JP2010240159A - 使い捨ておむつの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】おむつの前身頃と後身頃とを固定するためのメカニカルファスナーの係合力を良好に発現させることが可能な使い捨ておむつの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の使い捨ておむつの製造方法は、長尺のシート材４０の両側縁４０ａ，４０ｂ側の、長尺のシート材４０を切断する際の切断予定線９０の近傍に、互いに係合するメカニカルファスナー５２，５４をそれぞれ配設して互いに係合する止着部５２ａ，５４ａを形成する工程（Ａ）を備え、上記工程（Ａ）において、メカニカルファスナー５２，５４を、長尺のシート材４０の長手方向Ｙからの引張力に対する係合力が、長尺のシート材４０の長手方向に直交する方向Ｘからの引張力に対する係合力よりも大きくなる向きに配設する。
【選択図】図２

Description

本発明は、使い捨ておむつの製造方法に関する。更に詳しくは、おむつのウエスト周りにて、前身頃と後身頃とがメカニカルファスナーによって着脱可能に構成された使い捨ておむつを製造する方法に関する。

近年、乳幼児用、或いは高齢者・障害者用のおむつとして、液透過性シート、液不透過性シート又は撥水性シート等の複数のシートを構成材料として形成された使い捨ておむつが汎用されている。

このような使い捨ておむつとしては、例えば、おむつの前身頃と後身頃とがウエスト周りにおいてメカニカルファスナーの係合によって着脱可能に構成されたパンツ型の使い捨ておむつ（以下、「展開型のパンツ型おむつ」ということがある）が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

図１４に示すように、特許文献１に記載の使い捨ておむつ１００は、前胴周り域１０２の両側縁部分内面に、第一ファスニング手段１１１ａを有する一方、後胴周り域１０６の両側縁部分の外面に、上記第一ファスニング手段１１１ａと係合可能な第二ファスニング手段１１１ｂを有している。このような展開型のパンツ型おむつは、製造の段階で、上記第一ファスニング手段と第二ファスニング手段とが係合されて、予めパンツ型に形成されている。

なお、このような展開型のパンツ型おむつの製造方法としては、例えば、機械方向へ走行する複合ウエブに、一対の第一ファスニング手段と体液吸収性部材とを配設し、配置した一対の第一ファスニング手段それぞれに、第一ファスニング手段と係合可能な第二ファスニング手段を係合させて配置した後、この複合ウエブを折り畳み、折り畳んだ複合ウエブと接触する第二ファスニング手段を複合ウエブに接合する工程、を備えたおむつの製造方法が開示されている（例えば、特許文献２及び３参照）。

国際公開第０１／８７２０９号パンフレット 特開２００６−１４１７０５号公報 特開２００６−９５２７７号公報

しかしながら、このような従来の製造方法によって製造された展開型のパンツ型おむつは、後身頃と前身頃とを固定する止着部分の係合力が十分に得られずに、着用時におむつが外れてしまうことがあるという問題があった。より具体的には、止着部分を構成するメカニカルファスナーは、一般的に、全ての方向に対する係合力（即ち、ある方向から引き剥がした場合の抵抗力（換言すれば、１８０°剪断強度）が一定ではなく、係合力が強く発現する方向と、係合力が比較的弱くなる方向とがあり、従来の製造方法においては、メカニカルファスナーを配置する際の方向を特に規定していないため、得られる使い捨ておむつのメカニカルファスナーの係合力が弱くなってしまうことがあるという問題があった。

本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであって、おむつのウエスト周りにて、前身頃と後身頃とがメカニカルファスナーによって着脱可能に構成された使い捨ておむつを製造する際に、メカニカルファスナーの係合力を良好に発現させることが可能な使い捨ておむつの製造方法を提供するものである。

本発明によれば、以下に示す使い捨ておむつの製造方法が提供される。

［１］ 前身頃、股下部及び後身頃の各部から構成され、おむつのウエスト周りにて、前記前身頃と前記後身頃とがメカニカルファスナーによって着脱可能に構成された使い捨ておむつを製造する方法であって、後に使い捨ておむつを構成する長尺のシート材を用意し、前記長尺のシート材の両側縁側の、前記長尺のシート材を切断する際の切断予定線の近傍に、互いに係合するメカニカルファスナーをそれぞれ配設して互いに係合する止着部を形成する工程（Ａ）と、前記止着部を形成した前記長尺のシート材を、おむつの内側となる面を内側として前記長尺のシート材の長手方向に沿って二つ折りに折り畳み、二つ折りに折り畳んだ前記長尺のシート材を、前記切断予定線に沿って切断して使い捨ておむつを得る工程（Ｂ）と、を備え、前記止着部を形成する工程（Ａ）において、前記メカニカルファスナーを、前記長尺のシート材の長手方向からの引張力に対する係合力が、前記長尺のシート材の長手方向に直交する方向からの引張力に対する係合力よりも大きくなる向きに配設する使い捨ておむつの製造方法。

［２］ 前記止着部を形成する工程（Ａ）において、ロール状に巻き取られた長尺のメカニカルファスナーから引き出されたメカニカルファスナーを所定の長さに切断し、切断した前記メカニカルファスナーを、前記ロール状に巻き取られた長尺のメカニカルファスナーの引き出し方向に対応する軸が、前記切断予定線と平行になるように、前記長尺のシート材の側縁に配置する前記［１］に記載の使い捨ておむつの製造方法。

［３］ 前記ロール状に巻き取られた長尺のメカニカルファスナーを、前記長尺のシート材の長手方向に対して平行に引き出して、引き出されたメカニカルファスナーを所定の長さに切断し、切断した前記メカニカルファスナーを、前記ロール状に巻き取られた長尺のメカニカルファスナーの引き出し方向に対応する軸が、前記切断予定線と平行になるように、９０°回転させて前記長尺のシート材の側縁に配置する前記［２］に記載の使い捨ておむつの製造方法。

［４］ 前記止着部を形成する工程（Ａ）において、互いに係合する前記メカニカルファスナーのうちの一方として、メカニカルファスナーのフック材を用い、前記長尺のシート材の幅方向に、二以上の前記フック材を間欠的に配置する前記［１］〜［３］のいずれかに記載の使い捨ておむつの製造方法。

［５］ 前記止着部を形成する工程（Ａ）において、互いに係合する前記メカニカルファスナーのうちの少なくとも一方のメカニカルファスナーを基材シートに配設し、前記メカニカルファスナーを配設した前記基材シートを、前記長尺のシート材の側縁に配置する前記［１］〜［３］のいずれかに記載の使い捨ておむつの製造方法。

［６］ 長尺基材シートに、互いに係合する前記メカニカルファスナーのうちの少なくとも一方のメカニカルファスナーを所定間隔で配設して、メカニカルファスナーの連続体を形成し、得られた前記連続体を、配設した前記メカニカルファスナーの間で切断して、基材シートに配置されたメカニカルファスナーを得る前記［１］〜［３］のいずれかに記載の使い捨ておむつの製造方法。

［７］ 前記長尺のシート材におけるおむつの内側となる面の一方の側縁側の、前記切断予定線の近傍に、第一のメカニカルファスナーを配設して第一止着部を形成し、且つ、前記長尺のシート材におけるおむつの外側となる面の他方の側縁側の、前記切断予定線の近傍に、前記第一のメカニカルファスナーと係合可能な第二のメカニカルファスナーを配設して第二止着部を形成し、前記第一止着部及び前記第二止着部を形成した前記長尺のシート材を、前記第一止着部と前記第二止着部とを係合させない状態で、且つ前記おむつの内側となる面が内側となるように、前記長尺のシート材の長手方向に沿って二つ折りに折り畳み、折り畳んだ前記長尺のシート材を前記切断予定線に沿って切断して、展開状態の使い捨ておむつを得る前記［１］〜［３］のいずれかに記載の使い捨ておむつの製造方法。

［８］ 前記長尺のシート材におけるおむつの内側となる面の一方の側縁側の、前記切断予定線の近傍に、第一のメカニカルファスナーを配設して第一止着部を形成し、且つ、前記長尺のシート材におけるおむつの外側となる面の他方の側縁側の、前記切断予定線の近傍に、前記第一のメカニカルファスナーと係合可能な第二のメカニカルファスナーを配設して第二止着部を形成し、前記第一止着部及び前記第二止着部を形成した前記長尺のシート材を、前記第一止着部と前記第二止着部とを係合させない状態で、且つ前記おむつの内側となる面が内側となるように、前記長尺のシート材の長手方向に沿って二つ折りに折り畳み、折り畳んだ前記長尺のシート材における、得られるおむつの両側縁部に相当する部位を、前記第一止着部及び前記第二止着部が前記両側縁部近傍に配置されるように接合して側縁接合部を形成し、折り畳んだ前記長尺のシート材を前記切断予定線に沿って切断して使い捨ておむつを得る前記［１］〜［３］のいずれかに記載の使い捨ておむつの製造方法。

［９］ 前記長尺のシート材におけるおむつの内側となる面の一方の側縁側の、前記切断予定線の近傍に、第一のメカニカルファスナーを配設して第一止着部を形成し、且つ、二つ折りに折り曲げられた状態で仮止めされた基材シートを作製し、前記基材シートの片側面に、前記第一のメカニカルファスナーと係合可能な第二のメカニカルファスナーを配設し、前記第二のメカニカルファスナーを配設した前記基材シートを、前記長尺のシート材における前記おむつの内側となる面の他方の側縁側の、前記切断予定線の近傍に配設して第二止着部を形成し、前記第一止着部及び前記第二止着部を形成した前記長尺のシート材を、前記第一止着部と前記第二止着部とを係合させるように、前記おむつの内側となる面を内側として前記長尺のシート材の長手方向に沿って二つ折りに折り畳み、折り畳んだ前記長尺のシート材を前記切断予定線に沿って切断して使い捨ておむつを得る前記［１］〜［３］のいずれかに記載の使い捨ておむつの製造方法。

［１０］ 前記長尺のシート材の長手方向に沿って、伸張状態の伸縮材を配置する工程を更に含み、互いに係合する前記メカニカルファスナーのうちの少なくとも一方のメカニカルファスナーを、前記伸張状態の伸縮材が配置されていない領域、又は前記伸張状態の伸縮材の一部を切断して伸縮材が非伸張状態で配置された領域に配置する前記［１］〜［９］のいずれかに記載の使い捨ておむつの製造方法。

