JP2010241562A

JP2010241562A - 帯状シート供給装置

Info

Publication number: JP2010241562A
Application number: JP2009092976A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kataoka; 雄片岡
Original assignee: Kataoka Machine Co Ltd; Kataoka Machine Tools Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kataoka Machine Co Ltd; Kataoka Machine Tools Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2009-04-07
Filing date: 2009-04-07
Publication date: 2010-10-28
Anticipated expiration: 2029-04-07
Also published as: JP5326753B2

Abstract

【課題】透明又は半透明の地に印刷されたラインマークの色が異なる複数種類の帯状シートを原反ロールから個別に巻戻して蛇行を修正しながら下流へ供給する帯状シート供給装置において、ラインマークの色の変更に容易に短時間で対処し、しかも設備費を低減する。
【解決手段】原反ロールＲと一緒に帯状シート幅方向に帯状シートＳａ、Ｓｂの巻戻し中に移動する検出部ローラ５の外周面を縞模様に着色した部材８で構成する。巻戻す帯状シートのラインマークＬの色の明度が高いとき、検出部ローラ５の外周面の明度が低い着色部分８ｂにラインマークＬが位置し、ラインマークＬの色の明度が低いとき、検出部ローラ５の外周面の明度が高い着色部分８ａにラインマークＬが位置するように、原反スタンド２と検出部ローラ５と帯状シート幅方向の相対位置を巻戻し停止時に変える。
【選択図】図３

Description

本発明は、原反ロールから帯状シートを巻戻し、その帯状シートの蛇行を修正しながら下流へ供給する帯状シート供給装置に関する。

上述の帯状シート供給装置は、例えば、絵柄を複数列に印刷した帯状シートを下流のスリッターへ供給し、絵柄の列毎に分割して複数の包装用帯状シートとし、その帯状シートを同時に巻取って複数の巻取ロールを形成する場合に用いる。包装用の帯状シートは、透明又は半透明のプラスチックフィルムの地に絵柄を印刷したものが多い。原反ロールは帯状シートをロール状に巻取って形成してある。原反ロールを形成する際に帯状シートが幅方向にずれて巻取られることがあり、この原反ロールから帯状シートを巻戻すと帯状シートは蛇行し絵柄も幅方向にずれる。原反ロールから巻戻されてスリッターに供給された帯状シートは、所定位置に設置した刃物により、それを通過する際に帯状シート長手方向に切断されて分割されるので、スリッターに供給された帯状シートが蛇行していると、その帯状シートを絵柄に応じた特定位置で正確に分割することができない。そのため、巻戻された帯状シートの絵柄が幅方向にずれていれば、そのずれを修正する必要がある。通常、絵柄が印刷された帯状シートの幅方向のずれを検出する際に基準になるのは、帯状シートの長手方向に真っ直ぐに印刷してあるラインマークであり、このラインマークは絵柄と同時に印刷される。なお、絵柄の側縁が帯状シートのほぼ全長にわたり真っ直ぐに伸びている場合には、その絵柄の側縁をラインマークの代わり用いることもある。

従来、上述の帯状シート供給装置には、原反ロールを支持する原反スタンドと、この原反スタンドを帯状シート幅方向に移動させるアクチュエータと、原反ロールから巻戻した帯状シートを案内する、原反スタンドと一緒に移動する検出部ローラと、この検出部ローラ上の帯状シートの長手方向に印刷されたラインマークへ投光すると共に、ラインマークからの反射光を受光して帯状シートの幅方向のずれを検出する光学式のラインマーク検出器と、このラインマーク検出器からの検出信号を受けて、帯状シートの蛇行を修正すべくアクチュエータを操作する制御装置とを備えるものがある（下記特許文献１参照）。

ところが、最近では帯状シートの絵柄等が多様化し、１台のシート分割巻取機等においてラインマークの色が異なる複数種類の帯状シートを夫々処理する必要が生じている。一方、ラインマーク検出器は、ラインマークと地の部分とのコントラストが一定値以上強くないとラインマークの幅方向の変動を正確に検出することができない。そして帯状シートの透明な地の部分の表面には検出部ローラの外周面の色が反映される。そのため、巻戻した帯状シートの幅方向のずれを常に適正に修正するには、外周面の色が異なる複数の検出部ローラを準備しておき、帯状シートのラインマークの色が変更されたとき、それに応じて検出部ローラを、その外周面が適当する色のものに交換することが必要になる。

