JP2010261347A - 密閉型圧縮機と冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、２シリンダタイプであり、圧縮能力可変をなすことを前提として、動作不良を阻止して信頼性の向上を図れる密閉型圧縮機と、この密閉型圧縮機を備えて冷凍サイクル効率の向上化を得られる冷凍サイクル装置を提供する。
【解決手段】密閉型圧縮機Ｒは、第２のシリンダ６Ｂに第２のブレード室１０ｂの圧力を吐出圧と吸込み圧に切換える圧力切換え弁Ｈを備え、この圧力切換え弁は、吸込み連通路２６と吐出連通路２８およびブレード室連通路２７を有する弁本体２１と、一端開口部が第２のシリンダに設けられ他端閉止部が密閉容器１を貫通して外部に突出される円筒部材３１と、この円筒部材内に収容されるスライダ２４と連結部材Ｄを介して連結される磁性部材２３および、この磁性部材と円筒部材閉止端面との間に介在される圧縮ばね３５と、円筒部材の閉止端外周面に取付けられ磁性部材に磁気影響を及ぼす電磁コイル２２とを具備し、上記連結部材は、スライダと磁性部材に対して軸方向に芯ズレ可能に連結される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、圧縮能力の切換えが可能な密閉型圧縮機と、この密閉型圧縮機を備えて冷凍サイクルを構成する冷凍サイクル装置に関する。

第１の圧縮機構部を構成する第１のシリンダと、第２の圧縮機構部を構成する第２のシリンダのそれぞれにシリンダ室を備えた密閉型圧縮機が多用される。この種の圧縮機において、２つのシリンダ室で同時に圧縮作用を行う、もしくはいずれか一方のシリンダ室での圧縮作用を中断して圧縮仕事を低減する、いわゆる能力可変ができれば有利である。

たとえば、［特許文献１］には、少なくとも一方のシリンダに、シリンダ内における圧縮状態を非圧縮状態に切換える切換え機構と、この切換え機構の切換え動作タイミングを、電動機部の運転周波数を一旦、最低運転周波数に低下させた後にとるよう制御する制御手段を備えた発明が開示されている。

具体的には、切換え機構を構成するスライダを移動させて吸込み通路を開放し、ブレード室と吸込み管が連通すると、ブレード室が低圧となる。ブレードはばね部材で引っ張られ、このブレード室と連設されるシリンダ室では圧縮作用が行われないが、他方のシリンダ室では圧縮運転をなす。したがって、圧縮能力を半減した運転が可能となる。

スライダを逆方向へ移動し吸込み連通路を閉成すると、シリンダと密閉容器との間から吐出圧のガスがブレード室へ導かれる。上記ブレード室は高圧となり、ブレードが押圧付勢されて上記シリンダ室で圧縮作用が行われる。他方のシリンダ室では通常の圧縮作用をなし、２室同時の運転である、全圧縮能力運転となる。

特開平５−２５６２８６号公報

［特許文献１］における電磁コイルは、密閉容器に突設される円筒部材の端部外周に取付けられ、円筒部材内部にはスライダが収容される。スライダは、円筒部材端部に軸方向に移動自在に収容される円柱状の磁性部材と、この磁性部材と棒状のロッドを介して連結され、シリンダのガイド凹部に移動自在に収容される円柱状の小ピストンとからなる。

このような構造によれば、円筒部材を密閉容器に取付けたときに、円筒部材の傾きが発生する虞れがあり、そのため、円筒部材とシリンダに設けられるガイド凹部との芯ズレ発生につながり易い。上述の芯ズレの値が許容値を越えると、円筒部材に収容されるスライダに傾きが生じて動作不良が多発し、信頼性を損ねる。

円筒部材およびガイド凹部に対するスライダの傾きの影響を緩和するには、円筒部材およびガイド凹部とスライダとの間のクリアランスを大きくすればよい。その結果、スライダは円滑に往復移動することとなるが、吐出圧から吸込み圧へのリークが多くなってしまい、圧縮性能の低下が確実となる。

