JP2010263110A - 電線保護具 - Google Patents

Abstract

【課題】種々の形状の貫通孔の周縁部に安定して取り付けられることに加え、貫通孔の周縁部への取付けスペースの小形化が図られる、新規な構造の電線保護具を提供する。
【解決手段】本体枠２８の側壁部分２２には、貫通孔１４の周縁部１６に対して弾性変形しつつ係止される弾性係止片３４が形成され、更に本体枠２８には、この弾性係止片３４と側壁部分２２の長手方向で離隔配置されて、基板１２の一方の面と軸方向で対向配置される第一爪部３８と、本体枠２８の弾性係止片３４の周囲において、基板１２の他方の面と軸方向で対向配置される第二爪部４０とが形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、機器の基板に形成された貫通孔に対して電線を挿通させる際に、貫通孔の周縁部に装着されて、電線における貫通孔の周縁部への当接を防止する電線保護具に関するものである。

従来、産業機器やＯＡ機器、医療機器等の各種機器の基板においては、電線を挿通する目的で、貫通孔が形成されることがある。この貫通孔の周縁部は、基板が比較的に薄いことに起因して鋭利な形状とされる場合が多く、そのため、電線が貫通孔の周縁部に接触すると、電線の耐久性が著しく損なわれる問題があった。

上記問題に対処するために、特許文献１や特許文献２には、貫通孔の周縁部に装着されることで、電線と周縁部との接触を阻止して、電線を保護する電線保護具が提案されている。

特許文献１に記載の電線保護具では、全体として切欠き状の貫通孔の周縁部に対応した略コ字状を有しており、底辺部に突起が突設されると共に、一対の側辺部において軸直角方向外方に開口する溝がそれぞれ形成されている。かかる電線保護具は、突起が切欠き状の貫通孔の周縁部の底部分に設けられた穴に対して係合されると共に、貫通孔の周縁部における一対の側壁部分がそれぞれ側辺部の溝に差し込まれることによって、貫通孔の周縁部に装着されるようになっている。

また、特許文献２に記載の電線保護具では、略矩形状の本体枠を備え、本体枠の軸方向一方の端部にフランジ状部が形成され、更にフランジ状部における軸直角方向の一対の部分からそれぞれ軸方向他方に向かって弾性係止片が突設されている。この本体枠が略矩形状の貫通孔に挿入され、フランジ状部が貫通孔の周縁部の一方の面に重ね合わされると共に、一対の弾性係止片が貫通孔の周縁部に係止されることによって、電線保護具が貫通孔の周縁部に装着されることとなる。

実登第３０１６４２５号公報 特開２００６−２６０９３２号公報

しかしながら、特許文献１の電線保護具においては、各側辺部の溝の軸直角方向一端から他端に向かって貫通孔の周縁部の各側縁部分が差し込まれることから、例示の如き周縁部の一部分が基板の外周縁部に開口してなる切欠き状の貫通孔にしか適用出来ない。つまり、かかる電線保護具は、特許文献２に示される如き周縁部が連続する貫通孔に対して軸直角方向から嵌め込むことが出来ない構成であるが故に、各種貫通孔への適用範囲が狭い問題があった。

一方、特許文献２の電線保護具では、一対の弾性係止片が貫通孔の軸方向に嵌め込まれることにより、周縁部が連続する貫通孔は勿論のこと、切欠き状の貫通孔に対しても装着可能である。

ところが、特許文献２の電線保護具において、貫通孔の周縁部への確実な固定には、一対の弾性係止片がそれぞれ周縁部に確実に係止されることが要件となる。仮に、弾性係止片の経年変化に起因して、弾性係止片の少なくとも一方の弾性作用（弾性変形力）が弱くなったり、一方の弾性係止片の弾性変形力と他方の弾性係止片の弾性変形力との差が大きくなったりすると、フランジ状部が基板から離隔して本体枠が貫通孔の周縁部から飛び出し易くなり、電線が安定して保護され難い問題があった。

また、特許文献１や特許文献２を含む従来構造の電線保護具では、貫通孔の周縁部への取り付けに際して、電線保護具を貫通孔の軸直角方向外方や軸方向外方等から差し込むための取付けスペースを要する。

しかしながら、上述の如き従来の電線保護具においては、近年、機器のコンパクト化に伴い取付けスペースの小形化が要求される点に関して、十分な対応が図られていなかったのである。

