JP2010235136A - 缶ホルダー成形紙材、缶ホルダー及びカートン - Google Patents

Abstract

【課題】底が抜けて缶体が落下してしまうのを確実に防止するともに、缶体を安定的に保持することが可能な缶ホルダーを組み立てることができる缶ホルダー成形紙材を提供する。
【解決手段】屈曲可能な一枚の板紙からなり、組み立てられることで缶体を保持可能とする缶ホルダー成形紙材１０において、缶体の底部が載置される底片部２０と、該底片部２０の両端に折目線２１，２２を介してそれぞれ接続され、該折目線２１，２２に従って立ち上げられて缶体の胴部に沿って湾曲される一対の側壁成形部３０，４０とを設け、さらに、立ち上げられて湾曲された一対の側壁成形部３０，４０における周方向両端に、互いに係合してこれら一対の側壁成形部３０，４０同士を連結させる雄係合部３１及び雌係合部４１を設ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、缶ホルダーを成形可能な缶ホルダー成形紙材、該缶ホルダー成形紙材により成形される缶ホルダー、及び上記缶ホルダー成形紙材が区画形成されたカートンに関する。

従来、容器ホルダーとしては、例えばホットコーヒー用の深絞り成形による薄肉のプラスチック製容器を保持する、プラスチックの射出成形により形成された容器ホルダーが知られている。

一方、缶飲料については、飲料の種類に応じて適宜加温又は冷却され、飲みごろの温度に調節して販売することが一般化している。
特にコーヒー、お茶等の飲料においては高温に加温することが好ましいが、そのような温度に加温すると、缶の熱伝導性が高いことから、缶の表面温度が高く素手で持ったまま飲むことが困難な場合がある。
また、ビール等の低温に冷やされた飲料においては、缶の表面温度が低く素手で持つには冷た過ぎることがあり、さらに缶表面に水滴が付着することにより滑り易く、場合によっては手から滑り落ちて落下してしまう。

そこで、上記不都合を是正すべく、このような缶飲料をプラスチック製の容器ホルダーに保持して、該容器ホルダーを持って缶飲料を飲むことが考えられる。しかしながら、プラスチックで容器ホルダーを成形した場合、生産コストが高くなり、また、ある程度の体積を有するため流通にも不向きであり、使用後の廃棄においても嵩張るという欠点がある。

ここで、例えば特許文献１には、組立て式の紙製の缶ホルダーが開示されている。この缶ホルダーは、６つの側壁とこれら側壁から構成される筒体の一端側を閉塞する１つの底部とが折目線を介して連接された紙材からなり、折目線に従って折り込むとともに底部を糊付けされることで組み立てられる。このような缶ホルダーによれば、板紙等の紙材から構成されているため、生産コストを抑えるとともにその廃棄も容易に行なうことができ、また通常の紙材と同様、積層して運搬することができるため、流通時や廃棄時に嵩張ることがない。

特開平９−２８６４７２号公報

ところで、上記従来の缶ホルダーにおいては、缶体の下部を支持する底部が糊付けにより固定されているため、缶体の重量によっては缶ホルダーの底部が抜けて缶体が落下してしまうおそれがある。また、６つの側壁により形成される断面６角形の筒体内部に円筒状の缶体を保持する構成のため、缶ホルダーと缶体との間に隙間が生じて一体感がなく、保持が不安定であるという欠点がある。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであって、底が抜けて缶体が落下してしまうのを確実に防止するともに、缶体を安定的に保持することができる缶ホルダーを組み立てることが可能な缶ホルダー成形紙材、缶ホルダー及びカートンを提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、この発明は以下の手段を提案している。
即ち、本発明に係る缶ホルダー成形紙材は、屈曲可能な一枚の板紙からなり、組み立てられることで缶体を保持可能とされる缶ホルダー成形紙材であって、前記缶体の底部が載置される底片部と、該底片部の両端に折目線を介してそれぞれ接続され、該折目線に従って立ち上げられて前記缶体の胴部に沿って湾曲される一対の側壁成形部とを備え、立ち上げられて湾曲された一対の前記側壁成形部の周方向両端に、互いに係合してこれら一対の前記側壁成形部同士を連結させる側壁係合部を備えることを特徴としている。

