、上記の実施形態では、蓋体１の外形をほぼ円形状としているが、蓋体１は円形以外であっても良いことは言うまでもない。

更に、上記の実施形態では、第１領域１１及び第２領域１２の境界線１６（図２）を第３領域１３側に凸の曲線としているが、開封時に第１シート７及び第２シート８間の剥離が可能である限り、境界線１６は他の形状であっても良い。

更に、上記の実施形態では、第１領域１１及び第２領域１２の境界線１６（図２）には、第１シート７から第２シート８の内部にまで達するハーフカット１０が形成されているが、必ずしもこのように構成する必要はなく、第１領域１１及び第２領域１２が切断されていれば良い。

以下、本発明を具体的に実施した実施例について説明する。以下の実施例は、図１に示した構成に対応するものである。

両面を放電処理したＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）の一方面に遮光印刷（ウレタン系インキ、スミシロスミ３色刷り）を施し、その上にＬＤＰＥを押出成形した（厚み１５μｍ）。ＰＥＴフィルムの他方面には、ポリエチレンよりなる接着イージーピール層（厚み４５μｍ）を形成した。このように形成した積層シートを第１シートとして使用した。

片アート紙（秤量１０４．７ｇ／ｃｍ²）の一方面に絵柄インキ（硝化綿＋ウレタン系）で印刷を施し、その上にＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）をラミネートした。片アート紙の他方面には、目止めニス（硝化綿＋ウレタン系）を塗布した。このように形成した積層シートを第２シートとして使用した。尚、片アート紙の所定位置（図１のミシン目６形成位置）には、３本のミシン目（ミシン目幅３ｍｍ、つなぎ１ｍｍ）を１ｍｍ間隔で形成した。

第１シートの第１領域に相当する部分にワックス系の剥離ニスを介在させて、第１シート及び第２シートを貼り合わせ、貼り合わせた積層シートを金型により打ち抜き加工して、直径１０４ｍｍの蓋体を形成した。第１シートには、打ち抜き加工と併せて、第２シートの片アート紙内部にまで達するハーフカットを形成した。

このように形成した蓋体を、開口部のフランジ部分がポリエチレンで被覆されたカップ容器に熱シールして包装容器のサンプルを得た。

得られた包装容器を用いて、図４〜６に示した開封動作を行ったところ、ハーフカットとミシン目とで挟まれた部分で第１シート及び第２シートが容易に分離し剥離性は良好であった。また、ミシン目部分で上層の第２シートのみを折り曲げると、ミシン目による反発力が低減されることに加えて、カップ容器から分離した蓋体の一部の自重によって蓋体の開封状態が維持され、良好なデッドホールド性を有することが確認された。更に、ミシン目によって片アート紙のコシが低減されているので、ミシン目部分を中心として蓋体の一部を自在に開閉することができ、再封性も良好であった。

更に、開封時と反対側（全開タブ側）から蓋体を剥がすと、蓋体の一部が破断等することなくカップ容器を全開状態とすることができた。本実施例に係る蓋体はアルミニウムを含まないため、金属探知機による包装容器の内部検査も問題なく実施できた。

本発明は、食品の包装容器等に用いられるカップ容器の蓋体に利用できる。

１ 蓋体
２ カップ容器
３ 開口部
６ ミシン目
７ 第１シート
８ 第２シート
９ ハーフカット
１１ 第１領域
１２ 第２領域
１３ 第３領域
１４ 剥離層

Claims (5)

1. カップ容器の開口部を封止する蓋体であって、
   紙及び樹脂フィルムの一方または両方により形成され、その一方面が前記開口部にシールされる第１シートと、
   紙及び樹脂フィルムの一方または両方により形成され、前記第１シートの他方面上に貼着された第２シートとを備え、
   前記第１シートは、外周縁の一部及び他の一部を含む帯状の第１領域と、前記第１領域によって分離された第２領域及び第３領域とを有し、
   前記第１領域と前記第２領域とが切断されており、
   前記第１シートの前記第１領域と前記第２シートとは境界面で剥離可能に接着され、
   前記第１シートの前記第３領域と前記第２シートとの接着強度は、前記第１シートの前記第１領域と前記第２シートとの接着強度より高いことを特徴とする、蓋体。
2. 前記第１シートの前記第１領域と前記第２シートとは、剥離層を介して貼着され、
   前記第１シートの前記第２領域及び第３領域と前記第２シートとは接着剤を介して接着されることを特徴とする、請求項１に記載の蓋体。
3. 前記第１領域及び前記第３領域の境界線は直線であり、
   前記第２シートには、前記第１領域及び前記第３領域の境界線に沿って延びる直線のミシン目が形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の蓋体。
4. 前記第１領域と前記第２領域とは、前記第１シートの前記一方面から前記第２シートの内部にまで達するハーフカットにより切断されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の蓋体。
5. 前記第１領域及び前記第２領域の境界線は、前記第３領域に向かって凸の曲線であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の蓋体。

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