JP2010223512A - 潜熱蓄熱装置の状態判定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】潜熱蓄熱装置の状態を判定することができる潜熱蓄熱装置の状態判定装置を提供する。
【解決手段】第１の潜熱蓄熱装置（１０）の状態判定装置（６０）は、過冷却状態を破って液相から固相に相変化する潜熱蓄熱材（２０）と、潜熱蓄熱材を収容し、内燃機関の熱が伝導する部位に配置された容器（３０）と、を有する潜熱蓄熱装置の状態判定装置であって、容器の温度を測定する第１測温手段（５０）の測定結果に基づいて、潜熱蓄熱材の吸熱状態を判定する吸熱状態判定部（６４）を備えることを特徴とするものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、潜熱蓄熱装置の状態判定装置に関する。

内燃機関においては、フリクション低減の観点から、内燃機関の暖機を早期に完了させることが好ましい。従来、内燃機関の暖機を早期に完了させるために、過冷却状態を破って固相化する際に熱を発生する潜熱蓄熱材を用いた潜熱蓄熱装置が用いられている。例えば、特許文献１においては、潜熱蓄熱装置をオイルパンに配置する技術が開示されている。

特開平５−２９６０１７号公報

しかしながら、特許文献１の技術は、潜熱蓄熱装置の状態を判定することができない。例えば、特許文献１の技術は、潜熱蓄熱材の吸熱状態を判定することができない。潜熱蓄熱材が過冷却状態に至るまで十分に吸熱していない状態で内燃機関を停止させた場合、次回の内燃機関の始動時に潜熱蓄熱材を発核させることが困難になる。また、特許文献１の技術は、潜熱蓄熱装置の異常の有無を判定することができない。潜熱蓄熱装置に異常がある場合、潜熱蓄熱材が発核可能な状態である場合であっても、潜熱蓄熱材が発核しないおそれがある。その場合、内燃機関を早期に暖機させることが困難になる。

本発明は、潜熱蓄熱装置の状態を判定することができる潜熱蓄熱装置の状態判定装置を提供する。

本発明に係る第１の潜熱蓄熱装置の状態判定装置は、過冷却状態を破って液相から固相に相変化する潜熱蓄熱材と、前記潜熱蓄熱材を収容し、内燃機関の熱が伝導する部位に配置された容器と、を有する潜熱蓄熱装置の状態判定装置であって、前記容器の温度を測定する第１測温手段の測定結果に基づいて、前記潜熱蓄熱材の吸熱状態を判定する吸熱状態判定部を備えることを特徴とするものである。

本発明に係る第１の潜熱蓄熱装置の状態判定装置によれば、吸熱状態判定部は、例えば容器の温度が融点以上の所定温度以上に達している場合に、潜熱蓄熱材が発核可能な状態（すなわち過冷却状態）に至るまで十分に吸熱している状態であると判定することができる。

上記構成において、前記吸熱状態判定部は、前記内燃機関の熱が伝導する部位の温度を測定する第２測温手段の測定結果と、前記第１測温手段の測定結果が融点以上の所定温度以上になってからの経過時間を計測する第１計時手段の計測結果と、に基づいて、前記潜熱蓄熱材の吸熱状態を判定してもよい。

潜熱蓄熱材の吸熱量は、容器の温度、内燃機関の熱が伝導する部位の温度および容器の温度が融点以上の所定温度以上になってからの経過時間によって変化する。よって、この構成によれば、潜熱蓄熱材の吸熱状態をより精度よく判定することができる。

上記構成は、前記第１測温手段の測定結果と、前記内燃機関の始動開始からの経過時間を計測する第２計時手段の計測結果と、に基づいて、前記潜熱蓄熱装置の異常の有無を判定する異常判定部を備えていてもよい。

この構成によれば、異常判定部は、例えば第１測温手段の測定結果と第２計時手段の計測結果とに基づいて内燃機関の始動開始からの容器の単位時間当たりの温度勾配を算出する。そして、その温度勾配が所定値以下の場合、潜熱蓄熱材が発核しなかったと判断して、潜熱蓄熱装置に異常があることを判定することができる。

