JP2010257817A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】 コネクタを基板に固定するにあたり、着脱可能で、トルク管理を行うことなく、強固な締付け力を得ることができる固定構造を実現する。
【解決手段】 コネクタハウジング３に設けられた係止穴５に基板２の取付け穴２１から基板２を挟んで係止ピン６を挿し込んで、係止ピン６を所定角度回転することにより、係止ピン６の先端に設けられた少なくとも２つの脚部６３が係止穴５の穴奥に設けられたガイドピン５４と協働して押し広げられ、各脚部６３から張出して設けられた足部６４の傾斜面６５が係止穴５の穴壁に設けられた係止面５３に乗り上げて、脚部６３が引っ張られる。これにより、係止ピン６の頭部６１と足部６４との間に引張力が作用して、基板２にコネクタハウジング３を強固に固定することができる。
【選択図】 図６

Description

本発明は、コネクタに係り、具体的には、プリント配線基板等の基板にコネクタを固定する固定構造に関する。

プリント配線基板等の基板にコネクタを固定する技術としては、特許文献１の図８等に記載されているように、基板の取付け穴からコネクタハウジングに形成されたねじ穴にねじを螺合してコネクタを基板に固定することが知られている。これにより、基板に対してコネクタを着脱可能に固定できるとともに、強固に固定できる利点がある。

特開２００２−２１６８７８号公報（図８等）

しかし、特許文献１の固定方法によれば、コネクタは樹脂製であるから、ねじ山の強度を高くすることに制約がある。そのため、ねじ穴に固定ねじを締付けすぎるとねじ山がせん断されるおそれがあることから、ねじ締付け時のトルク管理を欠かすことができず、固定作業を簡単化することができないという問題がある。また、ねじ穴にねじを螺合させる場合に、ねじが斜めに挿入される場合があり、適正な姿勢でねじ穴に着座しないで固定されてしまうおそれがある。さらに、コネクタハウジング材料の強度によっては、ねじ強度を向上するために、ねじ穴径を変更する必要があり、ねじ径などの標準化の妨げになる。

なお、特許文献１には、他の固定方法として、コネクタ側に設けた係止ピンを基板に設けた係止穴に挿入して、係止ピンの突起を係止穴の縁に係止させて、コネクタを基板に固定することが提案されているが、コネクタの基板への固定力が弱いという問題がある。

本発明が解決しようとする課題は、コネクタを基板に固定するにあたり、着脱可能で、トルク管理を行うことなく、強固な締付け力を得ることができる固定構造を実現することにある。

上記の課題を解決するため、本発明は、コネクタハウジングに設けられた係止穴に基板の取付け穴から前記基板を挟んで係止ピンを挿し込んで、該係止ピンを所定角度回転することにより基板にコネクタハウジングを固定する固定構造を有するコネクタである。

この場合において、前記係止ピンは、前記基板の取付け穴よりも大きい頭部と、該頭部に連接して形成され前記基板の取付け穴に挿入可能な円柱状の胴部と、該胴部の先端面から延在させて該胴部の周方向に所定の間隔を設けて形成された少なくとも２つの脚部と、該各脚部の先端部に前記胴部の外周面よりも張出して形成された足部とを有し、該足部の前記頭部側の面が前記脚部側に向うにつれて前記頭部側に近づく傾斜面を有して形成されてなることを特徴とする。ここで、円柱状の胴部は、基板の取付け穴に挿入される大径の第１胴部と、この第１胴部に連結して延在される小径の第２胴部を有して形成することができる。この場合、第２胴部の先端に少なくとも２つの脚部を延在させて形成することは言うまでもない。

一方、前記係止穴は、前記係止ピンの前記脚部と前記胴部が挿入可能で、かつ前記胴部を回転可能に支持する径を有する支持穴と、該支持穴の穴壁に軸方向に延在させて形成され前記係止ピンの前記足部がそれぞれ挿通される複数の溝と、該各溝の終端に連結され前記支持穴の穴壁を拡幅して少なくとも周方向に延在させて形成され、前記各足部が係止可能な係止面と、該支持穴の穴奥から該支持穴の軸心上に垂下させて複数の前記脚部の間に挿入可能に形成されたガイドピンとを有し、該ガイドピンは、断面が前記脚部に対応させて所定の間隔を設けて形成された複数の凸部を有して形成され、前記係止穴の前記基板側の開口端から前記係止面までの寸法は、前記基板に接する前記係止ピンの前記頭部の接触面から前記足部の前記傾斜面の付け根までの寸法から前記基板の厚さを差し引いた寸法よりも大きく、かつ、前記基板に接する前記係止ピンの前記頭部の接触面から前記足部の前記傾斜面の先端までの寸法から前記基板の厚さを差し引いた寸法よりも小さく形成されてなることを特徴とする。