本発明は、上述の如き事情を背景として為されたものであって、その解決課題とするところは、種々の形状の貫通孔の周縁部に安定して取り付けられることに加え、貫通孔の周縁部への取付けスペースの小形化が図られる、新規な構造の電線保護具を提供することにある。

かかる課題を解決するために為された請求項１に記載の発明は、機器の基板に形成された貫通孔の周縁部に装着されて、内側に電線を挿通することによって、該電線を該周縁部から保護する電線保護具において、前記貫通孔の前記周縁部に嵌め込まれるように該周縁部に対応した形状の本体枠を備え、該本体枠は、前記電線の挿通方向となる軸方向に対して直交する軸直角方向で離隔配置された一対の長尺状の側壁部分と、それら一対の側壁部分の長手方向一方の端部を懸架する懸架部分とを含んで構成されており、更に該側壁部分において軸方向一方から他方に延びるように形成されて、前記貫通孔の周縁部に対して弾性変形しつつ係止される弾性係止片と、該本体枠における該側壁部分の長手方向で該弾性係止片と離隔配置されて、軸方向他方の端部から軸直角方向外方に広がるように形成されて、該基板の一方の面と軸方向で対向配置される第一爪部と、該本体枠における該弾性係止片の周囲において軸方向一方の端部から軸直角方向外方に広がるように形成されて、該基板の他方の面と軸方向で対向配置される第二爪部と、を備えていることを特徴とする。

このような本発明の電線保護具においては、貫通孔の周縁部への装着作業に際して、先ず、本体枠を基板上で側壁部分の長手方向と平行に移動させて、第一爪部を貫通孔の他方の面から挿入し、貫通孔の一方の面の周縁部に係止する。そして、これら第一爪部と貫通孔の周縁部との係止部分を支点として、本体枠を支点回りに回動させて、弾性係止片を貫通孔の周縁部に弾性変形させつつ係止させると共に、第二爪部を基板の他方の面に重ね合わせるように軸方向で対向配置させる。これにより、電線保護具を貫通孔の周縁部に装着することが出来る。

つまり、本発明の電線保護具によれば、貫通孔の周縁部への装着作業に際して、本体枠を基板に対して寝かせつつ移動させて、第一爪部を支点とする梃子の原理を利用して一対の弾性係止片を貫通孔の周縁部に係止させることが出来る。それ故、特許文献１に示されるような電線保護具を貫通孔の軸直角方向外方から差し入れるために、電線保護具又はそれ以上の大きさの取付けスペースを貫通孔の軸直角方向外方に特別に用意する必要がなくなって、取付けスペースの小形化が図られる。

しかも、特許文献２に示される電線保護具では、一対の弾性係止片が貫通孔の周縁部に確実に装着されるかを目視等で確認するためのスペースを要するが、本発明の電線保護具においては、側壁部分の少なくとも一部が貫通孔に挿入されて、第一爪部が貫通孔の周縁部に係止されることで、電線保護具の貫通孔に対する位置決め効果が得られる。その結果、装着作業のための大きな視認スペースを必ずしも確保する必要がなくなって、視認が制限されるような比較的に狭い取付けスペースに対しても、電線保護具を容易に装着することが出来る。

加えて、本発明の電線保護具においては、貫通孔の周縁部に対応した形状を有する本体枠の軸方向一方に第二爪部が、軸方向他方に第一爪部が形成されて、これら第一爪部と第二爪部とが本体枠の側壁部分の長手方向に離隔配置された構成とされている。それ故、電線保護具の貫通孔の周縁部への装着状態下、電線保護具が周縁部に対して軸方向の何れか一方に変位する際に、第一爪部又は第二爪部が基板に引っ掛かって、電線保護具の貫通孔に対する軸方向の抜け防止作用が効果的に得られることから、電線保護具の装着安定性が向上される。

前記電線保護具に関する請求項２に記載の発明は、前記第一爪部は、前記懸架部分の軸方向他方の端部に形成され、前記第二爪部と前記弾性係止片は、前記側壁部分の長手方向他方の側に形成されることを特徴とする。

これにより、第一爪部の幅寸法が懸架部分の長手寸法を利用して有利に確保される。また、第一爪部が側壁部分に形成される場合に比して、第一爪部と第二爪部との離隔距離が大きくされる結果、本体枠が第一及び第二爪部を介して貫通孔の周縁部における周上の複数の箇所においてバランス良く支持される。従って、電線保護具の装着安定性の更なる向上が図られる。