本発明は上記事情にもとづきなされたものであり、その目的とするところは、２シリンダタイプであり、圧縮能力可変をなすことを前提として、動作不良を阻止して信頼性の向上を図れる密閉型圧縮機と、この密閉型圧縮機を備えて冷凍サイクル効率の向上化を得られる冷凍サイクル装置を提供しようとするものである。

上記目的を満足するため本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内に電動機部および圧縮機構部を収容し、圧縮機構部は、中間仕切り板を介在して設けられシリンダ室とブレード室を備えた第１のシリンダおよび第２のシリンダと、それぞれのシリンダ室に収容される偏心部を有し電動機部に連結される回転軸と、偏心部に嵌合される第１の偏心ローラおよび第２の偏心ローラと、ブレード室に移動自在に収容されシリンダ室を区画する第１のブレードおよび第２のブレードとを具備し、
上記第２のブレードは、第２のブレード室に導かれる吐出圧によって第２の偏心ローラに接触するよう押圧付勢され、第２のブレード室に導かれる吸込み圧によって第２の偏心ローラから離間保持され、第２のブレード室の圧力を吐出圧と吸込み圧に切換える圧力切換え弁を設け、
上記圧力切換え弁は、吸込み連通路と吐出連通路およびブレード室連通路を有する弁本体と、この弁本体に一端開口部が設けられ他端閉止部が密閉容器を貫通して外部に突出される円筒部材と、この円筒部材内に収容され移動位置に応じて弁本体の各連通路を開閉するスライダと、このスライダと連結部材を介して連結される磁性部材と、円筒部材の閉止端外周面に取付けられ磁性部材に磁気影響を及ぼす電磁コイルとを具備し、上記連結部材は、スライダと磁性部材に対して軸方向に芯ズレ可能に連結される。

本発明によれば、２シリンダタイプで、圧縮能力の可変をなすことを前提として、動作不良を阻止して信頼性の向上を図れる密閉型圧縮機と、この密閉型圧縮機を備えて冷凍サイクル効率の向上化を得られる冷凍サイクル装置を提供できる。

本発明における実施の形態に係る、密閉型圧縮機の一部省略した縦断面図と、冷凍サイクル装置の冷凍サイクル構成図。 同第１の実施の形態に係る、圧力切換え弁を備えた密閉型圧縮機の一部縦断面図。 同実施の形態に係る、圧力切換え弁の異なる状態を示す密閉型圧縮機の一部縦断面図。 同第２の実施の形態に係る、圧力切換え弁を備えた密閉型圧縮機の一部縦断面図。 本発明の変形例に係る、圧力切換え弁を構成するスライダの形態を示す図と、作用を説明する図。

以下、本発明の実施の形態を、図面にもとづいて説明する。
図１は、密閉型圧縮機Ｒの一部を省略した断面構造と、この密閉型圧縮機Ｒを備えた冷凍サイクル装置の冷凍サイクル構成を示す図である。（なお、図面上の煩雑さを避けるために、説明しても符号を付していない部品がある。以下同）
はじめに密閉型圧縮機Ｒから説明すると、１は密閉容器であって、この密閉容器１内の下部には中間仕切り板２を介して第１の圧縮機構部３Ａと、第２の圧縮機構部３Ｂが設けられ、上部には電動機部４が設けられる。これら第１の圧縮機構部３Ａおよび第２の圧縮機構部３Ｂは、回転軸５を介して電動機部４に連結される。

第１の圧縮機構部３Ａは第１のシリンダ６Ａを備え、第２の圧縮機構部３Ｂは第２のシリンダ６Ｂを備えている。第１のシリンダ６Ａの上面部に主軸受具７が取付け固定され、第２のシリンダ６Ｂの下面部に副軸受具８が取付け固定される。上記回転軸５は、各シリンダ６Ａ、６Ｂ内部を貫通するとともに、略１８０°の位相差をもって形成される第１の偏心部ａと第２の偏心部ｂを一体に備えている。

