JP2010214657A - 木材成形品の加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】木材成形品を加工する際にクラックや欠け等が発生しない新規な木材成形品の加工方法を提供する。
【解決手段】木材成形品の素材となる木材を軟化させる木材軟化工程と、この軟化された木材を所定の厚みに圧縮加工する木材圧縮工程Ｄと、この木材３を切削加工することにより所定形状のブランクを得るブランク製造工程Ｇと、得られたブランクを軟化させるブランク軟化工程と、軟化されたブランクを圧縮加工して目的形状の木材成形品に成形するブランク圧縮工程と、上記圧縮状態位置を所定温度で所定時間保持する形状保持工程とを含む木材成形品の加工方法。
【選択図】図４

Description

本発明は、木材を所定形状に加工する木材成形品の加工方法に関し、特に、携帯電話やデジタルカメラ等の筺体などのように、複雑な形状に加工することができる木材成形品の加工方法に関するものである。

従来、携帯電話、デジタルカメラ等の携帯通信端末や携帯電子機器の筐体やカバーには金属や樹脂の素材が多く用いられてきたが、これらの素材は、廃棄物処理に費用がかかるとともに、美観の点において満足できない部分があることから、表面に木目模様が露出して独特の自然の風合いや外観を備える素材として木材が注目されている。

ところで、こうした木材を加工する方法として、これまでには食品用トレイ等の曲面部材を成形する方法が開示されている。この方法は、吸水軟化させた木材を圧縮し、この圧縮状態を保持して一次固定をし、この一次固定された木材を圧縮方向と平行にスライスして板状の一次固定品を形成し、この板状の一次固定品を加熱吸水処理して軟化させた後、水噴霧を行いながら成形金型により曲げ加工して目的形状の成形品を成形し、この成形品に樹脂水溶液を塗布して二次固定するものである（特許文献１参照）。

この特許文献１に開示された発明では、板状の一次固定品を成形金型の凹凸面の間に挿入して押し曲げ加工するものであることから、携帯通信端末や携帯電子機器の筐体のように、形状が複雑なものや直角部又は直角に近い角部を有する成形品を成形することができなかった。この問題点を解決するものとして、原木である無圧縮状態の無垢木材から切削加工により三次元形状のブランクを成形し、この切削加工されたブランクを高温高圧の水蒸気雰囲気中で所定時間放置して水分を吸収させることにより軟化し、この軟化されたブランクを高温高圧の水蒸気雰囲気中に配置され成形金型により圧縮加工して目的形状の成形品に成形し、この成形品を所定時間放置して形状を固定し、この形状固定された成形品を大気中で金型により圧縮するとともに加熱して目的形状に整形する加工方法が提案されている（特許文献２参照）。

特許第３０７８４５２号公報 特開２００７−１６０７３０号公報

しかしながら、上記特許文献２による木材成形品の加工方法では、ブランク加工が、原木である無圧縮状態の無垢木材から切削加工により三次元形状に成形されるものであって、この段階では木材の軟化がなされていない脆い原木のままであることから、切削工具の切削抵抗に抗しきれずにブランクにクラックや欠け等が発生し易い問題があった。さらに、前記ブランクを目的形状の成形品に圧縮加工する際にも、その前工程において水分を吸収させることによる軟化処理はされているが、ブランクの圧縮強さは原木の状態から促進されないことから、圧縮加工の際の圧縮圧力に抗し切れず成形品の角部や木口部等にクラックや欠け等が頻繁に生じ易いという問題があった。

そこで、本発明は、上述した従来の技術による木材成形品の加工方法が有する課題を解決するために提案されたものであって、三次元形状のブランクを切削加工する際にブランクにクラックや欠け等が発生しないとともに、ブランクを目的形状に圧縮加工する際に角部や木口部等にクラックや欠け等が生じない木材成形品の加工方法を提供することを目的とするものである。

上述した目的を達成するため、第１の発明（請求項１記載の発明）に係る木材成形品の加工方法は、木材成形品の素材となる木材を、密閉空間において水蒸気により所定温度で所定時間加熱して該木材を軟化させる木材軟化工程と、この軟化された木材を、上記水蒸気により加熱された状態のまま第１の金型により所定の厚みに圧縮加工する木材圧縮工程と、この木材圧縮工程を経た木材を、上記密閉空間から取り出し、この木材を切削加工することにより所定形状のブランクを得るブランク製造工程と、このブランク製造工程により得たブランクを、密閉空間において水蒸気により所定温度で所定時間加熱して軟化させるブランク軟化工程と、このブランク軟化工程により軟化されたブランクを、上記水蒸気により加熱された状態のまま第２の金型により圧縮加工して目的形状の木材成形品に成形するブランク圧縮工程と、このブランク圧縮工程に次いで、上記第２の金型の圧縮状態位置のまま上記ブランク圧縮工程における温度よりも上昇させて所定時間保持する形状保持工程と、を含んでなることを特徴とするものである。

