JP2010237209A - 蒸気乾燥器の羽根構成 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の直線状蒸気乾燥器は固有振動数が低く、システムの励振源によって起こる疲れが原因となって亀裂を発生しやすいので振動を抑制する構造を提供する。
【解決手段】蒸気乾燥器の羽根構成は、中心線Ｃの周囲に（中心線Ｃから離間して）放射状パターンに従って配列された複数の一次羽根６０２を含んでもよい。複数の一次羽根６０２の各々は、交互に現れる一次凸部及び一次凹部を有する一次波形シートであってもよい。その結果、隣接する一次羽根６０２は曲がりくねった流路を規定してもよく、流路は中心線Ｃに対して入口６０６及び出口６０８を有する。入口６０６から出口６０８に向かって、流路の横断面の面積は減少又は増加してもよく、あるいは一定のままであってもよい。
【選択図】図７

Description

本発明は、原子炉の水分分離器の羽根構成に関する。

図１は、従来の原子炉圧力容器を示した横断面側面図である。図１を参照すると、原子炉の炉心１０６から流出する湿り蒸気から水滴を除去するために、原子炉圧力容器１００の中に複数の蒸気乾燥器１０２及び複数の気水分離器１０４が配置される。その結果、湿り蒸気は乾燥蒸気及び液相の水に分離される。最初の気水分離は気水分離器１０４で実行されるが、その後の気水分離は蒸気乾燥器１０２において実行される。乾燥蒸気の水分子はすべて気体の状態である。これに対し、湿り蒸気は浮遊水滴を含み、それらの水滴は（急速に）蒸気タービンの翼を浸食する。従って、乾燥蒸気はタービン（図示せず）に供給され、液相水は炉心１０６に再循環される。

図２は、図１の原子炉圧力容器の破断部分斜視図であり、原子炉圧力容器内部の従来の直線状蒸気乾燥器を示す。図２を参照すると、各直線状蒸気乾燥器１０２は、細長い本体を有し且つ互いに平行に配列される。湿り蒸気は下方から蒸気乾燥器１０２に入り、各蒸気乾燥器１０２の垂直蒸気出口面を通って乾燥蒸気として流出する。蒸気乾燥器１０２の向きは、蒸気出口面が原子炉圧力容器１００の中心に向くように規定される。

図３は、図１及び図２に示される従来の直線状蒸気乾燥器のうちの１つを示した破断斜視図である。図３を参照すると、蒸気乾燥器１０２は、細長い本体の一方の側に傾斜フード１３０を有し且つ細長い本体の他方の側に垂直蒸気出口面を有する。蒸気乾燥器１０２の中に複数の波形板１３４が配列され、波形板１３４の間に蒸気流路が形成されている。波形板１３４は、互いに平行であり且つ蒸気乾燥器１０２の細長い本体の長手方向軸に対して垂直であるように整列される。更に、蒸気乾燥器１０２のフード側及び蒸気出口側に、蒸気流路の入口及び出口をそれぞれ保護するために多孔板１３２が配置される。

原子炉の動作中、湿り蒸気は下方から蒸気乾燥器１０２に流入する。湿り蒸気は、まず蒸気乾燥器１０２のフード１０３の下で上方へ移動し、多孔板１３２を通って蒸気流路に入る。波形板１３４が配置されているため、湿り蒸気が蒸気流路を通って流れる間に、湿り蒸気の流れ方向は何度も変化する。蒸気流路内で何度も方向が変わることにより、湿り蒸気に含まれる重い水滴の進行は妨げられる。その結果、乾燥蒸気は蒸気流路から出て、蒸気乾燥器１０２の蒸気出口面の多孔板を通過する。しかし、従来の直線状蒸気乾燥器は固有振動数が低く、システムの励振源によって起こる疲れが原因となって亀裂を発生しやすい。

