JP2010251296A - コネクタの製造方法、コネクタ及び照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ハウジングに埋設される一対の端子金具の部品接続部間の間隔を確実に所定距離以上にできるコネクタの製造方法、コネクタ及び照明装置を提供する。
【解決手段】ＬＥＤ３の正極と接続される部品接続部１１を有した端子金具１０Ａと、ＬＥＤ３の負極と接続される部品接続部１１を有した端子金具１０Ｂと、これら端子金具１０Ａ、１０Ｂを埋設したハウジング２０と、を備えたコネクタ１を、インサート成形によって製造する。端子金具１０Ａ、１０Ｂを、互いに接離自在な下型と上型の間に設けられてコネクタ１の外形に沿ったキャビティ内に、部品接続部１１同士が同一平面上に互いに間隔をあけて並ぶように配する。これら部品接続部１１間に上型に設けられた突部を位置付けた後に、キャビティ内に溶融した合成樹脂を充填してハウジング２０を成形する。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、移動体としての自動車の乗員室等に配置され、発光するＬＥＤ等が接続されるコネクタの製造方法、コネクタ及び照明装置に関する。

例えば、移動体としての自動車の乗員室内等には、当該乗員室内の照明用の室内照明装置が取り付けられている。室内照明装置としては、例えば、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）を光源としたＬＥＤランプモジュールが用いられる（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載されたＬＥＤランプモジュールは、ＬＥＤと、ＬＥＤを保持するホルダとを一体に備えている。ＬＥＤは、ＬＥＤチップと、一端部がＬＥＤチップに接続されかつ他端部が電線と接続される一対のリード端子と、ＬＥＤチップを封止する樹脂レンズとを一体に備えている。

前述したＬＥＤランプモジュールを製造する際には、まず、導電性の板金等にプレス加工を施して、複数のリード端子が連結部によって連結された連鎖体を成形する。その後、複数のリード端子のうち１つのＬＥＤを構成する一対のリード端子の一端部にそれぞれＬＥＤチップを接続し、これらリード端子の一端部とＬＥＤチップとを複数のキャビティを有した金型の各キャビティ内に位置付けてこれらを埋設した樹脂レンズを成形し、互いに連なった複数のＬＥＤを製造する。

その後、これら複数のＬＥＤを複数のキャビティを有した金型の各キャビティ内に位置付けて当該ＬＥＤを埋設したホルダを成形し、互いに連なった複数のＬＥＤランプモジュールを製造する。最後に、連鎖体の連結部を切り離して、各ＬＥＤランプモジュールを得る。

こうして製造されたＬＥＤランプモジュールは、ＬＥＤチップとリード端子と樹脂レンズとホルダとを一体に備えているので、組立工程数が減少する。しかしながら、自動車のグレード等が変更されてＬＥＤ（ＬＥＤチップ）の品番が変更された際に、これらの形状も変更されて、樹脂レンズやホルダを成形する金型を変更しなければならないことがあり、製造コストがかかるといった問題があった。

そこで、例えば、ホルダにＬＥＤと接続される一対の端子金具を埋設しておき、後工程でこれら端子金具にＬＥＤを接続することが考えられる。一方の端子金具はＬＥＤの正極と接続され、他方の端子金具はＬＥＤランプの負極と接続される。

特開２００５−９３９００号公報

前述したようにホルダに埋設された一対の端子金具に後工程でＬＥＤを接続する際には、ＬＥＤを確実に接続するために、これら端子金具をそれぞれＬＥＤの正極及び負極に接続可能な位置に埋設する必要がある。このとき、端子金具間の距離が近すぎると、ＬＥＤを接続する際にＬＥＤの正極（または負極）が一対の端子金具の双方と接続してしまい、端子金具間が短絡する虞があった。特に、ＬＥＤが所謂チップ型のＬＥＤの場合、正極及び負極の接続部位への接触面積が大きいので、前述した短絡が起こりやすくなるといった問題があった。

本発明は、このような問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、ハウジングに埋設される一対の端子金具の部品接続部間の間隔を確実に所定距離以上にできるコネクタの製造方法、コネクタ及び照明装置を提供することを目的としている。

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、電子部品の正極と接続される部品接続部を有した一方の端子金具と、前記電子部品の負極と接続される部品接続部を有した他方の端子金具と、これら一対の端子金具を埋設したハウジングと、を備えたコネクタを、インサート成形によって製造するコネクタの製造方法において、互いに接離自在な複数の金型間に設けられかつ前記コネクタの外形に沿ったキャビティ内に、前記一対の端子金具を前記部品接続部同士が同一平面上に互いに間隔をあけて並ぶように配し、これら部品接続部間に位置決め部材を位置付けた後に、前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を充填して前記ハウジングを成形することを特徴としたコネクタの製造方法である。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載されたコネクタの製造方法において、前記位置決め部材が、前記複数の金型のうちいずれか一つの金型と一体に設けられたことを特徴としたコネクタの製造方法である。

請求項３に記載された発明は、請求項１または請求項２に記載されたコネクタの製造方法において、前記位置決め部材が、円柱状に形成されたことを特徴としたコネクタの製造方法である。

請求項４に記載された発明は、請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載されたコネクタの製造方法において、前記位置決め部材が、間隔をあけて複数設けられたことを特徴としたコネクタの製造方法である。

請求項５に記載された発明は、請求項１ないし請求項４のうちいずれか一項に記載されたコネクタの製造方法において、前記複数の金型のうちいずれか一つの金型に、前記部品接続部同士の互いに離れた表面と密着する密着面が設けられたことを特徴としたコネクタの製造方法である。

請求項６に記載された発明は、請求項１ないし請求項５のうちいずれか一項に記載されたコネクタの製造方法で製造されたコネクタであって、前記位置決め部材によって前記部品接続部間に形成され、前記ハウジングの表面から凹の孔が設けられたことを特徴としたコネクタである。

請求項７に記載された発明は、請求項５に記載されたコネクタの製造方法で製造されたコネクタであって、前記密着面によって前記ハウジングに形成され、前記部品接続部の前記表面を外部に露出する露出部が設けられたことを特徴としたコネクタである。

請求項８に記載された発明は、請求項６または請求項７に記載されたコネクタにおいて、前記電子部品がＬＥＤとされ、前記一対の端子金具のうちいずれか一方が、前記部品接続部に加え、この部品接続部と回路部品を介して接続される電源接続部と、を備えたことを特徴としたコネクタである。

請求項９に記載された発明は、請求項６ないし請求項８のうちいずれか一項に記載されたコネクタと、前記電子部品としてのＬＥＤと、バルブの一対の電極それぞれと接続する電気接触部を有した一対の端子部を備えたバルブ用コネクタと、を備えた照明装置であって、前記一対の端子金具が、それぞれ、前記一対の端子部の前記電気接触部と接続する端子接続部を備えたことを特徴とした照明装置である。