しかし、表面の色が異なる複数本の検出部ローラを準備すると、設備費が増大すると共に、使用していない検出部ローラの保管場所等が必要になる。また検出部ローラの重量が大きい等により交換作業は面倒であり手間がかかる。そのため帯状シート供給装置の稼働率が低下する。

なお、表面の色が異なる複数本の検出部ローラの準備を不要にするために、明度の高い色の粘着テープと明度の低い色の粘着テープを夫々準備しておき、従来の検出部ローラ表面の、ラインマークに対応する部分に、ラインマーク等の色に応じて適当な色の粘着テープを巻付ける方法も提案される。しかし、このような方法を採用すると、その巻付けた粘着テープにより帯状シートの表面が傷付けられたり、帯状シートに永久歪が生じたり、粘着テープからその一部分や粘着材などが剥がれ、それが異物となって帯状シート表面に付着したりして不良品を生ずる原因となる。

特開平１１−１１６１１３号公報

本発明は、供給する帯状シートがラインマークの色の異なるものに変更されても、その変更に容易に短時間で対処でき、しかも設備費を低減できる帯状シート供給装置を提供することを課題としている。

そこで、本発明では、帯状シートの巻戻し中に原反ロールと一緒に移動する検出部ローラの外周面を構成する部材を、明度の低い色の輪と明度の高い色の輪とが検出部ローラの長手方向に交互に並ぶように縞模様に着色し、原反スタンドに支持された原反ロールを形成している帯状シートのラインマークの明度が高いとき、検出部ローラの外周面の明度が低い着色部分に前記ラインマークが位置し、前記帯状シートのラインマークの明度が低いとき、前記検出部ローラの外周面の明度が高い着色部分に前記ラインマークが位置するよう、前記原反スタンドに支持された原反ロールと前記検出部ローラとの帯状シート幅方向における相対的な位置を帯状シート巻戻し停止時に変えることとした。

なお、本発明では、帯状シートに印刷された絵柄の側縁が帯状シートのほぼ全長にわたり帯状シート長手方向に真っ直ぐ伸びている場合のように、絵柄の側縁が通常のラインマークと同じ働きをすることができれば、その絵柄の側縁もラインマークに含むものとする。

本発明によれば、互いに外周面の色が異なる複数種類の検出部ローラを製作したり、使用中でない検出部ローラを機外の保管場所に保管したり、帯状シート走行経路中の検出部ローラと保管中の検出部ローラとを交換したりする必要がなくなり、帯状シートのラインマークの色が変更されても、その変更に容易に短時間で対処することができる。しかも、従来の帯状シート供給装置に複雑な機構や大掛かりな装置を追加することなく、ラインマークの色が異なる複数種類の帯状シートを夫々供給可能になるので、設備費を低減することができる。また検出部ローラの外周面の縞模様は、その外周面を構成する部材自体の色であるため、検出部ローラの表面に貼付した着色用のテープや塗布した着色用塗料のように剥離して帯状シートに付着する心配もない。

本発明の一実施例に係る帯状シート供給装置の説明図である。図１の帯状シート供給装置を適用したシート分割巻取機の立面図である。ラインマークの色が異なる２種類の帯状シートと検出部ローラとの関係を示す説明図である。本発明の他の実施例に係る帯状シート供給装置の説明図である。図４に示す検出部ローラの軸受装置を示す正面図である。本発明の更に他の実施例に係る帯状シート供給装置の説明図である。

図１及び図２に示すように、本発明の一実施例に係る帯状シート供給装置１は、各々透明又は半透明の地にラインマークＬを印刷した帯状シートであってラインマークＬの色が互いに異なる複数の帯状シートＳを個々に巻取って形成した複数種類の原反ロールＲを個別に支持することができる原反スタンド２と、原反スタンド２を帯状シート幅方向に案内する案内機構３と、原反スタンド２を案内機構３の案内方向に移動させるアクチュエータ４と、帯状シート巻戻し時に原反スタンド２と一緒に移動する検出部ローラ５と、検出部ローラ５上の帯状シートＳのラインマークＬに向けて投光すると共に、ラインマークＬからの反射光を受光してラインマークＬの幅方向のずれを検出するラインマーク検出器６から検出信号を受け、帯状シートＳ上のラインマークＬを帯状シート幅方向の一定位置に保持すべくアクチュエータ４を操作する制御装置７とを備え、原反スタンド２に支持した原反ロールＲから帯状シートＳを巻戻し、その帯状シートＳの蛇行を制御装置７によって修正しながら下流へ供給する帯状シート供給装置において、検出部ローラ５の外周面を構成する部材８を、明度の低い色の輪と明度の高い色の輪とが検出部ローラ５の長手方向に交互に並ぶように縞模様に着色し、原反スタンド２を、帯状シート巻戻し停止時に原反ロールＲの支持位置を検出部ローラ５に対して帯状シート幅方向に変更することができるものとし、原反スタンド２に支持された原反ロールＲを形成している帯状シートＳのラインマークＬの明度が高いとき、検出部ローラ５の外周面の明度が低い着色部分８ｂにラインマークＬが位置し、帯状シートＳのラインマークＬの明度が低いとき、検出部ローラ５の外周面の明度が高い着色部分８ａにラインマークＬが位置するように原反ロールＲの支持位置を変更することを特徴とする。

