JP2011000522A - 浸出液から酸およびアルカリを製造する方法および装置 - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
【解決手段】浸出水から酸およびアルカリを回収する方法であって、
(1)浸出水をアルカリで中和処理して、前記浸出水から金属類を沈殿させろ過分離する第1工程と、
(2)第1工程で得たろ液中に二酸化炭素および/または炭酸ナトリウムを添加して沈殿物をろ過分離する第2工程と、
(3)第2工程で得たろ液からバイポーラ膜電気透析に適用ことができる塩化ナトリウムを主体とする塩溶液を得る第3工程と、
(4)該塩溶液をバイポーラ膜電気透析により酸溶液とアルカリ溶液を得る第4工程、を含む浸出水から酸およびアルカリの回収方法。
【選択図】なし
Description
例えば、フッ化カリウムなどの中性塩を含有する廃液中から、フッ酸などの酸と、水酸化カリウムなどのアルカリを別々に回収再生する廃液などの処理技術において、酸、アルカリの濃度調整、両者のバランスの調整が容易であり、また故障やメンテナンスの必要性も少なく連続運転を可能である処理方法として、バイポーラ膜、陽イオン交換膜、および陰イオン交換膜を備えた電気透析装置により酸とアルカリに分離し再生回収する廃液の被処理液の処理方法(特許文献4参照)、また、使用済みの銅/コバルトメッキ液中に含まれる硫酸イオンを効果的に除去し、銅/コバルトメッキ液の更新頻度を低減させることのできる銅/コバルトメッキ液再生技術において、陰極と陽極との間にアニオン交換膜とバイポーラ膜とで区画された脱塩室と濃縮室とを有する電気透析装置と、電気透析装置の脱塩室に連通したメッキ液循環機構と、濃縮室に連通した硫酸イオン回収機構を備えるメッキ液再生装置(特許文献5参照)が提案されている。
拡散透析、機械的分離および陽イオン交換樹脂部分の固定イオン濃度が10N以上であるバイポーラ膜と陰・陽イオン交換膜を用いる電気透析の3工程を組合せた酸廃液の再生方法(特許文献9参照)などが提案されている。
(1)浸出水から酸およびアルカリを回収する方法であって、
(a)浸出水をアルカリで中和処理して、前記浸出水から金属類を沈殿させろ過分離する第1工程と、
(b)第1工程で得たろ液中に二酸化炭素および/または炭酸ナトリウムを添加して沈殿物をろ過分離する第2工程と、
(c)第2工程で得たろ液からバイポーラ膜電気透析に適用ことができる塩化ナトリウムを主体とする塩溶液を得る第3工程と、
(d)該塩溶液をバイポーラ膜電気透析により酸溶液とアルカリ溶液を得る第4工程、
を含むことを特徴とする浸出水から酸およびアルカリの回収方法。
(2)第1工程において、前記浸出水をアルカリでpH10以上に中和処理する上記(1)に記載の浸出水から酸およびアルカリの回収方法。
(3)第1工程において、アルカリで中和した浸出水からアンモニアを回収する上記(1)または(2)に記載の浸出水から酸およびアルカリの回収方法。
(4)第1工程において、浸出水をアルカリで中和して金属類を沈殿分離するにあたりケイ酸含有無機物を混和する上記(1)から(3)のいずれかに記載の浸出水から酸およびアルカリの回収方法。
(5)第3工程において、二酸化炭素および/または炭酸ナトリウムで処理したろ液を脱炭酸する上記(1)から(4)のいずれかに記載の浸出水から酸およびアルカリの回収方法。
(6)第3工程において、二酸化炭素および/または炭酸ナトリウムで処理した後のろ液に含有されている微細粒子を除去する上記(1)から(5)のいずれかに記載の浸出水から酸およびアルカリの回収方法。