請求項１０に記載された発明は、請求項９に記載された照明装置において、前記端子接続部が、底板部と、前記底板部から立設した圧接刃と、を備え、前記底板部に向かって折り曲げられた前記圧接刃が前記電気接触部と接続することを特徴とした照明装置である。

請求項１に記載された発明によれば、一対の端子金具が部品接続部間に位置決め部材を位置付けた状態でハウジングに埋設される。したがって、部品接続部間の間隔を確実に所定距離以上にできる。これによって、端子金具間に電子部品を接続する際に、電子部品による端子金具間の短絡を防止できる。また、部品接続部同士が同一平面上に並んでいるので、部品接続部に電子部品を容易に接続できる。

請求項２に記載された発明によれば、複数の金型を互いに近づけて密着させることによって部品接続部間に位置決め部材が位置付けられる。したがって、部品接続部間に位置決め部材を位置付ける作業を別途行う必要がなく、作業性を向上させることができる。

請求項３に記載された発明によれば、位置決め部材が円柱状に形成されているので、部品接続部との接触面積が小さくなる。したがって、位置決め部材を部品接続部間に円滑に位置付けることができる。

請求項４に記載された発明によれば、部品接続部は、複数の位置決め部材と接触するので位置決め部材に対して回転することがない。したがって、部品接続部間の間隔をさらに確実に所定距離以上にできる。

請求項５に記載された発明によれば、一対の端子金具が部品接続部の互いに離れた表面を金型の密着面と密着させた状態でハウジングに埋設される。したがって、部品接続部同士が離れすぎることがなく、部品接続部間の間隔を確実に所定距離にできる。

請求項６に記載された発明によれば、一対の端子金具が部品接続部間に位置決め部材を位置付けた状態でハウジングに埋設されているので、ハウジングに孔が形成されている。したがって、部品接続部間の間隔を確実に所定距離以上にできる。これによって、端子金具間に電子部品を接続する際に、電子部品による端子金具間の短絡を防止できる。また、部品接続部同士が同一平面上に並んでいるので、部品接続部に電子部品を容易に接続できる。

請求項７に記載された発明によれば、一対の端子金具が部品接続部の互いに離れた表面を金型の密着面と密着させた状態でハウジングに埋設されているので、ハウジングに露出部が形成されている。したがって、部品接続部同士が離れすぎることがなく、部品接続部間の間隔を確実に所定距離にできる。

請求項８に記載された発明によれば、一対の端子金具のいずれか一方が、部品接続部と回路部品を介して接続される電線接続部を備えているので、コネクタを回路部品の接続された回路に接続する必要がない。したがって、コネクタの接続する回路を簡素化できる。

請求項９に記載された発明によれば、端子金具が端子接続部を備えているので、コネクタをバルブ用コネクタに接続でき、ＬＥＤをバルブ用コネクタに接続できる。したがって、照明装置の光源としてバルブとＬＥＤを選択することができ、照明装置の汎用性を向上させることができる。

請求項１０に記載された発明によれば、圧接刃を折り曲げないときは端子接続部に電線を接続できるので、電線と接続可能なコネクタをバルブ用コネクタに接続できる。

本発明の第１の実施形態にかかるコネクタを備えた室内照明装置の分解斜視図である。 図１に示された室内照明装置が組み立てられた状態を示す斜視図である。 図１に示された端子金具とハウジングとを別体で示す斜視図である。 （ａ）図３に示された一方の端子金具の展開図である。（ｂ）図３に示された他方の端子金具の展開図である。 図１に示されたコネクタの底面図である。 図１に示されたＬＥＤの底面図である。 図１に示されたコネクタを製造する金型装置の下型と上型とが開放位置に位置付けられた状態を示す、図１中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。 図７に示された下型と上型とが密着位置に位置付けられた状態を示す断面図である。 図８に示された下型と上型とが再び開放位置に位置付けられた状態を示す断面図である。 図７に示された金型装置の下型と上型とが開放位置に位置付けられた状態を示す、図１中のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。 図１０に示された下型と上型とが密着位置に位置付けられた状態を示す断面図である。 図１１に示された下型と上型とが再び開放位置に位置付けられた状態を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態にかかるコネクタを備えた室内照明装置の分解斜視図である。 図１３に示された他方の端子金具を示す斜視図である。 図１３に示された室内照明装置が組み立てられた状態を示す斜視図である。 本発明の第３の実施形態にかかる照明装置としての室内照明装置の斜視図である。 図１６に示されたコネクタを示す斜視図である。 図１６に示されたバルブ用コネクタを示す斜視図である。 図１７に示されたコネクタが端子部と接続した状態を示す斜視図である。 図１９中のＸＸ−ＸＸ線に沿った断面図である。

以下、本発明の第１の実施形態にかかるコネクタ１を図１ないし図１２を参照して説明する。本発明の第１の実施形態にかかるコネクタ１は、図１及び図２に示す室内照明装置（照明装置）２を構成する。

室内照明装置２は、例えば、移動体としての自動車の乗員室内を照明する装置である。室内照明装置２は、図１に示すように、コネクタ１と、電子部品としてのＬＥＤ（Light Emitting Diode）３と、カバー４とを備えている。コネクタ１は、自動車のルーフパネルに取り付けられる。コネクタ１は、一対の端子金具１０Ａ、１０Ｂと、これら一対の端子金具１０Ａ、１０Ｂを埋設したハウジング２０とを備えている。

一方の端子金具（以下、単に端子金具という）１０Ａは、導電性の板金にプレス加工が施されて得られる。端子金具１０Ａは、図３及び図４（ａ）に示すように、部品接続部１１と、電線接続部１２と、これら部品接続部１１と電線接続部１２とを連結する連結部１３とを一体に備えている。なお、図３は、ハウジング２０に埋設される端子金具１０Ａ、１０Ｂを、埋設される向きのままハウジング２０の上方に配して描画した斜視図である。

部品接続部１１は、上板部１１ａと、側板部１１ｂと、支持部１１ｃとを一体に備えている。上板部１１ａは、長方形板状に形成されている。側板部１１ｂは、長方形板状に形成され、上板部１１ａの幅方向一方の外縁略全長に連なり、前記外縁から立設している。支持部１１ｃは、上板部１１ａの連結部１３寄りの外縁と、連結部１３から離れた外縁とのそれぞれから側板部１１ｂと同方向に立設し、２つ設けられている。支持部１１ｃの先端には、錨形状の抜け防止片が設けられている。

前述した部品接続部１１の上板部１１ａは、図１に示すように、一方の表面が外部に露出された状態でハウジング２０に埋設される。上板部１１ａの前記一方の表面にＬＥＤ３の正極３１が重ねられて、部品接続部１１がＬＥＤ３の正極３１と接続される。また、側板部１１ｂは、上板部１１ａの前記一方の表面に連なる一方の表面（部品接続部１１同士の互いに離れた表面、に相当する）が外部に露出された状態で、ハウジング２０に埋設される。

