JP2010240771A - 研磨ブラシ用毛材および研磨ブラシ - Google Patents
研磨ブラシ用毛材および研磨ブラシ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010240771A JP2010240771A JP2009091747A JP2009091747A JP2010240771A JP 2010240771 A JP2010240771 A JP 2010240771A JP 2009091747 A JP2009091747 A JP 2009091747A JP 2009091747 A JP2009091747 A JP 2009091747A JP 2010240771 A JP2010240771 A JP 2010240771A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brush
- abrasive
- polishing
- bristle material
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Brushes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
【課題】機械部品金属材料の研磨加工において、研磨能力が従来のものに比べて優れ、毛材をブラシとして使用した際に、毛材が折れることなく、且つ、毛材先端が割れることのない、持続的な研磨性能を持つポリエステル系研磨ブラシ用毛材および研磨ブラシを提供する。
【解決手段】ポリエチレンナフタレート系樹脂18重量%〜54重量%と他のポリエステル系樹脂72重量%〜6重量%含む樹脂混合物に対し、研磨砥材粒子を10〜40重量%含有せしめた樹脂組成物を溶融紡糸したモノフィラメントからなる研磨ブラシ用毛材および研磨ブラシ。
【選択図】なし
【解決手段】ポリエチレンナフタレート系樹脂18重量%〜54重量%と他のポリエステル系樹脂72重量%〜6重量%含む樹脂混合物に対し、研磨砥材粒子を10〜40重量%含有せしめた樹脂組成物を溶融紡糸したモノフィラメントからなる研磨ブラシ用毛材および研磨ブラシ。
【選択図】なし
Description
本発明は、主として金属などの被処理物の表面および端面などを研磨するために用いる研磨ブラシ用毛材の改良に関し、さらに詳しくは、被処理物の表面研磨性能が従来のものよりも優れると共に、研磨ブラシとして使用する際に毛材の折損、先端の割れ、研磨砥材粒子の脱落などを起こすことが少なく、耐久性能にも優れた研磨ブラシ用毛材およびそれを用いてなる研磨ブラシに関するものである。
従来から、鋼板などの金属表面および端面の研磨加工に用いる研磨ブラシ用毛材としては、研磨砥材粒子を含有する合成樹脂からなるモノフィラメントが知られており、例えばこの研磨砥材粒子含有モノフィラメントを毛材として植毛したロールブラシ、カップブラシおよび筒型ブラシなどを被処理物に押圧し、回転を付与することによって、被処理物の表面研磨および端面のバリ取り研磨加工が行われている。
このために、研磨砥材粒子を含有するモノフィラメントからなる研磨ブラシ用毛材には、優れた研磨性能が要求される。
したがって、より優れた研磨性能の発現を目的に、モノフィラメント素材としてナイロン6、ナイロン66、ナイロン6/66共重合体、ナイロン612、ナイロン610、ナイロン12などのポリアミド樹脂、およびポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂などから選ばれた合成樹脂を選択し、また研磨砥材粒子として、コークス粉、ボーキサイト、酸化アルミナなどに代表されるアルミナ系砥材粒子、白珪石などの炭化珪素砥材粒子および人工ダイヤモンド砥材粒子などをそれぞれ使用し、これらの合成樹脂と研磨砥材粒子とを適宜組み合わせた樹脂組成物を溶融紡糸したモノフィラメントからなる研磨ブラシ用毛材が従来から広く使用されている。
一方最近では、研磨ブラシの分野において研磨加工の更なる効率化が要求されており、特に機械部品用金属材料の研磨加工では研磨時間の短縮が課題となっていることから、従来の研磨ブラシ用毛材では研磨性能の不足が問題視されており、研磨力がより一層向上した研磨ブラシ用毛材の実現が頻りに要望されていた。
特に、ポリエチレンナフタレート系樹脂を使用した研磨ブラシ(例えば、特許文献1参照)は、その毛腰の強さから、従来の研磨ブラシ用毛材に比べて比較的良好な研磨性能が得られるが、研磨ブラシとして使用する際に毛材が折損したり、先端が割れたりするばかりか、研磨砥材粒子の脱落などの不具合を起こしやすいため、耐久性能が劣るという問題があり、これらの問題を解決するための研究開発がしきりに求められていた。
