JP2010541261A - 太陽電池の製造方法 - Google Patents
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Abstract
支持体、硫化カドミウム(CdS)の層、テルル化カドミウム(CdTe)の層、透明導電性酸化物(TCO)の層、導電性金属の層、及び随意でバッファ材料の層を有する太陽電池の製造方法であって、CdSの層及びCdTeの層をパルスプラズマ蒸着(PPD)法により堆積させる太陽電池の製造方法を提供する。また、上述の方法により得られる太陽電池を提供する。
【選択図】図2
【選択図】図2
Description
本発明は、硫化カドミウム(CdS)及びテルル化カドミウム(CdTe)の薄層に基づく太陽電池の製造方法に関する。
テルル化カドミウムは、1.45eVの値(これはきわめて有利である)のいわゆる「エネルギーギャップ」によって特徴付けられるので、太陽電池の製造に特に適していることが知られている光活性物質である。さらに、数マイクロメートル(μm)の厚さのCdTeの多結晶質層は、物理蒸着法(PVD)、化学蒸着法(CVD)、近接空間昇華法(CSS)、スクリーン印刷法、スプレー法などを含めた幾つかの技術によって簡単に堆積させることができる。しかしながら、このような技術は一般に、電池の活性層の特性を最適化するために、堆積後にある種の処理を必要とする。
CdTeは、1960年代に初めて太陽電池の製造に使用され、1970年代の終わりにはこのような電池の効率は9%の値に達した。使用される生産工程は、この材料の堆積の段階において酸素を導入し、高温(560〜580℃)で処理することによって、CdTeのドーピングを伴っている。酸素雰囲気中での堆積後の処理も、効率の1〜2%の増加に貢献する。しかしながらこの方法は、ほとんど制御不能であり、且つ特にその手順にとって必要な耐熱ガラスから作られる基板の高コストのせいで、費用がかかるために、ほとんど現実的でないことが明らかになった。
その後、1980年代に近接空間蒸気輸送(Closed Space Vapor Transport)(CSVT)タイプのCdTe堆積方法が開発された。この方法は、650℃の温度まで急速に加熱されるという耐熱ガラス支持体の有利な特性を利用する。次いで、600℃に加熱した供給源によってCdTeを堆積させる。
電解タイプの堆積方法も、1980年代に開発された。この場合、90℃の温度のCdSO4及びTe2O3の水溶液を使用する。しかしながら、このような電解法は、CdTe層の化学量論的なゆらぎの発生を防止するために堆積速度を低く保たねばならないので、堆積のために長時間を必要とする。
スクリーン印刷技術は、その代わりにCd及びTeの微粉粒子の懸濁液を使用し、これを支持体上に堆積し、次いで高温(700℃を超える)で熱処理することよって、比較的厚いCdTe層に転化する。この場合もまた、適切な基板のコストのせいで、この方法は費用がかかる。
スプレータイプの堆積方法は、Cd及びTeを含有する成分の水溶液を使用し、それを霧状にし、支持体上へ液滴の形で堆積させ、これを400℃まで加熱する。堆積されるCdTe層は多孔質構造体を形成する傾向があるので、堆積は厚い層が形成されるようにして行わなければならない。これは、その後に堆積されることになる層を構成する材料がCdTe層のキャビティ内へ浸透するのを妨害するのに役立つことがある。この側面は、霧化段階の間にむだになる大量の材料と相まって、スプレー法を比較的厄介なものにする。
したがって、低コスト前駆体を過度でない量で使用し、比較的低温の条件を使用し、且つ太陽電池の費用のかからない大量生産を可能にするように産業分野で容易に応用できる、CdS及びCdTeに基づく太陽電池の製造方法の開発の必要性が存在する。
本発明の目的は、費用がかからず且つ実現が容易なCdS及びCdTeに基づく太陽電池の製造方法を提供することである。