なお、懸架部分に形成される第一爪部の数や形状、配置等は、特に限定されるものでなく、例えば、第一爪部が懸架部分に一つ形成されても良いし、懸架部分の長手方向に離隔して等間隔に又は不等間隔に複数形成されても良い。

前記電線保護具に関する請求項３に記載の発明は、前記第一爪部は、前記側壁部分の長手方向他方の側に形成され、前記第二爪部は、前記懸架部分の長手方向両端部における各軸方向他方の端部に形成されて、前記弾性係止片は、該側壁部分の長手方向一方の側に形成されることを特徴とする。

このような電線保護具においては、第二爪部が懸架部分に形成されていることにより、側壁部分に形成される場合に比して、第一爪部と第二爪部との離隔距離が大きくされることから、本体枠が第一及び第二爪部を介して貫通孔の周縁部における周上の複数の箇所においてバランス良く支持されて、電線保護具の装着安定性が一層向上される。

また、弾性係止片に近設される第二爪部が弾性係止片と同一の側壁部分に形成されないことにより、例えば、電線保護具を型成形する場合に、脱型構造が簡単になる。
前記電線保護具に関する請求項４に記載の発明は、前記弾性係止片は、前記側壁部分において軸方向他方から一方に開口するＵ字状断面で該側壁部分の長手方向に直交する方向に延びる折り返し板状を呈していることを特徴とする。

このような電線保護具によれば、第一爪部を貫通孔の周縁部に係止させて、弾性係止片を係止部分回りに回動させる際に、弾性係止片を周縁部に当接させてスライドさせつつ安定して弾性変形させることが可能となり、それによって、装着作業の簡単化や弾性係止片の耐久性確保が図られる。

また、弾性係止片が本体枠と貫通孔の周縁部との間で軸直角方向に圧縮変形し、本体枠がかかる弾性係止片を介して貫通孔の周縁部に弾性的に支持されることにより、本体枠と周縁部との寸法誤差による軸直角方向のガタツキが、弾性係止片の弾性作用を利用して効果的に吸収される。

前記電線保護具に関する請求項５に記載の発明は、前記弾性係止片の外周面には、軸直角方向に延びる溝部が軸方向に複数形成されていることを特徴とする。これにより、貫通孔の周縁部の角部分等が溝部に嵌り込むようにして、弾性係止片を周縁部に係止させることが可能となる。その結果、弾性係止片の周縁部に対する係止力が大きくされて、電線保護具の装着安定性が一層向上される。

前記電線保護具に関する請求項６に記載の発明は、前記本体枠は、前記一対の側壁部分の長手方向他方の端部に開閉式の蓋部を備えていることを特徴とする。これにより、蓋部が閉じた形態で電線保護具が貫通孔の周縁部に装着されることによって、電線において貫通孔に挿通される部分が電線保護具で全周に亘って保護されることとなり、電線における周縁部からの保護がより確実となる。

また、蓋部が開閉式とされていることから、例えば、蓋部が開いた電線保護具を電線の軸直角方向外方から嵌め込んで、蓋部を閉じることによって、電線を電線保護具に挿通させたり、電線に挿通された電線保護具の蓋部を開いて、蓋部の開口を通じて電線保護具を電線から軸直角方向外方に取り外したりすることが出来る。これにより、電線の電線保護具に対する着脱作業が容易になる。

前記電線保護具に関する請求項７に記載の発明は、前記側壁部分の軸方向一方の端部にはフランジ状部が設けられ、該フランジ状部は前記第二爪部と一体形成されていることを特徴とする。これにより、第二爪部における貫通孔の周縁部への当接に伴う応力集中が低減されて、第二爪部の耐久性が向上されることによって、電線保護具の貫通孔の周縁部への取付け状態が一層安定する。

前記電線保護具に関する請求項８に記載の発明は、前記本体枠と前記第一爪部と前記第二爪部と前記フランジ状部との少なくとも一つには、前記電線を支持するための電線支持部が形成されていることを特徴とする。これにより、電線が電線保護具を介して基板に支持されることとなり、電線が基板に対して不必要に変位することが抑えられて、延いては電線の電線保護具への頻繁な打ち当たりが抑えられることに基づき、電線が一層安定して保護される。