本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果達成されたものである。
したがって、本発明の目的は、被処理物の表面研磨性能が従来のものよりも優れると共に、研磨ブラシとして使用する際に毛材の折損、先端の割れ、研磨砥材粒子の脱落などを起こすことが少なく、耐久性能にも優れた研磨ブラシ用毛材およびそれを用いてなる研磨ブラシを提供することにある。
上記の目的を達成するために、本発明によれば、ポリエチレンナフタレート系樹脂18〜54重量%およびポリエチレンナフタレート系樹脂以外のポリエステル系樹脂72〜6重量%を含む樹脂混合物に対し、研磨砥材粒子を10〜40重量%含有せしめた樹脂組成物を溶融紡糸してなるモノフィラメントからなることを特徴とする研磨ブラシ用毛材が提供される。
なお、本発明の研磨ブラシ用毛材においては、
前記ポリエチレンナフタレート系樹脂以外のポリエステル系樹脂が、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレートおよびポリトリメチレンテレフタレートから選ばれた少なくとも1種であること、
前記研磨砥材粒子の番手が#36〜#3000であること、
前記モノフィラメントの糸径が0.2〜4.0mmであること
が、いずれも好ましい条件として挙げられ、これらの条件を満たすことにより、更に優れた効果を取得することができる。
前記ポリエチレンナフタレート系樹脂以外のポリエステル系樹脂が、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレートおよびポリトリメチレンテレフタレートから選ばれた少なくとも1種であること、
前記研磨砥材粒子の番手が#36〜#3000であること、
前記モノフィラメントの糸径が0.2〜4.0mmであること
が、いずれも好ましい条件として挙げられ、これらの条件を満たすことにより、更に優れた効果を取得することができる。
さらに、本発明の研磨ブラシは、上記の研磨ブラシ用毛材を毛材の少なくとも一部に使用したことを特徴とする。
以下に説明するとおり、本発明によれば、被処理物の表面研磨性能が従来のものよりも優れると共に、研磨ブラシとして使用する際に毛材の折損、先端の割れ、研磨砥材粒子の脱落などを起こすことが少なく、耐久性能にも優れた研磨ブラシ用毛材およびそれを用いてなる研磨ブラシを得ることができる。
以下に、本発明の研磨ブラシ用毛材について具体的に説明する。
本発明の研磨ブラシ用毛材は、ポリエチレンナフタレート系樹脂18〜54重量%およびポリエチレンナフタレート系樹脂以外のポリエステル系樹脂72〜6重量%を含む樹脂混合物に対し、研磨砥材粒子を10〜40重量%含有せしめた樹脂組成物を溶融紡糸してなるモノフィラメントからなることを特徴とする。
すなわち、ポリエステル樹脂としてポリエチレンナフタレート系樹脂単独を使用せずに、ポリエチレンナフタレート系樹脂と、ポリエチレンナフタレート系樹脂以外のポリエステル樹脂とを、特定の配合割合で組み合わせて使用することにより、被処理物の表面研磨性能が従来のものよりも優れると共に、耐久性能にも優れた研磨ブラシ用毛材の実現が可能となったのである。
本発明で使用するポリエチレンナフタレート系樹脂とは、特に指定は無いが、エチレン−2,6−ナフタレート単位と共に、エチレンテレフタレート単位および/またはテトラメチレンテレフタレート単位を8〜40モル%、特に8〜35モル%共重合成分として含有する共重合ポリエステルが好ましい。
本発明で使用するポリエチレンナフタレート系樹脂以外のポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリプロピレンナフタレート、液晶ポリエステル、およびこれらを主成分とする共重合ポリエステルなどが挙げられるが、特に、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートおよびポリブチレンナフタレートから選ばれた少なくとも1種であることが好ましい。
これらポリエチレンナフタレート系樹脂と、ポリエチレンナフタレート系樹脂以外のポリエステル系樹脂との配合比は、前者が18〜54重量%、後者が72〜6重量%の割合、特に前者が25〜50重量%、後者が65〜10重量%の割合であることが好ましい。
ポリエチレンナフタレート系樹脂の配合比が18重量%未満では毛腰が弱くなり、逆に54重量%を超えると、ブラシ使用時に毛材がフィブリル化するため好ましくない。
本発明で使用する研磨砥材粒子としては、酸化アルミナ、炭化ケイ素および人工ダイヤモンドなどが挙げられるが、それらの番手は、研磨材粒度JISR6001(1973)に規定される#36〜#3000、特に#60〜#1000の範囲にあることが好ましい。