このような特徴の缶ホルダー成形紙材においては、底片部に対して一対の側壁成形部を立ち上げて湾曲させ、さらに、湾曲させた側壁成形部の周方向両端を側壁係合部によって連結させることで、底片部によって缶体の底部を支持するとともに一対の側壁成形部によって缶体の胴部を保持する缶ホルダーを組み立てることができる。
また、底片部が一対の側壁成形部の両方に一体的に接続されているため、これら底片部と側壁成形部との接続箇所の強度が高く、缶体を保持した際に底片部が抜け落ちてしまうのを防止することができる。
さらに、側壁成形部が缶体の胴部に沿って湾曲されるとともにこれら側壁成形部の周方向端部が側壁係合部により係合されて、一対の側壁成形部の内側に円筒状の空間が形成されるため、該空間に缶体を挿入することで、缶体と缶ホルダーとの間に隙間が形成されることがなく缶体を一体感高く強固に保持することができる。

また、本発明に係る缶ホルダー成形紙材は、屈曲可能な一枚の板紙からなり、組み立てられることで缶体を保持する缶ホルダーを成形可能な缶ホルダー成形紙材であって、前記缶体の底部が載置される底片部と、該底片部の複数の端部に折目線を介してそれぞれ接続された複数の側壁成形部とを備え、これら側壁形成部は前記折目線に従って立ち上げられて前記缶体の胴部に沿って湾曲され、立ち上げられて湾曲された各前記側壁成形部の周方向両端に、互いに係合することで隣り合う前記側壁成形部同士を連結させる側壁係合部を備えるものであってもよい。

このような特徴の缶ホルダー成形紙材においては、底片部に対して複数の側壁成形部を立ち上げて湾曲させ、さらに、湾曲させた側壁成形部の周方向両端を隣り合う側壁係合部によって連結させることで、底片部によって缶体の底部を支持するとともに複数の側壁成形部によって缶体の胴部を保持する缶ホルダーを組み立てることができる。
また、底片部が複数の側壁成形部に一体的に接続されているため、これら底片部と側壁成形部との接続箇所の強度が高く、缶体を保持した際に底片部が抜け落ちてしまうのを防止することができる。
さらに、側壁成形部が缶体の胴部に沿って湾曲されるとともにこれら側壁成形部の周方向端部が側壁係合部により係合されて、複数の側壁成形部の内側に円筒状の空間が形成されるため、該空間に缶体を挿入することで、缶体と缶ホルダーとの間に隙間が形成されることがなく缶体を一体感高く強固に保持することができる。

また、本発明に係る缶ホルダー成形紙材においては、前記側壁成形部の少なくとも一つに、これら側壁成形部を立ち上げた際の上下方向に沿って延びる折目線と、該折目線の両端を接続する切目線とによってループ状に区画形成された一対の取っ手成形部が、その折目線を対向状態にして配置され、これら一対の前記取っ手成形部に、該一対の取っ手成形部をその折目線に従って立ち上げた際に互いに係合して前記取っ手成形部同士を連結する取っ手係合部が備えられたことを特徴としている。

このような特徴の缶ホルダー成形紙材によれば、缶ホルダーを組み立てる際に、一対の側壁成形部を立ち上げて湾曲させて連結させた後、一対の取っ手成形部を折目線に従って径方向外側に立ち上げるとともに、これら取っ手成形部を取っ手係合部によって連結する。これによって、缶ホルダーに取っ手を形成することができ、缶ホルダーを持ち易くすることができる。
また、この取っ手成形部は、側壁成形部に区画形成されているため、取っ手成形部を折目線に従って立ち上げても、側壁成形部と缶体との一体感が損なわれることはない。即ち、一対の側壁成形部による円筒形状が損なわれることがないため、缶体を一体感高く保持することができ、該缶体を強固に保持したまま取っ手を成形することができる。

さらに、本発明に係る缶ホルダー成形紙材においては、前記取っ手成形部の内側に、ループ状の切目線によって区画された取っ手孔成形部が形成されたことを特徴とする。

このような特徴の缶ホルダー成形紙材によれば、取っ手孔成形部を切目線に沿って打ち抜くことにより、容易に取っ手孔を形成することができる。これによって、缶ホルダーをより持ち易くできる他、缶ホルダーに缶体を保持した状態で取っ手孔に指を入れるようにして取っ手を持つことで、いわばジョッキによって飲料を飲むような爽快感を得ることができる。

本発明に係る缶ホルダーは、上記いずれかの缶ホルダー成形紙材を組み立てることにより成形されたことを特徴とする。
このような缶ホルダーによれば、上記のように底片部が抜けることがなく、また、缶体を一体感高くを強固に保持することができる。