図３は、検出部ローラ５の外周面上の、ラインマークの色が異なる２種類の帯状シートの片方の側縁付近を模型的に例示している。また帯状シートＳａ、Ｓｂの、原反ロールＲの近くから検出部ローラ５の近くまでの部分を省略して示してある。図３（Ａ）に示す帯状シートＳａは、透明のプラスチックフィルムの地に絵柄Ｐを複数列に印刷すると共に、黒色のラインマークＬとを印刷したものであり、図１に示す帯状シートＳと同じものである。図３（Ｂ）に示す帯状シートＳｂは、透明のプラスチックフィルムの地に明度の高い色の絵柄Ｐを複数列に印刷したものである。この帯状シートＳｂの絵柄Ｐｂの側縁は帯状シートＳｂの長手方向にほぼ全長に亘り連続的に伸びているので、この絵柄Ｐｂの側縁をラインマークＬとしてラインマーク検出器６で検出する。

図３（Ａ）において、縞模様に着色した検出部ローラ５の外周面を構成する外周面構成部材８は、乳白色の未加硫のゴムの輪８ａと黒色の未加硫のゴムの輪８ｂとを交互に並べて芯金５ｃの外周面に仮に固着した後、ゴムの輪８ａ及びゴムの輪８ｂと芯金５ｃとを型内で加硫させることにより芯金５ｃに被覆してある。ゴムの輪８ａ及び８ｂの幅は、原反ロールＲに巻かれている帯状シートＳの蛇行の大きさに応じて変わり得るが、この実施例では、夫々２０ミリメートルとしている。またラインマークＬがゴムの輪８ａ又は８ｂの幅方向の中央を通るように、ラインマーク検出器６による検出位置を、極力ゴムの輪８ａ又は８ｂの幅方向の中央に設定するのが望ましい。なお図１に示す検出部ローラ５の全幅を縞模様にしているが、取扱う帯状シートＳのラインマークＬの位置が限定されていれば、全幅にわたって縞模様にする必要はなく、そのラインマークＬが配置される付近の一帯のみ縞模様にしてもよい。

図３（Ａ）に示すように帯状シートＳａの黒色のラインマークＬを検出部ローラ５の外周面の乳白色に着色した部分８ａに配置すると、帯状シートＳａの透明の地の部分の表面には、検出部ローラ５の外周面の乳白色が反映され、その地の部分の表面の輝度が高くなり、ラインマークＬの表面とのコントラストが強くなる。図３（Ａ）帯状シートＳａに替えて、図３（Ｂ）に示すラインマークＬの色の明度が高い帯状シートＳｂを、検出部ローラ５の外周面の乳白色に着色した部分８ａに配置したとすると、帯状シートＳｂのラインマークＬの隣の地の部分の表面に、検出部ローラ５の外周面の乳白色が反映され、その地の部分の輝度が高くなり、ラインマークＬの表面と透明地の部分の表面とのコントラストが弱くなり、ラインマーク検出器６によるラインマークＬの検出は不確実になる。そこで、図３（Ｂ）に示すラインマークＬの色の明度が高い帯状シートＳｂは、検出部ローラ５の外周面の黒色に着色した部分８ｂに配置する。そうすると、帯状シートＳｂのラインマークＬの隣の地の部分の表面に検出部ローラ５の外周面の黒色が反映されて輝度が低くなり、ラインマークＬの表面と地の部分の表面とのコントラストが強くなる。したがって、原反ロールＲｂの支持位置を検出部ローラ５に対して軸線方向に僅かに変更するだけで、ラインマーク検出器６によりラインマークＬを確実に検出できるようになる。

