JP2010282458A - 部品管理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】各カセットの残数に関する情報を生産ラインから得ることができなくとも、生産ラインに対して部品の適切な供給量を作業者に指示することができる部品管理装置を提供する。
【解決手段】部品管理装置１１０は、（ａ）各種プリント基板の生産計画の中から引当処理の対象として選択された生産計画を第１の生産計画として、第１の生産計画の前に実行される生産計画を第２の生産計画とした場合において、（ｂ）部品の品番ごとに、第２の生産計画の実行時における残数が閾値よりも多い場合には、残数から閾値を引いた数に余剰数を設定する余剰数設定部１１４ｄと、（ｃ）部品の品番ごとに、第１の生産計画の実行時における必要数よりも余剰数が少ない場合には、在庫情報データベース１２４を参照しながら、必要数から余剰数を引いた数の部品が倉庫にあるか否かを確認する在庫確認部１１４ｇとを備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、プリント基板に装着される部品を管理する部品管理装置に関し、特に、各種プリント基板の生産計画に応じて生産ラインに供給される部品を管理する部品管理装置に関するものである。

近年、部品装着装置については、モジュール化、高機能化が進んでおり、１台の部品装着装置で多種多様な部品に対応することができる。さらに、複数の部品装着装置で生産ラインを構成することができ、生産規模に応じて生産ラインを拡張することができる。そして、これらを実現するにあたり、多種多様な部品を多数扱うことから、プリント基板の生産に必要となる部品を管理する装置が必要とされる。このような装置として、例えば、カセットから供給される部品を管理する部品管理装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

ここで、部品管理装置は、生産対象となるプリント基板に装着される各部品の品番と員数とを特定する。特定した各部品の品番と員数とから、生産対象となるプリント基板を台数分生産するにあたって必要となる各部品の数量を特定する。生産ラインに設置されたカセットから供給される部品以外に、倉庫に収納されている部品も含めて、特定した各部品の数量を確保することができるか否かを判定する。判定した結果、確保することができる場合には、リール単位で、各部品の所在のリストを作成する。一方、確保することができない場合には、確保することができなかった部品のリストを作成する。

特開２００５−１７５０１７号公報

しかしながら、従来の部品管理装置でも、カセットごとに、部品の残数を特定することが困難な場合がある。
例えば、モジュール型高速多機能機を使用して部品を装着するにあたって、装着点数が多い部品については、生産タクトを短縮するために、複数のカセットから同種の部品が供給されるとする。さらに、多種多様な部品装着装置で構成された生産ラインにおいて、吸着率の悪いカセットよりも、吸着率の良いカセットの方から、優先的に、部品がノズルで取られるとする。さらに、多種多様な部品装着装置の間で様々な規格が乱立して、各部品装着装置と部品管理装置との間で連携が十分に得られず、各カセットの残数に関する情報を各部品装着装置から得ることが困難であるとする。

この場合において、実際には、吸着率の良いカセットについては、予定数よりも残数が少なくなる。一方、吸着率の悪いカセットについては、予定数よりも残数が多くなる。また、部品の総数では足りていても、吸着率の良いカセットについては、生産中に部品がなくなり、吸着率の悪いカセットから部品を分ける作業が発生する場合がある。このような場合においても、倉庫の棚から部品装着装置に過不足なく部品を供給する必要がある。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みて、各カセットの残数に関する情報を生産ラインから得ることができなくとも、生産ラインに対して部品の適切な供給量を作業者に指示することができる部品管理装置を提供することを目的とする。また、部品管理装置を使用した部品管理方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係わる部品管理装置は、下記に示す特徴を備える。
（ＣＬ１）本発明に係わる部品管理装置は、（ａ）各種プリント基板の生産計画に応じて生産ラインに供給される部品を管理する部品管理装置であって、（ｂ）各種プリント基板の生産計画の中から引当処理の対象として選択された生産計画を第１の生産計画として、前記第１の生産計画の前に実行される生産計画を第２の生産計画とした場合において、（ｃ）各種部品の在庫に関する情報である在庫情報が登録されている在庫情報データベースと、（ｄ）部品の品番ごとに、前記第２の生産計画の実行で消費されずに前記生産ラインに残る部品の数である残数が所定の数よりも多い場合には、前記残数から前記所定の数を引いた数に余剰数を設定する設定手段と、（ｅ）部品の品番ごとに、前記第１の生産計画の実行で消費される部品の数である必要数よりも前記余剰数が少ない場合には、前記在庫情報データベースを参照しながら、前記必要数から前記余剰数を引いた数の部品が倉庫にあるか否かを確認する確認手段とを備える。

（ＣＬ２）上記（ＣＬ１）に記載の部品管理装置は、（ａ）前記必要数から前記余剰数を引いた数の部品が倉庫にある場合には、前記在庫情報データベースに登録されている在庫情報を参照しながら、ピッキング対象の部品の一覧表であるピッキングリストを作成するピッキングリスト作成手段と、（ｂ）前記必要数から前記余剰数を引いた数の部品が倉庫にない場合には、前記在庫情報データベースに登録されている在庫情報を参照しながら、欠品部品の一覧表である欠品リストを作成する欠品リスト作成手段とを備える。

（ＣＬ３）上記（ＣＬ１）に記載の部品管理装置は、所定の部品が複数のカセットから供給される場合には、前記所定の部品を供給する複数のカセットに取り付けられたリールに梱包されている部品の数に、前記所定の部品を供給する複数のカセットの本数を掛けた数を前記所定の数として設定する閾値設定手段を備える。

（ＣＬ４）上記（ＣＬ１）に記載の部品管理装置は、（ａ）部品が消費されていない新品のリールと、部品が消費されている中途のリールとが倉庫に収納されている場合において、（ｂ）前記必要数よりも前記余剰数が少ない場合には、前記必要数から前記余剰数を引いた数の部品を、前記中途のリールから優先して割り当てる部品割当手段を備える。

（ＣＬ５）上記（ＣＬ１）に記載の部品管理装置は、（ａ）複数のカセットから同種の部品が供給される場合において、（ｂ）前記複数のカセットの中から選択された所定のカセットに用意される部品を、前記余剰数の部品と倉庫に収納されている部品とから割り当て、前記複数のカセットにおける前記所定のカセット以外に用意される部品を、倉庫に収納されている部品から割り当てる部品割当手段を備える。

（ＣＬ６）上記（ＣＬ１）に記載の部品管理装置は、前記第２の生産計画の実行後に、第１のリールに梱包されている部品の数が所定の数よりも少ない場合には、前記第１の生産計画の実行前に前記第１のリールに連結される前記第２のリールを余分にピッキング対象として追加して、前記第２のリールも含めて、前記必要数から前記余剰数を引いた数の部品を、倉庫に収納されているリールから割り当てる部品割当手段を備える。

なお、本発明は、部品管理装置として実現されるだけではなく、部品管理方法としても実現されるとしてもよい。

本発明によれば、部品の品番ごとに在庫を確認する。このとき、同種の部品を供給する複数のカセットを一括りにしたものに対して、新品のリールがカセットの本数分確保されるように見積もることができる。これによって、それらのカセットのいずれからも十分な量の部品を供給することができ、生産中に部品がなくなり、他のカセットから部品を分けることを回避することができる。これに伴い、リールを分割して取り付ける作業に起因した稼動ロスを低減することができる。また、生産中に部品がなくなり、他のカセットから部品をノズルが取ることも回避することができる。これに伴い、ノズルが他のカセットに移動する動作に起因した稼働ロスを低減することができる。結果、工場の生産性が向上し、高利益をもたらすことができる。