電線接続部１２は、図３及び図４（ａ）に示すように、底板部１２ａと、圧接刃１２ｂとを一体に備えている。底板部１２ａは、長方形板状に形成され、連結部１３を介して上板部１１ａと平行に配されている。圧接刃１２ｂは、一対設けられ、底板部１２ａの幅方向両端から互いに同方向に立設している。圧接刃１２ｂには、前述したルーフパネルに配索されるワイヤハーネスの電線７ａが圧接される。端子金具１０Ａは、電線７ａと、ＬＥＤ３の正極３１とを電気的に接続する。

電線７ａ及び後述する電線７ｂは、所謂被覆電線であり、導電性の芯線と、芯線を被覆した絶縁性の被覆部とを備えている。電線７ａ、７ｂは、断面形状が円形状に形成されている。電線７ａは前述した自動車に搭載されたバッテリの正極に接続され、他方の電線７ｂは前記バッテリの負極に接続されている。

前述した電線接続部１２の底板部１２ａは、図１に示すように、部品接続部１１の上板部１１ａの前記一方の表面と同じ側の一方の表面の大部分が外部に露出された状態で、ハウジング２０に埋設される。また、圧接刃１２ｂは、ハウジング２０の表面から立設した状態でハウジング２０外に露出する。

連結部１３は、図３及び図４（ａ）に示すように、長方形板状に形成され、長手方向一端が部品接続部１１の上板部１１ａの長手方向一端に連なり、長手方向他端が電線接続部１２の底板部１２ａの長手方向一端に連なって、部品接続部１１と電線接続部１２とを互いに連結している。連結部１３は、上板部１１ａと底板部１２ａの双方と直交している。連結部１３は、全体がハウジング２０に埋設される。

他方の端子金具（以下、単に端子金具という）１０Ｂは、導電性の板金にプレス加工が施されて得られる。端子金具１０Ｂは、図３及び図４（ｂ）に示すように、部品接続部１１と、電線接続部１２と、連結部１３とを備え、端子金具１０Ａと略鏡像対称に形成されている。端子金具１０Ｂの部品接続部１１と電線接続部１２と連結部１３の構成は、電線接続部１２の圧接刃１２ｂが端子金具１０Ａの圧接刃１２ｂよりも連結部１３から離れた位置に設けられている以外は、前述した端子金具１０Ａと等しいので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。

前述した端子金具１０Ｂの部品接続部１１の上板部１１ａは、端子金具１０Ａ、１０Ｂがハウジング２０に埋設されると、端子金具１０Ａの上板部１１ａと同一平面上に互いに間隔をあけて配される。端子金具１０Ｂの部品接続部１１の上板部１１ａの一方の表面にＬＥＤ３の負極３２が重ねられて、前記部品接続部１１がＬＥＤ３の負極３２と接続される。また、端子金具１０Ｂの圧接刃１２ｂには、電線７ｂが圧接される。端子金具１０Ｂは、電線７ｂと、ＬＥＤ３の負極３２とを電気的に接続する。

ハウジング２０は、絶縁性の合成樹脂で構成されている。ハウジング２０は、図１及び図３に示すように、長方形板状の底壁２１と、底壁２１の長手方向一端側の表面から突出した箱状の端子収容部２２とを備えている。ハウジング２０は、前述した端子金具１０Ａ、１０Ｂを、当該端子金具１０Ａ、１０Ｂの長手方向が底壁２１の長手方向と平行になるような向きで並べた状態で埋設している。また、ハウジング２０は、これら端子金具１０Ａ、１０Ｂの部品接続部１１を、同一平面上に互いに間隔をあけて並べた状態で埋設している。ハウジング２０は、底壁２１の長手方向一端側に端子金具１０Ａ、１０Ｂの部品接続部１１を配し、他端側に端子金具１０Ａ、１０Ｂの電線接続部１２を配している。

底壁２１の長手方向他端側は、電線接続部１２の底板部１２ａの一方の表面を外部に露出した状態で、底板部１２ａを埋設している。そして、底壁２１の他端部側の表面には、圧接刃１２ｂが突出している。また、底壁２１の前記表面には、底壁２１の幅方向に沿って延びて設けられ、圧接刃１２ｂに圧接された電線７をガイドするガイドリブ２１ａが設けられている。また、底壁２１には、後述する下型５２の突部５２ｃ、５２ｄによって形成される複数の孔２１ｂ（図５）が設けられている。

端子収容部２２は、底壁２１の長手方向一端部側の外縁から立設した３つの周壁２３ａ、２３ｂ、２３ｃと、底壁２１の中央から立設し周壁２３ａ、２３ｃに連なる１つの周壁２３ｄと、周壁２３ａ、２３ｃを互いに連結する隔壁２４（図３）と、これら周壁２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ及び隔壁２４と連なる上壁２５とを備え、外形が長方形箱状に形成されている。周壁２３ａ、２３ｃは互いに間隔をあけて互いに平行に設けられ、周壁２３ｂ、２３ｄと隔壁２４は互いに間隔をあけて互いに平行に設けられている。上壁２５は、周壁２３及び隔壁２４と直交し、かつ底壁２１と平行に設けられている。

周壁２３ａ、２３ｃは、それぞれ、一対の端子金具１０Ａ、１０Ｂの側板部１１ｂの前述した一方の表面を外部に露出した状態で、側板部１１ｂを埋設している。側板部１１ｂは、露出孔（露出部に相当する）２６を通して外部に露出している。露出孔２６は、周壁２３ａ、２３ｃのそれぞれに設けられ、平面形状が長方形状に形成されている。露出孔２６は、側板部１１ｂの前記一方の表面が後述する上型５３と密着することで、ハウジング２０に形成される。

また、前述した露出孔２６の近傍には、カバー４と係合するロック突起２７が突出している。周壁２３ｂは、端子金具１０Ａ、１０Ｂの一方の支持部１１ｃを埋設している。周壁２３ｄは、端子金具１０Ａ、１０Ｂの連結部１３全体を埋設している。

上壁２５は、端子金具１０Ａ、１０Ｂの上板部１１ａの前述した一方の表面を外部に露出した状態で、上板部１１ａを埋設している。上板部１１ａは、露出孔２８を通して外部に露出している。露出孔２８は、一対設けられ、平面形状が上板部１１ａの一方の表面の外形と略同一形状に形成されている。露出孔２８は、前述した露出孔２６と連通している。露出孔２８は、１つの上板部１１ａを露出する。

また、一対の露出孔２８の間には、後述する上型５３の突部５４によって形成される一対の孔２９が貫通している。孔２９は、平面形状が円形状に形成され、上壁２５の表面即ちハウジング２０の表面から凹に形成され、上壁２５を貫通している。一対の孔２９は、上壁２５の長手方向、即ちハウジング２０の長手方向に沿って、互いに間隔をあけて並んで設けられている。

前述したコネクタ１は、端子金具１０Ａ、１０Ｂをハウジング２０に埋設している。従来、前述した圧接刃１２ｂを有する圧接端子と、圧接端子が取り付けられるコネクタハウジングとを備えたコネクタが知られている。このコネクタハウジングには、圧接端子を取り付けるための、例えば溝状の端子収容部が複数設けられている。しかしながら、これらすべての端子収容部に圧接端子を取り付けることはなく、目的（用途）に応じて一部の端子収容部に圧接端子を取り付けている。

