JP2010517813A - 熱収縮性フォームシート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱収縮フォームシートは、コア層を構成する発泡層(2)と、前記コア層に一体的に形成され、表面スキン層を構成する非発泡層(3)とを有する。前記非発泡層(3)は、ISO8791−4に準拠して測定した最大表面平滑度が約1.55μm未満である。或いは、前記発砲層(2)を構成するフォームセルの他のディメンジョンを所定の範囲に規定することにより、表面平滑性に優れ印刷特性の良好な熱収縮性フォームシートを提供することができる。
【選択図】図4
Description
以下の記載は、関連技術およびその問題点に関する発明者の認識を説明するものであって、発明者が従来技術であると自認したと解釈されるべきではない。
コア層を構成する発泡層と、
前記コア層に一体的に形成され、表面スキン層を構成する非発泡層とを有し、
前記非発泡層は、ISO8791−4に準拠して測定した最大表面平滑度が約1.55μm未満である、熱収縮性フォームシート
コア層を構成する発泡層と、
前記コア層に一体的に形成され、表面スキン層を構成する非発泡層とを有し、
前記発泡層は、押出方向の断面における発泡層フォームセルの平均相当直径が約20.4μm未満かつ前記押出方向と直交する方向の断面における前記発泡層フォームセルの平均相当直径が約20.0μm未満である、熱収縮性フォームシート。
コア層を構成する発泡層と、
前記コア層に一体的に形成され、表面スキン層を構成する非発泡層とを有し、
前記発泡層は、押出方向の断面での発泡層フォームセルの平均長さが約231.5μm未満である、熱収縮性フォームシート。
コア層を構成する発泡層と、
前記コア層に一体的に形成され、表面スキン層を構成する非発泡層とを有し、
前記発泡層は、押出方向の断面での発泡層フォームセルの平均高さが約15.0μm未満かつ前記押出方向と直交する方向の断面での発泡層フォームセルの平均高さが約15.2μm未満である、熱収縮性フォームシート。
コア層を構成する発泡層と、
前記コア層に一体的に形成され、表面スキン層を構成する非発泡層とを有し、
前記発泡層は、押出方向の断面での発泡層フォームセルの平均面積が約2,511.6μm2/セル未満かつ前記押出方向と直交する方向の断面での発泡層フォームセルの平均面積が約970.7μm2/セル未満である、熱収縮性フォームシート。
コア層を構成する発泡層と、
前記コア層に一体的に形成され、表面スキン層を構成する非発泡層とを有し、
前記発泡層は、押出方向の断面での発泡層フォームセルの平均周囲長さが約468.7μm未満である、熱収縮性フォームシート。
コア層を構成する発泡層と、
前記コア層に一体的に形成され、表面スキン層を構成する非発泡層とを有し、
前記発泡層は、押出方向の断面での発泡層フォームセルの単位面積あたりの平均発泡数が約195.5個/mm2を超える、熱収縮性フォームシート。
コア層を構成する発泡層と、
前記コア層に一体的に形成され、表面スキン層を構成する非発泡層とを有し、
前記発泡層は、押出方向の断面における発泡層フォームセルの平均長さが約167.0μm以下、平均周囲長さが約342.1μm以下、発泡層フォームセルの単位面積あたりの平均発泡数が約349.5個/mm2以上である、熱収縮性フォームシート。
コア層を構成する発泡層と、
前記コア層に一体的に形成され、表面スキン層を構成する非発泡層とを有し、
前記発泡層は、押出方向に直交する断面における発泡層フォームセルの平均長さが約66.2μm以下、平均周囲長さが約138.0μm以下、発泡層フォームセルの単位面積あたりの平均発泡数が約647.9個/mm2を超える、熱収縮性フォームシート。
コア層を構成する発泡層と、
前記コア層に一体的に形成され、表面スキン層を構成する非発泡層とを有し、
前記発泡層は、
押出方向の断面における発泡層フォームセルの平均相当直径が約17.1μm以下かつ前記押出方向と直交する方向の断面での発泡層フォームセルの平均相当直径が約18.4μm以下であり、
