JP2010267439A - 回転型電気部品 - Google Patents

Abstract

【課題】摺接部分の摩耗を低減して長寿命化を図ること。
【解決手段】互いに導通した導電部７１ａ（７２ａ）と非導電部７１ｂ（７２ｂ）とが交互に設けられた円弧状の切換パターン７ｃと当該切換パターン７ｃとは径方向にずれた領域に形成された導電性のコモンパターン７ｄとを有するケース７と、切換パターン７ｃと摺接する摺動接点９ａと、コモンパターン７ｄと摺接する摺動接点９ｂとを備え、ケース７と摺動接点９ａ、９ｂとが相対的に回転移動する回転型電気部品１００において、コモンパターン７ｄには、切換パターン７ｃの非導電部７１ｂ（７２ｂ）に対応して非導電部７３ｂが導電部７３ａの間に形成されることを特徴とする。
【選択図】図４

Description

本発明は、回転型電気部品に関し、特に、回転する際にパルスコードを出力して回転角度や回転方向などを検知するエンコーダなどの回転型電気部品に関する。

従来、互いに導通した導通部と非導通部とが交互に設けられてなる第１及び第２のコードパターンを、同一円周上の周方向にずらして配設したコード板と、コード板上に対向して回転可能に配設され、第１及び第２のコードパターンと摺接する複数の摺動子が設けられた回転体とを備える回転型電気部品において、コード板に、第１及び第２のコードパターンが設けられた円周上とは異なる同心円上に環状のコモンパターンを形成する一方、複数の摺動子をそれぞれ第１及び第２のコードパターンとコモンパターンとに跨がるように摺接させるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−１２７０１号公報

しかしながら、上述した従来の回転型電気部品においては、コモンパターンが環状の金属材からなり、常時、摺動子がコモンパターン上を摺動する構成を有することから、摺動子とコモンパターンとの摺接部分が摩耗する事態が早期に現れ、部品自体の長寿命化が困難であるという問題がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、摺接部分の摩耗を低減して長寿命化を図ることができる回転型電気部品を提供することを目的とする。

本発明の回転型電気部品は、互いに導通した導電部と非導電部とが交互に設けられた円弧状の切換パターンと当該切換パターンとは径方向にずれた領域に形成された導電性のコモンパターンとを有するコード部材と、前記切換パターンと摺接する切換摺動接点と、前記コモンパターンと摺接するコモン摺動接点とを備え、前記コード部材と前記切換摺動接点及びコモン摺動接点とが相対的に回転移動する回転型電気部品であって、前記コモンパターンには、前記切換パターンの非導電部に対応して非導電部が導電部の間に形成されることを特徴とする。

上記回転型電気部品によれば、コモンパターンに非導電部を設けたことから、コモン摺動接点が常時、コモンパターンの導電部上を摺動しているような利用態様を回避することができるので、コモン摺動接点とコモンパターンとの摺接部分の摩耗を低減することができ、回転型電気部品の長寿命化を図ることが可能となる。

上記回転型電気部品においては、前記コモンパターンの非導電部の形成領域が、前記切換パターンの非導電部の形成領域の角度よりも小さく形成され、前記切換摺動接点が前記切換パターンの導電部と非導電部との境界部に位置するときに前記コモン摺動接点が前記コモンパターンの導電部と接触していることが好ましい。この場合、切換摺動接点が切換パターンの導通領域に入った時点でコモン摺動接点が既にコモンパターンの導通領域に入っていることから、切換摺動接点の切換パターンにおける導電部、非導電部に対する接触状態の切換え時において、コモン摺動接点のコモンパターンにおける導電部、非導電部に対する接触状態が切り換えられる事態を防止できるので、安定したパルス信号を確実に得ることが可能となる。

特に、上記回転型電気部品においては、前記コモンパターンの非導電部の形成領域が、前記切換パターンの非導電部の形成領域の間の角度範囲内に形成されていることが好ましい。この場合には、切換摺動接点、コモン摺動接点の一部を構成する弾性腕部の長さを略同一の長さに設計することができるので、切換摺動接点、コモン摺動接点における切換パターン、コモンパターンに対する接点荷重を略同一になるように調整し易くすることが可能となる。

また、上記回転型電気部品において、前記切換パターンが前記コモンパターンの外周側に形成されていることが好ましい。このようにパターンの精度が要求される切換パターンを、空間的に余裕がある外周側に設けているので、切換パターンと切換摺動接点との接触で得られるパルス出力の精度を高めることが可能となる。

さらに、上記回転型電気部品において、前記切換パターンの導電部及び前記コモンパターンの導電部は、絶縁性樹脂に埋設された金属板で構成される一方、前記切換パターンの非導電部及び前記コモンパターンの非導電部は、前記金属板に形成された切り欠き部又は開口部から露出した前記絶縁性樹脂で構成され、前記切換パターンの非導電部と前記コモンパターンの非導電部とが径方向に互いに向き合って前記絶縁性樹脂が連続して設けられることが好ましい。この場合には、例えば、コード部材にインサート成形で金属板を埋設する際、コード部材の一部を構成する溶融樹脂の流れを良好なものにすることが可能となる。

さらに、上記回転型電気部品において、前記切換摺動接点と前記コモン摺動接点とが同一の金属板で一体に形成された摺動子片に設けられると共に、前記摺動子片が回転する摺動子受けに設けられ、前記切換パターンは、同一円周上の異なる領域に絶縁状態で配置された第１相用のコードパターンと、第２相用のコードパターンとを備え、前記切換摺動接点と前記コモン摺動接点とが前記第１相用及び第２相用のコードパターンと前記コモンパターンとを跨ぐように前記摺動子片が前記コード部材に対向配置されることが好ましい。この場合には、第１相用、第２相用のコードパターンを切換パターンに設けると共に、これらコードパターンと、コモンパターンとの間を、同一の金属板で一体に形成された摺動子片により導通または非導通とさせることができるので、簡単な構成で位相の異なる第１相、第２相の検出信号を得ることが可能となる。

さらに、上記回転型電気部品においては、前記コード部材及び摺動子受けを中空状に設けるようにしても良い。このようにコード部材及び摺動子受けを中空状に設けた場合には、１回転の移動距離が長い中空状の回転型電気部品においても、摺接部分の摩耗を低減して長寿命化を実現することが可能となる。

なお、上記回転型電気部品においては、前記切換パターンの導電部と前記コモンパターンの導電部とが同一の金属板で一体に形成されると共に、前記コード部材が回転可能に設けられ、前記切換摺動接点は、互いに絶縁状態とされた第１相用の第１摺動接点と、第２相用の第２摺動接点とを備え、前記第１摺動接点と第２摺動接点とは前記切換パターンの同一円周上の異なる位置に配置され、前記コモン摺動接点は、前記コモンパターンに対向配置されるようにしても良い。この場合には、切換摺動接点に第１相用、第２相用の第１、第２摺動接点を設けると共に、これらの第１、第２摺動接点と、コモン摺動接点との間を、切換パターンの導電部とコモンパターンの導電部とを構成する同一の金属板を介して導通または非導通とさせることができるので、簡単な構成で位相の異なる第１相、第２相の検出信号を得ることが可能となる。