このように、前述した従来のコネクタでは、使用される圧接端子が決まっていないので、圧接端子を埋設することができない。一方、本実施形態のような室内照明装置２に用いられるコネクタ１においては、ＬＥＤ３の正極３１と接続される端子金具１０Ａと、ＬＥＤ３の負極３２と接続される端子金具１０Ｂとが必ず使用されるので、これら端子金具１０Ａ、１０Ｂをハウジング２０に埋設することができる。

ＬＥＤ３は、表面実装型のＬＥＤである。ＬＥＤ３は、図１及び図６に示すように、ＬＥＤチップを埋設したＬＥＤ本体３０と、正極３１及び負極３２（図６にのみ示す）とを備えている。ＬＥＤ本体３０は、平面形状が略正方形状の厚肉板状に形成されている。ＬＥＤ本体３０は、ＬＥＤチップと正極３１及び負極３２とを封止している。

正極３１及び負極３２は、一端部がＬＥＤチップと接続され、他端部がそれぞれ端子金具１０Ａ、１０Ｂと接続される。正極３１及び負極３２の他端部側の端面３１ａ、３２ａは、図６に示すように、ＬＥＤ本体３０の一つの表面（図１中下面）から外部に露出している。これら端面３１ａ、３２ａは、互いに間隔をあけて配されている。また、これら端面３１ａ、３２ａは、互いに同一平面上に配され、かつ平坦に形成されている。

前述した構成のＬＥＤ３は、ＬＥＤチップの光を、ＬＥＤ本体３０を通して前記一つの表面の反対側の他の表面（図１中上面）からレンズ４１に向かって発する。また、ＬＥＤ３は、正極３１及び負極３２の前述した端面３１ａ、３２ａが、それぞれ端子金具１０Ａ、１０Ｂの部品接続部１１の上板部１１ａの前記一方の表面に重ねられて半田付けされて、部品接続部１１に接続される。

カバー４は、図１及び図２に示すように、カバー本体４０と、レンズ４１とを一体に備え、二色成形等の射出成形によって形成されている。カバー本体４０は、遮光性の合成樹脂で構成されている。カバー本体４０は、略長方形板状の上壁４２と、上壁４２の外縁から立設した複数の周壁４３とを備え、一方向（図１中下方向）に開口した箱状に形成されている。

複数の周壁４３のうち上壁４２の幅方向両端に連なる一対の周壁４３には、それぞれ、電線通し溝４４が２つずつ設けられている。電線通し溝４４は、周壁４３の端部から上壁４２に向かって当該周壁４３を切り欠いて形成され、互いに間隔をあけて設けられている。また、前記一対の周壁４３の長手方向中央には、コネクタ１のロック突起２７と係合するロック孔４５が貫通している。

レンズ４１は、透光性の合成樹脂で構成され、半球状に形成されている。レンズ４１は、上壁４２の電線通し溝４４から離れた一端側に埋設され、上壁４２の外面から突出している。レンズ４１は、コネクタ１に接続されたＬＥＤ３と相対し、ＬＥＤ３が発する光をカバー４外に導く。

前述した構成のコネクタ１は、射出成形機５を用いて、インサート成形によって製造される。射出成形機５は、図７ないし図１２に示すように、金型装置５０と、射出機（図７ないし図９にのみ示し、図１０ないし図１２では省略する）６０と、図示しない制御装置等を備えている。金型装置５０は、ベース部５１と、一対の金型（複数の金型）５２、５３と、位置決め部材としての突部５４と、昇降シリンダ５５とを備えている。ベース部５１は、工場のフロア等に設置され、上面が平坦に形成されている。

一対の金型５２、５３のうち一方の金型（以下、下型という）５２は、ベース部５１の上面に取り付けられている。下型５２は、箱状に形成された本体部５２ａと、本体部５２ａの他方の金型（以下、上型という）５３と相対する表面から凹に形成された凹部５２ｂとを備えている。凹部５２ｂの形状は、コネクタ１の図１中下側の外形に沿っている。凹部５２ｂ内には、一対の端子金具１０Ａ、１０Ｂが並べられる。

凹部５２ｂの端子金具１０Ａ、１０Ｂが並ぶ方向の幅は、図１０等に示すように、端子金具１０Ａ、１０Ｂの幅よりも広く形成されている。このため、凹部５２ｂ内（即ち後述するキャビティ５６内）には、端子金具１０Ａ、１０Ｂ同士（即ち端子金具１０Ａ、１０Ｂの部品接続部１１同士）を互いに間隔をあけた状態で並べることができる。

さらに、凹部５２ｂ内には、図７等に示すように、凹部５２ｂの内面（底面）から複数の突部５２ｃ、５２ｄが突出している。突部５２ｃは、複数（図示例では２つ）設けられ、凹部５２ｂの長手方向に沿って互いに間隔をあけて設けられている。これら突部５２ｃの先端面は、互いに同一平面上に配されるように形成されている。突部５２ｃの先端面には、それぞれ、端子金具１０Ａ、１０Ｂの部品接続部１１の上板部１１ａが重ねられる。

突部５２ｄは、複数（図示例では４つ）設けられている。突部５２ｄは、凹部５２ｂの長手方向に沿って互いに間隔をあけて２つ設けられ、かつ、凹部５２ｂの幅方向に沿って互いに間隔をあけて２列設けられている。これら突部５２ｄの先端面は、互いに同一平面上に配されるように形成されている。突部５２ｄの先端面には、端子金具１０Ａ、１０Ｂの電線接続部１２の底板部１２ａが重ねられる。突部５２ｃ、５２ｄ（特に突部５２ｃ）によって、凹部５２ｂ内（即ちキャビティ５６内）には、端子金具１０Ａ、１０Ｂ同士（即ち端子金具１０Ａ、１０Ｂの部品接続部１１同士）を同一平面上に並べることができる。

上型５３は、箱状に形成された本体部５３ａと、本体部５３ａの下型５２と相対する表面から凹に形成された凹部５３ｂとを備えている。凹部５３ｂの形状は、コネクタ１の図１中上側の形状に沿っている。上型５３は、下型５２の上方に配されて、昇降自在、即ち下型５２に接離自在に設けられている。

上型５３の凹部５３ｂの内面（内周面）の一部は、図１１等に示すように、端子金具１０Ａ、１０Ｂの側板部１１ｂの前述した一方の表面（即ち、部品接続部１１の互いに離れた表面）と密着する密着面５３ｃとされている。密着面５３ｃと各側板部１１ｂの前記一方の表面とが密着することによって、キャビティ５６内の端子金具１０Ａ、１０Ｂ同士が所定距離よりも離れることを防止する。また、上型５３の凹部５３ｂの内面の一部は、端子金具１０Ａ、１０Ｂの上板部１１ａや底板部１２ａの前述した一方の表面と密着することができるように形成されている。