この目的の範囲内で本発明の目標は、産業分野において容易に実施することができる方法を提供することである。
本発明の別の目標は、信頼度が高く、比較的実施が容易で、且つ競争力のあるコストの方法を提供することである。
後に本明細書中で一層よく明らかになるであろうこの目的とこれら及び他の目標は、支持体と、硫化カドミウム(CdS)の層と、テルル化カドミウム(CdTe)の層と、透明導電性酸化物(TCO)の層と、導電性金属の層と、随意でバッファ材料の層とを含む太陽電池の製造方法であって、CdSの層及びCdTeの層をパルスプラズマ堆積(PPD)法によって堆積させることを特徴とする太陽電池の製造方法によって達成される。
さらに、本発明の目的及び目標はまた、本発明の方法により得ることができる太陽電池によって達成される。
本発明のさらなる特徴及び利点は、添付図面中で非限定的な例として示す本発明の方法及び太陽電池の好ましくはあるが排他的ではない実施形態の説明からさらに明らかになるはずである。
その態様の1つにおいて本発明は、高エネルギー(25keVまで)での電子パルスの発生に基づいてパルスプラズマ蒸着(PPD)技術を適合させることによって、且つ上記パルスを発生させるようにした装置と合わせて、特許文献1(参照により本明細書中に含まれたものとみなす)に開示されている低圧(10−6〜10−2mbar)の酸素、アルゴン、又は窒素などの作動ガスにより生ずるプラズマによって、光活性材料(CdS及びCdTe)の層及び随意でバッファ材の層を堆積させることに関する。使用される装置の概念図を図1に示す。このような装置は、ガスを入れた第一誘電体チューブ(ガラスバルブ)と、この第一チューブにつながった中空カソードと、このカソードにつながっており且つ少なくとも1個のターゲット及び支持体がその内部に配置された蒸着チャンバにつながっている第二誘電体チューブ(ガラス管)と、この第二誘電体チューブの周囲に配列されているアノードと、カソード及びアノードに電圧を印加するための手段(高電圧HV源及びキャパシターバンク)とを備える。
適切な電圧及び/又はガス圧力を加えることにより、中空カソード近傍に電子及びプラズマを発生させる。
次いでこの電子及びプラズマを取り出し、中空カソードとアノードの間の電位差(25kVに達する)により加速し、アノードとターゲットの間の等電位領域の第二誘電体チューブ内を通過させる。堆積させる材料で構成されるターゲットの表面に与えられる加速電子のパルスの衝撃によって、パルスのエネルギーがターゲット材料に移り、そのアブレーション、すなわち「プルーム」としても知られるターゲット材料のプラズマの形態での表面の爆発を引き起こし、それが支持体(基板)の方向に広がり、支持体に堆積する(図1)。
低圧ガスのイオン伝導性が、電子により発生した空間電荷に対する静電遮蔽を保証する。この結果、自立した(self−sustained)ビームを、高いエネルギー密度及び出力で加速し、大地電圧に保たれたターゲットに向けることができる。これにより、ターゲット表面下での爆発(アブレーション又は「爆発昇華」過程)が起こり、適切なターゲットから材料が取り出される。こうしてプルームを形成し、それがターゲットの表面に対して垂直に拡がる。
アブレーション深さは、ビームのエネルギー密度によって、パルスの持続時間によって、ターゲットを構成する材料の気化熱及び熱伝導率によって、及び適切なターゲットの密度によって決まる。
ターゲット表面と支持体表面の間の経路において、プルームの材料は、蒸着チャンバ中に低圧(10−6〜10−2mbar)で存在する作動ガスと相互作用を起こす。ここで、この作業ガスは、そのままであっても、酸素、アルゴン、窒素を添加されていても、ドーピングされていてもよい。パルスの電子の少ない部分(約1%)のみが、カソードとアノードの間の電位差の全てによって加速される。大部分の電子のエネルギーは、500eVを超えない。材料の堆積速度(膜成長速度)は、電子パルスの発生速度(繰返し数)、カソードとアノードの間の電位の差、及び対応する平均電流(約3〜50mA)、及びターゲットと支持体の間の距離によって制御することができる。