本発明によれば、コモンパターンに非導電部を設けたことから、コモン摺動接点が常時、コモンパターンの導電部上を摺動しているような利用態様を回避することができるので、コモン摺動接点とコモンパターンとの摺接部分の摩耗を低減することができ、回転型電気部品の長寿命化を図ることが可能となる。

本発明の実施の形態１に係る回転型電気部品の分解斜視図である。 実施の形態１に係る回転型電気部品の外観を示す斜視図である。 実施の形態１に係る回転型電気部品の側断面図である。 実施の形態１に係る回転型電気部品のケースの平面図である。 実施の形態１に係る回転型電気部品のケースに設けられた切換パターン及びコモンパターンの平面図である。 実施の形態１に係る回転型電気部品が押圧操作された場合の側断面図である。 本発明の実施の形態２に係る回転型電気部品の分解斜視図である。 実施の形態２に係る回転型電気部品の分解斜視図である。 実施の形態２に係る回転型電気部品の外観を示す斜視図である。 実施の形態２に係る回転型電気部品の回転体の平面図である。 実施の形態２に係る回転型電気部品の回転体に設けられた切換パターン及びコモンパターンの平面図である。 実施の形態２に係る回転型電気部品の回転体に設けられた切換パターン及びコモンパターンと、基台に設けられた摺動接点との位置関係を説明するための図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る回転型電気部品１００の分解斜視図である。図２は、実施の形態１に係る回転型電気部品１００の外観を示す斜視図である。図３は、実施の形態１に係る回転型電気部品１００の側断面図である。なお、以下においては、適宜、図１に示す右上方側を「回転型電気部品１００の後方側」又は単に「後方側」と呼び、左下方側を「回転型電気部品１００の前方側」又は単に「前方側」と呼ぶものとする。

図１において、ハウジングの一部を構成するケース１は、例えば、絶縁性の合成樹脂材料（以下、「絶縁性樹脂」という）等で構成される。ケース１の中央には、前後方向に貫通した中空状の貫通孔１ａが設けられている。貫通孔１ａの外面側で前方側が略円筒状の軸受け部２を構成する一方、後方側の外面側には有底状で前方側が開口された環状の収納部１ｂが設けられている。収納部１ｂの底面には、後方側に凹形状とされた複数（本実施の形態では３つ）のスイッチ保持部１ｃが設けられている。それぞれのスイッチ保持部１ｃは、概して円形状を有しており、収納部１ｂの底面において等間隔に配置されている。スイッチ保持部１ｃの内底面には、導電性を有する金属板からなる中央固定接点及び外部固定接点が配設されている。これらの中央固定接点及び外部固定接点は、ケース１の製造過程でインサート成形等により収納部１ｂに設けられる。

これらのスイッチ保持部１ｃには、導電性を有する薄板金属板からなる可動接点部材３が配設される。可動接点部材３は、スイッチ保持部１ｃよりも僅かに小径に設けられた円環形状の周縁部と、その中央に設けられた可動舌片とを有している。可動接点部材３は、周縁部をスイッチ保持部１ｃの外部固定接点に接触させると共に、可動舌片を中央固定接点に対向させた状態で配設される。この可動接点部材３の前方側に例えば、ラバーなどの弾性材料で形成された付勢部材４が配設される。付勢部材４は、概して前方側に膨出形成されたドーム形状を有しており、後述する操作軸６に対する押圧操作に応じて反転し、可動接点部材３の可動舌片を中央固定接点と接触させる一方、押圧操作から解放されると、弾性復帰して操作軸６を元の状態（初期状態）に戻す。

押圧部材５は、例えば、絶縁性樹脂で形成され、概して円環形状を有している。押圧部材５には、中央に挿通孔５ａが設けられている。この挿通孔５ａにケース１の軸受け部２が挿通されることにより押圧部材５が収納部１ｂ内に保持されるものとなっている。また、押圧部材５の所定位置には、複数（本実施の形態では３つ）の孔５ｂが設けられている。孔５ｂは、それぞれ等間隔に設けられ、上述した付勢部材４の前端部を収容して保持するように構成されている。このように孔５ｂで付勢部材４の前端部を保持することにより、後述する操作軸６に対する押圧操作に応じて確実に付勢部材４を押圧して反転させることができるものとなっている。

操作軸６は、例えば、絶縁性樹脂で中空状の略円筒状に形成されており、やや太径の基台部６ａと、この基台部６ａの前端側にやや細径の軸部６ｂとを有している。また、基台部６ａと軸部６ｂの中央には前後に貫通した中空状の挿通孔６ｃが設けられており、この挿通孔６ｃがケース１の軸受け部２の外周部に回転可能に保持されるものとなっている。軸部６ｂの外周面には、基台部６ａから前方側に軸部６ｂの中央近傍まで延出する複数（本実施の形態では４つ）のガイド片６ｄが設けられている。これらのガイド片６ｄは、後述する回転体８の係合溝８ｂと係合し、装着時における回転体８をガイドするものである。また、軸部６ｂの外周面には、基台部６ａから僅かに前方側に延出する複数（本実施の形態では４つ）の係合片６ｅが設けられている。これらの係合片６ｅは、後述する回転体８の凹部８ｃと係合し、操作軸６の回転を回転体８に伝達するものである。さらに、係合片６ｅの前方側には、一定距離を挟んで複数（本実施の形態では４つ）の爪部６ｆが設けられている。これらの爪部６ｆは、操作軸６に取り付けられる不図示の操作つまみ等の開口部と係合し、操作つまみ等を保持するものである。

ハウジングの一部を構成するケース７は、コード部材として機能するものであり、例えば、絶縁性樹脂で形成されており、ケース１の収納部１ｂと略同一の外形を有し、ケース１の前方側に重ね合わされた状態で配設される。このケース７は、中空状の略円筒状に形成され、中央に大径の挿通孔７ａを有し、この挿通孔７ａの外側に有底状で前方側が開口された環状の収納部７ｂが設けられている。収納部７ｂの内底面には、例えば、導電性の金属板からなる切換パターン７ｃ及びコモンパターン７ｄがインサート成形等により設けられている。また、ケース７の後方側には、この切換パターン７ｃ及びコモンパターン７ｄから導出された外部端子７ｅ〜７ｇが導出されている。なお、これらの切換パターン７ｃ及びコモンパターン７ｄの構成については後述する。