本発明の使い捨ておむつの製造方法によれば、前身頃と後身頃とがメカニカルファスナーによって着脱可能に構成され、おむつ着用時においてメカニカルファスナーの係合力がより強く発現し、おむつを外れ難くすることが可能な使い捨ておむつを簡便に製造することができる。

本発明の使い捨ておむつの製造方法の一の実施形態によって製造された使い捨ておむつを示す斜視図である。 図１Ａに示す使い捨ておむつが展開された状態を、おむつの吸収性本体側から見た状態を示す平面図である。 図１Ａに示す使い捨ておむつが展開された状態を、おむつの外装部材側から見た状態を示す平面図である。 本発明の使い捨ておむつの製造方法の一の実施形態を模式的に示す概略平面図である。 メカニカルファスナーを長尺シート材に配設する工程の一例を模式的に示す概略平面図である。 本発明の使い捨ておむつの製造方法の一の実施形態において、メカニカルファスナーを長尺のシート材に配設する工程を模式的に示す概略平面図である。 本発明の使い捨ておむつの製造方法の他の実施形態を模式的に示す概略平面図である。 本発明の使い捨ておむつの製造方法の更に他の実施形態を模式的に示す概略平面図である。 本発明の使い捨ておむつの製造方法の更に他の実施形態を模式的に示す概略平面図である。 本発明の使い捨ておむつの製造方法の更に他の実施形態を模式的に示す概略平面図である。 本発明の使い捨ておむつの製造方法の更に他の実施形態を模式的に示す概略平面図である。 図９に示す使い捨ておむつの製造方法によって製造された使い捨ておむつを示す斜視図である。 図１０Ａに示す使い捨ておむつが展開された状態を、おむつの吸収性本体側から見た状態を示す平面図である。 本発明の使い捨ておむつの製造方法の更に他の実施形態を模式的に示す概略平面図である。 図１１に示す使い捨ておむつの製造方法によって製造された使い捨ておむつを示す斜視図である。 図１２Ａに示す使い捨ておむつが展開された状態を、おむつの吸収性本体側から見た状態を示す平面図である。 図１Ｃに示す使い捨ておむつのＡ−Ａ’断面を示す概略断面図である。 従来の使い捨ておむつを示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜、設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。

〔１〕使い捨ておむつの製造方法：
本発明の使い捨ておむつの製造方法は、例えば、図１Ａ〜図１Ｃに示すような、前身頃２、股下部４及び後身頃６の各部から構成され、おむつのウエスト周りにて、前身頃２と後身頃６とがメカニカルファスナー１１によって着脱可能に構成された使い捨ておむつ１Ａを製造する方法である。

図１Ａ〜図１Ｃに示す使い捨ておむつ１Ａは、着用者の排泄物を吸収し、保持する機能（吸収・保持機能）を担う吸収性本体１４と、着用者の身体を被包する機能（装着機能）を担う外装部材１６とから構成され、外装部材１６の内側に吸収性本体１４が配置された２ピースタイプの使い捨ておむつである。吸収性本体１４は、吸収体２２、トップシート１８及びバックシート２０を構成要素として備えた部材である。

なお、図１Ａ〜図１Ｃに示す使い捨ておむつ１Ａは、一方のメカニカルファスナー１１ａがおむつの後身頃６の内側面３８に配設され、且つ他方のメカニカルファスナー１１ｂがおむつの前身頃２の外側面３９に配設され、前身頃２と後身頃６の対応する側縁部同士（側縁部２ａ，６ａ、側縁部２ｂ，６ｂ）が互いに係合するメカニカルファスナー（第一のメカニカルファスナー１１ａ，第二のメカニカルファスナー１１ｂ）によって接合され、一つのウエスト周り開口部１０及び一対の脚周り開口部１２（１２ａ，１２ｂ）が形成されている（図１Ａ参照）。なお、本発明の使い捨ておむつの製造方法によって製造される使い捨ておむつは、おむつのウエスト周りにて、前身頃と後身頃とがメカニカルファスナーによって着脱可能に構成された使い捨ておむつであれば、それぞれのメカニカルファスナーが配設される面は、おむつの内側の面であってもよいし、おむつの裏側の面であってもよい。

なお、本明細書において、「前身頃」とは、着用者におむつを装着した際に、着用者の腹側（身体前方）を覆う部分、「股下部」とは、着用者におむつを装着した際に、着用者の股下を覆う部分、「後身頃」とは、着用者におむつを装着した際に、着用者の背側（身体後方）を覆う部分を意味するものとする。

ここで、図１Ａは、本発明の使い捨ておむつの製造方法の一の実施形態によって製造された使い捨ておむつを示す斜視図である。また、図１Ｂは、図１Ａに示す使い捨ておむつが展開された状態を、おむつの吸収性本体側（即ち、おむつの内側となる面）から見た状態を示す平面図であり、図１Ｃは、図１Ａに示す使い捨ておむつが展開された状態を、おむつの外装部材側（即ち、おむつの外側となる面）から見た状態を示す平面図である。

図１Ａ〜図１Ｃに示す使い捨ておむつ１Ａを着用する際には、第一のメカニカルファスナー１１ａと第二のメカニカルファスナー１１ｂとが係合したパンツ型の状態（例えば、図１Ａ参照）で、下着を着用するのと同様に、おむつの脚周り開口部１２（１２ａ，１２ｂ）に着用者の脚を通して着用することもできるし、また、予めメカニカルファスナー１１の係合が解除されている場合には、図１Ｂに示すような展開状態の使い捨ておむつ１Ａを、従来公知のテープ型のおむつのように、着用者に宛がった後に、上記メカニカルファスナー１１を係合させて着用することもできる。

勿論、既にメカニカルファスナーが係合し、予めパンツ型に構成されている場合であっても、例えば、一旦メカニカルファスナーの係合を解除しておむつを展開させた後に着用することもできる。

本発明の使い捨ておむつの製造方法は、図２に示すように、後に使い捨ておむつを構成する長尺のシート材４０を用意し、長尺のシート材４０の両側縁４０ａ，４０ｂ側の、長尺のシート材４０を切断する際の切断予定線９０の近傍に、互いに係合するメカニカルファスナー５２，５４（以下、一方のメカニカルファスナーを「第一のメカニカルファスナ５２」といい、他方のメカニカルファスナーを「第二のメカニカルファスナ５４」ということがある）をそれぞれ配設して互いに係合する止着部５２ａ，５４ａを形成する工程（Ａ）と、この止着部５２ａ，５４ａを形成した長尺のシート材４０を、おむつの内側となる面４２ａを内側として長尺のシート材４０の長手方向に沿って二つ折りに折り畳み、二つ折りに折り畳んだ長尺のシート材４０を、切断予定線９０に沿って切断して使い捨ておむつを得る工程（Ｂ）と、を備え、止着部５２ａ，５４ａを形成する工程（Ａ）において、メカニカルファスナー５２，５４を、長尺のシート材４０の長手方向Ｙからの引張力に対する係合力が、長尺のシート材４０の長手方向に直交する方向Ｘからの引張力に対する係合力よりも大きくなる向きに配設する。

なお、図２においては、第一のメカニカルファスナー５２を、長尺のシート材４０のおむつの内側となる面４２ａに配設し、第二のメカニカルファスナー５４を、長尺のシート材４０のおむつの外側となる面４２ｂに配設し、第一止着部５２ａと第二止着部５４ａとを係合させない状態で長尺のシート材４０を二つ折りに折り畳み、二つ折りに折り畳んだ長尺のシート材４０を、切断予定線９０に沿って切断することによって展開状態の使い捨ておむつ７０を製造する場合の例を示しているが、本発明の使い捨ておむつの製造方法においては、上記工程（Ａ）において、メカニカルファスナー５２，５４を、長尺のシート材４０の長手方向Ｙからの引張力に対する係合力が、長尺のシート材４０の長手方向に直交する方向Ｘからの引張力に対する係合力よりも大きくなる向きに配設して、前身頃と後身頃とがメカニカルファスナーによって着脱可能に構成された使い捨ておむつを製造するものであれば、各メカニカルファスナーを長尺のシート材のいずれの面（おむつの内側となる面又は外側となる面）に配設してもよい。また、長尺のシート材に配設したメカニカルファスナーを係合させてパンツ型に構成された使い捨ておむつを製造してもよいし、メカニカルファスナーを係合させない状態で展開状態の使い捨ておむつを製造してもよい。

ここで、図２は、本発明の使い捨ておむつの製造方法の一の実施形態を模式的に示す概略平面図である。

上記した本発明の使い捨ておむつの製造方法によれば、得られる使い捨ておむつを着用した際に、前身頃と後身頃とを固定するメカニカルファスナーの係合力がより強く発現するため、おむつの固定が外れたり、係合したメカニカルファスナーがずれておむつの固定が緩んでしまうことを有効に防止することができる。

上記した「メカニカルファスナー（面状ファスナーとも称される）」とは、機械的結合を用いた面状ファスナーであり、例えば、表面に多数の突起（鉤状、きのこ状、錨状等）が形成された凸部材（フック材）と、表面にループ状の繊維が配置された凹部材（ループ材）とを組み合わせたもの等が用いられることが多い。このメカニカルファスナーは、ループ材の表面にフック材を重ね合わせ、フック材の多数の突起をループ材の表面に係合させることにより、両部材を取外し可能な状態に、且つ、強固に固着させることができるものである。

なお、上記した「メカニカルファスナーの係合力（単に、「係合力」ということがある）」とは、一方のメカニカルファスナー（例えば、フック材）に、互いに係合する他方のメカニカルファスナー（例えば、ループ材）を係合し、他方のメカニカルファスナーを引っ張った場合に、係合が外れる（解除される）のに要する単位面積あたりの力（応力）のことをいう。

