JP2010533611A - ペーパーウェブを処理する装置 - Google Patents

Abstract

間を通過するペーパーウェブ又は層を圧縮する１対の重なり合ったロール２、３を備える、ペーパーウェブ又は層を処理する装置。上記ロール２、３のそれぞれは、両端が対応するホルダ１０、８３によって支持されている固定中心シャフト２０、３００を特徴とし、該固定中心シャフトには、該固定中心シャフトの軸の中心線に対して両側に位置決めされている低摩擦接続部材２１、３１０を介装して管状ジャケットが外嵌されており、それによって、処理されるペーパーウェブ又は層と接触するようになっている上記管状ジャケットが、その長手方向軸を中心に自由に回転する。
【選択図】図２

Description

本発明は、ペーパーウェブを処理する装置に関する。

本装置は、ペーパーウェブをエンボス加工又はカレンダリングするために使用することができ、より包括的には、２つのプレスロール間にペーパーウェブを通すことを含む全ての処理において使用することができる。

エンボス加工ユニットは、圧力と、接着物質の塗布とによって合体させることができる紙の層をエンボス加工するために使用されることが知られている。

エンボス加工プロセスは、トイレットペーパ、キッチンペーパー、紙ナプキン、ハンカチ等を製造するために行うことができる。エンボス加工プロセスは、紙をより柔らかくし、紙に触れたときに感じる触り心地を改善し、紙を巻き付けてロールを形成するときに層の厚さ及び紙の外径を増大させ、且つ装飾用モチーフ又は他の種類の装飾によって紙材料をカスタマイズすることを可能にする。

既知の技法によると、上述の製品は、個別にエンボス加工されてから、接着と、２つの逆転ロール間での圧延とによって互いに合わせられる１つ又は複数のペーパーウェブ又は層から成る。

各層は、それぞれゴムロール及び鋼ロール又は彫刻ロールと呼ばれる１対のロール間を通過してから、他の層に接着される。彫刻ロールには、加工される紙層上に対応する変形を行うために点状体又は突起体が設けられる。実際には、２つの紙層は別個にエンボス加工されて、それらの間の非常に薄い接着剤層によって合体させられる。この種類のエンボス加工では、紙層は、２つの対向する鋼／ゴムエンボス加工ユニットに別個に給送される。接着剤は、接着装置によって、２つの紙層のうちの一方へ、これが対応する彫刻ロールにあるときに塗布される。エンボス加工される層の接着プロセス中に、プレスロール又は「マリッジロール（marriage roll：合体ロール）」と呼ばれるさらなるロールによって、これらの層に所定の圧力が加えられる。

既知のエンボス加工ユニットの不都合点の１つは、ペーパーウェブ又は層が間を通過するロールの変形に関連するものである。事実、図１（動作中の典型的な構成にある既知のタイプの鋼ロール又は彫刻ロール「Ａ」及び既知のゴムロール「Ｇ」を示す）に示すように、両方のロールが屈曲する傾向にあるため、鋼ロールがペーパーウェブに適切に作用せず、エンボス加工プロセスが満足のいくものとならない。すなわち、エンボス加工された製品の特徴が一定ではないため、市場が現在課している高い品質基準にとって十分ではないエンボス加工プロセスにつながる。

上記不都合点を減らすために、ゴムロールが加える圧力を低下させるが、これは結果としてあまり歴然としないエンボス加工プロセス、すなわち、深さが少ないエンボス加工となり、その結果、最終製品の厚さが比較的制限される。代替的には、スキュー軸ロール（skew-axis rolls）を含む非常に複雑な機械システムが使用されるが、これは非常に高い製造費用を伴う。さらに代替的には、膨潤ゴムロールが使用されるが、その膨潤は極めて限られた（reduced）範囲の圧力値にしか理想的ではなく、その圧力値を下回るか又は上回ると、膨潤の好ましい効果が相殺される。紙の厚さを均一にするのに使用されるカレンダ、より包括的には、ペーパーウェブを２つのロール間で圧縮することを伴う全てのこのような生産プロセスに伴って同じ問題が生じる可能性がある。