さらに、例えば支持体ホルダー中に組み込まれた加熱器によって、支持体の適切な温度を選択及び固定して、支持体上の膜の成長を最適化することができる。
本発明による方法の範囲内では、CdS及びCdTe材料に基づく太陽電池を製造するために、PPD法を使用することができる。この電池は、支持体(基板)と、透明導電性酸化物(TCO)の層と、導電性金属層と、CdS及びCdTeの層と、随意でバッファ材の層とを含む。ここで用語「バッファ材」は、CdTeの層とのオーム接触を与えるのに適した半導体材料に言及するために用いられ、したがって5.7eVよりも高い仕事関数を特徴とする。
電池を構成する層を堆積させる配置順(順序)は、「普通」でも「逆」でもよい。一般には、普通の配置順による堆積の場合、これまで使用されてきた堆積技術は、剛性基板、例えばガラス又は別の無機の透明な耐熱材料を常に必要としてきた。この必要性は、そのような技術の熱処理で用いられる高温に対する耐性を保証する必要性から生ずる。これに対してPPD法は、層の堆積の配置順には関係なく、電池を構成する後続の層をその上に堆積させる剛性又は可撓性の支持体を使用することを可能にする。好適な剛性支持体は、例えばガラス板、石英板、又はより一般的に、耐熱性で透明な剛性材料の板である。あるいは、可撓性支持体の例は、金属板、又は有機材料、例えばポリカーボネート(PC)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、又はポリエチレンテレフタレート(PET)によって構成される。
本発明による方法の一実施形態では、層は、本明細書で「普通の配置順」として特定される配置順で堆積される。この「普通の配置順」による電池の製造方法では、支持体(例えばガラス板)をまず、例えばインジウムスズ酸化物(ITO、すなわちIn2O3とSnO2の混合物)、又は酸化亜鉛(ZnO)などの透明導電性酸化物(TCO)の薄層で被覆する。支持体をガラス板により構成する場合、それは、太陽電池の構造用支持体としてだけでなく、光入射用の透明窓としても機能する。TCO層は、透明な前面接触を構成する。CdSの薄層は、このTCO層上に堆積され、下にあるTCOとのオーム接触をもたらし、また同時に、構造体の「p−n」界面の「n」部分をもたらす。ここで、この構造体は、半導体の「p」部分において光子を吸収することによって発生する電荷を分離するために使用される。この「p」型半導体は、CdSの層上に堆積されるCdTeの層によって構成される。続いて、バッファ材料の層を、随意でこのCdTe層上に堆積させることができる。例えばバッファ材料は、テルル化アンチモン(Sb2Te3)、テルル化亜鉛(ZnTe)、アンチモン(Sb)、セレン化チタン(TiSe2)、硫化銅(CuxS)、又はリン化ニッケル(Ni2P)であることができる。好ましくはバッファ材料はSb2Te3である。この構造は、後面接触を構成する金属の層を堆積することによって完成される。
しかしながら、この普通の配置順による太陽電池の製造において剛性支持体に頼ることは、製造において幾つかの不都合及び限界を招く恐れがある。すなわち、電池に光を取り入れるための窓としての機能において、ガラス板などの支持体は、投入されるエネルギーのかなりの損失を引き起こす可能性があり、さらに、このような支持体の剛性は、柔軟な構造を有することが必要な用途を妨げて、その電池の設計目的とされ得る用途に影響を及ぼす。