本発明の例示的な一実施形態に係る蒸気乾燥器の羽根構成は、中心線の周囲に（中心線から離間して）放射状パターンに従って配列された複数の一次羽根を含んでもよく、各一次羽根は、交互に現れる一次凸部及び一次凹部を有する一次波形シートであり、且つ隣接する一次羽根は曲がりくねった流路を規定し、流路は中心線に対して入口及び出口を有する。

本発明の例示的な一実施形態に係る蒸気乾燥器の羽根を構成する方法は、複数の一次羽根を中心線の周囲に（中心線から離間して）放射状パターンに従って配列することを含んでもよく、各一次羽根は、交互に現れる一次凸部及び一次凹部を有する一次波形シートであり、且つ隣接する一次羽根は曲がりくねった流路を規定し、流路は中心線に対して入口及び出口を有する。

本明細書における非限定的な実施形態の特徴及び利点は、添付の図面と関連させて詳細な説明を検討することにより更に明らかになるであろう。添付の図面は単に例示の目的で提示されているにすぎず、特許請求の範囲の範囲を限定すると解釈されるべきではない。特に明示されない限り、添付の図面は縮尺どおりに描かれていると考えられてはならない。明確を期するため、図面の種々の寸法は誇張して示される場合もある。
図１は従来の原子炉圧力容器を示した横断面側面図である。 図２は原子炉圧力容器内部の従来の直線状蒸気乾燥器を示した図１の原子炉圧力容器の破断部分斜視図である。 図３は図１及び図２に示される従来の直線状蒸気乾燥器のうちの１つを示した破断斜視図である。 図４は本発明の例示的な一実施形態に係る円形蒸気乾燥器を示した斜視図である。 図５は本発明の例示的な一実施形態に係る別の円形蒸気乾燥器を示した斜視図である。 図６は本発明の例示的な一実施形態に係る蒸気乾燥器の乾燥器羽根を示した展開平面図である。 図７は図４の蒸気乾燥器の羽根構成を示した部分平面図である。 図８は図５の蒸気乾燥器の羽根構成を示した部分平面図である。 図９は図４の蒸気乾燥器の別の羽根構成を示した部分平面図である。 図１０は図５の蒸気乾燥器の別の羽根構成を示した部分平面図である。

ある要素又は層が別の要素又は層の「上にある」、別の要素又は層に「結合される」、あるいは別の要素又は層を「被覆する」と述べられる場合、その要素又は層は他方の要素又は層の上に直接接しているか、他方の要素又は層に直接結合されるか、あるいは他方の要素又は層を直接被覆してもよいし、それらの要素又は層の間に介在する要素又は層が存在してもよいことを理解すべきである。これに対し、ある要素が別の要素又は層の「上に直接ある」、あるいは別の要素又は層に「直接接続される」又は「直接結合される」と述べられる場合、それらの要素又は層の間に介在する要素又は層は存在しない。本明細書を通して、同じ図中符号は一貫して同じ要素を示す。本明細書において使用される場合の用語「及び／又は」は、そこに挙げられている関連項目のうち１つ以上の項目のあらゆる組み合わせを含む。

本明細書において、第１の、第２の、第３の等の用語は、種々の要素、構成要素、領域、層及び／又は部分を説明するために使用されるが、それらの要素、構成要素、領域、層及び／又は部分は、それらの用語により限定されてはならないことを理解すべきである。それらの用語は、１つの要素、構成要素、領域、層又は部分を別の領域、層又は部分と区別するために使用されるにすぎない。従って、以下に説明される第１の要素、第１の構成要素、第１の領域、第１の層又は第１の部分を第２の要素、第２の構成要素、第２の領域、第２の層又は第２の部分と呼んでも、例示的な実施形態の教示から逸脱することにはならないであろう。