実施の形態１における部品管理装置で部品の管理対象となる部品装着装置の概要を示す図である。 実施の形態１における部品管理装置の構成を示す図である。 実施の形態１における部品管理装置の引当処理部の詳細な構成を示す図である。 実施の形態１における生産計画情報データベースで管理されている生産計画情報のデータ構造を示す図である。 実施の形態１における部品構成情報データベースで管理されている部品構成情報のデータ構造を示す図である。 実施の形態１における部品情報データベースで管理されている部品情報のデータ構造を示す図である。 実施の形態１における在庫情報データベースで管理されている在庫情報のデータ構造を示す図である。 実施の形態１における部品管理装置で実行される引当処理を示す図である。 実施の形態１における部品管理装置で実行された引当処理の実行結果を示す図である。 実施の形態２における部品管理装置で部品の管理対象となる部品装着装置の概要を示す図である。 実施の形態２における部品管理装置の構成を示す図である。 実施の形態２における部品管理装置の引当処理部の詳細な構成を示す図である。 実施の形態２における部品管理装置で実行される引当処理を示す第１の図である。 実施の形態２における部品管理装置で実行される引当処理を示す第２の図である。

（実施の形態１）
以下、本発明に係わる実施の形態１について説明する。
＜概要＞
本実施の形態における部品管理装置は、下記（１）−（５）に示す特徴を備える。

（１）部品管理装置は、（ａ）各種プリント基板の生産計画に応じて生産ラインに供給される部品を管理する部品管理装置であって、（ｂ）各種プリント基板の生産計画の中から引当処理の対象として選択された生産計画を第１の生産計画として、第１の生産計画の前に実行される生産計画を第２の生産計画とした場合において、（ｃ）部品の品番ごとに、第２の生産計画の実行で消費されずに生産ラインに残る部品の数である残数が所定の数よりも多い場合には、残数から所定の数を引いた数に余剰数を設定する設定部と、（ｄ）部品の品番ごとに、第１の生産計画の実行で消費される部品の数である必要数よりも余剰数が少ない場合には、各種部品の在庫に関する情報である在庫情報が登録されている在庫情報データベースを参照しながら、必要数から余剰数を引いた数の部品が倉庫にあるか否かを確認する確認部とを備える。

（２）部品管理装置は、（ａ）必要数から余剰数を引いた数の部品が倉庫にある場合には、在庫情報データベースに登録されている在庫情報を参照しながら、ピッキング対象の部品の一覧表であるピッキングリストを作成するピッキングリスト作成部と、（ｂ）必要数から余剰数を引いた数の部品が倉庫にない場合には、在庫情報データベースに登録されている在庫情報を参照しながら、欠品部品の一覧表である欠品リストを作成する欠品リスト作成部とを備える。

（３）部品管理装置は、所定の部品が複数のカセットから供給される場合には、所定の部品を供給する複数のカセットに取り付けられたリールに梱包されている部品の数に、所定の部品を供給する複数のカセットの本数を掛けた数を所定の数として設定する閾値設定部を備える。

（４）部品管理装置は、（ａ）部品が消費されていない新品のリールと、部品が消費されている中途のリールとが倉庫に収納されている場合において、（ｂ）必要数よりも余剰数が少ない場合には、必要数から余剰数を引いた数の部品を、中途のリールから優先して割り当てる部品割当部を備える。

（５）部品割当部は、（ａ）複数のカセットから同種の部品が供給される場合において、（ｂ）（ｂ１）複数のカセットの中から選択された所定のカセットに用意される部品を、余剰数の部品と倉庫に収納されている部品とから割り当て、（ｂ２）複数のカセットにおける所定のカセット以外に用意される部品を、倉庫に収納されている部品から割り当てる。

以上の点を踏まえて、本実施の形態における部品管理装置について説明する。
＜前提＞
まず、本実施の形態における部品管理装置を説明する前に、その部品管理装置が管理対象とする部品装着装置について説明する。

図１に示すように、部品装着装置１００は、部品供給部１００ａから供給される部品を、ヘッド１００ｂ（ノズル１−１２）を使用して、基板１００ｃに装着するモジュール型装着機である。部品供給部１００ａに設置された複数のカセットから部品を供給する。複数のカセットから供給される部品をヘッド１００ｂの各ノズルで吸着する。各ノズルで部品を吸着した状態で、ヘッド１００ｂを移動して、基板１００ｃの各装着箇所に部品を装着する。

また、部品装着装置１００は、複数のカセットから同種の部品を供給することができる。さらに、同種の部品を吸着する各ノズルについては、それらのカセットから供給される同種の部品の中から任意に選択した部品を吸着することができる。ここでは、部品（ＰＡＲＴＳ＿３）については、３本のカセット（Ｚ軸番号：３，４，５）から供給される。それ以外の部品については、各カセットから供給される。部品（ＰＡＲＴＳ＿３）を吸着する各ノズルについては、３本のカセットから供給される同種の部品の中から任意に選択した部品（ＰＡＲＴＳ＿３）を吸着する。

＜構成＞
次に、本実施の形態における部品管理装置の構成について説明する。
図２に示すように、部品管理装置１１０は、部品装着装置１００などを有する生産ラインで消費される部品を管理する装置である。ここでは、一例として、部品管理装置１１０は、生産計画情報処理部１１１、生産実績情報処理部１１２、入庫情報処理部１１３、引当処理部１１４、ピッキング処理部１１５などを備える。

具体的には、部品管理装置１１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ネットワークアダプタなどを備えるコンピュータシステムである。さらに、部品管理装置１１０を制御するプログラム（以下、部品管理プログラムと呼称する。）がＨＤＤなどにインストールされており、部品管理プログラムが実行されることによって、部品管理装置１１０の各機能が実現される。

また、部品管理装置１１０には、ＨＤＤや半導体メモリなどからなる記憶装置１２０が接続されている。ここでは、一例として、記憶装置１２０は、生産計画情報データベース１２１、部品構成情報データベース１２２、部品情報データベース１２３、在庫情報データベース１２４などを備える。

＜生産計画情報データベース１２１＞
生産計画情報データベース１２１は、どの生産ラインで、どのプリント基板が幾つ生産されるか、またその生産日、生産開始時刻、生産終了時刻などに関する情報（以下、生産計画情報と呼称する。）が登録されるデータベースである。図４に示すように、生産計画情報（レコード１５１）には、工程（フィールド１５１ａ）、ラインコード（フィールド１５１ｂ）、プリント基板品番コード（フィールド１５１ｃ）、生産日（フィールド１５１ｄ）、生産順序（フィールド１５１ｅ）、ロットＮＯ（フィールド１５１ｆ）、計画台数（フィールド１５１ｇ）、生産開始時刻（フィールド１５１ｈ）、生産終了時刻（フィールド１５１ｉ）などが含まれる。

工程（フィールド１５１ａ）には、生産工程のいずれかを示す情報が設定される。ラインコード（フィールド１５１ｂ）には、生産ラインごとに割り当てられた識別情報が設定される。プリント基板品番コード（フィールド１５１ｃ）には、プリント基板の品番ごとに割り当てられた識別情報が設定される。生産日（フィールド１５１ｄ）には、生産を実行する日付が設定される。生産順序（フィールド１５１ｅ）には、生産を実行する順番が設定される。ロットＮＯ（フィールド１５１ｆ）には、生産単位ごとに割り当てられた識別情報が設定される。計画台数（フィールド１５１ｇ）には、生産台数が設定される。生産開始時刻（フィールド１５１ｈ）には、生産を開始する時刻が設定される。生産終了時刻（フィールド１５１ｉ）には、生産を終了する時刻が設定される。

＜部品構成情報データベース１２２＞
部品構成情報データベース１２２は、１枚のプリント基板を製造するにあたって、生産ライン・マシン・Ｚ軸（カセット）などで使用される部品と、その使用員数に関する情報（以下、部品構成情報と呼称する。）が登録されるデータベースである。図５に示すように、部品構成情報（レコード１５２）には、プリント基板品番コード（フィールド１５２ａ）、ラインコード（フィールド１５２ｂ）、マシンコード（フィールド１５２ｃ）、Ｚ軸番号（フィールド１５２ｄ）、部品コード（フィールド１５２ｅ）、使用員数（フィールド１５２ｆ）などが含まれる。