回転体８は、例えば、絶縁性樹脂で形成されており、概して円環形状を有している。回転体８には、中央に大径の開口部８ａが形成され、この開口部８ａに操作軸６が挿通されることにより操作軸６の後端部近傍に保持されるものとなっている。回転体８は、操作軸６に保持された状態において、後方側の面を収納部７ｂの前面に対向させた状態で、収納部７ｂに配置される。回転体８の開口部８ａの内周面には、複数（本実施の形態では４つ）の係合溝８ｂと、複数（本実施の形態では４つ）の凹部８ｃとが設けられている。係合溝８ｂは、操作軸６のガイド片６ｄと係合するものであり、凹部８ｃは、操作軸６の係合片６ｅと係合するものである。これらの係合により、回転体８は、操作軸６とスプライン係合するように構成されている。また、回転体８の前方側の面には、円環状に複数の凹凸形状を有するカム溝８ｄが形成されている。このカム溝８ｄには、後述する板ばね１０に保持されたローラ１１が弾接することにより、回転体８が回転する際のクリック感触を生起させる複数のクリックカム８ｅが形成されている。

また、回転体８の後方側の面には、導電性の薄板金属板から構成され、複数の摺動接点９ａ、９ｂを有する摺動子片９が設けられている。これらの摺動子片９は、熱カシメ等により回転体８の後面の所定位置に固定される。これらの摺動子片９の摺動接点９ａ、９ｂは、弾性腕部を有し、回転型電気部品１００の後方側に延出するように設けられている。そして、回転体８がケース７の収納部７ｂに収納された状態において、その先端部が切換パターン７ｃ及びコモンパターン７ｄと接触可能に構成されている。このように、回転体８は摺動子受けを構成しており、その後面には、複数（本実施の形態では２つ）の摺動子片９が等角度間隔で取り付けられている。

板ばね１０は、弾性を有する金属板（例えば、ステンレスやリン青銅等）からなり、概して半円弧形状を有し、その内周部分を対向させるように一対備えられている。板ばね１０は、その後方側の面が回転体８のカム溝８ｄに対向する位置に配設され、それぞれの端部で後述する取付部材１２の後面に固定される。取付部材１２に固定された状態において、板ばね１０の中央には、中空状の挿通孔１０ａが設けられている。また、それぞれの板ばね１０における所定位置には、ローラ保持部１０ｂが設けられている。ローラ保持部１０ｂは、ローラ１１が有するシャフト１１ａを回転可能に支持することで、ローラ１１を回転可能に保持するものとなっている。

取付部材１２は、金属板を打ち抜き、折り曲げて形成されており、円環状の上板部１２ａと、この上板部１２ａから後方側に向けて垂直に延出する複数（本実施の形態では４つ）の係合脚片１２ｂと、同じく上板部１２ａから後方側に向けて垂直に延出する複数（本実施の形態では６つ）の位置決め片１２ｃとを有している。係合脚片１２ｂの先端には、組み立てられた状態の回転型電気部品１００において、ケース１の後面側に折り曲げられて取付部材１２を固定する爪部が設けられている。位置決め片１２ｃは、ケース１及びケース７の外周部に設けられた係合溝部と係合して取付部材１２の位置決めを行うものとなっている。また、取付部材１２には、中央に中空状の挿通孔１２ｄが設けられている。挿通孔１２ｄは、操作軸６の軸部６ｂよりも僅かに大径に設けられている。

このような構成部品を有する回転型電気部品１００を組み立てると、図２に示すように、ケース１の前方側にケース７が重ね合され、これらのケース１及びケース７で構成されるハウジングに操作軸６を収容した状態でケース７の前方側から取付部材１２が取り付けられる。この場合において、操作軸６は、図３に示すように、ケース１の軸受け部２に回転可能に保持されると共に、その軸部６ｂの後端部近傍には、回転体８が一体的に回転可能に保持された状態となっている。また、操作軸６の軸部６ｂの先端は、取付部材１２の挿通孔１２ｄから前方側に向けて突出した状態となっており、この突出部分に不図示の操作つまみ等が取り付け可能に構成されている。

ケース１の収納部１ｂには、可動接点部材３、付勢部材４及び押圧部材５が収容される一方、ケース７の収納部７ｂには、回転体８、摺動子片９、板ばね１０及びローラ１１が収容されている。回転体８に固着された摺動子片９は、その摺動接点９ａ、９ｂをケース７の収納部７ｂの内底面に設けられた切換パターン７ｃ及びコモンパターン７ｄに接触可能な位置に配置されている。また、ローラ１１は、取付部材１２の後面に固定された板ばね１０により回転体８のカム溝８ｄに押圧された状態となっている。このように組み立てられた状態において、操作軸６及び回転体８は、ハウジング（ケース１及びケース７）に対して回転可能に保持されるものとなっている。なお、回転体８の外周部は、図３に示すように、ケース７の収納部７ｂの内底面に設けられた環状の突状部（段部）に支持されており、同図に示す下方側に回転体８が移動することはない。

ここで、実施の形態１に係る回転型電気部品１００のケース７に設けられる切換パターン７ｃ及びコモンパターン７ｄの構成について説明する。図４は、実施の形態１に係る回転型電気部品１００のケース７の平面図である。図５は、実施の形態１に係る回転型電気部品１００のケース７に設けられる切換パターン７ｃ及びコモンパターン７ｄの平面図である。なお、図４においては、説明の便宜上、ケース７に設けられる切換パターン７ｃ及びコモンパターン７ｄに摺接する摺動子片９を示している。

切換パターン７ｃ及びコモンパターン７ｄは、コード部材であるケース７の製造過程においてインサート成形され、図４に示すように、収納部７ｂの内底面に埋設されている。この場合において、コモンパターン７ｄは、挿通孔７ａの周縁部に沿って配置されると共に、その一部（図５に示す上方側の一部）から外部端子７ｇが導出されている。一方、切換パターン７ｃは、コモンパターン７ｄの外周側の位置に配置されている。切換パターン７ｃは、互いに絶縁状態で配置されたＡ相（第１相）用のコードパターン７１と、Ｂ相（第２相）用のコードパターン７２とで構成され、それぞれの一部（図５に示す上方側の一部）から外部端子７ｅ、７ｆが導出されている。実施の形態１において、これらの切換パターン７ｃ及びコモンパターン７ｄは、ケース７にインサート成形された導電性の金属板で構成されるが、これに限定されるものではなく、例えば、導電性粒子を混ぜ込んだ樹脂材料をケース７にプリントすることで構成するようにしても良い。

Ａ相用のコードパターン７１と、Ｂ相用のコードパターン７２とは、コモンパターン７ｄの外周側であって、同一円周上の異なる領域に配置され、左右対称に同一形状に設けられている。図５に示すように、コードパターン７１は、概して円弧形状を有しており、その円弧に沿って互いに導通した導電部７１ａと、非導電部７１ｂとが交互に設けられている。同様に、コードパターン７２は、概して円弧形状を有し、その円弧に沿って互いに導通した導電部７２ａと、非導電部７２ｂとが交互に設けられている。非導電部７１ｂ、７２ｂは、それぞれ等間隔に設けられ、内側（すなわち、コモンパターン７ｄ側）に開口した切り欠き部で構成されている。より具体的には、切換パターン７ｃに形成されたこれらの切り欠き部から露出する絶縁性樹脂により、非導電部７１ｂ、７２ｂが構成されるものとなっている。

