JP2011003360A - 透光部品の取り付け構造及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は取り付けパネルに形成された孔に透光部品を取り付ける透光部品の取り付け構造及びこれを適用した電子機器に関し、取り付けパネルに対して透光部品を簡単な作業で精度よく取り付けることを課題とする。
【解決手段】フロントパネル３に、レンズ用貫通孔１５と位置決めリブ１７とを形成する。また、レンズ部品５に、本体部２５と、この本体部２５に突出形成されると共にレンズ用貫通孔１５内に挿入される突起部２７と、本体部２５の突起部２７の形成位置から離間した位置にフロントパネル３に設けられ桁位置決めリブ１７と係合する係合凹部２９とを設ける。そして、突起部２７をフロントパネル３に形成されたレンズ用貫通孔１５に挿入し、突起部２７を位置決めリブ１７に係合させることにより、レンズ部品５をフロントパネル３に位置決めされた状態で取り付ける。
【選択図】 図６

Description

本発明は透光部品の取り付け構造及び電子機器に係り、特に取り付けパネルに形成された孔に透光部品を取り付ける透光部品の取り付け構造及びこれを適用した電子機器に関する。

例えば、セットトップボックス等の電子機器では、リモートコントローラーを用いて操作を行うものが多い。この種のリモートコントローラーは、赤外線等の光を用いて電子機器との間で通信を行う構成とされている。このため、電子機器にはリモートコントローラーとの間で光通信を行うための発光素子及び受光素子が設けられている。

この発光素子及び受光素子（以下、光学素子という）は、電子機器のフロントパネルに取り付けられる。フロントパネルの光学素子の配設位置には、光を通過させるための貫通孔が形成される。

しかしながら、フロントパネルに貫通孔を形成したままの状態では、この貫通孔を介して塵埃が侵入し、装置内部の電子回路に悪影響を及ぼすおそれがある。また、単に貫通孔を介して光学素子との間で光通信を行う構成では、発光素子においては光が錯乱し、また受光素子では受光効率が低下するため、貫通孔にレンズ部品等の光学部品（透光部品）を配設することが行われている。

これらの光学部品は、一般に樹脂成型品である。また、光学部品をフロントパネルに取り付ける構造としては、従来では熱溶着を用いて取り付ける構造が多用されていた（特許文献１の第0005段落、図３参照）。

特開２００１−０２４２２９号公報

しかしながら、熱溶着により光学部品をフロントパネルに取り付ける構造では、光学部品とフロントパネルとの位置決めが面倒であり、また樹脂の溶融時に位置ずれが発生するおそれがある。この位置ずれが発生すると、光学部品と光学素子との位置精度も低下し、前記した光通信の効率が低下してしまう。

また、取り付け時に加熱処理が必要であるため、加熱治具が必要となる。更に、溶融箇所以外の箇所には熱の影響が及ばないよう溶着処理を行う必要がある。このため、光学部品をフロンとパネルに取り付け作業が面倒であるという問題点があった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、取り付けパネルに対して透光部品を簡単な作業で精度よく取り付けうる透光部品の取り付け構造及び電子機器を提供することを目的とする。

上記の課題は、第１の観点からは、
取り付けパネル（３）に透光部品（５）を取り付ける透光部品の取り付け構造であって、
前記取り付けパネル（３）に、貫通孔（１５）と、該貫通孔（１５）の形成位置から離間した位置に位置決めリブ（１７）を形成し、
前記透光部品（５）に、本体部（２５）と、該本体部（２５）に突出形成されると共に前記貫通孔（１５）内に挿入される突起部（２７）と、前記本体部（２５）の前記突起部（２７）の形成位置から離間した位置に形成されると共に取り付け状態において前記位置決めリブ（１７）と係合する係合部（２９）とを設けたことを特徴とする透光部品の取り付け構造により解決することができる。

尚、上記参照符号は、あくまでも参考であり、これによって、特許請求の範囲の記載が限定されるものではない。

開示の透光部品の取り付け構造によれば、突起部と貫通孔との嵌合及び位置決めリブと係合部との係合により、取り付けパネルに透光部品は位置決めされるため、位置決め処理を容易に行うことができる。