本発明に係るカートンは、４つのパネルが折目線を介して連接されてなり、複数の前記缶体を一体的に保持するカートンであって、請求項１から３のいずれか一項に記載の缶ホルダー成形紙材が切目線を介して区画形成された前記板紙からなることを特徴としている。

このような特徴のカートンによれば、カートンから缶ホルダー成形紙材を打ち抜くことができるため、当該缶ホルダー成形紙材を組み立てて成形した缶ホルダーによって、カートンにより包装されていた缶体自体を保持することができる。また、通常廃棄されるカートンを活用して缶ホルダーを成形する構成のため、コストを低減させることができる。

また、本発明に係るカートンにおいては、前記底片部が、いずれか一の前記パネル内に形成されていることを特徴とする。
これにより、底片部が複数のパネルに跨ることはなく該底片部が折目線上にかかることがないため、底片部に折目線が存在することによる強度の低下を防止することができる。よって、底片部が破断等により抜け落ちることのない強固な缶ホルダーを成形することが可能となる。

本発明の缶ホルダー成形紙材によれば、底片部が一対の側壁成形部の両方に一体的に接続されているため、缶体を保持した際に底片部が抜け落ちてしまうことを防止することができる。また、側壁成形部が缶体の胴部に沿って湾曲されて連結されることで缶体と缶ホルダーとの間の隙間をなくし、缶ホルダーと缶体との一体感を高めることができる。したがって、缶体を安定的かつ強固に保持することが可能となる。

実施形態に係るカートンの展開平面図である。 実施形態に係る缶ホルダー成形紙材の平面図である。 缶ホルダー成形紙材から缶ホルダーを組み立てる途中段階を示す図である。 実施形態に係る缶ホルダーの斜視図である。 実施形態に係る缶ホルダーによって缶体を保持した状態を示す斜視図である。 第１変形例に係る缶ホルダー成形紙材の平面図である。 第２変形例に係る缶ホルダー成形紙材の平面図である。 第３変形例に係る缶ホルダー成形紙材の平面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。

（カートン）
図１は実施形態に係るカートンの平面図である。カートン１００は、紙を主たる原料としたある程度の剛性を有する屈曲自在な板紙からなり、例えば秤量２００〜５００ｋｇ／ｍ^２である紙製マルチパック用シートから形成されている。このカートン１００は、筒型箱状に成形されることで例えば６つの缶体Ｃをその内側に一体的に保持できるものである。

このカートン１００は、展開状態にて、４つのパネル９０が折目線９１を介することにより連接された構成をなしている。
より詳細には、これらパネル９０は、それぞれ略矩形状をなす第１側板パネル９０ａ、底板パネル９０ｂ、第２側板パネル９０ｃ、天面パネル９０ｄがこの順番でそれぞれの長手方向の側部において連接されることで構成されている。

また、第１側板パネル９０ａにおける底板パネル９０ｂとは反対側の側部には、上記長手方向に沿って連設された３つの雌孔部９２ａを有する雌フラップ９２が折目線９３を解して接続されている。
さらに、天面パネル９０ｄにおける第２側板パネル９０ｃとは反対側の側部には、上記長手方向に沿って連設された３つの雄フック部９４ａを有する雄フラップ９４が、折目線９５を介して接続されている。

カートン１００を展開状態から箱状に成形するには、まず、各折目線９１に従って第１側板パネル９０ａ、底板パネル９０ｂ、第２側板パネル９０ｃ、天面パネル９０ｄを折り曲げて略四角筒状に成形する。その後、それぞれ折目線９３，９５に従って雌フラップ９２及び雄フラップ９４を折り曲げるとともに、雄フラップ９４の各雄フック部９４ａをそれぞれ雌フラップ９２の雌孔部９２ａに挿入、係合させ、第１側板パネル９０ａと天面パネル９０ｄを連結させる。このようにして、カートン１００が内側に複数の缶体Ｃを収納可能な筒型箱状に成形される。

なお、カートン１００を筒型箱状に成形する際には、工場における自動包装工程にて複該箱状の成形と同時にその内側に複数の缶体Ｃが収納されるようになっている。

そして、本実施形態のカートン１００においては、第１側板パネル９０ａ、底板パネル９０ｂ、第２側板パネル９０ｃに跨るようにして、切目線１１により缶ホルダー成形紙材１０が区画形成されている。