本発明の主な目的は、上述の欠点をなくすか又は少なくとも減らすことである。

本発明に従って、請求項１に記載の特徴を有する装置を提供することによってこれらの成果が達成された。本発明のさらなる特徴は、従属請求項の主題である。

本発明の請求項１に係る装置は、ペーパーウェブ又は層を処理する装置であって、間を通過するペーパーウェブ又は層を圧縮する１対の重なり合ったロール（２、３）を備え、該ロール（２、３）のそれぞれは、両端が対応するホルダ（１０、８３）によって支持されている固定中心シャフト（２０、３００）を特徴とし、該固定中心シャフトには、該固定中心シャフトの軸の中心線に対して両側に位置決めされている低摩擦接続部材（２１、３１０）を介装して管状ジャケットが外嵌されており、それによって、処理される前記ペーパーウェブ又は層と接触するようになっている前記管状ジャケットが、その長手方向軸を中心に自由に回転することを特徴とする。

本発明の請求項２に係る装置は、前記ロール（２、３）はそれぞれ、エンボス加工ユニットの鋼ロール又は第１の彫刻ロール（２）及び第１のゴムロール（３）であることを特徴とする。

本発明の請求項３に係る装置は、前記彫刻ロール（２）は、水平ガイド（１５）に沿って摺動可能な支持体（１３）上に取り付けられている対応するモータ（９）によって作動することを特徴とする。

本発明の請求項４に係る装置は、前のペーパーウェブ又は層と合わせられる別のペーパーウェブ又は層をエンボス加工するようになっている第２の彫刻ロール（２）及び第２のゴムロール（３）を備え、該第２の彫刻ロール（２）及び該第２のゴムロール（３）はそれぞれ、前記第１の彫刻ロール及び前記第１のゴムロールと同等であることを特徴とする。

本発明の請求項５に係る装置は、前記第２の彫刻ロール（２）及び前記第２のゴムロール（３）は、クリシェロールを備える接着ユニット（４、５、６）によって前のペーパーウェブ又は層に接着される別のペーパーウェブ又は層をエンボス加工するようになっており、前記接着ユニット（４、５、６）は、フレーム（３１）によって支持され、前記第１の彫刻ロール（２）の前記ジャケット（２２）が水平方向に並進移動するときに該接着ユニットが前記フレーム（３１）上で水平方向に並進移動することができることを特徴とし、前記ジャケット（２２）及び前記クリシェロール間の距離は一定のままであることをさらに特徴とする。

本発明の請求項６に係る装置は、前記接着ユニット（４、５、６）は、タンク（６）と、アニロックスロール（５）と、前記フレーム（３１）上で摺動可能な対応する構造体（３２、３３、３４）上に配置されている前記クリシェロール（４）とを備えることを特徴とする。

本発明の請求項７に係る装置は、前記ジャケット（２２）には、前記接着ユニット（４、５、６）のクリシェロール（４）によって提供される対応するスペーサ（８）と接触するようになっている軸受（２４）が設けられているフランジ（２３）が設けられていることを特徴とする。

本発明の請求項８に係る装置は、前記ロール（２、３）両方の前記ジャケット（２２、３２０）は平滑であることを特徴とする。

本発明の請求項９に係る装置は、前記低摩擦接続部材（２１、３１０）は、前記固定シャフト（２０、３００）毎に、間の距離が前記固定シャフトそれぞれの長さよりも短い２つの軸受を含むことを特徴とする。