PPD法の使用によって、本発明による方法は、普通の配置順とは逆の順序で電池の層を堆積させる太陽電池の製造を可能にする。以下では、このようにして得られる電池の構造を「逆の配置順」として言及する。この種類の電池を得るためには、金属支持体、又は導電金属層を備えた材料を使用する。このような支持体は、可撓性(例えば金属板、又はPC、PTFE若しくはPET)、又は剛性であることができる。金属板などの金属支持体は、電気接触としての役割を直接果たすことができる。可撓性支持体の選択は、電池に柔軟な構造を与え、またより容易な加工を可能にする。随意でその上にバッファ材料(好ましくはSb2Te3、ZnTe、Sb、TiSe2、CuxS、又はNi2P、より好ましくはSb2Te3)の層を堆積することができる支持体上に、PPD法によってCdTeの層を堆積させる。続いて、CdSの層をPPD法によって堆積させ、そして最後に、TCO層を堆積させる。具体的にはTCOは酸化亜鉛(ZnO)であることができ、この材料は、太陽電池に利用するための透明酸化物として特に適していることが明らかである。TCOがITOである電池と比較すると、電池のための透明窓として酸化亜鉛を使用することによって、約25%の電池効率の増加が達成される。これは、赤色及び赤外線に対応する太陽スペクトル部分の光に対して、酸化亜鉛の透明度がより高いためである。さらに、スクリーン印刷によって、細かい金属メッシュの電荷コレクタ(電気接触)を堆積させることができる。最後に、保護層として働く追加のSiOxの薄層を堆積させることができる。
本発明による方法では、普通構造を有する電池の製造及び逆構造を有する電池の製造の両方において、CdS層の堆積を、圧縮した非焼結のCdSのターゲットを使用して行うことができる。さらに、CdS層を堆積させるためのステップは、200〜550℃、好ましくは300℃の温度において、0.1〜30体積%の六フッ化イオウ(SF6)及び70〜99.9体積%のアルゴン、好ましくは2体積%のSF6及び98体積%のアルゴンを含む成膜ガスの存在下で、1×10−3〜1×10−2mbarの範囲、好ましくは4×10−3〜5×10−3mbarの範囲のガス圧力において、且つ6〜18kV、好ましくは8kVのPPD法による加速で行うことができる。このCdS層の厚さは、40〜150nm、好ましくは80nmであることができる。
CdTe層の堆積は、50〜100重量%、好ましくは85重量%のCdTe、0〜40重量%、好ましくは10重量%の塩化テルル(TeCl4)、及び0〜40重量%、好ましくは5重量%の塩化カドミウム(CdCl2)を含む圧縮した非焼結のターゲットを使用して行うことができる。さらに、CdTeの層の堆積は、200〜550℃、好ましくは400℃の温度において、0〜50体積%の酸素及び50〜100体積%のアルゴン、好ましくは10体積%の酸素及び90体積%のアルゴンを含む成膜ガスの存在下で、1×10−3〜1×10−2mbarの範囲、好ましくは4×10−3mbarの範囲のガス圧力において、且つ6〜18kV、好ましくは8kVのPPD法による加速で行われる。堆積させたCdTe層は、0.5〜15μm、好ましくは3〜8μm、より好ましくは6μmの厚さを有することができる。
CdS及びCdTe層の堆積後、加熱を400〜650℃、好ましくは500℃の温度で、1〜60分間、好ましくは15分間にわたって、1×10−7〜1×10−5mbar、好ましくは1×10−6mbarの圧力において行う。このステップは、CdS層及びCdTe層の再結晶化、CdSとCdTeとの接触領域におけるイオウとテルルの相互拡散、及びCdTe層のテルルの富化を生じさせる。
随意のバッファ材料の堆積は、PPD法によって行うことができ、また200〜550℃、好ましくは300℃の温度において、100体積%のアルゴンを含む成膜ガスの存在下で、1×10−3〜1×10−2mbarの範囲、好ましくは3×10−3mbarのガス圧力において、且つ6〜18kV、好ましくは8kVのPPD法による加速で行うことができる。
適切な金属(銅、モリブデン)、又は導電性炭素若しくは銀のコーティングを堆積させることによって、金属導電層を設けることができる。