図１は本発明の一実施形態である透光部品の取り付け構造及び電子装置を示しており、（Ａ）は電子装置を上部から見た斜視図、（Ｂ）は電子装置を下部から見た斜視図である。 図２は、フロントパネルの裏面でレンズ部品の配設位置を拡大して示す斜視図である。 図３はレンズ部品を拡大して示しており、（Ａ）は上部から見た斜視図であり、（Ｂ）は下部から見た斜視図である。 図４はレンズ部品を示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は背面図である。 図５は、レンズ部品がフロントパネルに取り付けられた状態を示す縦断面図である。 図６は、レンズ部品をフロントパネルに取り付ける手順を説明するための縦断面図である。 図７は受光部品を拡大して示す図であり、（Ａ）は正面から見た斜視図、（Ｂ）は背面から見た斜視図である。 図８は受光部品を示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は左側面図、（Ｅ）は右側面図、（Ｆ）は背面図である。 図９は、受光部品及び受光素子をフロントパネルに装着した状態を示す横断面図である。 図１０は、受光部品をフロントパネルに取り付ける手順を説明するための横断面図である。 図１１は、受光部品をフロントパネルに取り付ける手順を説明するための縦断面図である。

次に、本発明の実施の形態について図面と共に説明する。

図１は本発明の一実施形態である透光部品の取り付け構造及び電子装置を説明するための図である。以下の説明では、電子装置としてリモートコントローラーを用いて操作されるセットトップボックスを例に挙げて説明するが、本発明の適用はこれに限定されるものではない。

電子装置１は、図１（Ａ）に示すようにケース２と底板９とにより構成されている。ケース２は樹脂成形品であり、フロントパネル３には押しボタン４、レンズ部品５、及び受光部品６等が取り付けられている。底板９は金属板金を成形したものであり、ケース２の下部の開口部分に取り付けられる。

押しボタン４は、リモートコントローラー（図示せず）を用いることなく電子装置１を直接操作するのに用いられるものである。本実施形態では、３個の押しボタン４が設けられている。この各押しボタン４は、キートップ４ａと、キートップ４ａにより押圧操作されるスイッチ本体（図示せず）とにより構成されている。

キートップ４ａをフロントパネル３に取り付ける構造について、図２を用いて説明する。キートップ４ａは、ボタン取り付け体１１に一体的に取り付けられている。ボタン取り付け体１１は矩形平板形状を有し、キートップ４ａはバネ部４ｂを介してボタン取り付け体１１に立設した状態とされている。

このボタン取り付け体１１をフロントパネル３に取り付けるには、先ずキートップ４ａをフロントパネル３に形成された貫通孔に挿入する。その後，ボタン取り付け体１１の長辺部に形成された凹部１１ａを、ケース２に形成された係合凸部１２に係合させる。これによりキートップ４ａは、フロントパネル３に対して位置決めがされた状態となる。次に、固定ネジ１３をボタン取り付け体１１に形成された挿通孔（図に現れず）を介してケース２に形成されたネジ孔に螺着し、これによりキートップ４ａ及びボタン取り付け体１１は、フロントパネル３に取り付けられる。

次に、レンズ部品５（請求項に記載の透光部品に相当する）について説明する。

レンズ部品５は、光を透過できる透明樹脂材料で形成されている。ケース２内には、図５に示すように、発光ダイオード（ＬＥＤ）２０が配設される。レンズ部品５は、この発光ダイオード（ＬＥＤ）２０の配設位置に対応するようフロントパネル３に取り付けられる。具体的には、ＬＥＤ２０の光軸ＡＸにレンズ部品５の光軸が一致するよう、レンズ部品５はフロントパネル３に取り付けられる。尚、ＬＥＤ２０は、ケース２内に配設されるプリント配線基板１９に実装されている。

図３及び図４は、レンズ部品５を拡大して示す図である。図３はレンズ部品５の斜視図であり、図４はレンズ部品５の六面図である。レンズ部品５は、本体部２５、立壁部２６、突起部２７、側壁部２８、及び係合凹部２９等を有している。

本体部２５は後述するようにフロントパネル３に固定される部位であり、矩形状を有している。この本体部２５には、挿通孔３０及び治具装着孔３１が形成されている。

挿通孔３０は、レンズ部品５をフロントパネル３に固定する固定ネジ３３を挿通するための孔である。また治具装着孔３１は、レンズ部品５をフロントパネル３に取り付ける際に用いる治具が装着される孔である。