このような構成を有することから、本発明のコネクタによれば、コネクタハウジングに設けた係止穴と基板の取付け穴の位置を合わせてから、基板の取付け穴側からコネクタハウジングの係止穴に係止ピンを挿し込む。挿し込む際には、係止ピンの足部を挿通する溝位置に合わせる。その後、係止ピンを所定角度回転することにより、係止ピンの複数の脚部がガイドピンの凸部に当接して押し広げられ、複数の脚部の足部が係止面に乗り上げ、足部の傾斜面と係止面の相互作用によって複数の脚部に引張応力が作用する。その脚部に作用する引張応力によって係止ピンの頭部と足部とによって基板がコネクタハウジングに強固に締め付けられる。

すなわち、ガイドピンは、断面が脚部に対応させて所定の間隔を設けて形成された複数の凸部を有して形成されているから、係止ピンを回転して脚部がガイドピンの凸部の位置に回転されたとき、複数の脚部がガイドピンの凸部によって押し広げられる。このとき、係止穴の基板側の開口端から係止面までの寸法が、基板に接する係止ピンの頭部の接触面から足部の傾斜面の付け根までの寸法から基板の厚さを差し引いた寸法よりも大きく、かつ、基板に接する係止ピンの頭部の接触面から足部の傾斜面の先端までの寸法から基板の厚さを差し引いた寸法よりも小さく形成されているから、係止ピンの回転につれて脚部が足部の傾斜面に沿って係止面に乗り上げ、これによって複数の脚部が引っ張られる。その結果、係止ピンの頭部と足部の間に引張応力が作用し、基板とコネクタとの間に強固な締付け力を得ることができる。したがって、着脱可能で、トルク管理を行うことなく、強固な締付け力を得る固定構造を有するコネクタを実現できる。

ここで、脚部の数は、２つに限らず、３つ又は４つでもよい。脚部が２つの場合は、ガイドピンの断面は長円形や楕円形が好ましいが、３つの場合は概略Ｙ字形、また４つの場合は概略十字形の断面に形成することができる。

上記の場合において、前記係止ピンは、前記胴部の周方向に等間隔に前記脚部とは周方向位置をずらして突出された少なくとも２つの腕部を有するものとし、前記係止穴は、前記支持穴の穴壁に軸方向に延在させて形成され前記各腕部が挿通される複数の溝と、該溝の終端に連結され前記支持穴の穴壁を拡幅して前記各腕部の前記脚部側の面が当接可能に少なくとも周方向に延在させて形成された当接面を有して構成することができる。

これによれば、係止ピンを回転して複数の脚部が引っ張られると、これに合せて腕部が持ち上がって当接面に強く当接する。その結果、係止ピンが係止穴に対して複数箇所で係止されることになるから、安定して係止ピンの係合状態を保持できる。この場合において、さらに、前記各腕部の前記脚部側の面に突起を形成するとともに、前記係止ピンを所定角度回転した位置で前記突起が嵌入する凹部を前記当接面に形成した構成とすることができる。これによれば、係止ピンを所定角度回転した位置で突起が凹部に嵌入した時に嵌合音が生じるから、係止ピンが所定角度回転したことを容易に確認することができる。

また、この場合において、基板に、係止ピンの頭部を収納する凹部を形成することができる。これによれば、係止ピンの頭部が基板の凹部に収納されるから、頭部に外力が加わっても係止ピンが回転することがないので、係止ピンによる強固な締付け力を維持できる。