研磨砥材粒子の配合量は、ポリエチレンナフタレート系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂以外のポリエステル樹脂との樹脂混合物90〜60重量%に対し、10〜40重量%、特に20〜30重量%の範囲にあることが好ましい。砥材粒子の添加量が上記の範囲未満ではブラシ使用時の研磨力がほとんど無いため好ましくない。また、上記の範囲を越えるとモノフィラメントの強度が低下し、折損耐久性が低下する方向となるため好ましくない。
さらに、本発明の研磨ブラシ用毛材を構成する合成樹脂には、本発明の効果を阻害しない範囲であれば目的に応じて、酸化防止剤、耐光剤、耐候剤、難燃剤、無機粒子、顔料などのほか、ポリエステル系樹脂の耐加水分解性向上を目的とするポリカルボジイミド化合物などを添加することも可能である。
次に、本発明の研磨ブラシ用毛材の製造方法について説明する。
まず、合成樹脂モノフィラメントの製造には、何ら特殊な製造装置を使用する必要はなく、例えば、公知のエクストルダー型溶融紡糸機を使用して製造することができる。具体的に、ポリエステル系樹脂を使用して砥材粒子含有結晶性合成樹脂モノフィラメントを製造する場合には、予め乾燥したポリエステル系樹脂と所定量の砥材粒子とを二軸押出型溶融紡糸機に供給し、溶融混錬された合成樹脂と砥材粒子との混合物を円形断面形状の吐出孔を有する紡糸口金から押し出し、冷却固化、加熱延伸、必要に応じて加熱弛緩処理を施し、一旦、巻き取る。
このようにして得られるモノフィラメントの断面形状は、円形以外にも楕円形、三角形、矩形およびその他の異形にすることができる。
モノフィラメントの平均直径は、0.2〜4.0mm、特に0.4〜3.0mmの範囲が好適である。ここで、モノフィラメントの直径が上記の範囲未満では、毛腰が弱すぎて研磨効果が小さくなり、また上記の範囲を超えると、毛腰が強すぎて硬く曲げにくくなり、例えばディスク板などに対する折り曲げ植毛が困難になるため好ましくない。
かくしてなる本発明の研磨ブラシ用毛材は、研磨能力が従来のものに比べて優れるばかりか、毛材をブラシとして使用した際に、毛材の折損、先端の割れ、研磨砥材粒子の脱落などを起こすことが少なく、耐久性能にも優れたものである。
なお、本発明の研磨ブラシは、上記製造方法で得られたモノフィラメントからなる研磨ブラシ用毛材をブラシ基材に植毛してなるものであり、公知の製造方法により容易に得ることができる。
したがって、本発明の研磨ブラシ用毛材は、これを所定の長さに切り揃え、チャンネルおよびディスクロールなどに植毛することにより、カップブラシ、セグメントブラシおよび回転ブラシなどのブラシとして、高研磨性が要求される研磨加工に有効に利用することができる。
以下、本発明の研磨ブラシ用毛材について、実施例を挙げて詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に何ら限定されるものではない。
以下の実施例および比較例における、研磨性、耐折損性、耐砥材粒子脱落率性の評価を以下の通り実施した。なお、研磨ブラシ用毛材の評価は、得られた直径1.0mmのモノフィラメントを使用した。
[研磨性]
実施例および比較例で得られた研磨ブラシ用毛材を使用し、内径45mm、外径70mm、毛丈50mmのカップ状ブラシを作成した。そして、このカップ状ブラシをハンドグラインダーに取り付け、圧力50N、回転数12000rpmで真鍮金属板の表面を30分間研磨して、削り取られた真鍮金属の質量を測定した。この削り取られた真鍮金属の質量が大きいほど研磨性に優れていることを示す。この作業を引き続き5回繰り返し行い、削り取られた真鍮金属の質量の平均値を算出した。
実施例および比較例で得られた研磨ブラシ用毛材を使用し、内径45mm、外径70mm、毛丈50mmのカップ状ブラシを作成した。そして、このカップ状ブラシをハンドグラインダーに取り付け、圧力50N、回転数12000rpmで真鍮金属板の表面を30分間研磨して、削り取られた真鍮金属の質量を測定した。この削り取られた真鍮金属の質量が大きいほど研磨性に優れていることを示す。この作業を引き続き5回繰り返し行い、削り取られた真鍮金属の質量の平均値を算出した。
[耐折損性]
JIS P 8115に記載する屈曲揉み疲労(MIT)試験機を使用し、得られた研磨ブラシ用毛材を荷重15.7N(1.5kgf)、折り曲げ角度270°(左右135°)、且つ毎分175±10回の速度で、毛材の先端から50mmの位置を繰り返し折り曲げ、モノフィラメントが切断するまでの往復折り曲げ回数を10回測定した。この10回の測定値の平均が大きいほど耐折損性に優れていることを示す。
