JP2010537140A - 一方向駆動装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

一方向駆動装置は、軸方向に延びた開口の円筒シェルに配置されるディスク状ポケットプレートを有するポケットプレート組立体と、軸方向に延びた開口の円筒シェルに配置されるディスク状のノッチプレートを有するノッチプレート組立体とを有する。円筒シェルは、互いに対向する第１軸端と第２軸端と、互いに対向する内周面と外周面とを有する。内周面と外周面には、第１タブ、第２タブ、およびスプラインが一体形成されている。スプラインは、第１軸端と第２軸端の間において軸方向に延びる。それぞれスプラインは、互いに離れて周方向に間隔をあけて配置され、内周面と外周面において軸方向に延び、径方向内方と径方向外方に突出する。スプラインの最内端は、円筒シェルの最内環状軸受面を区画形成する。第１タブは、円筒シェルの第１軸端の周方向に並べられ、最内環状軸受面を越えて径方向内方に延びる。

Description

本発明は、一方向駆動装置（ワンウェイクラッチ）に関する。より詳細には、平面型一方向駆動装置における改善と、その製造方法に関する。

当該分野において、平面型の一方向駆動装置はよく知られている。特に、Ｐｉｒｅｓらの特許文献１に記載される平面型の一方向駆動装置に注意が向けられる。特許文献１は、参照されることによって本願に包含される。特許文献１は、本願出願人によって所有され、特許文献１に記述される原理を用いて一方向駆動装置を製造・販売する他社に許可を与える。

簡単にまとめると、特許文献１の一方向駆動装置は、互いに対向するように位置するストラットプレートと受容プレートを有する。ストラットプレートは、周方向に間隔を空けて配置される複数のポケットを有し、それぞれポケットは付勢バネとストラットを収容する。ストラットは、バネ付勢位置と、強制位置とに移動可動である。バネ付勢位置のストラットは、部分的にポケット外部に突出する。強制位置のストラットは、完全にポケット内に収容される。受容プレートはまた、互いに間隔を空けて周方向に並ぶ複数のポケットを有する。これらポケットは、一方向駆動装置の特定動作条件において、ストラットに係合する。

米国特許第５，０７０，９７８号（特許第３１８４５２０号） 米国特許出願第１１／４５５，３２０号明細書

以降に説明するように、本願は、特許文献１の一方向駆動装置よりも構造的に優位な一方向駆動装置、製造方法、および組立方法を提供する。

本願に開示される一方向駆動装置は、ポケットプレートとノッチプレートを有する。一態様において、ポケットプレートは特許文献１のストラットに対応し、ノッチプレートは特許文献１の受容プレートに対応する。ポケットプレートは、ポケットよりむしろノッチと呼ばれるものを有する。

実施権者によって現在、製造・販売されている実際の商用の実施形態は、外方に突出する周壁が一体成形されたポケットプレートを有する。周壁は、一体成形されたノッチプレートを収容する収容室を区画形成する。

本発明の一態様は、ポケットプレート組立体とノッチ組立体を有する一方向駆動装置を提供する。ポケットプレート組立体は、ディスク状のポケットプレートを有し、ノッチプレート組立体は、ディスク状のノッチプレートを有する。ポケットプレート組立体とノッチプレート組立体は、軸方向に延びる円筒シェル内に収容される。円筒シェルは、互いに対向し且つ開口する第１軸端と第２軸端と、第１軸端と第２軸端の間において軸方向に延び且つ互いに対向する内周面と外周面とを有する。円筒シェルの内周面と外周面は、周方向に互いに離れて配置される複数のシェルスプラインと、複数の第１タブと、複数の第２
タブとを有する。シェルスプラインは軸方向に延び、径方向内方と径方向外方に突出する。シェルスプラインは、円筒シェルの最内環状軸受面を区画形成する。第１タブは、円筒シェルの第１軸端に隣接して配置され、第２タブは、円筒シェルの第２軸端に隣接して配置される。第１タブと第２タブは、最内環状軸受面を越えて径方向内方に延びる。第１タブと第２タブが配置される場所を除いて、シェルスプラインは、円筒シェルの第１軸端から第２軸端まで軸方向に延びる。

円筒シェルは、長尺の金属シートによって形成される。金属シートは円筒状に丸められ、金属シートの端部同士が互いに固定される。代替的に円筒シェルは、溶接または他の方法で作成した可塑性金属を、波状にヒダが付いた形状になるように塑性的に押出成形し、続いて押出成形品を適当な軸方向長さで薄切りすることによって形成されうる。シェルスプラインとタブは、金属シートに一体形成される。タブは、スタンプ（ｓｔａｍｐｅｄ）されるか、さもなくばシェルスプラインのセグメントを径方向内方に変形させることによって得られる。