本発明の第一の実施形態としてのエッジ保護部材が基板の貫通孔の周縁部に取り付けられた状態を示す正面図。 図１のＩＩ−ＩＩ断面図。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図。 同エッジ保護部材の蓋部が開いた状態を示す図面であって、（ａ）は同エッジ保護部材の正面図であり、（ｂ）は同エッジ保護部材の平面図であり、（ｃ）は同エッジ保護部材の底面図であり、（ｄ）は同エッジ保護部材の左側面図であり、（ｅ）は同エッジ保護部材の右側面図であり、（ｆ）は同エッジ保護部材の背面図である。 図４（ｄ）のＶ−Ｖ断面図。 （ａ）は同エッジ保護部材を左斜め上から見た斜視図であり、（ｂ）は同エッジ保護部材を右斜め上から見た斜視図であり、（ｃ）は同エッジ保護部材を左斜め下から見た斜視図であり、（ｄ）は同エッジ保護部材を右斜め下から見た斜視図である。 同エッジ保護部材を基板の貫通孔の周縁部に装着する際の一工程を示す斜視図。 同エッジ保護部材を貫通孔の周縁部に装着する際に、図７の工程の後に実施される工程を示す斜視図。 本発明の第二の実施形態としてのエッジ保護部材において蓋部が開いた状態を示す図面であって、（ａ）は同エッジ保護部材の正面図であり、（ｂ）は同エッジ保護部材の平面図であり、（ｃ）は同エッジ保護部材の底面図であり、（ｄ）は同エッジ保護部材の左側面図であり、（ｅ）は同エッジ保護部材の右側面図であり、（ｆ）は同エッジ保護部材の背面図である。 図９に示されるエッジ保護部材の斜視図であって、（ａ）は同エッジ保護部材を左斜め上から見た斜視図であり、（ｂ）は同エッジ保護部材を右斜め上から見た斜視図であり、（ｃ）は同エッジ保護部材を左斜め下から見た斜視図であり、（ｄ）は同エッジ保護部材を右斜め下から見た斜視図である。 本発明の第三の実施形態としてのエッジ保護部材において蓋部が開いた状態を示す図面であって、（ａ）は同エッジ保護部材の正面図であり、（ｂ）は同エッジ保護部材の平面図であり、（ｃ）は同エッジ保護部材の底面図であり、（ｄ）は同エッジ保護部材の左側面図であり、（ｅ）は同エッジ保護部材の右側面図であり、（ｆ）は同エッジ保護部材の背面図である。 図１１に示されるエッジ保護部材の斜視図であって、（ａ）は同エッジ保護部材を左斜め上から見た斜視図であり、（ｂ）は同エッジ保護部材を右斜め上から見た斜視図であり、（ｃ）は同エッジ保護部材を左斜め下から見た斜視図であり、（ｄ）は同エッジ保護部材を右斜め下から見た斜視図である。 図１１に示されるエッジ保護部材を介して電線を基板の貫通孔に挿通させた状態を示す正面図。 図１１に示されるエッジ保護部材を介して電線を基板の貫通孔に挿通させた状態を示す背面図。 図１１に示されるエッジ保護部材を介して電線を基板の貫通孔に挿通させた状態を示す右側面図。 図１１に示されるエッジ保護部材を介して電線を基板の貫通孔に挿通させた状態を右斜め上から見た斜視図。

以下に、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１には、本発明の電線保護具に関する第一の実施形態としてのエッジ保護部材１０を、基板１２の貫通孔１４の周縁部（エッジ部）１６に装着した状態が示されている。エッジ保護部材１０は、全体として略矩形枠状を呈しており、内側に電線１８を挿通させると共に（図１３〜１６参照。）、貫通孔１４の周縁部１６に嵌合されることによって、電線１８の貫通孔１４の周縁部１６への当接を阻止して、電線１８を周縁部１６から保護するようになっている。

なお、貫通孔１４を備えた基板１２には、公知の構成が採用されることから、その詳細な説明を省略するが、基板１２は、金属材や合成樹脂材等からなる硬質の板状部材とされて、その厚さ寸法は比較的に薄くされている。この基板１２に対して所定の形状の貫通孔１４が厚さ方向に貫通形成されている。貫通孔１４は、例えば、基板１２にプレス加工等の後加工を施すことで形成されても良いし、或いは基板１２を型成形する場合に予め設けられても良い。

本実施形態の貫通孔１４は、基板１２の外周縁部よりも平面方向内側に貫通形成されていることによって、貫通孔１４の周縁部１６が周方向の全長に連続しており、具体的には、基板１２の平面方向一方向となる軸直角方向一方向（図１中、左右）に長い略矩形状を有している。