各偏心部ａ、ｂは互いに同一直径をなし、各シリンダ６Ａ、６Ｂの内径部に位置するように組立てられる。第１の偏心部ａの周面には、第１の偏心ローラ９ａが嵌合され、第２の偏心部ｂの周面には、第２の偏心ローラ９ｂが嵌合される。

上記第１のシリンダ６Ａの内径部に第１のシリンダ室Ｓａが形成され、第２のシリンダ６Ｂの内径部に第２のシリンダ室Ｓｂが形成される。各シリンダ室Ｓａ、Ｓｂは互いに同一直径および高さ寸法に形成され、上記偏心ローラ９ａ、９ｂの周壁一部が各シリンダ室Ｓａ、Ｓｂの周壁一部に線接触しながら偏心回転自在に収容される。

第１のシリンダ６Ａには、第１のシリンダ室Ｓａと連通する第１のブレード室１０ａが設けられ、第１のブレード１１ａが移動自在に収容される。第２のシリンダ６Ｂには、第２のシリンダ室Ｓｂと連通する第２のブレード室１０ｂが設けられ、第２のブレード１１ｂが移動自在に収容される。

第１、第２のブレード１１ａ、１１ｂの先端部は平面視で半円状に形成されており、対向するシリンダ室Ｓａ、Ｓｂに突出して平面視で円形状の上記第１、第２の偏心ローラ９ａ、９ｂ周壁に、この回転角度にかかわらず線接触できる。

上記第１のシリンダ６Ａのみ、第１のブレード室１０ａと、このシリンダ６Ａの外周面とを連通する横孔が設けられ、圧縮ばねであるばね部材１４が収容される。ばね部材１４は第１のブレード１１ａの後端部端面と密閉容器１内周壁との間に介在され、このブレード１１ａに弾性力（背圧）を付与する。

上記第２のシリンダ６Ｂに設けられる第２のブレード室１０bには、第２のブレード１１ｂと、後述する圧力切換え弁Ｋが設けられている。上記圧力切換え弁Ｋの切換え動作に応じて第２のブレード１１ｂに吐出圧（高圧）もしくは吸込み圧（低圧）の背圧を付与し、先端縁を偏心ローラ９ｂ周面に接触し、もしくは離間させることができる。

上記密閉容器１の内底部には、潤滑油を集溜する油溜り部１５が形成される。図１において、上記主軸受具７のフランジ部を横切る破線は潤滑油の液面を示していて、第１の圧縮機構部３Ａのほとんど全部と、第２の圧縮機構部３Ｂの全部が、上記油溜り部１５の潤滑油中に浸漬される。なお、第１の圧縮機構部３Ａは、第１の偏心ローラ９ａと第１のブレード１１ａとが一体形成された形式のものであっても良い。

このようにして構成される密閉型圧縮機Ｒであり、上記密閉容器１の上端部に吐出管Ｐが接続されていて、吐出管Ｐは、凝縮器１７と、膨張装置１８および蒸発器１９を介してアキュームレータ２０の上端部に接続される。アキュームレータ２０の下端部には第１の吸込み管Ｐａおよび第２の吸込み管Ｐｂが接続され、上記密閉型圧縮機Ｒに連通する。

上記第１の吸込み管Ｐａは、密閉型圧縮機Ｒを構成する密閉容器１を貫通し、第１のシリンダ室Ｓａに連通している。上記第２の吸込み管Ｐｂは、密閉容器１を貫通し、第２のシリンダ室Ｓｂに連通している。
以上説明した密閉型圧縮機Ｒと、凝縮器１７と、膨張装置１８と、蒸発器１９およびアキュームレータ２０を順次配管接続することで、冷凍サイクル装置Ｓが構成される。

