JP2010527034A5 - - Google Patents

Description

本発明は、高温ツーリング部材、および熱可塑性トップコート融着部材を、外側表面トップコート材料の融解温度（例えば、ＰＦＡおよびＰＴＦＥ材料については２８０〜３２０℃）よりも少なくとも１０℃低い温度に加熱および加圧を同時に行うための１組の特別にプログラムされたスキームである。この新たな手法は、高温ツーリング部材、および、印刷サービス要件に応じて、アーチファクトがその後の別の印刷ジョブで現れうるような期間、融着部材が同じ印刷ジョブに使用された後のスキームに適用される。高温ツーリング部材は、好ましくは、不粘着性表面を有し、融着部材トップコート材料の融点（ＰＴＦＥまたはＰＦＡトップコートの場合には典型的には２８０℃〜３２０℃）付近の温度で融着部材表面に熱を供給することができる。高温ツーリング部材は、温度監視センサーと、温度が融着部材トップコートの融点よりも５０℃高い温度（ＰＴＦＥまたはＰＦＡトップコートの場合には典型的には３５０℃）である場合に熱源を停止するクリアランスに設定された融着過温度センサーとを含む。高温ツーリング部材は、実際には、剛性材料から作られたものであることができ、圧力ローラーのデザインおよび寸法と同様のデザインおよび寸法を有するものであることができるため、高温ツーリング部材を印刷機の現場に配置することができ、高温ツーリング部材はここに開示する融着部材修復スキームで機能することができる。また、この開示は、１つのローラーまたは複数のローラーの形態にあるかかる概念の高温ツール部材を有する別個の装置と、成功裏に修復されるべき融着部材用の熱可塑性トップコートを加熱および加圧することを同時に行う上記のスキームを使用して、印刷機とはオフラインで融着部材を修復するいかなる実施態様も包含する。１組の特別にプログラムされたスキームは、印刷機または上記の別個の装置における以下の段階のフローを自動的に制御する：
（１）外部加熱ローラーまたは上記のツーリング部材の温度を通常の印刷作業の場合の温度よりも高い温度（かかる外部ヒーターローラーが印刷に使用される場合には通常の作業温度よりも典型的には３０〜５０℃高い温度）に上昇させる；
（２）過温度センサーが実際の使用時に３５０℃を超える温度に対して有効であるように、過温度センサーとツーリング部材またはヒーターローラーとの間の距離を予め決めた値に調節する；
（３）もし冷却空気を現場で使用することができれば、下層の過熱を防止するため、および、融着部材表面温度の通常の印刷モード設定値に早く復帰するために、融着部材とツーリング部材またはヒーターローラーの間の加圧ニップから離れた位置に冷却空気を出す；
（４）融着部材を少なくとも１ｒｐｍの速度で回転させ、圧力、温度および回転速度のプログラム制御ファンクションに従って、融着部材を修復するのに十分な時間、典型的には１〜３分間、ツーリング部材またはヒーターローラーを融着部材表面と係合させる。