JP2010508434A - マルテンサイトミクロ組織を形成する鋼からフラット鋼生成物を製造する方法 - Google Patents
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Abstract
C: 0.15 〜 0.19%
Mn: 0.80 〜 1.20%
P: ≦ 0.030%
S: ≦ 0.004%
Si: 0.60 〜 1.00%
Al: ≦ 0.05%
N: ≦ 0.0060%
Cr: 0.30 〜 0.60%
Nb: 0.040〜 0.070%
残余鉄及び不可避の不純物
を有し、そして、マルテンサイト組織を形成する鋼を、厚さ1〜4mmを有する鋳造ストリップへ鋳造して;
900〜1050℃の範囲にある最終熱間圧延温度、20%を超える変形度で、前記鋳造ストリップを連続圧延中にインラインで、0.5〜3.2mmの範囲にある厚さを有する熱間圧延ストリップへ熱間圧延して;
前記熱間圧延ストリップを、多くとも350℃の巻き取り温度で巻き取り;そして、
5%の最小破断伸びA80での、1400MPaの最小引張強さRmを有する熱間圧延ストリップを得る。
Description
以下の組成(重量%で表示)
C: 0.15 〜 0.19%
Mn: 0.80 〜 1.20%
P: ≦ 0.030%
S: ≦ 0.004%
Si: 0.60 〜 1.00%
Al: ≦ 0.05%
N: ≦ 0.0060%
Cr: 0.30 〜 0.60%
Nb: 0.040〜 0.070%
残余鉄及び不可避の不純物
を有し、そして、マルテンサイトミクロ組織を形成する鋼を、厚さ1〜4mmを有する鋳造ストリップへ鋳造して;
900〜1050℃の範囲にある最終熱間圧延温度、20%を超える変形度で、前記鋳造ストリップを連続圧延中にインラインで、0.5〜3.2mmの範囲にある厚さを有する熱間圧延ストリップへ熱間圧延して;
前記熱間圧延ストリップを、多くとも350℃の巻き取り温度で巻き取り;そして、
5%の最小破断伸びA80での、1400MPaの最小引張強さRmを有する熱間圧延ストリップを得る;
フラット鋼生成物の製造方法によって達成される。
Claims (9)
- フラット鋼生成物の製造方法であって、
以下の組成(重量%で表示)
C: 0.15 〜 0.19%
Mn: 0.80 〜 1.20%
P: ≦ 0.030%
S: ≦ 0.004%
Si: 0.60 〜 1.00%
Al: ≦ 0.05%
N: ≦ 0.0060%
Cr: 0.30 〜 0.60%
Nb: 0.040〜 0.070%
残余鉄及び不可避の不純物
を有し、そして、マルテンサイトミクロ組織を形成する鋼を、厚さ1〜4mmを有する鋳造ストリップへ鋳造して;
900〜1050℃の範囲にある最終熱間圧延温度、20%を超える変形度で、前記鋳造ストリップを連続圧延中にインラインで、0.5〜3.2mmの範囲にある厚さを有する熱間圧延ストリップへ熱間圧延して;
前記熱間圧延ストリップを、多くとも350℃の巻き取り温度で巻き取り;そして、
5%の最小破断伸びA80での、1400MPaの最小引張強さRmを有する熱間圧延ストリップを得る;
前記製造方法。 - 熱間圧延ストリップの幅が、1200mmを超える(特に、1600mmを超える)ことを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 熱間圧延ストリップの厚さが、多くとも1.5mmであることを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。
- 熱間圧延ストリップを、厚さ0.5〜1.4mmを有する冷間圧延ストリップへ冷間圧延することを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 冷間圧延ストリップを、焼鈍温度750〜850℃で焼鈍することを特徴とする、請求項4に記載の方法。
- 冷間圧延ストリップの最小引張強さが、600MPaであることを特徴とする、請求項4又は5に記載の方法。
- 冷間圧延ストリップが、15%の最小破断伸びA50を有することを特徴とする、請求項4〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 熱間圧延又は冷間圧延ストリップに、金属コーティングを施すことを特徴とする、請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。
- 金属コーティングが亜鉛コーティングであることを特徴とする、請求項8に記載の方法。
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