CN106991540A - 一种按批次进行印刷工序管理系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷领域，具体涉及一种按批次进行印刷工序管理系统及其使用方法。本发明将繁杂的生产任务进行有序管理，降低了管理难度，弥补了传统ERP软件功能对于印刷制造业支持的不足，针对印刷厂单次处理产能有限问题，按照批次对生产工序进行管理、上报、统计、分析、预警、门限提醒，通过统计、分析、整理和计算将印刷厂当天的生产任务进行排产，相关的工数上报、产量统计、质量分析、报损、原材料门限提醒的管理成本显著下降；降低了人为管理的风险，也降低了管控难度，实现信息扁平化避免了信息不对称造成不必要的损失。

Description

一种按批次进行印刷工序管理系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及印刷领域，具体涉及一种按批次进行印刷工序管理系统及其使用方法。

背景技术

目前的印刷厂普遍使用ERP软件进行生产管控，但ERP软件是一个对制造业通用业务的一种处理方案，如果印刷厂只生产同一种规格的产品，那么使用ERP软件完全可以进行有效管理；但印刷厂不可能只生产一种规格的产品，更不可能对每一个规格配备专用固定的机台和班组，因为投入成本是不合算的；一旦生产规格发生改变，就需要进行机台调整。举例来说，A、B两个订单，都是同一种规格的产品，C、D两个订单是另一种规格的产品；如果印刷厂按照A、B、C、D的顺序进行生产，就会产生一次调整；一旦订单数量增多，调整次数显著增多，与此相关的工数上报、产量统计、质量分析、报损、原材料门限提醒的管理成本也会增多；依靠人为管理，一来要求管理人员有丰富的排产经验，二来投入的管理成本较高，管控难度大，管控风险高。

使用ERP软件进行生产管控是标准流程，但现实情况是各个工厂的需求和要求是不同的，如何解决个性化需求与ERP标准化流程冲突的问题是现有技术中存在的问题。

ERP释义

企业资源计划即 ERP (Enterprise Resource Planning)，由美国 Gartner Group 公司于1990年提出。企业资源计划是 MRP II（企业制造资源计划）下一代的制造业系统和资源计划软件。除了MRP II 已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理，实验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。目前，在我国 ERP 所代表的含义已经被扩大，用于企业的各类软件，已经统统被纳入 ERP 的范畴。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。它主要用于改善企业业务流程以提高企业核心竞争力。

发明内容

通过本发明能将之前繁杂的生产任务进行有序管理，降低了管理难度，弥补了传统ERP软件功能对于印刷制造业支持的不足，着眼于工厂中各个单批次个性化生产的管控，解决了个性化需求与ERP标准化流程冲突的问题。本发明采用的技术方案如下：

一种按批次进行印刷工序管理系统，其特征在于，包括单次处理产能信息数据库，生产任务统计整理模块，生产任务排产模块和生产数据汇总模块；

所述单次处理产能信息数据库通过统计、记录、分析和计算印刷厂单次处理产能的数据（包括机台号、订单信息、产品规格尺寸、应产数量、实际产量、折损数量、操作人员姓名、生产周期等）后形成；

所述生产任务统计整理模块通过获取印刷厂当天的全部生产任务，按照其中相同规格的产品进行分类汇总整理后形成；

所述生产任务排产模块根据已有的单次处理产能信息结合机台和生产周期，将分类汇总后的生产任务进行排产；

所述生产数据汇总模块通过收集相关的上报工数、产量汇总、质量报告、报损数据、原材料消耗等信息汇总后形成。

一种按批次进行印刷工序管理系统的使用方法，包括以下步骤：

1） 查询检索单次处理产能信息数据库获取印刷厂单次处理产能的数据，包括：机台号、订单信息、产品规格尺寸、应产数量、实际产量、折损数量、操作人员姓名、生产周期等；

2）调用生产任务统计整理模块获取当天的全部生产任务，按照其中相同规格的产品分类汇总；

3） 调用生产任务排产模块，根据从单次处理产能信息数据库获取到的印刷厂单次处理产能的数据，将生产任务统计整理模块分类汇总后的生产任务，按照机台和生产周期进行排产；

4） 生产完成后通过生产数据汇总模块收集相关的上报工数、产量汇总、质量报告、报损数据、原材料消耗等信息后，持续汇入单次处理产能信息数据库，形成单次处理产能信息数据；

5）重复步骤1-4，可持续的实现良性的批次印刷工序管理。

本发明针对印刷厂单次处理产能有限问题，按照批次对生产工序进行管理、上报、统计、分析、预警、门限提醒，通过统计、分析、整理和计算将印刷厂当天的生产任务进行排产，相关的工数上报、产量统计、质量分析、报损、原材料门限提醒的管理成本显著下降；降低了人为管理的风险，也降低了管控难度，实现信息扁平化避免了信息不对称造成不必要的损失。