JIS P 8115に記載する屈曲揉み疲労(MIT)試験機を使用し、得られた研磨ブラシ用毛材を荷重15.7N(1.5kgf)、折り曲げ角度270°(左右135°)、且つ毎分175±10回の速度で、毛材の先端から50mmの位置を繰り返し折り曲げ、モノフィラメントが切断するまでの往復折り曲げ回数を10回測定した。この10回の測定値の平均が大きいほど耐折損性に優れていることを示す。
[耐砥材粒子脱落性評価]
得られたモノフィラメントを風乾させた後に40mmにカットして20本束ね、まずこの束の質量A(g)を測定した。その後、上下2枚の金属板で挟み、1kgの荷重で押圧しながら、上側の金属板をモノフィラメント束が転がる方向に往復距離5cm、且つ5分間往復運動させた。その後、モノフィラメント束の質量Bを再び測定し、次式100×(A−B)/Aから砥材粒子脱落率(%)を算出し、この操作を5回繰り返して平均値を算出した。平均値が低いほど、耐砥材粒子脱落性に優れていることを示す。
得られたモノフィラメントを風乾させた後に40mmにカットして20本束ね、まずこの束の質量A(g)を測定した。その後、上下2枚の金属板で挟み、1kgの荷重で押圧しながら、上側の金属板をモノフィラメント束が転がる方向に往復距離5cm、且つ5分間往復運動させた。その後、モノフィラメント束の質量Bを再び測定し、次式100×(A−B)/Aから砥材粒子脱落率(%)を算出し、この操作を5回繰り返して平均値を算出した。平均値が低いほど、耐砥材粒子脱落性に優れていることを示す。
[実施例1]
エチレン−2,6−ナフタレン単位92モル%およびエチレンテレフタレート単位8モル%からなるポリエチレンナフタレート系樹脂(東洋紡績株式会社製PN640;固有粘度0.7・・以下PENと呼ぶ)35重量%と、ポリエチレンテレフタレート樹脂(東レ(株)社製T755M;固有粘度1.03・・以下PETと呼ぶ)35重量%との樹脂混合物に対し、粒度番手#100の炭化珪素砥材粒子(昭和電工(株)社製)30重量%を混合した樹脂組成物を二軸押出紡糸機に供給し、300℃の温度で溶融混練した後、孔径3.0mmの円形ノズルから押し出し、冷却固化および150℃の温度で6倍に加熱延伸することにより、直径1.0mmのモノフィラメントを得た。
エチレン−2,6−ナフタレン単位92モル%およびエチレンテレフタレート単位8モル%からなるポリエチレンナフタレート系樹脂(東洋紡績株式会社製PN640;固有粘度0.7・・以下PENと呼ぶ)35重量%と、ポリエチレンテレフタレート樹脂(東レ(株)社製T755M;固有粘度1.03・・以下PETと呼ぶ)35重量%との樹脂混合物に対し、粒度番手#100の炭化珪素砥材粒子(昭和電工(株)社製)30重量%を混合した樹脂組成物を二軸押出紡糸機に供給し、300℃の温度で溶融混練した後、孔径3.0mmの円形ノズルから押し出し、冷却固化および150℃の温度で6倍に加熱延伸することにより、直径1.0mmのモノフィラメントを得た。
得られたモノフィラメントを使用して耐折損性評価と耐砥材粒子脱落性評価、研磨性評価を行った。モノフィラメントの構成を表1に、各評価結果を表2に併せて示す。
[実施例2]
実施例1において、PENを25重量%、PETを45重量%に変更したこと以外は、実施例1と同じ条件でモノフィラメントを得た。モノフィラメントの構成を表1に、各評価結果を表2に併せて示す。
実施例1において、PENを25重量%、PETを45重量%に変更したこと以外は、実施例1と同じ条件でモノフィラメントを得た。モノフィラメントの構成を表1に、各評価結果を表2に併せて示す。
[実施例3]
実施例1においてPENを50重量%、PETを20重量%に変更したこと以外は、実施例1と同じ条件でモノフィラメントを得た。モノフィラメントの構成を表1に、各評価結果を表2に併せて示す。
実施例1においてPENを50重量%、PETを20重量%に変更したこと以外は、実施例1と同じ条件でモノフィラメントを得た。モノフィラメントの構成を表1に、各評価結果を表2に併せて示す。
[実施例4]
実施例3において、PETをポリブチレンテレフタレート樹脂(東レ(株)製1200S;固有粘度1.2)に変更したこと以外は、実施例3と同じ条件でモノフィラメントを得た。モノフィラメントの構成を表1に、各評価結果を表2に併せて示す。
実施例3において、PETをポリブチレンテレフタレート樹脂(東レ(株)製1200S;固有粘度1.2)に変更したこと以外は、実施例3と同じ条件でモノフィラメントを得た。モノフィラメントの構成を表1に、各評価結果を表2に併せて示す。
[実施例5]
実施例3において、PENを45重量%、PETを45重量%、研磨砥材粒子を10重量%に変更したこと以外は、実施例1と同じ条件でモノフィラメントを得た。モノフィラメントの構成を表1に、各評価結果を表2に併せて示す。