（缶ホルダー成形紙材）
缶ホルダー成形紙材１０は、切目線１１によりカートン１００から抜き打かれる一枚物の紙板であり、組み立てることで缶ホルダー１を成形することができる。

この缶ホルダー成形紙材１０は、詳しくは図２に示すように、底片部２０と、該底片部２０に接続された一対の側壁成形部３０，４０とから構成され、底片部２０の中心を通る軸線Ｏを基準として略点対称に形成されている。

底片部２０は、略矩形状をなしており、その長手方向は短手方向よりも十分に長いものとされ、この長手方向の寸法は缶体Ｃの底部の直径と同一か僅かに大きい程度に形成されている。そして、この底片部２０の長手方向両端に一対の側壁成形部３０，４０がそれぞれ一体的に接続されている。

一対の側壁成形部３０，４０のうち、一方側（図２における左側）の側壁成形部３０は、略矩形状をなしており、その短手方向の寸法は、缶体Ｃの高さ寸法よりは短く、例えば該缶体Ｃの高さ寸法の２分の１〜３分の２程度とされており、長手方向の寸法は、缶体Ｃの胴部の周方向の長さの２分の１と同一かこれより僅かに大きい程度とされている。

このような矩形状をなす側壁成形部３０においては、一対の長辺のうち底片部２０から離間する側の長辺が、缶ホルダー１の開口側に位置する開口側長辺３０ｂとされ、底片部２０に近接する側の長辺が缶ホルダー１の底部側に位置する底部側長辺３０ａとされている。

また、この側壁成形部３０は、その底部側長辺３０ａの端部において、上記底片部２０の長手方向一端側の短辺の略半分の部分と折目線２１を介して接続されている。これにより、底片部２０の長手方向と側壁成形部３０の短手方向とが一致するとともに、底片部２０の短手方向と側壁成形部３０の長手方向とが一致することになる。

さらに、この側壁成形部３０の長手方向両端には、それぞれ２つの雄係合部（側板連結部）３１が形成されている。これら計４つの雄係合部３１は、側壁成形部３０の短辺に折目線３２を介して接続されており、該短辺に沿った方向を長手方向とした略矩形状をなしている。

４つの雄係合部３１のうち、側壁成形部３０における底片部２０に近接する側の短辺に接続された２つの雄係合部３１ａ，３１ａは、それぞれ該短辺に沿った方向に一定距離離間して配置されており、これら雄係合部３１ａ，３１ａの底部側長辺３０ａ側の辺は該底部側長辺３０ａ側に突出するように湾曲した形状をなしている。
また、４つの雄係合部３１のうち、側壁成形部３０における底片部２０から離間した側の短辺に接続された２つの雄係合部３１ｂ，３１ｂは、反対側の上記雄係合部３１ａ，３１ａと対称をなしており、これら雄係合部３１ａ，３１ａと同様に、側壁成形部３０の短辺に沿った方向に一定距離離間して配置されるとともに、これら雄係合部３１ｂ，３１ｂの底部側長辺３０ａ側の辺が該底部側長辺３０ａ側に突出するように湾曲した形状をなしている。

一対の側壁成形部３０，４０のうち、他方側（図２における右側）の側壁成形部４０は、上記一方側の側壁成形部３０と略対称的に形成されている。即ち、この他方側の側壁成形部４０は、略矩形状をなしており、その短手方向の寸法は、缶体Ｃの高さ寸法よりは短く、例えば該缶体Ｃの高さ寸法の２分の１〜３分の２程度とされており、長手方向の寸法は、缶体Ｃの胴部の周方向の長さの２分の１と同一かこれより僅かに大きい程度とされている。

このような矩形状をなす側壁成形部４０においては、一対の長辺のうち底片部２０から離間する側の長辺が、缶ホルダー１の開口側に位置する開口側長辺４０ｂとされ、底片部２０に近接する側の長辺が缶ホルダー１の底部側に位置する底部側長辺４０ａとされている。

このような矩形状をなす側壁成形部４０は、底部側長辺４０ａの端部において、上記底片部２０の長手方向他端側の短辺の略半分の部分と折目線２２を介して接続されている。これにより、底片部２０の長手方向と側壁成形部４０の短手方向とが一致するとともに、底片部２０の短手方向と側壁成形部４０の長手方向とが一致することになる。さらに、底片部２０から見て一方の側壁成形部３０と他方の側壁成形部４０が互いに反対側に延びるように配置されることになる。