他の態様によると、スプラインを有する円筒シェルを、最初に作成する製造方法が提供される。その後、第１タブは、円筒シェルの第１軸端の近傍に形成される。その後、ポケットプレート組立体とノッチプレート組立体を、円筒シェル内に導入する。ポケットプレート組立体とノッチプレート組立体のうちの一方を第１プレート組立体と称し、他方を第２プレート組立体と称すると、第１プレート組立体は、円筒シェルにスプライン嵌合する。第２プレート組立体は、スプラインの径方向内方環状面に対して移動可能であり、第１プレート組立体に協働可能なように、円筒シェル内に配置される。第１プレート組立体と第２プレート組立体は、ストラットと、ストラットに係合可能なポケットとを有することによって、一方向駆動装置として機能する。その後、ディスク状のワッシャは、円筒シェル内に配置され、スプラインに嵌合する。ワッシャは、第２タブによって軸方向に保持され、円筒シェル内において第１プレート組立体や第２プレート組立体に協働する。

改善される一方向駆動装置とその製造方法の更なる態様は、以下の詳細な記載と図において記述され示される。

本発明にしたがう、一方向駆動装置の分解斜視図。 組立状態の、図１の一方向駆動装置の斜視図。

図１と図２は、構成部材が部材番号によって示され、図１がまず注目される。図１は、本発明にしたがって、一方向駆動装置１０を説明する。一方向駆動装置１０は、軸方向に延びる円筒シェル１２を有しうる。円筒シェル１２は、互いに対向し且つ開口する第１軸端１４と第２軸端１６と、内周面１８と外周面２０とを有する。内周面１８と外周面２０は、第１軸端１４と第２軸端１６の間において軸方向に延びる。互いに対向する内周面１８と外周面２０は、複数のシェルスプライン２２を提供すべく構成される。これらシェルスプライン２２は、互いに離間して周方向に並ぶように配置され、それぞれ軸方向に延び、径方向内方と径方向外方に突出する。それぞれシェルスプライン２２は、径方向最内に位置するスプライン最内端面２４を有する。スプライン最内端面２４は、最内環状軸受面２５を区画形成する。

更に図１を参照すると、円筒シェル１２は、第１軸端１４に隣接して配置される複数の第１タブ２６を有しうる。第１タブ２６は、互いに隣接するシェルスプライン２２間に位置する。これら第１タブ２６は、以降で記述される理由により、最内環状軸受面２５を越えて径方向内方に延びる。円筒シェル１２はまた、円筒シェル１２の第２軸端１６に隣接
して配置される複数の第２タブ２８を有する。第２タブ２８は、互いに隣接するシェルスプライン２２間に形成される。図２においてよく見えるように、第２タブ２８は、第１タブ２６と同様に以降で記述される理由により、最内環状軸受面２５を越えて径方向内方に延びうる。図１と図２に示すように、第１タブ２６と第２タブ２８はそれぞれ、円筒シェル１２の周方向に沿って、好ましくは対称的に離間して配置されうる。円筒シェル１２の第１軸端１４と第２軸端１６にそれぞれ１２個のタブが示されるが、以下で記述される意図される方法で機能する限り、タブの数は多くも少なくもなりうる。更に、一実施形態にしたがってシェル組立体（つまり円筒シェル１２は、シェルスプライン２２、第１タブ２６、および第２タブ２８を有する）の製造方法は、以下に記述される。

更に図１を参照すると、一方向駆動装置１０は円筒シェル１２に加えて、ポケットプレート組立体２９を有する。ポケットプレート組立体２９は、第１タブ２６と第２タブ２８の間において円筒シェル１２内に配置されるディスク状のポケットプレート３０を有する。ポケットプレート３０の互いに対向するプレート面は、周方向に沿って互いに離間される複数のポケット３２と、最外周縁に区画形成されて周方向に沿って互いに離間されるポケットスプライン３４とを有する。ポケットスプライン３４は、第１タブ２６に周方向に隣接するシェルスプライン２２に連結し、シェルスプライン２２と一体回転する。以下に記述するように、ストラット３６が、ポケットプレート３０のポケット３２において付勢駆動位置（ｂｉａｓｅｄ ｄｒｉｖｉｎｇ ｐｏｓｉｔｉｏｎ）とオーバーラン位置の間で動作できるように、ポケットプレート組立体２９は、各ポケット３２に配置される連結付勢部材３８を有しうる。連結付勢部材３８は、たとえば図示される実施形態においては、バネである。全体の組立体である一方向駆動装置１０は、第１外部回転部材（図示略）に、シェルスプライン２２によって連結しうる。一方向駆動装置１０はまた、第２外部回転部材（図示略）に、ポケットプレート３０の内方スプライン面によって連結しうる。

