JP2010529213A5 - - Google Patents
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Description
別の実施形態においては、本発明は、高度に架橋した、酸化的に安定な高結晶性UHMWPEであって、a)酸化防止剤(例えば、ビタミンE)と、UHMWPEの樹脂、その粉末、またはそのフレークとを混合し、b)当該混合物を固化させ、c)当該固化したポリマー材料をその融点より低い温度で照射し、そしてd)その残留フリーラジカルを、空気中でまたは不活性環境下で前記ポリマー材料の融点より低い温度で機械的変形によりクエンチし(quenching)、それによって高度に架橋した、酸化的に安定な高結晶性ポリマー材料を形成することを含む工程によって製造される高度に架橋した、酸化的に安定な高結晶性UHMWPEを提供する。
別の実施形態においては、本発明は、高度に架橋した、酸化的に安定な高結晶性UHMWPEであって、a)酸化防止剤(例えば、ビタミンE)と、UHMWPEの樹脂、その粉末、またはそのフレークとを混合し、b)当該混合物と、バージンUHMWPEの樹脂、その粉末、またはそのフレークとを混合し、それによって高酸化防止剤領域/ドメインと、低酸化防止剤領域/ドメインとを有する組成物を形成し、c)前記組成物を固化させ、それによって高酸化防止剤領域/ドメインと、低酸化防止剤領域/ドメインとを有するポリマー材料とを形成し、d)当該固化したポリマー材料をその融点より低い温度で照射し、そしてe)その残留フリーラジカルを、空気中でまたは不活性環境下で前記ポリマー材料の融点より低い温度で機械的変形によりクエンチし、それによって高度に架橋した、酸化的に安定な高結晶性ポリマー材料を形成することを含んでなる工程によって製造される、高度に架橋した、酸化的に安定な高結晶性UHMWPEを提供する。
別の実施形態においては、本発明は、ポリマーの酸化安定性を向上させるための方法であり、ビタミンE欠損領域を形成するために、バージンUHMWPEの樹脂、その粉末、またはそのフレークと、ビタミンE含有の樹脂、その粉末、またはそのフレークとを混合し、固化させることによる方法を提供する。照射に続いて、前記サンプルを融解しない温度でアニールして、残留フリーラジカルをクエンチするとともに、さらにそのビタミンEをそれまでビタミンEが欠損していた領域中に拡散させる。
別の実施形態においては、本発明は、高度に架橋した、酸化的に安定な高結晶性UHMWPEであって、
a)酸化防止剤(例えば、ビタミンE)と、UHMWPEの樹脂、その粉末、またはそのフレークとを混合する工程、
b)当該混合物を固化させる工程、
c)当該固化したポリマー材料をその融点より低い温度で照射する工程、および
d)その残留フリーラジカルを、空気中でまたは不活性環境下で前記ポリマー材料の融点より低い温度で機械的変形によりクエンチし、それによって高度に架橋した、酸化的に安定な、高結晶性ポリマー材料を形成する工程
を含んでなる工程によって製造される、高度に架橋した、酸化的に安定な高結晶性UHMWPEを提供する。
a)酸化防止剤(例えば、ビタミンE)と、UHMWPEの樹脂、その粉末、またはそのフレークとを混合する工程、
b)当該混合物を固化させる工程、
c)当該固化したポリマー材料をその融点より低い温度で照射する工程、および
d)その残留フリーラジカルを、空気中でまたは不活性環境下で前記ポリマー材料の融点より低い温度で機械的変形によりクエンチし、それによって高度に架橋した、酸化的に安定な、高結晶性ポリマー材料を形成する工程
を含んでなる工程によって製造される、高度に架橋した、酸化的に安定な高結晶性UHMWPEを提供する。
別の実施形態においては、本発明は、高度に架橋した、酸化的に安定な高結晶性UHMWPEであって、
a)酸化防止剤(例えば、ビタミンE)と、UHMWPEの樹脂、その粉末、またはそのフレークとを混合する工程、
b)当該混合物を固化させる工程、
c)当該固化したポリマー材料をその融点より低い温度で照射する工程、
d)その残留フリーラジカルを、空気中でまたは不活性環境下で前記ポリマー材料の融点より低い温度で機械的変形によりクエンチする工程、および
e)当該固化したポリマー材料を空気中でまたは不活性環境下で前記ポリマー材料の融点より低い温度でアニールし、それによって高度に架橋した、酸化的に安定な、高結晶性ポリマー材料を形成する工程
を含んでなる工程によって製造される、高度に架橋した、酸化的に安定な高結晶性UHMWPEを提供する。
a)酸化防止剤(例えば、ビタミンE)と、UHMWPEの樹脂、その粉末、またはそのフレークとを混合する工程、
b)当該混合物を固化させる工程、
c)当該固化したポリマー材料をその融点より低い温度で照射する工程、
