JP2010242576A - 燃料噴射弁及び燃料噴射弁の内部電気接続方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】インジェクタボデーに取り付けられて高圧燃料の圧力を検出する燃圧センサ(ステム51及び歪ゲージ52)と、燃圧センサに設けられた複数のセンサ端子54b〜54eと、インジェクタボデーに取り付けられたコネクタを構成する複数のセンサ用コネクタ端子81〜84と、両端子81〜84,54b〜54eの各々を電気接続する電極71〜74と、を備える。そして、複数の電極は、燃圧センサの回転中心周りに円弧状に延びる形状に形成されて前記両端子のいずれかと電気接続する円弧状接続部71a〜74aを有し、円弧状接続部の各々を、燃圧センサの回転中心方向に複数並べて配置する。
【選択図】 図3
Description
複数の前記電極は、前記燃圧センサの回転中心周りに円環状に延びる形状に形成されて前記コネクタ端子及び前記センサ端子のいずれかと電気接続する円環状接続部を有し、
前記円環状接続部の各々を、前記燃圧センサの回転中心方向に沿って、互いの位置を異ならせ層状に複数並べて同心円状に配置したことを特徴とする。
本発明の第1実施形態について図1〜図4を用いて説明する。図1は本実施形態に係るインジェクタ(燃料噴射弁)の概略内部構成を示す模式的な断面図であり、先ずこの図1に基づいて、インジェクタの基本的な構成、作動について説明する。
図4は、本実施形態に係る電極71〜74単体を示す図であり、(a)は上面図、(b)は(a)のA−A断面図である。本実施形態では、複数の電極71〜74を、モールド樹脂70mにより一次モールドして一体化している。
上記第1実施形態では、2つの溶接部80P,80Qを形成する第1延出部81b〜84b及び第2延出部81c〜84cを、円弧状接続部71a〜74aの接線方向に直線状に延びる形状に形成している。これに対し、図5(a)に示す本実施形態では、これら第1及び第2延出部81b〜84b,81c〜84cを円弧状の延出部81dに変更しており、この円弧状延出部81dの各々に2つの溶接部81P,81Qを形成している。
上記第1実施形態では、電極71〜74のうち溶接部80P,80Qと接続する部分(円弧状接続部71a〜74a)を円弧状に形成しているのに対し、図6に示す本実施形態では、電極71〜74のうち溶接部80Pと接続する部分(円環状接続部71c,72c,73c,74c)を、ステム51の回転中心周りに円環状に延びる形状に形成している。
上記第1実施形態では、円弧状接続部71a〜74aの下方(噴孔側)にモールドIC54を位置させているのに対し、図7に示す本実施形態では、円弧状接続部71a〜74aの円弧内側にケース56(つまりモールドIC54及び歪ゲージ52)を位置させている。これにより、円弧状接続部71a〜74aの円弧内側のスペースを、モールドIC54や歪ゲージ52等の配置スペースとして有効に利用できるので、インジェクタの軸方向の体格を小型化できる。
本発明は上記実施形態の記載内容に限定されず、以下のように変更して実施してもよい。また、各実施形態の特徴的構成をそれぞれ任意に組み合わせるようにしてもよい。
Claims (8)
- 内燃機関に搭載されて噴孔から燃料を噴射する燃料噴射弁において、
前記噴孔へ高圧燃料を流通させる高圧通路を内部に形成するボデーと、
前記ボデーに取り付けられて前記高圧燃料の圧力を検出する燃圧センサと、
前記燃圧センサに設けられ、前記燃圧センサの検出信号を出力する端子を少なくとも含む複数のセンサ端子と、
前記ボデーに取り付けられたコネクタハウジングに保持されている複数のコネクタ端子と、
前記コネクタ端子及び前記センサ端子の各々を電気接続する複数の電極と、
を備え、
前記燃圧センサは、前記ボデーと螺子締結される螺子部を有し、前記螺子部の締結時には前記センサ端子とともに回転するよう構成されており、
複数の前記電極は、前記燃圧センサの回転中心周りに円弧状に延びる形状に形成されて前記コネクタ端子及び前記センサ端子のいずれかと電気接続する円弧状接続部を有し、
前記円弧状接続部の各々を、前記燃圧センサの回転中心方向に沿って、互いの位置を異ならせ層状に複数並べて配置したことを特徴とする燃料噴射弁。 - 前記コネクタ端子には、前記円弧状接続部と接触可能な溶接部が少なくとも2箇所に形成されており、
前記燃圧センサは、前記センサ端子に電気接続された前記電極とともに回転して螺子締結するよう構成されており、
2つの前記溶接部の間隔は、前記円弧状接続部の円弧両端の間隔よりも長く設定されていることを特徴とする請求項1に記載の燃料噴射弁。 - 内燃機関に搭載されて噴孔から燃料を噴射する燃料噴射弁において、
前記噴孔へ高圧燃料を流通させる高圧通路を内部に形成するボデーと、
前記ボデーに取り付けられて前記高圧燃料の圧力を検出する燃圧センサと、
前記燃圧センサに設けられ、前記燃圧センサの検出信号を出力する端子を少なくとも含む複数のセンサ端子と、
前記ボデーに取り付けられたコネクタハウジングに保持されている複数のコネクタ端子と、
前記コネクタ端子及び前記センサ端子の各々を電気接続する複数の電極と、
を備え、
前記燃圧センサは、前記ボデーと螺子締結される螺子部を有し、前記螺子部の締結時には前記センサ端子とともに回転するよう構成されており、
複数の前記電極は、前記燃圧センサの回転中心周りに円環状に延びる形状に形成されて前記コネクタ端子及び前記センサ端子のいずれかと電気接続する円環状接続部を有し、
前記円環状接続部の各々を、前記燃圧センサの回転中心方向に沿って、互いの位置を異ならせ層状に複数並べて同心円状に配置したことを特徴とする燃料噴射弁。 - 前記コネクタ端子は、前記円環状接続部に電気接続される溶接部を有しており、
前記燃圧センサは、前記センサ端子に電気接続された前記電極とともに回転して螺子締結するよう構成されていることを特徴とする請求項3に記載の燃料噴射弁。 - 前記電極は、前記接続部の接続面を露出させた状態でモールド樹脂によりモールドされており、
前記電極には、前記接続面から陥没した形状の溝部が形成されており、
前記溝部に前記モールド樹脂が流れ込んだ状態となるよう前記電極はモールドされていることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1つに記載の燃料噴射弁。 - 前記接続部の各々の接続面は、同一平面上に配置されていることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1つに記載の燃料噴射弁。
- 前記高圧通路を開閉するニードルを駆動させるための駆動手段、及び前記駆動手段に電力供給する駆動端子を備え、
前記駆動端子を前記コネクタハウジングに保持させることで、前記コネクタ端子及び前記駆動端子を共通のコネクタに構成したことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1つに記載の燃料噴射弁。 - 請求項1〜7のいずれか1つに記載の燃料噴射弁の内部電気接続方法であって、
前記センサ端子に前記電極を電気接続するセンサ端子接続工程と、
前記センサ端子接続工程の後、前記燃圧センサを前記センサ端子及び前記電極とともに回転させて、前記燃圧センサを前記ボデーに螺子締結させる締結工程と、
前記締結工程の後、前記電極の前記接続部に前記コネクタ端子を電気接続するコネクタ端子接続工程と、
を含むことを特徴とする燃料噴射弁の内部電気接続方法。
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