一方、コモンパターン７ｄは、概して円環形状を有しており、その周方向に沿って互いに導通した導電部７３ａと、非導電部７３ｂとが交互に設けられている。非導電部７３ｂは、等間隔に設けられ、外側（すなわち、切換パターン７ｃ側）に開口した切り欠き部で構成されている。より具体的には、非導電部７１ｂ、７２ｂと同様に、コモンパターン７ｄに形成された切り欠き部から露出する絶縁性樹脂により、非導電部７３ｂが構成されるものとなっている。また、非導電部７３ｂは、切換パターン７ｃの非導電部７１ｂ、７２ｂに対応する位置に設けられている。すなわち、コモンパターン７ｄの非導電部７３ｂと、切換パターン７ｃの非導電部７１ｂ、７２ｂとは、開口した部分を互いに向き合わせた状態で配置されている。この場合において、コモンパターン７ｄの非導電部７３ｂの形成領域は、切換パターン７ｃの非導電部７１ｂ、７２ｂの形成領域の角度よりも小さく形成されており、特に、切換パターン７ｃの非導電部７１ｂ、７２ｂの形成領域の間の角度範囲内に形成されている（図５における点線部分Ａを参照）。

また、金属板で構成される導電部７１ａ、７２ａ、７３ａと、絶縁性樹脂で構成される非導電部７１ｂ、７２ｂ、７３ｂとは面一となるように形成されている。なお、図５においては、便宜上、ケース７を構成する絶縁性樹脂が配置される切り欠き部に対応する部分に、非導電部７１ｂ、７２ｂ、７３ｂの符号を付与している。

図４に示すように、摺動子片９が有する摺動接点９ａ、９ｂは、それぞれ切換パターン７ｃ、コモンパターン７ｄに摺接する位置に配置されている。より具体的には、摺動接点９ａは、切換パターン７ｃを構成するコードパターン７１における導電部７１ａ、非導電部７１ｂ、並びに、コードパターン７２における導電部７２ａ、非導電部７２ｂに摺接する位置に配置されている。一方、摺動接点９ｂは、コモンパターン７ｄにおける導電部７３ａ、非導電部７３ｂに摺接する位置に配置されている。すなわち、摺動接点９ａは、切換パターン７ｃに摺接する切換摺動接点として機能し、摺動接点９ｂは、コモンパターン７ｄに摺接するコモン摺動接点として機能する。摺動接点９ａ、９ｂは、略同一の長さに設けられており、切換パターン７ｃ及びコモンパターン７ｄとの関係において、摺動接点９ａの摺接部が切換パターン７ｃの導電部７１ａ（７２ａ）と、非導電部７１ｂ（７２ｂ）との境界部に位置する時点で、摺動接点９ｂの摺接部がコモンパターン７ｄの導電部７３ａに既に接触した状態となるように設計されている。

このような構成を有し、実施の形態１に係る回転型電気部品１００においては、操作軸６に対する回転操作及び押圧操作を受け付ける。操作軸６に対して押圧操作が行われた場合には、付勢部材４の付勢力に抗して押圧部材５が、操作軸６の軸方向（回転型電気部品１００の後方側）に押圧される。この場合、付勢部材４は、押圧部材５の押圧により反転し、その後方側に配置される可動接点部材３の可動舌片をスイッチ保持部１ｃの中央固定接点に接触させる。図６は、操作軸６に対して押圧操作が行われた場合の回転型電気部品１００の側断面図である。図６に示すように、可動接点部材３の可動舌片がスイッチ保持部１ｃの中央固定接点に接触することにより、押圧操作が検出され、検出信号が外部出力されるものとなっている。

一方、操作軸６に対して回転操作が行われると、これに伴って操作軸６に取り付けられた回転体８が回転し、その後面に固定された摺動子片９も一緒に回転する。この場合、摺動子片９は、その摺動接点９ａ、９ｂを、それぞれ切換パターン７ｃ、コモンパターン７ｄ上を摺動させながら回転する。摺動接点９ａは、切換パターン７ｃを構成するコードパターン７１における導電部７１ａ、非導電部７１ｂ上を摺動すると共に、同じく切換パターン７ｃを構成するコードパターン７２における導電部７２ａ、非導電部７２ｂ上を摺動する。一方、摺動接点９ｂは、コモンパターン７ｄにおける導電部７３ａ、非導電部７３ｂ上を摺動する。すなわち、摺動接点９ａ、９ｂは、それぞれ金属板で構成される導電領域と、絶縁性樹脂で構成される非導電領域とを交互に摺動するものとなっている。

このように実施の形態１に係る回転型電気部品１００においては、コモンパターン７ｄに絶縁性樹脂からなる非導電部７３ｂを設けたことから、摺動接点９ｂが常時、コモンパターン７ｄの導電領域上を摺動しているような利用態様を回避することができるので、摺動接点９ｂのコモンパターン７ｄとの摺接部分の摩耗を低減することができ、回転型電気部品の長寿命化を図ることができるものとなっている。

また、実施の形態１に係る回転型電気部品１００においては、コモンパターン７ｄの非導電部７３ｂの形成領域を、切換パターン７ｃの非導電部７１ｂ、７２ｂの形成領域の角度よりも小さく形成すると共に、摺動子片９を、摺動接点９ａの摺接部が切換パターン７ｃの導電部７１ａ（７２ａ）と、非導電部７１ｂ（７２ｂ）との境界部に位置する時点で、摺動接点９ｂの摺接部がコモンパターン７ｄの導電部７３ａに既に接触した状態となるように構成している。これにより、摺動接点９ａが切換パターン７ｃの導通領域（導電部７１ａ、７２ａ）に入るよりも先に摺動接点９ｂをコモンパターン７ｄの導通領域（導電部７３ａ）に入るように構成することができる。この場合、摺動接点９ａが切換パターン７ｃの導通領域に入った時点で摺動接点９ｂが既にコモンパターン７ｄの導通領域に入っていることから、摺動接点９ａの切換パターン７ｃにおける導電部７１ａ（７２ａ）、非導電部７１ｂ（７２ｂ）に対する接触状態の切換え時において、摺動接点９ｂのコモンパターン７ｄにおける導電部７３ａ、非導電部７３ｂに対する接触状態が切り換えられる事態を防止できる。これにより、安定したパルス信号を確実に得ることができるものとなっている。

特に、実施の形態１に係る回転型電気部品１００においては、コモンパターン７ｄの非導電部７３ｂの形成領域を、切換パターン７ｃの非導電部７１ｂ、７２ｂの形成領域に含まれるように構成している。言い換えると、コモンパターン７ｄの非導電部７３ｂの形成領域が、切換パターン７ｃの非導電部７１ｂ、７２ｂの形成領域の間の角度範囲内に形成されるように構成している。これにより、摺動子片９が有する摺動接点９ａ、９ｂの一部を構成する弾性腕部の長さを略同一の長さに設計することができるので、摺動接点９ａ、９ｂにおける切換パターン７ｃ、コモンパターン７ｄに対する接点荷重を同一になるように調整し易くできるものとなっている。