本発明による装置は、紙処理システムの実現を可能にし、該紙処理システムのおかげで、最高の品質基準を満たす最終製品を得ることが可能である。本発明の主題である装置は、ペーパーウェブをエンボス加工及びカレンダリングするために、より包括的には、ペーパーウェブを２つのロール間で圧縮することを伴う各プロセスにおいて使用することができることが有利である。さらに、本装置は比較的使用しやすく、提供する利点にしては安価であり、その特徴は、動作中に基本的に変わらないままであるため、特別な保守の必要がない。

本発明のこれらの及びさらなる利点及び特徴は、本明細書において本発明の実施例としてのみ与えられ、決して限定するものではない添付の図面を用いて、以下の説明から何人にもよりよく理解されるであろう。

動作中の典型的な構成にある既知のエンボス加工ユニットの鋼又は彫刻ロール「Ａ」及びゴムロール「Ｇ」を示す。 動作中である本発明による装置を概略的に示す。 本発明の可能な実施形態による装置が設けられているエンボス加工ユニットの、いくつかの部品が透明であるか又は省かれている概略的な側面図である。 図３のロール５、４及び２の軸を通る概略的な断面図である。 本発明による装置が設けられているカレンダの概略的な側面図である。 動作中のジャケット２２の変形を示す図である。 動作中である本発明の代替的な実施形態による装置を概略的に示す。

前述したように、図１は、従来のエンボス加工ユニットの彫刻ロールＡ及びゴムロールＧの一実施形態を示す。ロールＡ及びＧは、端部軸受ＡＣ、ＧＣの対応する連結部によってエンボス加工ユニットのフレーム（図示せず）に接続されている。非動作状態では、ロールＡ及びＧの長手方向軸は基本的に直線的且つ水平である。その代わり動作中に、彫刻ロールＡが、ゴムロールＧによって加えられる圧力を受けると、両方のロールＡ及びＧの長手方向軸及び外面が屈曲し、それらの間を通過する紙に対する適正なエンボス加工プロセスには不適切な構成をとる。図１の参照符号Ａ及びＧを付されたロールがカレンダの２つのスムーズロール（smooth roll）である場合に同じことが起こる。この場合、これらのロールがとる構成は、紙の正しいカレンダリングプロセスにとっては不適切である。

図２を参照すると、本発明による装置が、平行な軸を有する１対の重なり合ったロール２、３を備え、これらはそれぞれ、固定中心シャフトと、固定シャフトの中心線に対して両側にある低摩擦横方向中間軸受を介装して固定シャフトに外嵌する外側ジャケットとを特徴とする。上記ジャケットは、処理される紙と接触するようになっているロールの外面を画定する。

例えば、以下でさらに説明するように、上記ロール２、３はそれぞれ、エンボス加工ユニット１（図２及び図３に概略的に示す）において使用することができる彫刻ロール及びゴムロールであり得る。図２において、本発明によるエンボス加工ユニットの鋼ロール又は彫刻ロールは、両端がエンボス加工ユニット１のフレーム１０にしっかりと接合されている固定中心シャフト２０を備える。２つの低摩擦接続部材がシャフト２０に配置され、この例では、該低摩擦接続部材は、２つの横方向中間ゾーンに、シャフト２０の中心線（中心線は以下で、理論上は固定シャフトを２つの同一の部分に分割する、固定シャフトの長手方向軸に対して垂直な平面として定義される）に対して対称に位置決めされている２つの軸受２１によって構成される。管状ジャケット２２が上記軸受に嵌まり、該管状ジャケット２２には外側突起が設けられ、このおかげで、ロール２及びそれぞれのゴムロール３間を通過するペーパーウェブ又は層のエンボス加工が達成される。上記ジャケット２２は固定シャフト２０の軸を中心に自由に回転する。同様に、ゴムロール３は、その両端が対応するホルダ８３（以下で説明する）にしっかりと接合される固定中心シャフト３００を備える。２つの低摩擦接続部材がシャフト３００に配置される。この例によると、上記接続部材は、２つの横方向中間ゾーンに、シャフト３００の中心線に対して対称に位置決めされている２つの軸受３１０によって構成される。平滑な外面を有する、ゴムでコーティングされた管状鋼ジャケット３２０が軸受３１０に嵌まる。ジャケット３２０は固定シャフト３００の軸を中心に自由に回転する。図２に示されるように、軸受２１は、フレーム１０によって支持されるシャフト２０の両端に対して互いに近接する。同様に、軸受３１０は、ホルダ８３によって支持されるシャフト３００の両端に対して互いに近接する。換言すると、軸受２１間の距離はシャフト２０の全長よりも短く、軸受３１０間の距離はシャフト３００の全長よりも短い。