本発明に係る第２の潜熱蓄熱装置の状態判定装置は、過冷却状態を破って液相から固相に相変化する潜熱蓄熱材と、前記潜熱蓄熱材を収容し、内燃機関の熱が伝導する部位に配置された容器と、を有する潜熱蓄熱装置の状態判定装置であって、前記容器の温度を測定する第１測温手段の測定結果と、前記内燃機関の始動開始からの経過時間を計測する第２計時手段の計測結果と、に基づいて、前記潜熱蓄熱装置の異常の有無を判定する異常判定部を備えることを特徴とするものである。

本発明に係る第２の潜熱蓄熱装置の状態判定装置によれば、異常判定部は、例えば第１測温手段の測定結果と第２計時手段の計測結果とに基づいて内燃機関の始動開始からの容器の単位時間当たりの温度勾配を算出する。そして、その温度勾配が所定値以下の場合、潜熱蓄熱材が発核しなかったと判断して、潜熱蓄熱装置に異常があることを判定することができる。

上記第１および第２の潜熱蓄熱装置の状態判定装置において、前記容器は、前記容器内における難温度上昇部を有し、前記第１測温手段は、前記難温度上昇部の温度を測定してもよい。

この構成によれば、第１測温手段が容器の難温度上昇部以外の温度を測定する場合に比較して、潜熱蓄熱材の吸熱状態および潜熱蓄熱装置の異常の有無をより精度よく判定することができる。難温度上昇部は容器の他の部位より温度が上昇し難い部位であることから、難温度上昇部近傍の潜熱蓄熱材においては、固相が残存し易い。このような難温度上昇部の温度が所定値より上昇していれば、容器全域の潜熱蓄熱材が溶解していると推定できる。

本発明によれば、潜熱蓄熱装置の状態を判定することができる潜熱蓄熱装置の状態判定装置を提供することができる。

図１は、実施例１に係る状態判定システムの模式図である。 図２（ａ）は、容器の側面図である。図２（ｂ）は、容器の上面図である。 図３は、発核装置の拡大図である。 図４は、ＥＣＵのフローチャートの一例を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態を説明する。

本発明の実施例１に係る潜熱蓄熱装置の状態判定装置について説明する。図１は、状態判定装置を備える状態判定システム１００の模式図である。状態判定システム１００は、潜熱蓄熱装置１０と、第１温度センサ５０（第１測温手段）と、第２温度センサ５２（第２測温手段）と、回転数センサ５４と、ＥＣＵ６０（状態判定装置）と、を備える。

潜熱蓄熱装置１０は、潜熱蓄熱材２０と、潜熱蓄熱材２０を収容する容器３０と、発核装置４０と、を備える。潜熱蓄熱材２０としては、過冷却状態となることができ、過冷却状態が破れた場合に液相（液相はゲル状態を含んでいてもよい）から固相に相変化するものを用いることができる。潜熱蓄熱材２０が液相から固相に相変化する場合、潜熱蓄熱材２０は発熱する。潜熱蓄熱材２０として、例えば、酢酸ナトリウム３水和物等の従来公知の潜熱蓄熱材を用いることができる。

容器３０は、潜熱蓄熱材２０を収容している。容器３０は、内燃機関２００の熱が伝導する部位に配置される。本実施例において、容器３０は、内燃機関２００の下部に配置されたオイルパン２１０の内部に配置されている。この場合、発核時（過冷却状態が破られた時）の潜熱蓄熱材２０の熱によってオイルパン２１０内のオイルを暖めることができる。なお、容器３０は、例えば内燃機関２００のウォータジャケット部等に配置されて用いられてもよい。

図２（ａ）は、容器３０の側面図である。図２（ｂ）は、容器３０の上面図である。容器３０は、容器３０内において温度が上昇し難い部位である難温度上昇部３２を有している。本実施例において、難温度上昇部３２は、容器３０の外周部分である。容器３０の熱は、外周部分から逃げ易くなる。よって、外周部分は他の部位に比較して吸熱し難い部分であることから、外周部分は他の部位に比較して温度上昇し難い部位である。なお、本実施例において、容器３０は、外周部分の厚みが他の部位より薄い形状を有している。この場合、外周部分の熱容量が小さくなる。それにより、容器３０の厚みが全体的に均一の場合に比較して、外周部分付近の潜熱蓄熱材２０の溶解を促進させることができる。また、本実施例において、容器３０は、容器３０の面方向がオイルパン２１０の底面に略並行になりかつ外周部分がオイルパン２１０の内周面に接触するように、オイルパン２１０の内部に配置されている。