つぎに、上記圧力切換え弁Ｋについて詳述する。
図２と図３は、第１の実施の形態における、互いに異なる状態の圧力切換え弁Ｋを拡大して示す密閉型圧縮機Ｒ要部の縦断面図である。
圧力切換え弁Ｋを除く密閉型圧縮機Ｒ要部の構成は先に図１に示したものと同一であるので、ここでは図１を適用し、同じ構成部品については同番号を付して、新たな説明は省略する。

上記圧力切換え弁Ｋは、弁本体２１と、この弁本体２１に一端開口部が取付けられる円筒部材３１と、円筒部材３１の内部に収容されるスライダ２４、連結部材Ｄ、磁性部材２３の一体連結物と、磁性部材２３と円筒部材３１閉止端面との間に介在される圧縮ばね３５と、円筒部材３１の閉止端部外周面に取付けられる電磁コイル２２とから構成される。

上記弁本体２１は、上記第２のシリンダ６Ｂの下面に、第２のブレード室１０ｂの下側開放面を閉成するよう取付けられる。弁本体２１の左右両端面間に亘ってスライダ用孔２５が貫通して設けられ、このスライダ用孔２５に上記スライダ２４が摺動自在に嵌め込まれる。

上記スライダ用孔２５の図の左側端面は密閉容器１内である油溜り部１５に対して開口され、この開口部をもって吐出連通路２８が形成される。スライダ用孔２５と第２のブレード室１０ｂとは、弁本体２１に設けられる連通孔であるブレード室連通路２７で連通される。

第２のシリンダ室Ｓｂに接続される第２の吸込み管Ｐｂとスライダ用孔２５とは、弁本体２１と第２のシリンダ６Ｂに亘って設けられる連通孔である吸込み連通路２６で連通される。
ここでは、吸込み連通路２６の直径は最も小さく形成され、ブレード室連通路２７の直径は吸込み連通路２６の直径よりも大に形成され、吐出連通路２８の直径はブレード室連通路２７の直径よりも大に形成される。

上記弁本体２１の吐出連通路２８側端部とは反対側の端部で、かつスライダ用孔２５周面に沿って嵌合用孔３２が設けられ、上記円筒部材３１の開口端部が嵌合固着される。嵌合用孔３２の半径とスライダ用孔２５の半径との差が円筒部材３１の肉厚分に設定されており、スライダ用孔２５直径と円筒部材３１内径は同一寸法である。

円筒部材３１は非磁性材から形成され、上記開口端部が密閉容器１に設けられる挿通用孔３３に密閉容器１外部から挿通される。挿通用孔３３周部と円筒部材３１周面はロウ付け加工により完全にシールされる。円筒部材３１の他端閉止端部は、密閉容器１外部に突出し、この閉止端部の外周面に上記電磁コイル２２が嵌め込まれる。

上記スライダ２４は、切欠き部３０を挟んで、この切欠き部３０の両側に摺接部ｅが一体に連設されてなり、これら摺接部ｅが上記スライダ用孔２５にスライド自在に嵌め込まれる。上記切欠き部３０は摺接部ｅの直径よりも小さく形成され、切欠き部３０周面とスライダ用孔２５周面との間に狭小の隙間を有する。

上記磁性部材２３は、円筒部材３１内周面に対してスライド自在な直径に形成される。磁性部材２３の位置が円筒部材３１の閉止端部側であり、かつ円筒部材３１が非磁性材から構成されるところから、円筒部材３１の閉止端部外周面に取付けられる電磁コイル２２による磁気影響を受けるようになっている。

すなわち、電磁コイル２２に通電することで、磁性部材２３は圧縮ばね３５の弾性力に抗して磁気吸引される。実際には、図２に示すように磁性部材２３は、円筒部材３１の閉止端面に接近するようスライド付勢される。