本発明によれば、コネクタを基板に固定するにあたり、着脱可能で、トルク管理を行うことなく、強固な締付け力を得ることができる固定構造を実現することができる。

本発明に係る実施形態１のコネクタの斜視図である。 実施形態１のコネクタを基板に取り付ける前の状態の分解斜視図である。 実施形態１のコネクタの図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｃ）は（ａ）中のＢ−Ｂ線矢視断面図である。 実施形態１のコネクタに用いられる係止ピンの図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。 実施形態１のコネクタを基板に固定する際に係止ピンを基板を介して挿入した状態を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）中のＣの断面図、（ｃ）は（ｂ）中のＤ−Ｄ線矢視断面図、（ｄ）は（ｂ）中のＥ−Ｅ線矢視断面図、（ｅ）は（ｂ）中のＦ−Ｆ線矢視断面図である。 実施形態１のコネクタを基板に固定した状態を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）中のＧの断面図、（ｃ）は（ｂ）中のＨ−Ｈ線矢視断面図、（ｄ）は（ｂ）中のＪ−Ｊ線矢視断面図、（ｅ）は（ｂ）中のＫ−Ｋ線矢視断面図である。 実施形態２のコネクタを示す図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）中のＭ部を拡大した断面図、（ｃ）は（ｂ）中のＮ−Ｎ線矢視断面図、（ｄ）は（ｂ）中のＰ−Ｐ線矢視断面図、（ｅ）は（ｂ）中のＲ−Ｒ線矢視断面図である。 実施形態２のコネクタの図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）中のＳ−Ｓ線矢視断面図である。 実施形態２のコネクタに用いられる係止ピンの図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。

以下、本発明に係るコネクタを実施形態に基づいて説明する。
（実施形態１）
図１及び図２に示すように、本実施形態のコネクタ１は、基板２（例えば、プリント配線基板）に固定して用いられるものである。コネクタ１は、一端が開口された相手方コネクタの収容部である挿入空間３１を有する合成樹脂製の略矩形箱状のコネクタハウジング３と、コネクタハウジング３の後壁３ａを貫通して挿入空間３１内に直線状に突出する針状端子であるオス端子４とを備えている。オス端子４は、導電性材料で形成され、コネクタハウジング３内に所定のピッチで複数並列されている。コネクタハウジング３の後壁３ａから引き出されたオス端子４は、Ｌ字状に折り曲げられ、先端が基板２の外部接続用のランドに形成されたスルーホール２５に挿入され、基板２に形成された電気回路に半田で接続されるようになっている。

コネクタハウジング３の底面３ｃは、図１乃至図３に示すように、両側壁３ｂ側と幅方向の中央に凸部が形成され、これにより、基板２の表面に安定して固定されるようになっている。コネクタハウジング３の両側壁３ｂには、コネクタハウジング３を基板２に固定するための固定部３２が一体的に設けられている。各固定部３２の底面は、平面状に形成され、係止穴５が設けられている。各係止穴５に基板２の取付け穴２１から基板２を挟んで係止ピン６を挿し込んで、係止ピン６を所定角度回転することにより基板２にコネクタハウジング３が固定されるようになっている。

係止ピン６は、合成樹脂材料好ましくは耐熱性に優れた合成樹脂材料（例えば、ＳＰＳ樹脂（シンジオタクチックポリスチレン樹脂））で形成され、図２及び図４に示すように、頭部６１と円柱状の胴部６２（６２ａ、６２ｂ）と胴部６２の先端面から延在し足部６４を有する脚部６３とが順次連なって一体的に形成されている。

頭部６１は、基板２の取付け穴２１よりも径が大きな円板状に形成されている。頭部６１の一端面には、係止ピン６を治具例えばマイナスのドライバで容易に回転させることができるように直径方向に延在する溝６１ａが設けられている。なお、溝６１ａに限定されず他の手段、例えば頭部６１の外周面を多角形に形成し、係止ピン６を回転するようにしてもよい。頭部６１の基板２側の接触面６１ｂには、同軸上に胴部６２が連接して形成されている。

胴部６２は、基板２の取付け穴２１に挿入可能な大径の第１胴部６２ａと、第１胴部６２ａに連結して延在される第１胴部６２ａより小径の第２胴部６２ｂを有して形成されている。第１胴部６２ａの軸方向の長さは、基板２の厚さよりも短く形成されている。