この側壁成形部４０の長手方向両端には、それぞれ２つの雌係合部（側板連結部）４１が形成されている。これら計４つの雌係合部４１は、それぞれ側壁成形部４０の短辺に折目線４２及び切目線４３を介して接続されており、該短辺に沿った方向を長手方向とした略矩形状をなしている。
より詳細には、雌係合部４１の長辺が、底部側長辺４０ａ側に位置する折目線４２と、該折目線４２に連続するとともに開口側長辺４０ｂ側に位置する切目線４３を介して側壁成形部４０に接続されている。これにより、雌係合部４１と側壁成形部４０との間には切目線４３によるスリットが形成されることになる。

また、４つの雌係合部４１のうち、側壁成形部４０における底片部２０に近接する側の短辺に接続された２つの雌係合部４１ａ，４１ａは、それぞれ該短辺に沿った方向に一定距離離間して配置されており、これら雌係合部４１ａ，４１ａの開口側長辺４０ｂ側の辺が該開口側長辺４０ｂ側に突出するように湾曲した形状をなしている。

さらに、４つの雌係合部４１のうち、側壁成形部４０における底片部２０から離間した側の短辺に接続された２つの雌係合部４１ｂ，４１ｂは、反対側の上記雌係合部４１ａ，４１ａと対称をなしており、これら雌係合部４１ａ，４１ａと同様に、側壁成形部４０の短辺に沿った方向に一定距離離間して配置されるとともに、これら雌係合部４１ｂ，４１ｂの開口側長辺４０ｂ側の辺が該開口側長辺４０ｂ側に突出するように湾曲した形状をなしている。

そして、この他方の側壁成形部４０の内側には、一対の取っ手成形部５０が形成されている。
この取っ手成形部５０は、側壁成形部４０の短辺と平行に延びて直線状をなす折目線５１と、該折目線５１の両端同士を接続する切目線５２とによってループ状に区画されており、その折目線５１を対向状態にして一対が形成されている。

この取っ手成形部５０は、取っ手成形部本体５３と、取っ手係合部５４と、取っ手孔成形部５５とを備えている。取っ手成形部本体５３は、上述のように取っ手成形部５０を区画形成する折目線５１を一つの長辺とした矩形状をなしており、該折目線５１の反対側の長辺に、該長辺に沿って延びる取っ手係合部５４が、折目線５４ａ及び切目線５４ｂを介して接続されている。

このような一対の取っ手成形部５０のうち、底片部２０に近接した一方の取っ手成形部５０ａにおいては、取っ手係合部５４が、開口側長辺４０ｂ側寄りに偏って配置され、さらにその折目線５４ａが、開口側長辺４０ｂ側に配置されるとともに切目線５４ｂが底部側長辺４０ａ側に配置されている。
一方、底片部２０から離間した他方の取っ手成形部５０ｂにおいては、取っ手係合部５４は、底部側長辺４０ａ側寄りに配置され、さらにその折目線５４ａが、底部側長辺４０ａ側に配置されるとともに、切目線５４ｂが開口側長辺４０ｂ側に配置されている。
即ち、一対の取っ手成形部５０ａ，５０ｂにおいて、それぞれ取っ手係合部５４は互いに点対称の配置関係にて形成されているのである。

また、取っ手孔成形部５５は、取っ手成形部本体５３の内側において、切目線５５ａによってループ状の矩形に区画形成されており、矩形をなす切目線５５ａの一辺が折目線５１に重なるように配置されている。また、該取っ手孔成形部５５は折目線５１同様、一対の取っ手成形部５０ａ，５０ｂにて対称に配置されている。

以上のような缶ホルダー成形紙材１０は、組み立てることによって缶ホルダー１を成形することができる。また、このような缶ホルダー成形紙材１０は、図１に示すように、底片部２０が４つのパネル９０のうち底板パネル９０ｂ内に収まっており、複数のパネル９０に跨っていることはない。

（缶ホルダー）
上記缶ホルダー成形紙材１０から缶ホルダー１を組み立てる手順について説明する。この組立ては、図３に示すように、側壁成形部３０，４０を立ち上げて湾曲させた後、取っ手成形部５０を立ち上げることによる行なわれる。

