JPS637806B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS637806B2 JPS637806B2 JP15641979A JP15641979A JPS637806B2 JP S637806 B2 JPS637806 B2 JP S637806B2 JP 15641979 A JP15641979 A JP 15641979A JP 15641979 A JP15641979 A JP 15641979A JP S637806 B2 JPS637806 B2 JP S637806B2
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- Japan
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- steam
- inner cylinder
- main body
- passage
- mixed fluid
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- Expired
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 21
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 9
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
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- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
- B01D19/0052—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused
- B01D19/0057—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused the centrifugal movement being caused by a vortex, e.g. using a cyclone, or by a tangential inlet
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Cyclones (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱応力を軽減し、キヤビテーシヨン
による内面腐食を防止する気水分離器に関する。
による内面腐食を防止する気水分離器に関する。
火力発電所で使用するボイラ、例えば中間負荷
火力用として製作された変圧運転、超臨界圧大容
量ベンソンボイラにあつては、負荷範囲がかなり
広く、しかも頻雑に運転、停止を行なう。このた
めボイラの主系統には、これらの運転状態に即応
し、かつ低負荷域でも安定した運転を行なえるよ
う特殊な気水分離器が設けられている。第１図お
よび第２図はその気水分離器を示し、気水分離器
本体２の上方部には気水混合流体入口ノズル１が
復数個（図示の場合は８個）本体２の接続方向で
かつ噴射口がやや下方を向くよう取り付けてあ
る。気水混合流体はこのノズル１から本体２内に
噴射し、本体２内で激しい旋回流となる。これに
より流体中の水分は分離されて水出口ノズル４か
ら排出され、一方蒸気は上昇し蒸気出口ノズル３
から排出される。この装置にあつては第２図に示
す如く各ノズル１の合流部１０が鋭角状に形成さ
れることになり、頻雑な起動、停止を繰り返す時
にこの合流部１０を中心として熱応力が集中し、
疲労損傷を生じやすくなる。また第２図からも明
らかなとおり各ノズルから噴射された流体、例え
ばノズル１ａから噴射された流体は隣接するノズ
ル１ｂから噴射された流体に直接衝突するため合
流部１０の近傍でキヤビテーシヨンを生じ、金属
に腐食を生じさせ、前記熱応力と合せて装置の寿
命を低下させる原因となつていた。
火力用として製作された変圧運転、超臨界圧大容
量ベンソンボイラにあつては、負荷範囲がかなり
広く、しかも頻雑に運転、停止を行なう。このた
めボイラの主系統には、これらの運転状態に即応
し、かつ低負荷域でも安定した運転を行なえるよ
う特殊な気水分離器が設けられている。第１図お
よび第２図はその気水分離器を示し、気水分離器
本体２の上方部には気水混合流体入口ノズル１が
復数個（図示の場合は８個）本体２の接続方向で
かつ噴射口がやや下方を向くよう取り付けてあ
る。気水混合流体はこのノズル１から本体２内に
噴射し、本体２内で激しい旋回流となる。これに
より流体中の水分は分離されて水出口ノズル４か
ら排出され、一方蒸気は上昇し蒸気出口ノズル３
から排出される。この装置にあつては第２図に示
す如く各ノズル１の合流部１０が鋭角状に形成さ
れることになり、頻雑な起動、停止を繰り返す時
にこの合流部１０を中心として熱応力が集中し、
疲労損傷を生じやすくなる。また第２図からも明
らかなとおり各ノズルから噴射された流体、例え
ばノズル１ａから噴射された流体は隣接するノズ