本実施形態では、治具としてピンセットを用いる。このため治具装着孔３１は一対設けられており、その配設位置及び離間距離はピンセットの先端の先鋭部分が挿入できる形状に、またピンセットが挿入された際にそのバネ力により保持される離間距離に設定されている。

立壁部２６は、矩形状とされた本体部２５の一方の短辺部分に立設するよう形成されている。この立壁部２６の外面には、突起部２７が形成されている。この突起部２７は円筒形状を有し、フロントパネル３に形成されたレンズ用貫通孔１５に挿入される。また、この突起部２７はレンズとしての機能も有している。前記したＬＥＤ２０が発光した光は、この突起部２７を介してフロントパネル３の外部に出射される。

また、立壁部２６の突起部２７の外周位置には、複数のリブ３２が形成されている。図５に示すようにレンズ部品５がフロントパネル３に取り付けられた状態（以下、取り付け状態という）において、このリブ３２はフロントパネル３と当接する。

一般に樹脂製であるケース２の各側面は、金型から離型する際の離型性を高めるために傾斜（例えば、３°程度）を設けている。リブ３２は、このようにフロントパネル３に傾きが存在しても、突起部２７が適正にレンズ用貫通孔１５内に位置させる機能を奏する。本実施形態では、図４（Ｄ）に示すように本体部２５に近い位置にあるリブ３２の大きさを、本体部２５から離れた位置にあるリブ３２の大きさに対して小さく設定している。これにより、突起部２７の先端面をフロントパネル３の表面３ａと面一の状態とすることができ、フロントパネル３の意匠性を高めることができる。

側壁部２８は、本体部２５の両長辺に沿って立設するよう形成されている。この側壁部２８はレンズ部品５の強度を高めると共に、レンズ部品５がフロントパネル３の遮光リブ１６内に取り付けられる際、遮光リブ１６と協働して取り付け作業性を高める機能と、遮光リブ１６内でレンズ部品５が回転するのを防止する機能を奏する（これについては後述する）。

係合凹部２９は、本体部２５の突起部２７の形成位置から離間した位置、具体的には、本体部２５の立壁部２６が形成された短辺と反対側の短辺に、係合凹部２９が形成されている。この係合凹部２９は、後述するようにフロントパネル３に形成された位置決めリブ１７と係合し、フロントパネル３に対するレンズ部品５の位置決めを行うのに用いられる。

上記構成とされたレンズ部品５は、フロントパネル３に取り付けられる。フロントパネル３のレンズ部品５の取り付け位置には、遮光リブ１６、位置決めリブ１７、及びネジ孔２２が形成されている。

遮光リブ１６は、レンズ部品５の取り付け位置を囲繞するよう形成されている。具体的には、図２に示されるように遮光リブ１６は上部が開口された箱状の形状を有しており、レンズ部品５はこの箱形状とされた遮光リブ１６内に取り付けられる。

またＬＥＤ２０は、この箱形状とされた遮光リブ１６の内部に装着される。この装着状態において、ＬＥＤ２０を実装するプリント配線基板１９は、遮光リブ１６の開口部分を覆うよう構成されている。よって、ＬＥＤ２０が発光しても、この光が遮光リブ１６及びプリント配線基板１９で囲まれる領域から外部に漏れ出すことを防止できる。

位置決めリブ１７は、遮光リブ１６の内部に立設するよう形成されている。この位置決めリブ１７は、係止段部１８が形成されている。係止段部１８は、レンズ部品５が適正フロントパネル３に装着されたときの係合凹部２９の位置に設けられている。よって、レンズ部品５の係合凹部２９を位置決めリブ１７の係止段部１８に係合させることにより、レンズ部品５の係合凹部２９はフロントパネル３内の既定の取り付け位置（以下、適正取り付け位置という）に位置決めされた状態となる。

ネジ孔２２は、レンズ部品５をフロントパネル３に固定する固定ネジ３３が螺着される。このネジ孔２２の形成位置は、レンズ部品５が適正取り付け位置に位置決めされた際、挿通孔３０と対向するよう設定されている。