図１に示すように、発核装置４０は、容器３０に配置されている。本実施例において発核装置４０は、内燃機関２００の始動時の振動を利用して、潜熱蓄熱材２０を発核させる。図３は、発核装置４０の拡大図である。発核装置４０は、枠体４１と、トリガ４２と、固定部材４３と、振り子４４と、を備える。枠体４１は、トリガ４２、固定部材４３および振り子４４を収容するための部材である。また、枠体４１は、トリガ４２が潜熱蓄熱材２０に浸るように、容器３０に接続されている。

トリガ４２は、所定の力が加えられることによって潜熱蓄熱材２０を発核させる機能を有する。本実施例においてトリガ４２は、一方の側に張り出した凸面を有する弾性部材からなる。また、トリガ４２は、複数のスリットを有している。トリガ４２に所定の力が加えられると、スリットが擦れる。それにより、トリガ４２は、潜熱蓄熱材２０を発核させることができる。固定部材４３は、トリガ４２を枠体４１に固定するための部材である。

振り子４４は、内燃機関の振動によって揺動する錘部４５と、錘部４５から延びるとともにトリガ４２に接触可能に配置された腕部４６と、を有する。本実施例においては、腕部４６はトリガを貫通している。この構成によれば、内燃機関２００の始動時の振動によって錘部４５が揺動すると、腕部４６はトリガ４２に力を与えることができる。その結果、トリガ４２のスリット部分が擦れることによって、潜熱蓄熱材２０が発核する。すなわち、振り子４４は、内燃機関２００の始動時の振動によって錘部４５が揺動した場合にトリガ４２に対して発核に必要な所定の力を加える機能を有している。

図１に示すように、第１温度センサ５０は、容器３０の温度を測定し、測定結果をＥＣＵ６０に伝える。すなわち、第１温度センサ５０は、容器３０の温度を測定する第１測温手段としての機能を有する。本実施例において、第１温度センサ５０は、容器３０の難温度上昇部３２の温度を測定する。本実施例において第２温度センサ５２は、オイルパン２１０の外面の温度を取得し、取得結果をＥＣＵ６０に伝える。すなわち、第２温度センサ５２は、内燃機関２００の熱が伝導する部位の温度を測定する第２測温手段としての機能を有する。なお、第２温度センサ５２は、内燃機関２００の熱が伝導する部位の温度であれば、オイルパン２１０以外の部位の温度を測定してもよい。

回転数センサ５４は、内燃機関２００の回転数を測定し、測定結果をＥＣＵ６０に伝える。それにより、ＥＣＵ６０は内燃機関２００が始動開始したことを知ることができる。すなわち、回転数センサ５４は、内燃機関２００の始動開始を検知する始動開始検知手段としての機能を有する。なお、内燃機関２００の始動開始を検知できる手段であれば、回転数センサ５４以外の他の手段を用いてもよい。

ＥＣＵ６０は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等によって構成されるマイクロコンピュータである。本実施例において、ＥＣＵ６０は、潜熱蓄熱装置１０の状態を判定する状態判定装置としての機能を有する。具体的には、ＥＣＵ６０は、第１計時部６１と、第２計時部６２と、吸熱状態判定部６４と、異常判定部６６と、を有する。

第１計時部６１は、第１温度センサ５０の測定結果に基づいて、難温度上昇部３２の温度が融点以上の所定温度以上になってからの経過時間を計測する第１計時手段としての機能を有する。第２計時部６２は、回転数センサ５４の測定結果を受けて、内燃機関２００の始動開始からの経過時間を計測する第２計時手段としての機能を有する。

吸熱状態判定部６４は、第１温度センサ５０および第２温度センサ５２の測定結果並びに第１計時部６１の計測結果に基づいて、潜熱蓄熱材２０の吸熱状態を判定する。具体的には、吸熱状態判定部６４は、第１温度センサ５０および第２温度センサ５２の測定結果並びに第１計時部６１の計測結果に基づいて、潜熱蓄熱材２０がその後冷却された場合に発核可能な状態（すなわち過冷却状態）に至るまで十分に吸熱している状態であることを判定する。