図２は、ロール３が加える圧力の効果を示し、この圧力は、固定シャフト２０及び３００の屈曲を決めるが、ジャケット２２及び３２０の形状には基本的に影響を与えず、これらのプロファイルは基本的に変わらないままである。これは、上記軸受が圧力荷重ゾーンに対応して配置されるために起こり、そのため、同じ軸受の中心の回りを回転するジャケットの両端は屈曲する傾向にあり、一方で、軸受間に含まれるジャケットの中間部分は屈曲すると共に反対方向に回転する傾向がある。したがって、軸受が図１に示す構成に対して互いに近接していることから、各ロールのジャケットに関する屈曲効果は、このタイプの従来の装置よりもあまりはっきりとはしない。さらに、ジャケットの両端に伴う上記屈曲効果は、中間部分に関する反対の屈曲効果によって相殺され、ジャケットの両端の屈曲は、軸受間に含まれるジャケット部分に伴う屈曲とは反対である。実際には、ジャケット２２及び３２０の変形は非常に小さいため、エンボス加工プロセスに悪影響は与えない（図６を参照）。図３は、図２に示す装置が設けられているエンボス加工ユニット１を示す。

エンボス加工ユニット１は、複数のペーパーウェブ又は層（この例では２つ）がエンボス加工されて共に合わせられるプロセスにおいて使用することができる。図面を簡単にするために、ペーパーウェブ又は層は示していない。

以下でさらに説明するように、ユニット１には２対のエンボス加工ロールが設けられており、これらのロールはそれぞれゴムロール３及び彫刻ロール２から成る。この例は、ペーパーウェブ又は層のうちの一方をエンボス加工する下側の対２、３と、他方のペーパーウェブ又は層をエンボス加工し、エンボス加工されたウェブ又は層の接着を行う圧力又は「マリッジ」ロールと協働する、上側の対２、３とを示す。図３は、彫刻ロール２の回りを移動するペーパーウェブ又は層への接着に寄与する、上側彫刻ロール２の右側にある圧力又は「マリッジ」ロール７と、同じ彫刻ロールの左側にあるクリシェ（cliche）ロールを示す。既知の技法によると、クリシェロールは、その左側に配置されるアニロックスロール５から接着剤を受け取り、アニロックスロール５はさらに、タンク６から接着剤を集める。実際には、タンク６内に収容されている接着剤はアニロックスロール５によって集められ、これが接着剤を下流へ（図３に示す例では右側へ）、すなわち彫刻ロール２から所定の距離に保たれるクリシェロール４上へ運び、既にエンボス加工されているペーパーウェブ又は層、すなわち同じゴムロール３及び上側彫刻ロール２間を既に通過したペーパーウェブ又は層を接着する。

図３に示される例を参照すると、第１のペーパーウェブ又は層（下側ロール対によってエンボス加工されている）が、右から左へ、下側ゴムロール３及び下側彫刻ロール２間を移動し、エンボス加工されると、このペーパーウェブは時計回り方向へ下側彫刻ロールに巻き付き、上下の彫刻ロール２間を通過する。続いて、第１のペーパーウェブ又は層は、第２のペーパーウェブ又は層と共に、上側彫刻ロール２及びマリッジロール７間を通過する。第２のペーパーウェブ（上側ロール対によってエンボス加工される）は右から左へ、上側ゴムロール３及び上側彫刻ロール２間を移動し、上記第２のペーパーウェブは、エンボス加工されると、（反時計回り方向へ）上側彫刻ロール２に巻き付き、そこで、クリシェロール４によって接着される。続いて、第２のペーパーウェブ又は層は２つの彫刻ロール２間を通過し、下側ロール対からくる第１のペーパーウェブと合わせられ、上側彫刻ロール２及びマリッジロール７間を下方から上方へ通過する経路を辿り、これによって２つのペーパーウェブを合わせることが完成する。