図１及び図２において、原反スタンド２は、帯状シート幅方向に平行に案内される一対の腕部材９と、この一対の腕部材９に向かい合わせに配設した、原反ロールＲの巻芯Ｃの両端部を保持可能な一対の巻芯チャック１０と、アクチュエータ４により案内機構３の案内方向に押し引きされる可動台１１と、帯状シート巻戻し時に、可動台１１と一対の腕部材９とを一緒に移動させるための原反部結合機構１２と、帯状シート巻戻し停止時に一対の腕部材９を個々に可動台１１に対して位置替えすることができる位置替え機構１３とを備える。

案内機構３は、機枠１４に上のベース１５に固設したレール１６からなる。レール１６には一対の腕部材９及び可動台１１が夫々スライド可能に装着してある。

アクチュエータ４は、この実施例では圧力流体によりシリンダ部４ａからピストンロッド部４ｂが進出後退する流体圧シリンダ装置であり、シリンダ部４ａの後端は機枠１４に連結し、ヒストンロッド部４ｂの先端は、可動台１１に固設したブラケット１７に連結してある。

原反部結合機構１２は、レール１６に平行な軸棒１８と、一対の腕部材９の基部に夫々固設したブラケット１９と、各ブラケット１９に対応するように夫々軸棒１８に形成したオネジ２０と、オネジ２０に螺合すると共に、ブラケット１９に回転可能に、かつ軸棒１８の軸線方向に移動しないように保持したメネジ体２１とからなる。軸棒１８の一端はブラケット１７を介して可動台１１に固着し、オネジ２０のリード角は摩擦角より小さくしてある。

位置替え機構１３は、レール１６と、上述の原反部結合機構１２を構成している軸棒１８とブラケット１９とオネジ２０とメネジ体２１と、メネジ体２１を正逆両方向に選択的に回転駆動することができるモータ２２とからなる。モータ２２は、腕部材９に取付けてあり、正逆両方向の回転駆動力を出力することができ、モータ２２の回転駆動力は、モータ２２の出力軸に固着したスプロケット２３とメネジ体２１に固着したスプロケット２４とに掛けた無端チェーン２５により、メネジ体２１に伝達することができる。巻戻し停止時にはアクチュエータ５は停止しているため、可動台１１及びそれに固定してある軸棒１８はベース１５に対して固定した状態である。この状態でモータ２２によりメネジ体２１を回転駆動すると、メネジ体２１はオネジ２０に対して回転すると共に軸棒１８の軸線方向に移動する。このときブラケット１９はメネジ体２１の移動を腕部材９に伝えるので、そのメネジ体２１と一緒に腕部材９がレール１６沿いに移動する。ここで、モータ２２によりメネジ体２１を回転駆動したときメネジ体２１が軸棒１８の中央部へ向かえば、そのときのモータ２２回転方向を正転とし、メネジ体２１が軸棒１８の中央部から離れれば、そのときのモータ２２の回転方向を逆転としておく。したがって、一対の腕部材９上の各モータ２２により夫々メネジ体２１を正転駆動したとき一対の腕部材９は互いに接近するよう移動し、各モータ２２により夫々メネジ体２１を逆転駆動したとき一対の腕部材９は互いに離反するように移動する。

検出部ローラ８は可動支持枠２６により回転自在に両端支持してある。可動支持枠２６は、帯状シート幅方向に平行なレール２７にスライド可能に装着し、検出部結合機構２８により可動台１１と結合してある。検出部結合機構２８は、軸棒１８と、この軸棒１８と可動支持枠２６とを連結する連結腕２９とからなる。連結腕２９の基部は軸棒１８に固着し、連結腕２９の先端部は可動支持枠２６の基部２６ｂに固着してある。レール２７は一対の機枠１４、１４上の梁部材３０に固着してある。

一対の巻芯チャック１０、１０は、夫々腕部材９に帯状シート幅方向に平行な軸線を中心に回転可能にかつ軸線方向に移動不能に装着してある。また片方の巻芯チャック１０は巻芯Ｃの穴の内周面を把持可能であると共にブレーキ装置３１から制動力を受ける。また帯状シートＳは、被駆動の案内ローラ３２から引出し力を受ける。