d)その残留フリーラジカルを、空気中でまたは不活性環境下で前記ポリマー材料の融点より低い温度で機械的変形によりクエンチする工程、および
e)当該固化したポリマー材料を空気中でまたは不活性環境下で前記ポリマー材料の融点より低い温度でアニールし、それによって高度に架橋した、酸化的に安定な、高結晶性ポリマー材料を形成する工程
を含んでなる工程によって製造される、高度に架橋した、酸化的に安定な高結晶性UHMWPEを提供する。
別の実施形態においては、本発明は、高度に架橋した、酸化的に安定な高結晶性UHMWPEであって、
a)酸化防止剤(例えば、ビタミンE)と、UHMWPEの樹脂、その粉末、またはそのフレークとを混合する工程、
b)当該混合物と、バージンUHMWPEの樹脂、その粉末、またはそのフレークとを混合し、それによって高酸化防止剤領域/ドメインと、低酸化防止剤領域/ドメインとを有する組成物を形成する工程、
c)前記組成物を固化させ、それによって高酸化防止剤領域/ドメインと、低酸化防止剤領域/ドメインとを有するポリマー材料を形成する工程、
d)当該固化したポリマー材料をその融点より低い温度で照射する工程、および
e)その残留フリーラジカルを、空気中でまたは不活性環境下で前記ポリマー材料の融点より低い温度で機械的変形によりクエンチし、それによって高度に架橋した、酸化的に安定な、高結晶性ポリマー材料を形成する工程
を含む工程によって製造される、高度に架橋した、酸化的に安定な高結晶性UHMWPEを提供する。
a)酸化防止剤(例えば、ビタミンE)と、UHMWPEの樹脂、その粉末、またはそのフレークとを混合する工程、
b)当該混合物と、バージンUHMWPEの樹脂、その粉末、またはそのフレークとを混合し、それによって高酸化防止剤領域/ドメインと、低酸化防止剤領域/ドメインとを有する組成物を形成する工程、
c)前記組成物を固化させ、それによって高酸化防止剤領域/ドメインと、低酸化防止剤領域/ドメインとを有するポリマー材料を形成する工程、
d)当該固化したポリマー材料をその融点より低い温度で照射する工程、および
e)その残留フリーラジカルを、空気中でまたは不活性環境下で前記ポリマー材料の融点より低い温度で機械的変形によりクエンチし、それによって高度に架橋した、酸化的に安定な、高結晶性ポリマー材料を形成する工程
を含む工程によって製造される、高度に架橋した、酸化的に安定な高結晶性UHMWPEを提供する。
本発明のある特定の実施形態においては、本明細書において開示する方法工程(混合する工程、混合する工程、固化させる工程、クエンチする工程、照射する工程、アニールする工程、機械的に変形させる工程、ドープする工程、均質化する工程、加熱する工程、融解させる工程、および最終生成物(医療用インプラントなど)を包装する工程を含む)はいずれも、増感ガスおよび/または液体もしくはそれらの混合物、不活性ガス、空気、真空、および/または超臨界流体の存在下で行うことができる。
別の実施形態においては、本発明は、高度に架橋した、酸化的に安定な高結晶性医療用具であって、前記ポリマー材料が、固化、照射、加熱、および/またはアニールまたはクエンチ工程後に続いて機械加工される、高度に架橋した、酸化的に安定な高結晶性医療用具を提供する。
数値および範囲に関する用語「約」または「およそ」とは、本発明を意図した通りに実行できるように、例えば、本明細書に含まれる教示から当業者には明らかであるように、所望の架橋度を有しおよび/またはフリーラジカルの所望の欠乏またはクエンチを受けるように、引用した値または範囲に近似するかまたは近い値または範囲を示す。これは、少なくとも部分的には、ポリマー組成物の様々な特性に起因する。従って、これらの用語は、系統的誤差から生じる値の範囲を超えた値を包含する。これらの用語は黙示的であることを明示する。
本発明のある特定の実施形態においては、増感ガスおよび/または液体もしくはそれらの混合物、不活性ガス、空気、真空、および/または超臨界流体は、本明細書において開示する方法工程(混合する(bending)工程、混合する(mixing)工程、固化させる工程、クエンチする工程、照射する工程、アニールする工程、機械的に変形させる工程、ドープする工程、均質化する工程、加熱する工程、融解させる工程、および最終生成物(医療用インプラントなど)を包装する工程を含む)のいずれにおいても存在し得る。
実施例4.中温照射と照射後アニールの比較
上記実施例2および実施例3のサンプルのESRデータを比較した(図6参照)。図6は、固化後、室温、110℃、および120℃において100〜200kGyで照射した、ビタミンE(0.2重量%)とUHMWPEの粉末の混合物についての、室温において100kGyおよび200kGyで照射し、続いて130℃において8時間アニールしたサンプルと比較した、電子スピン共鳴シグナルを示している(図6参照)。低温照射を受けた混合物のアニールは、中温照射よりも良好なフリーラジカルのクエンチをもたらした。そのため、これらの混合物の長期安定性をさらに向上させるためは、中温照射した混合物のアニールも有益である。