上側彫刻ロール２は、以下でさらに説明するベルト９２によって接続される対応するモータ９によって作動する。上記モータ９は、支持フレーム１３に取り付けられ、これがさらに水平ガイド１５に取り付けられて、支持フレーム１３はこの上で自由に摺動する。

この例では、下側彫刻ロールもベルト９２によって対応するモータに接続され、対応する下側支持フレームには参照符号１４が付されている。フレーム１４も、水平ガイド１６に沿って摺動することができる。

マリッジロール７は、脚部がアクチュエータ１７の心棒と接続されている接続ロッド７１の頭部によって支持される。アクチュエータ１７の本体はフレーム１０に固定されている。接続ロッド７１は、中間水平ピン７０を中心にヒンジ接続されている。水平ピン７０の軸を中心とした接続ロッド７１の回転を引き起こすことによって、アクチュエータの心棒の伸張及び後退のそれぞれにより、マリッジロール７が上側彫刻ロール２に近づき且つそこから離れる。

２つのゴムロール３を同様の方法で移動させることが可能である。実際、各ゴムロール３は、脚部がアクチュエータ３８の心棒に接続されている接続ロッド８３の頭部によって支持されている。各アクチュエータ３８の本体は、上述のフレーム１０に固定されている。接続ロッド８３は、中間水平ピン３０を中心にヒンジ接続されている。水平ピン３０を中心とした接続ロッド８３の回転を引き起こすことによって、アクチュエータ３８の心棒の後退及び伸張のそれぞれにより、ゴムロール３が対応する彫刻ロール２に近づくか又はそこから離れる。さらに、スペーサ８が、接着剤タンク６及びアニロックスロール５間、アニロックスロール５及びクリシェロール４間、クリシェロール４及び上側彫刻ロール２間、上側彫刻ロール２及びモータ９の支持フレーム１３間、並びに下側彫刻ロール２及び対応するモータの支持フレーム１４間に設けられている。接着ユニット４、５、６は、水平ガイド１１に沿って摺動する主構造体３１に取り付けられている。主構造体３１のガイド１１に沿う動きは、アクチュエータ１９によって得ることができる。アクチュエータ１９は、その心棒によって主構造体３１に、またその本体によってエンボス加工ユニットの（固定）フレーム１０に接続されている。接着剤タンク６、アニロックスロール５及びクリシェロール４は、対応する二次構造体３２、３３及び３４によって支持されている。該二次支持構造体３２、３３及び３４はそれぞれ、その上側ゾーンが主構造体３１によって提供される水平ガイド１２に沿って摺動することができる。

水平アクチュエータ３５が、二次構造体３２及び二次構造体３３間に位置決めされてそこで作用する。別の水平アクチュエータ３６が、二次構造体３３及び二次構造体３４間に配置されてそこで作用する。さらに、別の水平アクチュエータ３４０が、二次構造体３４及び上記主構造体３１間に配置されてそこで作用する。図３に示すように、アクチュエータ３４０は、一方の側が主構造体３１の１つの側面に接続されており、他方の側が二次構造体３４の延長部に接続されている。特に、アクチュエータ３４０は、クリシェロール４を上側彫刻ロール２に向かって押すようになっており、二次構造体３４と関連するスペーサ８が、上側彫刻ロール２の（図４に示す）フランジ２４と接触し、且つクリシェロール４の表面及び上側彫刻ロール２の表面間の正しい距離を保つことができる。同様に、アクチュエータ３５は、二次構造体３２と関連するスペーサ８を構造体３３と接触させたままにするようになっており、アクチュエータ３６は、二次構造体３３と関連するスペーサ８を構造体３４と接触させたままにする。