ラインマーク検出器６は、市販の光学式ラインマーク検出器であり、保持器３３により検出部ローラ５の外周面に向けて保持してある。保持器３３は、帯状シート幅方向に平行な支持棒３４上をスライドさせて所要位置につけることができる。また調整ネジ３５により支持棒３４を機枠１４に対して長手方向にスライドさせることで検出位置を微調整できる。

帯状シート供給装置１において原反ロールＲを原反スタンド２から取外したり、原反スタンド２に装着したりするときには、位置替え機構１３、１３を用いる。巻戻し停止時に、原反ロールＲを適当な支持手段により下から支えた後、一対の腕部材９上の各モータ２２によりメネジ体２１を逆転駆動すると、一対の腕部材９を原反ロールＲから後退し、巻芯チャック１０、１０の各々の頭部が原反ロールＲの巻芯Ｃの端部の穴から抜ける。また一対の巻芯チャック１０、１０間に原反ロールＲを配置し、一対の腕部材９上の各腕部材９のモータ２２によりメネジ体２１を正転駆動すると、一対の腕部材９は夫々原反ロールＲの巻芯Ｃに向けて前進し、巻芯チャック１０、１０の各々の頭部が原反ロールＲの巻芯Ｃの両端面に設けた穴に嵌まる。

帯状シートＳの巻戻し中は、案内ローラ３２が回転駆動され、この案内ローラ３２により帯状シートＳが、原反スタンド２に支持された原反ロールＲから引出される。巻戻し中、帯状シートＳに適正な引出し張力を付与するためにブレーキ装置３１の制動トルクが調節される。また制御装置７から操作信号を受けたアクチュエータ５は、帯状シートＳ上のラインマークＬを蛇行検出センサ１０による検出位置に維持するように可動台１１をレール１６沿いに押し引きする。そして可動台１１のレール１６沿いの運動は、原反部結合機構１２により一対の腕部材９に伝達されると共に、検出部結合機構２８により検出部ローラ５に伝達され、原反ロールＲと検出部ローラ５とが同時に同じ距離だけ同じ方向に移動する。したがって、巻戻し中は、帯状シートＳ上のラインマークＬが、蛇行検出センサ１０による検出位置に維持されるように原反ロールＲの位置が帯状シート幅方向に自動的に修正される。

図２に示すシート分割巻取機は、図１に示す帯状シート供給装置１と、この帯状シート供給装置１から供給される帯状シートＳをその幅方向の所要位置で長手方向に切断して複数条に分割するスリッター３６と、分割した帯状シートＳｃ毎の巻芯を保持して回転駆動することができる二つの巻軸３７とを備えている。帯状シート供給装置１から供給される帯状シートＳは絵柄Ｐが４列に印刷されており、この帯状シートＳは、スリッター３６により各絵柄の幅に応じた所定幅に分割して４条の包装用の帯状シートＳｃとし、その包装用の帯状シートＳｃは二つの巻軸３７へ振り分けられ、巻軸３７に装着した巻芯のまわりに巻取られ、巻取ロールＲｃとなる。

図１に示す帯状シート供給装置により、図３（Ａ）に示す帯状シートＳａに替えて、図３（Ｂ）に示す帯状シートＳｂを供給するには、その帯状シートＳｂを巻取って形成した原反ロールＲｂを、図１に示す原反スタンド２に装着した後、帯状シートＳの先端部を検出部ローラ５上に真っ直ぐ引き出し、検出部ローラ５上の帯状シートＳのラインマークＬと検出部ローラ５の外周面の着色部分８ａ、８ｂとの位置並びに色の関係を把握する。この場合、図３（Ｂ）のラインマークＬの色の明度は低いので、ラインマークＬの位置と黒色の着色部分８ｂの中央部の位置とのずれの大きさを把握する。

次に、位置替え機構１３により原反スタンド２による原反ロール１の支持位置を、ラインマークＬが黒色の着色部分８ｂの中央部にくるよう図１に２点鎖線示すに位置に変更する。そのためには、図１においてブレーキ装置３１側のモータ２２を逆転駆動すると共に、その反対側のモータ２２を正転駆動し、一対の腕部材９を、把握したラインマークＬの位置と黒色の着色部分８ｂの中央部の位置とのずれの大きさだけ、そのずれをなくす方向に移動する。

この実施例によれば、原反ロールＲを原反スタンド３に着脱するために設けた位置替え機構１３を、原反ロールＲと検出部ローラ５との相対位置の変更にも用いることができるので、都合がよい。