即ち、まず、底片部２０に対して一対の側壁成形部３０，４０をそれぞれ折目線２１，２２に従って立ち上げて対向状態とする。これにより、底片部２０に対して側壁成形部３０，４０が９０°の角度で立設した状態になる。
次に、側壁成形部３０，４０を、それぞれの長手方向両端を近接させるようにして軸線Ｏを中心として底片部２０の長手方向を直径とした円弧状をなすように湾曲させる。なお、底片部２０が缶体Ｃの底部直径と略同一寸法をなしているため、側壁成形部３０，４０は缶体Ｃの胴部に沿って湾曲されることになる。

そして、一方の側壁成形部３０の雄係合部３１ａ，３１ａと他方の側壁成形部４０の雌係合部４１ｂ，４１ｂとを係合させる。また、同様にして、一方の側壁成形部３０の雄係合部３１ｂ，３１ｂと他方の側壁成形部４０の雌係合部４１ａ，４１ａとを係合させる。
これら係合は、雄係合部３１ａ，３１ｂの折目線３２をそれぞれ雌係合部４１ａ，４１ｂの切目線４３からなるスリットに差し込むことにより行なわれる。なお、雄係合部３１ａ，３１ｂ、雌係合部４１ａ，４１ｂは上述のように、その一辺が湾曲した形状をなしているため、該湾曲形状に案内されるようにして両者を容易に係合させることができる。

このようにして側壁成形部３０，４０の雄係合部３１及び雌係合部４１を係合させることで、立ち上げられて湾曲させられた側壁成形部３０、４０の周方向両端が互いに連結され、その内側に軸線Ｏを中心とした円筒状の空間が形成される。

次に、一対の取っ手成形部５０ａ，５０ｂを切目線５２に沿って打ち抜くとともに、これら取っ手成形部５０ａ，５０ｂを、湾曲した側壁成形部４０の径方向外側に向かって折目線５１に従って折り込む。そして、取っ手孔成形部５５を切目線５５ａに沿って打ち抜き、それぞれの取っ手成形部５０ａ，５０ｂにおける取っ手係合部５４，５４を互いに係合させる。この係合は、取っ手係合部５４，５４の折目線５４ａ部分をそれぞれ互いの切目線５４ｂからなるスリットに差し込むことにより行なわれる。これにより、一対の取っ手成形部５０ａ，５０ｂからなる孔の空いた取っ手が成形される。

以上のようにして、図４に示すように、底片部２０により底部が成形されるとともに一対の側壁成形部３０，４０により軸線Ｏを中心とした円筒状の側壁が成形され、さらに、取っ手成形部５０によって取っ手が成形された缶ホルダー１が完成する。この缶ホルダー１においては、図５に示すように、側壁成形部３０，４０からなる円筒形状の内側に缶体Ｃを挿入すると、缶体Ｃの缶底が底片部２０が支持されるとともに該缶体Ｃの胴部が側壁成形部３０，４０に保持される。

本実施形態に係る缶ホルダー成形紙材１０においては、上記のように、底片部２０に対して一対の側壁成形部３０，４０を立ち上げて湾曲させ、さらに、これら側壁成形部３０，４０の周方向両端を雄係合部３１及び雌係合部４１によって連結させることで、糊付け等を行なうことなく容易に缶ホルダー１を組み立てることができる。

この缶ホルダー１においては、底片部２０が一対の側壁成形部３０，４０の両方に一体的に接続されているため、これら底片部２０と側壁成形部３０，４０との接続箇所の強度を高くすることができる。したがって、缶体Ｃを保持した際に底片部２０に重量が及ぶことにより底片部２０が破断して缶体Ｃが抜け落ちてしまうのを防止することができる。

さらにまた、側壁成形部３０，４０が缶体Ｃの胴部に沿って湾曲されるとともにこれら側壁成形部３０，４０の周方向端部が雄係合部３１及び雌係合部４１により強固に係合されているため、これら側壁成形部３０，４０によって缶体Ｃの胴部と同様の円筒形状を成形することができる。したがって、缶体Ｃと缶ホルダー１との間に隙間が形成されることがなく缶体Ｃを一体感高く強固に保持することができる。

さらに、本実施形態においては、取っ手成形部５０ａ，５０ｂを径方向外側に立ち上げて取っ手係合部５４によって互いに係合させることにより、容易に取っ手を形成することができる。これにより、缶ホルダー１を持ち易くすることができる。

また、取っ手成形部５０は、側壁成形部４０内に区画形成されているため、取っ手成形部５０を折目線５１に従って立ち上げても、側壁成形部４０と缶体Ｃとの一体感が損なわれることはない。
即ち、一対の側壁成形部３０，４０が湾曲された後に連結されることで形成される円筒形状が損なわれることがないため、缶ホルダー１と缶体Ｃとの一体感を高く保ち、該缶体Ｃを強固に保持しつつ、取っ手を成形することができる。