プリント基板品番コード（フィールド１５２ａ）には、プリント基板の品番ごとに割り当てられた識別情報が設定される。ラインコード（フィールド１５２ｂ）には、生産ラインごとに割り当てられた識別情報が設定される。マシンコード（フィールド１５２ｃ）には、生産ラインを構成するマシン（部品装着装置）ごとに割り当てられた識別情報が設定される。Ｚ軸番号（フィールド１５２ｄ）には、Ｚ軸（カセット）ごとに割り当てられた識別情報が設定される。部品コード（フィールド１５２ｅ）には、部品の品番ごとに割り当てられた識別情報が設定される。使用員数（フィールド１５２ｆ）には、１枚のプリント基板に装着される部品の個数が設定される。

なお、事前に、部品構成情報データベース１２２には、部品構成情報が登録されているとする。
＜部品情報データベース１２３＞
部品情報データベース１２３は、部品ごとに、新品時の梱包数に関する情報（以下、部品情報と呼称する。）が登録されるデータベースである。図６に示すように、部品情報（レコード１５３）には、部品コード（フィールド１５３ａ）、梱包数（フィールド１５３ｂ）、ピッチ（フィールド１５３ｃ）などが含まれる。

部品コード（フィールド１５３ａ）には、部品の品番ごとに割り当てられた識別情報が設定される。梱包数（フィールド１５３ｂ）には、新品時のリールに梱包されている部品の個数が設定される。ピッチ（フィールド１５３ｃ）には、リールに配置されている部品のピッチが設定される。

なお、事前に、部品情報データベース１２３には、部品情報が登録されているとする。
＜在庫情報データベース１２４＞
在庫情報データベース１２４は、リールごとに、リールに梱包されている部品の数量、リールの所在・状態に関する情報（以下、在庫情報と呼称する。）が登録されるデータベースである。図７に示すように、在庫情報（レコード１５４）には、リールＩＤ（フィールド１５４ａ）、部品コード（フィールド１５４ｂ）、数量（フィールド１５４ｃ）、所在（フィールド１５４ｄ）、状態（フィールド１５４ｅ）などが含まれる。

リールＩＤ（フィールド１５４ａ）には、リールごとに割り当てられた識別情報が設定される。部品コード（フィールド１５４ｂ）には、部品の品番ごとに割り当てられた識別情報が設定される。数量（フィールド１５４ｃ）には、リールに残っている部品の個数が設定される。所在（フィールド１５４ｄ）には、新品部品棚、中途部品棚、ラインなど、リールの所在を示す情報が設定される。状態（フィールド１５４ｅ）には、生産完、生産中、ピック完、引当済、フリーなど、リールの状態を示す情報が設定される。

ここで、新品部品棚とは、部品が消費されていない新品のリールが収納される倉庫の新品部品棚を指す。中途部品棚とは、部品が消費されている中途のリールが収納される倉庫の中途部品棚を指す。ラインとは、生産ラインを指す。また、生産完とは、生産完了したものに使用された状態を指す。生産中とは、生産しているものに使用されている状態を指す。ピック完とは、ピッキングが完了した状態を指す。引当済とは、引き当てされただけの状態を指す。フリーとは、引き当て可能な状態を指す。

＜ユースケース＞
また、図２に示すように、部品管理装置１１０には、キーボード１３２、バーコードリーダ１３６などの入力デバイスが接続されている。ＣＲＴ１３１、バーコードプリンタ１３３、プリンタ１３４などの出力デバイスが接続されている。無線ＬＡＮ（例えば、ＩＥＥＥ８０２．１１など。）を介して、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）１３５が接続されている。ネットワーク（不図示）を介して、生産計画作成装置１０１、生産実績収集装置１０２などが接続されている。

ここで、生産計画作成装置１０１は、生産計画情報を、ネットワーク（不図示）を介して、部品管理装置１１０に送信する装置である。生産計画情報処理部１１１は、生産計画作成装置１０１から生産計画情報を受信すると、受信した生産計画情報を生産計画情報データベース１２１に登録する。また、受信した生産計画情報を、ＣＲＴ１３１を介して、作業者１３０に表示する。

ここで、生産実績収集装置１０２は、生産ラインで生産された実績に関する情報（以下、生産実績情報と呼称する。）を、ネットワーク（不図示）を介して、部品管理装置１１０に送信する装置である。生産実績情報処理部１１２は、生産実績収集装置１０２から生産実績情報を受信すると、部品構成情報データベース１２２に登録されている部品構成情報を参照しながら、受信した生産実績情報から、部品コードごとに、生産ラインで消費されずに残っている部品の数量・状態を特定する。特定した数量・状態に基づいて、在庫情報データベース１２４に登録されている在庫情報を更新する。また、部品が残っているリールを中途部品として倉庫に返却する場合には、そのリールの移動先を、ＣＲＴ１３１を介して、作業者１３０に表示する。

＜入荷時＞
また、作業者１３０は、リール１４０が入荷すると、キーボード１３２を介して、入荷したリール１４０に巻かれた部品に関する部品コードと部品の数量とに関する情報（以下、入庫情報と呼称する。）を部品管理装置１１０に入力する。このとき、入庫情報処理部１１３は、作業者１３０から、キーボード１３２を介して、入庫情報を受け付ける。入荷したリール１４０に固有の識別情報（以下、リールＩＤと呼称する。）を発行する。発行したリールＩＤに対応するバーコードラベル１４１を、バーコードプリンタ１３３を介して出力する。発行したリールＩＤと、受け付けた入庫情報とを対応付けて、在庫情報データベース１２４に登録する。

そして、作業者１３０は、バーコードプリンタ１３３から出力されたバーコードラベル１４１を、入荷したリール１４０に貼り付ける。バーコードラベル１４１をリール１４０に貼り付けた状態で、リール１４０を倉庫に保管する。

＜引当処理時＞
さらに、作業者１３０は、引当処理を実行するときは、引当処理の対象となる生産計画（以下、引当対象生産計画と呼称する。）が特定される固有情報を、キーボード１３２を介して、部品管理装置１１０に入力する。このとき、引当処理部１１４は、作業者１３０から、キーボード１３２を介して、引当対象生産計画が特定される固有情報を受け付ける。生産計画情報データベース１２１、部品構成情報データベース１２２、部品情報データベース１２３、在庫情報データベース１２４などの各データベースに登録されている情報を参照しながら、複数の生産計画の中から、受け付けた固有情報によって特定される生産計画に対して引当処理を実行する。引当処理を実行してピッキングリスト１４２ａや欠品リスト１４２ｂなどが得られると、ピッキングリスト１４２ａや欠品リスト１４２ｂなどを、プリンタ１３４を介して出力する。

ここで、ピッキングリスト１４２ａには、ピッキングリストに固有の識別情報（以下、ピッキングリストＩＤと呼称する。）と、ピッキングリストＩＤに対応するバーコードが印刷されている。さらに、生産に必要とされるリール１４０について、リールＩＤ、部品コード、そのリール１４０が保管されている場所、そのリール１４０が取り付けられるカセットなどの情報がリストアップされている。

＜ピッキング処理時＞
さらに、作業者１３０は、ピッキング処理を実行するときは、ピッキングリスト１４２ａに印刷されているバーコードをＰＤＡ１３５で読み込む。これに伴い、ピッキング処理部１１５は、作業者１３０が集めるべきリール１４０のリールＩＤなどをＰＤＡ１３５に表示する。

作業者１３０は、ＰＤＡ１３５に表示されているリールＩＤで特定されるリール１４０を探す。リール１４０が見つかると、そのリール１４０に貼り付けられたバーコードラベル１４１をバーコードリーダ１３６で読み込む。このとき、ピッキング処理部１１５は、ＰＤＡ１３５を介して、問い合わせがあったリールがピックアップ対象であるか否かを判定する。ピックアップ対象である場合には、次に集めるべきリール１４０のリールＩＤなどをＰＤＡ１３５に表示する。