押出方向の断面における前記発泡層フォームセルの平均長さが約167.0μm以下かつ前記押出方向に直交する方向の断面での発泡層フォームセルの平均長さが66.2μm以下であり、
押出方向の断面における前記発泡層フォームセルの平均高さが約12.0μm以下かつ前記押出方向と直交する方向の断面での発泡層フォームセルの平均高さが約11.6μm以下であり、
押出方向の断面における前記発泡層における発泡層フォームセルの平均面積が約1,462.0μm2/セル以下かつ前記押出方向と直交する方向の断面での発泡層フォームセルの平均面積が約549.1μm2/セル以下であり、
押出方向の断面における前記発泡層における発泡層フォームセルの平均周囲長さが約342.1μm以下かつ前記押出方向と直交する方向の断面での発泡層フォームセルの平均周囲長さが約138.0μm以下であり、かつ
前記発泡層における押出方向の断面での発泡層フォームセルの単位面積あたりの平均発泡数が約349.5個/mm2以上、前記発泡層における押出方向に直交する断面での発泡層フォームセルの単位面積あたりの平均発泡数が647.9個/mm2を超える、熱収縮性フォームシート。
コア層を構成する発泡層と、
前記コア層に一体的に形成され、表面スキン層を構成する非発泡層とを有し、
前記非発泡層は、ISO2813−1944に準拠して測定した鏡面光沢度が該非発砲層の押出方向において約51.54%を超え、かつ前記押出方向と直交する方向において約25.18%を超える、熱収縮性フォームシート。
前記非発泡層は、他方の押出機にてポリスチレンを主体にポリオレフィンおよびポリスチレンとポリオレフィンの相溶化剤を混合した樹脂が溶融されて前記押出用ダイスから前記発泡層の内側に被覆された状態で共押出しされることにより形成される。
容器本体と、
前記容器本体の外周面に、前述したいずれかの熱収縮性フォームシートが熱収縮した状態で密着状態に配置された容器。
この際、円筒状フォームシート21の内外両面を押出用ダイス20と該押出用ダイス20より大きな直径を持つ冷却用マンドレル24との間で空気により冷却した。ポリスチレンの温度が軟化点温度に低下する前に熱収縮特性を付与する目的で円筒状シート21をその円周方向に延伸しその比率はブローアップ比1.75でした。同時に長さ方向にも延伸処理を行うためラベルとしての熱収縮条件の一つである210°Fにおいて熱収縮率が押出方向(以下、MD方向という)で18%になるようにニップロールにて張力を負荷し延伸処理した。そののちカッター31にて分割され巻き取りロール33,34にてロール状に巻き取った。
フォームシートの外部空気による冷却のため外部空気圧を34%増加させた以外は実施例1と同じ条件でフォームシートを得た。
フォームシートの外部空気による冷却のため外部空気圧を50%減少させた以外は実施例1と同じ条件でフォームシートを得た。
フォームシートの内部空気による冷却のため内部空気圧を6%増加させた以外は実施例1と同じ条件でフォームシートを得た。
フォームシートの内部部空気による冷却のため内部空気圧を50%減少させた以外は実施例1と同じ条件でフォームシートを得た。
フォームシートの冷却のためマンドレルリング温度を20%減少させた以外は実施例1と同じ条件でフォームシートを得た。
フォームシートの冷却のためマンドレルリング温度を30%増加させた以外は実施例1と同じ条件でフォームシートを得た。
フォームシートの冷却のためマンドレル温度を20%減少させた以外は実施例1と同じ条件でフォームシートを得た。
フォームシートの冷却のためマンドレル温度を10%増加させた以外は実施例1と同じ条件でフォームシートを得た。