脚部６３は、第２胴部６２ｂの先端面から延在させて胴部６２の周方向に等間隔に少なくとも２つ形成されている。脚部６３の係止穴５の穴壁に対向する外面６３ｂは、第２胴部６２ｂの外周面と同じ径の円弧状に形成されている。各脚部６３の先端部の外面６３ｂには、第２胴部６２ｂの外周面よりも張出した足部６４が形成されている。足部６４には、頭部６１側の面が脚部６３側に向うにつれて頭部６１側に近づく傾斜面６５が形成されている。

また、第２胴部６２ｂの外周面には、外周面から突出する少なくとも２つの腕部６６が設けられている。腕部６６は、例えば、第２胴部６２ｂの外周面の先端部に周方向に等間隔に脚部６３とは周方向位置をずらして、好ましくは、脚部６３間の周方向の中央に設けられている。例えば、図示例のように、脚部６３が２つ設けられている場合には、第２胴部６２ｂの周方向に９０°間隔で周方向位置をずらして脚部６３と腕部６６が交互に配置される。また、脚部６３が３つの場合には、第２胴部６２ｂの周方向に６０°間隔で周方向位置をずらして脚部６３と腕部６６が交互に配置し、脚部６３が４つの場合には、第２胴部６２ｂの周方向に４５°又は９０°間隔で周方向位置をずらして脚部６３の間に配置する。腕部６６は、第２胴部６２ｂの外周面からの突出する長さが足部６４よりも長く、幅が足部６４よりも短く形成されている。

係止穴５は、図３に示すように、係止ピン６が挿入可能な支持穴５１と、支持穴５１の穴壁に軸方向に沿って形成された複数の溝５２、５５と、支持穴５１の穴壁に形成された係止面５３及び当接面５６と、支持穴５１の穴奥から軸心上に垂下されたガイドピン５４とを有して形成されている。また、ガイドピン５４は、複数の脚部６３の内面６３ａの間に挿入可能な長さに形成されている。

支持穴５１は、コネクタハウジング３の固定部３２の底面から上方に向って固定部３２の上面壁の手前まで延在して形成されている。支持穴５１は、係止ピン６の脚部６３と第２胴部６２ｂが挿入可能で、かつ第２胴部６２ｂを回転可能に支持する径を有する断面円形に形成されている。支持穴５１の長さは、基板２に接する係止ピン６の頭部６１の接触面６１ｂから脚部６３の先端までの寸法から基板２の厚さを差し引いた寸法よりも長く、図示例では、少し長い寸法に形成されている。

支持穴５１の穴壁には、軸方向に延在して係止ピン６の複数の足部６４がそれぞれ挿通される複数（図示例では２つ）の溝５２が形成されている。また、支持穴５１の穴壁には、軸方向に延在して係止ピン６の複数の腕部６６がそれぞれ挿通される複数（図示例では２つ）の溝５５が形成されている。足部６４が挿通される溝５２は、支持穴５１の穴壁に等間隔に係止ピン６の足部６４に対応して複数（図示例では２つ）形成されている。溝５２は、支持穴５１の全長にわたって形成されている。

腕部６６が挿通される溝５５は、支持穴５１の穴壁に等間隔に溝５２とは周方向位置をずらして、好ましくは、各溝５２間の周方向の中央にそれぞれ形成されている。溝５５は、断面が係止ピン６の腕部６６が挿通可能に形成されている。溝５５の支持穴５１の開口端からの長さは、基板２に接する係止ピン６の頭部６１の接触面６１ｂから腕部６６の先端までの寸法から基板２の厚さを差し引いた寸法よりも少し長い寸法に形成されている。

係止面５３は、溝５２の終端に連結され支持穴５１の穴壁を拡幅して少なくとも周方向に延在させて形成されている。本実施形態の係止面５３は、コネクタハウジング３の固定部３２の前後を貫通する第１スリット３５を溝５２の終端に設けることによって形成されている。係止穴５の開口端から係止面５３までの寸法は、基板２に接する係止ピン６の頭部６１の接触面６１ｂから足部６４の傾斜面の付け根までの寸法から基板２の厚さを差し引いた寸法よりも大きく、かつ、基板２に接する係止ピン６の頭部６１の接触面６１ｂから足部６４の傾斜面の先端までの寸法から基板２の厚さを差し引いた寸法よりも小さく形成されている。