(7)第3工程において、第2工程で得たろ液から再結晶または蒸発固化により塩化ナトリウムを回収することを含む上記(1)から(6)のいずれかに記載の浸出水から酸およびアルカリの回収方法。
(8)第4工程のバイポーラ膜電気透析により得た水酸化ナトリウム溶液を濃縮して高濃度の水酸化ナトリウム溶液とする上記(1)から(7)のいずれかに記載の浸出水から酸およびアルカリの回収方法。
(9)浸出水が濃縮液である上記(1)から(8)のいずれかに記載の浸出水から酸およびアルカリの回収方法。
(10)浸出水から酸およびアルカリを回収する装置であって、
(a)浸出水をアルカリ性に調整するpH調整装置、(b)生成した沈殿を浸出液から分離するろ過装置、(c)二酸化炭素または炭酸ナトリウムをろ液へ添加する添加装置、(d)生成した沈殿物を分離するろ過装置、(e)ろ液中の塩化ナトリウムを主体とする塩の回収装置、(f)回収した塩を溶液とする溶解装置、(g)塩水溶液からバイポーラ膜電気透析により酸溶液とアルカリ溶液を製造するバイポーラ膜電気透析装置、
を備えてなることを特徴とする浸出水から酸およびアルカリの回収装置。
(11)該浸出水が、濃縮液である上記(10)に記載の浸出水から酸およびアルカリの回収装置。
(12)(a)のpH調整装置には、pHを調整した浸出液からアンモニアを回収する装置および/またはケイ酸含有無機物の投入装置が付属している上記(10)または(11)に記載の浸出液から酸およびアルカリの回収装置。
(13)(c)の二酸化炭素および/または炭酸ナトリウムをろ液へ添加する添加装置には、ろ液中のpHを調整して炭酸イオンを減少させる装置および/または微細粒子濾過装置が付属している上記(10)から(12)のいずれかに記載の浸出液から酸およびアルカリの回収装置。
(14)(e)の塩の回収装置が、ろ液からの再結晶またはろ液の蒸発固化により塩化ナトリウムを回収する装置である上記(10)から(13)のいずれかに記載の酸およびアルカリの回収装置。
(1)産業廃棄物処分場などから排出される有害物質などを含有する浸出水やこれに類する環境有害物質含有排水から有用物を回収する方法およびその装置を提供することができる。
(2)浸出水などに含まれるマグネシウム、カルシウム、鉄などの金属類を沈殿除去などの処理により、バイポーラ膜電気透析処理に適合した塩化ナトリウム水溶液を製造することができる。
(3)浸出水にバイポーラ膜電気透析技術を適用することにより酸およびアルカリを製造することができる。
(4)金属類のアルカリ処理にフライアッシュを利用することにより、約1,000万トンに達するものと予測されているフライアッシュの有用な利用技術を提供することができる。
本発明において浸出水とは、「埋立処分場などにおいて雨水などの水が浸透し、廃棄物に触れてしみ出した廃水のこと」であり、浸出水を何らかの処理に付して生成した液状物、例えば、濃縮液などをも含む。以下、浸出水を処理して生成した濃縮液を具体例としてについて本発明を説明する。浸出水の分析値の一例を表1に示す。
一般に溶液中に存在する金属成分のほとんどは溶液のpHをアルカリ側に調整することにより、水酸化物として沈殿除去することが考えられるが、濃縮液に水酸化ナトリウム(NaOH)などのアルカリを加えて、溶液を単にアルカリ側に調整することによって濃縮液から金属類を除去することがきることは、表6に記載のフライアッシュ投入量比較データにおけるフライアッシュ0%のデータをより明らかである。