原材料および組成は実施例1と同じであり冷却条件も実施例1と同じ条件でフォームシートを得たが、押出前に発泡層ポリマーを予めに環状押出用ダイスに移送しダイス内部で円筒状としたのちにその外面側に非発泡層が被覆されて上記押出用ダイスから複合して二層になって押出したことが実施例1との唯一の相違点である。詳細には、比較例1の方法は原材料の発泡層および非発泡層のポリスチレン樹脂,プロピレン樹脂、核形成剤、ポリブテン、高分子量エステルは実施例1と同一とし、添加量も同じとした。また発泡剤の窒素、注入圧力、注入量も実施例1と同一とし、押出機、押出条件、延伸処理条件、冷却条件も実施例1同一とした。唯一実施例1と相違する点は発泡層の樹脂の溶融物が第1押出機の冷却用押出機先端のダイス部に先に注入されダイス内で円筒状に形成されたのち、その上層に非発泡層の樹脂溶融物が注入されて上層が非発泡ポリスチレン層、下層が発泡ポリスチレンとなった円筒状シートが押出用ダイスから押出されることのみであり押出後は非発泡層が円筒状共押出シートの外面側にあり発泡ポリスチレン層面が円筒状シートの内面側にあって内外から空気冷却されたのちシート内面がマンドレルリング23およびマンドレル24表面に接触して冷却が施され、他方非発泡層は押出機出口の環状のエアーリング22からの外部空気により冷却される点において異なるのみである。単純に言えば、非発泡層/発泡層シートの表裏を実施例1とは反対になるように押出、冷却を行ったものである。
発泡剤を窒素と空気の混合ガス(94%窒素)に変更した以外は比較例1と同じ条件でフォームシートを得た。実施例1との相違点は発泡層側が円筒状シートの外側であること、発泡剤が窒素と空気の混合物であることのみである。
液体窒素による凍結した試料を切断したのち白金を蒸着させた。
電界放射型走査電子顕微鏡(日立製作所製S−800型 SEM)により、加速電圧6KV、倍率300倍にてTD方向およびMD方向の断面厚み部分全てが一つの画面に入るように観察した。2箇所を観察した。観察視野はTD方向においては倍率300倍にてシート全厚さが入るように観察すると共に,MD方向においてはTD方向の観察と同様に300倍にて全厚さが入るようにすると共に長さ方向の観察のみ3連続の観察を行った。2箇所を観察した。
フォームシート断面の走査型電子顕微鏡による上記300倍での個々のフォームセルの2次電子像を透明シートに長さと面積を示す基準と一緒に正確に転写した後、その画像をパーソナルコンピューターにて読み取り二値化して境界の明瞭になったフォームセルのそれぞれのパラメターをMedia cybernetics社製画像処理ソフト「imagepro plus version4.0」を用いて測定した。
境界の鮮明な印字画像:◎
境界部にややにじみがある普通の印字画像:○
印字がにじみ商業的使用が不適である印刷画像:×
(1)非発泡層が、ISO8791−4に準拠して測定した最大表面平滑度が約1.49μm以下あること、
かつ/または
(2)発泡層は、押出方向の断面における発泡層フォームセルの平均相当直径が約17.1μm以下かつ前記押出方向と直交する方向の断面における前記発泡層フォームセルの平均相当直径が18.4μm以下であること、
かつ/または
(3)発泡層は、押出方向の断面での発泡層フォームセルの平均長さが約167.0μm以下かつ前記押出方向と直交する方向の断面での発泡層フォームセルの平均長さが66.2μm以下である、
かつ/または
(4)発泡層は、押出方向の断面での発泡層フォームセルの平均高さが約12.0μm以下かつ前記押出方向と直交する方向の断面での発泡層フォームセルの平均高さが約11.6μm以下であること、
かつ/または
(5)前記発泡層は、押出方向の断面での発泡層フォームセルの平均面積が約1,462.0μm2/セル以下かつ前記押出方向と直交する方向の断面での発泡層フォームセルの平均面積が約549.1μm2/セル以下であること、
かつ/または
(6)発泡層は、押出方向の断面での発泡層フォームセルの平均周囲長さが約342.1μm以下かつ前記押出方向と直交する断面での発泡層フォームセルの平均周囲長さが約138.0μm以下であること、
かつ/または
(7)発泡層は、押出方向の断面での発泡層フォームセルの単位面積あたりの平均発泡数が約349.5個/mm2以上,かつ前記発泡層における押出方向と直交する方向の断面での発泡層フォームセルの単位面積あたりの平均発泡数が約647.9個/mm2を超えること。
(8)非発泡層が、ISO8791−4に準拠して測定した最大表面平滑度が約1.55μm未満であること、
かつ/または