空間的な相対関係を表す用語（例えば、「下に」、「下方に」、「下部」、「上方に」、「上部」など）は、本明細書において、図に示されるような１つの要素又は特徴と別の要素又は特徴との関係の説明を容易にするために使用される。空間的な相対関係を表す用語は、図示される向きに加えて使用中又は動作中の装置の種々の向きを含むことを意図することを理解すべきである。例えば、図において装置を反転させると、他の要素又は特徴の「下方に」又は「下に」あると説明されていた要素は、他の要素又は特徴の「上方に」位置することになるであろう。従って、「下方に」という用語は、上方及び下方の２つの向きを含んでもよい。装置は、それ以外の向きに配置されてもよく（９０°回転されるか又は別の向きに配置される）、その場合、明細書中の空間的な相対関係を表す記述語も相応して解釈されてよい。

本明細書において使用される用語は、種々の実施形態を説明することのみを目的とし、例示的な実施形態を限定することを意図しない。本明細書において、ある要素が単数形で説明される場合、特に指示のない限り、その要素が複数存在する場合も含むことを意図する。更に、本明細書において使用される場合の用語「具備する」は、そこに挙げられている特徴、数字、ステップ、動作、要素及び／又は構成要素の存在を特定するが、１つ以上の他の特徴、数字、ステップ、動作、要素、構成要素及び／又はそれらの集合の存在又は追加を除外しないことも理解されるであろう。

本明細書において、例示的な実施形態は、例示的な実施形態の理想化された実施形態（及び中間的構造）の概略図である横断面図を参照して説明される。そのため、例えば製造技術及び／又は許容の結果としての図示された形状からの変形は予測されるべきである。従って、例示的な実施形態は、図示される領域の形状に限定されると解釈されてはならず、例えば製造の結果として起こる形状の偏差を含むと解釈されるべきである。例えば、矩形として示される注入領域は、通常、縁部における注入領域か非注入領域かの二者択一の変化ではなく、丸形の又は湾曲した形状を有し且つ／又は注入濃度の勾配を有する。同様に、注入により形成された埋め込み領域は、埋め込み領域と注入が実行された面との間の領域に注入部分を形成する。従って、図に示される領域は概略的な性質を有し、それらの形状は、装置の領域の実際の形状を示すことを意図せず且つ例示的な実施形態の範囲を限定することを意図しない。

特に定義されない限り、本明細書において使用されるすべての用語（技術用語及び科学用語を含む）は、例示的な実施形態が属する技術分野の当業者により一般に理解されているのと同一の意味を有する。更に、一般に使用されている辞書において定義される用語を含む用語は、関連技術における意味と矛盾しない意味を有すると解釈されるべきであり、また、特に明示して定義されない限り、理想化された意味又は過剰に公式的な意味で解釈されないことが理解されるであろう。

円形構造は直線構造と比較して頑丈であるため、円形乾燥器は従来の直線状乾燥器より高い固有振動数を有する。その結果、円形乾燥器は従来の直線状乾燥器と比較して亀裂を生じにくいと考えてよい。原子炉圧力容器に対して乾燥器バンクを形成するために、複数の円形乾燥器が同心に配列されてもよい。

図４は、本発明の例示的な一実施形態に係る円形蒸気乾燥器を示した斜視図である。図４を参照すると、円形蒸気乾燥器４０２は、外側壁として傾斜フード４３０を含み且つ内側壁として多孔板４３２を含む環状本体を有する。乾燥蒸気の流出を容易にするために、円形蒸気乾燥器４０２の内部（フード４３０と多孔板４３２との間）に複数の乾燥器羽根が配列されてもよい。図４では、フード４３０の面は傾斜しているように示されるが、他 の実施形態も可能であることを理解すべきである。例えば、フード４３０の面は垂直に規定されてもよい。

図４に示されるように、蒸気乾燥器バンクを形成するために、中心線Ｃに関して複数の円形蒸気乾燥器が同心に配列されてもよい。従って、同心構成にするために、内側の円形蒸気乾燥器は外側の円形蒸気乾燥器より小さくなる。

