JP2010284676A - ハイドロフォーム加工装置及びハイドロフォーム加工方法 - Google Patents
ハイドロフォーム加工装置及びハイドロフォーム加工方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】固定金型と、固定金型の空洞部で摺動する可動金型と、金属管端部と可動金型を同時に軸押しする手段と、金属管内部に内圧を負荷する手段を有しているハイドロフォーム加工装置において、固定金型の空洞部で摺動する可動金型の部位のうち、金属管および金属管が変形したハイドロフォーム加工品と接触する面と、固定金型の空洞部と摺動する面とのなす角が35°以上かつ55°以下の角度に設定されていることを特徴とするハイドロフォーム加工装置、及びハイドロフォーム加工方法。
【選択図】図6
Description
可動金型エッジ部を形成する面のうち、被加工材と対向する面や固定金型の空洞部と摺動する面が平面でない場合は、これら両面が交わるところ(いわゆるエッジ)での両面の接線がなす角をもって規定する。
もちろん、可動金型と被加工材(金属管)の一方の端部を別々に押し付けてもよい。しかし、押し付け機構を別々に有すると、その金型構造が複雑になるだけでなく、ハイドロフォーム加工装置の機構も複雑になるので、設備費用がかかり、コストが高くなる欠点がある。
上記説明したように、図8(a)、図8(b)に示したハイドロフォーム金型(一次及び二次ハイドロフォーム金型)を用いて、外径63.5mm、肉厚2.3mm、鋼種STKM11Aの鋼管を用いてハイドロフォーム加工を行った。結果を表1に示す。本発明で提案した35°以上55°以下のαを有する可動金型で加工すると、可動金型のエッジ部が破損することなく、かつ、その後の二次ハイドロフォーム加工における割れも発生しなかった。なおα=45°の可動金型では、さらに加工回数を増やし、1000個まで加工したが、可動金型のエッジ部は破損しなかった。つまり、耐久性の向上効果が確認された。
2 ハイドロフォーム固定金型
3 軸押しパンチ
4 圧力媒体(例えば水)
5 従来の可動金型
6 管端及び可動金型の同時軸押しパンチ
7 本発明の可動金型
21 固定金型の空洞部
22 分割した固定金型の上側の金型
23 分割した固定金型の下側の金型
71 可動金型の固定金型空洞部との摺動面
72 可動金型の被加工材(金属材)との対向面
Claims (2)
- 空洞部を有する固定金型と、前記固定金型の空洞部で摺動する可動金型と、前記固定金型と前記可動金型の両方に囲まれてセットされた金属管の金属管端部と前記可動金型を同時に軸押しする手段と、前記金属管内部に内圧を負荷する手段を有しているハイドロフォーム加工装置において、前記可動金型における前記金属管又は前記金属管が変形したハイドロフォーム加工品と対向する面のうち前記可動金型のエッジ部を形成する面と、前記可動金型における前記固定金型の空洞部と摺動する面のうち前記可動金型のエッジ部を形成する面とのなす角が35°以上かつ55°以下に設定されていることを特徴とするハイドロフォーム加工装置。
- 請求項1記載のハイドロフォーム加工装置を用いて前記金属管をハイドロフォーム加工することを特徴とするハイドロフォーム加工方法。
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JP2001179352A (ja) * | 1999-12-24 | 2001-07-03 | Nissan Motor Co Ltd | 多角形断面部材の液圧成形方法、液圧成形型および自動車用多角形断面部材 |
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