(9)発泡層は、押出方向の断面における発泡層フォームセルの平均相当直径が約20.4μm未満かつ前記押出方向と直交する方向の断面における発泡層フォームセルの平均相当直径が約20.0μm未満であること、
かつ/または
(10)発泡層は、押出方向の断面での発泡層フォームセルの平均長さが約231.5μm未満であること、
かつ/または
(11)発泡層は、押出方向の断面での発泡層フォームセルの平均高さが約15.0μm未満かつ前記押出方向と直交する方向の断面での発泡層フォームセルの平均高さが約15.2μm未満であること、
かつ/または
(12)前記発泡層は、押出方向の断面での発泡層フォームセルの平均面積が約2,511.6μm2/セル未満かつ前記押出方向と直交する方向の断面での発泡層フォームセルの平均面積が約970.7μm2/セル未満であること、
かつ/または
(13)発泡層は、押出方向の断面での発泡層フォームセルの平均周囲長さが約468.7μm未満であること、
かつ/または
(14)発泡層は、押出方向の断面での発泡層フォームセルの単位面積あたりの平均発泡数が約195.5個/mm2を超えること。
Claims (44)
- コア層を構成する発泡層と、
前記コア層に一体的に形成され、表面スキン層を構成する非発泡層とを有し、
前記非発泡層は、ISO8791−4に準拠して測定した最大表面平滑度が約1.55μm未満である、熱収縮性フォームシート。 - 前記非発砲層は、前記最大表面平滑度が約1.49μm以下である、クレーム1に記載の熱収縮性フォームシート。
- コア層を構成する発泡層と、
前記コア層に一体的に形成され、表面スキン層を構成する非発泡層とを有し、
前記発泡層は、押出方向の断面における発泡層フォームセルの平均相当直径が約20.4μm未満かつ前記押出方向と直交する方向の断面における前記発泡層フォームセルの平均相当直径が約20.0μm未満である、熱収縮性フォームシート。 - 前記発泡層における押出方向の断面での発泡層フォームセルの平均相当直径が約18.8μm以下かつ前記押出方向と直交する方向の断面での発泡層フォームセルの平均相当直径が約19.2μm以下である、クレーム3に記載の熱収縮性フォームシート。
- 前記発泡層における押出方向の断面での発泡層フォームセルの平均相当直径が約17.1μm以下かつ前記押出方向と直交する方向の断面での発泡層フォームセルの平均相当直径が約18.4μm以下である、クレーム3に記載の熱収縮性フォームシート。
- 前記非発砲層は、前記最大表面平滑度が約1.55μm未満である、クレーム3〜5のいずれか1に記載の熱収縮性フォームシート。
- 前記非発砲層は、前記最大表面平滑度が約1.49μm以下である、クレーム3〜5のいずれか1に記載の熱収縮性フォームシート。
- コア層を構成する発泡層と、
前記コア層に一体的に形成され、表面スキン層を構成する非発泡層とを有し、
前記発泡層は、押出方向の断面での発泡層フォームセルの平均長さが約231.5μm未満である、熱収縮性フォームシート。 - 前記発泡層における押出方向の断面での発泡層フォームセルの平均長さが約199.3μm以下である、クレーム8に記載の熱収縮性フォームシート。
- 前記発泡層における押出方向の断面での発泡層フォームセルの平均長さが約167.0μm以下かつ前記押出方向と直交する方向の断面での発泡層フォームセルの平均長さが66.2μm以下である、クレーム8に記載の熱収縮性フォームシート。
- 前記非発砲層は、前記最大表面平滑度が約1.55μm未満である、クレーム8〜10のいずれか1に記載の熱収縮性フォームシート。
- 前記非発砲層は、前記最大表面平滑度が約1.49μm以下である、クレーム8〜10のいずれか1に記載の熱収縮性フォームシート。
- コア層を構成する発泡層と、
前記コア層に一体的に形成され、表面スキン層を構成する非発泡層とを有し、
前記発泡層は、押出方向の断面での発泡層フォームセルの平均高さが約15.0μm未満かつ前記押出方向と直交する方向の断面での発泡層フォームセルの平均高さが約15.2μm未満である、熱収縮性フォームシート。 - 前記発泡層における押出方向の断面での発泡層フォームセルの平均高さが約13.5μm以下かつ前記押出方向と直交する方向の断面での発泡層フォームセルの平均高さが約13.4μm以下である、クレーム13に記載の熱収縮性フォームシート。