図１と図２に示す実施形態では、ポケットプレート３０が第１タブ２６によって支持されるように、ポケットプレート組立体２９は円筒シェル１２内に配置される。第１タブ２６は、円筒シェル１２からポケットプレート３０が外れるようなことを防ぐべく、十分に径方向内方に延びる。同時に、前述したようにポケットスプライン３４は、円筒シェル１２がポケットプレート３０に連結するように、且つ単一ユニットとして一体回転するように、シェルスプライン２２に連結する。

図１を参照すると、一方向駆動装置１０は更に、ノッチプレート４０を有するノッチプレート組立体３９を有しうる。ノッチプレート４０はディスク状でもよく、ノッチプレート４０の互いに対向するプレート面は、周方向に沿って互いに離間するように並ぶ複数のノッチ４２を有する。ノッチ４２は、ストラット３６が付勢駆動位置の場合に、ストラット３６に周期的（ｐｅｒｉｏｄｉｃａｌｌｙ）に係合すべく構成される。付勢駆動位置のストラット３６は、少なくとも部分的にポケット３２から突出する。平面型の一方向駆動装置に関してよく知られるように、ノッチ４２は、ポケットプレート３０とノッチプレート４０が互いに対して一定方向（既定方向）に回転する場合に、ストラット３６に周期的に係合すべく構成される。ノッチプレート４０は、最外周縁である最外環状軸受面４４を区画形成する。最外環状軸受面４４が最内環状軸受面２５よりも僅かに径方向内方に配置されるように、且つノッチプレート４０が以下に示す方法において円筒シェル１２内に適切に組立てられ、そして最外環状軸受面４４が円筒シェル１２の最内環状軸受面２５に対して滑るように、ノッチプレート４０は好ましいサイズに形成される。ノッチプレート４０の最外環状軸受面４４には、一方向駆動装置１０内においてオイル通路４５を形成すべく、周方向に互いに離間して配置され且つ軸方向に延びる多くのチャネルすなわち通路が形成されうる。ノッチプレート４０はまた、適切に構成される内部スプライン４７を有する最内周部４６を有しうる。内部スプライン４７は、第２外部回転部材（図示略）に連結すべく設計される。

ポケットプレート３０が第１タブ２６に係合するようにポケットプレート組立体２９が円筒シェル１２内に配置された後、ポケットプレート３０に係合可能なノッチプレート４０を有するノッチプレート組立体３９は、円筒シェル１２内に配置されうる。ノッチプレート組立体３９が配置されたことによって、ポケットプレート３０によって運ばれバネ付勢されるストラット３６と、ノッチプレート４０によって運ばれるノッチ４２とが、典型的な一方向駆動動作方向において互いに係合可能になる。この係合は、以下に簡単に記述され、詳細は上記で参照される特許文献１に詳細に記述される。この目的のために、ノッチプレート４０は、円筒シェル１２やポケットプレート３０と同じ軸線周りに回転すべく備え付けられる。（ノッチプレート４０は、第２外部回転部材（駆動シャフト）に取付けられるよう構成される。）
一方向駆動装置１０は、シェルスプライン２２、第１タブ２６、および第２タブ２８を有する円筒シェル１２と、ポケットプレート組立体２９と、ノッチプレート組立体３９とに加えて、オイル制御用の環状の終端ワッシャとしてのワッシャ５０を有しうる。ワッシャ５０は、スプライン外周縁５２を有する。スプライン外周縁５２は、シェルスプライン２２に連結すべく構成され、且つサイズを規定される。特に、ポケットプレート組立体２９とノッチプレート組立体３９が上述方法で円筒シェル１２に組付けられた場合、つまり第１タブ２６が上記方法によって形成後且つまだ第２タブ２８の形成前に、ワッシャ５０は、ポケットプレート３０に対向するノッチプレート４０に更に対向すべく、円筒シェル１２内に配置されうる。ワッシャ５０がそのように配置されると、第２タブ２８は、記述される方法によって形成されうる。第２タブ２８は、ワッシャ５０の最外周縁を越えて径方向内方に延びることによって、円筒シェル１２内においてワッシャ５０を保持する。実際には、円筒シェル１２の第１軸端１４の第１タブ２６と、第２軸端１６の第２タブ２８とは、ノッチプレート組立体３９、ポケットプレート組立体２９、およびワッシャ５０を保持するサンドイッチ構造を構成する。以下に記述する方法において、この保持（固定）によって、ポケットプレート３０とワッシャ５０は、単一ユニットとして円筒シェル１２と一体回転する。しかし、ノッチプレート４０は、オーバーランする場合もありうるようにポケットプレート３０に係合できる。