図４、図５は本発明の他の実施例に係る帯状シート供給装置１を示す。この帯状シート供給装置１は、原反スタンド２を、図１に示すように帯状シート巻戻し停止時に原反ロールＲの支持位置を検出部ローラ５に対して帯状シート幅方向に変更することができるものとする代わりに、帯状シート幅方向に平行に案内される一対の腕部材９と、一対の腕部材９に向かい合わせに配設した、原反ロールＲの巻芯Ｃの両端部を保持可能な一対の巻芯チャック１０と、アクチュエータ４により案内機構３の案内方向に押し引きされる可動台１１と、帯状シート巻戻し時に、可動台１１と一対の腕部材９とを一緒に移動させるための原反部結合機構１２と、帯状シート巻戻し停止時に一対の腕部材９を同時に接近離反させることができる原反ロール着脱機構３８とを備えるものとしたことと、検出部ローラ５の両端部を回転可能に支持する一対の軸受装置３９と、この一対の軸受装置３９を軸線方向に位置替え可能に保持する、可動台１１と一緒に移動可能な可動支持枠４０とを備え、原反スタンド２に支持された原反ロールＲを形成している帯状シートＳのラインマークＬの明度が高いとき、検出部ローラ５の外周面の明度が低い着色部分８ｂにラインマークＬが位置し、帯状シートＳのラインマークＬの明度が低いとき、検出部ローラ５の外周面の明度が高い着色部分８ａにラインマークＬが位置するように、可動支持枠４０による一対の軸受装置３９の保持位置を軸線方向に替えて保持することを特徴とする。

図４に示す原反部結合機構１２は、軸棒１８を可動台１１に回転可能かつ軸棒１８の軸線方向に移動しないように保持してあり、メネジ体２１をブラケット１９に固着してある点で、図１に示す原反部結合機構１２と異なる。また図４に示す原反ロール着脱機構３８は、軸棒１８をモータ４１により選択的に正転駆動、逆転駆動が可能であり、軸棒１８に形成したオネジ２０、２０は片方が右ネジでもう片方が左ネジである点、モータ４１により軸棒１８を正転駆動すると一対の腕部材９は互いに接近し、逆転駆動すると一対の腕部材９は互いに離反し、原反スタンド２に支持した原反ロールＲの中心が案内ローラ３２に対して常に帯状シート幅方向の一定位置に配置される点で、図１に示す位置替え機構１３と異なる。また図４に示す検出部結合機構２８の連結腕２９の基部は、図示しないスラスト軸受とラジアル軸受とにより軸棒１８を回転可能かつ軸線方向に移動不能に保持している。

図５に示すように軸受装置３９は、円筒状の本体３９ａを備え、この本体３９ａの一端に形成したハウジングに、検出部ローラ５の中心軸体５ｃに装着したベアリングを収容することにより、検出部ローラ５に回転自在にかつ軸線方向に移動不能に装着している。可動支持枠４０は、軸受装置３９の円筒体３９ａの外周面に適合する貫通穴４２を一対の腕部４０ａの先端部に有しており、この貫通穴４２により軸受装置の円筒体３９ａの外周面を軸線方向にスライド可能に保持している。そして腕部４０ａの先端部にはハンドル付きのボルト４３が設けてあり、そのボルト４３の先端は、円筒体３９ａの外周面に軸線方向に平行に形成した溝４４に入れてある。可動支持枠４０による一対の軸受装置３９の保持位置を軸線方向に替えるには、ボルト４３を緩め、検出部ローラ５と一緒に軸受装置３９を必要な方向に押して目的位置まで移動させた後、再びボルト４３を締付けて固定する。

図６は、発明の更に他の実施例に係る帯状シート巻戻し装置１を示す。この帯状シート巻戻し装置１は、原反スタンド２を、図１に示すように帯状シート巻戻し停止時に原反ロールＲの支持位置を検出部ローラ５に対して帯状シート幅方向に変更することができるものとする代わりに、図４に示す原反スタンド２と同じように、帯状シート幅方向に平行に案内される一対の腕部材９と、一対の腕部材９に向かい合わせに配設した、原反ロールＲの巻芯Ｃの両端部を保持可能な一対の巻芯チャック１０と、アクチュエータ４により案内機構３の案内方向に押し引きされる可動台１１と、帯状シート巻戻し時に、可動台１１と一対の腕部材９とを一緒に移動させるための原反部結合機構１２と、帯状シート巻戻し停止時に一対の腕部材９を同時に接近離反させることができる原反ロール着脱機構３８とを備えるものとしたことと、検出部ローラ５を両端支持する可動支持枠２６と可動台１１とを結合し、かつ可動支持枠２６と可動台１０との、帯状シート幅方向に平行な方向における間隔を変えることができる検出部結合機構４５を備え、原反スタンド５に支持された原反ロールＲを形成している帯状シートＳのラインマークＬの明度が高いとき、検出部ローラ５の外周面の明度が低い着色部分８ｂにラインマークＬが位置し、帯状シートＳのラインマークＬの明度が低いとき、検出部ローラ５の外周面の明度が高い着色部分８ａにラインマークＬが位置するように、可動支持枠２６と可動台１１との結合間隔を変えることを特徴とする。