また、実施の形態１に係る回転型電気部品１００においては、ケース７の収納部７ｂにおいてコモンパターン７ｄの外周側に切換パターン７ｃを設けている。このようにパターンの精度が要求される切換パターン７ｃを、空間的に余裕がある外周側に設けているので、切換パターン７ｃと摺動接点９ａとの接触で得られるパルス出力の精度を高めることができるものとなっている。

さらに、実施の形態１に係る回転型電気部品１００において、切換パターン７ｃの導電部７１ａ、７２ａ、並びに、コモンパターン７ｄの導電部７３ａは、絶縁性の樹脂材料に埋設された金属板で構成され、切換パターン７ｃの非導電部７１ｂ、７２ｂ、並びに、コモンパターン７ｄの非導電部７３ｂは、金属板に形成された切り欠き部から露出した絶縁性樹脂で構成されている。そして、切換パターン７ｃの非導電部７１ｂ、７２ｂと、コモンパターン７ｄの非導電部７３ｂとを、互いに向き合うように設けている。これにより、ケース７にインサート成形で金属板を埋設する際、ケース７の一部を構成する溶融樹脂の流れを良好なものにできるものとなっている。

さらに、実施の形態１に係る回転型電気部品１００においては、ケース７の収納部７ｂに、切換パターン７ｃとしてＡ相用のコードパターン７１と、Ｂ相用のコードパターン７２とを同一円周上の異なる領域に絶縁状態となるように設け、摺動接点９ａ、摺動接点９ｂがこれらのコードパターン７１、７２と、コモンパターン７ｄとに跨って対向配置されるように摺動子片９を配設している。これにより、Ａ相用、Ｂ相用のコードパターン７１、７２を有する切換パターン７ｃと、コモンパターン７ｄとの間を、同一の金属板で一体に形成された摺動子片９により導通または非導通とさせることができるので、簡単な構成で位相の異なるＡ相、Ｂ相の検出信号を外部端子７ｅ〜７ｇから得ることができるものとなっている。

さらに、実施の形態１に係る回転型電気部品１００においては、操作軸６が中空状に設けられ、この操作軸６の軸部６ｂの周囲に配置されるケース７の収納部７ｂに切換パターン７ｃ及びコモンパターン７ｄが設けられている。これにより、１回転の移動距離が長い中空状の回転型電気部品１００においても、摺接部分の摩耗を低減して長寿命化を実現することができるものとなっている。

（実施の形態２）
実施の形態１に係る回転型電気部品１００においては、ケース７の収納部７ｂに設けられた切換パターン７ｃ及びコモンパターン７ｄが固定され、これに摺接する摺動接点９ａ、９ｂを有する摺動子片９が操作軸６の回転に伴って回転するものとなっている。実施の形態２に係る回転型電気部品においては、摺動接点が固定され、これに摺接される切換パターン及びコモンパターンが操作軸の回転に伴って回転する点で実施の形態１に係る回転型電気部品１００と異なる。

図７及び図８は、本発明の実施の形態２に係る回転型電気部品２００の分解斜視図である。図９は、実施の形態２に係る回転型電気部品２００の外観を示す斜視図である。なお、以下においては、適宜、図７に示す右上方側を「回転電気部品２００の後方側」又は単に「後方側」と呼び、左下方側を「回転電気部品２００の前方側」又は単に「前方側」と呼ぶものとする。図８においては、実施の形態２に係る回転型電気部品２００を後方側から示している。

図７及び図８に示すように、実施の形態２に係る回転型電気部品２００は、概して、貫通孔２１１を有する金属製の軸受け部材２１０と、この軸受け部材２１０の貫通孔２１１に回転可能に挿通される操作軸２２０と、切換パターン２３１及びコモンパターン２３２が形成され、操作軸２２０と共に回転するコード部材としての回転体２３０と、操作軸２２０を回転体２３０に連結する連結部材２４０と、回転体２３０の切換パターン２３１及びコモンパターン２３２に摺接する摺動接点２５１（２５１ａ、２５１ｂ）、２５２が設けられると共に、プッシュスイッチの一部を構成する固定接点２５３が設けられた基台２５０と、固定接点２５３と共にプッシュスイッチの一部を構成する可動接点２６０と、軸受け部材２１０を基台２５０に取り付ける取付部材２７０とを含んで構成されている。

軸受け部材２１０は、例えば、亜鉛ダイキャストで構成され、貫通孔２１１を有する筒状部２１２と、この筒状部２１２の後方側に設けられる矩形状のフランジ部２１３とを有している。フランジ部２１３の後方側の面には、貫通孔２１１の周囲に概して環状（円環状）の内面を有する凹部２１４が形成されている。また、フランジ部２１３の四隅のうち、対向する一対の隅部には、基台２５０の前面に設けられた係合穴と係合する係合片２１５が設けられている。さらに、フランジ部２１３の後面の所定位置には、一対の突出片２１６が設けられている。この突出片２１６は、回転体２３０の前面に設けられた凹凸部２３６と係脱してクリック感触を生起させる突出部２１７が設けられた板ばね２１８を固定するためのものである。板ばね２１８は、例えば、りん青銅で構成され、概して円環形状を有すると共に、突出部２１７を有する部分が後方側に僅かに折り曲げられた形状を有している。

操作軸２２０は、例えば、絶縁性樹脂で成形され、その中央に大径部２２１が形成されると共に、その後方側端部に係合部２２２が形成されている。係合部２２２には、対向する一対の平面部２２２ａが形成され、後述する連結部材２４０の係合孔２４３と係合するものとなっている。操作軸２２０における係合部２２２よりも前方側の位置には、軸受け部材２１０からの操作軸２２０の抜け止めのためのＯリング２８０が固定される溝部２２３が形成されている。また、操作軸２２０の前方側端部には、不図示の操作つまみを固定するための固定面２２４が設けられている。

回転体２３０は、例えば、絶縁性樹脂で成形され、概して円筒形状を有する円筒形状部２３３と、この円筒形状部２３３の後端部に設けられた円盤形状部２３４とを有している。円筒形状部２３３及び円盤形状部２３４の中央には、連結部材２４０の外形に対応した貫通孔２３５が設けられている。円盤形状部２３４の前面には、板ばね２１８の突出部２１７が係脱可能な凹凸部２３６が設けられている。上述した切換パターン２３１及びコモンパターン２３２は、円盤形状部２３４の後面に設けられている。なお、これらの切換パターン２３１及びコモンパターン２３２の構成については後述する。

連結部材２４０は、例えば、絶縁性樹脂で成形され、概して円筒形状を有する円筒形状部２４１と、円筒形状部２４１の周面から外側に突出する一対の突出片２４２とを有している。回転体２３０の貫通孔２３５は、これらの円筒形状部２４１及び突出片２４２に対応した形状を有している。円筒形状部２４１の中央には、操作軸２２０の係合部２２２と係合可能な係合孔２４３が設けられている。操作軸２２０に行われた回転操作は、係合部２２２と係合孔２４３との圧入等による係合によって連結部材２４０に伝達され、突出片２４２と貫通孔２３５との係合によって回転体２３０に伝達されるものとなっている。