また、上記「長尺のシート材４０の長手方向Ｙからの引張力に対する係合力が、長尺のシート材４０の長手方向に直交する方向Ｘからの引張力に対する係合力よりも大きくなる向きに配設する」とは、長尺シート材に一方のメカニカルファスナー（例えば、フック材）を配置した場合に、そのメカニカルファスナーに、互いに係合する他方のメカニカルファスナー（例えば、ループ材）を係合し、他方のメカニカルファスナーを、長尺のシート材４０の長手方向Ｙに向けて引っ張った場合に、係合が外れる（解除される）のに要する応力σ_ｙ（即ち、Ｙ方向における１８０°剪断強度）が、長尺のシート材４０の長手方向に直交する方向Ｘに向けて引っ張った場合に、係合が外れる（解除される）のに要する応力σ_ｘ（即ち、Ｘ方向における１８０°剪断強度）よりも大きくなるような向きに配置することをいう。

これにより、図１Ａ〜図１Ｃに示すような使い捨ておむつ１Ａを着用した状態で、互いに係合したメカニカルファスナー１１を、着用者の上下方向に引っ張って引き剥がす際に必要となる応力よりも、ウエスト周り方向に引っ張って引き剥がす際に必要となる応力が大きくなる。このため、おむつのずれや外れの原因となり易い、ウエスト周り方向におけるメカニカルファスナーの係合力がより強く発現し、おむつをずれ難く且つ外れ難くすることができる。また、上述したように、着用者が上下方向に引っ張って引き剥がす際に必要となる応力が比較的に弱くなることによって、使い捨ておむつを脱ぐ際に、メカニカルファスナーの係合を引き剥がし易くすることができる。これにより、着用者が上下方向に引っ張ってメカニカルファスナーの係合を引き剥がす際にループ材を構成する繊維が破壊してしまうことを有効に防止でき、特に、繰り返し使用される大人用の使い捨ておむつに好適である。

メカニカルファスナーの係合力は、例えば、以下の方法によって測定することができる。まず、一方のメカニカルファスナーとしてのループ材を、固定された板等の表面に両面テープで貼り付けて固定し、このループ材の係合面に、２５ｍｍ×２５ｍｍの大きさに切断したフック材を配設して、メカニカルファスナー（ループ材とフック材）を互いに係合させる。次に、配設したフック材の裏面側から、２ｋｇのローラーを一往復させ、その後、係合したループ材とフック材とに、その剪断方向（１８０°方向）に１ｋｇの荷重を２秒間かける。このような状態のメカニカルファスナーを、引っ張り試験機で３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引っ張り、その平均荷重を測定することにより、メカニカルファスナーの係合力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定することができる。なお、互いに係合したメカニカルファスナーのフック材を、９０°方向（剪断方向に直交する方向）に剥がすようにして平均荷重を測定することにより、メカニカルファスナーの剥離力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定することができる。

なお、「メカニカルファスナーを着用者の上下方向に引っ張って引き剥がす」とは、例えば、おむつの後身頃側を着用者の上方（又は下方）に引っ張り、且つおむつの前身頃側を着用者の下方（又は上方）に引っ張って、互いに係合したメカニカルファスナーを引き剥がすことをいう。また、「メカニカルファスナーをウエスト周り方向に引っ張って引き剥がす」とは、例えば、おむつの右脇腹（又は左脇腹）側の後身頃をウエスト周り方向に沿って背側に引っ張り、且つおむつの右脇腹（又は左脇腹）側の前身頃をウエスト周り方向に沿って腹側に引っ張って、互いに係合したメカニカルファスナーを引き剥がすことをいう。

互いに係合するメカニカルファスナーの一方を構成するフック材は、上述したように、その表面に多数の突起が形成されており、この突起の先端部分は、ループ材との係合に際して、特定の方向に対して１８０°剪断強度を良好に発現させることができるように方向性を有している。即ち、フック材に形成された突起の先端部分は、例えば、楕円形状や鉤状等の形状となっており、係合力が大きく作用する方向と比較的に小さく作用する方向とを有している。

また、上記ループ材についても、ループ状の繊維は一定の方向に配列しているため、ループ状に配置された繊維に対して、直交する方向からフック材の突起部分が引っ掛かるような場合には、その１８０°剪断強度が大きく発現し、一方、ループ状に配置された繊維に沿ってフック材の突起部分が係合された場合には、１８０°剪断強度が比較的に小さくなってしまう。

本発明の使い捨ておむつの製造方法においては、長尺のシート材の長手方向Ｙからの引張力に対する係合力が、長尺のシート材の長手方向に直交する方向Ｘからの引張力に対する係合力よりも大きくなるように、ループ材の突起の先端部分の形状や、ループ状に配置されたループ状の繊維の配置方向を考慮して、各メカニカルファスナーを長尺シート材の側縁の所定の位置に配設する。

なお、本発明の使い捨ておむつの製造方法においては、図３に示すように、止着部を形成する工程（Ａ）において、ロール状に巻き取られた長尺のメカニカルファスナー５１から引き出されたメカニカルファスナー５１ａを所定の長さに切断し、切断したメカニカルファスナー５１ｂを、ロール状に巻き取られた長尺のメカニカルファスナー５１ａの引き出し方向に対応する軸Ｐが、切断予定線９０と平行になるように（即ち、長尺のシート材４０の長手方向Ｙに垂直な方向に）、長尺のシート材４０の側縁４０ａに配置することが好ましい。

一般的な使い捨ておむつの製造方法においてメカニカルファスナーを使用する場合には、ロール状に巻き取られた長尺のメカニカルファスナーが用いられている。このような、ロール状に巻き取られた長尺のメカニカルファスナーは、メカニカルファスナーの引き出し方向に対応する軸方向に対して直交する方向に、１８０°剪断強度が大きく発現するような状態で巻き取られているため、図３に示すように、長尺のメカニカルファスナー５１ａの引き出し方向に対応する軸Ｐが、切断予定線９０と平行になるように、長尺のシート材４０の側縁４０ａに配置することよって、各メカニカルファスナー５２，５４（図２参照）を、長尺のシート４０の長手方向Ｙからの引張力に対する係合力が、長尺のシート材４０の長手方向に直交する方向Ｘからの引張力に対する係合力よりも大きくなるように配置することができる。

ここで、図３は、メカニカルファスナーを長尺シート材に配設する工程の一例を模式的に示す概略平面図である。なお、図３において、図２に示す使い捨ておむつの製造方法における各要素と同様に構成されているものについては、同一の符号を付して説明を省略する。

なお、本発明の使い捨ておむつの製造方法においては、ロール状に巻き取られた長尺のメカニカルファスナー５１を、長尺のシート材４０の長手方向Ｙに対して平行に引き出して、引き出されたメカニカルファスナー５１ａを所定の長さに切断し、切断したメカニカルファスナー５１ｂを、ロール状に巻き取られた長尺のメカニカルファスナーの引き出し方向に対応する軸Ｐが、切断予定線９０と平行になるように、９０°回転させて長尺のシート材４０の側縁４０ａに配置することが更に好ましい。

このように構成することによって、長尺のシート材４０の流れ方向（即ち、長手方向Ｙ）と、長尺のメカニカルファスナー５１ａの引き出し方向（即ち、軸Ｐの方向）とを同一の方向としつつ、各メカニカルファスナー（図２におけるメカニカルファスナー５２，５４）を適切な方向にて長尺のシート材４０に配設することができ、製造設備が大きくなり過ぎず、使い捨ておむつを高い生産性で生産することが可能となる。

また、このように、切断したメカニカルファスナーを９０°回転させて長尺のシート材４０の側縁４０ａに配置する場合には、メカニカルファスナー５１ａの裏面に長尺のシート材４０に接着するための接着剤６４を塗布する際に、メカニカルファスナー５１ａの幅方向（軸Ｐに対して垂直な方向）の両側縁部分には接着剤６４を塗布せずに、その中央部分に沿って接着剤６４を塗布することができる。このように両側縁部分に接着剤６４を塗布しない非接着部分（非接着ゾーン）を形成することにより、メカニカルファスナーを長尺のシート材に接着した際に、メカニカルファスナーの両側縁部分から接着剤がはみ出したり、染み出したりして、着用者の肌に付着することを有効に防止することができる。

一方、メカニカルファスナーの軸Ｐ方向の端部は、長尺のシート材にしっかりと接着されていることが好ましい。即ち、互いに係合したメカニカルファスナーを引き剥がす場合には、軸Ｐ方向の端部からメカニカルファスナーを引き剥がすため、この端部に非接着部分が形成されていると、メカニカルファスナーの接着が剥れてしまうことがある。このことは、特に、メカニカルファスナーがループ材の場合に顕著である。このため、メカニカルファスナーを長尺のシート材に接着するための接着剤は、メカニカルファスナーの軸Ｐ方向の端部にまで塗布されていることが好ましい。このような状態に接着剤を塗布するためには、図３に示すように、長尺のメカニカルファスナー５１ａの裏面に接着剤６４を塗布し、所定の長さに切断した後に、切断したメカニカルファスナー５１ｂを９０°回転させることによって、メカニカルファスナー５１ｂの軸Ｐ方向の端部にまで接着剤６４を良好に塗布することができる。図１Ｂ、図１Ｃ、及び図３においては、破線にて囲われた斜線で示す領域に、メカニカルファスナーを接着するための接着剤（接着剤６４）が塗布されている。

なお、切断したメカニカルファスナーを９０°回転させる方法については、例えば、図４に示すような、変向搬送装置２００によって行うことができる。この変向搬送装置２００は、図４の紙面に垂直に配置された第一軸２０１の周りに複数（図４においては、４本）の第二軸２０２が第一軸２０１に対して垂直に配設されており、上記第二軸２０２の先端には、被搬送物を搬送するための搬送体２０３が配設されている構造を有するものである。そして、上記第二軸２０２が第一軸２０１の周りを１８０°回転する間に搬送体２０３は第二軸２０２の周りを、第二軸２０２に垂直な平面上左右何れかの方向に９０°回転する。搬送体２０３は、例えば、被搬送物（例えば、切断されたメカニカルファスナー）を吸着可能に構成されており、被搬送物を吸着によって保持した状態で被搬送物を搬送する。なお、変向搬送装置２００の更に詳しい形態としては、特開２００８−４４７９６号公報に開示のものを例示することができる。