一方向駆動装置１０の動作方法を記述する前に、ここに開示される一つの詳細な実施形態にしたがって、製造方法（組立方法）の好ましい例が記述される。円筒シェル１２自身は、金属材料の薄いストリップ（ｔｈｉｎ ｓｔｒｉｐ）、たとえば約０．０４０インチ（約１ｍｍ）の厚さを有する低炭素スチールシート材料によって製造開始されうる。このシート材料の長さと幅は、究極的には、形成される円筒シェル１２の意図する直径と軸方向長さに基づき選択されうる。たとえば一方向駆動装置１０の一実施形態において、円筒シェル１２の内径、すなわち径方向内方に向き合う最内環状軸受面２５の直径は、５．５１インチ（約１４０ｍｍ）であり、円筒シェル１２の軸方向長さは０．８８０インチ（約２２ｍｍ）である。これらの様々なサイズが提供され、実際には円筒シェル１２を作り出す材料自体は、例示的な目的のためにのみ提供され、請求の範囲を限定するようには意図されない。以降で理解されるように、他のサイズや他の材料もまた使用されうる。ここにおける教示と所望応用例に基づき、当業者は、意図する使用に基づき必要な材料およびサイズを直ちに提供しうる。

円筒シェル１２製造のための金属材料シートが提供されると、２つの代替例のいずれもが、シェルスプライン２２、第１タブ２６、および第２タブ２８を形成すべく使用されうる。これらは、まず材料ストリップに形成されうる。そして材料ストリップは、円筒シェル１２のように開口した円筒状に丸められうる。代替的に、シート材料がまず円筒状に丸められ、そのあとにシェルスプライン２２、第１タブ２６、および第２タブ２８が形成されうる。実際には、シェルスプライン２２は、シート材料が円筒シェル１２の円筒状に形成される前にまず提供されえ、それから第１タブ２６と第２タブ２８が形成されうる。い
ずれにしても、シート材料が円筒シェル１２の円筒状に丸められると、互いに隣接する端部同士は、溶接されるか、押付けられるか（ｃｒｉｍｐｅｄ）、または他の任意の適切な方法によって固定されうる。

この点において円筒シェル１２の材料は、正しい軸サイズを有するが、最終的な円筒シェル１２の所望直径よりも実質的に大きい直径を有する単純なフープ状（スプライン無し）でありうる。つまりフープ（ｈｏｏｐ）は、内部にスプラインが形成されうるほど十分に大きい。このフープは、それから一対の互いに嵌合する波状ホイール（ｃｏｒｒｕｇａｔｉｎｇ ｗｈｅｅｌ）の間において回転されうる。嵌合し合う一対の波状ホイールは、シェルスプライン２２を形成すべく緩く固定されるたとえば歯車装置である。これらの波状ホイールの歯の大きさと隙間は、フープのシート材料を正しい直径の所望波形に形成するように選択される。

円筒シェル１２を形成する代替方法は、所望形状のチューブを押出成形することである。押出は、溶解または可塑化した金属に、適切な形の金型を押付けることによって実行される。よって、シェルスプライン２２の内径が規定されるとともに、所望壁厚のチューブが形成される。このチューブは任意長さであり、所望の軸方向長さに寸断される。

シート材料から円筒シェル１２を形成する前と後のいずれでもシェルスプライン２２が円筒シェル１２に形成されうる一方で、実施形態の第１タブ２６と第２タブ２８は、シェルスプライン２２形成後に製造されうる。これが達成される方法は、図２に示される。

図２の上部に示すように、第２タブ２８のうちの１つを、明瞭のために代表第２タブ２８ａと称する。代表第２タブ２８ａに対して直径方向に対向する第２タブ２８を、対向タブ２８ｂと称する。代表第２タブ２８ａは、シェルスプライン２２から、そのシェルスプライン２２に隣接する代表スプライン２２ａまでではなく、代表スプライン２２ａに隣接するもう一つのシェルスプライン２２まで延びる。代表スプライン２２ａの軸方向長さは、代表第２タブ２８ａのために、シェルスプライン２２の軸方向長さよりも小さい。つまり代表第２タブ２８ａは、代表スプライン２２ａの端部セグメントによって形成される。特に、図２に示すようスリット５２は、代表スプライン２２ａの形成後、且つ代表第２タブ２８ａの形成前に、代表スプライン２２ａの端部から短い距離の場所において、代表スプライン２２ａに形成されうる。スリット５２が形成されると、適切な変形装置、たとえば穴開け器またはストライカー（ｓｔｒｉｋｅｒ）は、スリット５２と円筒シェル１２の第２軸端１６の間に位置する代表スプライン２２ａのセグメントを、径方向内方に押し付けることによって代表第２タブ２８ａを形成すべく使用されうる。この径方向内方への変形は、対向タブ２８ｂによって良く説明される。その結果、第２タブ２８が最内環状軸受面２５を越えて径方向内方に突出することを可能にする。第１タブ２６と第２タブ２８の全ては、開示される実施形態において、この方法で形成されうる。