このようにして、作業者１３０は、生産に必要なリールを順番に集める。集めたリール１４０を生産ラインに移動する。そして、集めたリール１４０をカセットに取り付けた状態で、生産ラインに設置する。

＜引当処理部１１４＞
次に、引当処理部１１４の詳細な構成について説明する。
ここでは、一例として、引当処理部１１４は、残数特定部１１４ａ、閾値設定部１１４ｂ、残数判定部１１４ｃ、余剰数設定部１１４ｄ、必要数特定部１１４ｅ、供給確認部１１４ｆ、在庫確認部１１４ｇ、ピッキングリスト作成部１１４ｈ、欠品リスト作成部１１４ｉなどを備える。

なお、閾値設定部１１４ｂが、上記閾値設定部に該当する。余剰数設定部１１４ｄが、上記設定部に該当する。在庫確認部１１４ｇの在庫確認機能が、上記確認部に該当する。ピッキングリスト作成部１１４ｈが、上記ピッキングリスト作成部に該当する。欠品リスト作成部１１４ｉが、上記欠品リスト作成部に該当する。在庫確認部１１４ｇの部品割当機能が、上記部品割当部に該当する。

＜残数特定部１１４ａ＞
残数特定部１１４ａは、作業者１３０から、キーボード１３２を介して、引当対象生産計画が特定される固有情報を受け付ける。生産計画情報データベース１２１に登録されている生産計画情報と、部品構成情報データベース１２２に登録されている部品構成情報と、部品情報データベース１２３に登録されている部品情報と、在庫情報データベース１２４に登録されている在庫情報とを参照しながら、受け付けた固有情報によって特定される引当対象生産計画が実行されるまでの生産計画によって消費されずに生産ラインに残る予定の部品の個数（以下、残数と呼称する。）を特定する。

＜閾値設定部１１４ｂ＞
閾値設定部１１４ｂは、部品の品番ごとに、下記（式１）に示すように、部品の梱包数と、その部品を供給するカセットの本数とを掛けた値に、閾値を設定する。

（式１）閾値＝部品の梱包数×カセットの本数
＜残数判定部１１４ｃ＞
残数判定部１１４ｃは、残数と閾値とから、部品の品番ごとに、残数が閾値より大きいか否かを判定する。すなわち、複数のカセットから１種類の部品が供給される場合には、それらのカセットを一括りとしたものに、カセットの本数分、新品のリールが残っているか否かを判定する。

なお、残数判定部１１４ｃは、１本のカセットから１種類の部品が供給される場合には、残数が部品の梱包数よりも小さいことが当然であるので、残数が閾値より大きいか否かを判定することを省略する。

＜余剰数設定部１１４ｄ＞
余剰数設定部１１４ｄは、残数判定部１１４ｃで判定した結果、残数が閾値より大きい場合には、部品の品番ごとに、下記（式２）に示すように、残数から閾値を引いた値に、余剰数を設定する。一方、残数が閾値より大きくない場合には、余剰数を０に設定する。

（式２）余剰数＝残数−閾値
なお、余剰数設定部１４４ｄは、１本のカセットから１種類の部品が供給される場合には、余剰数を残数に設定する。

＜必要数特定部１１４ｅ＞
必要数特定部１１４ｅは、生産計画情報データベース１２１に登録されている生産計画情報と、部品構成情報データベース１２２に登録されている部品構成情報とを参照しながら、部品の品番ごとに、引当対象生産計画で消費される部品の個数（以下、必要数と呼称する。）を特定する。

＜供給確認部１１４ｆ＞
供給確認部１１４ｆは、余剰数と必要数とから、部品の品番ごとに、余剰数が必要数より小さいか否かを判定する。すなわち、生産ラインに設置されている部品で供給することができるか否かを判定する。

＜在庫確認部１１４ｇ＞
在庫確認部１１４ｇは、供給確認部１１４ｆで判定した結果、余剰数が必要数より小さい場合には、在庫情報データベース１２４に登録されている在庫情報を参照しながら、追加分の部品が倉庫にあるか否かを判定する。このとき、倉庫の中途部品棚に収納されている中途のリールの中からフリーのものを割り当てる。倉庫の中途部品棚に収納されている中途のリールで不足する場合には、倉庫の新品部品棚に収納されている新品のリールの中からフリーのものを割り当てる。各部品について、倉庫に収納されているもので、必要数を確保することができるか否かを判定する。一方、余剰数が必要数より小さくない場合には、余剰数で必要数を確保することができる旨を、ＣＲＴ１３１を介して、作業者１３０に出力する。

＜ピッキングリスト作成部１１４ｈ＞
ピッキングリスト作成部１１４ｈは、在庫確認部１１４ｇで確認した結果、追加分の部品が倉庫にある場合には、割り当てたリールに関する所在・数量などの情報から、ピッキングリストを作成する。作成したピッキングリストを、プリンタ１３４を介して、作業者１３０に出力する。倉庫にある部品で必要数を確保することができる旨を、ＣＲＴ１３１を介して、作業者１３０に出力する。

＜欠品リスト作成部１１４ｉ＞
欠品リスト作成部１１４ｉは、在庫確認部１１４ｇで確認した結果、追加分の部品が倉庫にない場合には、割り当てたリールと、不足する部品とに関する情報から、欠品リストを作成する。作成した欠品リストを、プリンタ１３４を介して、作業者１３０に出力する。倉庫にある部品で必要数を確保することができない旨を、ＣＲＴ１３１を介して、作業者１３０に出力する。

＜動作＞
次に、部品管理装置１１０の動作について説明する。ここでは、引当処理部１１４で実行される引当処理について説明する。

＜引当処理＞
図８に示すように、引当処理部１１４は、作業者１３０から、キーボード１３２を介して、引当対象生産計画に関する生産計画情報を受け付けると、下記の引当処理（Ｓ１０１−Ｓ１１０）を実行する。

（Ｓ１０１）まず、引当処理部１１４は、生産計画情報データベース１２１に登録されている生産計画情報と、部品構成情報データベース１２２に登録されている部品構成情報と、部品情報データベース１２３に登録されている部品情報と、在庫情報データベース１２４に登録されている在庫情報とを参照しながら、残数を特定する。

（Ｓ１０２）次に、引当処理部１１４は、部品の品番ごとに、部品の梱包数と、その部品を供給するカセットの本数とを掛けた値に、閾値を設定する。
（Ｓ１０３）次に、引当処理部１１４は、残数と閾値とから、部品の品番ごとに、残数が閾値より大きいか否かを判定する。

（Ｓ１０４）判定した結果、引当処理部１１４は、残数が閾値より大きい場合には（Ｓ１０３：ＹＥＳ）、残数から閾値を引いた値に余剰数を設定する。
（Ｓ１０５）一方、引当処理部１１４は、残数が閾値より大きくない場合には（Ｓ１０３：ＮＯ）、余剰数を０に設定する。

（Ｓ１０６）次に、引当処理部１１４は、生産計画情報データベース１２１に登録されている生産計画情報と、部品構成情報データベース１２２に登録されている部品構成情報とを参照しながら、部品の品番ごとに、必要数を特定する。

（Ｓ１０７）次に、引当処理部１１４は、余剰数と必要数とから、部品の品番ごとに、余剰数が必要数より小さいか否かを判定する。
（Ｓ１０８）判定した結果、引当処理部１１４は、余剰数が必要数より小さい場合には（Ｓ１０７：ＹＥＳ）、在庫情報データベース１２４に登録されている在庫情報を参照しながら、追加分の部品が倉庫にあるか否かを判定する。このとき、倉庫の中途部品棚に収納されている中途のリールの中からフリーのものを割り当てる。倉庫の中途部品棚に収納されている中途のリールで不足する場合には、倉庫の新品部品棚に収納されている新品のリールの中からフリーのものを割り当てる。各部品について、倉庫に収納されているもので、必要数を確保することができるか否かを判定する。一方、余剰数が必要数より小さくない場合には（Ｓ１０７：ＮＯ）、余剰数で必要数を確保することができる旨を、ＣＲＴ１３１を介して、作業者１３０に出力して、引当処理を終了する。