- 前記発泡層における押出方向の断面での発泡層フォームセルの平均高さが約12.0μm以下かつ前記押出方向と直交する方向の断面での発泡層フォームセルの平均高さが約11.6μm以下である、クレーム13に記載の熱収縮性フォームシート。
- 前記非発砲層は、前記最大表面平滑度が約1.55μm未満である、クレーム13〜15のいずれか1に記載の熱収縮性フォームシート。
- 前記非発砲層は、前記最大表面平滑度が約1.49μm以下である、クレーム13〜15のいずれか1に記載の熱収縮性フォームシート。
- コア層を構成する発泡層と、
前記コア層に一体的に形成され、表面スキン層を構成する非発泡層とを有し、
前記発泡層は、押出方向の断面での発泡層フォームセルの平均面積が約2,511.6μm2/セル未満かつ前記押出方向と直交する断面での発泡層フォームセルの平均面積が約970.7μm2/セル未満である、熱収縮性フォームシート。 - 前記発泡層における押出方向の断面での発泡層フォームセルの平均面積が約1,986.8μm2/セル以下かつ前記押出方向と直交する断面での発泡層フォームセルの平均面積が約759.5μm2/セル以下である、クレーム18に記載の熱収縮性フォームシート。
- 前記発泡層における押出方向の断面での発泡層フォームセルの平均面積が約1,462.0μm2/セル以下かつ前記押出方向と直交する断面での発泡層フォームセルの平均面積が約549.1μm2/セル以下である、クレーム18に記載の熱収縮性フォームシート。
- 前記非発砲層は、前記最大表面平滑度が約1.55μm未満である、クレーム18〜20のいずれか1に記載の熱収縮性フォームシート。
- 前記非発砲層は、前記最大表面平滑度が約1.49μm以下である、クレーム18〜20のいずれか1に記載の熱収縮性フォームシート。
- コア層を構成する発泡層と、
前記コア層に一体的に形成され、表面スキン層を構成する非発泡層とを有し、
前記発泡層は、押出方向の断面での発泡層フォームセルの平均周囲長さが約468.7μm未満である、熱収縮性フォームシート。 - 前記発泡層における押出方向の断面での発泡層フォームセルの平均周囲長さが約405.4μm以下である、クレーム23に記載の熱収縮性フォームシート。
- 前記発泡層における押出方向の断面での発泡層フォームセルの平均周囲長さが約342.1μm以下かつ前記押出方向と直交する断面での発泡層フォームセルの平均周囲長さが約138.0μm以下である、クレーム23に記載の熱収縮性フォームシート。
- 前記非発砲層は、前記最大表面平滑度が約1.55μm未満である、クレーム23〜25のいずれか1に記載の熱収縮性フォームシート。
- 前記非発砲層は、前記最大表面平滑度が約1.49μm以下である、クレーム23〜25のいずれか1に記載の熱収縮性フォームシート。
- コア層を構成する発泡層と、
前記コア層に一体的に形成され、表面スキン層を構成する非発泡層とを有し、
前記発泡層は、押出方向の断面での発泡層フォームセルの単位面積あたりの平均発泡数が約195.5個/mm2を超える、熱収縮性フォームシート。 - 前記発泡層における押出方向の断面での発泡層フォームセルの単位面積あたりの平均発泡数が約272.5個/mm2以上である、クレーム28に記載の熱収縮性フォームシート。
- 前記発泡層における押出方向の断面での発泡層フォームセルの単位面積あたりの平均発泡数が約349.5個/mm2以上、かつ前記発泡層における押出方向と直交する方向の断面での発泡層フォームセルの単位面積あたりの平均発泡数が約647.9個/mm2を超える、クレーム28に記載の熱収縮性フォームシート。
- 前記非発砲層は、前記最大表面平滑度が約1.55μm未満である、クレーム28〜30のいずれか1に記載の熱収縮性フォームシート。
- 前記非発砲層は、前記最大表面平滑度が約1.49μm以下である、クレーム28〜30のいずれか1に記載の熱収縮性フォームシート。
- コア層を構成する発泡層と、