この固定ネジ３３にレンズ部品５に形成された挿通孔３０を介して固定ネジ３３を螺着することにより、レンズ部品５はフロントパネル３に強固に固定される。よって、ケース２に衝撃が印加されたとしても、レンズ部品５がフロントパネル３の適正取り付け位置からずれたり離脱したりするようなことはない。

次に、図６を参照してレンズ部品５をフロントパネル３に取り付ける手順について説明する。

レンズ部品５をフロントパネル３（ケース２）に取り付けるには、先ず図６（Ａ）に示すように、レンズ部品５を遮光リブ１６内に挿入する（Ｚ１方向に挿入する）。この挿入処理は治具を用いることなく操作者の手作業で行うこともできるが、レンズ部品５の取り付け位置は遮光リブ１６で囲繞されているため操作性が悪い。

本実施形態に係るレンズ部品５は、治具装着孔３１が形成されている。このため、この治具装着孔３１にピンセット（図示せず）の先端部を挿入することにより、ピンセットを用いてレンズ部品５を遮光リブ１６内に挿入することができる。これにより、レンズ部品５を遮光リブ１６内に挿入する処理を容易に行うことができる。

また、前記ようにレンズ部品５を構成する本体部２５の長辺側両側には側壁部２８が形成されている。この側壁部２８は、レンズ部品５を遮光リブ１６内に挿入した状態で、遮光リブ１６と遊嵌状態となるよう構成されている。これにより、側壁部２８は遮光リブ１６の内壁に案内されるため、レンズ部品５を適正取り付け位置に向け容易に挿入することができる。また、誤ってレンズ部品５を回転方向に移動操作してしまった場合であっても、レンズ部品５が遮光リブ１６内で回転してしまうことはなく、これによっても取り付け作業性の向上を図ることができる。

レンズ部品５を適正取り付け位置の近傍まで挿入すると、図６（Ｂ）に示すように、レンズ部品５を若干傾けて、レンズ部品５に形成された突起部２７をフロントパネル３に形成されたレンズ用貫通孔１５内に挿入する。次に、レンズ部品５の本体部２５に形成された係合凹部２９をフロントパネル３の位置決めリブ１７に形成された係止段部１８に係合させる。

このように、突起部２７がレンズ用貫通孔１５と係合することにより、レンズ部品５は図中矢印Ｘ１,Ｘ２方向及びＺ１，Ｚ２方向の位置決めが行われる。また、係合凹部２９が係止段部１８と係合することにより、レンズ部品５は図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向の位置決めが行われる。これにより、レンズ部品５はフロントパネル３内の適正取り付け位置に取り付けられた状態となる。

上記のように突起部２７がレンズ用貫通孔１５に挿入され、係合凹部２９が係止段部１８に係合することにより、レンズ部品５はフロントパネル３内の適正取り付け位置に位置決めされた状態で係止される。しかしながらこの取り付け状態では、電子装置１に大きな衝撃が印加された場合にレンズ部品５がフロントパネル３から離脱するおそれがある。このため本実施形態では、更に固定ネジ３３を用いてレンズ部品５をフロントパネル３により強固に固定する構造としている。

固定ネジ３３は、図６（Ｃ）に示すようにＺ１方向に挿入され、レンズ部品５の挿通孔３０を介してフロントパネル３のネジ孔２２に螺着される。これにより、レンズ部品５はフロントパネル３に確実に固定され、位置ずれや離脱の発生を確実に防止することができる。更に、導電性材料よりなる固定ネジ３３を用いることにより、ＥＳＤ（静電気放電）対策に寄与することができる。図６（Ｄ）は、レンズ部品５がフロントパネル３（ケース２）に取り付けられた状態を示している。

上記のように本実施形態に係る取り付け構造によれば、従来必要とされた熱溶着処理は不要となるため、レンズ部品５の取り付け作業を容易に行うことができる。また、レンズ部品５は遮光リブ１６内の狭所に取り付けることとなるが、突起部２７をレンズ用貫通孔１５に挿入すると共に係合凹部２９を係止段部１８に係合させるだけの簡単な処理で位置決めを行えるため、狭所への取り付けであっても作業性良く、かつ確実にレンズ部品５をフロントパネル３に取り付けることが可能となる。更に、レンズ部品５が精度良くレンズ用貫通孔１５に取り付けられることにより、突起部２７とレンズ用貫通孔１５との間に隙間が発生することはなく、よってレンズ用貫通孔１５からケース２の内部に塵埃が侵入するようなこともない。