また、取っ手孔成形部５５を切目線５５ａに沿って打ち抜くことにより、容易に取っ手孔を形成することができる。これによって、缶ホルダー１をより持ち易くできる他、缶ホルダー１に缶体を保持した状態で取っ手孔に指を入れるようにして取っ手を持つことで、いわばジョッキによって飲料を飲むような爽快感を得ることができる。

さらに、本実施形態に係るカートンにおいては、上記のような缶ホルダー１を組み立てることが可能な缶ホルダー成形紙材１０を打ち抜くことができるため、当該缶ホルダー成形紙材１０を組み立てて成形した缶ホルダー１によって、カートン１００により包装されていた缶体Ｃ自体を保持することができる。
また、通常廃棄されるカートン１００を活用して缶ホルダー１を成形する構成のため、コストを低減させることができるとともにリサイクルの観点から好ましい。

さらに、カートン１００においては、缶ホルダー成形紙材１０の底片部２０が、複数のパネル９０に跨らず、一のパネル９０内に収まっているため、底片部２０がカートン１００の折目線９１上にかかることはない。したがって、底片部２０に折目線９１が存在することによる強度の低下を防止することができる。これにより、底片部２０が破断等により抜け落ちることのない強固な缶ホルダー１を成形することが可能となる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、実施形態においては、カートン１００において、缶ホルダー成形紙材１０の底片部２０が底板パネル９０ｂ上に配置されていたが、底片部２０が複数のパネル９０に跨らない限り、他のパネル９０上に配置されていてもよく、缶ホルダー成形紙材１０を打ち抜く切目線１１をどのように形成してもよい。

また、例えば、上記缶ホルダー成形紙材１０の第１の変形例として、図６に示すような缶ホルダー成形紙材６０であってもよい。
この第１の変形例の缶ホルダー成形紙材６０においては、一方の側壁形成部３０が、その底部側長辺３０ａの中央にて底片部２０の長手方向一端側と折目線２１を介して接続されており、他方の側壁形成部４０が、その底部側長辺４０ａの中央にて底片部２０の長手方向他端側に折目線２２を介して接続されている。また、側壁形成部４０に取っ手成形部５０，５０が区画形成されている。このような缶ホルダー成形紙材６０も、実施形態の缶ホルダー成形紙材と同様に組み立てることで、缶ホルダーを成形することができる。

さらに、第２変形例として、例えば図７に示すような缶ホルダー成形紙材７０であってもよい。
この缶ホルダー成形紙材７０は、３つの端部を有する略Ｙ字状をなして缶体Ｃが載置される底片部７１を備えており、該底片部７１の３つの端部に折目線７１ａを介して計３つの側壁形成部７２がそれぞれ接続されている。これら側壁形成部７２は、折目線７１ａを介して立ち上げられて缶体Ｃの胴部に沿って湾曲させられる。該湾曲させられた側壁形成部７２の周方向両端には、実施形態で詳述した雄係合部３１又は雌係合部４１が形成されており、これら雄係合部３１及び雌係合部４１が隣り合う側壁形成部７２同士で係合することで、３つの側壁形成部７２が連結させられる。これにより、３つの側壁形成部７２の内側に、缶体Ｃを保持する円筒状の空間が形成された缶ホルダーが成形される。
また、３つの側壁形成部７２の一つには、実施形態で詳述した一対の取っ手成形部５０，５０が区画形成されており、該取っ手成形部５０，５０を立ち上げるとともに、取っ手成形部本体５３から取っ手孔成形部５５，５５を打ち抜き、さらに取っ手係合部５４，５４同士を係合させることで、缶ホルダーに取っ手を成形することができる。