附图说明

附图1为一种按批次进行印刷工序管理系统使用示意图。

具体实施方式

通过本本发明能将之前繁杂的生产任务进行有序管理，降低了管理难度，弥补了传统ERP软件功能对于印刷制造业的不足，着眼于各个工厂的单批次个性化生产的管控，解决了个性化需求与ERP标准化流程冲突的问题。本发明采用的技术方案如下：

一种按批次进行印刷工序管理系统，包括单次处理产能信息数据库，生产任务统计整理模块，生产任务排产模块和生产数据汇总模块；

所述单次处理产能信息数据库通过统计记录分析计算印刷厂单次处理产能的数据包括：机台号、订单信息、产品规格尺寸、应产数量、实际产量、折损数量、操作人员姓名、生产周期等后形成；

所述生产任务统计整理模块通过获取印刷厂当天的全部生产任务，按照其中相同规格的产品进行分类汇总整理后形成；

所述生产任务排产模块根据已有的单次处理产能信息结合机台和生产周期，将分类汇总后的生产任务进行排产；

所述生产数据汇总模块通过收集相关的上报工数、产量汇总、质量报告、报损数据、原材料消耗等信息汇总后形成。

一种按批次进行印刷工序管理系统的使用方法，包括以下步骤：

1） 查询检索单次处理产能信息数据库获取印刷厂单次处理产能的数据，包括：机台号、订单信息、产品规格尺寸、应产数量、实际产量、折损数量、操作人员姓名、生产周期等；

2）调用生产任务统计整理模块获取当天的全部生产任务，按照其中相同规格的产品分类汇总；

3） 调用生产任务排产模块，根据从单次处理产能信息数据库获取到的印刷厂单次处理产能的数据，将生产任务统计整理模块分类汇总后的生产任务，按照机台和生产周期进行排产；

4） 生产完成后通过生产数据汇总模块收集相关的上报工数、产量汇总、质量报告、报损数据、原材料消耗等信息后，持续汇入单次处理产能信息数据库，形成单次处理产能信息数据；

5）重复步骤1-4，可持续的实现良性的批次印刷工序管理。

本发明针对印刷厂单次处理产能有限问题，按照批次对生产工序进行管理、上报、统计、分析、预警、门限提醒，可做到及时通知各相关负责人；通过统计、分析、整理和计算将印刷厂当天的生产任务进行排产，相关的工数上报、产量统计、质量分析、报损、原材料门限提醒的管理成本显著下降；降低了人为管理的风险，也降低了管控难度，实现信息扁平化避免了信息不对称造成不必要的损失。

本发明主要针对的用户群体为出版、印刷公司及机构。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种按批次进行印刷工序管理系统，其特征在于，包括单次处理产能信息数据库，生产任务统计整理模块，生产任务排产模块和生产数据汇总模块；

所述单次处理产能信息数据库通过统计、记录、分析和计算印刷厂单次处理产能的数据（包括机台号、订单信息、产品规格尺寸、应产数量、实际产量、折损数量、操作人员姓名、生产周期等）后形成；

所述生产任务统计整理模块通过获取印刷厂当天的全部生产任务，按照其中相同规格的产品进行分类汇总整理后形成；

所述生产任务排产模块根据已有的单次处理产能信息结合机台和生产周期，将分类汇总后的生产任务进行排产；

所述生产数据汇总模块通过收集相关的上报工数、产量汇总、质量报告、报损数据、原材料消耗等信息汇总后形成。

2.一种按批次进行印刷工序管理系统的使用方法，包括以下步骤：

1） 查询检索单次处理产能信息数据库获取印刷厂单次处理产能的数据，包括：机台号、订单信息、产品规格尺寸、应产数量、实际产量、折损数量、操作人员姓名、生产周期等；

2）调用生产任务统计整理模块获取当天的全部生产任务，按照其中相同规格的产品分类汇总；

3） 调用生产任务排产模块，根据从单次处理产能信息数据库获取到的印刷厂单次处理产能的数据，将生产任务统计整理模块分类汇总后的生产任务，按照机台和生产周期进行排产；

4） 生产完成后通过生产数据汇总模块收集相关的上报工数、产量汇总、质量报告、报损数据、原材料消耗等信息后，持续汇入单次处理产能信息数据库，形成单次处理产能信息数据；

5）重复步骤1-4，可持续的实现良性的批次印刷工序管理。