全体の接着ユニット（すなわち主構造体３１）は、機械の保守中に、又はエンボス加工プロセスに使用されるロールを交換するときに、又は接着ユニット４、５、６をロール２、３から（すなわち上側ロール２から）離れるように移動させるか若しくはこれらに近づくように移動させるために、アクチュエータ１９によって移動させることができる。ゴムロール３がそれぞれの彫刻ロール２に加える圧力によって、彫刻ロール２のジャケットが並進移動する可能性がある。図３に示される上側彫刻ロール２を参照すると、（ロール３が加える圧力の効果及びマリッジロール７が加える圧力の効果によって）ジャケット２２の下方且つ左側への斜め方向への並進移動が生じる可能性がある。この動きの水平成分によってベルト９２の牽引力が決まり、これが結果としてそれぞれのモータ９を（この例では左側へ）移動させる。この理由は、該モータが支持体１３上に位置決めされ、該支持体１３がさらに水平ガイド１５に沿って摺動することができるためである。換言すると、本発明によれば、ベルト９２のあり得る過剰な張力状態は、ガイド１５に沿うフレーム１３の動きのおかげで完全且つ自動的に取り除かれる。フレーム１４が同様にそれぞれのガイド１６に沿って水平方向に移動可能である下側エンボス加工ユニットにも同じことが起こる。

同様に、二次構造体３２、３３、３４がガイド１２に沿って摺動することができ、且つスペーサ８が構造体３２及び３３間、構造体３３及び３４間、並びに構造体３４及びジャケット２２のフランジ２４間に設けられているため、上側彫刻ロールのジャケット２２が受け得る上述の動きの水平成分によって、接着ユニット４、５、６の（この例では左側への）水平方向並進移動が決まる。

上記斜め方向への動きの垂直成分は、エンボス加工ユニットにおいて通常使用されるロールの位置、幾何学的構造及びサイズに関して無関係であるため、システムの機能にいかなる悪影響ももたらさない。したがって、システムは補償動作を全く必要としない。

図４は、本発明によるエンボス加工ユニットのいくつかの部品間の関係に関する詳細を示す。詳細には、ジャケット２２の両端に、対応するフランジ２３が設けられており、該フランジ２３に２つの対応する軸受２４が固定されている。ジャケット２２は、そのフランジ２３のうちの一方（図４では右側にあるフランジ）と係合する上述のベルト９２からの動きを受ける。クリシェロール４及び彫刻ロール２間に配置されているスペーサ８は、軸受２４の外面と接触している。

このように、いかなる作業状況でも動作状況は最適なままであり、換言すると、各彫刻ロール２は、それぞれのゴムロール３から最も適した圧力を受けると同時に、クリシェロール４から最も正確な距離に常に保たれ、且つそれぞれのモータによって正確に作動される。

図５は、ペーパーウェブ又は層（図示せず）を間で圧縮する２つのロールを有するカレンダを概略的に示す。この図では、既に図示されている全ての種々の要素には、図２〜図４において使用した同じ参照符号が付してあるが、ロール２、３は両方とも、ペーパーウェブ又は層をカレンダリングするようになっており、エンボス加工するようになっていないため、平滑鋼ロールであるか又は硬質ゴムでコーティングされた鋼ロールである。図５に示される両方のロール２、３は、前述したものと同じ構造を有し、すなわち、低摩擦接続部材（例えば軸受）を介装して管状ジャケットが外嵌されている固定中心シャフトを特徴とし、上記管状ジャケットはその長手方向軸を中心に自由に回転し、処理中の紙と接触するようになっている。図５の略図において、参照符号１及び１０はそれぞれ全体のカンレンダ及びそのフレームを示す。（ロール２、３間を通過するペーパーウェブ又は層上にもたらされる所望の効果に応じて）これらのロール間の減圧状況下でカレンダが動作する場合、ロール２を作動させるモータの支持体１３も固定することができ、支持体１３及びロール２のフランジ間のスペーサ８を省くことができる。ロール２、３の外側ジャケットは両方とも平滑である。