濃縮液中に溶存または懸濁などの状態で存在しているカルシウム、マグネシウム、鉄などの金属類は、アルカリの添加により水酸化物の形に変化させて生成した金属類の水酸化物を、沈殿、ろ過操作により効率よく分離するにはケイ酸含有無機物を添加することが好適であり、例えば、ケイ酸含有物質であるフライアッシュを共存させることにより沈殿ろ過操作が迅速に行なえることが判明した。フライアッシュは火力発電所などで大量に生成する一種の廃棄物でありこれを有効利用することができる。
しかしながら、アルカリ処理した濃縮液の迅速な沈殿ろ過処理は困難なことがあり、例えば、沈殿を含む約5Lの濃縮液のろ過に数時間を要し、場合によればろ過不能となることがあった。そこで、濃縮液をアルカリ側に調整するとともに濃縮液中にフライアッシュを添加することにより、ろ過時間が大幅に短縮されることが明らかとなった。フライアッシュを濃縮液へ添加するのは、濃縮液のpH調整の前または後、さらにはアルカリとフライアッシュの同時のどの時点でも良い。フライアッシュの濃縮液への添加混合には特殊な操作は必要ではなく、通常の混合攪拌装置が適用される。フライアッシュの添加時の液温度に関しても特に制限はないが、沈殿粒子の形成状態や、アンモニアの回収工程を設ける場合などを考慮すると70℃以上での操作が好適である。
アルカリ性に調整しアルカリ金属化合物や鉄などの金属類を沈殿除去する工程処理された濃縮液には多量の窒素含有物を含んでいる。アンモニア態窒素や硝酸態窒素などは強アルカリの添加により揮散させ回収できる。濃縮液中には、例えば、アンモニア態窒素を6960mg/L、硝酸態窒素を1390mg/L含んでいる。この濃縮液のpHを12に調整した後、容器中で86から96℃に加熱するとともに空気を吹き込むことにより空気とともに含有されている窒素成分を放出させて窒素成分を回収することができる。濃縮液中に含まれていたアンモニウム態窒素は4時間後にはその約99%が放出され、硝酸態窒素は約98%が放出されたことが判明した。このことは、濃縮液中に含まれている窒素成分の98%はこうした方法により回収できることを示している。
濃縮液をアルカリ性とする処理によりマグネシウム、カルシウム、鉄などの金属を除去でき、濃縮液の浄化が可能であることは上記記載より明らかであるが、同時に、カルシウムイオンなどのかなりの量が除去できないで残存していることが判明した。カルシウムイオンの挙動が異なることの原因は明確ではないが、水酸化カルシウムが微細な沈殿となりろ過されにくいことも考えられる。アルカリ処理した濃縮液を次に何らかの工程で処理し有効利用するにあたり、カルシウムイオンをマグネシウムイオンと同程度の濃度にする必要性のある場合には、カルシウムイオンなどをさらに除去する。
第2工程で得た金属イオンを沈殿除去したろ液中には高濃度の塩化ナトリウムが含有されているので、このろ液中の塩化ナトリウムをバイポーラ膜電気透析に適用して酸およびアルカリを回収できる形態に変換する。第2工程で得たろ液がバイポーラ膜電気透析に直接適用できることができるならば、そのままで、または濃度を調整した後バイポーラ膜電気透析処理するが、第2工程で得たろ液中には浸出水からの微細な粒子が除去されずに混入していることが多く、この粒子がバイポーラ膜の目詰まりの原因になることがあるため、1μm以下の微粒子はろ過除去しておくことが好適である。また、バイポーラ膜電気透析により処理する溶液中の炭酸イオン濃度は、約10,000ppmが上限であるといわれているところから、第2工程で得たろ液中の炭酸イオン濃度がこの値を超えている場合は、ろ液を酸性領域に調整するなどして炭酸イオンを除去する必要が生じる場合がある。しかしながら、炭酸イオンはできるだけ減少させて、例えば、20ppmpp以下とすることが最も好適である。微細粒子の除去におけるろ過処理は、例えば、ウルトラフィルタなどの公知の操作および装置を使用することにより行なうことができる。