当接面５６は、溝５５の終端に連結され支持穴５１の穴壁を拡幅して少なくとも周方向に延在させて形成されている。当接面５６は、コネクタハウジング３の固定部３２の前後を貫通する第２スリット３６を溝５５の終端に設けることによって形成されている。係止穴５の基板２側の開口端から当接面５６までの寸法は、基板２に接する係止ピン６の頭部６１の接触面６１ｂから腕部６６の脚部６３側の面である当接面までの寸法から基板２の厚さを差し引いた寸法よりも少し小さく、かつ、係止ピン６によって基板２にコネクタハウジング３を固定したとき、腕部６６の当接面６６ａが当接面５６に強く当接し得る寸法に形成されている。

ガイドピン５４は、支持穴５１の穴奥である第１スリット３５を形成する係止面５３と対向する固定部３２の上壁側の面から軸心上に垂下して形成されている。ガイドピン５４は、断面が脚部６３に対応させて等間隔に形成された複数の凸部５７を有して形成されている。凸部５７は、図示例では、一対の溝５２の間に位置させて形成されている。凸部５７は、先端が複数の脚部６３の内面６３ａに接する内接円より外側に位置されて形成されている。ガイドピン５４は、例えば、脚部６３が２つの場合には、図示例のように断面楕円形や断面長円形に形成することが好ましい。また、ガイドピン５４は、脚部６３が３つの場合には、断面が概略Ｙ字形に形成され、また、脚部６３が４つの場合には、断面が概略十字形に形成される。

コネクタ１を基板２に取り付けるには、まず、図２に示すように、コネクタハウジング３の固定部３２に設けた係止穴５と基板２の取付け穴２１の位置を合わせつつ、コネクタハウジング３の底面を基板２に当接させるとともに、コネクタハウジング３から引き出されているオス端子４の先端を基板２の外部接続用のランドに形成されたスルーホール２５に挿入する。基板２の取付け穴２１側からコネクタハウジング３の係止穴５に係止ピン６を挿し込む。挿し込む際には、係止ピン６の足部６４を挿通する溝５２位置に合わせる。なお、足部６４を溝５２に位置合わせすれば、自然と係止ピン６の腕部６６が溝５５に位置合わせされる。これにより、係止穴５に係止ピン６を挿し込むと、図５に示すように、係止ピン６の頭部６１の接触面６１ｂが基板２の表面に当接されるとともに、係止ピン６の足部６４が第１スリット３５に位置され、かつ、足部６４の傾斜面６５が係止面５３と対応する位置に位置される。

係止ピン６を挿し込んだ後、治具を用いて係止ピン６を所定角度（図示例では９０°）回転させる。本実施形態の場合、回転方向は、時計回りでも反時計回りでもどちらでもよい。係止ピン６の回転は、係止ピン６を係止穴５に挿し込んだ状態を挿入状態とすると、この挿入状態から係止ピン６の脚部６３がガイドピン５４の凸部５７の頂部に位置される締付状態になるように行われる。

これにより、係止ピン６の複数の脚部６３の内面６３ａがガイドピン５４の凸部５７に当接し、凸部５７の表面を凸部５７の低いところから頂部へと摺動し、各脚部６３が徐々に押し広げられる。すなわち、係止ピン６の回転につれて足部６４が第１スリット３５内に徐々に押し込められるとともに、足部６４の傾斜面６５が係止穴５の係止面５３の角部に押し付けられ、足部６４が係止面５３に乗り上がる。これによって複数の脚部６３が係止穴５の奥へと引っ張られる。その結果、係止ピン６が締付状態になると、図６（ｃ）に示すように、各足部６４の傾斜面６５が係止面５３に係止されて係止ピン６の頭部６１と足部６４の間に引張応力が作用し、基板２とコネクタ１との間に強固な締付け力が得られる。

このため、基板２に接する係止ピン６の頭部６１の接触面６１ｂから足部６４の傾斜面６５の付け根までの寸法及び足部６４の形状を、係止ピン６を回転させて締付状態にして基板２にコネクタハウジング３を固定したとき、所望のトルクがかかるように予め設定することで、係止ピン６を挿し込んで回転させるだけで誰でも同じトルクが得られるので、トルク管理が不要となる。

また、係止ピン６を回転して複数の脚部６３が引っ張られると、これに合せて腕部６６が脚部６３側に移動して図示例では持ち上がって当接面５６に強く当接する。その結果、係止ピン６が係止穴５の軸方向の複数箇所で係止されることになるから、安定して係止ピン６の係合状態を保持できる。