PPD技術は、前述のすべての堆積材料に適合し、またその材料は、化学量論的性質、結晶構造、及び電子構造形状(electron structure shape)に関して変更されずに、その堆積工程において対応するターゲットから支持体へと移行する。さらに、PPD技術により堆積される層間の相互作用は、「伝統的な」方法(レーザアブレーション、近接空間昇華法、マグネトロンスパッタリング)によって堆積される層間に存在する相互作用に相当することが確認された。
具体的には、堆積の間の支持体の回転は、組成物の厚さの高度な均等性及び層の連続性につながることを確認した。実際に支持体の回転は、下にある層の中のピンホールの存在を実質的に減少させ、したがって短絡の点で電池の品質を高める。
さらに、「クリーンチャンバ」工程の使用、すなわち個々の層の表面を環境条件(特に大気中に含まれる水分)にさらすことなしにすべての層を完全に連続して堆積させることは、太陽電池のさらなる最適化を可能にする。具体的には「クリーンチャンバ」工程は、電池を製造するために必要なすべてのターゲットを保持し且つ「クリーンチャンバ」に収容できるターゲットホルダーを使用することによって実現することができる。
電池効率の増加に対するさらなる貢献は、TCOとしてZnOを使用することによって達成される。ZnOを用いた電池とITOを用いた電池との比較は、ITOを備えた同じ電池と比べて、ZnO電池の効率の方が25%高いことを明らかにする。
実際に、本発明による方法は、激しくない操作条件で、且つ工業的規模にも適用可能な手順によって、CdS及びCdTeの活性層を太陽電池に素早く与えることを可能にするので、意図する目的を完全に達成することが分かった。
上記の方法は、非常に多くの修正形態及び変形形態を許すことができ、それらのすべては、別添の特許請求の範囲の範囲内にあり、さらに前述の発明を実施するための形態のすべてを、他の技術的に等価の要素と置き換えることができる。
実際には、使用される材料及び寸法は、要求及び技術水準に応じて任意のものであることができる。
本出願が優先権を主張するイタリア特許出願第MI2007A001907号明細書中の開示内容は、ここで参照して本明細書中の記載に含める。
Claims (35)
- 支持体と、硫化カドミウム(CdS)の層と、テルル化カドミウム(CdTe)の層と、透明導電性酸化物(TCO)の層と、導電性金属の層と、随意でバッファ材料の層とを有する太陽電池の製造方法であって、前記CdSの層及び前記CdTeの層を、パルスプラズマ堆積(PPD)法によって堆積させる、太陽電池の製造方法。
- (a)透明導電性酸化物(TCO)の層によって被覆されている支持体上に、PPD法によってCdSの層を堆積させるステップ、
(b)前記CdSの層上に、PPD法によってCdTeの層を堆積させるステップ、
(c)堆積させた前記材料の層を、1×10−7〜1×10−5mbarの圧力において400〜650℃の温度で1〜60分間加熱するステップ、及び
(d)前記CdTe層上に導電性金属の層を堆積させるステップ、
を含む、請求項1に記載の方法。 - ステップ(d)に先立って、前記CdTeの層上に、PPD法によってバッファ材料の層を堆積させる、請求項2に記載の方法。
- (a)金属支持体上、又は導電金属の層によって被覆された支持体上に、PPD法によってCdTeの層を堆積させるステップ、
(b)前記CdTeの層上に、PPD法によってCdSの層を堆積させるステップ、
(c)堆積させた前記材料の層を、1×10−7〜1×10−5mbarの圧力において400〜650℃の温度で1〜60分間加熱するステップ、及び
(d)前記CdSの層上に透明導電性酸化物(TCO)の層を堆積させるステップ、
を含む、請求項1に記載の方法。 - ステップ(a)に先立って、前記支持体上に、PPD法によってバッファ材料の層を堆積させる、請求項2に記載の方法。
- 前記支持体が剛性又は可撓性である、請求項2又は4に記載の方法。
- 前記剛性支持体が、ガラス、石英、及び無機の透明且つ耐熱性の材料からなる群より選択される、請求項6に記載の方法。