ここで、潜熱蓄熱材２０がその後冷却された場合に発核可能な状態に至るまで十分に吸熱している状態とは、具体的には、潜熱蓄熱材２０に固相が含まれていない状態である。潜熱蓄熱材２０に固相が含まれていると、潜熱蓄熱材２０は過冷却状態に至らないからである。また、潜熱蓄熱材２０が発核可能な状態に至るまで十分に吸熱している状態である場合、潜熱蓄熱材２０は、その後冷却された場合に過冷却状態となる。その結果、潜熱蓄熱材２０は、次回の内燃機関２００の始動時に発核することができる。すなわち、潜熱蓄熱材２０の吸熱状態を判定することによって、潜熱蓄熱材２０の発核可能性を判断することも可能となる。

異常判定部６６は、第１温度センサ５０の測定結果および第２計時部６２の計測結果に基づいて、潜熱蓄熱装置１０の異常の有無を判定する。具体的には、異常判定部６６は、第１温度センサ５０の測定結果および第２計時部６２の計測結果に基づいて、難温度上昇部３２における内燃機関２００始動開始からの単位時間当たりの温度勾配を求める。そして、異常判定部６６は、この温度勾配に基づいて、潜熱蓄熱装置１０の異常の有無を判定する。吸熱状態判定部６４および異常判定部６６のより詳細な動作については、後述する。

続いて、状態判定システム１００の動作について説明する。まず、潜熱蓄熱装置１０の動作について説明する。なお、内燃機関２００の始動前において、潜熱蓄熱材２０は過冷却状態であるとする。まず、内燃機関２００が始動すると、錘部４５は、内燃機関２００の振動を受けて揺動を開始する。錘部４５が揺動することによって、腕部４６がトリガ４２に発核に必要な所定の力を加えた場合、トリガ４２は潜熱蓄熱材２０を発核させる。その結果、潜熱蓄熱材２０は液相から固相に相変化する。

潜熱蓄熱材２０が液相から固相に相変化する際、潜熱蓄熱材２０は発熱する。その結果、オイルパン２１０のオイルを早期に暖めることができる。それにより、内燃機関２００に潜熱蓄熱装置１０が配置されていない場合に比較して、内燃機関２００の暖機を早期に完了させることができる。その結果、内燃機関２００のフリクションが低減することから、内燃機関２００の燃費が向上する。また、未燃ガスの増加を抑制し、排気エミッションの悪化を抑制することができる。なお、潜熱蓄熱材２０が固相になった場合、錘部４５の揺動は潜熱蓄熱材２０によって拘束されて停止する。

次いで、内燃機関２００の暖機が完了して内燃機関２００の温度が上昇すると、潜熱蓄熱材２０は内燃機関２００の熱を吸熱する。潜熱蓄熱材２０が内燃機関の熱を吸熱して融点（酢酸ナトリウム３水和物の場合は約５８℃）以上になった場合、潜熱蓄熱材２０は、液相になる。次いで、内燃機関２００が停止して内燃機関２００の温度が低下すると、潜熱蓄熱材２０の温度も低下して、潜熱蓄熱材２０は過冷却状態になる。

続いて、ＥＣＵ６０の動作について説明する。図４は、ＥＣＵ６０のフローチャートの一例を示す図である。なお、ＥＣＵ６０は図４のフローチャートを所定時間毎に繰り返し実行する。内燃機関２００の始動が開始すると、第２計時部６２は、回転数センサ５４の測定結果を受けて、内燃機関２００の始動開始からの経過時間（Ｚ）を取得する（ステップＳ１０）。

次いで異常判定部６６は、第１温度センサ５０の測定結果（難温度上昇部３２の温度（Ｔ_１））および第２計時部６２の計測結果（経過時間（Ｚ））に基づいて、難温度上昇部３２における内燃機関２００の始動開始からの単位時間当たりの温度勾配（Ｔ_１／Ｚ）を求める。そして、異常判定部６６は、Ｔ_１／Ｚの値が所定値より大きいか否かを判定する（ステップＳ２０）。ステップＳ２０においてＴ_１／Ｚが所定値より大きいと判定された場合、異常判定部６６は後述するステップＳ３０を実行する。一方、ステップＳ２０においてＴ_１／Ｚが所定値より大きいと判定されなかった場合、異常判定部６６は、潜熱蓄熱材２０が発核しなかったとして、潜熱蓄熱装置１０に異常があると判定する（ステップＳ４０）。