この状態で、磁性部材２３と連結部材Ｄを介して一体に連結されるスライダ２４は、切欠き部３０が吸込み連通路２６と対向し、かつスライダ２４先端部はブレード室連通路２７および吐出連通路２８を開放する位置に後退する。

切欠き部３０の両側部にある摺接部ｅがスライダ用孔２５と円筒部材３１内周面に密に嵌め込まれているところから、切欠き部３０と対向する吸込み連通路２６は閉成され、ブレード室連通路２７と吐出連通路２８とが連通されることとなる。このときのスライダ２４の位置を、「第１の動作位置」と呼ぶ。

また、電磁コイル２２を断電することで、磁気影響が無くなり、磁性部材２３は圧縮ばね３５の弾性力を受ける。実際には、図３に示すように磁性部材２３は円筒部材３１の閉止端面から離間するよう弾性的に押圧付勢される。

この状態で、上記スライダ２４の先端部は吐出連通路２８に嵌り込んで、これを閉塞する。その一方で、切欠き部３０がブレード室連通路２７および吸込み連通路２６に対向し、これらブレード室連通路２７と吸込み連通路２６が互いに連通状態になる。このときのスライダ２４の位置を、「第２の動作位置」と呼ぶ。

なお、上記連結部材Ｄは、この直径が上記スライダ２４の切欠き部３０の直径と略同一に設定されている。したがって、スライダ２４が第１の動作位置と、第２の動作位置のいずれにあっても、またこれら動作位置間を移動中であっても、連結部材Ｄ周面が円筒部材３１の内周面に接触することはない。
上記連結部材Ｄとして、たとえばコイルスプリングやピアノ線等の弾性部材（弾性変形が可能な部材）からなる。

このことから、円筒部材３１が弁本体２１に傾いて取付けられた等の理由により、連結部材Ｄの両側端に設けられるスライダ２４と磁性部材２３の中心軸がズレる、芯ズレのある状態のままで移動しても、連結部材Ｄが柔軟に変形して負荷を吸収できるようになっている。

一方、弁本体２１端面と密閉容器１内周壁とは狭小の間隙が形成され、円筒部材３１一部が露出する。この円筒部材３１の露出部分に複数の小孔からなる油孔３４が設けられ、円筒部材３１の外面側と内部とが連通する。したがって、油孔３４から円筒部材３１内に潤滑油が導かれ、後述するようにスライダ２４の円滑な移動を確保する。
しかも、スライダ２４の位置移動に係らず円筒部材３１に設けられる油孔３４はスライダ２４によって閉成されることなく、常に開放状態にある。

以上述べたような圧力切換え弁Ｋを内蔵した密閉型圧縮機Ｒと、この密閉型圧縮機Ｒを備えた冷凍サイクル装置において、圧力切換え弁Ｋの作用により通常運転（全能力運転）と、休筒運転（能力半減運転）との切換え選択が可能である。

すなわち、通常運転を選択すると、圧力切換え弁Ｋの電磁コイル２２に通電され、磁性部材２３が電磁コイル２２に磁気的に吸引されて、スライダ２４と連結部材Ｄおよび磁性部材２３との一体連結物が圧縮ばね３５の弾性力に抗して移動する。

スライダ２４は、図２に示す第１の動作位置に移動変位され、ブレード室連通路２７と吐出連通路２８が連通して、第２のブレード室１０Ｂと油溜り部１５が圧力切換え弁Ｋを介して連通される。

電動機部４に運転信号が送られ、回転軸５が回転駆動されて、第１のシリンダ室Ｓａにおいて圧縮作用が行われる。密閉容器１内には圧縮されたガス冷媒が充満し、密閉容器１内が高圧化する。さらに、密閉容器１内に充満する圧縮ガスは、密閉型圧縮機Ｒから吐出管Ｐへ吐出されて冷凍サイクルを構成する。
アキュームレータ２０で気液分離された低圧のガス冷媒は、第１の吸込み管Ｐａとともに、第２の吸込み管Ｐｂを介して第２のシリンダ室Ｓｂに導かれる。第２のシリンダ室Ｓｂに低圧のガス冷媒が充満して、吸込み圧（低圧）雰囲気となる。