（Ｓ１０９）判定した結果、引当処理部１１４は、追加分の部品が倉庫にある場合には（Ｓ１０８：ＹＥＳ）、割り当てたリールに関する所在・数量などの情報から、ピッキングリストを作成する。作成したピッキングリストを、プリンタ１３４を介して、作業者１３０に出力する。倉庫にある部品で必要数を確保することができる旨を、ＣＲＴ１３１を介して、作業者１３０に出力して、引当処理を終了する。

（Ｓ１１０）一方、引当処理部１１４は、追加分の部品が倉庫にない場合には（Ｓ１０８：ＮＯ）、割り当てたリールに関する所在・数量などの情報と、不足する部品に関する数量とに関する情報から、欠品リストを作成する。作成した欠品リストを、プリンタ１３４を介して、作業者１３０に出力する。倉庫にある部品で必要数を確保することができない旨を、ＣＲＴ１３１を介して、作業者１３０に出力して、引当処理を終了する。

＜具体例＞
次に、引当処理の具体例について説明する。ここでは、一例として、図４に示すように、２００９年１月１７日、生産ライン（Ｌｉｎｅ１）において、ロットＮＯ．００１，００２，００３，００４，００５の順で、部品が実装される生産計画を使用して説明する。

ここで、ロットＮＯ．００１については、０９：００−０９：３０に生産される４００台のプリント基板（ＰＲＯＤＵＣＴ＿Ａ）である。ロットＮＯ．００２については、０９：４５−１０：３０に生産される２００台のプリント基板（ＰＲＯＤＵＣＴ＿Ｂ）である。ロットＮＯ．００３については、１１：１０−１２：００に生産される２２００台のプリント基板（ＰＲＯＤＵＣＴ＿Ａ）である。ロットＮＯ．００４については、１２：１０−１４：３０に生産される３４００台のプリント基板（ＰＲＯＤＵＣＴ＿Ｂ）である。ロットＮＯ．００５については、１５：００−１５：４５に生産される１３００台のプリント基板（ＰＲＯＤＵＣＴ＿Ｃ）である。

＜プリント基板（ＰＲＯＤＵＣＴ＿Ａ）＞
図５に示すように、プリント基板（ＰＲＯＤＵＣＴ＿Ａ）は、部品（ＰＡＲＴＳ＿１）、部品（ＰＡＲＴＳ＿２）、部品（ＰＡＲＴＳ＿３）で構成されている。部品（ＰＡＲＴＳ＿１）が、１本のカセット（Ｚ軸番号：１）から供給される。部品（ＰＡＲＴＳ＿２）が、１本のカセット（Ｚ軸番号：２）から供給される。部品（ＰＡＲＴＳ＿３）が、３本のカセット（Ｚ軸番号：３，４，５）から供給される。

また、１枚のプリント基板（ＰＲＯＤＵＣＴ＿Ａ）を生産するにあたって、初期設定では、カセット（Ｚ軸番号：１）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿１）が１個である。カセット（Ｚ軸番号：２）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿２）が２個である。カセット（Ｚ軸番号：３）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）が１個である。カセット（Ｚ軸番号：４）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）が２個である。カセット（Ｚ軸番号：５）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）が３個である。

＜プリント基板（ＰＲＯＤＵＣＴ＿Ｂ）＞
プリント基板（ＰＲＯＤＵＣＴ＿Ｂ）は、部品（ＰＡＲＴＳ＿４）、部品（ＰＡＲＴＳ＿５）、部品（ＰＡＲＴＳ＿３）で構成されている。部品（ＰＡＲＴＳ＿４）が、１本のカセット（Ｚ軸番号：６）から供給される。部品（ＰＡＲＴＳ＿５）が、１本のカセット（Ｚ軸番号：７）から供給される。部品（ＰＡＲＴＳ＿３）が、３本のカセット（Ｚ軸番号：３，４，５）から供給される。

また、１枚のプリント基板（ＰＲＯＤＵＣＴ＿Ｂ）を生産するにあたって、初期設定では、カセット（Ｚ軸番号：６）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿４）が１個である。カセット（Ｚ軸番号：７）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿５）が２個である。カセット（Ｚ軸番号：３）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）が１個である。カセット（Ｚ軸番号：４）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）が２個である。カセット（Ｚ軸番号：５）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）が３個である。

＜プリント基板（ＰＲＯＤＵＣＴ＿Ｃ）＞
プリント基板（ＰＲＯＤＵＣＴ＿Ｃ）は、部品（ＰＡＲＴＳ＿６）、部品（ＰＡＲＴＳ＿７）、部品（ＰＡＲＴＳ＿３）で構成されている。部品（ＰＡＲＴＳ＿６）が、１本のカセット（Ｚ軸番号：８）から供給される。部品（ＰＡＲＴＳ＿７）が、１本のカセット（Ｚ軸番号：９）から供給される。部品（ＰＡＲＴＳ＿３）が、２本のカセット（Ｚ軸番号：３，４）から供給される。

また、１枚のプリント基板（ＰＲＯＤＵＣＴ＿Ｃ）を生産するにあたって、初期設定では、カセット（Ｚ軸番号：８）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿６）が１個である。カセット（Ｚ軸番号：９）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿５）が２個である。カセット（Ｚ軸番号：３）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）が１個である。カセット（Ｚ軸番号：４）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）が１個である。

＜補足＞
これら以外にも、初期状態として、ロットＮＯ．００１の生産計画を実行する前については、全て、残数が０個であるとする。

また、同一の部品を複数のカセットから供給する場合において、Ｚ軸番号が最小であるカセットに余剰数が割り当てられるとする。具体的には、ノズル（Ｚ軸番号：最小）で装着される部品の必要数から余剰数を差し引いた数が倉庫から出庫される部品の数とする。

また、話を簡潔にするために、倉庫に新品のリールが十分確保されているとして、新品のリールが割り当てられるとする。
以上の点を踏まえて、引当処理部１１４で引当処理を実行したときに、図９に示すように、下記（結果１）−（結果５）が得られる。

＜ロットＮＯ．００１＞
（結果１）まず、引当対象生産計画がロットＮＯ．００１の生産計画である場合には、下記の結果を得る。

（ａ）部品（ＰＡＲＴＳ＿１）については、残数が０個である。このため、余剰数が０個である。また、カセット（Ｚ軸番号：１）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿１）の必要数が４００個（４００台×１個）である。カセット（Ｚ軸番号：１）に用意される部品（ＰＡＲＴＳ＿１）については、少なくとも、４００個、倉庫から出庫する必要がある。結果、倉庫から出庫される数が、新品のリール換算で、１本になる。

（ｂ）部品（ＰＡＲＴＳ＿２）については、残数が０個である。このため、余剰数が０個である。また、カセット（Ｚ軸番号：２）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿２）の必要数が８００個（４００台×２個）である。カセット（Ｚ軸番号：２）に用意される部品（ＰＡＲＴＳ＿２）については、少なくとも、８００個、倉庫から出庫する必要がある。結果、倉庫から出庫される数が、新品のリール換算で、１本になる。

（ｃ）部品（ＰＡＲＴＳ＿３）については、残数が０個である。閾値が３０００個（１０００個×３本）である。残数（０個）の方が閾値（３０００個）よりも大きくない。このため、余剰数が０個である。また、カセット（Ｚ軸番号：３）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）の必要数が４００個（４００台×１個）である。カセット（Ｚ軸番号：４）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）の必要数が８００個（４００台×２個）である。カセット（Ｚ軸番号：５）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）の必要数が１２００個（４００台×３個）である。

（ｃ１）ここで、カセット（Ｚ軸番号：３）に用意される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）については、少なくとも、４００個（４００個−０個）、倉庫から出庫する必要がある。このため、倉庫から出庫される数が、新品のリール換算で、１本になる。

（ｃ２）また、カセット（Ｚ軸番号：４）に用意される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）については、少なくとも、８００個、倉庫から出庫する必要がある。このため、倉庫から出庫される数が、新品のリール換算で、１本になる。

