JP2010516923A - 分岐枕木の製造方法 - Google Patents

Abstract

【解決手段】長さおよびレール固定具の固定位置に関してそれぞれ異なる分岐枕木の循環方式による下記工程を含む製造方法：−製造すべき分岐枕木の長さおよび形状に応じて、ひとつの枕木モールド１内でひとつまたは複数の仕切板および／あるいはひとつまたは複数の内部モールドを固定すること、あるいは製造すべき分岐枕木の形状に適合した少なくともひとつの枕木モールドを使用すること、−補強材としての複数の緊張ロッド５を挿入すること、−スピンドル対により緊張ロッドを自動的に同時緊張すると共に、各緊張ロッドを個別に緊張すること、−枕木モールド４へコンクリートを充填すること、−分岐枕木１１を硬化すること、ならびに−分岐枕木をモールドから取り出すこと。
【選択図】図２（ａ）

Description

本発明は、分岐枕木の製造方法に関する。

分岐とは、鉄道車両を走行中断なくひとつの線路から他の線路へ移行させる線路構造である。分岐は、通常の枕木よりも長くかつ今日では好ましくはプレストレスト・コンクリートから製造される特殊な分岐枕木上に搭載される。分岐の代表的な長さは３０ないし１５０メートルであり、また分岐枕木の代表的な間隔は０．６メートルであるため、長さおよびレール固定具の固定位置がそれぞれ異なる多数の分岐枕木が必要とされる。そのため、分岐構造および必要な分岐枕木の製造は、通常の線路軌条の場合と比べて極めて複雑かつ高コストである。

分岐枕木は、従来はいわゆる長大プレストレス・ベッドにおいて製造されてきた。同方式では、長手方向に順次に配置される多数の長さの異なる基板が必要とされる。長大プレストレス・ベッドの長さは全部で１００または１５０メートルとなり得るため、所要面積も広大である。補強材として通常は数本の緊張ロッドが用いられるが、それらはプレストレス・ベッドにより引っ張られてプレストレスを付与される。モールドに充填されたコンクリートが場合により加熱下で硬化した後に、各モールド間の緊張ロッドが裁断されることにより、個別のプレストレスト分岐枕木が得られる。但し、この製造法は速度が遅く、また応用性が劣る。

本発明の課題は、より簡便かつフレキシブルに実施できる分岐枕木の製造方法を提供することである。

この課題を解決するために、長さおよびレール固定具の固定位置がそれぞれ異なる分岐枕木の循環方式による製造方法が本発明に基づいて提案され、次の工程を含む：製造すべき分岐枕木の長さおよび形状に応じて、ひとつの枕木モールド内でひとつまたは複数の仕切板および／あるいはひとつまたは複数の内部モールドを固定すること、あるいは製造すべき分岐枕木の形状に適合した少なくともひとつの枕木モールドを使用すること；補強材としての複数の緊張ロッドを挿入すること；スピンドル対による複数の緊張ロッドの自動的な同時緊張、およびその際に各緊張ロッドが個別に緊張されること；枕木モールドへコンクリートを充填すること；分岐枕木を硬化すること；分岐枕木をモールドから取り出すこと。

本発明は、仕切板または内部モールド（モールドインレー）により、個々の分岐枕木の異なる長さおよびレール固定具の異なる固定位置に対して枕木モールドを適合させることによって、分岐枕木の製造が可能であるという認識に立脚している。枕木モールドは、各分岐枕木に適合させて、あるいはモールドインレーにより分岐枕木の形状に適合させ、または仕切板により長さの異なる分岐枕木に適合させて製造されてもよい。

特殊な場合として、一定サイズの単一分岐枕木のみが必要とされる。この場合には、製造のために枕木モールドを仕切板および／または内部モールドによって適切に設定する。まず、仕切板および内部モールドによって分岐枕木の側面と長さを確定し、さらにレール固定具の異なる固定位置も適切な仕切板または他のインサートにより枕木モールドにおいて適合できる。