更に、第１タブ２６が形成されるのと同じスプラインを用いて、軸方向に整列するように第２タブ２８を形成することを本実施形態が開示するが、一方で本発明は、第１タブ２６と第２タブ２８タブを軸方向に整列させることには限定されないことが理解されるであろう。実際には、第１タブ２６と第２タブ２８タブを軸方向に整列させない方法は比較的簡単、単純、および経済的な方法ではあるが、一方向駆動装置１０におけるタブ形成方法は、本実施形態には限定されない。第１タブ２６と第２タブ２８は、互いに離間した小さなブロック材料を、シェルスプライン２２に溶接や半田付けすることによって、適所に形成されうる。更に、円筒シェル１２が１２個の第１タブ２６と１２個の第２タブ２８を有することが示される一方、一方向駆動装置１０のタブの数は、その数には限定されないことが理解されるであろう。第１タブ２６と第２タブ２８の数は、装置毎に、装置のサイズと、使用される材料と使用用途と、おそらく当業者によって直ちに決定されうる他の要素
とに依存して、変化しうる。

次に、ポケットプレート３０、ノッチプレート４０、およびワッシャ５０の提供方法に注意を向ける。各場合において、上記実施形態では、これらの構成部材は、金属または他の適切な材料のシートから、一体的にスタンプ形成（ｓｔａｍｐ ｆｏｒｍｅｄ）されうる。ポケットプレート３０の場合、ポケットスプライン３４は、外周縁に一斉にスタンプ形成（ｓｔａｍｐ ｆｏｒｍｅｄ）でき、または部分貫通法によって形成できる。ポケット３２は、部分貫通法によって同様に形成されうる。ノッチプレート４０の場合、オイル通路４５と内部スプライン４７は、ノッチプレート４０の他の部分を形成するときにスタンプ形成（ｓｔａｍｐ ｆｏｒｍｅｄ）されうる。しかしノッチ４２は、ポケット３２がポケットプレート３０に形成されるのと同様に、部分貫通法によって形成されうる。この部分貫通法は、同時係属中の特許文献２に記述され、本願出願人に譲受されている。最後にワッシャ５０は、スプライン外周縁５２に沿って、直ちにスタンプ形成（ｓｔａｍｐ ｆｏｒｍｅｄ）されうる。

直前に記述した製造方法は、ポケットプレート３０、ノッチプレート４０、およびワッシャ５０を製造する好ましい方法ではあるが、一方向駆動装置１０はこの製造方法で形成されることには限定されないことが理解されるであろう。

一方向駆動装置１０が組立てられるときに、明らかにポケットプレート組立体２９、ノッチプレート組立体３９、およびワッシャ５０は、任意の特別な順番で形成でき、且つ提供されうる。前述の議論から明らかな一つの例外がある。ポケットプレート組立体２９、ノッチプレート組立体３９、およびワッシャ５０が、上述方法によって円筒シェル１２の第２軸端１６から円筒シェル１２内に挿入されるように、すなわち第２タブ２８を最終的に有する軸方向端から円筒シェル１２内に挿入されるように、円筒シェル１２にシェルスプライン２２と、適切に位置するタブすなわち第１タブ２６とが形成された状態において、円筒シェル１２内にポケットプレート組立体２９、ノッチプレート組立体３９、およびワッシャ５０が組付けられると、第２タブ２８は、これらすべてを保持すべく円筒シェル１２の適切な位置に形成されうる。

一方向駆動装置１０が上記方法で組立てられると、一方向駆動装置１０は、従来の方法で、たとえば特許文献１に記載されるような方法で、直ちに第１外部回転部材や第２外部回転部材（図示略）に連結されうる。ポケットプレート３０、円筒シェル１２、およびワッシャ５０が単一ユニットとして時計方向または反時計方向に回転するよう、特にポケットプレート３０は第１外部回転部材（駆動部材）に連結されうる。ポケットプレート３０はオーバーラン方向に回転すると、ノッチプレート４０に対して自由に回転する。オーバーラン方向に回転するポケットプレート３０のストラット３６は、ノッチプレート４０のいかなるノッチ４２にも係合しないし、ロックもしないからである。しかし、ポケットプレート３０がオーバーラン方向とは反対方向に回転すると、少なくとも１つのストラット３６は、連結付勢部材３８によって移動し、その結果、ノッチ４２に係合する。従って、ノッチプレート４０は、ポケットプレート３０によって回転させられる。なお、ノッチプレート４０が外部部材によって適切な位置にロックされる場合、ポケットプレート３０の回転も防止される。本発明が関連するタイプの一方向駆動装置の作動方法のより詳細な記述は、特許文献１に参照される。

