JP2010236319A - ヒンジ構造を有する筐体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】開口部を有する筐体本体2と、筐体本体の開口部を開閉する蓋体3とを備え、筐体本体と蓋体の端部にそれぞれ突設した突起部2a,3aに跨って蓋体を開閉するヒンジピン4を、筐体本体と蓋体にそれぞれ形成したピン孔2b,3bに挿通したヒンジ機構を有する筐体1であって、蓋体の突起部に形成されたピン孔に弾性部材のチューブ5を嵌挿された状態で、筐体本体及び蓋体の各ピン孔が同軸なるように互いに組み付け、筐体本体のピン孔の外端側から硬質材のヒンジピンを圧入し、ヒンジピンが完全に筐体本体のピン孔に挿入された状態において、弾性部材のチューブ内周面にヒンジピンの内端側の外周面が密着し、弾性部材のチューブは押圧されて弾性変形して、蓋体のピン孔の内周面との間に摩擦力を発生させる。
【選択図】図1
Description
実施の形態1.
図1はこの発明の実施の形態1に係るヒンジ構造を有する筐体1の構成を示す図であり、図1(a)はヒンジ構造を有する筐体1の上面図であり、図1(b)はヒンジ構造を有する筐体1の側面図である。
また、図2はこの発明の実施の形態1に係るヒンジ構造を説明するため筐体本体2及び蓋体3を開いた状態を示した図であり、図2(a)はヒンジ構造を示す断面図であり、図2(b)はヒンジ構造を示す側面図である。
また、図3はこの発明の実施の形態1におけるヒンジピン4及びチューブ5の構成を示す図である。
図1,2に示すように、ヒンジ構造を有する筐体1は、筐体本体2、蓋体3、ヒンジピン4及びチューブ5により構成される。
このヒンジピン4は、図3(b)に示すように、このヒンジピン4の中間部の外周面には、筐体本体2に形成される段差部2cと当接するように、先端である内端側が小径、外端側が大径となるような段差部4aが形成され、ヒンジピン4の外端側の外周面はローレット加工が施されている。また、ヒンジピン4の先端部は先端に向かい細くなるようなテーパ状に形成される。
まず、蓋体3の突起部3aに形成されたピン孔3bにチューブ5を嵌挿する。次いで、この状態で、筐体本体2に形成されるピン孔2b及び蓋体3に形成されるピン孔3bが同軸となるように互いに組み付けられる。次いで、この組付けられた筐体本体2のピン孔2bの外端側からヒンジピン4を圧入する。ヒンジピン4を圧入していくと、ヒンジピン4に形成される段差部4aが筐体本体2に形成される段差部2cと当接し、筐体本体2のピン孔2bの内端側からヒンジピン4の先端部が突出し、完全に筐体本体2のピン孔2bに挿入される。次いで、ヒンジピン4が完全に筐体本体2のピン孔2aに挿入された状態において、筐体本体2のピン孔2aから突出したヒンジピン4の先端部は、蓋体3に突設される突起部3aに形成されるピン孔3bに収納されるチューブ5に圧入される。ここで、チューブ5の内径を、ヒンジピン4の先端部の外径よりも小径に形成したので、チューブ5の内周面にヒンジピン4の内端部の外周面が密着し、チューブ5は押圧されて弾性変形する。このチューブ5の弾性変形により、チューブ5と蓋体3に形成されるピン孔3bの内周面との間に摩擦力が発生し、蓋体3を任意の開度に開閉することができるヒンジ構造を構成することができる。
この発明の実施の形態1に係るヒンジ構造を有する筐体1では、筐体本体2の開口部の端部に2つの突起部2aを所定の間隔をおいて形成し、筐体本体2に形成される2つの突起部2aの間隙部分に対向する蓋体3端部の位置に1つの突起部3aを形成するように構成したが、これに限るものではなく、図4に示すように、蓋体3の端部に所定の間隔をおいて2つの突起部6aを形成し、蓋体3に形成される2つの突起部6aの間隙部分に対向する筐体本体2端部の位置に1つの突起部7aを形成するように構成してもよい。
2 筐体本体
2a,6a 突起部
2b,6b ピン孔
2c,6c 段差部
3 蓋体
3a,7a 突起部
3b,7b ピン孔
3c 段差部
4 ヒンジピン
4a 段差部
5 チューブ
Claims (6)
- 開口部を有する筐体本体と、
前記筐体本体の開口部を開閉する蓋体とを備え、
前記筐体本体と前記蓋体の端部にそれぞれ突設した突起部に跨って前記蓋体を開閉するヒンジピンを、前記筐体本体と前記蓋体にそれぞれ形成したピン孔に挿通したヒンジ機構を有する筐体であって、
前記蓋体の突起部に形成されたピン孔に弾性部材のチューブを嵌挿された状態で、前記筐体本体及び前記蓋体の各ピン孔が同軸なるように互いに組み付け、前記筐体本体のピン孔の外端側から硬質材のヒンジピンを圧入し、前記ヒンジピンが完全に前記筐体本体のピン孔に挿入された状態において、
前記弾性部材のチューブ内周面に前記ヒンジピンの内端側の外周面が密着し、前記弾性部材のチューブは押圧されて弾性変形して、前記蓋体のピン孔の内周面との間に摩擦力を発生させることを特徴とするヒンジ構造を有する筐体。 - 前記ヒンジピンの中間部の外周面に内端側が小径、外端側が大径となるよう段差部を設けるとともに、前記筐体本体のピン孔内周面に内端側が小径、外端側が大径となるよう段差部を設け、