分岐枕木を製造するためのこの方法では、製造は直接的固着により行われるのであり、補強材としての緊張ロッドを挿入および緊張した後に、コンクリートを枕木モールドに充填する。分岐枕木を放置して硬化させモールドから取り出した後にプレストレスト枕木が得られるが、それに種々のレール固定具を取り付けることによって分岐枕木が完成する。その場合の異なる枕木長さへの調整は、枕木モールドに挿入された仕切板および／または内部モールド（モールドインレー）により行われる。

本発明に基づく方法の別の実施形態において、個別の緊張ロッドをそれぞれ一端ではタイボルトにより、また他端では緊張装置により保持することが提案されるが、その際にタイボルトおよび緊張装置は枕木モールドの仕切板および／または内部モールドおよび／または前面において支持される。

本発明に基づく方法の効率を高めるために、２つ、３つ、４つまたはそれ以上の個数の並置された分岐枕木を製造する枕木モールドが使用できる。そのような枕木モールドでは、枕木に交差して配置され、それにより枕木モールドにおける全枕木の長さを限定するひとつの仕切板が使用できる、あるいは例えば４つの分岐枕木を含む枕木モールドでは４つの別個の仕切板が使用できるため、４つの異なる分岐枕木が同時に製造できる。さらに複数、例えば４つの異なる内部モールドをひとつの枕木モールドに組み込む、または挿入することができる、あるいはモールドを複数、例えば４つの異なる形状に適合させることもできる。

本発明に基づく方法では、ひとつの分岐枕木が４つの緊張ロッドまたは緊張鋼材を備えることが特に好ましい。４つの緊張ロッドまたは緊張鋼材は自動的に緊張できるが、その際に緊張工程は同時に、またすべての緊張ロッドに対して個別に行われる。

さらに、本発明は前記方法に基づいて製造される分岐枕木に関する。この分岐枕木は、従来の方法により長大プレストレス・ベッドにおいて製造される公知の分岐枕木とは、その構造に関して異なる。

本発明のその他の長所および詳細は、添付の図を参照した実施例により説明される。

本発明に基づく方法において使用される枕木モールド 緊張ロッドが挿入された枕木モールドの各面図 本発明に基づく分岐枕木の各面図

図１（ａ）は、分岐枕木を製造するための本発明に基づく方法において循環方式で使用できる第一の枕木モールドを示す。枕木モールド１は、同時に４つの分岐枕木が製造できる多重モールドとして構成されている。この枕木モールドは上方に開いたボックスであり、分離壁２により４つの区画に分けられており、各区画においてそれぞれひとつの分岐枕木が製造できる。枕木モールド１には、枕木モールド１の内部空間を変えるための仕切板３が挿入できるため、それにより製造すべき分岐枕木の特に長さが変更できる。仕切板３は種々の方法、例えばねじ締結、挿入結合、あるいは枕木モールド側の溝へ押し込むことなどによって枕木モールド１内に固定できる。さらに、溶接、磁気方式などによる固定も可能である。

枕木モールド１において適切な固定装置が設けられているため、仕切板３は自在に位置決めでき、簡便に再び取り出すことができ、また別の個所に挿入することもできる。別の実施形態では、仕切板を無段階で枕木モールド内に固定できるため、分岐枕木をあらゆる所望長さで製作することができる。図１から分かるように、枕木モールド１の同じ個所において複数の分岐枕木に対してこれらの仕切板は位置決めできるが、変更形態として、図１に示された枕木モールド１において製造される４つの分岐枕木のそれぞれが異なる長さを有することもできる。仕切板のほかに、モールドにはレール固定具用の装置またはインサート類を取り付けることができるが、それらの位置は分岐枕木の長さにより異なる。これらの固定具は、枕木モールド１の異なる個所に、同様に自在に位置決めすることができる。これが特に有利なのは、長さおよびレール固定具の位置に関してそれぞれ僅少にしか相違しない多数の分岐枕木を製造する場合である。所要の剛性を生じる枠構造として形成される枕木モールドに種々の形状を持つ内部モールド（モールドインレー）が挿入できるため、さまざまな形状の分岐枕木が製造できる。