蒸気乾燥器バンクの動作中、湿り蒸気は下方から個々の円形蒸気乾燥器に流入する。例えば、円形蒸気乾燥器４０２に関して説明すると、湿り蒸気はまずフード４３０の下方で上昇し、円形蒸気乾燥器４０２の中の乾燥器羽根（図示せず）を通って進む。湿り蒸気が乾燥器羽根（図示せず）を通過する間に水滴は除去される。その結果、乾燥蒸気は乾燥器羽根（図示せず）から出て、円形蒸気乾燥器４０２の多孔板４３２から蒸気乾燥器バンクの中心線Ｃに向かう方向に流出する。

図５は、本発明の例示的な一実施形態に係る別の円形蒸気乾燥器を示した斜視図である。図５を参照すると、円形蒸気乾燥器５０２は、内側壁としてフード５３０を含み且つ外側壁として多孔板５３２を含む環状本体を有する。乾燥蒸気の流出を容易にするために、円形蒸気乾燥器５０２の内部（フード５３０と多孔板５３２との間）に複数の乾燥器羽根が配列されてもよい。

図５に示されるように、蒸気乾燥器バンクを形成するために、中心線Ｃに関して複数の円形蒸気乾燥器が同心に配列されてもよい。従って、同心構造にするために、内側の円形蒸気乾燥器は外側の円形蒸気乾燥器より小さくなる。

蒸気乾燥器バンクの動作中、湿り蒸気は下方から個々の円形蒸気乾燥器に流入する。例えば、円形蒸気乾燥器５０２に関して説明すると、湿り蒸気はまずフード５３０の下方で上昇し、円形蒸気乾燥器５０２の中の乾燥器羽根（図示せず）を通って進む。湿り蒸気が乾燥器羽根（図示せず）を通過する間に水滴は除去される。その結果、乾燥蒸気は乾燥器羽根（図示せず）から出て、円形蒸気乾燥器５０２の多孔板５３２を通って蒸気乾燥器バンクの中心線Ｃから離間する方向に流出する。

図４及び図５では円形蒸気乾燥器は同一の高さであるように示されるが、他の実施形態も可能であることを理解すべきである。例えば、蒸気乾燥器バンクの中心線Ｃに向かう距離が短くなるほど、円形蒸気乾燥器の高さを増加してもよい。逆に、上記乾燥器バンクの中心線Ｃに向かう距離が短くなるほど、円形蒸気乾燥器の高さを低減してもよい。

図６は、本発明の例示的な一実施形態に係る蒸気乾燥器の乾燥器羽根を示した展開平面図である。図６を参照すると、乾燥器羽根は一次羽根６０２と、複数の二次羽根６０４とを含む。一次羽根６０２は、交互に現れる一次凸部６０２Ｒ及び一次凹部６０２Ｆを有する一次波形シートである。同様に、各二次羽根６０４は、二次凸部６０４Ｒ及び対応する二次凹部６０４Ｆを有する二次波形シートである（複数の二次凸部及び二次凹部が任意に形成されてもよい）。一次波形シート及び二次波形シートは、適切な材料（例えばステンレス鋼）から形成されてもよい。図６には示されないが、一次羽根６０２に複数の二次羽根６０４が装着（例えば溶接）されてもよい。蒸気乾燥器において使用される場合、複数の乾燥器羽根が適切な構成で配列されてもよい。

図７は、図４の蒸気乾燥器の羽根構成を示した部分平面図である。図７を参照すると、羽根構成は、中心線Ｃの周囲に（中心線Ｃから離間して）放射状パターンに従って配列された複数の一次羽根６０２を含む。羽根構成は、図４の円形蒸気乾燥器４０２の環状本体の中に配置されてもよい。