第3工程で得た塩化ナトリウムを主体とする塩溶液をバイポーラ膜電気透析により酸およびアルカリを製造する。バイポーラ膜電気透析は、低い分解電圧で水を分解することが可能であり酸化還元作用が起こらないという優れた特質も持っているため、有機塩酸から有機酸を精製するワインなどの製造工程に用いられ、また、有機酸塩から有機酸を生成することや、塩を一工程で酸、アルカリに変換することに利用されている技術である。
次に、上記の各工程についてさらに詳しく説明する。
濃縮液にアルカリを添加して濃縮液中の金属イオンの沈殿除去を行なった。使用する濃縮液は表2に記載の成分を有するものを使用し、この濃縮液500mLを容器に入れ水酸化ナトリウム溶液(6N)を投入してpH12に調整した後に所定量のフライアッシュ(四電ビジネス株式会社製:商品名 エコアッシュ(JIS4種)を投入して均一に分散されるよう撹拌した。フライアッシュを投入した後、濃縮液の容器を静置して所定時間ごとに液面からの沈殿の上面までの距離を測定した。また測定毎に、上澄み液を採取して含有される金属イオンの濃度を測定した。沈殿の沈降速度については表5に示し、上澄み液中の金属イオン濃度の測定値については表6に示した。なお、上記金属イオンの分析には、上澄み液をろ紙ワットマン41番によりろ過した後試料とした。
以上の結果から、濃縮液のアルカリ側へのpH調整とフライアッシュの添加により、濃縮液中に含まれる金属イオン類の沈殿除去と沈殿の沈降促進が行なわれることが判明した。
濃縮液の成分分析により、濃縮液中にはアンモニウム態窒素および硝酸態窒素を多量に含有することが判明したので、窒素成分の除去または回収を試みた。撹拌装置とエアレーション装置を備えた5Lビーカー中に濃縮液を3L入れ、水酸化ナトリウム溶液(6N)を投入してpHを12に調整した。試験装置は図2に示した。pHを調整した濃縮液を80℃以上に加熱して窒素化合物の揮散を促進させながら1時間ごとの窒素化合物の含有量の変化を4時間に亘って測定した。試験結果を表7に示す。濃縮液中に約7000mg/L含有されていたアンモニウム態窒素4時間後には約100mg/Lに減少し、約1400mg/L含有されていた硝酸態窒素は4時間後には約34mg/Lに減少していた。この試験結果は、アンモニウム態窒素および硝酸態窒素はほぼ99%が回収可能であり、濃縮液の浄化が行なえることを示している。
炭酸ガスを使用して、カルシウムイオンが炭酸カルシウムとなり除去されることを確認するための試験を行なった。実施例1と同様にして、濃縮液をアルカリpH調整およびフライアッシュ投入して生成した沈殿を除去した液を試料とした。試料400mLに対して以下の処理を行なった後のカルシウムイオン濃度と炭酸イオン濃度を測定した。
1:無処理
2:炭酸ガスを1リットル/min投入し、1分間隔で炭酸ガスの投入を停止し、pHの変動がなくなるまでバッチ式で通した。
3:炭酸ガスを1リットル/min投入し、pHの変動がなくなるまで炭酸ガスを連続で通した。
4:炭酸ガスを1リットル/min投入し、8分間連続投入した。
5:炭酸水素ナトリウムを40g投入し、30分間攪拌した。
処理した試料をろ紙(ワットマン41番を使用)でろ過した後ろ液を分析した結果を表9に示す。
炭酸ガスと炭酸塩を比べたときにあきらかに、炭酸ガスのほうが大きなメリットがあることが分かった。しかし、炭酸イオンは通常に比べると、かなりの量が溶液中には存在してしまう。そこで、第7工程の晶析処理を行うことによって、さらに炭酸イオンがなくなる。それは、炭酸はアルカリ側に残り(濃縮側)、炭酸塩(Na2CO3)としての不純物となるのではないかと考えられる。ただし、炭酸イオンとして溶液中に存在する濃度の上限値が10000ppmだと言われている。今回、溶存する炭酸イオンはこの値以下なので、問題なく処理される。