ここで、図４は、本発明の使い捨ておむつの製造方法の一の実施形態において、メカニカルファスナーを長尺のシート材に配設する工程を模式的に示す概略平面図である。なお、符号２０５は長尺のシート材を示し、符号２０５ａは巻回された（ロール状に巻き取られた）長尺のシート材を示し、符号２０６は長尺のメカニカルファスナーを示し、符号２０６ａは、巻回されたメカニカルファスナーを示し、符号２０７ａ及び２０７ｂはサクションロールを示し、符号２０８はサクションコンベアを示す。なお、サクションロール及びサクションコンベアは、吸引により各被搬送物を保持することが可能に構成されたロール及びコンベアである。

上述した本発明の使い捨ておむつの製造方法によれば、ロール状に巻き取られた長尺のメカニカルファスナー５１を、長尺のシート材４０の長手方向Ｙに対して平行に引き出して、引き出されたメカニカルファスナー５１ａを所定の長さに切断し、切断したメカニカルファスナー５１ｂを、ロール状に巻き取られた長尺のメカニカルファスナーの引き出し方向に対応する軸Ｐが、切断予定線９０と平行になるように、９０°回転させて長尺のシート材４０の側縁４０ａに配置したが、これに限らず、長尺のメカニカルファスナーの引き出し方向が切断予定線９０と平行になるように、長尺のメカニカルファスナーをロール状に巻取り、ロール状に巻き取られた長尺のメカニカルファスナー５１を切断予定線９０と平行に引き出し、引き出されたメカニカルファスナー５１ａを所定の長さに切断し、切断したメカニカルファスナー５１ｂを方向変換（９０°回転）することなくそのまま長尺のシート材４０の側縁４０ａに配置するようにしてもよく、この場合には上述のような変向搬送装置２００が不要となる。

なお、この場合にも、メカニカルファスナー５１ａの裏面に長尺のシート材４０に接着するための接着剤６４を塗布する際に、メカニカルファスナー５１ａの幅方向（軸Ｐに対して垂直な方向）の両側縁部分には接着剤６４を塗布せずに、その中央部分に沿って接着剤６４を塗布するようにすれば、上述同様に、メカニカルファスナーを長尺のシート材に接着した際に、メカニカルファスナーの両側縁部分から接着剤がはみ出したり、染み出したりして、着用者の肌に付着することを有効に防止することができる。

本発明の使い捨ておむつの製造方法においては、上記止着部を形成する工程（Ａ）において、互いに係合するメカニカルファスナーのうちの一方として、メカニカルファスナーのフック材を用い、長尺のシート材の幅方向（即ち、長手方向に直交する方向Ｘ）に、二以上のフック材を間欠的に配置してもよい。図５に示す使い捨ておむつの製造方法においては、第一のメカニカルファスナー５２として、メカニカルファスナーのフック材５８を用い、長尺のシート材４０の幅方向に、二つのフック材５８を間欠的に配置した場合の例を示している。

このような製造方法によって製造される使い捨ておむつは、フック材によって形成される止着部が間欠部位にて容易に折れ曲がるようになるため、おむつのフィット性が向上する。特に、メカニカルファスナーのフック材は、ループ材と比較して硬い材質の場合が多いため、上述したように二以上のフック材を間欠的に配置した場合に特に有効である。

ここで、図５は、本発明の使い捨ておむつの製造方法の他の実施形態を模式的に示す概略平面図である。なお、図５において、図２に示す使い捨ておむつの製造方法における各要素と同様に構成されているものについては、同一の符号を付して説明を省略する。また、図５においては、第一のメカニカルファスナーとして、メカニカルファスナーのフック材を用いた場合の例を示しているが、例えば、第二のメカニカルファスナーとして、メカニカルファスナーのフック材を用いてもよい。

また、本発明の使い捨ておむつの製造方法においては、上記した止着部を形成する工程（Ａ）において、互いに係合するメカニカルファスナーのうちの少なくとも一方のメカニカルファスナーを基材シートに配設し、メカニカルファスナーを配設した基材シートを、長尺のシート材の側縁に配置してもよい。図６に示す使い捨ておむつの製造方法においては、第一のメカニカルファスナー５２としてフック材５８を用い、このフック材５８を基材シート５６に配設し、この基材シート５６を長尺のシート材４０の側縁４０ａに配置した場合の例を示している。このように構成することによって、長尺のシート材にメカニカルファスナーを簡単に配設することができる。

ここで、図６は、本発明の使い捨ておむつの製造方法の更に他の実施形態を模式的に示す概略平面図である。なお、図６において、図２に示す使い捨ておむつの製造方法における各要素と同様に構成されているものについては、同一の符号を付して説明を省略する。また、図６においては、第一のメカニカルファスナーとして、メカニカルファスナーのフック材を用いた場合の例を示しているが、例えば、第二のメカニカルファスナーとして、メカニカルファスナーのフック材を用いてもよい。

また、本発明の使い捨ておむつの製造方法においては、上記した止着部を形成する工程（Ａ）において、長尺基材シートに、互いに係合するメカニカルファスナーのうちの少なくとも一方のメカニカルファスナーを所定間隔で配設して、メカニカルファスナーの連続体を形成し、得られた連続体を、配設したメカニカルファスナーの間で切断して、基材シートに配置されたメカニカルファスナーを作製してもよい。

例えば、第一のメカニカルファスナーとしてのフック材を基材シートに配置して用いる場合には、例えば、図６及び７に示すように、長尺基材シート５７に、フック材５８を所定間隔で間欠的に配設して、第一のメカニカルファスナーの連続体５２ｘを形成し、得られた第一のメカニカルファスナーの連続体５２ｘを、配設したフック材５８の間で切断することによって、第一のメカニカルファスナー５２（フック材２８）を配設した基材シート５６を作製することができる。このように構成することによって、効率よく基材シート５６にフック材５８を配設することができる。

このように構成することによって、上記した二以上のフック材を間欠的に配置した場合と同様に、おむつのフィット性を向上させることができるとともに、フック材の配置が容易となり、製造工程を簡略化することができる。

更に、図６及び７に示すように、長尺シート材４０の長手方向Ｙに対して平行に配置された長尺基材シート５７に、フック材５８を所定間隔で間欠的に配設して第一のメカニカルファスナーの連続体５２ｘを製造した場合には、第一のメカニカルファスナーの連続体５２ｘを切断して、第一のメカニカルファスナー５２を配設した基材シート５６を作製した後に、長尺シート材４０の長手方向Ｙに対して９０°回転させ、その状態で基材シート５６を長尺のシート材４０の側縁４０ａに配設することが好ましい。このように構成することによって、メカニカルファスナーの係合力を良好に発現させることができる。

ここで、図７は、本発明の使い捨ておむつの製造方法の更に他の実施形態を模式的に示す概略平面図である。なお、図７において、図２に示す使い捨ておむつの製造方法における各要素と同様に構成されているものについては、同一の符号を付して説明を省略する。

なお、上述した本発明の使い捨ておむつの製造方法によれば、長尺シート材４０の長手方向Ｙに対して平行に配置された長尺基材シート５７に、フック材５８を所定間隔で間欠的に配設して第一のメカニカルファスナーの連続体５２ｘを製造し、その第一のメカニカルファスナーの連続体５２ｘを所定の長さに切断して、第一のメカニカルファスナー５２を配設した基材シート５６を作製した後に、長尺シート材４０の長手方向Ｙに対して９０°回転させ、その状態で基材シート５６を長尺のシート材４０の側縁４０ａに配設したが、これに限らず、長尺基材シート５７の引き出し方向が切断予定線９０と平行になるように、長尺基材シート５７を切断予定線９０と平行に配置し、当該長尺基材シート５７にフック材５８を所定間隔で間欠的に配設して第一のメカニカルファスナーの連続体５２ｘを製造し、その第一のメカニカルファスナーの連続体５２ｘを所定の長さに切断して、第一のメカニカルファスナー５２を配設した基材シート５６を作製し、その基材シート５６を方向変換（９０°回転）することなくそのまま長尺のシート材４０の側縁４０ａに配設するようにしてもよい。この場合にも上述のような変向搬送装置２００が不要となる。

また、本発明の使い捨ておむつの製造方法においては、互いに係合するメカニカルファスナーの一方として、メカニカルファスナーのループ材を用い、このループ材を、長尺のシート材を切断する際の切断予定線を跨ぐように配置し、長尺のシート材の切断とともにループ材を切断して、隣り合う二つのおむつにおける両脇腹の部位近傍に、切断されたそれぞれのループ材によって二つの止着部を形成してもよい。

このように、ループ材を、長尺のシート材の切断予定線を跨ぐように配置することによって、一枚のシート状のループ材から、隣り合う二つのおむつにおける両脇腹の部位近傍にそれぞれ止着部を製造することができ、ループ材の配置が容易となり、製造工程を簡略化することができる。

また、互いに係合するメカニカルファスナーの一方として、複数のフック材を用い、このフック材を基材シートに配設して長尺のシート材の側縁に配設する場合には、例えば、図８に示すように、基材シート５６の縦横にフック材５８を複数配置し（例えば、図８においては、基材シート５６に、縦２列、横２列となるように合計四つのフック材５８を配置し）、この基材シート５６を、配置されたフック材５８同士の隙間（即ち、長尺のシート材４０の長手方向に隣接するフック材５８同士の隙間）が、長尺のシート材４０を切断する際の切断予定線９０を跨ぐように配置し、長尺のシート材４０の切断とともに基材シート５６を切断して、隣り合う二つのおむつにおける両脇腹の部位近傍に、切断されたそれぞれの基材シート５６とこれらの表面に配置された各フック材５８とによって第一止着部５２ａを形成してもよい。

このように構成することによって、一枚の基材シートを二つに分断して、隣り合う二つのおむつにおける両脇腹の部位近傍にそれぞれ止着部を製造することができ、フック材の配置が容易となり、製造工程を簡略化することができる。

ここで、図８は、本発明の使い捨ておむつの製造方法の更に他の実施形態を模式的に示す概略平面図である。なお、図８において、図２に示す使い捨ておむつの製造方法における各要素と同様に構成されているものについては、同一の符号を付して説明を省略する。