各一次羽根６０２は、交互に現れる一次凸部及び一次凹部を有する一次波形シート（例えばステンレス鋼）である。その結果、隣接する一次羽根６０２は入口６０６及び出口６０８を有する曲がりくねった流路を規定する。図７に示されるように、流路の横断面の面積は入口６０６から出口６０８に向かって減少し、中心線Ｃから出口６０８までの半径方向距離は中心線Ｃから入口６０６までの半径方向距離より短い。

あるいは、一次羽根６０２は、入口６０６から出口６０８に至るまでの流路の横断面の面積が相対的に一定になるように羽根構成の半径方向の収束を補償するように操作されてもよい。例えば、一次羽根６０２の各凹部の角度が流路の入口６０６から出口６０８に向かって大きくなるように一次羽根６０２が操作されてもよく、中心線Ｃから出口６０８までの半径方向距離は中心線Ｃから入口６０６までの半径法距離より短い。

一次羽根６０２に複数の二次羽根６０４が装着（例えば溶接）されてもよく、二次羽根６０４は、隣接する一次羽根６０２により規定される流路の中へ延出する。各二次羽根６０４は、二次凸部６０４Ｒと関連する第１の面及び対応する二次凹部６０４Ｆと関連する反対側の第２の面を有する二次波形シート（例えばステンレス鋼）であり、二次凸部６０４Ｆが一次凸部６０２Ｒと同一の方向に向き且つオフセット距離だけ一次凸部６０２Ｒから離間するように、第２の面は一次羽根６０２の一次凸部６０２Ｒに隣接して配置される。このオフセット距離は流路の入口６０６から出口６０８に向かって狭くなっていてもよく、中心線Ｃから出口６０８までの半径方向距離は中心線Ｃから入口６０６までの半径方向距離より短い。

流路が曲がりくねっているため、湿り蒸気が羽根構成を通って進むにつれて、湿り蒸気の流れ方向は何度も変化する。羽根構成の中で空気の流れ方向が何度も変わることにより、湿潤空気中の重い水滴は進行を妨げられる。その結果、乾燥蒸気は羽根構成から出て、図４の蒸気乾燥器４０２の多孔板４３２を通過する。

図８は、図５の蒸気乾燥器の羽根構成を示した部分平面図である。図８を参照すると、羽根構成は、複数の二次羽根６０４が装着された複数の一次羽根６０２を含む。一次羽根６０２は、中心線Ｃの周囲に（中心線Ｃから離間して）放射状パターンに従って配列される。羽根構成は、図５の円形蒸気乾燥器５０２の環状本体の中に配置されてもよい。

一次羽根６０２及び二次羽根６０４は、先に図７に関連して説明した通りであってもよい。しかし、少なくとも図５の円形蒸気乾燥器５０２と関連して図８の羽根構成を使用することによって、隣接する一次羽根６０２により規定される流路は図７の流路の特性とは異なる特性を示してもよい。図８に示されるように、羽根構成は流路の横断面の面積が入口６０６から出口６０８に向かって増加するような構成であり、中心線Ｃから出口６０８までの半径方向距離は中心線Ｃから入口６０６までの半径方向距離より長い。オフセット距離（二次羽根６０４の二次凸部と一次羽根６０２の一次凸部との）も、流路の入口６０６から出口６０８に向かって増加してもよく、中心線Ｃから出口６０８までの半径方向距離は中心線Ｃから入口６０６までの半径方向距離より長い。

あるいは、一次羽根６０２は、入口６０６から出口６０８に至るまでの流路の横断面の面積が相対的に一定になるように羽根構成の半径方向発散を補償するように操作されてもよい。例えば、一次羽根６０２は一次羽根６０２の各一次凹部の角度が流路の入口６０６から出口６０８に向かって小さくなるように操作されてもよく、中心線Ｃから出口６０８までの半径方向距離は中心線Ｃから入口６０６までの半径方向距離より長い。