次に、受光部品６について説明する。

受光部品６も光を透過できる透明樹脂材料で形成されている。ケース２内には、リモートコントローラーから送信されてくる光を受光する受光素子４２（図９参照）が配設されているが、受光部品６はこの受光素子の配設位置に対応するようフロントパネル３に取り付けられる。よって、リモートコントローラーから送信されてくる光は、受光部品６を透光し受光素子で受光される。

図７及び図８は、受光部品６を拡大して示す図である。図７は受光部品６の斜視図であり、図８は受光部品６の六面図である。受光部品６は樹脂成型品であり、本体部３５、スナップフィット部３６、及び爪部３７等を有している。

本体部２５は円盤形状を有しており、フロントパネル３に形成された受光用貫通孔４０に装着される。これにより、受光用貫通孔４０は本体部２５により塞がれるため、塵埃のケース２内への侵入を防止することができる。

また、本体部３５の裏面３５ｂには、一対のスナップフィット部３６が延出形成されている。このスナップフィット部３６は、一端が本体部３５に固定され、他端が自由端とされた片持ち梁構造とされている。よって、スナップフィット部３６は、図中矢印Ａ１，Ａ２方向に弾性変形可能な構成となっている。この各スナップフィット部３６の先端部には、後述する取り付け用リブ４１と係合する爪部３７が形成されている。尚、取り付け用リブ４１は、図２に示されるように、ケース２からＹ２方向に延出するよう形成されている。

また、本体部３５の裏面３５ｂには、リブ３８が形成されている。このリブ３８は、本体部３５が受光用貫通孔４０に装着された際、受光用貫通孔４０に形成された段部４３と係合するよう構成されている（図１１（Ａ），（Ｂ）参照）。これにより、受光部品６がフロントパネル３に装着された際、受光用貫通孔４０に対する本体部３５の位置決めを正確に行うことができる。

図９は、受光部品６がフロントパネル３の適正取り付け位置に取り付けられた状態（適正取り付け状態）を示す横断面図である。また、同図では受光素子４２がフロントパネル３に装着された状態を示している。この適正取り付け状態では、爪部３７は取り付け用リブ４１と係合している。よって、受光部品６をＹ１方向に引き抜こうとしても、爪部３７が取り付け用リブ４１と当接することにより、受光部品６がフロントパネル３から離脱するようなことはない。

また、一般に受光素子４２は、モールドされた樹脂内にホトトランジスタが封止された構成とされている。この受光素子４２は、両側部に側壁部４２ａが一体的に形成されている。また、受光素子４２はプリント配線基板１９に実装されており、プリント配線基板１９がケース２内に配設されることにより、受光素子４２は一対のスナップフィット部３６の間に配置される。

ところで、前記のように受光部品６に設けられたスナップフィット部３６は、本体部３５から片持ち梁状に延出した構造を有するため、弾性域よりも大きく変形された場合には塑性変形してしまう。例えば、スナップフィット部３６が図中Ａ１方向に塑性変形した場合には、受光部品６をフロントパネル３に装着しても、爪部３７が取り付け用リブ４１と係合できなくなり、受光部品６をフロントパネル３に取り付けることができなくなってしまう。

しかしながら本実施形態では、適正取り付け状態において受光素子４２は一対のスナップフィット部３６の間に位置している。このため、スナップフィット部３６に対して図９に矢印Ａ１で示す方向に力が作用しても、スナップフィット部３６は受光素子４２の側壁部４２ａと当接する。適正取り付け状態における側壁部４２ａとスナップフィット部３６との離間距離は、スナップフィット部３６が変形した際に弾性変形しうる距離とされている。よって、スナップフィット部３６が側壁部４２ａと当接するまで変形しても、スナップフィット部３６が塑性変形するようなことはない。

よって、適正取り付け状態において、爪部３７は確実に取り付け用リブ４１と係合する。これにより、受光部品６のフロントパネル３に対する取り付け信頼性を高めることができる。