ル１ｂから噴射された流体に直接衝突するため合
流部１０の近傍でキヤビテーシヨンを生じ、金属
に腐食を生じさせ、前記熱応力と合せて装置の寿
命を低下させる原因となつていた。
この発明の目的は上述した従来技術の欠点をな
くし、装置の寿命を延長させることのできる気水
分離器を提供することにある。
くし、装置の寿命を延長させることのできる気水
分離器を提供することにある。
要するにこの発明は、気水分離器本体の円周方
向において、この本体とほぼ直交するよう複数個
のノズルを設け、このノズル設置部において本体
内部に内筒を配置し、この内筒を挿通して気水混
合流体通過用のノズルを形成したものである。
向において、この本体とほぼ直交するよう複数個
のノズルを設け、このノズル設置部において本体
内部に内筒を配置し、この内筒を挿通して気水混
合流体通過用のノズルを形成したものである。
以下この発明の実施例を図面に用いて説明す
る。第３図および第４図は第１の実施例を示す。
１１は気水分離器本体２の円周方向において、こ
の本体２とほぼ直交するよう設けた気水混合流体
用ノズルである。このノズル１１の設置部におい
て本体２の内部には支持板８により本体２の内壁
に支持された第１内筒５を配置し、さらにこの第
１内筒５の内側には第２内筒６が配置される。７
ａはこの第２内筒６の接線方向に接続した案内壁
であり、この案内壁７ａは第２内筒６に向つて降
下するよう形成されている。これら案内壁７ａの
上端部側辺に対しては、前記第１内筒５および第
２内筒６の間に形成された間隙を閉塞するよう漏
斗状の上板７ｂが取り付けられ、同様に案内壁７
ａの下端部側辺に対しては下板７ｃが取り付けら
れる。以上案内壁７ａ、上板７ｂおよび下板７ｃ
により気水混合流体通過用の通路１２が形成され
る。つまり内筒６はこの通路１２により支持され
る。この実施例においてノズル１１から噴射した
気水混合流体は通路１２に流入した後、第２内筒
６の接線方向に旋回するエネルギーを与えられ
る。この激しい旋回流となつた気水混合流体は先
ず第２内筒６に接触するため、気水分離器本体２
の内周壁に対するキヤビテーシヨンを防止する。
またボイラの起動、停止に基づく熱応力は主とし
てこの二つの内筒５および６において吸収する。
る。第３図および第４図は第１の実施例を示す。
１１は気水分離器本体２の円周方向において、こ
の本体２とほぼ直交するよう設けた気水混合流体
用ノズルである。このノズル１１の設置部におい
て本体２の内部には支持板８により本体２の内壁
に支持された第１内筒５を配置し、さらにこの第
１内筒５の内側には第２内筒６が配置される。７
ａはこの第２内筒６の接線方向に接続した案内壁
であり、この案内壁７ａは第２内筒６に向つて降
下するよう形成されている。これら案内壁７ａの
上端部側辺に対しては、前記第１内筒５および第
２内筒６の間に形成された間隙を閉塞するよう漏
斗状の上板７ｂが取り付けられ、同様に案内壁７
ａの下端部側辺に対しては下板７ｃが取り付けら
れる。以上案内壁７ａ、上板７ｂおよび下板７ｃ
により気水混合流体通過用の通路１２が形成され
る。つまり内筒６はこの通路１２により支持され
る。この実施例においてノズル１１から噴射した
気水混合流体は通路１２に流入した後、第２内筒
６の接線方向に旋回するエネルギーを与えられ
る。この激しい旋回流となつた気水混合流体は先
ず第２内筒６に接触するため、気水分離器本体２
の内周壁に対するキヤビテーシヨンを防止する。
またボイラの起動、停止に基づく熱応力は主とし
てこの二つの内筒５および６において吸収する。
第５図および第６図は別の実施例を示す。この
実施例においては気水混合流体通過用の通路先
端、つまり流体噴出口に噴霧部を形成する。この
噴霧部は、図示の如く複数枚のスプレー板９を格
子状に配置することによりスプレー用小通路１３
を複数個形成する外、通路１２ａ先端部に小孔を
多数穿設したスプレー板を配置してもよい。なお
図示のものは、通路１２ａが第２内筒６に直交す
るよう形成してあるが、これに限るものではな
く、前記実施例に示した通路１２ａに対して噴霧
部を取り付けてもよい。この実施例においては、
噴霧部を通過した気水混合流体は霧化され、これ
により気水分離が行なわれる。
実施例においては気水混合流体通過用の通路先
端、つまり流体噴出口に噴霧部を形成する。この
噴霧部は、図示の如く複数枚のスプレー板９を格
子状に配置することによりスプレー用小通路１３
を複数個形成する外、通路１２ａ先端部に小孔を
多数穿設したスプレー板を配置してもよい。なお
図示のものは、通路１２ａが第２内筒６に直交す
るよう形成してあるが、これに限るものではな
く、前記実施例に示した通路１２ａに対して噴霧
部を取り付けてもよい。この実施例においては、
噴霧部を通過した気水混合流体は霧化され、これ
により気水分離が行なわれる。
この発明によれば気水混合流体の噴射直後にこ
の流体の流れが本体に接触することがないので本
体内壁はキヤビテーシヨンの影響から免かれるこ
とができ、従つて本体の腐食を大巾に減少させる
ことができる。
の流体の流れが本体に接触することがないので本
体内壁はキヤビテーシヨンの影響から免かれるこ
とができ、従つて本体の腐食を大巾に減少させる