図１に戻ると、追加事項が挙げられるべきである。図１の一方向駆動装置１０は、円筒シェル１２と、円筒シェル１２に連結して一体回転するポケットプレート組立体２９とを有する。しかし、ポケットプレート組立体２９とノッチプレート組立体３９は、直ちに役割を反転させうることが理解されるであろう。すなわちノッチプレート４０が円筒シェル１２に連結して一体回転するように、ノッチプレート組立体３９は、最外スプラインを有
しうる。そしてノッチプレート組立体３９は、第１タブ２６に隣接して円筒シェル１２に連結すべく寸法が規定されうる。その一方で、ポケットプレート３０がノッチプレート４０と円筒シェル１２に対して相対回転できるように、ポケットプレート組立体２９のポケットプレート３０が、最内環状軸受面２５よりも径方向内方に僅かに小さく形成され、且つ外周面にオイル流路を有しうる。後者の場合、ポケットプレート組立体２９は、ノッチプレート組立体３９とワッシャ５０の間に配置されうる。

Claims (17)

1. 軸方向に延びる円筒シェルと、前記円筒シェル内に配置されるそれぞれディスク状のポケットプレート、ノッチプレート、およびワッシャと、複数のストラットと複数の連結付勢部材とを備える一方向駆動装置において、
   （ａ） 前記円筒シェルは、互いに対向する第１軸端と第２軸端と、前記第１軸端と前記第２軸端の間において軸方向に延び且つ互いに対向する内周面と外周面とを有し、前記内周面と前記外周面は：
   （ｉ） 互いに間隔を空けて周方向に並べられる複数のシェルスプラインであって、これら前記シェルスプラインは軸方向に延び、径方向内方と径方向外方に突出し、これら前記シェルスプラインは径方向最内のスプライン最内端面を有し、これら前記スプライン最内端面は前記円筒シェル内において最内環状軸受面を区画形成することと；
   （ｉｉ） 前記第１軸端に隣接して配置される複数の第１タブであって、これら前記第１タブは前記最内環状軸受面を越えて径方向内方に延びることと；
   （ｉｉｉ） 前記第２軸端に隣接して配置される複数の第２タブであって、これら前記第２タブも前記最内環状軸受面を越えて径方向内方に延びることと
   を有するように構成され、
   （ｂ） 前記ポケットプレートは前記第１タブと前記第２タブの間に配置され、前記ポケットプレートは、互いに対向するプレート面と、これらプレート面に互いに間隔を空けて周方向に並ぶように形成される複数のポケットと、外周縁とを有し、前記外周縁は、互いに間隔を空けて周方向に並べられる複数のポケットプレートスプラインを区画形成し、これら前記ポケットプレートスプラインはそれぞれ前記シェルスプラインに連結して一体回転し、
   （ｃ） 前記ストラットと前記連結付勢部材は、それぞれ対応する前記ポケットに配置され、前記ストラットは付勢駆動位置とオーバーラン位置に移動可能であり、
   （ｄ） 前記ノッチプレートは前記第１タブと前記第２タブの間に配置され、前記ノッチプレートは、互いに対向するプレート面と、これらプレート面に互いに間隔を空けて周方向に並ぶように形成される複数のノッチとを有し、前記ノッチは、前記ストラットが前記付勢駆動位置であり且つ前記ポケットプレートと前記ノッチプレートが互いに対して一定方向に回転する場合に前記ストラットに係合し、前記ノッチプレートの最外周縁は、前記最内環状軸受面に対して回転可能に位置する最外環状軸受面を区画形成し、前記ノッチプレートは、外部回転部材に連結すべく構成される最内開口を有し；
   （ｅ） 前記ワッシャは前記第１タブと前記第２タブの間に配置され、前記ノッチプレートは前記ポケットプレートと前記ワッシャの間に配置され、前記ワッシャの最外周縁は、互いに間隔を空けて周方向に並ぶように位置するワッシャプレートスプラインを区画形成し、前記ワッシャプレートスプラインは前記シェルスプラインに連結して一体回転し、前記第１タブと前記第２タブは、前記ポケットプレート、前記ノッチプレート、および前記ワッシャをこれらが前記円筒シェル内において協働できるように軸方向に保持することを特徴とする、一方向駆動装置。
2. 前記ポケットプレート、前記ノッチプレート、および前記ワッシャは、それぞれスタンプ形成された金属部材である、請求項１記載の一方向駆動装置。
3. 前記ポケットは、前記ポケットプレートの途中までの凹部であり、
   前記ノッチは、前記ノッチプレートの途中までの凹部である、請求項２記載の一方向駆動装置。
4. 前記ポケットプレートと前記ワッシャは、前記円筒シェルの前記第１軸端と前記第２軸端に位置する、請求項１記載の一方向駆動装置。