次に、図１０及び図１１を参照して受光部品６をフロントパネル３に取り付ける手順について説明する。尚、図１０は受光部品６をフロントパネル３に取り付ける手順を示す横断面図であり、図１１は受光部品６をフロントパネル３に取り付ける手順を示す縦断面図である。また、図１０（Ａ）と図１１（Ａ）、図１０（Ｂ）と図１１（Ｂ）、図１０（Ｃ）と図１１（Ｃ）、図１０（Ｄ）と図１１（Ｄ）はそれぞれ対応している。

受光部品６をフロントパネル３（ケース２）に取り付けるには、先ず図１０（Ａ），図１１（Ａ）に示すように、受光部品６をフロントパネル３の外側から受光用貫通孔４０内に挿入する。受光部品６の受光用貫通孔４０内への挿入に伴い、先ず爪部３７が取り付け用リブ４１と係合するが、スナップフィット部３６が内側に弾性変形することにより爪部３７は取り付け用リブ４１の内壁面上を摺動しつつ進行する。そして、爪部３７が取り付け用リブ４１の端部に達した際、スナップフィット部３６は弾性復元して爪部３７は取り付け用リブ４１と係合する。

図１０（Ｂ），図１１（Ｂ）は、爪部３７が取り付け用リブ４１と係合した状態を示している。この状態において、本体部３５の裏面３５ｂに形成されたリブ３８は、受光用貫通孔４０の内周縁に形成された段部４３と係合する。リブ３８が段部４３と係合し、爪部３７が取り付け用リブ４１と係合することにより、受光部品６は位置決めされて適正取り付け状態となる。

上記のように受光部品６がフロントパネル３の適正取り付け位置に取り付けられると、図１０（Ｃ），図１１（Ｃ）に示すように、プリント配線基板１９を図中矢印Ｚ１方向に挿入し、受光素子４２を一対のスナップフィット部３６の間に挿入する。これにより、前記のようにスナップフィット部３６がＡ１方向（図９参照）に変形しても、側壁部４２ａと当接することによりこの変形は弾性変形となり、塑性変形が生じるようなことはない。

図１０（Ｄ），図１１（Ｄ）は、受光素子４２が適正取り付け位置に取り付けられた状態を示している。上記したように、受光部品６のフロントパネル３に対する取り付け処理も、本実施形態の取り付け構造により容易かつ正確に行うことができる。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上記した特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能なものである。

１ 電子装置
２ ケース
３ フロントパネル
５ レンズ部品
６ 受光部品
９ 底板
１５ レンズ用貫通孔
１６ 遮光リブ
１７ 位置決めリブ
１８ 係止段部
１９ プリント配線基板
２０ ＬＥＤ
２２ ネジ孔
２５ 本体部
２６ 立壁部
２７ 突起部
２８ 側壁部
２９ 係合凹部
３０ 挿通孔
３１ 治具装着孔
３３ 固定ネジ
３５ 本体部
３６ スナップフィット部
３７ 爪部
４０ 受光用貫通孔
４１ 取り付け用リブ
４２ 受光素子
４２ａ 側壁部
４３ 段部

Claims (4)

1. 取り付けパネルに透光部品を取り付ける透光部品の取り付け構造であって、
   前記取り付けパネルに、貫通孔と、該貫通孔の形成位置から離間した位置に位置決めリブを形成し、
   前記透光部品に、本体部と、該本体部に突出形成されると共に前記貫通孔内に挿入される突起部と、前記本体部の前記突起部の形成位置から離間した位置に形成されると共に取り付け状態において前記位置決めリブと係合する係合部とを設けたことを特徴とする透光部品の取り付け構造。
2. 前記取り付けパネルにネジ孔を形成すると共に、前記本体部の前記ネジ孔と対応する位置に挿通孔を形成し、
   前記挿通孔を介してネジを前記ネジ孔に螺着することにより、前記透光部品を前記取り付けパネルに固定する請求項１記載の透光部品の取り付け構造。
3. 前記突起部はレンズとして機能する請求項１又は２記載の透光部品の取り付け構造。
4. 前記取り付けパネルに、前記透光部品の取り付け位置を囲繞するよう遮光リブを形成すると共に、
   前記本体部の両側部に、取り付け状態において前記遮光リブと係合する壁部を形成してなる請求項１乃至３のいずれか一項に記載の透光部品の取り付け構造。
   

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