上記実施例2および実施例3のサンプルのESRデータを比較した(図6参照)。図6は、固化後、室温、110℃、および120℃において100〜200kGyで照射した、ビタミンE(0.2重量%)とUHMWPEの粉末の混合物についての、室温において100kGyおよび200kGyで照射し、続いて130℃において8時間アニールしたサンプルと比較した、電子スピン共鳴シグナルを示している(図6参照)。低温照射を受けた混合物のアニールは、中温照射よりも良好なフリーラジカルのクエンチをもたらした。そのため、これらの混合物の長期安定性をさらに向上させるためは、中温照射した混合物のアニールも有益である。
Claims (20)
- 高度に架橋した、酸化的に安定な高結晶性ポリマー材料の製造方法であって、
a)酸化防止剤と、ポリマー材料の樹脂、その粉末、またはそのフレークとを混合し、
b)当該混合物を固化させ、
c)当該固化したポリマー材料を、室温より高い温度で、かつ前記ポリマー材料の融点より低い温度で照射し、そして
d)当該照射および固化したポリマー材料を空気中でまたは不活性環境下で前記ポリマー材料の融点より低い温度でアニールし、それにより高度に架橋した、酸化的に安定な高結晶性ポリマー材料を形成すること
を含んでなる、方法。 - 高度に架橋した、酸化的に安定な高結晶性ポリマー材料の製造方法であって、
a)酸化防止剤と、ポリマー材料の樹脂、その粉末、またはそのフレークとを混合し、
b)当該混合物を固化させ、
c)当該固化したポリマー材料を、室温より高い温度で、かつ前記ポリマー材料の融点より低い温度で照射し、そして
d)その残留フリーラジカルを、空気中でまたは不活性環境下で前記ポリマー材料の融点より低い温度で当該照射および固化したポリマー材料をアニールすることによりクエンチし、それにより高度に架橋した、酸化的に安定な高結晶性ポリマー材料を形成すること
を含んでなる、方法。 - 高度に架橋した、酸化的に安定な高結晶性ポリマー材料の製造方法であって、
a)酸化防止剤と、ポリマー材料の樹脂、その粉末、またはそのフレークとを混合し、
b)当該混合物と、バージンポリマー材料の樹脂、その粉末、またはそのフレークとを混合し、それにより高酸化防止剤領域/ドメインと、低酸化防止剤領域/ドメインとを有する組成物を形成し、
c)前記組成物を固化させ、それによって高酸化防止剤領域/ドメインと、低酸化防止剤領域/ドメインとを有するポリマー材料を形成し、
d)当該固化したポリマー材料をその融点より低い温度で照射し、そして
e)その残留フリーラジカルを、空気中でまたは不活性環境下で該ポリマー材料の融点より低い温度で当該照射および固化したポリマー材料をアニールすることによりクエンチし、それによって高度に架橋した、酸化的に安定な高結晶性ポリマー材料を形成すること
を含んでなる、方法。 - 前記混合物を、バージンポリマー材料の樹脂、その粉末、またはそのフレークと混合し、それによって高酸化防止剤領域/ドメインと、低酸化防止剤領域/ドメインとを有する組成物を形成する、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記照射を受けたポリマー材料中の残留フリーラジカルが、空気中でまたは不活性環境下で前記ポリマー材料の融点より低い温度でアニールすることによりクエンチされる、請求項2または3に記載の方法。
- 前記ポリマー材料の結晶化度が51%より高い、および/または
一またはそれ以上の種類の樹脂、フレーク、または粉末が、異なる濃度の酸化防止剤と混合される、および/または
前記ポリマー材料が、その照射工程後に、前記酸化防止剤を高酸化防止剤領域から低酸化防止剤領域まで拡散させ、前記ポリマー材料全体にわたっての酸化安定性を与えるよう、融解しない温度で加熱されて、さらに均質化される、および/または
前記ポリマー材料が、照射前および/または照射後に、前記ポリマー材料の融点より低い温度で熱処理されることによって均質化される、および/または
前記高度に架橋した、酸化的に安定な高結晶性ポリマー材料に、酸化防止剤が、前記ポリマー材料の融点より低い温度で拡散させることによりさらにドープされる、
請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。 - 前記酸化防止剤がビタミンEである、および/または
前記高度に架橋した、酸化的に安定な高結晶性ポリマー材料の一部または全部が、さらに前記ポリマー材料の融点より低い温度で熱処理される、および/または