ことができる。
またボイラの頻雑な起動、停止による熱応力は
主として内筒で吸収するので熱応力による損傷も
避けることができ装置の寿命を延長させる。
主として内筒で吸収するので熱応力による損傷も
避けることができ装置の寿命を延長させる。
第１図は従来の気水分離器の側断面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図はこの発明に係
る気水分離器の平断面図、第４図は第３図の側断
面図、第５図は別の実施例を示す気水分離器の平
断面図、第６図は第５図の側断面図である。 １，１１……気水混合流体入口ノズル、２……
気水分離器本体、５……第１内筒、６……第２内
筒、７ａ……案内壁、７ｂ……上板、７ｃ……下
板、９……スプレー板、１２，１２ａ……気水混
合流体通過用通路、１３……スプレー用小通路。
は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図はこの発明に係
る気水分離器の平断面図、第４図は第３図の側断
面図、第５図は別の実施例を示す気水分離器の平
断面図、第６図は第５図の側断面図である。 １，１１……気水混合流体入口ノズル、２……
気水分離器本体、５……第１内筒、６……第２内
筒、７ａ……案内壁、７ｂ……上板、７ｃ……下
板、９……スプレー板、１２，１２ａ……気水混
合流体通過用通路、１３……スプレー用小通路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 筒状の本体の壁に複数個の気水混合流体入口
ノズルを設け、この本体内部に本体と同軸心に第
１内筒および第２内筒を配置し、これら第１内筒
および第２内筒を挿通して気水混合流体通過用の
通路を形成したことを特徴とする気水分離器。 ２ 前記気水混合流体通過用の通路を第２内筒外
壁面に対して接線方向に接するごとく配置し、か
つこの第２内筒に向つて徐々に降下するように構
成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の気水分離器。 ３ 気水混合流体通過用の通路の先端部に噴霧部
を形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１
項または第２項記載の気水分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15641979A JPS5681111A (en) | 1979-12-04 | 1979-12-04 | Gas-water separator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15641979A JPS5681111A (en) | 1979-12-04 | 1979-12-04 | Gas-water separator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5681111A JPS5681111A (en) | 1981-07-02 |
| JPS637806B2 true JPS637806B2 (ja) | 1988-02-18 |
Family
ID=15627337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15641979A Granted JPS5681111A (en) | 1979-12-04 | 1979-12-04 | Gas-water separator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5681111A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60122804A (ja) * | 1983-12-07 | 1985-07-01 | 株式会社日立製作所 | 変圧運転ボイラ応力監視装置 |
| JP2574972B2 (ja) * | 1992-07-24 | 1997-01-22 | 株式会社日立製作所 | 変圧運転ボイラ寿命監視装置 |
| JPH07167404A (ja) * | 1994-11-14 | 1995-07-04 | Hitachi Ltd | 変圧運転ボイラ応力監視装置 |
| NL2000429C2 (nl) | 2007-01-11 | 2008-07-14 | Schinfa Engineering | Inrichting en werkwijze voor het met een stationaire cycloon separeren van een stromend mediummengsel. |
-
1979
- 1979-12-04 JP JP15641979A patent/JPS5681111A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5681111A (en) | 1981-07-02 |
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