また、上型５３には、凹部５３ｂに連なるスプルーランナー５３ｄと、スプルーランナー５３ｄに連通した注入孔５３ｅとが設けられている。スプルーランナー５３ｄは、上型５３の本体部５３ａを貫通した孔である。注入孔５３ｅは、上型５３の下型５２から離れた表面に開口し、スプルーランナー５３ｄに連なった孔である。

前述した下型５２と上型５３間には、キャビティ５６が設けられている。キャビティ５６は、下型５２と上型５３とが互いに近づいた際に、下型５２の凹部５２ｂと上型５３の凹部５３ｂとが連通して形成される空間であり、これら下型５２と上型５３間に形成される空間である。

キャビティ５６の形状は、前述したコネクタ１の外形に沿っている。キャビティ５６は、成形材料としての合成樹脂が充填されることで、ハウジング２０を成形する。下型５２と上型５３とは、後述する昇降シリンダ５５のロッド５５ａが伸縮することで、キャビティ５６を密閉する密閉位置（図８、図１１）とキャビティ５６を開放する開放位置（図７、図９、図１０、図１２）とに亘って、互いに接離自在に設けられている。

突部５４は、図７ないし図１２に示すように、上型５３と一体に形成され、上型５３の凹部５３ｂの内面から突出して下型５２に向かって延びている。突部５４は、円柱状に形成され、上型５３の長手方向に沿って互いに間隔をあけて複数（図示例では２つ）設けられている。突部５４の外径は、前述した下型５２の凹部５３ｂの幅と一対の端子金具１０Ａ、１０Ｂの幅との差分と略等しい（僅かに小さい）。

前述した突部５４は、上型５３と下型５２とが互いに近づくと、図１１に示すように、下型５２内に並べられた一対の端子金具１０Ａ、１０Ｂの部品接続部１１の上板部１１ａ間に挿入される（位置付けられる）。突部５４は、それぞれの上板部１１ａの互いに相対する外縁と密着し、キャビティ５６内の端子金具１０Ａ、１０Ｂ同士が所定距離よりも近づくことを防止する。

昇降シリンダ５５は、図示しないシリンダ本体と、このシリンダ本体から伸縮自在なロッド５５ａとを備えている。シリンダ本体は、ベース部５１の上面から立設した支持柱等によってベース部５１に取り付けられ、上型５３の上方に配されている。ロッド５５ａは、上型５３に取り付けられている。昇降シリンダ５５は、ロッド５５ａが伸縮することで、上型５３を下型５２に対して接離させる。昇降シリンダ５５は、ロッド５５ａを伸長させると上型５３を下型５２に近づけ、ロッド５５ａを縮めると上型５３を下型５２から離す。前述した下型５２と上型５３とは、昇降シリンダ５５のロッド５５ａが伸縮することで、互いに接離自在に設けられている。

射出機６０は、加熱シリンダ６１と、スクリュー６２と、押圧シリンダ６３等を備えている。加熱シリンダ６１は、筒状に形成され、その長手方向が、上型５３が下型５２に接離する方向と平行に配されている。加熱シリンダ６１の一端部は、加熱シリンダ６１の先端に向かうにしたがって徐々に細くなるようにテーパ状に形成されている。加熱シリンダ６１は、一端部の開口６１ａが上型５３の注入孔５３ｅ内に進入した状態で、上型５３に取り付けられている。なお、加熱シリンダ６１の一端部と注入孔５３ｅの内面とは、互いに密着している。

前述した加熱シリンダ６１は、内側にスクリュー６２を収容する。加熱シリンダ６１の表面には、加熱用ヒータが複数取り付けられている。また、加熱シリンダ６１には、筒状のホッパ６１ｂが取り付けられている。加熱シリンダ６１は、ホッパ６１ｂを介して、成形材料としてのチップ状の合成樹脂が充填される。加熱シリンダ６１は、充填されたチップ状の合成樹脂を溶融する。このように、加熱シリンダ６１は、溶融された合成樹脂が充填される。また、加熱シリンダ６１は、前述した一端部の開口６１ａを通して、溶融した合成樹脂を注入孔５３ｅ、スプルーランナー５３ｄを介してキャビティ５６内に射出可能になっている。

スクリュー６２は、棒状に形成され、加熱シリンダ６１内に収容されている。スクリュー６２は、加熱シリンダ６１内に収容されると、その長手方向が加熱シリンダ６１の長手方向と平行に配される。また、スクリュー６２は、加熱シリンダ６１の長手方向に沿って移動自在に設けられている。スクリュー６２の外周面には、螺旋状の突起が設けられている。スクリュー６２は、加熱シリンダ６１の長手方向に沿って移動することで、加熱シリンダ６１内の合成樹脂を加熱シリンダ６１の一端部に向かって移動させて、加熱シリンダ６１内の溶融した合成樹脂を注入孔５３ｅに向かって射出する。

押圧シリンダ６３は、シリンダ本体と、このシリンダ本体から伸縮自在なロッド６３ａとを備えている。ロッド６３ａは、スクリュー６２に取り付けられている。押圧シリンダ６３は、ロッド６３ａを伸縮することで、スクリュー６２を加熱シリンダ６１の長手方向に沿って移動させる。押圧シリンダ６３は、ロッド６３ａを伸長することでスクリュー６２を加熱シリンダ６１の一端部の開口６１ａに近づけ、ロッド６３ａを縮めることでスクリュー６２を前記開口６１ａから離す。

前述した構成の射出機６０は、押圧シリンダ６３のロッド５５ａを伸縮することで、加熱シリンダ６１の長手方向に沿ってスクリュー６２を移動させて、加熱シリンダ６１内の溶融した合成樹脂を注入孔５３ｅ及びスプルーランナー５３ｄを介してキャビティ５６内に射出（充填）する。

制御装置は、周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵなどを備えたコンピュータである。制御装置は、射出成形機５を動作させるためのプログラムを記憶している。制御装置は、金型装置５０や射出機６０等と接続しており、前述したプログラムに基づいてこれらを制御して射出成形機５全体の制御をつかさどる。

前述した射出成形機５を用いてコネクタ１を製造する際には、まず、上型５３と下型５２とを離して開放位置に位置付けて、下型５２内に端子金具１０Ａ、１０Ｂを並べる（図７、図１０）。このとき、端子金具１０Ａ、１０Ｂを、互いに同じ向きかつ互いに平行に並べ、さらに、部品接続部１１同士が同一平面上かつ互いに間隔をあけるように並べる（図３に示すような状態）。

そして、スクリュー６２を加熱シリンダ６１の開口６１ａから遠ざけた状態で加熱シリンダ６１内に溶融した合成樹脂を充填し、制御装置が昇降シリンダ５５のロッド５５ａを伸長して、上型５３と下型５２とを密着させて密閉位置に位置付けてキャビティ５６を閉じる。その後、制御装置は、押圧シリンダ６３のロッド６３ａを伸長して、加熱シリンダ６１内の溶融した合成樹脂を、注入孔５３ｅとスプルーランナー５３ｄを介してキャビティ５６内に射出する。すると、キャビティ５６内の殆どに溶融した合成樹脂が充填される（図８、図１１）。