また、貫通孔１４の周縁部１６の長手方向（図１中、左右）で対向する一対の端縁部分において、該長手方向に直交する軸直角方向一方向（図１中、上下であり、以下、短手方向ともいう。）の中間部分には、該長手方向と平行に延びる段差部２０が形成されている。

一方、エッジ保護部材１０は、図４〜６にも示されるように、一対の側壁部分２２ａ，２２ｂと懸架部分２４と蓋部２６からなる本体枠２８を含んで構成されている。また、エッジ保護部材１０は、貫通孔１４の周縁部１６への装着安定性が十分に図られる耐久性を備え、且つ公知の電線１８の絶縁被覆材などと接触しても、絶縁被覆材の耐久性を著しく損なわない材料を用いて形成されており、例えば、ポリアミドやポリプロピレン等の合成樹脂材料が好適に採用される。

一対の側壁部分２２ａ，２２ｂは、長板形状とされて、側壁部分２２の長手方向に直交する本体枠２８の軸直角方向一方向（図４（ａ），（ｂ），（ｃ）中、左右）に所定距離を隔てて対向配置されている。

懸架部分２４は、側壁部分２２よりも長尺の長板形状とされて、その長手方向両端部分が各側壁部分２２の長手方向一方（図４（ａ），（ｄ），（ｅ）中、下）の端部と一体形成されていることにより、一対の側壁部分２２ａ，２２ｂの対向方向と平行に延びるようにして、両側壁部分２２ａ，２２ｂの長手方向一方の端部を懸架している。

蓋部２６は、懸架部分２４と略同じ長さの長板形状とされており、その長手方向他方の端部が、他方の側壁部分２２ｂの長手方向他方の端部と一体形成されている。特に、かかる一体形成部位は、薄肉化されていることにより、曲げ変形を容易としている。

また、蓋部２６の長手方向一方の端部には、折り返し板状の開閉爪部３０が一体形成されていると共に、一方の側壁部分２２ａの長手方向他方の端部には、嵌合凹所３２が形成されており、開閉爪部３０が嵌合凹所３２に嵌め込まれて係合される。それによって、蓋部２６は、一対の側壁部分２２ａ，２２ｂの対向方向、換言すれば懸架部分２４の長手方向と平行に延びるようにして、両側壁部分２２ａ，２２ｂの長手方向他方の端部を懸架するようになっている。

これら一対の側壁部分２２ａ，２２ｂや懸架部分２４、蓋部２６を備えてなる本体枠２８は、開閉爪部３０が嵌合凹所３２に係合されて、一対の側壁部分２２ａ，２２ｂの長手方向他方の端部間の開口を蓋部２６で閉じた状態で、貫通孔１４の周縁部１６よりも一回り小さな矩形枠状を呈している。即ち、本体枠２８は、貫通孔１４の周縁部１６に嵌め込まれるように周縁部１６に対応した形状とされている。

また、各側壁部分２２の長手方向他方の側に偏倚した長手方向中間部分には、弾性係止片３４が一体形成されている。弾性係止片３４は、側壁部分２２の軸方向一方（図４（ｄ）中、右又は図４（ｅ）中、左）の端部から軸方向他方に延びる略Ｕ字状断面をもって、側壁部分２２の長手方向に直交する方向（図４（ａ）又は図５中、左右）に延びる折り返し板状を呈している。

さらに、弾性係止片３４において側壁部分２２の長手方向他方に位置する外周面には、上記側壁部分２２の長手方向に直交する方向となる軸直角方向一方向に延びる溝部３６が軸方向に複数形成されている。

更にまた、懸架部分２４の長手方向中間部分における軸方向他方（図４（ｄ）中、左又は図４（ｅ）中、右）の端部には、懸架部分２４の長手方向に直交する軸直角方向外方（図４（ａ）中、下）に広がるようにして、一対の第一爪部３８，３８が一体形成されている。これら第一爪部３８，３８は、略矩形板状を有しており、懸架部分２４の長手方向に離隔配置されている。また、第一爪部３８は、懸架部分２４に形成されていることに基づき、弾性係止片３４に対して側壁部分２２の長手方向で離隔配置されている。

また、各側壁部分２２の長手方向他方の端部における軸方向一方の端部には、側壁部分２２の長手方向に直交する軸直角方向外方（側壁部２２ａでは図４（ａ）中、左、側壁部２２ｂでは図４（ａ）中、右）に広がるようにして、略矩形板状の第二爪部４０が一体形成されている。側壁部分２２の長手方向において、第二爪部４０の軸直角方向の端部が、弾性係止片３４の溝部３６が形成された外周面と僅かな距離を隔てて配置されていることによって、第二爪部４０は、弾性係止片３４の周囲に形成されている。