実施例3において、PENを45重量%、PETを45重量%、研磨砥材粒子を10重量%に変更したこと以外は、実施例1と同じ条件でモノフィラメントを得た。モノフィラメントの構成を表1に、各評価結果を表2に併せて示す。
[実施例6]
実施例3において、PENを30重量%、PETを30重量%、研磨砥材粒子を40重量%に変更したこと以外は、実施例1と同じ条件でモノフィラメントを得た。モノフィラメントの構成を表1に、各評価結果を表2に併せて示す。
実施例3において、PENを30重量%、PETを30重量%、研磨砥材粒子を40重量%に変更したこと以外は、実施例1と同じ条件でモノフィラメントを得た。モノフィラメントの構成を表1に、各評価結果を表2に併せて示す。
[比較例1]
実施例1において、樹脂混合物をPEN70重量%に変更したこと以外は、実施例1と同じ条件でモノフィラメントを得た。モノフィラメントの構成を表1に、各評価結果を表2に併せて示す。
実施例1において、樹脂混合物をPEN70重量%に変更したこと以外は、実施例1と同じ条件でモノフィラメントを得た。モノフィラメントの構成を表1に、各評価結果を表2に併せて示す。
[比較例2]
実施例1において、PENを60重量%、PETを10重量%に変更したこと以外は、実施例1と同じ条件でモノフィラメントを得た。モノフィラメントの構成を表1に、各評価結果を表2に併せて示す。
実施例1において、PENを60重量%、PETを10重量%に変更したこと以外は、実施例1と同じ条件でモノフィラメントを得た。モノフィラメントの構成を表1に、各評価結果を表2に併せて示す。
[比較例3]
実施例1において、PENを10重量%、PETを60重量%に変更したこと以外は、実施例1と同じ条件でモノフィラメントを得た。モノフィラメントの構成を表1に、各評価結果を表2に併せて示す。
実施例1において、PENを10重量%、PETを60重量%に変更したこと以外は、実施例1と同じ条件でモノフィラメントを得た。モノフィラメントの構成を表1に、各評価結果を表2に併せて示す。
[比較例4]
実施例3において、PETをナイロン6樹脂(東レ(株)社製M1021)に変更したこと以外は、実施例3と同じ条件で溶融紡糸したが、延伸切れ多発の為、糸は採取出来なかった。
実施例3において、PETをナイロン6樹脂(東レ(株)社製M1021)に変更したこと以外は、実施例3と同じ条件で溶融紡糸したが、延伸切れ多発の為、糸は採取出来なかった。
表1、2の結果から明らかなように、本発明の条件を満たす研磨ブラシ用毛材(実施例1〜6)砥材粒子の脱落が少なく、耐折損性に優れ、持続的な研磨性能を持った毛材であることが分かる。
これに対し、本発明の条件を満たさない研磨ブラシ用毛材は、上記効果を十分には発揮せず、例えば、従来の研磨ブラシ用毛材(比較例1)は、砥材粒子の脱落が多いばかりか折損耐久性、耐フィブリル性にも欠ける問題が生じた。また、延伸切れにより、モノフィラメントが採取できなかったものもあった。
本発明の研磨ブラシ用毛材は、従来のものに比べて優れた研磨能力、耐折損性、耐フィブリル性を有していることから、ディスクロールブラシ、チャンネルロールブラシ、カップ状ブラシ、セグメントブラシなどの研磨ブラシの毛材の少なくとも一部に使用した場合に、従来の研磨ブラシ用毛材に比べて、被研磨面の研磨を効率的かつ持続的に行うことができ、その効果は極めて有利である。
Claims (5)
- ポリエチレンナフタレート系樹脂18〜54重量%およびポリエチレンナフタレート系樹脂以外のポリエステル系樹脂72〜6重量%を含む樹脂混合物に対し、研磨砥材粒子を10〜40重量%含有せしめた樹脂組成物を溶融紡糸してなるモノフィラメントからなることを特徴とする研磨ブラシ用毛材。
- 前記ポリエチレンナフタレート系樹脂以外のポリエステル系樹脂が、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレートおよびポリトリメチレンテレフタレートから選ばれた少なくとも1種であることを特徴とする請求項1に記載の研磨ブラシ用毛材。
- 前記研磨砥材粒子の番手が#36〜#3000であることを特徴とする請求項1または2に記載の研磨ブラシ用毛材。