- 前記可撓性支持体が、金属板及び固形有機材料からなる群より選択される、請求項6に記載の方法。
- 前記固形有機材料が、ポリカーボネート(PC)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、及びポリエチレンテレフタレート(PET)からなる群より選択される、請求項8に記載の方法。
- 前記CdSの層の堆積を、200〜550℃の温度において、0.1〜30体積%の六フッ化イオウ(SF6)及び70〜99.9体積%のアルゴンを含む成膜ガスの存在下で、1×10−3〜1×10−2mbarのガス圧力において、且つ6〜18kVのPPD法による加速で行う、請求項2又は4に記載の方法。
- 前記温度が300℃である、請求項10に記載の方法。
- 前記成膜ガスが、2体積%のSF6及び98体積%のアルゴンを含む、請求項10に記載の方法。
- 前記ガス圧力が、4×10−3〜5×10−3mbarの範囲にある、請求項10に記載の方法。
- PPD法による前記加速が8kVである、請求項10に記載の方法。
- 前記CdTeの層の堆積を、200〜550℃の温度において、0〜50体積%の酸素及び50〜100体積%のアルゴンを含む成膜ガスの存在下で、1×10−3〜1×10−2mbarのガス圧力において、且つ6〜18kVのPPD法による加速で行う、請求項2又は4に記載の方法。
- 前記温度が400℃である、請求項15に記載の方法。
- 前記成膜ガスが、10体積%の酸素及び90体積%のアルゴンを含む、請求項15に記載の方法。
- 前記ガス圧力が4×10−3mbarである、請求項15に記載の方法。
- PPD法による前記加速が8kVである、請求項15に記載の方法。
- 前記バッファ材料の層の堆積を、200〜550℃の温度において、100体積%のアルゴンを含む成膜ガスの存在下で、1×10−3〜1×10−2mbarのガス圧力において、且つ6〜18kVのPPD法による加速で行う、請求項3又は5に記載の方法。
- 前記温度が300℃である、請求項20に記載の方法。
- 前記ガス圧力が3×10−3mbarである、請求項20に記載の方法。
- PPD法による前記加速が8kVである、請求項20に記載の方法。
- 堆積した前記CdSの層の厚さが、40〜150nmの範囲である、請求項2又は4に記載の方法。
- 前記CdSの層の厚さが80nmである、請求項24に記載の方法。
- 堆積した前記CdTeの層の厚さが、0.5〜15μmの範囲である、請求項2又は4に記載の方法。
- 前記CdTeの層の厚さが6μmである、請求項26に記載の方法。
- 前記CdTeの層の堆積を、50〜100重量%のCdTe、0〜40重量%の塩化テルル(TeCl4)、及び0〜40重量%の塩化カドミウム(CdCl2)を含む圧縮した非焼結のターゲットを用いて行う、請求項2又は4に記載の方法。
- 前記ターゲットが、85重量%のCdTe、10重量%のTeCl4、及び5重量%のCdCl2を含む、請求項28に記載の方法。
- 前記材料の層を加熱する前記ステップを、500℃の温度で15分間、1×10−6mbarの圧力で行う、請求項2又は4に記載の方法。
- 前記TCOが、インジウムスズ酸化物(ITO)及び酸化亜鉛(ZnO)からなる群より選択される、請求項1〜30のうちの1又は複数に記載の方法。
- 前記TCOが酸化亜鉛(ZnO)である、請求項31に記載の方法。
- 前記バッファ材料が、テルル化アンチモン(Sb2Te3)、テルル化亜鉛(ZnTe)、アンチモン(Sb)、セレン化チタン(TiSe2)、硫化銅(CuxS)、又はリン化ニッケル(Ni2P)からなる群より選択される、請求項3又は5に記載の方法。
- 前記バッファ材料がテルル化アンチモン(Sb2Te3)である、請求項33に記載の方法。
- 請求項1〜34のうちの1又は複数に記載の方法により得られる太陽電池。
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