そして、制御装置は、キャビティ５６内に合成樹脂が充填されたことを確認すると、所定時間、押圧シリンダ６３のロッド６３ａを伸長したままに保つ。そして、この所定時間が経過する間にキャビティ５６内の合成樹脂が硬化して、端子金具１０Ａ、１０Ｂを埋設したハウジング２０が成形される。所定時間が経過すると、制御装置は、押圧シリンダ６３のロッド６３ａを縮めるとともに昇降シリンダ５５のロッド５５ａを縮めて、上型５３を開放位置に向かって移動させる（図９、図１２）。その後、下型５２上のコネクタ１を取り出す。こうして、コネクタ１が製造される。

その後、コネクタ１の外面に露出した一対の端子金具１０Ａ、１０Ｂの部品接続部１１の上板部１１ａに、それぞれＬＥＤ３の正極３１と負極３２を重ねて半田付けし、端子金具１０Ａ、１０ＢとＬＥＤ３とを接続する。また、端子金具１０Ａの電線接続部１２に電線７ａを圧接し、端子金具１０Ｂの電線接続部１２に電線７ｂを圧接して、端子金具１０Ａ、１０Ｂと電線７ａ、７ｂとを接続する。最後に、ＬＥＤ３を覆うようにコネクタ１にカバー４を近づけてロック突起２７とロック孔４５とを係合させ、コネクタ１にカバー４を取り付ける。以上のようにして、図２に示す室内照明装置２が組み立てられる。

本実施形態によれば、一対の端子金具１０Ａ、１０Ｂが部品接続部１１間に突部５４を位置付けた状態でハウジング２０に埋設される。したがって、部品接続部１１間の間隔を確実に所定距離以上にできる。これによって、端子金具１０Ａ、１０Ｂ間にＬＥＤ３を接続する際に、ＬＥＤ３による端子金具１０Ａ、１０Ｂ間の短絡を防止できる。また、端子金具１０Ａ、１０Ｂの部品接続部１１の上板部１１ａがそれぞれ板状に形成されかつ同一平面上に並んでいるので、部品接続部１１にＬＥＤ３を容易に接続できる。

また、上型５３を下型５２に近づけて上型５３と下型５２とを密着させることによって、部品接続部１１間に突部５４が位置付けられる。したがって、部品接続部１１間に突部５４を位置付ける作業を別途行う必要がなく、作業性を向上させることができる。

また、突部５４が円柱状に形成されているので、部品接続部１１との接触面積が小さくなる。したがって、突部５４を部品接続部１１間に円滑に位置付けることができる。

また、部品接続部１１は、複数の突部５４と接触するので突部５４に対して回転することがない。したがって、部品接続部１１間の間隔をさらに確実に所定距離以上にできる。

また、一対の端子金具１０Ａ、１０Ｂが部品接続部１１の互いに離れた表面を金型の密着面５３ｃと密着させた状態でハウジング２０に埋設される。したがって、部品接続部１１同士が離れすぎることがなく、部品接続部１１間の間隔を確実に所定距離にできる。

前述した実施形態においては、電子部品がＬＥＤ３とされていたが、他の電子部品であってもよい。また、コネクタ１は、室内照明装置２に用いられていたが、他の用途に用いられるコネクタ１であってもよい。

また、前述した実施形態においては、突部５４は、上型５３と一体に設けられていたが、下型５２と一体に設けられていてもよい。また、上型５３と一体に設けられた突部５４と下型５２と一体に設けられた突部５４の双方があってもよい。また、突部５４は、上型５３と下型５２の双方と別体で設けられていてもよい。

また、前述した実施形態においては、突部５４は円柱状に形成されていたが、多角柱状であってもよい。また、突部５４は２つ設けられていたが、３つ以上であってもよく、複数が好ましいが１つであってもよい。

次に、本発明の第２の実施形態にかかるコネクタ１０１を、図１３ないし図１５を参照して説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。

本発明の第２の実施形態にかかるコネクタ１０１は、図１３に示す室内照明装置（照明装置）１０２を構成する。室内照明装置１０２は、コネクタ１０１と、電子部品としてのＬＥＤ３と、回路部品としての抵抗３３と、カバー６（図１３には図示せず）とを備えている。

コネクタ１０１は、一対の端子金具１０Ａ、１１０Ｂと、これら一対の端子金具１０Ａ、１１０Ｂを埋設したハウジング２０とを備えている。端子金具１１０Ｂは、端子金具１０Ｂを、部品接続部１１の連結部１３側の端部で切断したものである。端子金具１１０Ｂは、図１４に示すように、部品接続部１１１と、電源接続部１１２と、を別体で備えている。

部品接続部１１１は、端子金具１０Ｂでの上板部１１ａよりも若干短い上板部１１１ａを備えている点以外は、部品接続部１１と同一形状である。部品接続部１１１の電源接続部１１２側の端部は、抵抗３３が接続される抵抗接続部１１３とされている。抵抗接続部１１３のハウジング２０から露出する図１４中で上方の表面には、抵抗３３の一方の電極３５が重ねられて半田付けされる。

電源接続部１１２は、端子金具１０Ｂでの上板部１１ａの連結部１３側の一部と底板部１２ａと連結部１３が連なる底板部１１２ａと、圧接刃１２ｂとを備えている。電源接続部１１２の部品接続部１１１側の端部は、抵抗３３が接続される抵抗接続部１１４とされている。抵抗接続部１１４のハウジング２０から露出する図１４中で上方の表面は、部品接続部１１１の前述した表面と面一となっている。抵抗接続部１１４の前記表面には、抵抗３３の他方の電極３５が重ねられて半田付けされる。

抵抗３３は、バッテリからの１２Ｖの電圧をＬＥＤ３に適した電圧（一般的には３．３Ｖ）に変圧する抵抗値を有するものである。抵抗３３は、扁平な箱状の本体部３４と、本体部３４の互いに平行な一対の側面からそれぞれ突出した一対の電極３５と、を備えている。一対の電極３５は、それぞれ、一端部が本体部３４と接続され、他端部が抵抗接続部１１３、１１４と接続される。

一対の電極３５の本体部３４の底面側の端面は、それぞれ平坦に形成され、かつ同一平面上に配されている。また、電極３５の前記端面は、本体部３４の前記底面と面一となっている。抵抗３３は、電極３５の前記端面がそれぞれ抵抗接続部１１３、１１４に重ねられて、抵抗接続部１１３、１１４に接続される。抵抗３３を介して、部品接続部１１１と電源接続部１１２とが接続される。

前述した構成のコネクタ１０１は、射出成形機５を用いてコネクタ１と同様に製造される。製造されたコネクタ１０１は、端子金具１０Ａの部品接続部１１と端子金具１１０Ｂの部品接続部１１１の間の間隔が所定距離以上になっている。