図９は、図４の蒸気乾燥器の別の羽根構成を示した部分平面図である。図９を参照すると、羽根構成は複数の二次羽根６０４が装着された複数の一次羽根６０２を含む。一次羽根６０２は中心線Ｃの周囲に（中心線Ｃから離間して）放射状パターンに従って配列される。羽根構成は図４の円形蒸気乾燥器４０２の環状本体の中に配置されてもよい。

一次羽根６０２及び二次羽根６０４は、先に図７に関連して説明した通りであってもよい。しかし、図７の場合とは異なり、図９の一次羽根６０２の厚さは流路の入口６０６から出口６０８に向かって減少し、中心線Ｃから出口６０８までの半径方向距離は中心線Ｃから入口６０６までの半径方向距離より短い。一次羽根６０２の厚さが減少することによって羽根構成の半径方向収束が補償されるので、入口６０６から出口６０８に至るまで、流路の横断面の面積は相対的に一定のままである。

図１０は、図５の蒸気乾燥器の別の羽根構成を示した部分平面図である。図１０を参照すると、羽根構成は、複数の二次羽根６０４が装着された複数の一次羽根６０２を含む。一次羽根６０２は、中心線Ｃの周囲に（中心線Ｃから離間して）放射状パターンに従って配列される。羽根構成は図５の円形蒸気乾燥器５０２の環状本体の中に配置されてもよい。

一次羽根６０２及び二次羽根６０４は、先に図７に関連して説明した通りであってもよく、羽根構成は図８の羽根構成に類似してもよい。しかし、図８の場合とは異なり、図１０の一次羽根６０２の厚さは流路の入口６０６から出口６０８に向かって増加し、中心線Ｃから出口６０８までの半径方向距離は中心線Ｃから入口６０６までの半径方向距離より長い。一次羽根６０２の厚さが増加することによって羽根構成の半径方向発散が補償されるので、入口６０６から出口６０８に至るまで、流路の横断面の面積は相対的に一定のままである。

本発明の例示的な一実施形態に係る蒸気乾燥器の羽根を構成する方法は、中心線の周囲に（中心線から離間して）複数の一次羽根を放射状パターンに従って配列することを含んでもよい。各一次羽根は、交互に現れる一次凸部及び一次凹部を有する一次波形シートであってもよい。その結果、隣接する一次羽根は曲がりくねった流路を規定してもよく、流路は中心線に対して入口及び出口を有する。

入口から出口に向かって、流路の横断面の面積は変化しても（例えば増加、減少されても）よい。更に、流路の入口から出口に向かって、一次羽根の厚さは変化しても（例えば増加、減少されても）よい。また、流路の入口から出口に向かって、一次羽根の各一次凹部の角度は変化しても（例えば増加、減少されても）よい。流路の横断面の面積、一次羽根の厚さ及び一次波根の凹部の角度の変化は別個に実現されてもよいし、あるいは組み合わせて実現されてもよい。

隣接する一次羽根により規定された流路の中へ二次羽根が延出するように、一次羽根に複数の二次羽根が装着されてもよい。各二次羽根は、二次凸部と関連する第１の面及び対応する二次凹部と関連する反対側の第２の面を有する二次波形シートであってもよい。二次凸部が一次凸部と同一の方向に向き且つオフセット距離だけ一次凸部から離間して位置するように、二次波根の第２の面は一次羽根の一次凸部に隣接して配置されてもよい。このオフセット距離は、流路の入口から出口に向かって変化しても（例えば増加、減少されても）よい。

いくつかの例示的な実施形態を開示したが、他の変形も可能であることを理解すべきである。例えば、上記の実施例は円形乾燥器に関連して説明されたが、本明細書の教示は直線状乾燥器に適用されてもよいことを理解すべきである。そのような変形は、本発明の趣旨からの逸脱としてみなされてはならず、当業者には自明であると考えられるそのようなすべての変形は、添付の特許請求の範囲の範囲に含まれることを意図する。

