JP2010516463A - 廃水処理システムの排除 - Google Patents
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Abstract
Description
この出願は、2007年1月30日に出願された米国仮出願第60/898,327号に基づく優先権を主張する。この特許の開示を引用することによってその全体を本明細書中に組み入れる。
本発明は一般に、化学プラントにおける廃水の低減方法及びシステムに関し、更に詳しくはポリエステル形成プラントにおける廃水の低減方法及びシステムに関する。
Claims (25)
- 1つ又はそれ以上の化学反応器及び前記の1つ又はそれ以上の化学反応器と流体連通している水分離カラムを含むポリエステル製造プラントの廃水を低減する方法であって、
エチレングリコール含有組成物を前記化学反応器の少なくとも1つから、前記エチレン含有組成物からエチレングリコールの一部を分離する前記水分離カラムに供給し;
前記水分離カラム中に存在する全てのアセトアルデヒドを実質的に蒸気の状態に保持するように、前記水分離カラムを所定の温度範囲内に保持し;
前記水分離カラムから1種又はそれ以上の有機化合物を含む廃棄物−蒸気混合物を除去し;そして
前記廃棄物−蒸気混合物を燃焼する
ことを含んでなるポリエステル製造プラントの廃水の低減方法。 - 前記化学反応器の少なくとも1つからのエチレングリコール含有組成物が水を更に含む請求項1に記載の方法。
- 前記廃棄物−蒸気混合物がエチレングリコール、アセトアルデヒド、p−ジオキサン、1,3−メチルジオキソラン及びそれらの組合せからなる群から選ばれる有機成分を含む請求項1に記載の方法。
- 前記分離カラムを約90〜約220℃の温度に保持する請求項1に記載の方法。
- 前記水分離カラム内に、又は前記水分離カラムに隣接して、凝縮器を配置し、前記水分離カラムが所定の温度範囲内になるような方法で、前記凝縮器を、制御する請求項1に記載の方法。
- 前記ポリエステル形成プラントが前記の1つ又はそれ以上の化学反応器からのエチレングリコールを受ける1つ又はそれ以上のスプレー凝縮器システムを更に含む請求項1に記載の方法。
- 前記の1つ又はそれ以上の化学反応器がエステル化反応器を含む請求項1に記載の方法。
- 前記ポリエステル製造プラントがPET製造プラントである請求項1に記載の方法。
- 前記廃棄物−蒸気混合物を、80〜130℃の温度で、前記分離カラムから除去する請求項1に記載の方法。
- 前記廃棄物−蒸気混合物を、少なくとも1つの熱源中で燃焼源として燃料を用いて燃焼する請求項1に記載の方法。
- 廃棄物−蒸気混合物を燃焼前に燃料と合する請求項10に記載の方法。
- 前記ポリエステル製造プラントに存在するいかなる有機化学物質によっても雨水が汚染されないように、前記ポリエステル製造プラントを屋根及び壁で囲むことを更に含んでなる請求項1に記載の方法。
- 1つ又はそれ以上の化学反応器、熱交換器を有するスプレー凝縮器システム及び前記の1つ又はそれ以上の化学反応器と流体連通している水分離カラムを含むポリエステル製造プラントの廃水を低減する方法であって、
水及びエチレングリコールを含む廃水組成物を前記化学反応器の少なくとも1つから、前記水からエチレングリコールの一部を分離する前記水分離カラムに供給し;
前記水分離カラム中に存在する廃水組成物中の全てのアセトアルデヒドを実質的に蒸気の状態に保持するように、前記水分離カラムを所定の温度範囲内に保持し;
前記水分離カラムから1種又はそれ以上の有機化合物を含む廃棄物−蒸気混合物を除去し;
前記廃棄物−蒸気混合物を燃焼し;
前記熱交換器への沈着物が除去されるように、前記熱交換器を高温エチレングリコール組成物と接触させ(前記高温エチレングリコールの少なくとも一部は前記水分離カラムに由来する);そして
前記ポリエステル製造プラントに存在するいかなる有機化学物質によっても雨水が汚染されないように、前記ポリエステル製造プラントを屋根及び壁で囲む
ことを含んでなるポリエステル製造プラントの廃水の低減方法。 - 前記蒸気混合物がエチレングリコール、アセトアルデヒド、p−ジオキサン、1,3−メチルジオキソラン及びそれらの組合せからなる群から選ばれた有機成分を含む請求項13に記載の方法。
- 前記分離カラムを約90〜約220℃の温度に保持する請求項13に記載の方法。
- 前記水分離カラムの頂部に凝縮器を配置し、前記水分離カラムが所定の温度範囲内となるような方法で、前記凝縮器を、制御する請求項13に記載の方法。
- エチレングリコール組成物による処理の間中、前記熱交換器を組み立てられた状態に保持する請求項13に記載の方法。
- 前記沈着物を再生して少なくとも1つの化学反応器に戻すことを更に含む請求項13に記載の方法。
- 前記化学反応器がエステル化反応器である請求項18に記載の方法。
- 前記ポリエステル製造プラントがPET製造プラントである請求項13に記載の方法。
- 前記廃棄物−蒸気混合物を80〜130℃の温度で前記分離カラムから除去する請求項13に記載の方法。
- 1つ又はそれ以上の化学反応器を有するポリマー形成セクション;
水分離カラムを有する廃棄物処理セクション(前記廃棄物処理セクションは前記ポリマー形成セクションからのエチレングリコール含有流体を受け、前記水分離カラムシステムは、前記水分離カラム中の全てのアセトアルデヒドが実質的に蒸気の状態に保持されるように所定の温度範囲に保持される);及び
廃棄物−蒸気混合物を燃焼するための燃焼装置
を含んでなる、廃水放出が低減されたポリエステル製造プラント。 - 前記水分離カラム内に、又は前記水分離カラムに隣接して、配置された凝縮器を更に含み、前記水分離カラムが所定の温度範囲内になるような方法で、前記凝縮器が制御される請求項22に記載のポリエステル製造プラント。
- 前記の1つ又はそれ以上の化学反応器からのエチレングリコールを受けるスプレー凝縮器システムを更に含む請求項22に記載のポリエステル製造プラント。
- 前記スプレー凝縮器システムが熱交換器を更に含み、前記熱交換器が前記水分離カラムと流体連通することによって、前記熱交換器への沈着物が除去されるように前記熱交換器を高温エチレングリコール組成物と接触させる請求項24に記載のポリエステル製造プラント。
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