また、図２においては、長尺のシート材４０におけるおむつの内側となる面４２ａの一方の側縁４０ａ側の、切断予定線９０の近傍に、第一のメカニカルファスナー５２を配設して第一止着部５２ａを形成し、且つ、長尺のシート材４０におけるおむつの外側となる面４２ｂの他方の側縁４０ｂ側の、切断予定線９０の近傍に、第二のメカニカルファスナー５４を配設して第二止着部５４ａを形成し、第一止着部５２ａ及び第二止着部５４ａを形成した長尺のシート材４０を、第一止着部５２ａと第二止着部５４ａとを係合させない状態で、且つおむつの内側となる面４２ａが内側となるように、長尺のシート材４０の長手方向に沿って二つ折りに折り畳み、折り畳んだ長尺のシート材４０を切断予定線９０に沿って切断して、展開状態の使い捨ておむつ７０を得る場合の例を示しているが、本発明の使い捨ておむつの製造方法は、このようなおむつを製造する方法に限定されるものではない。

即ち、本発明の使い捨ておむつの製造方法は、例えば、図９に示すように、長尺のシート材４０におけるおむつの内側となる面４２ａの一方の側縁４０ａ側の、切断予定線９０の近傍に、第一のメカニカルファスナー５２を配設して第一止着部５２ａを形成し、且つ、長尺のシート材４０におけるおむつの外側となる面４２ｂの他方の側縁４０ｂ側の、切断予定線９０の近傍に、第一のメカニカルファスナー５２と係合可能な第二のメカニカルファスナー５４を配設して第二止着部５４ａを形成し、第一止着部５２ａ及び第二止着部５４ａを形成した長尺のシート材４０を、第一止着部５２ａと第二止着部５４ａとを係合させない状態で、且つおむつの内側となる面４２ａが内側となるように、長尺のシート材４０の長手方向Ｙに沿って二つ折りに折り畳み、折り畳んだ長尺のシート材４０における、得られるおむつの両側縁部に相当する部位を、第一止着部５２ａ及び第二止着部５４ａが両側縁部近傍に配置されるように接合して側縁接合部９２を形成し、折り畳んだ長尺のシート材４０を切断予定線９０に沿って切断して使い捨ておむつ７１を得るものであってもよい。

図９に示す製造方法においては、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すような使い捨ておむつ１Ｂを製造することができる。この使い捨ておむつ１Ｂは、吸収体２２と、吸収体２２の上面を被覆するように配置され、少なくとも一部が液透過性材料からなるトップシート１８と、吸収体２２の下面を被覆するように配置され、液不透過性材料からなるバックシート２０とを備えるとともに、前身頃２、股下部４及び後身頃６の各部から構成され、前身頃２と後身頃６の対応する側縁部同士（側縁部２ａ，６ａ、側縁部２ｂ，６ｂ）が接合された側縁接合部８によって、一つのウエスト周り開口部１０及び一対の脚周り開口部１２（１２ａ，１２ｂ）が形成された使い捨ておむつ１Ｂである。

そして、この使い捨ておむつ１Ｂは、前身頃２と後身頃６とのうちの一方（図１０Ａ及び図１０Ｂにおいては、後身頃６）の、側縁接合部８近傍におけるおむつの内側面３８に配置された、第一のメカニカルファスナー１１ａからなる第一止着部と、前身頃２と後身頃６とのうちの他方（図１０Ａ及び図１０Ｂにおいては、前身頃２）の、側縁接合部８近傍におけるおむつの外側面３９に配置された、第一のメカニカルファスナー１１ａと係合可能な第二のメカニカルファスナー１１ｂからなる第二止着部と、を更に備えたものである。

このように構成された使い捨ておむつ１Ｂは、使用する最初の状態においては、着用者の脚を一対の脚周り開口部１２（１２ａ，１２ｂ）を通してパンツ型の使い捨ておむつとして使用することができる一方で、おむつをパンツ型に構成している側縁接合部８を引き剥がして展開させた後、前身頃２と後身頃６とを止着部（第一止着部及び第二止着部）によって固定することができるように構成されているため、例えば、テープ型おむつのように衣類を脱がずとも着用者に宛がって使用することもできる。なお、図１０Ｂにおける符号８ａは、接合が解除された側縁接合部を示している。

即ち、上記使い捨ておむつ１Ｂは、最初の状態（使用開始状態）において、側縁接合部８によって前身頃２と後身頃６とが接合されてパンツ型に構成されている。そして、おむつをパンツ型に構成している側縁接合部８（図１０Ａ参照）を引き剥がして展開させた後、前身頃２と後身頃６とを第一のメカニカルファスナー１１ａと第二のメカニカルファスナー１１ｂとを係合させることによって固定して、おむつを着用することもできる。このため、例えば、着用者が自らおむつを着用することができる場合にはパンツ型のおむつとして、また、例えば、介護者等が着用者におむつを着用させる場合には、おむつの前身頃と後身頃とを一旦引き剥がして展開させた後、着用者におむつを宛がって着用させることができる。

ここで、図９は、本発明の使い捨ておむつの製造方法の更に他の実施形態を模式的に示す概略平面図であり、図１０Ａは、図９に示す使い捨ておむつの製造方法によって製造された使い捨ておむつを示す斜視図であり、図１０Ｂは、図１０Ａに示す使い捨ておむつが展開された状態を、おむつの吸収性本体側から見た状態を示す平面図である。

また、本発明の使い捨ておむつの製造方法は、図１１に示すように、長尺のシート材４０におけるおむつの内側となる面４２ａの一方の側縁４０ａ側の、切断予定線９０の近傍に、第一のメカニカルファスナー５２を配設して第一止着部５２ａを形成し、且つ、二つ折りに折り曲げられた状態で仮止めされた基材シート５５を作製し、この基材シート５５の片側面に、第一のメカニカルファスナー５２と係合可能な第二のメカニカルファスナー５４を配設し、第二のメカニカルファスナー５４を配設した基材シート５５を、長尺のシート材４０におけるおむつの内側となる面４２ａの他方の側縁４０ｂ側の、切断予定線９０の近傍に配設して第二止着部５４ａを形成し、第一止着部５２ａ及び第二止着部５４ａを形成した長尺のシート材４０を、第一止着部５２ａと第二止着部５４ａとを係合させるように、おむつの内側となる面４２ａを内側として長尺のシート材４０の長手方向Ｙに沿って二つ折りに折り畳み、折り畳んだ長尺のシート材４０を切断予定線９０に沿って切断して使い捨ておむつ７２を得るものであってもよい。

図１１に示す製造方法においては、図１２Ａ及び図１２Ｂに示すような使い捨ておむつ１Ｃを製造することができる。この使い捨ておむつ１Ｃは、おむつの前身頃２と後身頃６とがウエスト周りにおいてメカニカルファスナー１１（第一のメカニカルファスナー１１ａ，第二のメカニカルファスナー１１ｂ）によって着脱可能に係合されてパンツ型に構成された使い捨ておむつ１Ｃである。おむつを着用する際には、パンツ型のまま下着を着用するのと同様に、おむつの脚周り開口部１２（１２ａ，１２ｂ）に着用者の脚を通して着用することもできるし、また、メカニカルファスナー１１の係合を解除して、図１２Ｂに示すような展開状態の使い捨ておむつを、従来公知のテープ型のおむつのように、着用者に宛がって着用した後に、上記メカニカルファスナー１１を再度係合させて着用することもできる。

第二のメカニカルファスナー１１ｂは、使用開始時には、二つ折りに折り曲げられた状態で仮止めされた基材シート５５上に配置され、第一のメカニカルファスナー１１ａと係合されているが、おむつの着用時においては、第二のメカニカルファスナー１１ｂが配置された基材シート５５の仮止めが解除されて、おむつの側縁（例えば、おむつの前身頃２の側縁２ａ，２ｂ）から基材シート５５が延出され、基材シート５５の先端側に第二のメカニカルファスナー１１ｂが配置される状態となる。このような使い捨ておむつ１Ｃは、外装部材１６に第二のメカニカルファスナー１１ｂを直接接合した使い捨ておむつと比較して、第二のメカニカルファスナー１１ｂを剥離し難くすることができる。

ここで、図１１は、本発明の使い捨ておむつの製造方法の更に他の実施形態を模式的に示す概略平面図であり、図１２Ａは、図１１に示す使い捨ておむつの製造方法によって製造された使い捨ておむつを示す斜視図であり、図１２Ｂは、図１２Ａに示す使い捨ておむつが展開された状態を、おむつの吸収性本体側から見た状態を示す平面図である。

なお、上記した基材シートとしては、通気性や肌触りの観点より、不織布を用いることが好ましく、特には引張強度の観点より、ＳＢ（スパンボンド）又はＳＭＳ（スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド）不織布を用いることが好ましい。

また、基材シートの大きさは特に制限はないが、二つ折りに折り曲げられた状態において、上述した第一止着部の大きさと同程度以上であることが好ましい。

このような基材シートは、二つ折りに折り曲げた後、折り曲げ状態が保持されるように、折り曲げられて重なり合う部位の一部を仮止めする。なお、「仮止め」とは、人の手の力で剥離可能に固定されていることを意味する。このような仮止めを行うことによって、おむつ製造時において、折り曲げた基材シートが再度広がってしまうことを有効に防止することができ、長尺のシート材を長手方向に沿って二つ折りに折り畳むことによって、第一のメカニカルファスナーと第二のメカニカルファスナーとを良好に係合させることができる。このため、基材シートの仮止めを行う際には、おむつ製造時において、折り曲げた基材シートが広がってしまうことを防止することができる程度に、且つ、おむつを着用する際には、おむつのウエスト周り開口部を広げることによって、上記基材シートの仮止めが容易に解除される程度の力で固定することが好ましい。

仮止めの固定手法は特に限定されず、エンボス加工等による極めて弱い溶着又は圧着、ホットメルト接着剤等の接着剤による接着等の各種手法が含まれる。圧着、溶着、接着のパターンとしては、ドット状等の間欠パターンとすることができる。なお、仮止めにおける上記パターンは、第二のメカニカルファスナーが潰れて係合機能が低下しないように、その表面の面積に対して、５０％以下の範囲に行われていることが好ましく、２５％以下の範囲に行われていることが更に好ましい。