また、治具を用いて係止ピン６を締付状態から挿入状態に回転させることで、係止ピン６の足部６４が係止穴５の溝５２に対応した箇所に戻るので、係止ピン６を係止穴５から抜き取れる。これにより、係止ピン６の着脱を簡単に行える。また、係止ピン６が樹脂で形成されているので、リサイクルも可能である。

したがって、本実施形態のコネクタ１は、着脱可能で、トルク管理を行うことなく、強固な締付け力を得る固定構造を実現できる。

また、係止ピン６の頭部６１が接する基板２の表面の近傍に、係止ピン６を所定角度（図示例では９０°）回転させて締付状態になったときの頭部６１の溝の位置と同じ印を付することによって、係止ピン６を所定角度回転させて締付状態になっていることを目視で確認できる。例えば、係止穴５の溝５２を支持穴５１の穴壁のコネクタハウジング３の幅方向に沿って対向するように配置することで、係止穴５に係止ピン６を挿し込んだ挿入状態のときには、係止ピン６の頭部６１の溝６１ａがコネクタハウジング３の幅方向に平行になっており、係止ピン６を９０°回転させて締付状態にすると、係止ピン６の頭部６１の溝６１ａがコネクタハウジング３の幅方向と直交する前後方向に平行になる。そこで、溝６１ａがコネクタハウジング３の前後方向に平行になる印を基板２に付することによって、係止ピン６の状態を簡単に確認できる。

そして、基板２のスルーホール２５に挿入されている端子４とランドを接続することにより、コネクタ１が基板２に接続されてコネクタ１の基板２への取付が完了する。端子４の接続は、リフローはんだ付けにより行うことができる。この場合、予めランドにはんだをつけておき、コネクタ１を基板２に固定した後に、例えば熱風により熱を加えてはんだを溶かして端子４の接続を行う。このとき、係止ピン６が耐熱性に優れた合成樹脂、例えば、ＳＰＳ樹脂で成形されているから、熱の影響を受けないので、係止ピン６による強固な締付け力を維持できる。

また、ねじを用いてコネクタを基板に固定する場合には、ねじが適正な姿勢でねじ穴に着座しないで固定されてしまうと、ねじ山の一部分に大きな応力が加わり、その部分のねじ山が変形したりせん断したりして締付力が弱くなる。この場合、基板２とコネクタに振動が加わると、端子を固定しているはんだに応力が加わり、この状態が長期間続くと、はんだ割れが起こるおそれがある。この点、本実施形態によれば、ねじを用いてコネクタを基板に固定する構造ではないので上述のような問題は生じない。

（実施形態２）
図７に、本発明のコネクタの実施形態２の図を示す。本実施形態において実施形態１と異なるところは、各腕部６６の当接面６６ａに突起６８を形成するとともに、係止ピン６を所定角度回転した位置すなわち締付状態になると、突起６８が嵌入する凹部５８を当接面５６に形成した点、及び、係止ピン６の頭部６１が接する基板２に頭部６１を収納する凹部２３を設けた点である。なお、前記の実施形態１では、径を異ならせた係止ピン６の胴部６２を用いた場合について説明したが、本実施形態では、係止ピン６の胴部６２を同一の径で形成することができることを示したものである。

本実施形態の突起６８は、図７及び図９に示すように、各腕部６６の当接面６６ａの胴部６２の中心から足部６４の先端までの位置より前方となる箇所に設けられている。一方、凹部５８は、図７及び図８に示すように、当接面５６に形成されている溝５２の先端の中央にさらに溝を設けて凹部として形成されている。これによれば、係止ピン６を挿入状態から締付状態に回転させると突起６８が凹部５８に嵌入し、この嵌入時に嵌合音が生じるから、係止ピン６が所定角度回転したことすなわち締付状態になったことを容易に確認することができる。また、係止ピン６を締付状態に保持することができる。なお、本発明はこれに限らず、突起を腕部６６の当接面以外に設けるとともに凹部を当接面５６以外に設けるようにしてもよい。また、係止ピン６を締付状態に回転させたとき、脚部６３の内面６３ａが接触するガイドピン５４の凸部５７の頂部を平面にして係止ピン６が締付状態からずれ難くしてもよい。