なお、潜熱蓄熱装置１０の異常の態様としては、例えば、潜熱蓄熱材２０の劣化、トリガ４２の異常、容器３０の異常等、種々の態様が考えられる。また、ステップＳ２０における所定値としては、温度勾配が所定値以下の場合に潜熱蓄熱装置１０が異常であると判断できる値であれば特に限定されず、実験によって決定すればよい。また、所定値は、あらかじめＥＣＵ６０が記憶しておく。ステップＳ４０を実行後、ＥＣＵ６０はフローチャートの実行を終了する。

ステップＳ３０において、吸熱状態判定部６４は、第１温度センサ５０の測定結果が融点以上の所定温度以上であるか否かを判定する。所定温度としては、融点以上の温度であれば特に限定されない。所定温度は、あらかじめＥＣＵ６０が記憶しておく。

ステップＳ３０において第１温度センサ５０の測定結果が所定温度以上であると判定されなかった場合、吸熱状態判定部６４は、ステップＳ３０を繰り返し実行する。ステップＳ３０において第１温度センサ５０の測定結果が所定温度以上であると判定された場合、吸熱状態判定部６４は、第１計時部６１の計測結果に基づいて、難温度上昇部３２の温度が所定温度以上になってからの経過時間（Ｘ）を取得する（ステップＳ５０）。

次いで吸熱温度判定部１は、第１温度センサ５０および第２温度センサ５２の測定結果並びに第１計時部６１の計測結果に基づいて、難温度上昇部３２の温度（Ｔ_１）とオイルパン２１０の温度（Ｔ_２）との差に難温度上昇部３２の温度が所定温度以上になってからの経過時間（Ｘ）を掛けた値（（Ｔ_１−Ｔ_２）×Ｘ）を求める。そして、（Ｔ_１−Ｔ_２）×Ｘが所定値より大きいか否かを判定する（ステップＳ６０）。ステップＳ６０において（Ｔ_１−Ｔ_２）×Ｘの値が所定値より大きいと判定された場合、吸熱状態判定部６４は、潜熱蓄熱材２０が発核可能な状態に至るまで十分に吸熱している状態であると判断する（ステップＳ７０）。次いで、ＥＣＵ６０はフローチャートの実行を終了する。

ステップＳ６０において、（Ｔ_１−Ｔ_２）×Ｘの値が所定値より大きいと判定されなかった場合、吸熱状態判定部６４は、潜熱蓄熱材２０が発核可能な状態に至るまで十分に吸熱していない状態であると判断する（ステップＳ８０）。次いで、ＥＣＵ６０はフローチャートの実行を終了する。

なお、ステップＳ６０の所定値は、実験によって求めておけばよい。例えば、潜熱蓄熱材２０が固相を含まない完全な液相の状態になる（Ｔ_１−Ｔ_２）×Ｘの値を、実験で求めればよい。また、所定値は、あらかじめＥＣＵ６０が記憶しておく。

以上のように、本実施例に係る状態判定システム１００によれば、ＥＣＵ６０によって、潜熱蓄熱装置１０の異常の有無および潜熱蓄熱材２０の吸熱状態を判定することができる。

なお、異常判定部６６は、温度勾配（Ｔ_１／Ｚ）を用いて異常を判定しているが、これに限られない。第１温度センサ５０の測定結果（Ｔ_１）および第２計時部６２の計測結果（Ｚ）に基づいて、潜熱蓄熱装置１０の異常を判定できるパラメータであれば、温度勾配（Ｔ_１／Ｚ）以外のパラメータを用いてもよい。

また、吸熱状態判定部６４は、（Ｔ_１−Ｔ_２）×Ｘのパラメータを用いて、潜熱蓄熱材２０の吸熱状態を判定しているが、これに限られない。第１温度センサ５０の測定結果（Ｔ_１）、第２温度センサ５２の測定結果（Ｔ_２）および第２計時部６２の計測結果（Ｘ）に基づいて、潜熱蓄熱材２０の吸熱状態を判定できるパラメータであれば、（Ｔ_１−Ｔ_２）×Ｘ以外のパラメータであってもよい。