（ｃ３）また、カセット（Ｚ軸番号：５）に用意される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）については、少なくとも、１２００個、倉庫から出庫する必要がある。このため、倉庫から出庫される数が、新品のリール換算で、２本になる。

＜ロットＮＯ．００２＞
（結果２）また、引当対象生産計画がロットＮＯ．００２の生産計画である場合には、下記（ａ）−（ｃ）の結果を得る。なお、ロットＮＯ．００１の生産計画から、上記（結果１）に示す部品（ＰＡＲＴＳ＿３）の残数（１６００個）が特定される。

（ａ）部品（ＰＡＲＴＳ＿４）については、残数が０個である。このため、余剰数が０個である。また、カセット（Ｚ軸番号：６）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿４）の必要数が２００個（２００台×１個）である。カセット（Ｚ軸番号：６）に用意される部品（ＰＡＲＴＳ＿４）については、少なくとも、２００個、倉庫から出庫する必要がある。結果、倉庫から出庫される数が、新品のリール換算で、１本になる。

（ｂ）部品（ＰＡＲＴＳ＿５）については、残数が０個である。このため、余剰数が０個である。また、カセット（Ｚ軸番号：７）で装着される部品（ＰＡＲＴＳ＿５）の必要数が４００個（２００台×２個）である。カセット（Ｚ軸番号：７）に用意される部品（ＰＡＲＴＳ＿５）については、少なくとも、４００個、倉庫から出庫する必要がある。結果、倉庫から出庫される数が、新品のリール換算で、１本になる。

（ｃ）部品（ＰＡＲＴＳ＿３）については、残数が１６００個である。閾値が３０００個（１０００個×３本）である。残数（１６００個）の方が閾値（３０００個）よりも大きくない。このため、余剰数が０個である。また、カセット（Ｚ軸番号：３）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）の必要数が２００個（２００台×１個）である。カセット（Ｚ軸番号：４）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）の必要数が４００個（２００台×２個）である。カセット（Ｚ軸番号：５）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）の必要数が６００個（２００台×３個）である。

（ｃ１）ここで、カセット（Ｚ軸番号：３）に用意される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）については、少なくとも、２００個（２００個−０個）、倉庫から出庫する必要がある。このため、倉庫から出庫される数が、新品のリール換算で、１本になる。

（ｃ２）また、カセット（Ｚ軸番号：４）に用意される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）については、少なくとも、４００個、倉庫から出庫する必要がある。このため、倉庫から出庫される数が、新品のリール換算で、１本になる。

（ｃ３）また、カセット（Ｚ軸番号：５）に用意される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）については、少なくとも、６００個、倉庫から出庫する必要がある。このため、倉庫から出庫される数が、新品のリール換算で、１本になる。

＜ロットＮＯ．００３＞
（結果３）また、引当対象生産計画がロットＮＯ．００３の生産計画である場合には、下記（ａ）−（ｃ）の結果を得る。なお、ロットＮＯ．００１−００２の生産計画から、上記（結果１）に示す部品（ＰＡＲＴＳ＿１）の残数（６００個）と部品（ＰＡＲＴＳ＿２）の残数（２００個）とが特定される。また、上記（結果２）に示す部品（ＰＡＲＴＳ＿３）の残数（３４００個）が特定される。

（ａ）部品（ＰＡＲＴＳ＿１）については、残数が６００個である。このため、余剰数が６００個である。また、カセット（Ｚ軸番号：１）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿１）の必要数が２２００個（２２００台×１個）である。カセット（Ｚ軸番号：１）に用意される部品（ＰＡＲＴＳ＿１）については、少なくとも、１６００個（２２００個−６００個）、倉庫から出庫する必要がある。結果、倉庫から出庫される数が、新品のリール換算で、２本になる。

（ｂ）部品（ＰＡＲＴＳ＿２）については、残数が２００個である。このため、余剰数が２００個である。また、カセット（Ｚ軸番号：２）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿２）の必要数が４４００個（２２００台×２個）である。カセット（Ｚ軸番号：２）に用意される部品（ＰＡＲＴＳ＿２）については、少なくとも、４２００個（４４００個−２００個）、倉庫から出庫する必要がある。結果、倉庫から出庫される数が、新品のリール換算で、５本になる。

（ｃ）部品（ＰＡＲＴＳ＿３）については、残数が３４００個である。閾値が３０００個（１０００個×３本）である。残数（３４００個）の方が閾値（３０００個）よりも大きい。このため、余剰数が４００個（３４００個−３０００個）である。また、カセット（Ｚ軸番号：３）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）の必要数が２２００個（２２００台×１個）である。カセット（Ｚ軸番号：４）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）の必要数が４４００個（２２００台×２個）である。カセット（Ｚ軸番号：５）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）の必要数が６６００個（２２００台×３個）である。

（ｃ１）ここで、カセット（Ｚ軸番号：３）に用意される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）については、少なくとも、１８００個（２２００個−４００個）、倉庫から出庫する必要がある。このため、倉庫から出庫される数が、新品のリール換算で、３本のところが、２本になる。

（ｃ２）また、カセット（Ｚ軸番号：４）に用意される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）については、少なくとも、４４００個、倉庫から出庫する必要がある。このため、倉庫から出庫される数が、新品のリール換算で、５本になる。

（ｃ３）また、カセット（Ｚ軸番号：５）に用意される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）については、少なくとも、６６００個、倉庫から出庫する必要がある。このため、倉庫から出庫される数が、新品のリール換算で、７本になる。

＜ロットＮＯ．００４＞
（結果４）また、引当対象生産計画がロットＮＯ．００４の生産計画である場合には、下記（ａ）−（ｃ）の結果を得る。なお、ロットＮＯ．００１−００３の生産計画から、上記（結果２）に示す部品（ＰＡＲＴＳ＿４）の残数（８００個）と部品（ＰＡＲＴＳ＿５）の残数（６００個）とが特定される。また、上記（結果３）に示す部品（ＰＡＲＴＳ＿３）の残数（４２００個）が特定される。

（ａ）部品（ＰＡＲＴＳ＿４）については、残数が８００個（１０００個−２００個）である。閾値が１０００個（１０００個×１本）である。このため、余剰数が８００個である。また、カセット（Ｚ軸番号：６）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿４）の必要数が３４００個（３４００台×１個）である。カセット（Ｚ軸番号：６）に用意される部品（ＰＡＲＴＳ＿４）については、少なくとも、２６００個（３４００個−８００個）、倉庫から出庫する必要がある。結果、倉庫から出庫される数が、新品のリール換算で、３本になる。

（ｂ）部品（ＰＡＲＴＳ＿５）については、残数が６００個（１０００個−４００個）である。このため、余剰数が６００個である。また、カセット（Ｚ軸番号：７）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿５）の必要数が６８００個（３４００台×２個）である。カセット（Ｚ軸番号：７）に用意される部品（ＰＡＲＴＳ＿５）については、少なくとも、６２００個（６８００個−６００個）、倉庫から出庫する必要がある。結果、倉庫から出庫される数が、新品のリール換算で、７本になる。

（ｃ）部品（ＰＡＲＴＳ＿３）については、残数が４２００個である。閾値が３０００個（１０００個×３本）である。残数（４２００個）の方が閾値（３０００個）よりも大きい。このため、余剰数が１２００個（４２００個−３０００個）である。また、カセット（Ｚ軸番号：３）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）の必要数が３４００個（３４００台×１個）である。カセット（Ｚ軸番号：４）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）の必要数が６８００個（３４００台×２個）である。カセット（Ｚ軸番号：５）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）の必要数が１０２００個（３４００台×３個）である。

（ｃ１）ここで、カセット（Ｚ軸番号：３）に用意される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）については、少なくとも、２２００個（３４００個−１２００個）、倉庫から出庫する必要がある。このため、倉庫から出庫される数が、新品のリール換算で、４本のところが、３本になる。

