JP2010504232A - ウエット加工パネルへのスクリム埋め込みのための方法および装置 - Google Patents
ウエット加工パネルへのスクリム埋め込みのための方法および装置 Download PDFInfo
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Abstract
【選択図】図1
Description
(メッシュ)
(接着剤)
(石膏/ファイバーボード組成物)
石膏/ファイバーボードに従来から使用されてきたタイプの追加の成分は、本発明のボードで使用できる。このような従来の成分は、促進剤、耐水剤、抗かび剤などを含む。
(石膏/ファイバーボードの構造)
(ボードを形成する方法および装置)
(A.上流処理)
砕いた石膏含有固体およびセルロース性(例えば木質)ファイバーは、ともに混合されて、約0.5−30重量%のセルロースファイバー、好ましくは5−15重量%のセルロース性ファイバーまたは10−15重量%のセルロース性ファイバーを有する混合物を形成する。例えば、石膏含有固体および木質ファイバーは、約85−15のそれぞれの重量割合で混合される。
(B.マットの形成)
(C.プレスおよび再水和)
(D.切断および乾燥)
トリミングおよび切断は、乾燥の前および/または後に行われる。また、所望ならば、ボードの切断された過剰の片は、流れ82を経てスクリム除去工程を通って混合機16へリサイクルされる。もし端をトリミングしたものを細かく砕くならば、スクリム除去工程はほとんどしなくても良くなる。
(非燃焼ボード)
3 ボード
6 石膏/ファイバーマトリックス
7 石膏/ファイバーマトリックス
10 未焼成石膏
12 水
14 ホスト粒子(ファイバー)
16 混合機
18 供給スラリー
20 反応器
22 結晶変性剤
23 半水和物とホストファイバーとの連続流
25 筐体
25 縁
25B 部分
26 ヘッドボックス
26A 分配ロール
26B 分配ロール
26C 堰
26D 水門
26E 第1の曲がった部分
26F 第2の曲がった部分
28 スラリー流
29 補強用メッシュ(スクリム)
30 形成用ライン装置
31 供給ロール
32 真空ボックス
34 ウエットプレス(一次プレス)
36 二次プレス
38 棒
44 コンベヤ
45 形成用池状装置
47 送入シート
49 カードボード
60 マット形成/脱水工程
120 パネル
Claims (23)
- 砕いた石膏、ファイバー状の補強用材料のホスト粒子、および少なくとも60重量%の液体を有するスラリーを作るのに十分な水からなる液体を混合する工程、
スラリーを加圧下加熱してホスト粒子および水の存在下石膏を焼成することにより、水および硫酸カルシウムアルファ半水和物結晶を含むスラリー混合物を形成することにより、工程、
スラリー混合物を、ヘッドボックスを経て平らな多孔性の形成用布帛の上面のパネル形成用域へ供給する工程、
形成用布帛の一部の上に横方向の部材を、その下流部分がヘッドボックスの下流の一部またはヘッドボックスの下流の下にあるように配置する工程、
補強用メッシュを、ヘッドボックスの下でかつ横方向の部材の上を通してパネル形成用域の形成用池状装置中に導いてそのスラリー混合物に補強用メッシュを埋め込む工程、その場合横方向の部材がメッシュの移動方向に対して横方向に延在している、
スラリー混合物から水を除いて、メッシュがパネルマット中に埋め込まれたパネルマットを形成する工程、
メッシュが埋め込まれたパネルマットをプレスする工程、
プレスされたパネルマットの焼成石膏を再水和して、結合したホスト粒子および石膏とボード中に埋め込まれたメッシュとを含むボードを形成する工程、および
ボードを乾燥してメッシュが完成されたボード中に埋め込まれた完成されたボードを得る工程
からなることを特徴とする石膏/ファイバーボードを製造する方法。 - 横方向の部材が、形成用布帛の一部の上に位置するシートからなり、該シートは、上流の部分、下流の部分および上流部分と下流部分との間の中間の部分を有し、
上流の部分が、ヘッドボックスの上流の縁の上流にあり、
中間の部分がヘッドボックスの下にあり、
補強用メッシュが、シートとヘッドボックスとの間を通って形成用池状装置に入って、形成用池状装置中のスラリー混合物に埋め込まれる請求項1の方法。 - 横方向の部材が、シートの下流部分に取り付けた細長い部材をさらに含み、細長い部材がメッシュの移動方向に対して横方向の縦軸を有する請求項2の方法。
- メッシュがパネルマットの下方の表面に埋め込まれている請求項1の方法。