以上説明したように、本発明の使い捨ておむつの製造方法は、おむつの前身頃と後身頃とがウエスト周りにおいてメカニカルファスナーの係合によって着脱可能に構成された種々の使い捨ておむつ（展開型のパンツ型おむつ）を製造する方法に適用することができる。即ち、図９及び図１１に示す使い捨ておむつの製造方法において、例えば、二以上のメカニカルファスナーを間欠的に配置することによって、一つの止着部を形成する等の方法を併用することもできる。

以下、本発明の使い捨ておむつの製造方法を、図２に示す製造方法を例として、各工程毎に更に具体的に説明する。

〔１−１〕工程（Ａ）：
まず、本発明の使い捨ておむつの製造方法においては、図２に示すように、後に使い捨ておむつを構成する長尺のシート材４０を用意し、この長尺のシート材４０におけるおむつの内側となる面４２ａの一方の側縁４０ａ側の、長尺のシート材４０を切断する際の切断予定線９０の近傍に、第一のメカニカルファスナー５２を配設して第一止着部５２ａを形成し、おむつの外側となる面４２ｂの他方の側縁４０ｂ側の、切断予定線９０の近傍に、第二のメカニカルファスナー５４を配設して第二止着部５４ａを形成する。

このように、長尺シート材に互いに係合するメカニカルファスナー（第一のメカニカルファスナー及び第二のメカニカルファスナー）を配設して、おむつのウエスト周りにおける一方の止着部（第一止着部）と他方の止着部（第二止着部）を形成する。なお、各メカニカルファスナーを長尺シート材に配設する際には、例えば、メカニカルファスナーの裏面にホットメルト接着剤等を塗布して接合することができる。

長尺のシート材としては、従来の２ピースタイプのパンツ型使い捨ておむつを製造する際に使用される長尺のシート材と同様に構成されたものを好適に用いることができる。具体的には、例えば、おむつの外装部材を構成するインナーシートとアウターシートの組み合わせを挙げることができる。このようなインナーシート及びアウターシートは、不織布等によって構成することができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、その他の熱可塑性樹脂からなる合成繊維によって構成された不織布等からなるシートを好適例として挙げることができる。

第一のメカニカルファスナー５２及び第二のメカニカルファスナー５４は、長尺のシート材４０を長手方向Ｙに対して垂直に切断する際の切断予定線９０の両側にそれぞれ配置して、第一止着部５２ａ及び第二止着部５４ａが、得られる使い捨ておむつの両脇腹の部位近傍にそれぞれ配置されるようにする。なお、上記した「切断予定線９０」とは、長尺のシート材４０から個々の使い捨ておむつを切り離す際に、切断が予定される仮想的に設定された線のことである。

この第一止着部５２ａと第二止着部５４ａとは、長尺のシート材４０の幅方向にて対向する位置にそれぞれ形成され、第一止着部５２ａと第二止着部５４ａと係合することによって得られるおむつの前身頃と後身頃とを固定し、おむつのウエスト周りを構成可能なものとする。

メカニカルファスナーの大きさについては特に制限はないが、得られる使い捨ておむつの側縁の接合部分を形成し得る大きさであることが好ましい。

また、図２においては、後に外装部材のアウターシートとなる長尺アウターシート４０ｘと、外装部材のインナーシートとなる長尺インナーシート４０ｙとの間に、後に形成される脚周り開口部に沿って、後に脚周り伸縮材となる長尺伸縮材Ｅｒ１を配置し、また、後に形成される前身頃部分と後身頃部分に、後にウエスト周り伸縮材となる長尺伸縮材Ｅｒ２，Ｅｒ３と、後に腹周り伸縮材となる長尺伸縮材Ｅｒ４，Ｅｒ５も併せて配置し、接着剤によって伸張状態で固定することによって長尺のシート材４０を形成した例を示している。

上記した脚周り伸縮材は、脚周り開口部に沿って配置される伸縮材であり、この脚周り伸縮材を配置することによって、脚周り開口部に伸縮性に富むギャザー（レグギャザー）を形成することができる。従って、脚周りに隙間が形成され難くなり、脚周り開口部からの尿漏れを効果的に防止することができる。

また、上記ウエスト周り伸縮材は、ウエスト周り開口部に沿って配置される伸縮材であり、ウエスト周り伸縮材を配置することによって、ウエスト開口部に伸縮性に富むギャザー（ウエストギャザー）を形成することができる。

更に、上記腹周り伸縮材は、ウエスト周り開口部と脚周り開口部との間の部分（即ち、着用者の腹周りに相当する部分）に配置される伸縮材であり、腹周り伸縮材を配置することによって、着用者の腹周りに伸縮性に富むタミーギャザーを形成することができる。

本発明の製造方法においては、脚周り伸縮材、ウエスト周り伸縮材、及び腹周り伸縮材は、従来の使い捨ておむつで使用されてきた各種伸縮材を好適に用いることができる。具体的には、天然ゴムや合成ゴム（ウレタンゴム等）の弾性材からなる糸ゴム、平ゴムの他、伸縮性ネット、伸縮性フィルム、伸縮性フォーム（ウレタンフォーム等）等を挙げることができる。そして、ギャザーの収縮の程度等を勘案した上で、構成材料、その材料の伸長率、固定時の伸長状態等を決定すればよい。なお、図１Ａ〜図１Ｃに示す使い捨ておむつ１Ａは、おむつのウエスト周り開口部１０に沿って、３本のウエスト周り伸縮材８２が配置され、また、ウエスト周り開口部１０と脚周り開口部１２との間の部分（即ち、着用者の腹周りに相当する部分）に、着用者の腹周りを取り囲むように６本の腹周り伸縮材８４が配置され、更に、おむつの脚周り開口部１２ａ，１２ｂのカーブに沿って曲線的にそれぞれ２本の脚周り伸縮材８０が配置された場合の例を示している。

また、本発明の使い捨ておむつの製造方法においては、上述したような長尺のシート材の長手方向に沿って、伸張状態の伸縮材を配置する工程を更に含む場合には、第一のメカニカルファスナー及び第二のメカニカルファスナーのうちの少なくとも一方を、伸張状態の伸縮材が配置されていない領域、又は伸張状態の伸縮材の一部を切断して伸縮材が非伸張状態で配置された領域に配置することが好ましい。特に、そのメカニカルファスナーがループ材の場合に特に有効である。

例えば、第二のメカニカルファスナーとして、メカニカルファスナーのループ材を用いた場合において、図１３に示すように、このループ材５９を、長尺のシート材４０（製造されたおむつの外装部材１６）の、伸縮材Ｅｒ（図１Ａにおける伸縮材８４）が配置されていない領域Ｗ１（より具体的には、伸張状態の伸縮材Ｅｒが配置されていない領域）、又は伸張状態の伸縮材Ｅｒの一部を切断して伸縮材Ｅｒが非伸張状態で配置された領域Ｗ２に配置することが好ましい。なお、図１３における符号Ｗ３は、「伸縮材が伸張状態で配置された領域」を示している。

図２に示すような長尺伸縮材Ｅｒ２，Ｅｒ３，Ｅｒ４，Ｅｒ５によって、おむつのウエストギャザーやタミーギャザーが形成されるが、上記したウエストギャザーやタミーギャザー上にメカニカルファスナー、特に、メカニカルファスナーのループ材を配置すると、ギャザーの形状に沿って配置されるために、ループ材がしわになり、フック材との係合力が低下することがある。このため、メカニカルファスナーを配置する場合には、伸張状態の伸縮材が配置されていない領域、又は伸張状態の伸縮材の一部を切断して伸縮材が非伸張状態で配置された領域の少なくとも一方の領域に配置して、ギャザーによるしわがメカニカルファスナー（特にループ材）の表面に出現しないようにすることが好ましい。

上述した、伸張状態の伸縮材が配置されていない領域、及び伸張状態の伸縮材の一部を切断して伸縮材が非伸張状態で配置された領域を形成する場合には、例えば、伸張状態の伸縮材を配置する際に、ループ材を配置する部位（以下、ループ材の配置領域ともいう）においては、伸縮材を長尺のシート材に対して固定せず、或いは、伸縮材を長尺のシート材に対して弱い接着力で固定しておき、切断予定線にて長尺のシート材とともに伸縮材を切断することにより、ループ材の配置領域にて伸縮材をスナップバックさせる方法を挙げることができる。このような方法により、ループ材の配置領域を、伸縮材が配置されていない状態、又は伸張状態の伸縮材の一部を切断して伸縮材が非伸張状態で配置された状態とすることができる。

ここで、図１３は、図１Ｃに示す使い捨ておむつのＡ−Ａ’断面を示す概略断面図である。なお、図１Ｃに示す使い捨ておむつにおける各要素と同様に構成されているものについては、同一の符号を付して説明を省略する。なお、図１３においては、第二のメカニカルファスナーとして、メカニカルファスナーのループ材を用いた場合を例として説明したが、例えば、第一のメカニカルファスナーとして、メカニカルファスナーのループ材を用いた場合も同様である。

〔１−１ａ〕吸収性本体の配設：
また、本発明の使い捨ておむつの製造方法においては、図２に示すように、第一のメカニカルファスナー５２及び第二のメカニカルファスナー５４を配設して各止着部５２ａ，５４ａを形成するとともに、長尺のシート材４０におけるおむつの内側となる面４２ａに、吸収性本体１４を配置する。吸収性本体１４は、例えば、ホットメルト接着剤等を用いて、長尺のシート材４０におけるおむつの内側となる面４２ａに対して固定することができる。

なお、吸収性本体１４は、図１Ｂに示すように、吸収体２２がトップシート１８とバックシート２０との間に介装された、パッド状のものであり、例えば、以下のようにして製造することができる。

まず、バックシートの上面に、ティシュ（親水性シート）に包まれた吸収体を配置し、更にその上面にトップシートを配置する。次に、吸収体の周縁部をトップシートとバックシートとで挟み込むように封着することによって、図２に示すような吸収性本体１４を製造することができる。

この際、吸収性本体は、少なくとも得られるおむつの股下部をカバーするサイズに構成することが好ましい。但し、漏れ防止の効果を確実なものとするため、股下部のみならず前身頃や後身頃の一部をもカバーする大きさに構成することが好ましい。