その一方で、圧力切換え弁Ｋ内のスライダ２４が第１の動作位置に保持され、密閉容器１内に充満する高圧の圧縮ガスの影響を受けた油溜り部１５の潤滑油は、圧力切換え弁Ｋの吐出連通路２８からブレード室連通路２７に導かれる。そして、第２のブレード室１０ｂに充満して、第２のブレード１１ｂに吐出圧（高圧）の背圧を付与する。

第２のブレード１１ｂは、先後端部で差圧が存在し、この差圧の影響で、ブレード１１ｂの先端部が偏心ローラ９ｂ周壁に摺接するように押圧付勢される。第１のシリンダ室Ｓａと全く同様の圧縮作用が第２のシリンダ室Ｓｂでも行われ、結局、第１のシリンダ室Ｓａおよび第２のシリンダ室Ｓｂとの両方で圧縮作用が行われる、全能力運転となる。

休筒運転を選択すると、電磁コイル２２に対する通電が遮断され、磁性部材２３とスライダ２４が圧縮ばね３５の弾性力を受ける。スライダ２４は、図３に示す第２の動作位置にあって切欠き部３０を介してブレード室連通路２７と吸込み連通路２６が連通され、第２のブレード室１０ｂと第２の吸込み管Ｐｂが連通される。

アキュームレータ２０で気液分離された低圧のガス冷媒は、第１の吸込み管Ｐａとともに、第２の吸込み管Ｐｂを介して第２のシリンダ室Ｓｂに導かれる。第２のシリンダ室Ｓｂに低圧のガス冷媒が充満して、吸込み圧（低圧）雰囲気となる。
圧力切換え弁Ｋａ内のスライダ２４が第２の動作位置に保持され、第２の吸込み管Ｐｂと第２のブレード室１０ｂとが連通しているので、第２のブレード室１０ｂには低圧のガス冷媒が導かれて充満し、低圧の雰囲気下にある。すなわち、第２のブレード１１ｂに吸込み圧（低圧）の背圧を付与する。

第２のブレード１１ｂは後端部が吸込み圧（低圧）下にある一方で、先端部は第２のシリンダ室Ｓｂの低圧雰囲気下にある。したがって、第２のブレード１１ｂの先後端部で差圧が存在せず、偏心ローラ９ｂは空回転する。結局、第１のシリンダ室Ｓａのみで圧縮作用が行われ、第２のシリンダ室Ｓｂでは行われない能力半減運転となる。

上述のように、運転切換えを可能とする圧力切換え弁Ｋであるが、構造上、円筒部材３１は、一端開口部が弁本体２１に取付けられ、円筒部材３１の他端部である閉止端部は密閉容器１から外部に突出した部位にある。円筒部材３１の開口端近傍部位が密閉容器１に挿通され固着されているが、円筒部材３１はほとんど片持ち状態で支持される。

しかも、円筒部材３１の突出端部に電磁コイル２２が取付けられ、ある程度の重量が円筒部材３１の閉止端部にかかっている。スライダ２４が弁本体２１に収容され、磁性部材２３が円筒部材３１の閉止端部側に収容される。すなわち、スライダ２４と磁性部材２３は連結部材Ｄの両端部に設けられ、連結部材Ｄの全長分だけ離間している。

この種の構造によれば、円筒部材３１を密閉容器１に取付けたときに、円筒部材３１に傾きが発生する虞れがあり、そのため、円筒部材３１とスライダ２４との間に芯ズレが発生し易いこととなる。芯ズレの発生値が許容値を越えると、円筒部材３１に収容されるスライダ２４に傾きが生じて動作不良が多発し、信頼性が損なわれる。

