JP2010535648A5

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Publication number: JP2010535648A5
Application number: JP2010519325A
Authority: JP
Filing date: 2008-08-07
Publication date: 2012-11-01
Anticipated expiration: 2028-08-07

Description

ライニング用樹脂管が嵌め込まれている鋼管に対して気密試験を行う工程と、
試験に合格した管材を鋼樹脂熱複合室内に搬送し、かつ熱複合室の蓋を密封・固定する工程と、
製造プロセスの規定に基づき、電気回路および流体通路を接続し、鋼樹脂熱複合室内に循環蒸気を継続的に供給し、かつ管内を加熱・加圧する工程と、
制御システムにより、所定の製造プロセスに基づき、プロセスパラメーターを制御し、かつ所定のプロセス順序に従って予熱、昇温、恒温、圧力制御を含む複合プロセス全般を行う工程と、
製造プロセスに基づき、適当なタイミングで鋼樹脂熱複合室を減圧し、蓋を開けて管材を鋼樹脂熱複合室内から搬出する工程と、
搬出された管材を冷却作業位置に搬送し、所定の製造プロセスに基づき冷却成型する工程と、
製造プロセスに基づき、管材を冷却作業位置から搬出する工程。

前記製造方法において、好ましくは搬送装置を利用して前記鋼材を搬送する。すなわち、前記管材を鋼樹脂熱複合室内に搬送する前に、ライニング用樹脂管が嵌め込まれている鋼管管材を管材搬送装置に荷積みし固定してから、搬送装置と一緒に鋼樹脂熱複合室内に搬送し、前記鋼材を鋼樹脂熱複合室内から搬出する工程において、搬送装置と一緒に搬出する。このようにすれば、前記複合管を大量に取り扱うことができる。

好ましくは、前記冷却成型工程を水冷で行う。水冷の特徴は、速やかに均一に冷却できる。例えば、循環式水噴霧の方式を採用してもよいし、水浸漬の方式を採用してもよい。

好ましくは、前記鋼樹脂複合管の製造技術において蒸気を循環させて供給する。より好ましくは、蒸気循環供給回路において循環蒸気を二次加熱する。このようにすれば、プロセスパラメーターを安定化させることができ、特に、次の鋼樹脂複合管を製造することに必要な温度および圧力に達するように、製造プロセスにおいて検出されたエネルギー補充必要量に応じて、二次加熱することができる。また、蒸気循環供給回路において蒸気補充を行ってもよい。すなわち、蒸気源を新たに設置する。該蒸気源は、蒸気発生器から発生された蒸気でもよいし、市販の工業配管蒸気、例えば、発電工場の蒸気または化学工場の蒸気でもよい。前記二次加熱および蒸気補充を分けて行ってもよいし、同時に行ってもよい。すなわち、鋼樹脂複合管の生産過程での蒸気ロスを補うように、新規蒸気源を蒸気二次加熱装置により加熱された回収蒸気と一緒に鋼樹脂熱複合室内に供給する。蒸気循環装置は、少なくとも１つの蒸気貯蔵装置をさらに含んでもよい。該蒸気貯蔵装置は、二次加熱炉により加熱された後回収された蒸気と新規蒸気源からの蒸気を受取り、それから蒸気貯蔵装置中の蒸気を鋼樹脂熱複合室内に供給することができる。

前記管材搬送装置は、管材搬送装置上の鋼樹脂複合管に対して位置決め・密封・固定を行うための固定装置をさらに有する。

図１に示すように、急開シングル蓋付き鋼樹脂複合管の製造設備であって、鋼樹脂熱複合装置１を有する。本実施例において、該鋼樹脂熱複合装置は多機能複合作業室として実施されており、管材搬送装置は、多機能管材搬送車１４として実施されている。管積みステージ１８で荷積みが終了後、電動固定機１０が自動的に固定する。気密性試験に合格した後、縦方向または横方向駆動装置８、９、１９、２０により、多機能管材搬送車が多機能複合作業室１内に搬送される。多機能管材搬送車が完全に多機能複合作業室に入った後、操作規定に基づき、電気回路、流体通路６を接続すると、固定装置７が噛合式またはワンタッチ折りたたみ式密封蓋を電気的にまたは空気圧で閉める。設備は、人工知能プログラミングされたホストコンピューター３およびディスプレー２により、インターフェースによる入力が行われた後、示された情報を獲得して、自動的に作業を開始し、表示計器４による監視の下で、所定のプロセス順序に従って、製造プロセス全般、例えば、作業室内への蒸気供給、管内への空気供給、予熱、昇温、恒温、圧力制御等を自動的に遂行する。蒸気回収装置２１により減圧された後、警報が自動的に鳴り、蓋が開かれると、駆動装置が始動して、多機能管材搬送車１４が移動レール１５、１３を介して冷却ステージ１６の作業位置に搬送され、冷却成型装置１１、１２、１７により所定時間成型冷却される。冷却水はポンプにより冷却塔２２に送られて冷却再利用される。冷却成型が終了後、電気的にまたは空気圧または液圧で管材荷下ろし作業位置に搬送され、１つの製造過程が終了する。