5. 軸方向に延びる円筒シェルと、前記円筒シェル内に配置されるそれぞれディスク状のノッチプレート、ポケットプレート、およびワッシャと、複数のストラットと複数の連結付勢部材とを備える一方向駆動装置において、
   （ａ） 前記円筒シェルは、互いに対向する第１軸端と第２軸端と、前記第１軸端と前記第２軸端の間において軸方向に延び且つ互いに対向する内周面と外周面とを有し、前記内周面と前記外周面は：
   （ｉ） 互いに間隔を空けて周方向に並べられる複数のシェルスプラインであって、これら前記シェルスプラインは軸方向に延び、径方向内方と径方向外方に突出し、これら前記シェルスプラインは径方向最内のスプライン最内端面を有し、これら前記スプライン最内端面は前記円筒シェル内において最内環状軸受面を区画形成することと；
   （ｉｉ） 前記第１軸端に隣接して配置される複数の第１タブであって、これら前記第１タブは前記最内環状軸受面を越えて径方向内方に延びることと；
   （ｉｉｉ） 前記第２軸端に隣接して配置される複数の第２タブであって、これら前記第２タブも前記最内環状軸受面を越えて径方向内方に延びることと
   を有するように構成され、
   （ｂ） 前記ノッチプレートは前記第１タブと前記第２タブの間に配置され、前記ノッチプレートは、互いに対向するプレート面と、これらプレート面に互いに間隔を空けて周方向に並ぶように形成される複数のノッチとを有し、前記ノッチプレートの最外周縁は、互いに間隔を空けて周方向に並ぶ複数のノッチプレートスプラインを区画形成し、これら前記ノッチプレートスプラインは前記シェルスプラインに連結して一体回転し、
   （ｃ） 前記ポケットプレートは前記第１タブと前記第２タブの間に配置され、前記ポケットプレートは、互いに対向するプレート面と、これらプレート面に互いに間隔を空けて周方向に並ぶように形成される複数のポケットと、最内開口とを有し、前記ポケットプレートの最外周縁は、前記最内環状軸受面に対して回転可能に位置する最外環状軸受面を区画形成し、前記最内開口は外部回転部材に連結すべく構成され、
   （ｄ） 前記ストラットと前記連結付勢部材は、それぞれ対応する前記ポケットに配置され、前記ストラットは付勢駆動位置とオーバーラン位置とに移動可能であり、その結果、前記ポケットプレートと前記ノッチプレートが互いに対して一定方向に回転するように前記ストラットは前記ノッチに周期的に係合し、
   （ｅ） 前記ワッシャは前記第１タブと前記第２タブの間に配置され、前記ポケットプレートは前記ノッチプレートと前記ワッシャの間に配置され、前記ワッシャの最外周縁は互いに間隔を空けて周方向に並ぶように位置するワッシャプレートスプラインを区画形成し、これら前記ワッシャプレートスプラインは前記シェルスプラインに連結して一体回転し、前記第１タブと前記第２タブは、前記ノッチプレート、前記ポケットプレート、および前記ワッシャをこれらが前記円筒シェル内において協働できるように軸方向に保持することを特徴とする、一方向駆動装置。
6. ディスク状のポケットプレートを有するポケットプレート組立体と；
   ディスク状のノッチプレートを有するノッチプレート組立体と；
   前記ポケットプレート組立体と前記ノッチプレート組立体を収容するように軸方向に延びる円筒シェルと
   を有する一方向駆動装置において、
   前記円筒シェルは、互いに対向する第１軸端と第２軸端と、前記第１軸端と前記第２軸端の間において軸方向に延び且つ互いに対向する内周面と外周面とを有し、前記内周面と前記外周面は：
   （ｉ） 互いに間隔を空けて周方向に並べられる複数のシェルスプラインであって、これら前記シェルスプラインは軸方向に延び、径方向内方と径方向外方に突出し、これら前記シェルスプラインは径方向最内のスプライン最内端面を有し、これら前記スプライン最内端面は前記円筒シェル内において最内環状軸受面を区画形成することと；
   （ｉｉ） 前記第１軸端に隣接して配置される複数の第１タブであって、これら前記
   第１タブは前記最内環状軸受面を越えて径方向内方に延びることと；
   （ｉｉｉ） 前記第２軸端に隣接して配置される複数の第２タブであって、これら前記第２タブも前記最内環状軸受面を越えて径方向内方に延びることと
   を有するように構成され、
   前記第１タブと前記第２タブは、前記ポケットプレート組立体と前記ノッチプレート組立体をこれらが前記円筒シェル内において協働できるように軸方向に保持することを特徴とする、一方向駆動装置。