前述した構成の室内照明装置１０２を組み立てる際には、端子金具１１０Ｂの抵抗接続部１１３、１１４にそれぞれ抵抗３３の電極３５を重ねて半田付けし、部品接続部１１１と電源接続部１１２を抵抗３３を介して接続する。また、第１の実施形態と同様に、端子金具１０Ａ、１１０Ｂの部品接続部１１、１１１にＬＥＤ３を半田付けし、端子金具１０Ａの電線接続部１２に電線７ａを圧接し、端子金具１１０Ｂの電源接続部１１２に電線７ｂを圧接する（図１５）。最後に、コネクタ１０１にカバー４を取り付ける。

本実施形態によれば、端子金具１１０Ｂが、部品接続部１１１と抵抗３３を介して接続される電源接続部１１２を備えているので、コネクタ１０１を抵抗の接続された回路に接続せずに直接電線７ａ、７ｂに接続することができる。したがって、コネクタ１０１の接続する回路を簡略化できる。

前述した実施形態においては、コネクタ１の端子金具１０Ｂを端子金具１１０Ｂとしていたが、端子金具１０Ａを端子金具１１０Ａ（図示せず）としてもよい。端子金具１１０Ａは、端子金具１１０Ｂと鏡像対称であるので、詳細な説明は省略する。また、前述した実施形態においては、回路部品が抵抗３３とされていたが、定電流ダイオードであってもよい。

次に、本発明の第３の実施形態にかかる照明装置としての室内照明装置２０２を、図１６ないし図２０を参照して説明する。なお、前述した第１及び第２の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。

本発明の第３の実施形態にかかる室内照明装置２０２は、図１６に示すように、コネクタ２０１と、電子部品としてのＬＥＤ３と、回路部品としての抵抗３３と、バルブ用コネクタ８とを備えている。

コネクタ２０１は、図１７に示すように、一対の端子金具２１０Ａ、２１０Ｂと、これら一対の端子金具２１０Ａ、２１０Ｂを埋設したハウジング２０とを備えている。

端子金具２１０Ａは、端子金具１０Ａでの電線接続部１２の代わりに、バルブ用コネクタ８と接続する端子接続部２１２を備えたものである。端子接続部２１２は、底板部１２ａと、底板部１２ａから立設した圧接刃１２ｃとを備えている。圧接刃１２ｃは、底板部１２ａに向かって折り曲げられている。

端子金具２１０Ｂは、端子金具１１０Ｂでの電源接続部１１２の代わりに端子接続部２１３を備えたものである。端子接続部２１３は、底板部１１２ａと、底板部１１２ａから立設した圧接刃１２ｃとを備えている。圧接刃１２ｃは、底板部１１２ａに向かって折り曲げられている。

バルブ用コネクタ８は、図１８に示すように、一対の端子部８０Ａ、８０Ｂと、これら一対の端子部８０Ａ、８０Ｂが取り付けられたハウジング部９０と、を備えている。

端子部８０Ａは、導電性の板金にプレス加工が施されて得られる。端子部８０Ａは、図１９に示すように、電気接触部８１と、電線接続部８２とを一体に備えている。なお、図１９は、図１６中のハウジング部９０を省略し、端子部８０Ａ、８０Ｂに電線７ａ、７ｂを接続した状態を示す図である。

電気接触部８１は、互いに間隔をあけて相対した一対の長方形板状の挟持片８１ａと、これら一対の挟持片８１ａの長手方向の一端部同士を連結した連結片８１ｂとを備えている。一対の挟持片８１ａは、互いに近づく方向に凸に湾曲し、中央部が互いに接離する方向に弾性変形自在に設けられている。電気接触部８１は、一対の挟持片８１ａの間にバルブの一方の電極（図示せず）を挟んで、前記一方の電極と接続可能となっている。なお、本実施形態では、電気接触部８１は、端子金具２１０Ａの端子接続部２１２を挟んで、端子金具２１０Ａと接続する。

電線接続部８２は、底板部８２ａと、圧接刃８２ｂとを一体に備えている。底板部８２ａは、長方形板状に形成され、長手方向の一端部が連結片８１ｂに連なっている。圧接刃８２ｂは、底板部８２ａの長手方向の他端部に連なっている。圧接刃８２ｂは、一対設けられ、底板部８２ａの幅方向両端から互いに同方向に立設している。圧接刃８２ｂには、電線７ａが圧接される。

端子部８０Ｂは、導電性の板金にプレス加工が施されて得られる。端子部８０Ｂは、電気接触部８１と、電線接続部８２とを一体に備え、端子部８０Ａと略鏡像対称に形成されている。端子部８０Ｂは、圧接刃８２ｂが端子部８０Ａの圧接刃８２ｂよりも電気接触部８１から離れた位置に設けられている以外は端子部８０Ａと同じ構成であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。

ハウジング部９０は、絶縁性の合成樹脂で構成されている。ハウジング部９０は、図１８に示すように、ハウジング本体９１と、カバー部９２と、ハウジング本体９１とカバー部９２とを連結するヒンジ部９３と、を備えている。

ハウジング本体９１は、箱状に形成されている。ハウジング本体９１には、端子部８０Ａ、８０Ｂを収容する端子収容部９４と、端子部８０Ａ、８０Ｂに接続された電線７ａ、７ｂを収容する電線収容部９５とが設けられている。

端子収容部９４は、ハウジング本体９１の上面９１ａから凹に形成され、ハウジング本体９１の幅方向（矢印Ｙ方向）中央に当該ハウジング本体９１の長手方向（矢印Ｘ方向）に沿って延びている。端子収容部９４の両端は、ハウジング本体９１の前面９１ｂ及び背面に開口している。端子収容部９４の底面には、圧接刃８２ｂを支持する支持片９４ａが複数突出している。

前述した端子収容部９４は、端子部８０Ａ、８０Ｂ同士を絶縁された状態で収容する。端子収容部９４は、前面９１ｂ側に電気接触部８１を収容し、背面側に電線接続部８２を収容する。また、端子収容部９４の前面９１ｂ側の開口９４ｂを通して、端子収容部９４内にバルブの電極が挿入可能となっている。なお、本実施形態では、開口９４ｂを通してコネクタ２０１が挿入される。

電線収容部９５は、ハウジング本体９１の上面９１ａから凹に形成されている。電線収容部９５は、ハウジング本体９１の幅方向（矢印Ｙ方向）に沿って延びており、端子収容部９４と直交している。電線収容部９５は、電線７ａ、７ｂの電線接続部８２に接続された部分周辺を収容する。電線収容部９５の両端部は、電線収容部９５の中央部（端子収容部９４と交差した部分）よりも深く形成されている。電線収容部９５の両端部の内側面には、カバー部９２と係合するロック凹部９５ａが複数設けられている。

カバー部９２は、電線収容部９５の平面形状と略等しい長方形板状の壁部９６と、壁部９６の両端から立設した電線押さえ部９７とを備えている。電線押さえ部９７には、電線収容部９５のロック凹部９５ａと係合するロックアーム９７ａが複数設けられている。ヒンジ部９３は、肉薄板状に形成され、一端がハウジング本体９１の背面に連なり、他端がカバー部９２の壁部９６に連なっている。