基台２５０は、例えば、絶縁性樹脂で成形され、概して平板形状を有している。実施の形態２に係る回転型電気部品２００においては、２つの部材を重ね合わせて基台２５０を構成する場合について示しているが、これに限定されるものではない。基台２５０の前面には、概して円形状を有する凹部２５４が設けられ、更に凹部２５４の中央には、凹部２５４よりも小径の円形状を有する凹部２５５が設けられている。この凹部２５５の内底面には、上述した固定接点２５３を構成する中央固定接点２５３ａと、この中央固定接点２５３ａの外周に配置される複数の外周固定接点２５３ｂとが設けられている。基台２５０の側面には、これらの中央固定接点２５３ａ、外周固定接点２５３ｂに接続された外部端子２５３ｃ、２５３ｄが導出されている。この凹部２５５の外周側であって、凹部２５４の所定位置には、上述した摺動接点２５１（２５１ａ、２５１ｂ）、２５２が設けられている。なお、これらの摺動接点２５１ａ、２５１ｂ、２５２の構成については後述する。基台２５０の側面には、これらの摺動接点２５１ａ、２５１ｂ、２５２に接続された外部端子２５１ｃ、２５１ｄ、２５２ａが導出されている。これらの摺動接点２５１ａ、２５１ｂ、２５２、並びに、固定接点２５３は、互いに絶縁状態となるように、基台２５０の製造過程でインサート成形により基台２５０の所定位置に埋設されている。

可動接点２６０は、導電性を有する金属材料で構成され、概して前方側に膨出形成された円盤形状を有している。可動接点２６０は、基台２５０の凹部２５５に配設され、その周縁部近傍が外周固定接点２５３ｂに接触すると共に、その中央部が中央固定接点２５３ａと対向するように配置されている。可動接点２６０は、操作軸２２０に対して押圧操作が行われた場合に連結部材２４０を介して押圧され、一定以上の押圧力に応じて反転し、その中央部を中央固定接点２５３ａと接触させる一方、押圧操作から解放されると、弾性復帰して操作軸２２０を元の状態（初期状態）に戻す。この可動接点２６０の前方側には、シール部材２９０が配設されている。このシール部材２９０は、可動接点２６０を基台２５０の凹部２５５内に固定する一方、固定接点２５３に埃などが侵入するのを防止する役割を果たすものである。

取付部材２７０は、例えば、金属製の板状材料に打ち抜き加工を施すと共に、曲げ加工を施すことで形成される。取付部材２７０の前面部２７１には、軸受け部材２１０の筒状部２１２を前方側に露出させる開口部２７２が形成されている。取付部材２７０の側面部２７３は、前面部２７１の側端部から後方側に延出して設けられている。各側面部２７３には、その両端部に基台２５０の後面側で折り曲げられる一対の取付片２７４が設けられている。また、取付片２７４の中央には、回転型電気部品２００が実装される基板への半田付け固定に使用される固定片２７５が設けられている。

このような構成部品を有する回転型電気部品２００を組み立てると、図９に示すように、軸受け部材２１０が基台２５０に重ねられた状態で取付部材２７０により取り付けられる。この場合において、軸受け部材２１０の筒状部２１２は、取付部材２７０の開口部２７２から前方側に突出した状態とされている。操作軸２２０の先端は、この筒状部２１２の貫通孔２１１から前方側に向けて突出した状態となっており、この操作軸２２０の固定面２２４に不図示の操作つまみ等が取り付け可能に構成されている。このように組み立てられた状態において、操作軸２２０は、基台２５０に対して回転可能に保持されるものとなっている。基台２５０の凹部２５４には、回転体２３０の円盤形状部２３４が収容されている。回転体２３０は、基台２５０に設けられた摺動接点２５１ａ、２５１ｂ、２５２が、その後面に設けられた切換パターン２３１及びコモンパターン２３２に摺接可能な位置に配設されている。

ここで、実施の形態２に係る回転型電気部品２００の回転体２３０に設けられる切換パターン２３１及びコモンパターン２３２の構成について説明する。図１０は、実施の形態２に係る回転型電気部品２００の回転体２３０の平面図である。図１１は、実施の形態２に係る回転型電気部品２００の回転体２３０に設けられた切換パターン２３１及びコモンパターン２３２の平面図である。図１２は、実施の形態２に係る回転型電気部品２００の回転体２３０に設けられた切換パターン２３１及びコモンパターン２３２と、基台２５０に設けられた摺動接点２５１ａ、２５１ｂ、２５２との位置関係を説明するための図である。なお、図１０〜図１２においては、回転型電気部品２００の後方側から示している。

切換パターン２３１及びコモンパターン２３２は、回転体２３０の製造過程においてインサート成形され、図１０に示すように、円盤形状部２３４の後面に埋設されている。この場合において、コモンパターン２３２は、円盤形状部２３４の内周側の領域に設けられ、このコモンパターン２３２の外周側の領域に連続して切換パターン２３１が設けられている。図１０においては、説明の便宜上、切換パターン２３１と、コモンパターン２３２との境界位置に一点鎖線を示している。実施の形態２において、これらの切換パターン２３１及びコモンパターン２３２は、回転体２３０にインサート成形された一枚の導電性の金属板で一体に構成されるが、これに限定されるものではなく、例えば、導電性粒子を混ぜ込んだ樹脂材料を回転体２３０にプリントすることで構成するようにしても良い。

切換パターン２３１は、概して円環形状を有しており、その周方向に沿って互いに導通した導電部２３１ａと、非導電部２３１ｂとが交互に設けられている。非導電部２３１ｂは、等間隔に設けられた開口部で構成されている。より具体的には、切換パターン２３１に形成された開口部から露出する絶縁性樹脂により、非導電部２３１ｂが構成されるものとなっている。同様に、コモンパターン２３２は、概して円環形状を有しており、その周方向に沿って互いに導通した導電部２３２ａと、非導電部２３２ｂとが交互に設けられている。非導電部２３２ｂは、等間隔に設けられた開口部で構成されている。より具体的には、コモンパターン２３２に形成された開口部から露出する絶縁性樹脂により、非導電部２３２ｂが構成されるものとなっている。ここで、同一の金属板で構成される導電部２３１ａ、２３２ａと、絶縁性樹脂で構成される非導電部２３１ｂ、２３２ｂとは面一となるように形成されている。なお、図１１においては、説明の便宜上、回転体２３０を構成する絶縁性樹脂が配置される開口部に対応する部分に、非導電部２３１ｂ、２３２ｂの符号を付与している。