図７に示す例は、シャフト２０及び３００のそれぞれが単一の部品ではなく２つの片持ち梁式部品であるという点において図２に示す例とは異なる。

上述し添付の図面に示した要素に作用する取扱い、命令及び制御部材は、産業界の自動化に詳しい技術者に既知であるため、詳細には説明しない。

図面は本発明の１つのあり得る実施形態を示すに過ぎず、本発明の形態及び構成は、本発明の着想から逸脱することなく変えることができることが理解される。

Claims (9)

1. ペーパーウェブ又は層を処理する装置であって、間を通過するペーパーウェブ又は層を圧縮する１対の重なり合ったロール（２、３）を備え、該ロール（２、３）のそれぞれは、両端が対応するホルダ（１０、８３）によって支持されている固定中心シャフト（２０、３００）を特徴とし、該固定中心シャフトには、該固定中心シャフトの軸の中心線に対して両側に位置決めされている低摩擦接続部材（２１、３１０）を介装して管状ジャケットが外嵌されており、それによって、処理される前記ペーパーウェブ又は層と接触するようになっている前記管状ジャケットが、その長手方向軸を中心に自由に回転することを特徴とする、装置。
2. 前記ロール（２、３）はそれぞれ、エンボス加工ユニットの鋼ロール又は第１の彫刻ロール（２）及び第１のゴムロール（３）であることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 前記彫刻ロール（２）は、水平ガイド（１５）に沿って摺動可能な支持体（１３）上に取り付けられている対応するモータ（９）によって作動することを特徴とする、請求項２に記載の装置。
4. 前のペーパーウェブ又は層と合わせられる別のペーパーウェブ又は層をエンボス加工するようになっている第２の彫刻ロール（２）及び第２のゴムロール（３）を備え、該第２の彫刻ロール（２）及び該第２のゴムロール（３）はそれぞれ、前記第１の彫刻ロール及び前記第１のゴムロールと同等であることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
5. 前記第２の彫刻ロール（２）及び前記第２のゴムロール（３）は、クリシェロールを備える接着ユニット（４、５、６）によって前のペーパーウェブ又は層に接着される別のペーパーウェブ又は層をエンボス加工するようになっており、前記接着ユニット（４、５、６）は、フレーム（３１）によって支持され、前記第１の彫刻ロール（２）の前記ジャケット（２２）が水平方向に並進移動するときに該接着ユニットが前記フレーム（３１）上で水平方向に並進移動することができることを特徴とし、前記ジャケット（２２）及び前記クリシェロール間の距離は一定のままであることをさらに特徴とする、請求項４に記載の装置。
6. 前記接着ユニット（４、５、６）は、タンク（６）と、アニロックスロール（５）と、前記フレーム（３１）上で摺動可能な対応する構造体（３２、３３、３４）上に配置されている前記クリシェロール（４）とを備えることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
7. 前記ジャケット（２２）には、前記接着ユニット（４、５、６）のクリシェロール（４）によって提供される対応するスペーサ（８）と接触するようになっている軸受（２４）が設けられているフランジ（２３）が設けられていることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
8. 前記ロール（２、３）両方の前記ジャケット（２２、３２０）は平滑であることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
9. 前記低摩擦接続部材（２１、３１０）は、前記固定シャフト（２０、３００）毎に、間の距離が前記固定シャフトそれぞれの長さよりも短い２つの軸受を含むことを特徴とする、請求項１に記載の装置。

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