7. 前記シェルスプラインは、前記第１タブと前記第２タブが配置される場所を除き、前記第１軸端から前記第２軸端まで軸方向に延びる、請求項１〜６何れか一項記載の一方向駆動装置。
8. 前記円筒シェルは、長尺の金属シートを円筒状に丸めて前記金属シートの端部同士を固定することによって、前記第１軸端と前記第２軸端が開口するように形成される、請求項１〜６何れか一項記載の一方向駆動装置。
9. 前記シェルスプライン、前記第１タブ、および前記第２タブは前記金属シートに一体形成される、請求項８記載の一方向駆動装置。
10. 前記第１タブと前記第２タブはそれぞれ、１つの前記シェルスプラインを径方向内方に変形することによって形成されたセグメントである、請求項９記載の一方向駆動装置。
11. 一方向駆動装置の製造方法であって、前記一方向駆動装置は、ディスク状のポケットプレートを有するポケットプレート組立部と、ディスク状のノッチプレートを有するノッチプレート組立部とを有し、前記製造方法は：
    （ａ） 軸方向に延びる円筒シェルを形成するシェル形成ステップであって、前記円筒シェルは前記ポケットプレート組立体と前記ノッチプレート組立体を収容するように構成され、前記円筒シェルは、互いに対向する第１軸端と第２軸端と、前記第１軸端と前記第２軸端の間において軸方向に延び且つ互いに対向する内周面と外周面とを有し、前記内周面と前記外周面は、互いに間隔を空けて周方向に並ぶように形成される複数のシェルスプラインを有し、それぞれシェルスプラインは軸方向に延び、径方向内方と径方向外方に突出し、前記シェルスプラインは径方向最内のスプライン最内面端を有し、これら前記スプライン最内面端は前記円筒シェル内に最内環状軸受面を区画形成することと；
    （ｂ） 前記第１軸端に隣接する複数の第１タブを形成する第１タブ形成ステップであって、それぞれ前記第１タブは前記最内環状軸受面を越えて径方向内方に延びることと；
    （ｃ） 前記ポケットプレート組立体と前記ノッチプレート組立体を、前記第２軸端から前記円筒シェル内に配置するステップであって、前記ポケットプレート組立体と前記ノッチプレート組立体のうちの一方を第１プレート組立体と称し、他方を第２プレート組立体と称すると、前記第１プレート組立体は前記シェルスプラインに連結し、前記第２プレート組立体が前記第１プレート組立体に係合する場合に前記第１プレート組立体と前記第２プレート組立体が前記一方向駆動装置を構成することと；
    （ｄ） ディスク状のワッシャを、前記第２軸端から前記円筒シェル内に配置するステップであって、前記第２プレート組立体は前記第１プレート組立体と前記ワッシャの間に位置することと；
    （ｅ） これらの後に、前記第２軸端に隣接する第２タブを形成する第２タブ形成ステップであって、前記第２タブは、前記最内環状軸受面を越えて径方向内方に延び、その結果、前記第１プレート組立体と前記第２プレート組立体は、前記円筒シェル内において協働するように前記第１タブと前記第２タブの間で軸方向に保持されることと
    を備えることを特徴とする、一方向駆動装置の製造方法。
12. 前記シェル形成ステップは、前記シェルスプラインを形成することを有し、
    前記シェルスプラインは、前記第１タブと前記第２タブが配置される場所を除き、前記第１軸端から前記第２軸端に軸方向に延びる、請求項１１記載の製造方法。
13. 前記シェル形成ステップは、
    前記第１軸端と前記第２軸端が開口するように金属シートを円筒状に丸めることと；
    前記金属シートの端部同士を固定することと
    を有する、請求項１１記載の製造方法。
14. 前記シェル形成ステップは更に、前記シート金属を丸める前、または丸めた後に、
    前記シェルスプラインを前記金属シートに一体形成することを有する、請求項１３記載の製造方法。
15. 前記シェル形成ステップは、前記第１タブと前記第２タブを前記シェルスプラインに一体形成することを有する、請求項１４記載の製造方法。
16. 前記第１タブ形成ステップと前記第２タブ形成ステップはそれぞれ、
    １つの前記シェルスプラインにスリットを形成することによって、対応するセグメントを区画形成することと；
    前記セグメントを前記シェルスプラインよりも径方向内方に変形させることと
    を備え、
    変形した前記セグメントが前記第１タブまたは前記第２タブとして機能する、請求項１５記載の製造方法。
17. 前記ポケットプレート、前記ノッチプレート、および前記ワッシャは、金属シートからスタンプ形成される、請求項１１記載の製造方法。

Images