検出部結合機構４５は、軸棒１８と、この軸棒１８と可動支持枠２６とを連結する連結腕２９とからなる。そして連結腕２９と可動支持枠２６の結合位置を、軸棒１８の長手方向において変更する結合位置変更機構４６を備えている。結合位置変更機構４６は、可動支持枠２６の基部２６ｂに固設した一対のブラケット４７に軸線方向に移動不能かつ回転可能に装着した、軸棒１８と平行なネジ棒４８と、ネジ棒４８に螺合すると共に連結腕２９の先端部に固着したメネジ体４９とからなる。また図６に示す検出部結合機構４５の連結腕２９の基部は、図４に示す連結棒基部と同様に軸棒１８を回転可能かつ軸線方向に移動不能に保持している。また図６に示す連結腕２９は結合位置変更機構４６を介して可動支持枠２６の基部２６ｂに結合してある。ネジ棒４８を回すことによりメネジ体４９が軸線方向に移動し、連結腕２９と可動支持枠２６との結合位置は、軸棒１８と平行に変わり、可動支持枠２６と可動台１０との、軸棒４８の軸線方向における間隔が変わる。それによって原反ロールＲと検出部ローラ５との帯状シート幅方向における相対的な位置関係が変わる。

本発明ではその実施態様は必要に応じて多様に変わり得る。例えば原反スタンドは、図１及び図２に示すように同一のレール１６上に可動台１１及び腕部材９とをスライド可能に装着する代わりに、第１のレールにより案内される一つの可動台上に、一対の腕部材を案内する第２のレールを固設したものでもよく、また、この原反スタンドの可動台上に固設した可動支持枠に検出部ローラを支持させることで、巻戻し中に検出部ローラが原反ロールと一緒に移動できるようにしてもよい。また検出部ローラの外周面は、帯状シートのラインマークと地の部分のコントラストを強くでるきる色であれば黒、乳白色以外の色に着色してもよく、また３色以上の縞模様に着色してもよい。

Ｃ巻芯
Ｌラインマーク
Ｒ原反ロール
Ｓ帯状シート
１帯状シート供給装置
２スタンド
３案内機構
４アクチュエータ
５検出部ローラ
６ラインマーク検出器
７制御装置
８表面構成部材
８ａ明度が高い着色部分
８ｂ明度が低い着色部分
９腕部材
１０巻芯チャック
１１可動台
１２結合機構
１３位置替え機構
１６レール
１７ブラケット
１８軸棒
１９ブラケット
２０オネジ
２１メネジ体
２２モータ
２６可動支持枠
２７レール
２８検出部結合機構
２９連結腕
３２案内ローラ
３４支持棒
３６スリッター
３７巻軸
３８原反ロール着脱機構
３９軸受装置
４０可動支持枠
４１モータ４１
４２貫通穴
４３ボルト
４４溝
４５検出部結合機構
４６結合位置変更機構
４７ブラケット
４８ネジ棒
４９メネジ体