前記ヒンジピンが完全に前記筐体本体のピン孔に挿入された状態において、前記ヒンジピンの段差部が前記筐体本体の段差部と当接することを特徴とする請求項1記載のヒンジ構造を有する筐体。 - 前記蓋体のピン孔の内径は、前記筐体本体のピン孔の内端側の内径よりも大径であることを特徴とする請求項1または請求項2記載のヒンジ構造を有する筐体。
- 開口部を有する筐体本体と、
前記筐体本体の開口部を開閉する蓋体とを備え、
前記筐体本体と前記蓋体の端部にそれぞれ突設した突起部に跨って前記蓋体を開閉するヒンジピンを、前記筐体本体と前記蓋体にそれぞれ形成したピン孔に挿通したヒンジ機構を有する筐体であって、
前記筐体本体の突起部に形成されたピン孔に弾性部材のチューブを嵌挿された状態で、前記筐体本体及び前記蓋体の各ピン孔が同軸なるように互いに組み付け、前記蓋体のピン孔の外端側から硬質材のヒンジピンを圧入し、前記ヒンジピンが完全に前記蓋体のピン孔に挿入された状態において、
前記弾性部材のチューブ内周面に前記ヒンジピンの内端側の外周面が密着し、前記弾性部材のチューブは押圧されて弾性変形して、前記筐体本体のピン孔の内周面との間に摩擦力を発生させることを特徴とするヒンジ構造を有する筐体。 - 前記ヒンジピンの中間部の外周面に内端側が小径、外端側が大径となるよう段差部を設けるとともに、前記蓋体のピン孔内周面に内端側が小径、外端側が大径となるよう段差部を設け、
前記ヒンジピンが完全に前記蓋体のピン孔に挿入された状態において、前記ヒンジピンの段差部が前記蓋体の段差部と当接することを特徴とする請求項4記載のヒンジ構造を有する筐体。 - 前記筐体本体のピン孔の内径は、前記蓋体のピン孔内周面の内端側の内径よりも大径であることを特徴とする請求項4または請求項5記載のヒンジ構造を有する筐体。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2009087344A JP5610701B2 (ja) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | ヒンジ構造を有する筐体 |
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JP2009087344A JP5610701B2 (ja) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | ヒンジ構造を有する筐体 |
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JP2010236319A true JP2010236319A (ja) | 2010-10-21 |
JP5610701B2 JP5610701B2 (ja) | 2014-10-22 |
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JP2009087344A Active JP5610701B2 (ja) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | ヒンジ構造を有する筐体 |
Country Status (1)
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JP (1) | JP5610701B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7186497B2 (ja) | 2017-10-31 | 2022-12-09 | 株式会社吉野工業所 | コンパクト容器 |
Citations (6)
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JPH08121009A (ja) * | 1994-10-20 | 1996-05-14 | Bando Chem Ind Ltd | ヒンジ機構 |
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JP2003295123A (ja) * | 2002-04-01 | 2003-10-15 | Fukuoka Rashi:Kk | 蝶 番 |
JP2008007984A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Sando Kogyosho:Kk | 汎用ヒンジ |
-
2009
- 2009-03-31 JP JP2009087344A patent/JP5610701B2/ja active Active
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JP5610701B2 (ja) | 2014-10-22 |
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