また、本実施形態では、係止ピン６の頭部６１が接触する基板２に頭部６１を収納する凹部２３を設けることで、係止ピン６の頭部６１が基板２の表面から突出しないから、作業のときなどに係止ピン６の頭部６１に外力がかかって係止ピン６がまわることがない。その結果、係止ピン６の締付が緩んだり係止ピン６が抜け落ちたりすることがないので、係止ピン６による強固な締付け力を維持できる。その他の作用効果は、前述の実施形態１のコネクタ１と略同様である。

なお、本実施形態では、コネクタハウジングの両側部に固定部３２を設けて固定部３２に係止穴５を設けた場合について説明したが、これに限定されず、コネクタハウジングの底面に係止穴を設ける場合にも適用することができる。

１ コネクタ
２ 基板
３ コネクタハウジング
５ 係止穴
６ 係止ピン
２１ 取付け穴
２３ 凹部
５１ 支持穴
５２ 溝
５３ 係止面
５４ ガイドピン
５５ 溝
５６ 当接面
５７ 凸部
５８ 凹部
６１ 頭部
６１ｂ 接触面
６２ 胴部
６３ 脚部
６４ 足部
６５ 傾斜面
６６ 腕部
６６ａ 当接面
６８ 突起

Claims (4)

1. コネクタハウジングに設けられた係止穴に基板の取付け穴から前記基板を挟んで係止ピンを挿し込んで、該係止ピンを所定角度回転することにより基板にコネクタハウジングを固定する固定構造を有するコネクタであって、
   前記係止ピンは、前記基板の取付け穴よりも大きい頭部と、該頭部に連接して形成され前記基板の取付け穴に挿入可能な円柱状の胴部と、該胴部の先端面から延在させて該胴部の周方向に所定の間隔を設けて形成された少なくとも２つの脚部と、該各脚部の先端部に前記胴部の外周面よりも張出して形成された足部とを有し、該足部の前記頭部側の面が前記脚部側に向うにつれて前記頭部側に近づく傾斜面を有して形成されてなり、
   前記係止穴は、前記係止ピンの前記脚部と前記胴部が挿入可能で、かつ前記胴部を回転可能に支持する径を有する支持穴と、該支持穴の穴壁に軸方向に延在させて形成され前記係止ピンの前記足部がそれぞれ挿通される複数の溝と、該各溝の終端に連結され前記支持穴の穴壁を拡幅して少なくとも周方向に延在させて形成され、前記各足部が係止可能な係止面と、該支持穴の穴奥から該支持穴の軸心上に垂下させて複数の前記脚部の間に挿入可能に形成されたガイドピンとを有し、該ガイドピンは、断面が前記脚部に対応させて所定の間隔を設けて形成された複数の凸部を有して形成され、
   前記係止穴の前記基板側の開口端から前記係止面までの寸法は、前記基板に接する前記係止ピンの前記頭部の接触面から前記足部の前記傾斜面の付け根までの寸法から前記基板の厚さを差し引いた寸法よりも大きく、かつ、前記基板に接する前記係止ピンの前記頭部の接触面から前記足部の前記傾斜面の先端までの寸法から前記基板の厚さを差し引いた寸法よりも小さく形成されてなるコネクタ。
2. 請求項１に記載のコネクタにおいて、
   前記係止ピンは、前記胴部の周方向に等間隔に前記脚部とは周方向位置をずらして突出された少なくとも２つの腕部を有し、
   前記係止穴は、前記支持穴の穴壁に軸方向に延在させて形成され前記各腕部が挿通される複数の溝と、該溝の終端に連結され前記支持穴の穴壁を拡幅して前記各腕部の前記脚部側の面が当接可能に少なくとも周方向に延在させて形成された当接面を有してなることを特徴とするコネクタ。
3. 請求項２に記載のコネクタにおいて、
   前記各腕部の前記脚部側の面に突起を形成するとともに、前記係止ピンを所定角度回転した位置で前記突起が嵌入する凹部を前記当接面に形成してなることを特徴とするコネクタ。
4. 請求項１又は２に記載のコネクタにおいて、
   前記基板は、前記係止ピンの前記頭部を収納する凹部が形成されてなることを特徴とするコネクタ。

Images