（ｃ２）また、カセット（Ｚ軸番号：４）に用意される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）については、少なくとも、６８００個、倉庫から出庫する必要がある。このため、倉庫から出庫される数が、新品のリール換算で、７本になる。

（ｃ３）また、カセット（Ｚ軸番号：５）に用意される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）については、少なくとも、１０２００個、倉庫から出庫する必要がある。このため、倉庫から出庫される数が、新品のリール換算で、１１本になる。

＜ロットＮＯ．００５＞
（結果５）また、引当対象生産計画がロットＮＯ．００５の生産計画である場合には、下記（ａ）−（ｃ）の結果を得る。なお、ロットＮＯ．００１−００４の生産計画から、上記（結果４）に示す部品（ＰＡＲＴＳ＿３）の残数（４８００個）が特定される。

（ａ）部品（ＰＡＲＴＳ＿６）については、残数が０個である。このため、余剰数が０個である。また、カセット（Ｚ軸番号：８）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿６）の必要数が３２００個（３２００台×１個）である。カセット（Ｚ軸番号：８）に用意される部品（ＰＡＲＴＳ＿６）については、少なくとも、３２００個、倉庫から出庫する必要がある。結果、倉庫から出庫される数が、新品のリール換算で、４本になる。

（ｂ）部品（ＰＡＲＴＳ＿７）については、残数が０個である。このため、余剰数が０個である。また、カセット（Ｚ軸番号：９）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿７）の必要数が６４００個（３２００台×２個）である。カセット（Ｚ軸番号：９）に用意される部品（ＰＡＲＴＳ＿７）については、少なくとも、６４００個、倉庫から出庫する必要がある。結果、倉庫から出庫される数が、新品のリール換算で、７本になる。

（ｃ）部品（ＰＡＲＴＳ＿３）については、残数が４８００個である。閾値が３０００個（１０００個×３本）である。残数（４８００個）の方が閾値（３０００個）よりも大きい。このため、余剰数が１８００個（４８００個−３０００個）である。また、カセット（Ｚ軸番号：３）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）の必要数が３２００個（３２００台×１個）である。カセット（Ｚ軸番号：４）から供給される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）の必要数が３２００個（３２００台×１個）である。

（ｃ１）ここで、カセット（Ｚ軸番号：３）に用意される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）については、少なくとも、１４００個（３２００個−１８００個）、倉庫から出庫する必要がある。このため、倉庫から出庫される数が、新品のリール換算で、４本のところが、２本になる。

（ｃ２）また、カセット（Ｚ軸番号：４）に用意される部品（ＰＡＲＴＳ＿３）については、少なくとも、３２００個、倉庫から出庫する必要がある。このため、倉庫から出庫される数が、新品のリール換算で、４本になる。

＜まとめ＞
以上、本実施の形態によれば、部品の品番ごとに在庫を確認する。このとき、同種の部品を供給する複数のカセットを一括りにしたものに対して、新品のリールがカセットの本数分確保されるように見積もることができる。これによって、それらのカセットのいずれからも十分な量の部品を供給することができ、生産中に部品がなくなり、他のカセットから部品を分けることを回避することができる。これに伴い、リールを分割して取り付ける作業に起因した稼動ロスを低減することができる。また、生産中に部品がなくなり、他のカセットから部品をノズルが取ることも回避することができる。これに伴い、ノズルが他のカセットに移動する動作に起因した稼働ロスを低減することができる。結果、工場の生産性が向上し、高利益をもたらすことができる。

（実施の形態２）
以下、本発明に係わる実施の形態２について説明する。
＜概要＞
本実施の形態における部品管理装置は、下記（１）に示す特徴を備える。

（１）部品割当部は、第２の生産計画の実行後に、第１のリールに梱包されている部品の数が所定の数よりも少ない場合には、第１の生産計画の実行前に第１のリールに連結される第２のリールを余分にピッキング対象として追加して、第２のリールも含めて、必要数から余剰数を引いた数の部品を、倉庫に収納されているリールから割り当てる。

以上の点を踏まえて、本実施の形態における部品管理装置について説明する。なお、実施の形態１と同一の構成要素については、同一の符号を付して、説明を省略する。
＜前提＞
まず、本実施の形態における部品管理装置を説明する前に、その部品管理装置が管理対象とする部品装着装置について説明する。

図１０に示すように、部品装着装置２００は、実施の形態１における部品装着装置１００と比べて、下記の点が異なる。
部品装着装置２００は、連結箇所２００ｂに見られるように、停止することなく、リールを連結することができる。ただし、リールを連結するためには、一定以上の長さ（以下、連結可能長と呼称する。）が必要である。そこで、作業者１３０は、生産を開始する前に、連結可能長以下のリール（以下、連結対象リールと呼称する。）に対して、事前に、リールを連結しておくとする。

なお、連結可能長は、生産ラインで一律である。しかしながら、図６に示すように、リールに配置されている部品のピッチ（フィールド１５３ｃ）が、部品の品番ごとに異なる。このため、連結可能長のリールに配置されている部品の個数は、部品の品番ごとに異なる。

＜構成＞
次に、本実施の形態における部品管理装置の構成について説明する。
図１１、図１２に示すように、部品管理装置２１０は、実施の形態１における部品管理装置１１０と比べて、在庫確認部１１４ｇの代わりに、在庫確認部２１４ｇを備える点が異なる。

なお、在庫確認部２１４ｇの部品割当機能が、上記部品割当部に該当する。
＜在庫確認部２１４ｇ＞
在庫確認部２１４ｇは、在庫確認部１１４ｇの機能以外にも、連結対象リールについては、作業者１３０が事前にリールを連結することができるように、１本余分にリールを追加する。追加したリールも含めて在庫を確認する。

具体的には、在庫確認部２１４ｇは、余剰数が必要数より小さい場合には、各部品について、引当対象生産計画が実行された後の残数を再計算する。連結可能長のリールに配置されている部品の個数（以下、連結可能数と呼称する。）よりも、再計算した残数が小さいか否かを判定する。再計算した残数が連結可能数よりも小さい場合には、１本余分にリールを追加する。

一方、在庫確認部２１４ｇは、余剰数が必要数より小さくない場合には、各部品について、残数が連結可能数よりも小さいか否かを判定する。残数が連結可能数よりも小さい場合には、１本余分にリールを追加する。

そして、在庫確認部２１４ｇは、１本余分にリールを追加する場合も含めて、在庫情報データベース１２４に登録されている在庫情報を参照しながら、追加分の部品が倉庫にあるか否かを判定する。このとき、倉庫の中途部品棚に収納されている中途のリールの中からフリーのものを割り当てる。倉庫の中途部品棚に収納されている中途のリールで不足する場合には、倉庫の新品部品棚に収納されている新品のリールの中からフリーのものを割り当てる。さらに、各部品について、倉庫に収納されているもので、必要数を確保することができるか否かを判定する。

＜動作＞
次に、引当処理部２１４で実行される引当処理について説明する。
図１３、図１４に示すように、本実施の形態における引当処理は、実施の形態１における引当処理と比べて、処理（Ｓ１０７）の実行結果に応じて、処理（Ｓ２０１）−処理（Ｓ２０５）を実行する点が異なる。

（Ｓ２０１）判定した結果、引当処理部２１４は、余剰数が必要数より小さい場合には（Ｓ１０７：ＹＥＳ）、各部品について、引当対象生産計画実行後の残数を特定する。
（Ｓ２０２）次に、引当処理部２１４は、再計算した残数が連結可能数よりも小さいか否かを判定する。

（Ｓ２０３）判定した結果、引当処理部２１４は、引当対象生産計画実行後の残数が連結可能数よりも小さい場合には（Ｓ２０２：ＹＥＳ）、１本余分にリールを追加して、処理（Ｓ１０８）以降を実行する。