図２は本発明に係る鋼樹脂複合管の製造設備のもう１つの実施例、すなわち、急開ダブル蓋付き鋼樹脂複合管の製造設備を示す。図２に示すように、多機能管材搬送車３９は、管積みステージ３５にて荷積みが終了後、電動固定機３４が自動的に固定する。気密性試験に合格した後、縦方向または横方向駆動装置３２、３３、３６、３７により多機能管材搬送車が鋼樹脂熱複合装置（本実施例では多機能複合作業室として実施される）２５内に搬送される。多機能管材搬送車が多機能作業室内に完全に入った後、操作手順に基づき、電気回路、流体通路３０を接続すると、固定装置３１が噛合式密封蓋を閉める。表示計器２８による監視の下で、設備は、人工知能プログラミングされたホストコンピューター２７およびディスプレー２６により、インターフェースによる入力が行われた後、示された情報を獲得して、自動的に作業を開始し、所定の製造プロセスに従って、複合製造プロセス全般、例えば、作業室内への蒸気供給、管内への空気供給、予熱、昇温、恒温、圧力制御等を自動的に遂行する。蒸気回収装置３８により減圧された後、警報が自動的に鳴り、蓋が開かれると、駆動装置が始動して、多機能管材搬送車３９が移動レール２４、４０を介して冷却ステージ４１の作業位置に搬送される。冷却水はポンプにより冷却塔４３に送られて冷却再利用される。冷却成型装置２２、２３、４２により所定時間成型冷却される。成型冷却が終了後、管材荷下ろし作業位置に搬送され、１つの製造過程が終了する。

前記固定装置３１の密封蓋を閉める作業は、空圧作動装置または電動装置または液圧作動装置のいずれにより行っても良い。

前記成型冷却が終了後、管下ろし作業位置に搬送する装置は、電動装置または空圧作動装置または液圧作動装置のいずれでもよい。

Claims

多機能複合作業室を含む鋼樹脂熱複合装置と、
多機能管材搬送車を有する管材搬送装置と、
蒸気循環装置と、
冷却成型装置と、を含む鋼製の管に合成樹脂材を被覆する鋼樹脂複合管の製造設備において、
蒸気の流入速度および／または流量および／または時間および／または温度および／または圧力および／または圧縮空気の圧力を含むプロセスパラメーターを入力する入力設備、前記プロセスパラメーターを検出する検出設備、製造プロセスを表示する表示設備、多機能複合作業室に供給される蒸気の温度を制御する温度制御器および／または多機能複合作業室に供給される蒸気の圧力を制御する圧力制御器および／または多機能複合作業室に供給される蒸気を制御する蒸気弁制御器および／または多機能複合作業室に供給される蒸気の流入の時間を制御する時差制御器を含む自動制御システムと、
前記管材搬送装置に、管材搬送装置上の鋼樹脂複合管に対して位置決め・密封・固定を行う固定装置とを備え、
前記蒸気循環装置は、蒸気二次加熱装置により加熱された後回収された蒸気と蒸気補充装置からの新規の蒸気を受取り多機能複合作業室に繰り返し使用可能な蒸気を継続的に提供することを特徴とする鋼樹脂複合管の製造設備。
前記冷却成型装置は、気体で冷却する気体冷却装置であることを特徴とする請求項１または２に記載の設備。
前記冷却成型装置は、水と気体を用いて冷却する水・気体組合せ式冷却装置であることを特徴とする請求項１または２に記載の設備。
ライニング用樹脂管が嵌め込まれている鋼管に対して気密試験を行う工程と、
試験に合格した管材を鋼樹脂熱複合室内に搬送し、該鋼樹脂熱複合室の蓋を密封・固定する工程と、
製造プロセスの規定に基づき、電気回路および流体通路を接続して、前記鋼樹脂熱複合室内に蒸気を循環させる蒸気循環供給回路を備え循環蒸気を二次加熱炉により加熱した後回収し、この循環蒸気と新規蒸気源からの蒸気を受け取る蒸気貯蔵装置から前記鋼樹脂熱複合室内に蒸気を供給し、かつ管内を加圧する工程と、
制御システムにより、所定の製造プロセスに基づき、蒸気の流入速度、流量、時間、温度、圧力、圧縮空気の圧力を含むプロセスパラメーターを制御し、かつ所定のプロセス順序に従って予熱、昇温、恒温、圧力制御を含む複合プロセス全般を完成させる工程と、
製造プロセスに基づき、適当なタイミングで鋼樹脂熱複合室を減圧し、蓋を開けて管材を鋼樹脂熱複合室内から搬出する工程と、
搬出された管材を冷却作業位置に搬送し、所定の製造プロセスに基づき、冷却成型する工程と、
製造プロセスに基づき、管材を冷却作業位置から搬出する工程と、を含むことを特徴とする鋼樹脂複合管の製造方法。