特に本実施形態では、本体枠２８の軸方向一方の端部側に位置する側壁部分２２の略全体と懸架部分２４の長手方向両端部にかけて、軸直角方向外方に広がるフランジ状部４２が一体形成されており、弾性係止片３４の基端部分や第二爪部４０の軸直角方向端部とも一体形成されている。即ち、弾性係止片３４と第二爪部４０は、フランジ状部４２を介して連結されている。

なお、本体枠２８において弾性係止片３４の先端部分と軸方向で投影する位置には、フランジ状部４２が設けられていないことにより、かかる投影位置が、見た目上、切欠き状を呈している。

このような構成とされたエッジ保護部材１０は、例えば、図７〜８に示されるような基板１２の貫通孔１４周りの作業スペースが比較的に狭い貫通孔１４の周縁部１６への装着に対しても好適に採用される。

具体的には、図７に示されるように、本体枠２８の閉じられた蓋部２６等を把持して、基板１２上において本体枠２８を基板１２の平面方向と略平行に配する。
また、図８に示されるように、本体枠２８をその懸架部分２４から貫通孔１４に差し入れて、貫通孔１４の周縁部１６において本体枠２８の挿入方向奥側に位置する長尺状端縁部分（図１〜３中、下側の端縁部）を、懸架部分２４における一対の第一爪部３８，３８とフランジ状部４２との軸方向間に配置すると共に、各第一爪部３８を長尺状端縁部分の基板１２の一方の面側（図７，８中、基板１２の裏面側）の角部に係止する。これにより、本体枠２８の懸架部分２４が貫通孔１４内に配置される一方、本体枠２８の蓋部２６が貫通孔１４の外方に配置された状態となって、本体枠２８が基板１２に対して傾斜した状態とされる。

そして、各第一爪部３８と貫通孔１４の周縁部１６との係止部分を支点として、本体枠２８を支点回りに回動させて、本体枠２８の蓋部２６を貫通孔１４内に嵌め入れることに伴い、弾性係止片３４の溝部３６が形成された外周面を、貫通孔１４の周縁部１６の段差部（面）２０に当接させつつ、基板１２における貫通孔１４の貫通方向となる本体枠２８の軸方向に滑らせる。それによって、弾性係止片３４を側壁部分２２の長手方向と平行な軸直角方向に圧縮変形させる。

また、エッジ保護部材１０のフランジ状部４２や各第二爪部４０を、基板１２の貫通孔１４の周縁部１６周りにおける他方の面（図７，８中、基板１２の表面）に重ね合わせることによって、弾性係止片３４を圧縮変形させた状態で本体枠２８と貫通孔１４の周縁部１６（段差部２０）との軸直角方向間に介装し、弾性係止片３４の溝部３６を貫通孔１４の周縁部１６に係止する。

これにより、蓋部２６を含む本体枠２８の全体が貫通孔１４内に嵌め入れられて、フランジ状部４２と第二爪部４０が基板１２の一方の面に重ね合わされると共に、弾性係止片３４の弾性作用に基づき、懸架部分１６の外周面が貫通孔１４の周縁部（長尺状端縁部分）の内周面に押し付けられることとなって、エッジ保護部材１０が貫通孔１４の周縁部１６に対して弾性的に支持された形態で装着される。

特に、第一爪部３８を貫通孔１４の周縁部１６に係止して、本体枠２８を係止部分回りに回動させる際に貫通孔１４の周縁部１６を差し入れることとなる、懸架部分２４の第一爪部３８とフランジ状部４２との軸方向間の寸法は、周縁部１６の厚さ寸法（貫通孔１４の軸方向長さ）よりも大きくされている。それによって、フランジ状部４２と第二爪部４０が基板１２の一方の面に重ね合わされて対向配置されると、図２，３にも示されているように、第一爪部３８は、基板１２の他方の面から離隔した状態で基板１２と対向配置される。