４０２ 円形蒸気乾燥器
５０２ 円形蒸気乾燥器
６０２ 一次羽根
６０２Ｆ 一次凹部
６０２Ｒ 一次凸部
６０４ 二次羽根
６０４Ｆ 二次凹部
６０４Ｒ 二次凸部
６０６ 入口
６０８ 出口

Claims (10)

1. 蒸気乾燥器の羽根構成において、
   中心線（Ｃ）の周囲に放射状パターンに従って配列された複数の一次羽根（６０２）を具備し、前記複数の一次羽根（６０２）は、前記中心線（Ｃ）から離間して配置され、前記複数の一次羽根（６０２）の各々は、交互に現れる一次凸部（６０２Ｒ）及び一次凹部（６０２Ｆ）を有する一次波形シートであり、且つ隣接する一次羽根（６０２）は、前記中心線（Ｃ）に対して入口（６０６）及び出口（６０８）を有する曲がりくねった流路を規定することを特徴とする羽根構成。
2. 前記流路の横断面の面積は、前記入口（６０６）から前記出口（６０８）に向かって変化する請求項１記載の羽根構成。
3. 前記一次羽根（６０２）の厚さは、前記流路の前記入口（６０６）から前記出口（６０８）に向かって減少し、前記中心線（Ｃ）から前記出口（６０８）までの半径方向距離は、前記中心線（Ｃ）から前記入口（６０６）までの半径方向距離より短い請求項１記載の羽根構成。
4. 前記一次羽根（６０２）の厚さは、前記流路の前記入口（６０６）から前記出口（６０８）に向かって増加し、前記中心線（Ｃ）から前記出口（６０８）までの半径方向距離は、前記中心線（Ｃ）から前記入口（６０６）までの半径方向距離より長い請求項１記載の羽根構成。
5. 前記一次羽根（６０２）の各一次凹部（６０２Ｆ）の角度は、前記流路の前記入口（６０２）から前記出口（６０８）に向かって増加し、前記中心線（Ｃ）から前記出口（６０８）までの半径方向距離は、前記中心線（Ｃ）から前記入口（６０６）までの半径方向距離より短い請求項１記載の羽根構成。
6. 前記一次羽根（６０２）の各一次凹部（６０２Ｆ）の角度は、前記流路の前記入口（６０６）から前記出口（６０８）に向かって減少し、前記中心線（Ｃ）から前記出口（６０８）までの半径方向距離は、前記中心線（Ｃ）から前記入口（６０６）までの半径方向距離より長い請求項１記載の羽根構成。
7. 前記一次羽根（６０２）に装着された複数の二次羽根（６０４）を更に具備し、前記二次羽根（６０４）は、隣接する一次羽根（６０２）により規定された流路の中へ延出する請求項１記載の羽根構成。
8. 前記二次羽根（６０４）の各々は、二次凸部（６０４Ｒ）と関連する第１の面及び対応する二次凹部（６０４Ｆ）と関連する反対側の第２の面を有する二次波形シートであり、前記二次凸部（６０４Ｆ）が前記一次凸部（６０２Ｒ）と同一の方向に向き且つオフセット距離だけ前記一次凸部（６０２Ｒ）から離間するように、前記第２の面は一次羽根（６０２）の一次凸部（６０２Ｒ）に隣接して配置される請求項７記載の羽根構成。
9. 前記オフセット距離は、前記流路の前記入口（６０６）から前記出口（６０８）に向かって減少し、前記中心線（Ｃ）から前記出口（６０８）までの半径方向距離は、前記中心線（Ｃ）から前記入口（６０６）までの半径方向距離より短い請求項８記載の羽根構成。
10. 前記オフセット距離は、前記流路の前記入口（６０６）から前記出口（６０８）に向かって増加し、前記中心線（Ｃ）から前記出口（６０８）までの半径方向距離は、前記中心線（Ｃ）から前記入口（６０６）までの半径方向距離より長い請求項８記載の羽根構成。

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