- 前記モノフィラメントの糸径が0.2〜4.0mmであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の研磨ブラシ用毛材。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の研磨ブラシ用毛材を毛材の少なくとも一部に使用したことを特徴とする研磨ブラシ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009091747A JP2010240771A (ja) | 2009-04-06 | 2009-04-06 | 研磨ブラシ用毛材および研磨ブラシ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009091747A JP2010240771A (ja) | 2009-04-06 | 2009-04-06 | 研磨ブラシ用毛材および研磨ブラシ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010240771A true JP2010240771A (ja) | 2010-10-28 |
Family
ID=43094414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009091747A Pending JP2010240771A (ja) | 2009-04-06 | 2009-04-06 | 研磨ブラシ用毛材および研磨ブラシ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010240771A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106702532A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-05-24 | 深圳市华之飞科技有限公司 | 一种3d镜片抛光刷丝的配方及其制作方法 |
-
2009
- 2009-04-06 JP JP2009091747A patent/JP2010240771A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106702532A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-05-24 | 深圳市华之飞科技有限公司 | 一种3d镜片抛光刷丝的配方及其制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6190769B1 (en) | Abrasive filaments of plasticized polyamides | |
EP2200782B1 (en) | Linear abrasive brush member, method for preparing linear abrasive brush member, and abrasive brush | |
EP2150149B1 (en) | Abrasive filament and brush | |
JPH0790719A (ja) | 研磨用モノフィラメント | |
JP2015006227A (ja) | ブラシ用毛材およびブラシ | |
CN104203498A (zh) | 磨料刷毛、其制造方法、具有磨料刷毛的刷子以及使用该刷子来处理工件表面的方法 | |
JP2010022694A (ja) | ブラシ | |
JP6294576B2 (ja) | ガラス繊維強化プラスチック製の表面加工用線材 | |
JP2010240771A (ja) | 研磨ブラシ用毛材および研磨ブラシ | |
JP2012179691A (ja) | 研磨ブラシ用毛材および研磨ブラシ | |
JP2008155311A (ja) | 研磨ブラシ用毛材および研磨ブラシ | |
JP2010089216A (ja) | 研磨ブラシ用毛材、その製造方法および研磨ブラシ | |
JP2009202298A (ja) | 研磨用ブラシ毛材とその製造方法および研磨ブラシ | |
JP2009172724A (ja) | 研磨ブラシ用毛材および研磨ブラシ | |
JP5994113B2 (ja) | 研磨ブラシ用毛材の製造方法および研磨ブラシの製造方法 | |
JPH0632908B2 (ja) | 研磨ブラシ用毛材 | |
JP2011218526A (ja) | 研磨ブラシ用毛材および研磨ブラシ | |
JP2008213115A (ja) | 研磨ブラシ用毛材および研磨ブラシ | |
JP4189535B2 (ja) | 研磨ブラシ用毛材 | |
JP2009241215A (ja) | 研磨ブラシ用毛材および研磨ブラシ | |
JPS6176279A (ja) | 改良研摩用剛毛 | |
JPS6268281A (ja) | 工業ブラシ用毛材 | |
JP2005262366A (ja) | 研磨ブラシ用毛材 | |
JP2010234477A (ja) | 研磨ブラシ用毛材、その製造方法および研磨ブラシ | |
JP2009269118A (ja) | 研磨ブラシ用毛材および研磨ブラシ |