バイポーラ膜電気透析による塩化ナトリウムの塩酸と水酸化ナトリウムへの転換処理を行なった。
1.実験装置
透析装置型式 ; アシライザーEX−3B型
総有効膜面積 ; 550cm2
膜種 ; バイポーラ膜 ; BP−1E
カチオン交換膜 ; CMX
アニオン交換膜 ; ACM
2.透析条件
通電方法 ; 5.5A の定電流で運転。
運転温度 ; 40℃以下として運転。
3. 実験条件
(1) 実験溶液
a)塩液 ; 御社製サンプル溶液 1.3L
酸液 ; 2.0N−塩酸溶液 0.5L
アルカリ液 ; 2.0N−水酸化ナトリウム溶液 0.5L
電極液 ; 1.0N−水酸化ナトリウム溶液 0.5L
b)塩液 ; 御社製サンプル溶液 1.2L
酸液 ; 1.0N−塩酸溶液 0.5L
アルカリ液 ; 2.0N−水酸化ナトリウム溶液 0.5L
電極液 ; 1.0N−水酸化ナトリウム溶液 0.5L
(2) 終了条件
塩液濃度を原液の1/10までの脱塩を目標とし、塩液濃度電導度が40mS/cmになった時点で終了とした。
(3) 酸液、アルカリ液濃度調整
酸液、アルカリ液の濃度を一定に制御するため、適宜純水を添加した。
実験結果を表11、12および図5〜11に示す。通電を行うことにより、塩液電導度は240mS/cm程度から40mS/cm程度まで低下しており、このとき塩液中のNa、Cl濃度は、0.1〜0.2Nまで低下した。酸液濃度を2.0Nから1.0Nに変更する事により、アルカリ液中のClイオン濃度は0.8Nから0.3Nに低下し、約半分に低減できることが確認された。これ以上酸液濃度を低下させることは困難であり、本バイポーラ膜電気透析においては、アルカリ液中へのClイオンのリーク量は0.3N程度が限界であると考えられる。アニオン交換膜の顕著な伸び(シワの発生)はそれほど見られなかった。
生成した、水酸化ナトリウム水溶液は2N(約7重量%)の濃度を有し、これを25重量%の水酸化ナトリウムに濃縮して製品とした。
バイポーラ膜電気透析による塩化ナトリウムの塩酸と水酸化ナトリウムへの転換処理を行なった。
実験は、株式会社アストムのTS3B−02型の装置を使用した。晶析工程から得た塩化ナトリウムを主成分とする固形塩を蒸留水に溶解して比重が1.15の溶液とし塩液タンクに投入した。このときアルカリ液には水酸化ナトリウム溶液(2.0N)、酸液には塩酸溶液(1.0N)を投入した。電極液には水酸化ナトリウム(1.0N)を使用した。実験の終了は塩液タンクの電導率が85%まで下がった時点を終了とした。実験の過程を表13に示す。
本実施例で製造した水酸化ナトリウム溶液、塩酸溶液ともに純度は良好であり、工業原料として利用することができる品質であった。
(1)浸出水濃縮液から酸およびアルカリを回収する方法であって、
(a)浸出水濃縮液をアルカリで中和処理するとともに、フライアッシュを混和して、前記濃縮液から金属類を沈殿させろ過分離する第1工程と、
(b)第1工程で得たろ液中に二酸化炭素および/または炭酸ナトリウムを添加して沈殿物をろ過分離する第2工程と、
(c)第2工程で得たろ液から再結晶または蒸発固化により塩化ナトリウムを回収し、バイポーラ膜電気透析に適用ことができる塩化ナトリウムを主体とする塩溶液を得る第3工程と、
(d)該塩溶液をバイポーラ膜電気透析することにより酸溶液とアルカリ溶液を得る第4工程、
を含むことを特徴とする浸出水から酸およびアルカリの回収方法。
(2)第1工程において、前記浸出水濃縮液をアルカリでpH10以上に中和処理する上記(1)に記載の浸出水から酸およびアルカリの回収方法。