前記コア層に一体的に形成され、表面スキン層を構成する非発泡層とを有し、
前記発泡層は、押出方向の断面における発泡層フォームセルの平均長さが約167.0μm以下、平均周囲長さが約342.1μm以下、発泡層フォームセルの単位面積あたりの平均発泡数が約349.5個/mm2以上である、熱収縮性フォームシート。 - 前記非発砲層は、前記最大表面平滑度が約1.55μm未満である、クレーム33に記載の熱収縮性フォームシート。
- 前記非発砲層は、前記最大表面平滑度が約1.49μm以下である、クレーム33に記載の熱収縮性フォームシート。
- コア層を構成する発泡層と、
前記コア層に一体的に形成され、表面スキン層を構成する非発泡層とを有し、
前記発泡層は、押出方向と直交する断面における発泡層フォームセルの平均長さが約66.2μm以下、平均周囲長さが約138.0μm以下、発泡層フォームセルの単位面積あたりの平均発泡数が約647.9個/mm2以上である、熱収縮性フォームシート。 - 前記非発砲層は、前記最大表面平滑度が約1.55μm未満である、クレーム36に記載の熱収縮性フォームシート。
- 前記非発砲層は、前記最大表面平滑度が約1.49μm以下である、クレーム36に記載の熱収縮性フォームシート。
- コア層を構成する発泡層と、
前記コア層に一体的に形成され、表面スキン層を構成する非発泡層とを有し、
前記発泡層は、
押出方向の断面における発泡層フォームセルの平均相当直径が約17.1μm以下かつ前記押出方向と直交する方向の断面での発泡層フォームセルの平均相当直径が約18.4μm以下であり、
押出方向の断面における前記発泡層フォームセルの平均長さが約167.0μm以下かつ前記押出方向と直交する方向の断面での発泡層フォームセルの平均長さが66.2μm以下であり、
押出方向の断面における前記発泡層フォームセルの平均高さが約12.0μm以下かつ前記押出方向と直交する方向の断面での発泡層フォームセルの平均高さが約11.6μm以下であり、
押出方向の断面における前記発泡層における発泡層フォームセルの平均面積が約1,462.0μm2/セル以下かつ前記押出方向と直交する方向の断面での発泡層フォームセルの平均面積が約549.0μm2/セル以下であり、
押出方向の断面における前記発泡層における発泡層フォームセルの平均周囲長さが約342.1μm以下かつ前記押出方向と直交する方向の断面での発泡層フォームセルの平均周囲長さが約138.0μm以下であり、かつ
前記発泡層における押出方向の断面での発泡層フォームセルの単位面積あたりの平均発泡数が約349.5個/mm2以上、前記発泡層における押出方向と直交する断面での発泡層フォームセルの単位面積あたりの平均発泡数が647.9個/mm2を超える、熱収縮性フォームシート。 - 前記非発砲層は、前記最大表面平滑度が約1.55μm未満である、クレーム39に記載の熱収縮性フォームシート。
- 前記非発砲層は、前記最大表面平滑度が約1.49μm以下である、クレーム39に記載の熱収縮性フォームシート。
- 前記発泡層は、一方の押出機にてポリスチレン樹脂を主体に核形成剤、ポリブテン、アジピン酸ジトリデシルまたはアジピン酸ジイソデシルまたはトリメリット酸トリオクチルをブレンドし溶融したメルトに窒素または二酸化炭素またはこの混合ガスが超臨界状態で加えられて共押出し用二層環状押出用ダイスから押し出されることにより形成される一方、
前記非発泡層は、他方の押出機にてポリスチレンを主体にポリオレフィンおよびポリスチレンとポリオレフィンの相溶化剤を混合した樹脂が溶融されて前記押出用ダイスから前記発泡層に被覆された状態で押し出されることにより形成される、クレーム1または2に記載の熱収縮性フォームシート。 - 前記非発砲層は、その表面に印刷層が形成されている、クレーム1または2に記載の熱収縮性フォームシート。
- 容器本体と、
クレーム1または2に記載の熱収縮性フォームシートとからなり、
前記熱収縮性フォームシートが前記容器本体の外周面に熱収縮した状態で密着状態に配置されている、容器。
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