そのままでは、スライダ２４と磁性部材２３との芯ズレにともない、これらを連結する連結部材Ｄに負荷が生じて応力の発生するところとなり、少なくともスライダ２４と磁性部材２３のいずれか一方が、円滑な移動を妨げられる。

しかしながら、ここではスライダ２４と磁性部材２３を連結する連結部材Ｄを、所定の強度を有する弾性部材から構成したから、連結部材Ｄはスライダ２４と磁性部材２３に対して軸方向に芯ズレ可能に連結される。スライダ２４と磁性部材２３は、互いに芯ズレがあっても円滑に移動し、圧力切換え弁Ｋとしての動作信頼性を確保する。

図４は、本発明における第２の実施の形態での連結部材Ｄａを備えた圧力切換え弁Ｋａを示している。
連結部材Ｄａ以外の構成部品は、先に第１の実施の形態（図２、図３）で説明したものと何ら変りがないので、ここでは同番号を付して新たな説明は省略する。

連結部材Ｄａは自在継手を構成し、剛性を有する棒体ｄ１と、この棒体ｄ１の一端部に設けられる球状体ｄ２からなる。棒体ｄ１の他端部は磁性部材２３に連結されていて、磁性部材２３と棒体ｄ１とは中心軸が互いに一致するよう調整される。棒体ｄ１の一端部に設けられる球状体ｄ２は、スライダ２４の端部に設けられる球状体取付け用孔に嵌め込まれている。

このことから、スライダ２４と磁性部材２３が自在継手を構成する連結部材Ｄａで連結される。磁性部材２３の中心軸と、スライダ２４の中心軸に芯ズレがあっても、球状体ｄ２に対するスライダ２４の回動範囲内で芯ズレの吸収をなす。スライダ２４と磁性部材２３は円滑に移動して、圧力切換え弁Ｋａとしての動作信頼性を確保する。なお、自在継手としては他の形式であっても良い。

図５（Ａ）は、スライダ２４Ａの変形例であり、図５（Ｂ）はスライダ２４Ａの往動もしくは復動を説明する図である。
上記スライダは、切欠き部３０を介して、この両側端部に摺接部ｅが設けられる構造となっていて、電磁コイル２２に通電する、もしくは断電することで軸方向に沿って往動もしくは復動する。

図５（Ａ）に示すように、先端側の摺接部ｅ１先端側の摺接面角部ｆａに対して曲面状の面取り加工を施す。棒体ｄ１が接続される後端側の摺接部ｅ２における後端側の摺接面角部ｆｂも、曲面状の面取り加工を施す。換言すれば、スライダ２４Ａの移動方向に対する端部で、かつ弁本体２１との摺接面角部ｆａ，ｆｂに曲面状の面取り加工を施す。

図５（Ｂ）に示すように、弁本体２１と円筒部材３１の芯ズレが原因で、スライダ２４Ａが傾いたまま弁本体２１内を往復移動する場合がある。このとき、スライダ２４を構成する先端側と後端側の摺接部ｅ１，ｅ２における先、後端側端面の摺接面角部ｆａ，ｆｂが弁本体２１のスライダ用孔２５に摺接する状態で移動する。

しかしながら、上記各周部ｆａ，ｆｂに曲面状の面取り加工が施されているので、各摺接面角部ｆａ，ｆｂがスライダ用孔２５周面に引っ掛る等の不安がなく、安定した状態でスライダ２４Ａは往動もしくは復動をなす。

さらに、特に図示していないが、上記スライダ２４と磁性部材２３の少なくとも一方は、それぞれの表面に摩擦係数を低下させる表面処理を施してなる。具体的には、スライダ２４と磁性部材２３の少なくとも一方の表面に、摩擦係数を低下させる表面処理として、たとえばテフロン（登録商標）コーティングやＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）皮膜処理等の耐油性、耐冷媒性を有する表面処理が望ましい。