(3)第1工程において、アルカリで中和した浸出水からアンモニアを回収する上記(1)または(2)に記載の浸出水から酸およびアルカリの回収方法。
(4)第3工程において、二酸化炭素および/または炭酸ナトリウムで処理し、ろ過分離して得たろ液を脱炭酸する上記(1)から(3)のいずれかに記載の浸出水から酸およびアルカリの回収方法。
(5)第3工程において、二酸化炭素および/または炭酸ナトリウムで処理した後のろ液に含有されている微細粒子を除去する上記(1)から(4)のいずれかに記載の浸出水から酸およびアルカリの回収方法。
(6)第4工程のバイポーラ膜電気透析により得た水酸化ナトリウム溶液を濃縮して高濃度の水酸化ナトリウム溶液とする上記(1)から(5)のいずれかに記載の浸出水から酸およびアルカリの回収方法。
(7)浸出水濃縮液から酸およびアルカリを回収する装置であって、
(a)浸出水濃縮液をアルカリ性に調整するするとともに、フライアッシュを混和して前記濃縮液から金属類を沈殿させるpH調整装置、
(b)生成した沈殿を浸出水濃縮液から分離するろ過装置、
(c)二酸化炭素および/または炭酸ナトリウムをろ液へ添加する添加装置、
(d)生成した沈殿物の分離ろ過装置、
(e)ろ液から再結晶またはろ液の蒸発固化により塩化ナトリウムを主体とする塩を回収する回収装置、
(f)回収した塩を溶液とする溶解装置、
(g)塩水溶液からバイポーラ膜電気透析により酸溶液とアルカリ溶液を製造するバイポーラ膜電気透析装置、
を備えてなることを特徴とする浸出水から酸およびアルカリの回収装置。
(8)(1)のpH調整装置には、pHを調整した浸出液からアンモニアを回収する装置が付属している上記(7)に記載の浸出液から酸およびアルカリの回収装置。
(9)(3)の二酸化炭素および/または炭酸ナトリウムをろ液へ添加する添加装置には、ろ液中のpHを調整して炭酸イオンを減少させる装置および/または微細粒子濾過装置が付属している上記(7)または(8)に記載の浸出液から酸およびアルカリの回収装置。
(1)浸出水濃縮液から酸およびアルカリを回収する方法であって、
(a)浸出水濃縮液をアルカリで中和処理するとともに、フライアッシュを混和して、前記濃縮液から金属類を沈殿させろ過分離する第1工程と、
(b)第1工程で得たろ液中に二酸化炭素および/または炭酸ナトリウムを添加して沈殿物をろ過分離する第2工程と、
(c)第2工程で得たろ液から再結晶または蒸発固化により塩化ナトリウムを回収し、バイポーラ膜電気透析に適用することができる塩化ナトリウムを主体とする塩溶液を得る第3工程と、
(d)該塩溶液をバイポーラ膜電気透析することにより酸溶液とアルカリ溶液を得る第4工程、
を含むことを特徴とする浸出水から酸およびアルカリの回収方法。
(2)第1工程において、前記浸出水濃縮液をアルカリでpH10以上に中和処理する上記(1)に記載の浸出水から酸およびアルカリの回収方法。
(3)第1工程において、アルカリで中和した浸出水からアンモニアを回収する上記(1)または(2)に記載の浸出水から酸およびアルカリの回収方法。
(4)第3工程において、二酸化炭素および/または炭酸ナトリウムで処理し、ろ過分離して得たろ液を脱炭酸する上記(1)から(3)のいずれかに記載の浸出水から酸およびアルカリの回収方法。
(5)第3工程において、二酸化炭素および/または炭酸ナトリウムで処理した後のろ液に含有されている微細粒子を除去する上記(1)から(4)のいずれかに記載の浸出水から酸およびアルカリの回収方法。
(6)第4工程のバイポーラ膜電気透析により得た水酸化ナトリウム溶液を濃縮して高濃度の水酸化ナトリウム溶液とする上記(1)から(5)のいずれかに記載の浸出水から酸およびアルカリの回収方法。