このように貫通孔１４の周縁部１６に装着されたエッジ保護部材１０に対して、電線１８を挿通することにより、電線１８と周縁部１６との直接的な当接が阻止される。
なお、エッジ保護部材１０の貫通孔１４の周縁部１６への装着作業に関する上述の説明においては、エッジ保護部材１０を周縁部１６に装着した後に、電線１８をエッジ保護部材１０を介して貫通孔１４に挿通するようになっていたが、例えば、予め電線１８を貫通孔１４に挿通させた状態で、蓋部２６が開いた本体枠２８を電線１８の軸直角方向外方から嵌め入れて、蓋部２６を閉じた後に、エッジ保護部材１０を周縁部１６に装着することも可能である。特に後者の装着作業によれば、エッジ保護部材１０を周縁部１６に装着する前に既に貫通孔１４に電線１８が挿通されている既存の機器に対して有利に適用される。

従って、本実施形態のエッジ保護部材１０では、図７，８に示されるように、基板１２に対して寝かせるような状態で貫通孔１４の周縁部１６に装着することが出来ることから、例示の如き装着作業のスペースが比較的に狭い機器においても有利に適用される。

しかも、フランジ状部４２や一対の第二爪部４０，４０が重ね合わされる基板１２の一方の面と反対側の他方の面に、一対の第一爪部３８，３８が配置されていることによって、エッジ保護部材１０の貫通孔１４に対する軸方向の脱落防止が効果的に図られ、エッジ保護部材１０の装着安定効果が極めて有利に得られるのである。

次に、図９，１０には、本発明の電線保護具に関する第二の実施形態としてのエッジ保護部材５０が示されている。なお、以下の説明において、前記第一の実施形態と実質的に同一の構造とされた部材及び部位については、第一の実施形態と同一の符号を付することにより、それらの詳細な説明を省略する。

本実施形態の第一爪部３８は、側壁部分２２の長手方向他方の端部側に偏倚した長手方向中間部分において、軸方向一方から他方に延び出す鉤状部分の突出先端部分により構成されている。

また、本実施形態の第二爪部４０は、懸架部分２４の各長手方向端部に形成されている。
さらに、本実施形態の弾性係止片３４は、側壁部分２２の長手方向一方の端部に形成されて、本体枠２８の長手方向（図９（ａ）、（ｆ）中、左右）で第二爪部４０と僅かな距離を隔てて配されている。

すなわち、本実施形態のエッジ保護部材５０においては、第一の実施形態のエッジ保護部材１０と比較して、第一爪部３８と第二爪部４０及び弾性係止片３４との形成位置が側壁部分２２の長手方向で逆向きとされている。

それ故、本実施形態のエッジ保護部材５０では、貫通孔１４の周縁部１６への装着作業に際して、第一爪部３８と近設される蓋部２６側から貫通孔１４に嵌め込まれることとなり、エッジ保護部材５０を把持する部分として懸架部分２４などが好適に採用されることから、側壁部分２２と両端で連結される懸架部分２４の強度を利用して、装着作業の安定性向上などが図られる。

次に、図１１，１２には、本発明の電線保護具に関する第三の実施形態としてのエッジ保護部材６０が示されている。このエッジ保護部材６０は、第一の実施形態のエッジ保護部材１０から電線支持部６２を追加した構成とされている。

電線支持部６２は、側壁部分２２の長手方向と平行に延びる内孔６４を備えた略矩形筒状を呈しており、側壁部分２２およびフランジ状部４２の長手方向中間部分上に突出した形態でそれらと一体形成されている。

このような電線支持部６２を備えたエッジ保護部材６０においては、図１３〜１６に示されるように、貫通孔１４の周縁部１６に装着されて、内側に電線１８を挿通した状態下、合成樹脂材等を用いて形成された帯状のバンド部材６６を電線１８に巻回して、バンド部材６６の一端を電線支持部６２の内孔６４に挿通させた後に、バンド部材６６の他端側に固定している。

なお、本実施形態では、一つのバンド部材６６を用いて一方の電線支持部６２に支持させているが、一方の電線支持部６２に代えて他方の電線支持部６２に支持させたり、バンド部材６６を二つ用いて、それぞれ電線支持部６２に支持させたりすることも可能である。

従って、本実施形態のエッジ保護部材６０によれば、電線１８がバンド部材６６、延いては電線支持部６２を介して基板１２に支持されることとなり、貫通孔１４内において電線１８の軸直角方向の変位が制限されることから、エッジ保護部材６０への積極的な打ち当たりが防止されて、電線１８の保護が一層有利に図られる。

以上、本発明のいくつかの実施形態について詳述してきたが、これら実施形態における具体的な記載によって、本発明は、何等限定されるものでなく、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様で実施可能である。また、そのような実施態様が本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