前記酸化防止剤混合ポリマー材料、前記固化ポリマー材料、または高度に架橋した、酸化的に安定な高結晶性ポリマー材料が、別の部品または医療用インプラントに圧縮成形され、それにより界面または連結ハイブリッド材料を形成する、および/または
前記ポリマー材料が、ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエーテルケトン、ヒドロゲル、またはそれらの混合物である、
請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。 - 前記照射が、1%〜22%の間の酸素を含有する雰囲気中で行われる、および/または
前記照射が、不活性雰囲気中で行われ、前記雰囲気が、窒素、アルゴン、ヘリウム、ネオンなど、およびそれらの組合せからなる群から選択されるガスを含有する、および/または
前記放射線量が25〜1000kGy間である、および/または
前記放射線量が、65kGy、75kGy、または100kGyである、
請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。 - 前記架橋したポリマー材料中のフリーラジカルの低減が、前記ポリマー材料を非酸化性媒質と接触させて加熱することによって達成され、前記非酸化性媒質が、不活性ガス、不活性流体、またはアセチレンなどのアセチレン系炭化水素、ブタジエンおよび(メタ)アクリレートモノマーなどの共役または非共役オレフィン系炭化水素、ならびにクロロ−トリ−フルオロエチレン(CTFE)またはアセチレンを含む一塩化硫黄からなる群から選択されるポリ不飽和炭化水素である、および/または
前記高度に架橋した、酸化的に安定な高結晶性ポリマー材料が、前記ポリマー材料の融点より低い温度で1時間〜数日間さらに均質化される、および/または
前記高度に架橋した、酸化的に安定な高結晶性ポリマー材料が、融点より低い温度でさらに均質化される、
請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。 - 前記固化したポリマー材料が、40℃、75℃、100℃、110℃、120℃、130℃、または135℃の温度において照射される、および/または
前記固化したポリマー材料が、室温より高い温度で、かつ135℃より低いか、130℃より低いか、120℃より低いか、110℃より低いか、100℃より低いか、75℃より低いか、または40℃より低い温度において照射される、
請求項1〜9のいずれか一項に記載の方法。 - 請求項1〜10のいずれか一項に記載の方法によって製造されたポリマー材料を含む、医療用具。
- 医療用具がエタノールを含む50重量%酸化防止剤の溶液中に浸漬されるものである、請求項11に記載の医療用具。
- 医療用具が超臨界流体中で酸化防止剤と接触され、拡散され、または均質化される、請求項11または12に記載の医療用具。
- 寛骨臼ライナー、肩関節窩、膝蓋骨コンポーネント、指関節コンポーネント、足関節コンポーネント、肘関節コンポーネント、手根関節コンポーネント、足指関節コンポーネント、人工骨頭、膝脛骨インサート(tibial knee insert)、金属とポリマーとの補強ポストを備えた膝脛骨インサート、椎間板、あらゆる関節に対する挿入物装置、縫合糸、腱、心臓弁、ステント、および血管移植片からなる群から選択されるものである、請求項11〜13のいずれか一項に記載の医療用具。
- 医療用具が非永久医療用具であり、前記非永久医療用具がカテーテル、バルーンカテーテル、チューブ、静脈チューブ、および縫合糸からなる群から選択されるものである、および/または
医療用具が包装され、電離放射線またはガス滅菌により滅菌され、それによって無菌の高度に架橋した酸化的に安定な高結晶性医療用具となる、
請求項11〜14のいずれか一項に記載の医療用具。 - ドーピングが、医療用インプラントを前記酸化防止剤中に0.1時間〜72時間浸漬することによって行われる、請求項6に記載の方法。
- ポリマー材料が、超高分子量ポリエチレン(UHMWPE)である、請求項1〜10または16のいずれか一項に記載の方法。
- ポリオレフィンが、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン(UHMWPE)、またはそれらの混合物からなる群から選択されるものである、請求項7に記載の方法。
- 請求項1〜10および16〜18のいずれか一項に記載の方法によって製造されたポリマー材料を含み、前記ポリマー材料が、固化、照射、加熱、および/またはアニールまたはクエンチ工程後に続いて機械加工される、医療用具。
- 医療用具がCO 2 中で酸化防止剤と接触され、拡散され、または均質化される、請求項11または12に記載の医療用具。
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