図１（ｂ），１（ｃ）および１（ｄ）は、同時に３つ、２つまたはただひとつだけの分岐枕木が製造できる別種の枕木モールドを示す。

図２（ａ）、２（ｂ）および２（ｃ）は、枕木モールドの異なる方向からの面図を示す。図２（ａ）は枕木モールド４の断面側面図である。図２（ｂ）は該枕木モールドの平面図を、また図２（ｃ）は正面図を示す。

枕木モールド４には、分岐枕木に対する補強材として機能する緊張ロッド５（緊張鋼材）が挿入されている。図２（ｃ）から分かるように、ひとつの分岐枕木あたり４本の緊張ロッド５が用いられる。

枕木モールド４の一方の端では、緊張ロッド５は枕木モールド４の側壁７において支持されているタイボルト６により保持される。枕木モールド４の対向端では、緊張ロッド５は枕木モールド４の側壁９において支持されている緊張ボルト８により固定される。コンクリートを充填する前に、緊張ロッド５は分岐枕木の所要静応力ないし静的要件に応じてナット１０により初期張力を付与される。場合によっては、枕木モールド４内に仕切板が挿入されるが、それらは明白であるから図２（ａ）〜２（ｃ）には示されていない。さらに、分岐枕木の特殊形状を製作するために、あるいはレール固定具の固定個所を製作するために、枕木モールド４に対するその他のインサート類を設けることができる。

コンクリートを充填した後に、コンクリートに振動を与えて圧縮する。コンクリートの硬化は自然に行われるが、この工程は加熱室などでの加熱により促進することができる。分岐枕木の硬化後に、緊張ボルト８およびタイボルト６とそれぞれの緊張ロッド５との締結を解除して、分岐枕木をモールドから取り出すことができる。それに続いて、レール固定具の取付けが行われる。

この方法にしたがって製造された分岐枕木１１は、図３（ａ）〜３（ｃ）において異なる方向から図示されている。

１、４ 枕木モールド
２ 分離壁
３ 仕切板
５ 緊張ロッド
６ タイボルト
７、９ 側壁
８ 緊張ボルト
１０ ナット
１１ 分岐枕木

Claims (7)

1. 長さおよびレール固定具の固定位置に関してそれぞれ異なる分岐枕木の循環方式による下記工程を含む製造方法：
   −製造すべき分岐枕木の長さおよび形状に応じて、ひとつの枕木モールド内でひとつまたは複数の仕切板および／あるいはひとつまたは複数の内部モールドを固定すること、あるいは製造すべき分岐枕木の形状に適合した少なくともひとつの枕木モールドを使用すること、
   −補強材としての複数の緊張ロッドを挿入すること、
   −スピンドル対により複数の緊張ロッドを自動的に同時緊張すると共に、各緊張ロッドを個別に緊張すること、
   −枕木モールドへコンクリートを充填すること、
   −分岐枕木を硬化すること、ならびに
   −分岐枕木をモールドから取り出すこと。
2. 前記緊張ロッドは、それぞれの一方の端ではタイボルトにより、またそれらの対向端では緊張装置により保持されていること、さらに前記のタイボルトおよび緊張装置は各仕切板および／または内部モールドおよび／または前記枕木モールドの前面において支持されていることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. ２つ、３つまたは４つの並置された分岐枕木が製造されるひとつの枕木モールドを用いることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
4. 分岐枕木が４本の緊張ロッドまたは緊張鋼材を有することを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の方法。
5. 製造すべき分岐枕木に応じて、異なる長さのタイボルトおよび緊張スピンドルを用いることを特徴とする請求項２−４のいずれかに記載の方法。
6. 前記緊張ロッドまたは緊張鋼材が個別かつ同時に緊張されることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の方法。
7. 請求項１−６のいずれかに記載の方法にしたがって製造された分岐枕木。

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