コモンパターン２３２の非導電部２３２ｂは、切換パターン２３１の非導電部２３１ｂに対応する位置に設けられている。これらの非導電部２３２ｂと、非導電部２３１ｂとは、連続した開口部で構成されている。この場合において、コモンパターン２３２の非導電部２３２ｂの形成領域（開口部の形成領域）は、切換パターン２３１の非導電部２３１ｂの形成領域（開口部の形成領域）の角度よりも小さく形成されており、特に、切換パターン２３１の非導電部２３１ｂの形成領域の間の角度範囲内に形成されている（図１０における点線部分Ｂを参照）。

図１２に示すように、基台２５０に設けられた摺動接点２５１ａ、２５１ｂと、摺動接点２５２とは、平行に並んで延出するように配置されている。摺動接点２５１ａ、２５１ｂは、切換パターン２３１の同一円周上の異なる位置に摺接する位置に配置されており、摺動接点２５２は、摺動接点２５１ａ、２５１ｂのそれぞれの近傍でコモンパターン２３２に摺接する位置に一対配置されている。より具体的には、摺動接点２５１ａ、２５１ｂは、切換パターン２３１における導電部２３１ａ、非導電部２３１ｂに摺接する位置に配置されている。一方、摺動接点２５２は、コモンパターン２３２における導電部２３２ａ、非導電部２３２ｂに摺接する位置に配置されている。この場合において、摺動接点２５１ａ、２５１ｂにおける切換パターン２３１に接触する部分は、摺動接点２５２におけるコモンパターン２３２に接触する部分よりも僅かに延伸方向にずれた位置に配置されている。この場合、摺動接点２５１ａ、２５１ｂと、摺動接点２５２とは、切換パターン２３１及びコモンパターン２３２との関係において、摺動接点２５１ａ、２５１ｂの摺接部が切換パターン２３１の導電部２３１ａと、非導電部２３１ｂとの境界部に位置する時点で、少なくとも一方の摺動接点２５２の摺接部がコモンパターン２３２の導電部２３２ａに既に接触した状態となるように設計されている。実施の形態２に係る回転型電気部品２００においては、摺動接点２５１ａ及び摺動接点２５２と、摺動接点２５１ｂ及び摺動接点２５２とにより、異なる２つの位相（Ａ相、Ｂ相）の検出信号を得ることができるものとなっている。すなわち、摺動接点２５１ａは、第１相用の第１摺動接点として機能し、摺動接点２５１ｂは、第２相用の第２摺動接点として機能する。

このような構成を有し、実施の形態２に係る回転型電気部品２００においては、操作軸２２０に対する回転操作及び押圧操作を受け付ける。操作軸２２０に対して押圧操作が行われた場合には、可動接点２６０の付勢力に抗して連結部材２４０が、操作軸２２０の軸方向に押圧される。この場合、可動接点２６０は、連結部材２４０の押圧により反転し、その後方側に配置される固定接点２５３の中央固定接点２５３ａに接触する。このように、可動接点２６０の中央固定接点２５３ａに接触することにより、押圧操作が検出され、検出信号が外部出力されるものとなっている。

一方、操作軸２２０に対して回転操作が行われると、これに伴って操作軸２２０に係合した連結部材２４０が回転し、この連結部材２４０に係合した回転体２３０が回転する。この場合、回転体２３０は、その後面に設けられた切換パターン２３１及びコモンパターン２３２に、基台２５０に設けられた摺動接点２５１ａ、２５１ｂ、２５２を摺接させながら回転する。より具体的には、切換パターン２３１における導電部２３１ａ、非導電部２３１ｂに摺動接点２５１ａ、２５１ｂを摺接させながら回転すると共に、コモンパターン２３２における導電部２３２ａ、非導電部２３２ｂに摺動接点２５２を摺接させながら回転する。すなわち、摺動接点２５１ａ、２５１ｂ、２５２は、それぞれ金属板で構成される導電領域と、絶縁性樹脂で構成される非導電領域とを交互に摺動するものとなっている。

このように実施の形態２に係る回転型電気部品２００においても、実施の形態１に係る回転型電気部品１００と同様に、コモンパターン２３２に絶縁性樹脂からなる非導電部２３２ｂを設けたことから、摺動接点２５２が常時、コモンパターン２３２の導電領域に摺接するような利用態様を回避することができるので、摺動接点２５２のコモンパターン２３２との摺接部分の摩耗を低減することができ、回転型電気部品の長寿命化を図ることができるものとなっている。

また、実施の形態２に係る回転型電気部品２００においては、コモンパターン２３２の非導電部２３２ｂの形成領域を、切換パターン２３１の非導電部２３１ｂの形成領域の角度よりも小さく形成すると共に、摺動接点２５１ａ、２５１ｂの摺接部が切換パターン２３１の導電部２３１ａと、非導電部２３１ｂとの境界部に位置する時点で、摺動接点２５２の摺接部がコモンパターン２３２の導電部２３２ａに既に接触した状態となるように構成している。これにより、摺動接点２５１ａ、２５１ｂが切換パターン２３１の導通領域（導電部２３１ａ）に入るよりも先に摺動接点２５２をコモンパターン２３２の導通領域（導電部２３２ａ）に入るように構成することができる。この場合、摺動接点２５１ａ、２５１ｂが切換パターン２３１の導通領域に入った時点で摺動接点２５２が既にコモンパターン２３２の導通領域に入っていることから、摺動接点２５１ａ、２５１ｂの切換パターン２３１における導電部２３１ａ、非導電部２３１ｂに対する接触状態の切換え時において、摺動接点２５２のコモンパターン２３２における導電部２３２ａ、非導電部２３２ｂに対する接触状態が切り換えられる事態を防止できる。これにより、安定したパルス信号を確実に得ることができるものとなっている。

特に、実施の形態２に係る回転型電気部品２００においては、コモンパターン２３２の非導電部２３２ｂの形成領域を、切換パターン２３１の非導電部２３１ｂの形成領域に含まれるように構成している。言い換えると、コモンパターン２３２の非導電部２３２ｂの形成領域を、切換パターン２３１の非導電部２３１ｂの間の角度範囲内に形成している。これにより、摺動接点２５１ａ、２５１ｂ、２５２の一部を構成する弾性腕部の長さを略同一の長さに設計することができるので、摺動接点２５１ａ、２５１ｂ、２５２における切換パターン２３１、コモンパターン２３２に対する接点荷重を同一になるように調整し易くできるものとなっている。

また、実施の形態２に係る回転型電気部品２００においては、回転体２３０の円盤形状部２３４の後面においてコモンパターン２３２の外周側に切換パターン２３１を設けている。このようにパターンの精度が要求される切換パターン２３１を空間的に余裕が存在する外周側に設けているので、切換パターン２３１と摺動接点２５１ａ、２５１ｂとの接触で得られるパルス出力の精度を高めることができるものとなっている。