前述したカバー部９２は、ヒンジ部９３を曲げることで電線収容部９５内に収容され、ロックアーム９７ａがロック凹部９５ａに係合して、電線収容部９５内に係止する。このとき、壁部９６が電線収容部９５の上面９１ａ側の開口を覆うとともに、電線押さえ部９７が電線収容部９５の両端部に収容される。電線押さえ部９７は、電線収容部９５の両端部の底面との間に電線７ａ、７ｂを挟んで電線収容部９５内の電線７ａ、７ｂを屈曲した状態で保持し、電線７ａ、７ｂが当該電線の長手方向に沿ってずれる（抜け出る）ことを防止する。

前述した構成の室内照明装置２０２を組み立てる際には、コネクタ２０１の端子接続部２１２、２１３側とバルブ用コネクタ８の開口９４ｂとを相対させ、コネクタ２０１を開口９４ｂ内に挿入していく。すると、端子金具２１０Ａの端子接続部２１２とハウジング２０の底壁２１が、端子部８０Ａの一対の挟持片８１ａの間に挿入されて当該挟持片８１ａに挟持される。同様に、端子金具２１０Ｂの端子接続部２１３とハウジング２０の底壁２１が、端子部８０Ｂの一対の挟持片８１ａの間に挿入されて当該挟持片８１ａに挟持されて、図１６に示すようにコネクタ２０１がバルブ用コネクタ８に取り付けられる。

このとき、図２０（電線７ａ、７ｂは省略している）に示すように、端子金具２１０Ａの図２０中で右側の圧接刃１２ｃの表面と、一方の挟持片８１ａの表面とが密着して、端子金具２１０Ａの端子接続部２１２と端子部８０Ａの電気接触部８１が接続する。同様に、端子金具２１０Ｂの端子接続部２１３と端子部８０Ｂの電気接触部８１が接続する。即ち、コネクタ２０１とバルブ用コネクタ８が接続する。

その後、カバー部９２を開いて、端子部８０Ａの電線接続部８２に電線７ａを圧接し、端子部８０Ｂの電線接続部８２に電線７ｂを圧接して、端子部８０Ａ、８０Ｂと電線７ａ、７ｂとを接続する。最後に、カバー部９２を電線収容部９５内に係止する。

本実施形態によれば、端子金具２１０Ａ、２１０Ｂが端子接続部２１２、２１３を備えているので、コネクタ２０１をバルブ用コネクタ８に接続でき、ＬＥＤ３をバルブ用コネクタ８に接続できる。したがって、室内照明装置２０２の光源としてバルブとＬＥＤ３を選択することができ、室内照明装置２０２の汎用性を向上させることができる。

また、圧接刃１２ｃを折り曲げないときは端子接続部２１２、２１３に電線７ａ、７ｂを接続できるので（第２の実施形態）、電線７ａ、７ｂと接続可能なコネクタ２０１をバルブ用コネクタ８に接続できる。また、圧接刃１２ｃの表面が挟持片８１ａの表面と接触するので、圧接刃１２ｂと電気接触部８１が線接触する。したがって、コネクタ２０１とバルブ用コネクタ８の接続信頼性を向上させることができる。

前述した実施形態においては、室内照明装置２０２がコネクタ２０１を備えていたが、コネクタ２０１を、圧接刃１２ｂを折り曲げたコネクタ１としてもよい。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１ コネクタ
３ ＬＥＤ（電子部品）
８ バルブ用コネクタ
１０Ａ 一方の端子金具
１０Ｂ 他方の端子金具
１１ 部品接続部
１２ｃ 圧接刃
２０ ハウジング
２６ 露出孔（露出部）
２９ 孔
３１ 正極
３２ 負極
３３ 抵抗（回路部品）
５２ 下型（一方の金型）
５３ 上型（他方の金型）
５３ｃ 密着面
５４ 突部（位置決め部材）
５６ キャビティ
８０Ａ 端子部
８０Ｂ 端子部
８１ 電気接触部
１０１ コネクタ
１１０Ｂ 端子金具
１１１ 部品接続部
１１２ 電源接続部
１１２ａ 底板部
２０１ コネクタ
２０２ 室内照明装置（照明装置）
２１２ 端子接続部
２１３ 端子接続部

Claims (10)

1. 電子部品の正極と接続される部品接続部を有した一方の端子金具と、前記電子部品の負極と接続される部品接続部を有した他方の端子金具と、これら一対の端子金具を埋設したハウジングと、を備えたコネクタを、インサート成形によって製造するコネクタの製造方法において、
   互いに接離自在な複数の金型間に設けられかつ前記コネクタの外形に沿ったキャビティ内に、前記一対の端子金具を前記部品接続部同士が同一平面上に互いに間隔をあけて並ぶように配し、これら部品接続部間に位置決め部材を位置付けた後に、前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を充填して前記ハウジングを成形することを特徴とするコネクタの製造方法。
2. 前記位置決め部材が、前記複数の金型のうちいずれか一つの金型と一体に設けられたことを特徴とする請求項１に記載のコネクタの製造方法。
3. 前記位置決め部材が、円柱状に形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコネクタの製造方法。
4. 前記位置決め部材が、間隔をあけて複数設けられたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載のコネクタの製造方法。
5. 前記複数の金型のうちいずれか一つの金型に、前記部品接続部同士の互いに離れた表面と密着する密着面が設けられたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のうちいずれか一項に記載のコネクタの製造方法。
6. 請求項１ないし請求項５のうちいずれか一項に記載されたコネクタの製造方法で製造されたコネクタであって、前記位置決め部材によって前記部品接続部間に形成され、前記ハウジングの表面から凹の孔が設けられたことを特徴とするコネクタ。
7. 請求項５に記載されたコネクタの製造方法で製造されたコネクタであって、前記密着面によって前記ハウジングに形成され、前記部品接続部の前記表面を外部に露出する露出部が設けられたことを特徴とするコネクタ。
8. 前記電子部品がＬＥＤとされ、
   前記一対の端子金具のうちいずれか一方が、前記部品接続部に加え、この部品接続部と回路部品を介して接続される電源接続部と、を備えたことを特徴とする請求項６または請求項７に記載のコネクタ。
9. 請求項６ないし請求項８のうちいずれか一項に記載されたコネクタと、
   前記電子部品としてのＬＥＤと、
   バルブの一対の電極それぞれと接続する電気接触部を有した一対の端子部を備えたバルブ用コネクタと、を備えた照明装置であって、
   前記一対の端子金具が、それぞれ、前記一対の端子部の前記電気接触部と接続する端子接続部を備えたことを特徴とする照明装置。
10. 前記端子接続部が、底板部と、前記底板部から立設した圧接刃と、を備え、
    前記底板部に向かって折り曲げられた前記圧接刃が前記電気接触部と接続することを特徴とする請求項９に記載の照明装置。

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