吸収体を構成する吸収性材料としては、使い捨ておむつ、その他の吸収性物品に通常使用される従来公知の吸収性材料、例えば、フラッフパルプ、高吸水性ポリマー（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ；以下、「ＳＡＰ」と記す。）、親水性シート等を挙げることができる。フラッフパルプとしては木材パルプや非木材パルプを綿状に解繊したものを、ＳＡＰとしてはポリアクリル酸ナトリウムを、親水性シートとしてはティシュ、吸収紙、親水化処理を行った不織布を用いることが好ましい。

これらの吸収性材料は、通常、単層又は複層のマット状として用いる。この際、前記の吸収性材料のうち１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。中でも、フラッフパルプ１００質量部に対して、１０〜５００質量部程度のＳＡＰを併用したものが好ましい。この際、ＳＡＰはフラッフパルプの各マット中に均一に混合してもよいし、複層のフラッフパルプの層間に層状に配置してもよい。

吸収体は、その全体が、ティシュ等の親水性シートによって包み込まれていることが好ましい。このような構成は、吸収体からＳＡＰが漏洩することを防止し、吸収体に形状安定性を付与することができるという利点がある。

吸収体の形状については特に制限はないが、従来の使い捨ておむつ、その他の吸収性物品において使用される形状、例えば、矩形状、砂時計型、ひょうたん型、Ｔ字型等を挙げることができる。

トップシートは、吸収体の上面（おむつの装着時において着用者の肌側に位置する面）を被覆するように配置されるシートである。トップシートは、その下面側に配置された吸収体に、着用者の尿を吸収させる必要から、その少なくとも一部（全部又は一部）を液透過性材料により構成することが好ましい。

トップシートを構成する液透過性材料としては、例えば、織布、不織布、多孔性フィルム等を挙げることができる。中でも、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、脂肪族ポリアミド等の熱可塑性樹脂からなる不織布に親水化処理を施したものを用いることが好ましい。

バックシートは、吸収体の下面（おむつの装着時において着用者の着衣側に位置する面）を被覆するように配置されるシートである。バックシートは、着用者の尿がおむつ外部に漏洩してしまうことを防止する必要から、液不透過性材料によって構成することが好ましい。

バックシートを構成する液不透過性材料としては、例えば、ポリエチレン等の樹脂からなる液不透過性フィルム等を挙げることができ、中でも、微多孔性ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。この微多孔性ポリエチレンフィルムは、０．１〜数μｍの微細な孔が多数形成されており、液不透過性ではあるが透湿性を有するため、おむつ内部の蒸れを防止することができるという利点がある。

また、図２に示すように、立体的に起立可能な防漏壁である立体ギャザー２６を製造し、これを吸収性本体１４に付設してもよい。立体ギャザー２６は、着用者の排泄した尿の横漏れを防止するための部材であり、立体的に起立可能なように構成された防漏壁である。

立体ギャザーの構成は、従来の使い捨ておむつ、その他の吸収性物品に使用される構成を採用することができる。例えば、複数の撥水性シートの層間に、伸縮材（立体ギャザー伸縮材）が挟み込まれて固定された構造のものであることが好ましい。図１Ｂに示す使い捨ておむつ１Ａは、撥水性シート３２（３２ａ，３２ｂ）の折り返し部分に立体ギャザー伸縮材３６（３６ａ，３６ｂ）を挟み、この撥水性シート３２の一部によって立体ギャザー２６（２６ａ，２６ｂ）を形成した例である。上記した撥水性シートは、カードエンボス、スパンボンド等の製法により製造された不織布であってもよいが、防水性の高いＳＭＳ、ＳＭＭＳ等の不織布シートが更に好ましい。

〔１−２〕工程（Ｂ）：
次に、本発明の使い捨ておむつの製造方法においては、図２に示すように、第一止着部５２ａ及び第二止着部５４ａを形成した長尺のシート材４０を、第一止着部５２ａと第二止着部５４ａとを係合させない状態で、且つ上記おむつの内側となる面４２ａが内側となるように長尺のシート材４０の長手方向Ｙに沿って二つ折りに折り畳み、折り畳んだ長尺のシート材４０を、第一止着部５２ａと第二止着部５４ａが、おむつ着用時における両脇腹の部位近傍に配置されるように切断して（即ち、切断予定線９０に沿って切断して）、展開状態の使い捨ておむつ７０を得る。このように構成することによって、展開状態の使い捨ておむつ７０が股下部４にて二つ折りに折り畳まれた状態の使い捨ておむつ７０を簡便に製造することができる。

より具体的には、まず、第一止着部５２ａ及び第二止着部５４ａを形成した長尺のシート材４０を、この長尺のシート材４０の側縁同士が互いに重なるように二つ折りに折り畳み、得られる使い捨ておむつ７０が、おむつの側縁部で連結された状態（即ち、おむつの側縁部で切断されていない状態）のおむつの連続体を製造する。

次に、このおむつの連続体を、おむつの側縁部に相当する部分（即ち、切断予定線９０）で切り離すことにより、股下部４にて二つ折りに折り畳まれた複数の展開状態の使い捨ておむつ７０を得ることができる。

なお、この工程（Ｂ）においては、第一止着部及び第二止着部を形成した長尺のシート材を長手方向に沿って二つ折りに折り畳む前、又は、二つ折りに折り畳んだ後に、おむつの脚周り開口部を形成するように長尺のシート材を切断し、脚周り開口部を形成する。図２においては、第一のメカニカルファスナー５２、第二のメカニカルファスナー５４、及び吸収性本体１４を断続的に配置・固定した後、脚周り開口部６２を形成する領域を切除して、脚周り開口部６２を形成した例を示している。

なお、上述したように、本発明の使い捨ておむつの製造方法においては、例えば、図９に示すように、折り畳んだ長尺のシート材４０における、得られるおむつの両側縁部に相当する部位を、第一止着部５２ａ及び第二止着部５４ａが両側縁部近傍に配置されるように接合して側縁接合部９２を形成し、側縁接合部９２にて長尺のシート材４０を切断して使い捨ておむつ７１を製造するものであってもよい。

以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。本実施例においては、メカニカルファスナーとして、ループ材とフック材とを用い、このループ材とフック材とを係合させる方向（即ち、所定の方向からの引張力に対する係合力が大きく作用する方向）を変えて配置し、各条件におけるメカニカルファスナーの係合力をそれぞれ測定した。

（実施例１）
まず、メカニカルファスナーのループ材を、固定された板の表面に両面テープで貼り付けて固定した。また、メカニカルファスナーのフック材を２５ｍｍ×２５ｍｍの大きさに切断し、引っ張り試験用の機材に固定した。なお、ループ材としては、住友スリーエム社製の「ＣＳ６００（商品名）」を用い、フック材としては、住友スリーエム社製の「Ｈｙｐｅｒ ＫＬＬ（商品名）」を用いた。

次に、ループ材の係合面に上記フック材を配置し、フック材が固定された機材の裏面側から、２ｋｇのローラーを一往復させて、ループ材とフック材とを係合させた。なお、実施例１においては、ループ材及びフック材のそれぞれについて、おむつを製造する際における、長尺のシート材の長手方向からの引張力に対する係合力が、その長尺のシート材の長手方向に直交する方向からの引張力に対する係合力よりも大きくなる向きに対応するように配置した。本実施例においては、このような「長尺のシート材の長手方向からの引張力に対する係合力が、その長尺のシート材の長手方向に直交する方向からの引張力に対する係合力よりも大きくなる向き」を「正方向」とし、一方、「上記正方向から９０°ずれた（９０°回転した）向き」を「９０°ずれ方向」とする。

次に、係合したループ材とフック材とに、その剪断方向（１８０°方向、即ち、係合力を測定する方向）に１ｋｇの荷重を２秒間かけ、その後、メカニカルファスナー（係合したループ材とフック材）を、引っ張り試験機で３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引っ張り、その平均荷重を測定を測定した。この値を、メカニカルファスナーの係合力（Ｎ／２５ｍｍ）とした。また、同じ方法で係合されたループ材とフック材に対して、９０°方向（上記剪断方向に直交する方向）にフック材を剥がすように引っ張って平均荷重を測定した値を、メカニカルファスナーの剥離力（Ｎ／２５ｍｍ）とした。それぞれの測定結果を表１に示す。

（比較例１〜３）
フック材とループ材の配置方向を、表１に示すように変えたこと以外は、実施例１と同様の方法によって、メカニカルファスナーの係合力及び剥離力を測定した。測定結果を表１に示す。なお、比較例１においては、フック材を正方向から９０°ずれた方向とし、比較例２においては、ループ材を正方向から９０°ずれた方向とし、更に。比較例３においては、ループ材とフック材とのそれぞれを正方向から９０°ずれた方向とした。

（結果）
実施例１におけるメカニカルファスナーの係合力は、比較例１〜３のメカニカルファスナーの係合力と比較して大きく、おむつのウエスト周りにて前身頃と後身頃とを固定する際の係合力として十分なものであった。また、剥離力についても、おむつ着用時においては係合が外れ難く、且つ、おむつを脱ぐ際には、適度な力で係合を解除することができる程度の良好な大きさであった。即ち、使い捨ておむつの製造方法において、メカニカルファスナーのループ材とフック材とを、長尺のシート材の長手方向からの引張力に対する係合力が、長尺のシート材の長手方向に直交する方向からの引張力に対する係合力よりも大きくなる向きに配設することによって、良好なメカニカルファスナーの係合力を有する使い捨ておむつを製造することができる。

一方、比較例１におけるメカニカルファスナーの係合力は、１６．２Ｎ／２５ｍｍと小さく、例えば、使い捨ておむつの係合手段として用いた場合には、着用時にメカニカルファスナーが外れ易くなってしまう。また、比較例２及び３については、メカニカルファスナーの係合力が実施例１と比較して小さくなっているとともに、使い捨ておむつの係合手段として用いた場合には、メカニカルファスナーの係合を解除しておむつを脱ぐ際に必要となる剥離力が大きくなり過ぎて、メカニカルファスナーが使い捨ておむつから外れてしまったり、メカニカルファスナーの係合を外す際に、ループ材を構成する繊維を破壊してしまったりするおそれがある。