Claims (14)
- 浸出水から酸およびアルカリを回収する方法であって、
(1)浸出水をアルカリで中和処理して、前記浸出水から金属類を沈殿させろ過分離する第1工程と、
(2)第1工程で得たろ液中に二酸化炭素および/または炭酸ナトリウムを添加して沈殿物をろ過分離する第2工程と、
(3)第2工程で得たろ液からバイポーラ膜電気透析に適用ことができる塩化ナトリウムを主体とする塩溶液を得る第3工程と、
(4)該塩溶液をバイポーラ膜電気透析により酸溶液とアルカリ溶液を得る第4工程、
を含むことを特徴とする浸出水から酸およびアルカリの回収方法。 - 第1工程において、前記浸出水をアルカリでpH10以上に中和処理する請求項1に記載の浸出水から酸およびアルカリの回収方法。
- 第1工程において、アルカリで中和した浸出水からアンモニアを回収する請求項1または2に記載の浸出水から酸およびアルカリの回収方法。
- 第1工程において、浸出水をアルカリで中和して金属類を沈殿分離するにあたりケイ酸含有無機物を混和する請求項1から3のいずれかに記載の浸出水から酸およびアルカリの回収方法。
- 第3工程において、二酸化炭素および/または炭酸ナトリウムで処理したろ液を脱炭酸する請求項1から4のいずれかに記載の浸出水から酸およびアルカリの回収方法。
- 第3工程において、二酸化炭素および/または炭酸ナトリウムで処理した後のろ液に含有されている微細粒子を除去する請求項1から5のいずれかに記載の浸出水から酸およびアルカリの回収方法。
- 第3工程において、第2工程で得たろ液から再結晶または蒸発固化により塩化ナトリウムを回収することを含む請求項1から6のいずれかに記載の浸出水から酸およびアルカリの回収方法。
- 第4工程のバイポーラ膜電気透析により得た水酸化ナトリウム溶液を濃縮して高濃度の水酸化ナトリウム溶液とする請求項1から7のいずれかに記載の浸出水から酸およびアルカリの回収方法。
- 浸出水が濃縮液である請求項1から8に記載の浸出水から酸およびアルカリの回収方法。
- 浸出水から酸およびアルカリを回収する装置であって、
(1)浸出水をアルカリ性に調整するpH調整装置、(2)生成した沈殿を浸出液から分離するろ過装置、(3)二酸化炭素および/または炭酸ナトリウムをろ液へ添加する添加装置、(4)生成した沈殿物の分離ろ過装置、(5)ろ液中の塩化ナトリウムを主体とする塩の回収装置、(6)回収した塩を溶液とする溶解装置、(7)塩水溶液からバイポーラ膜電気透析により酸溶液とアルカリ溶液を製造するバイポーラ膜電気透析装置、
を備えてなることを特徴とする浸出水から酸およびアルカリの回収装置。 - 該浸出水が、濃縮液である請求項10に記載の浸出水から酸およびアルカリの回収装置。
- (1)のpH調整装置には、pHを調整した浸出液からアンモニアを回収する装置および/またはケイ酸含有無機物の投入装置が付属している請求項10または11に記載の浸出液から酸およびアルカリの回収装置。
- (3)の二酸化炭素および/または炭酸ナトリウムをろ液へ添加する添加装置には、ろ液中のpHを調整して炭酸イオンを減少させる装置および/または微細粒子濾過装置が付属している請求項10から12のいずれかに記載の浸出液から酸およびアルカリの回収装置。
- (5)の塩の回収装置が、ろ液からの再結晶またはろ液の蒸発固化により塩化ナトリウムを回収する装置である請求項10から13のいずれかに記載の酸およびアルカリの回収装置。
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