さらにまた、第３変形例として、例えば図８に示すような缶ホルダー成形紙材８０であってもよい。
この缶ホルダー成形紙材８０は、４つの端部を有する略十文字状をなして缶体Ｃが載置される底片部８１を備えており、該底片部８１の４つの端部に折目線８１ａを介して計４つの側壁形成部８２がそれぞれ接続されている。これら側壁形成部８２は、折目線８１ａを介して立ち上げられて缶体Ｃの胴部に沿って湾曲させられる。該湾曲させられた側壁形成部８２の周方向両端には、実施形態で詳述した雄係合部３１又は雌係合部４１が形成されており、これら雄係合部３１及び雌係合部４１が隣り合う側壁形成部８２同士で係合することで、４つの側壁形成部８２が連結させられる。これにより、４つの側壁形成部８２の内側に、缶体Ｃを保持する円筒状の空間が形成された缶ホルダーが成形される。
また、４つの側壁形成部８２の一つには、実施形態で詳述した一対の取っ手成形部５０，５０が区画形成されており、該取っ手成形部５０，５０を立ち上げるとともに、取っ手成形部本体５３，５３から取っ手孔成形部５５，５５を打ち抜き、さらに取っ手係合部５４，５４同士を係合させることで、缶ホルダーに取っ手を成形することができる。

以上のように、変形例１〜３の缶ホルダー成形紙材６０，７０，８０においても、実施形態の缶ホルダー成形紙材１０と同様、底片部２０，７１，８１が抜けることなく、缶体Ｃを強固に保持できる缶ホルダーを成形することができる。また、実施形態で示したように、上記変形例１〜３の缶ホルダー成形紙材６０，７０，８０がカートンに区画形成されていてもよい。

１ 缶ホルダー
１０ 缶ホルダー成形紙材
１１ 切目線
２０ 底片部
２１ 折目線
２２ 折目線
３０ 側壁成形部
３１ 雄係合部（側壁係合部）
４０ 側壁成形部
４１ 雌係合部（側壁係合部）
５０ 取っ手成形部
５１ 折目線
５２ 切目線
５３ 取っ手成形部本体
５４ 取っ手係合部
５５ 取っ手孔成形部
５５ａ 切目線
６０ 缶ホルダー成形紙材
７０ 缶ホルダー成形紙材
７１ 底片部
７１ａ 折目線
７２ 側壁成形部
８０ 缶ホルダー成形紙材
８１ａ 折目線
８１ 底片部
８２ 側壁成形部
１００ カートン
Ｃ 缶体

Claims (7)

1. 屈曲可能な一枚の板紙からなり、組み立てられることで缶体を保持する缶ホルダーを成形可能な缶ホルダー成形紙材であって、
   前記缶体の底部が載置される底片部と、
   該底片部の両端に折目線を介してそれぞれ接続された一対の側壁成形部とを備え、
   該側壁形成部は前記折目線に従って立ち上げられて前記缶体の胴部に沿って湾曲され、
   立ち上げられて湾曲された一対の前記側壁成形部の周方向両端に、互いに係合してこれら一対の前記側壁成形部同士を連結させる側壁係合部を備えることを特徴とする缶ホルダー成形紙材。
2. 屈曲可能な一枚の板紙からなり、組み立てられることで缶体を保持する缶ホルダーを成形可能な缶ホルダー成形紙材であって、
   前記缶体の底部が載置される底片部と、
   該底片部の複数の端部に折目線を介してそれぞれ接続された複数の側壁成形部とを備え、
   これら側壁形成部は前記折目線に従って立ち上げられて前記缶体の胴部に沿って湾曲され、
   立ち上げられて湾曲された各前記側壁成形部の周方向両端に、互いに係合することで隣り合う前記側壁成形部同士を連結させる側壁係合部を備えることを特徴とする缶ホルダー成形紙材。
3. 前記側壁成形部の少なくとも一つに、
   これら側壁成形部を立ち上げた際の上下方向に沿って延びる折目線と、該折目線の両端を接続する切目線とによってループ状に区画形成された一対の取っ手成形部が、その折目線を対向状態にして配置され、
   これら一対の前記取っ手成形部に、該一対の取っ手成形部をその折目線に従って立ち上げた際に互いに係合して前記取っ手成形部同士を連結する取っ手係合部が備えられたことを特徴とする請求項１又は２に記載の缶ホルダー成形紙材。
4. 各前記取っ手成形部の内側に、ループ状の切目線によって区画された取っ手孔成形部が形成されたことを特徴とする請求項３に記載の缶ホルダー成形紙材。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の缶ホルダー成形紙材を組み立てることにより成形された缶ホルダー。
6. ４つのパネルが折目線を介して連接されてなり、複数の前記缶体を一体的に保持するカートンであって、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の缶ホルダー成形紙材が切目線によって区画形成されていることを特徴とするカートン。
7. 前記底片部が、いずれか一の前記パネル内に形成されていることを特徴とする請求項６に記載のカートン。

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