また、吸熱状態判定部６４は、第１温度センサ５０の測定結果（Ｔ_１）に基づいて潜熱蓄熱材２０の吸熱状態を判定してもよい。例えば、吸熱状態判定部６４は、第１温度センサ５０の測定結果（Ｔ_１）が融点以上の温度である第２の所定温度以上になった場合、潜熱蓄熱材２０が十分に吸熱していると判定してもよい。しかしながら、潜熱蓄熱材２０の吸熱量は、第１温度センサ５０の測定結果（Ｔ_１）と第２温度センサ５２の測定結果（Ｔ_２）との差によって、変化する。また、潜熱蓄熱材２０の吸熱量は、第１温度センサ５０の測定結果（Ｔ_１）が融点以上の所定温度以上になってからの経過時間（Ｘ）によっても変化する。例えば、経過時間（Ｘ）が長くなる程、吸熱量が多くなる。よって、第１温度センサ５０の測定結果（Ｔ_１）および第２温度センサ５２の測定結果（Ｔ_２）並びに第２計時部６２の計測結果（経過時間（Ｘ））に基づいて潜熱蓄熱材２０の吸熱状態を判定する方が、精度よく潜熱蓄熱材２０の吸熱状態を判定することができる。

また、第１温度センサ５０は、容器３０の難温度上昇部３２以外の部位の温度を測定してもよい。ただし、難温度上昇部３２は容器３０の他の部位より温度が上昇し難い部位であることから、難温度上昇部３２近傍の潜熱蓄熱材２０は、他の部位に比較して固相が残存し易い。このような難温度上昇部３２の温度が所定値より上昇していれば、容器３０全域の潜熱蓄熱材２０が溶解していると推定できる。よって、難温度上昇部３２の温度を測定することによって、潜熱蓄熱材２０の吸熱状態をより精度よく判定することができる。また、潜熱蓄熱装置１０の異常の有無をより精度よく判定することができる。よって、第１温度センサ５０は、難温度上昇部３２の温度を取得する方が好ましい。

以上本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

１０ 潜熱蓄熱装置
２０ 潜熱蓄熱材
３０ 容器
３２ 難温度上昇部
４０ 発核装置
５０ 第１温度センサ
５２ 第２温度センサ
５４ 回転数センサ
６０ ＥＣＵ
６１ 第１計時部
６２ 第２計時部
６４ 吸熱状態判定部
６６ 異常判定部
１００ 状態判定システム
２００ 内燃機関
２１０ オイルパン

Claims (5)

1. 過冷却状態を破って液相から固相に相変化する潜熱蓄熱材と、前記潜熱蓄熱材を収容し、内燃機関の熱が伝導する部位に配置された容器と、を有する潜熱蓄熱装置の状態判定装置であって、
   前記容器の温度を測定する第１測温手段の測定結果に基づいて、前記潜熱蓄熱材の吸熱状態を判定する吸熱状態判定部を備えることを特徴とする潜熱蓄熱装置の状態判定装置。
2. 前記吸熱状態判定部は、前記内燃機関の熱が伝導する部位の温度を測定する第２測温手段の測定結果と、前記第１測温手段の測定結果が融点以上の所定温度以上になってからの経過時間を計測する第１計時手段の計測結果と、に基づいて、前記潜熱蓄熱材の吸熱状態を判定する請求項１記載の潜熱蓄熱装置の状態判定装置。
3. 前記第１測温手段の測定結果と、前記内燃機関の始動開始からの経過時間を計測する第２計時手段の計測結果と、に基づいて、前記潜熱蓄熱装置の異常の有無を判定する異常判定部を備える請求項１または２に記載の潜熱蓄熱装置の状態判定装置。
4. 過冷却状態を破って液相から固相に相変化する潜熱蓄熱材と、前記潜熱蓄熱材を収容し、内燃機関の熱が伝導する部位に配置された容器と、を有する潜熱蓄熱装置の状態判定装置であって、
   前記容器の温度を測定する第１測温手段の測定結果と、前記内燃機関の始動開始からの経過時間を計測する第２計時手段の計測結果と、に基づいて、前記潜熱蓄熱装置の異常の有無を判定する異常判定部を備えることを特徴とする潜熱蓄熱装置の状態判定装置。
5. 前記容器は、前記容器内における難温度上昇部を有し、
   前記第１測温手段は、前記難温度上昇部の温度を測定する請求項１〜４のいずれか１項に記載の潜熱蓄熱装置の状態判定装置。

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