さらに、実施の形態２に係る回転型電気部品２００において、切換パターン２３１の導電部２３１ａ、並びに、コモンパターン２３２の導電部２３２ａは、絶縁性の樹脂材料で埋設された金属板で構成され、切換パターン２３１の非導電部２３１ｂ、並びに、コモンパターン２３２の非導電部２３２ｂは、金属板に形成された切り欠き部（開口部）から露出した絶縁性樹脂で構成されている。そして、切換パターン２３１の非導電部２３１ｂと、コモンパターン２３２の非導電部２３２ｂとを連続して設けている。これにより、回転体２３０にインサート成形で金属板を埋設する際、回転体２３０の一部を構成する溶融樹脂の流れを良好なものにできるものとなっている。

さらに、実施の形態２に係る回転型電気部品２００においては、操作軸２２０の回転に応じて回転する回転体２３０に、同一の金属板で一体に形成された切換パターン２３１の導電部２３１ａ及びコモンパターン２３２の導電部２３２ａを設ける一方、切換パターン２３１、コモンパターン２３２にそれぞれ摺接する摺動接点２５１ａ、２５１ｂ、２５２を基台２５０に絶縁状態で固定して設けている。そして、摺動接点２５１ａ、２５１ｂをそれぞれＡ相用、Ｂ相用の摺動接点２５１ａ、２５１ｂとして利用している。この場合には、摺動接点２５１にＡ相用、Ｂ相用の摺動接点２５１ａ、２５１ｂを設けると共に、これらの摺動接点２５１ａ、２５１ｂと、摺動接点２５２との間を、切換パターン２３１の導電部２３１ａとコモンパターン２３２の導電部２３２ａとを構成する同一の金属板を介して導通または非導通とさせることができるので、簡単な構成で位相の異なるＡ相、Ｂ相の検出信号を外部端子２５１ｃ、２５１ｄ、２５２ａ側から得ることが可能となる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。

例えば、実施の形態１においては、切換パターン７ｃは、コモンパターン７ｄの外周側に配置された場合について説明しているが、これらの配置についてはこれに限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、切換パターン７ｃをコモンパターン７ｄの内周側に配置するようにしても良い。このように構成しても、切換パターン７ｃとコモンパターン７ｄとを径方向にずれた領域に形成することが可能である。但し、上述したようなパルス出力の精度の向上、並びに、外部端子７ｅ〜７ｇの導出を考慮すると、実施の形態１で説明したように、切換パターン７ｃを、コモンパターン７ｄの外周側に配置することは実施の形態として好ましい。

１００ 回転型電気部品
１ ケース
１ａ 貫通孔
１ｂ 収納部
１ｃ スイッチ保持部
２ 軸受け部
３ 可動接点部材
４ 付勢部材
５ 押圧部材
５ａ 挿通孔
５ｂ 孔
６ 操作軸
６ａ 基台部
６ｂ 軸部
６ｃ 挿通孔
６ｄ ガイド片
６ｅ 係合片
６ｆ 爪部
７ ケース（コード部材）
７ａ 挿通孔
７ｂ 収納部
７ｃ 切換パターン
７ｄ コモンパターン
７ｅ〜７ｇ 外部端子
７１ コードパターン
７１ａ 導電部
７１ｂ 非導電部
７２ コードパターン
７２ａ 導電部
７２ｂ 非導電部
７３ａ 導電部
７３ｂ 非導電部
８ 回転体（摺動子受け）
８ａ 開口部
８ｂ 係合溝
８ｃ 凹部
８ｄ カム溝
８ｅ クリックカム
９ 摺動子片
９ａ、９ｂ 摺動接点
１０ 板ばね
１０ａ 挿通孔
１０ｂ ローラ保持部
１１ ローラ
１１ａ シャフト
１２ 取付部材
１２ａ 上板部
１２ｂ 係合脚片
１２ｃ 位置決め片
１２ｄ 挿通孔
２００ 回転型電気部品
２１０ 軸受け部材
２１１ 貫通孔
２２０ 操作軸
２３０ 回転体（コード部材）
２３１ 切換パターン
２３１ａ 導電部
２３１ｂ 非導電部
２３２ コモンパターン
２３２ａ 導電部
２３２ｂ 非導電部
２４０ 連結部材
２５０ 基台
２５１ａ、２５１ｂ、２５２ 摺動接点
２６０ 可動接点
２７０ 取付部材
２８０ Ｏリング
２９０ シール部材

Claims (8)

1. 互いに導通した導電部と非導電部とが交互に設けられた円弧状の切換パターンと当該切換パターンとは径方向にずれた領域に形成された導電性のコモンパターンとを有するコード部材と、前記切換パターンと摺接する切換摺動接点と、前記コモンパターンと摺接するコモン摺動接点とを備え、前記コード部材と前記切換摺動接点及びコモン摺動接点とが相対的に回転移動する回転型電気部品であって、前記コモンパターンには、前記切換パターンの非導電部に対応して非導電部が導電部の間に形成されることを特徴とする回転型電気部品。
2. 前記コモンパターンの非導電部の形成領域が、前記切換パターンの非導電部の形成領域の角度よりも小さく形成され、前記切換摺動接点が前記切換パターンの導電部と非導電部との境界部に位置するときに前記コモン摺動接点が前記コモンパターンの導電部と接触していることを特徴とする請求項１記載の回転型電気部品。
3. 前記コモンパターンの非導電部の形成領域が、前記切換パターンの非導電部の形成領域の間の角度範囲内に形成されていることを特徴とする請求項２記載の回転型電気部品。
4. 前記切換パターンが前記コモンパターンの外周側に形成されていることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の回転型電気部品。
5. 前記切換パターンの導電部及び前記コモンパターンの導電部は、絶縁性樹脂に埋設された金属板で構成される一方、前記切換パターンの非導電部及び前記コモンパターンの非導電部は、前記金属板に形成された切り欠き部又は開口部から露出した前記絶縁性樹脂で構成され、前記切換パターンの非導電部と前記コモンパターンの非導電部とが径方向に互いに向き合って前記絶縁性樹脂が連続して設けられることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の回転型電気部品。
6. 前記切換摺動接点と前記コモン摺動接点とが同一の金属板で一体に形成された摺動子片に設けられると共に、前記摺動子片が回転する摺動子受けに設けられ、前記切換パターンは、同一円周上の異なる領域に絶縁状態で配置された第１相用のコードパターンと、第２相用のコードパターンとを備え、前記切換摺動接点と前記コモン摺動接点とが前記第１相用及び第２相用のコードパターンと前記コモンパターンとを跨ぐように前記摺動子片が前記コード部材に対向配置されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の回転型電気部品。
7. 前記コード部材及び摺動子受けを中空状に設けたことを特徴とする請求項６記載の回転型電気部品。
8. 前記切換パターンの導電部と前記コモンパターンの導電部とが同一の金属板で一体に形成されると共に、前記コード部材が回転可能に設けられ、前記切換摺動接点は、互いに絶縁状態とされた第１相用の第１摺動接点と、第２相用の第２摺動接点とを備え、前記第１摺動接点と第２摺動接点とは前記切換パターンの同一円周上の異なる位置に配置され、前記コモン摺動接点は、前記コモンパターンに対向配置されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の回転型電気部品。

Images