Claims

各々透明又は半透明の地にラインマークを付与した帯状シートであって前記ラインマークの色が互いに異なる複数の帯状シートを個々に巻取って形成した複数種類の原反ロールを個別に支持することができる原反スタンドと、原反スタンドを帯状シート幅方向に案内する案内機構と、原反スタンドを前記案内機構の案内方向に移動させるアクチュエータと、帯状シート巻戻し時に前記原反スタンドと一緒に移動する検出部ローラと、前記検出部ローラ上の帯状シートのラインマークに向けて投光すると共に、前記ラインマークからの反射光を受光してラインマークの幅方向のずれを検出するラインマーク検出器から検出信号を受け、帯状シート上のラインマークを帯状シート幅方向の一定位置に保持すべく前記アクチュエータを操作する制御装置とを備え、前記原反スタンドに支持した原反ロールから帯状シートを巻戻し、その帯状シートの蛇行を前記制御装置によって修正しながら下流へ供給する帯状シート供給装置において、前記検出部ローラの外周面を構成する部材を、明度の低い色の輪と明度の高い色の輪とが前記検出部ローラの長手方向に交互に並ぶように縞模様に着色し、前記原反スタンドを、帯状シート巻戻し停止時に原反ロールの支持位置を前記検出部ローラに対して帯状シート幅方向に変更することができるものとし、前記原反スタンドに支持された前記原反ロールを形成している帯状シートのラインマークの明度が高いとき、前記検出部ローラの外周面の明度が低い着色部分に前記ラインマークが位置し、前記帯状シートのラインマークの明度が低いとき、前記検出部ローラの外周面の明度が高い着色部分に前記ラインマークが位置するように前記原反スタンドによる前記原反ロールの支持位置を変更することを特徴とする帯状シート供給装置。
前記原反スタンドを、帯状シート幅方向に平行に案内される一対の腕部材と、前記一対の腕部材に向かい合わせに配設した、原反ロールの巻芯の両端部を保持可能な一対の巻芯チャックと、前記アクチュエータにより前記案内機構の案内方向に押し引きされる可動台と、帯状シート巻戻し時に、前記可動台と前記一対の腕部材とを一緒に移動させるための原反部結合機構と、帯状シート巻戻し停止時に前記一対の腕部材を個々に前記可動台に対して位置替えすることができる位置替え機構とを備えるものとした請求項１に記載の帯状シート供給装置。
前記原反スタンドを、帯状シート巻戻し停止時に原反ロールの支持位置を前記検出部ローラに対して帯状シート幅方向に変更することができるものとする代わりに、帯状シート幅方向に平行に案内される一対の腕部材と、前記一対の腕部材に向かい合わせに配設した、原反ロールの巻芯の両端部を保持可能な一対の巻芯チャックと、前記アクチュエータにより前記案内機構の案内方向に押し引きされる可動台と、帯状シート巻戻し時に、前記可動台と前記一対の腕部材とを一緒に移動させるための原反部結合機構と、帯状シート巻戻し停止時に前記一対の腕部材を同時に接近離反させることができる原反ロール着脱機構とを備えるものとしたことと、前記検出部ローラの両端部を回転可能に支持する一対の軸受装置と、前記一対の軸受装置を軸線方向に位置替え可能に保持する、前記可動台と一緒に移動可能な可動支持枠とを備え、前記原反スタンドに支持された前記原反ロールを形成している帯状シートのラインマークの明度が高いとき、前記検出部ローラの外周面の明度が低い着色部分に前記ラインマークが位置し、前記帯状シートのラインマークの明度が低いとき、前記検出部ローラの外周面の明度が高い着色部分に前記ラインマークが位置するように、前記可動支持枠により前記一対の軸受装置の保持位置を軸線方向に替えて保持することを特徴とする請求項１に記載の帯状シート供給装置。
前記原反スタンドを、帯状シート巻戻し停止時に原反ロールの支持位置を前記検出部ローラに対して帯状シート幅方向に変更することができるものとする代わりに、帯状シート幅方向に平行に案内される一対の腕部材と、前記一対の腕部材に向かい合わせに配設した、原反ロールの巻芯の両端部を保持可能な一対の巻芯チャックと、前記アクチュエータにより前記案内機構の案内方向に押し引きされる可動台と、帯状シート巻戻し時に、前記可動台と前記一対の腕部材とを一緒に移動させるための原反部結合機構と、帯状シート巻戻し停止時に前記一対の腕部材を同時に接近離反させることができる原反ロール着脱機構とを備えるものとしたことと、前記可動台と前記検出部ローラを両端支持する可動支持枠とを結合し、かつ前記可動支持枠と前記可動台との、帯状シート幅方向に平行な方向における結合間隔を変えることができる検出部結合機構を備え、前記原反スタンドに支持された前記原反ロールを形成している帯状シートのラインマークの明度が高いとき、前記検出部ローラの外周面の明度が低い着色部分に前記ラインマークが位置し、前記帯状シートのラインマークの明度が低いとき、前記検出部ローラの外周面の明度が高い着色部分に前記ラインマークが位置するように、可動支持枠と前記可動台との結合間隔を変えることを特徴とする請求項１に記載の帯状シート供給装置。