なお、本実施例における「正方向」は、ロール状に巻き取られた長尺のメカニカルファスナーを、その引き出し方向に対して９０°回転させた状態における配置方向であり、「９０°ずれ方向」は、ロール状に巻き取られた長尺のメカニカルファスナーを、引き出し方向に平行な状態における配置方向である。このため、使い捨ておむつの製造方法において、前身頃と後身頃とを固定するためのメカニカルファスナーとして、例えば、ロール状に巻き取られた長尺のメカニカルファスナーを使用する際には、長尺のメカニカルファスナーの引き出し方向に対応する軸が、長尺のシート材の切断予定線と平行になるように９０°回転させて配置することによって、良好な係合力を有する使い捨ておむつをより簡便に製造することが可能となる。

本発明の使い捨ておむつの製造方法は、乳幼児用、或いは介護を必要とする高齢者や障害者等の成人用のおむつを得るための方法として好適に利用することができる。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，７０，７１，７２：使い捨ておむつ、２：前身頃、２ａ，２ｂ：側縁部、４：股下部、６：後身頃、６ａ，６ｂ：側縁部、８：側縁接合部、８ａ：接合が解除された側縁接合部、１０：ウエスト周り開口部、１１：メカニカルファスナー、１１ａ：第一のメカニカルファスナー、１１ｂ：第二のメカニカルファスナー、１２，１２ａ，１２ｂ：脚周り開口部、１４：吸収性本体、１６：外装部材、１８：トップシート、２０：バックシート、２２：吸収体、２６，２６ａ，２６ｂ：立体ギャザー、３２，３２ａ，３２ｂ：撥水性シート、３６，３６ａ，３６ｂ：立体ギャザー伸縮材、４０：長尺のシート材、４０ａ：一方の側縁、４０ｂ：他方の側縁、４２ａ：おむつの内側となる面、４２ｂ：おむつの外側となる面、５１：ロール状に巻き取られた長尺のメカニカルファスナー、５１ａ：メカニカルファスナー（長尺のメカニカルファスナー）、５１ｂ：メカニカルファスナー（切断したメカニカルファスナー）、５２：第一のメカニカルファスナー（メカニカルファスナー）、５２ａ：第一止着部、５２ｘ：連続体（第一のメカニカルファスナーの連続体）、５４：第二のメカニカルファスナー（メカニカルファスナー）、５４ａ：第二止着部、５５：基材シート、５６：基材シート、５７：長尺基材シート、５８：フック材、５９：ループ材、６２：脚周り開口部、６４：接着剤、８０：脚周り伸縮材、８２：ウエスト周り伸縮材、８４：腹周り伸縮材、９０：切断予定線、９２：側縁接合部、１００：使い捨ておむつ、１０２：前胴周り域、１０６：後胴周り域、１１１ａ：第一ファスニング手段、１１１ｂ：第二ファスニング手段、２００：変向搬送装置、２０１：第一軸、２０２：第二軸、２０３：搬送体、２０５：長尺のシート材、２０５ａ：巻回された長尺のシート材、２０６：メカニカルファスナー、２０６ａ：巻回されたメカニカルファスナー、２０７ａ，２０７ｂ：サクションロール、２０８：サクションコンベア、Ｅｒ：伸縮材、Ｅｒ１，Ｅｒ２，Ｅｒ３，Ｅｒ４，Ｅｒ５：長尺伸縮材、Ｘ：長尺のシート材の長手方向に直交する方向、Ｙ：長尺のシート材の長手方向、Ｗ１：伸縮材が配置されていない領域、Ｗ２：伸張状態の伸縮材の一部を切断して伸縮材が非伸張状態で配置された領域、Ｗ３：伸縮材が伸張状態で配置された領域。

Claims (10)

1. 前身頃、股下部及び後身頃の各部から構成され、おむつのウエスト周りにて、前記前身頃と前記後身頃とがメカニカルファスナーによって着脱可能に構成された使い捨ておむつを製造する方法であって、
   後に使い捨ておむつを構成する長尺のシート材を用意し、前記長尺のシート材の両側縁側の、前記長尺のシート材を切断する際の切断予定線の近傍に、互いに係合するメカニカルファスナーをそれぞれ配設して互いに係合する止着部を形成する工程（Ａ）と、
   前記止着部を形成した前記長尺のシート材を、おむつの内側となる面を内側として前記長尺のシート材の長手方向に沿って二つ折りに折り畳み、二つ折りに折り畳んだ前記長尺のシート材を、前記切断予定線に沿って切断して使い捨ておむつを得る工程（Ｂ）と、を備え、
   前記止着部を形成する工程（Ａ）において、前記メカニカルファスナーを、前記長尺のシート材の長手方向からの引張力に対する係合力が、前記長尺のシート材の長手方向に直交する方向からの引張力に対する係合力よりも大きくなる向きに配設する使い捨ておむつの製造方法。
2. 前記止着部を形成する工程（Ａ）において、ロール状に巻き取られた長尺のメカニカルファスナーから引き出されたメカニカルファスナーを所定の長さに切断し、切断した前記メカニカルファスナーを、前記ロール状に巻き取られた長尺のメカニカルファスナーの引き出し方向に対応する軸が、前記切断予定線と平行になるように、前記長尺のシート材の側縁に配置する請求項１に記載の使い捨ておむつの製造方法。
3. 前記ロール状に巻き取られた長尺のメカニカルファスナーを、前記長尺のシート材の長手方向に対して平行に引き出して、引き出されたメカニカルファスナーを所定の長さに切断し、切断した前記メカニカルファスナーを、前記ロール状に巻き取られた長尺のメカニカルファスナーの引き出し方向に対応する軸が、前記切断予定線と平行になるように、９０°回転させて前記長尺のシート材の側縁に配置する請求項２に記載の使い捨ておむつの製造方法。
4. 前記止着部を形成する工程（Ａ）において、互いに係合する前記メカニカルファスナーのうちの一方として、メカニカルファスナーのフック材を用い、前記長尺のシート材の幅方向に、二以上の前記フック材を間欠的に配置する請求項１〜３のいずれか一項に記載の使い捨ておむつの製造方法。
5. 前記止着部を形成する工程（Ａ）において、互いに係合する前記メカニカルファスナーのうちの少なくとも一方のメカニカルファスナーを基材シートに配設し、前記メカニカルファスナーを配設した前記基材シートを、前記長尺のシート材の側縁に配置する請求項１〜３のいずれか一項に記載の使い捨ておむつの製造方法。
6. 長尺基材シートに、互いに係合する前記メカニカルファスナーのうちの少なくとも一方のメカニカルファスナーを所定間隔で配設して、メカニカルファスナーの連続体を形成し、得られた前記連続体を、配設した前記メカニカルファスナーの間で切断して、基材シートに配置されたメカニカルファスナーを得る請求項１〜３のいずれか一項に記載の使い捨ておむつの製造方法。
7. 前記長尺のシート材におけるおむつの内側となる面の一方の側縁側の、前記切断予定線の近傍に、第一のメカニカルファスナーを配設して第一止着部を形成し、且つ、前記長尺のシート材におけるおむつの外側となる面の他方の側縁側の、前記切断予定線の近傍に、前記第一のメカニカルファスナーと係合可能な第二のメカニカルファスナーを配設して第二止着部を形成し、
   前記第一止着部及び前記第二止着部を形成した前記長尺のシート材を、前記第一止着部と前記第二止着部とを係合させない状態で、且つ前記おむつの内側となる面が内側となるように、前記長尺のシート材の長手方向に沿って二つ折りに折り畳み、折り畳んだ前記長尺のシート材を前記切断予定線に沿って切断して、展開状態の使い捨ておむつを得る請求項１〜３のいずれか一項に記載の使い捨ておむつの製造方法。
8. 前記長尺のシート材におけるおむつの内側となる面の一方の側縁側の、前記切断予定線の近傍に、第一のメカニカルファスナーを配設して第一止着部を形成し、且つ、前記長尺のシート材におけるおむつの外側となる面の他方の側縁側の、前記切断予定線の近傍に、前記第一のメカニカルファスナーと係合可能な第二のメカニカルファスナーを配設して第二止着部を形成し、
   前記第一止着部及び前記第二止着部を形成した前記長尺のシート材を、前記第一止着部と前記第二止着部とを係合させない状態で、且つ前記おむつの内側となる面が内側となるように、前記長尺のシート材の長手方向に沿って二つ折りに折り畳み、折り畳んだ前記長尺のシート材における、得られるおむつの両側縁部に相当する部位を、前記第一止着部及び前記第二止着部が前記両側縁部近傍に配置されるように接合して側縁接合部を形成し、折り畳んだ前記長尺のシート材を前記切断予定線に沿って切断して使い捨ておむつを得る請求項１〜３のいずれか一項に記載の使い捨ておむつの製造方法。
9. 前記長尺のシート材におけるおむつの内側となる面の一方の側縁側の、前記切断予定線の近傍に、第一のメカニカルファスナーを配設して第一止着部を形成し、且つ、二つ折りに折り曲げられた状態で仮止めされた基材シートを作製し、前記基材シートの片側面に、前記第一のメカニカルファスナーと係合可能な第二のメカニカルファスナーを配設し、前記第二のメカニカルファスナーを配設した前記基材シートを、前記長尺のシート材における前記おむつの内側となる面の他方の側縁側の、前記切断予定線の近傍に配設して第二止着部を形成し、
   前記第一止着部及び前記第二止着部を形成した前記長尺のシート材を、前記第一止着部と前記第二止着部とを係合させるように、前記おむつの内側となる面を内側として前記長尺のシート材の長手方向に沿って二つ折りに折り畳み、折り畳んだ前記長尺のシート材を前記切断予定線に沿って切断して使い捨ておむつを得る請求項１〜３のいずれか一項に記載の使い捨ておむつの製造方法。
10. 前記長尺のシート材の長手方向に沿って、伸張状態の伸縮材を配置する工程を更に含み、
    互いに係合する前記メカニカルファスナーのうちの少なくとも一方のメカニカルファスナーを、前記伸張状態の伸縮材が配置されていない領域、又は前記伸張状態の伸縮材の一部を切断して伸縮材が非伸張状態で配置された領域に配置する請求項１〜９のいずれか一項に記載の使い捨ておむつの製造方法。

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