例えば、前記実施形態では、本体枠２８や第一及び第二爪部３８，４０、弾性係止片３４などのエッジ保護部材１０，５０，６０の各構成部品が、互いに一体形成されていたが、それら構成部品のうちのいくつか又は全てを、別体形成した後に固定することによって、エッジ保護部材を構成するようにしても良い。

また、前記実施形態の弾性係止片３４においては、外周面に溝部３６が形成されて、貫通孔１４の周縁部１６の角部分が溝部３６に嵌まり込むことによって、周縁部１６への取り付け安定性が向上されていたが、例えば、弾性係止片の外周面に粘度の高い部材を貼着したり、ローレット加工を施したりして、弾性係止片と周縁部との接触面の摩擦力を上げることによって、当該取り付け安定性を向上させても良い。

また、前記実施形態では、本発明の電線保護具としてのエッジ保護部材を、周縁部１６が周方向に連続する貫通孔１４に対して適用する具体例が示されていたが、例えば、図１３，１４，１６に示される如き切欠き状の貫通孔１４’に対して適用することも可能である。その場合に、エッジ保護部材の蓋部は、貫通孔１４’の周縁部１６’に沿って配置されないことから、必須の構成要件でない。

また、前記第三の実施形態においては、電線支持部６２として略矩形筒状のものを用い、電線１８に巻着されるバンド部材６６を電線支持部６２の内孔６４に挿通支持させるようになっていたが、例えば、電線支持部としてエッジ保護部材の本体枠から突設される突起などを採用し、電線に巻着されるバンド部材又は針金などを突起に巻き付けるなどして、電線を支持することも勿論可能である。

１０…エッジ保護部材、１２…基板、１４…貫通孔、１６…周縁部、１８…電線、２２…側壁部分、２４…懸架部分、２８…本体枠、３４…弾性係止片、３８…第一爪部、４０…第二爪部

Claims (8)

1. 機器の基板に形成された貫通孔の周縁部に装着されて、内側に電線を挿通することによって、該電線を該周縁部から保護する電線保護具において、
   前記貫通孔の前記周縁部に嵌め込まれるように該周縁部に対応した形状の本体枠を備え、
   該本体枠は、前記電線の挿通方向となる軸方向に対して直交する軸直角方向で離隔配置された一対の長尺状の側壁部分と、それら一対の側壁部分の長手方向一方の端部を懸架する懸架部分とを含んで構成されており、
   更に該側壁部分において軸方向一方から他方に延びるように形成されて、前記貫通孔の周縁部に対して弾性変形しつつ係止される弾性係止片と、
   該本体枠における該側壁部分の長手方向で該弾性係止片と離隔配置されて、軸方向他方の端部から軸直角方向外方に広がるように形成されて、該基板の一方の面と軸方向で対向配置される第一爪部と、
   該本体枠における該弾性係止片の周囲において軸方向一方の端部から軸直角方向外方に広がるように形成されて、該基板の他方の面と軸方向で対向配置される第二爪部と、
   を備えていることを特徴とする電線保護具。
2. 前記第一爪部は、前記懸架部分の軸方向他方の端部に形成され、
   前記第二爪部と前記弾性係止片は、前記側壁部分の長手方向他方の側に形成されることを特徴とする請求項１に記載の電線保護具。
3. 前記第一爪部は、前記側壁部分の長手方向他方の側に形成され、
   前記第二爪部は、該懸架部分の長手方向両端部における各軸方向他方の端部に形成されて、
   前記弾性係止片は、該側壁部分の長手方向一方の側に形成されることを特徴とする請求項１に記載の電線保護具。
4. 前記弾性係止片は、前記側壁部分において軸方向他方から一方に開口するＵ字状断面で該側壁部分の長手方向に直交する方向に延びる折り返し板状を呈していることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の電線保護具。
5. 前記弾性係止片の外周面には、軸直角方向に延びる溝部が軸方向に複数形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の電線保護具。
6. 前記本体枠は、前記一対の側壁部分の長手方向他方の端部に開閉式の蓋部を備えていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の電線保護具。
7. 前記側壁部分の軸方向一方の端部にはフランジ状部が設けられ、該フランジ状部は前記第二爪部と一体形成されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の電線保護具。
8. 前記本体枠と前記第一爪部と前記第二爪部と前記フランジ状部との少なくとも一つには、前記電線を支持するための電線支持部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の電線保護具。