したがって、上述したようにスライダ２４と磁性部材２３が軸方向に芯ズレがあっても、スライダ２４はスライダ用孔２５に沿って、より円滑に移動し、磁性部材２３は円筒部材３１内部に沿って、より円滑に移動することとなる。

本発明は上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。そして、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。

１…密閉容器、４…電動機部、３Ａ…第１の圧縮機構部、３Ｂ…第２の圧縮機構部、２…中間仕切り板、Ｓａ…第１のシリンダ室、Ｓｂ…第２のシリンダ室、１０ａ…第１のブレード室、１０ｂ…第２のブレード室、６Ａ…第１のシリンダ、６Ｂ…第２のシリンダ、ａ…第１の偏心部、ｂ…第２の偏心部、５…回転軸、９ａ…第１の偏心ローラ、９ｂ…第２の偏心ローラ、１１ａ…第１のブレード、１１ｂ…第２のブレード、Ｋ…圧力切換え弁、２１…弁本体、３１…円筒部材、２４…スライダ、Ｄ…連結部材、２３…磁性部材、３５…圧縮ばね、２２…電磁コイル、ｄ１…棒体、ｄ２…球体（自在継手）、Ｒ…密閉型圧縮機、１７…凝縮器、１８…膨張装置、１９…蒸発器。

Claims (6)

1. 密閉容器内に、電動機部および圧縮機構部を収容し、
   上記圧縮機構部は、
   中間仕切り板を介在して設けられ、それぞれの内径部にシリンダ室が形成されるとともに、シリンダ室に連通するブレード室を備えた第１のシリンダおよび第２のシリンダと、
   上記それぞれのシリンダ室に収容される偏心部を有し、上記電動機部に連結される回転軸と、
   この回転軸の偏心部に嵌合される第１の偏心ローラおよび第２の偏心ローラと、
   上記ブレード室に移動自在に収容され、シリンダ室を区画する第１のブレードおよび第２のブレードと、
   を具備した密閉型圧縮機において、
   上記第２のブレードは、上記第２のブレード室に導かれる吐出圧によって上記第２の偏心ローラに接触するよう押圧付勢され、第２のブレード室に導かれる吸込み圧によって第２の偏心ローラから離間保持され、
   第２のブレード室の圧力を吐出圧と吸込み圧に切換える圧力切換え弁を設け、
   上記圧力切換え弁は、
   吸込み連通路と吐出連通路およびブレード室連通路を有する弁本体と、
   この弁本体に一端開口部が設けられ、他端閉止部が上記密閉容器を貫通して外部に突出される円筒部材と、
   この円筒部材内に収容され移動位置に応じて弁本体の上記各連通路を開閉するスライダと、このスライダと連結部材を介して連結される磁性部材と、
   上記円筒部材の閉止端部外周面に取付けられ、上記磁性部材に磁気影響を及ぼす電磁コイルと、を具備し、
   上記連結部材は、上記スライダと磁性部材に対して軸方向に芯ズレ可能に連結される
   ことを特徴とする密閉型圧縮機。
2. 上記連結部材は、弾性部材から構成することにより、上記スライダと磁性部材に対して軸方向に芯ズレ可能としたことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
3. 上記連結部材は、自在継手であることにより、スライダと磁性部材に対して軸方向に芯ズレ可能としたことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
4. 上記スライダの移動方向に対する端部で、かつ上記円筒部材との摺接面角部は、曲面状の面取り加工が施されることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
5. 上記スライダと磁性部材の少なくとも一方は、その表面に、摩擦係数を低下させる表面処理を施したことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
6. 上記請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の密閉型圧縮機と、凝縮器と、膨張装置と、蒸発器を備えて冷凍サイクルを構成する
   ことを特徴とする冷凍サイクル装置。

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