（Ｓ２０４）一方、引当処理部２１４は、余剰数が必要数より小さくない場合には（Ｓ１０７：ＮＯ）、各部品について、残数が連結可能数よりも小さいか否かを判定する。
（Ｓ２０５）判定した結果、引当処理部２１４は、残数が連結可能数よりも小さい場合には（Ｓ２０４：ＹＥＳ）、１本余分にリールを追加して、処理（Ｓ１０８）以降を実行する。一方、残数が連結可能数よりも小さくない場合には（Ｓ２０４：ＮＯ）、引当処理を終了する。

＜まとめ＞
以上、本実施の形態によれば、生産を開始する前に、連結可能長以下のリール（以下、連結対象リールと呼称する。）に対して、事前に、リールを連結することができる。これによって、リールを連結するために、生産中に停止することを回避することができる。

本発明は、プリント基板に装着される部品を管理する部品管理方法などとして、特に、各種プリント基板の生産計画に応じて生産ラインに供給される部品を管理する部品管理方法などとして利用することができる。

１００ 部品装着装置
１００ａ 部品供給部
１００ｂ ヘッド
１０１ 生産計画作成装置
１０２ 生産実績収集装置
１１０ 部品管理装置
１１１ 生産計画情報処理部
１１２ 生産実績情報処理部
１１３ 入庫情報処理部
１１４ 引当処理部
１１４ａ 残数特定部
１１４ｂ 閾値設定部
１１４ｃ 残数判定部
１１４ｄ 余剰数設定部
１１４ｅ 必要数特定部
１１４ｆ 供給確認部
１１４ｇ 在庫確認部
１１４ｈ ピッキングリスト作成部
１１４ｉ 欠品リスト作成部
１１５ ピッキング処理部
１２０ 記憶装置
１２１ 生産計画情報データベース
１２２ 部品構成情報データベース
１２３ 部品情報データベース
１２４ 在庫情報データベース
１３０ 作業者
１３１ ＣＲＴ
１３２ キーボード
１３３ バーコードプリンタ
１３４ プリンタ
１３５ ＰＤＡ
１３６ バーコードリーダ
１４０ リール
１４１ バーコードラベル
１４２ａ ピッキングリスト
１４２ｂ 欠品リスト
２００ 部品装着装置
２１０ 部品管理装置
２１４ 引当処理部
２１４ｇ 在庫確認部

Claims (12)

1. 各種プリント基板の生産計画に応じて生産ラインに供給される部品を管理する部品管理装置であって、
   各種プリント基板の生産計画の中から引当処理の対象として選択された生産計画を第１の生産計画として、前記第１の生産計画の前に実行される生産計画を第２の生産計画とした場合において、
   各種部品の在庫に関する情報である在庫情報が登録されている在庫情報データベースと、
   部品の品番ごとに、前記第２の生産計画の実行で消費されずに前記生産ラインに残る部品の数である残数が所定の数よりも多い場合には、前記残数から前記所定の数を引いた数に余剰数を設定する設定手段と、
   部品の品番ごとに、前記第１の生産計画の実行で消費される部品の数である必要数よりも前記余剰数が少ない場合には、前記在庫情報データベースを参照しながら、前記必要数から前記余剰数を引いた数の部品が倉庫にあるか否かを確認する確認手段とを備える
   ことを特徴とする部品管理装置。
2. 前記必要数から前記余剰数を引いた数の部品が倉庫にある場合には、前記在庫情報データベースに登録されている在庫情報を参照しながら、ピッキング対象の部品の一覧表であるピッキングリストを作成するピッキングリスト作成手段と、
   前記必要数から前記余剰数を引いた数の部品が倉庫にない場合には、前記在庫情報データベースに登録されている在庫情報を参照しながら、欠品部品の一覧表である欠品リストを作成する欠品リスト作成手段とを備える
   ことを特徴とする請求項１に記載の部品管理装置。
3. 所定の部品が複数のカセットから供給される場合には、前記所定の部品を供給する複数のカセットに取り付けられたリールに梱包されている部品の数に、前記所定の部品を供給する複数のカセットの本数を掛けた数を前記所定の数として設定する閾値設定手段を備える
   ことを特徴とする請求項１に記載の部品管理装置。
4. 部品が消費されていない新品のリールと、部品が消費されている中途のリールとが倉庫に収納されている場合において、
   前記必要数よりも前記余剰数が少ない場合には、前記必要数から前記余剰数を引いた数の部品を、前記中途のリールから優先して割り当てる部品割当手段を備える
   ことを特徴とする請求項１に記載の部品管理装置。
5. 複数のカセットから同種の部品が供給される場合において、
   前記複数のカセットの中から選択された所定のカセットに用意される部品を、前記余剰数の部品と倉庫に収納されている部品とから割り当て、前記複数のカセットにおける前記所定のカセット以外に用意される部品を、倉庫に収納されている部品から割り当てる部品割当手段を備える
   ことを特徴とする請求項１に記載の部品管理装置。
6. 前記第２の生産計画の実行後に、第１のリールに梱包されている部品の数が所定の数よりも少ない場合には、前記第１の生産計画の実行前に前記第１のリールに連結される前記第２のリールを余分にピッキング対象として追加して、前記第２のリールも含めて、前記必要数から前記余剰数を引いた数の部品を、倉庫に収納されているリールから割り当てる部品割当手段を備える
   ことを特徴とする請求項１に記載の部品管理装置。
7. 各種プリント基板の生産計画に応じて生産ラインに供給される部品を管理する部品管理方法であって、
   各種プリント基板の生産計画の中から引当処理の対象として選択された生産計画を第１の生産計画として、前記第１の生産計画の前に実行される生産計画を第２の生産計画とした場合において、
   部品の品番ごとに、前記第２の生産計画の実行で消費されずに前記生産ラインに残る部品の数である残数が所定の数よりも多い場合には、前記残数から前記所定の数を引いた数に余剰数を設定して、
   部品の品番ごとに、前記第１の生産計画の実行で消費される部品の数である必要数よりも前記余剰数が少ない場合には、各種部品の在庫に関する情報である在庫情報が登録されている在庫情報データベースを参照しながら、前記必要数から前記余剰数を引いた数の部品が倉庫にあるか否かを確認する
   ことを特徴とする部品管理方法。
8. 前記必要数から前記余剰数を引いた数の部品が倉庫にある場合には、前記在庫情報データベースに登録されている在庫情報を参照しながら、ピッキング対象の部品の一覧表であるピッキングリストを作成して、
   前記必要数から前記余剰数を引いた数の部品が倉庫にない場合には、前記在庫情報データベースに登録されている在庫情報を参照しながら、欠品部品の一覧表である欠品リストを作成する
   ことを特徴とする請求項７に記載の部品管理方法。
9. 所定の部品が複数のカセットから供給される場合には、前記所定の部品を供給する複数のカセットに取り付けられたリールに梱包されている部品の数に、前記所定の部品を供給する複数のカセットの本数を掛けた数を前記所定の数とする
   ことを特徴とする請求項７に記載の部品管理方法。
10. 部品が消費されていない新品のリールと、部品が消費されている中途のリールとが倉庫に収納されている場合において、
    前記必要数よりも前記余剰数が少ない場合には、前記必要数から前記余剰数を引いた数の部品を、前記中途のリールから優先して割り当てる
    ことを特徴とする請求項７に記載の部品管理方法。
11. 複数のカセットから同種の部品が供給される場合において、
    前記複数のカセットの中から選択された所定のカセットに用意される部品を、前記余剰数の部品と倉庫に収納されている部品とから割り当て、前記複数のカセットにおける前記所定のカセット以外に用意される部品を、倉庫に収納されている部品から割り当てる
    ことを特徴とする請求項７に記載の部品管理方法。
12. 前記第２の生産計画の実行後に、第１のリールに梱包されている部品の数が所定の数よりも少ない場合には、前記第１の生産計画の実行前に前記第１のリールに連結される前記第２のリールを余分にピッキング対象として追加して、前記第２のリールも含めて、前記必要数から前記余剰数を引いた数の部品を、倉庫に収納されているリールから割り当てる
    ことを特徴とする請求項７に記載の部品管理方法。

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