- メッシュが、パネル形成用域で形成用ベルトの上に間隔をおいて配置されている請求項1の方法。
- シートの下流末端が、中間の部分がその上に存在する水平面に対して最大約20度の上方への角度を有する曲がりを形成する請求項1の方法。
- ホスト粒子が、懸濁および/または溶解した石膏を含むスラリー溶媒により浸透可能な空所をそれらの表面および/またはそれらの本体内に有し、該スラリーは、ホスト粒子中の浸透可能な空所を実質的に浸しそして加圧下加熱されたとき針状の硫酸カルシウムアルファ半水和物結晶の形成を促進するのに十分なほど希釈されており、
スラリーは、加圧容器中で連続攪拌下、石膏を焼成して硫酸カルシウムアルファ半水和物にするのに十分な温度に加熱され、そしてスラリーは、少なくともいくらかの硫酸カルシウム半水和物がホスト粒子の空所中およびそれらの周りで実質的に結晶するまで、上記の温度に維持される請求項1の方法。 - シートが、シートの底部がヘッドボックスの下で形成用布帛と接触する最低の高さ、およびヘッドボックスの上流でメッシュの送入点でのシートの最高の高さ、およびシートの下流末端での中間の高さを有する倒立のS字状の曲がりを有する請求項2の方法。
- プレス工程が、パネルマットの再水和が完全な再水和の約40−70%になったとき完了する請求項1の方法。
- ホスト粒子が、ファイバー、チップおよびフレークからなる群から選ばれるセルロース性粒子である請求項1の方法。
- ホスト粒子が木質ファイバーを含み、そして混合物中の固体が該木質ファイバーの約0.5−30重量%を占める請求項1の方法。
- ホスト粒子が木質ファイバーを含み、そして混合物中の固体が該木質ファイバーの約5−15重量%を占める請求項1の方法。
- スラリーが少なくとも約70−95重量%の水を含む請求項1の方法。
- スラリーが少なくとも約85−90重量%の水を含む請求項1の方法。
- メッシュが非弾性である請求項1の方法。
- メッシュがガラスファイバーである請求項1の方法。
- メッシュが織られている請求項1の方法。
- メッシュがレノ織りのメッシュである請求項1の方法。
- メッシュが、完成されたボード中に完全に埋め込まれて、完成されたボードがその上に重ねられている別のボードの面に影響をあたえない請求項1の方法。
- 砕いた石膏、ファイバー状の補強用材料のホスト粒子、および少なくとも60重量%の液体を有するスラリーを作るのに十分な水からなる液体を混合する混合機、
スラリーを加圧下加熱して、水および硫酸カルシウムアルファ半水和物結晶を含むスラリー混合物を形成することにより、ホスト粒子および水の存在下石膏を焼成する反応器、
スラリー混合物を、ヘッドボックスを経てパネル形成用域の形成用池状装置へ平らな多孔性の形成用布帛の上面にわたって供給するヘッドボックス、
形成用布帛の一部の上にあって、横方向の部材の下流部分がヘッドボックスの下流の一部またはヘッドボックスの下流の下にある横方向の部材、
ヘッドボックスと横方向の部材との間にあって、補強用メッシュを横方向の部材とヘッドボックスとの間、次に形成池状装置中に供給して補強用メッシュを形成用池状装置中のスラリー混合物に埋め込む空間、
スラリー混合物から水を除いて、メッシュがパネルマット中に埋め込まれたパネルマットを形成する真空手段、
メッシュが埋め込まれたパネルマットをプレスする第1のプレス、
プレスされたパネルマットの焼成した石膏を再水和して、メッシュがボード中に埋め込まれた結合したホスト粒子および石膏を含むボードを形成する第2のプレス、および
ボードを乾燥して水を除きそしてメッシュが完成されたボード中に埋め込まれた完成されたボードを生成する乾燥機
からなることを特徴とする石膏/ファイバーボードを製造する装置。 - 横方向の部材が、形成用布帛の一部の上に位置するシートからなり、該シートは、上流の部分、下流の部分および上流部分と下流部分との間の中間の部分を有し、
上流の部分が、ヘッドボックスの上流の縁の上流であり、
中間の部分がヘッドボックスの下にあり、
シートが、ヘッドボックスから間隔をおいて配置されて、それを補強用メッシュが通る空間を形成する請求項20の装置。 - シートの下流の末端が、中間の部分がその上に存在する水平面に対して最大約20度の上方への角度を有する曲がりを形成する請求項20の装置。
- 横方向の部材が、シートの下流部分に取り付けた細長い部材をさらに含み、細長い部材がメッシュの移動方向に対して横方向の縦軸を有する請求項21の装置。
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