この第１の発明では、ブランク製造工程において所定形状のブランクに切削加工される木材は、密閉空間において水蒸気により所定温度で所定時間加熱して該木材を軟化させる木材軟化工程と、この軟化された木材を、上記水蒸気により加熱された状態のまま第１の金型により所定の厚みに圧縮加工する木材圧縮工程とを経る。こうした各工程を経ることにより、木材の靱性及び圧縮強さが高められる。したがって、こうした各工程を経て上記靱性及び圧縮強さが高められた木材を切削加工して、ブランクを製造する際、切削工具の切削抵抗により、得られたブランクにクラックや欠け等が発生することを防止することができる。なお、上記木材圧縮工程により圧縮加工される木材の所定の厚みは、少なくとも、その後のブランク製造工程において切削加工によりブランクを得るための厚みがあればよい。また、ブランク圧縮工程において目的形状の木材成形品に圧縮加工されるブランクは、該ブランクの圧縮加工前のブランク軟化工程により靱性が高められていることから、ブランクを圧縮加工する圧縮圧力により木材成形品の角部や木口部等にクラックや欠け等が生じることを防止することができる。また、ブランク圧縮工程において目的形状に圧縮加工された木材成形品は、その後の形状保持工程により上記第２の金型の圧縮状態位置のまま上記ブランク圧縮工程における温度よりも上昇させて所定時間保持されることから、ブランク圧縮工程において成形された目的形状の保持を図ることができる。すなわち、この第１の発明においては、ブランクを製造する前になされる木材軟化工程及び木材圧縮工程を経ることから、ブランクを製造する際におけるクラック等の発生を防止できるとともに、製造したブランクから最終製品である木材成形品を得る際に経る上記工程により、該木材成形品にクラック等が発生することを防止できるため、製品の歩留りを向上させることができる。特に、本発明によれば、トレイや皿などのような単純な木材成形品のみならず、例えば携帯通信端末や携帯電子機器の筐体のように、形状が複雑なものや直角部又は直角に近い角部を有する木材成形品であっても、歩留り良く成形することができる。

なお、木材を軟化させる木材軟化工程では、温度が１００〜１５０℃、圧力が０．１０１〜０．４７６ＭＰａの水蒸気雰囲気中において木材を所定時間加熱して、加熱と吸水により軟化処理がなされる。また、木材を圧縮加工する木材圧縮工程では、温度が１００〜１５０℃、圧力が０．１０１〜０．４７６ＭＰａの水蒸気雰囲気中において、木材は、圧縮前の厚みに対して圧縮率が１０〜６０％まで圧縮加工される。また、木材を切削加工するブランク製造工程では、その後のブランク圧縮工程において目的形状の木材成形品に形成される木目模様の美観は、木材の木表側よりも木裏側のほうが良好であることから、該ブランク製造工程ではブランク圧縮工程において木裏側が圧縮加工されるべく木裏側を残すように切削加工することが好ましい。なお、ブランク製造工程により切削加工されるブランクの所定形状は、後工程であるブランク圧縮工程により目的形状の木材成形品に成形するための圧縮加工代が見込まれた形状であって、目的形状の木材成形品と略相似形状である。

また、ブランクを軟化させるブランク軟化工程では、温度が１００〜１５０℃、圧力が０．１０１〜０．４７６ＭＰａの水蒸気雰囲気中においてブランクを所定時間加熱して、加熱と吸水により軟化処理がなされる。また、ブランクを目的形状の木材成形品に成形するブランク圧縮工程では、温度が１００〜１５０℃、圧力が０．１０１〜０．４７６ＭＰａの水蒸気雰囲気中の第２の金型により、圧縮前のブランクを圧縮率が５０〜９０％まで圧縮加工される。また、木材成形品を形状保持する形状保持工程では、温度が上記ブランク圧縮工程よりも高温の１７０〜２３０℃、圧力が上記ブランク圧縮工程よりも高圧の０．７９１〜２．７９６ＭＰａの水蒸気雰囲気中において第２の金型の圧縮状態位置を所定時間保持することにより圧縮成形時の形状が保持される。

また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記木材は、前記木材圧縮工程を経た際の圧縮方向における厚みが、前記ブランク製造工程で所定形状のブランクを成形するのに必要最小限の厚みに予め形成されてなり、この予め形成された木材を前記木材軟化工程において軟化させることを特徴とするものである。

この第２の発明では、前記木材は、前記木材圧縮工程を経た際の圧縮方向における厚みが、前記ブランク製造工程で所定形状のブランクを成形するのに必要最小限の厚みに予め形成されてなり、こうした必要最小限度の厚みとされた木材について前記木材軟化工程及び木材圧縮工程の各工程を経ることから、以下の作用効果を奏する。
（１）上記木材軟化工程により、木材に含まれた樹脂成分は徐々に木材内部から排出されるが、上述したように、所定形状のブランクを成形するのに必要最小限の厚みに予め形成し、その後に上記木材軟化工程を経ることにより、樹脂成分の分布の偏り（偏在化）を回避することができ、この樹脂成分による（最終製品である）木材成形品の表面の色合いも均一化することが可能となる。
（２）木材軟化工程に要する装置の大型化を回避することができる。
（３）木材軟化工程に要する時間を短縮化することができる。

また、ブランク圧縮工程においては、ブランクの表面が加熱されることにより、最終製品である木材成形品の表面は、そのブランクに含まれている樹脂成分の量により変色の程度が異なるところ、従来の木材成形品の加工方法で採用されているように、最終的に得る製品よりも相当大きな木材について、前記木材軟化工程や木材圧縮工程を経て、その後にスライスし、次いでそのスライスされた木材を軟化し曲げ加工した場合では、上記スライスする前の木材には水蒸気が均一に吸収されず、樹脂成分も均一ではないため、スライスした木材毎に樹脂成分も異なり、その結果、最終製品である木材成形品の変色、つや等の程度も個々に異なることとなり、同質の製品を得られない。これに対して本発明では、前記木材圧縮工程を経た際の圧縮方向における厚みが、前記ブランク製造工程で所定形状のブランクを成形するのに必要最小限の厚みに予め形成されてなり、木材軟化工程における木材には水蒸気がほぼ均一に吸収され、樹脂成分の分布が平均的に改善され、最終製品である木材成形品の変色、つや等の程度も均一なものとすることができる。また、本発明によれば、ブランク製造工程において、ブランクを構成する部位以外であって廃棄されることとなる無駄な材料を少なくすることができる。したがって、この発明によれば、均質で無駄のない木材成形品を安価に得ることができる。なお、この発明を構成する「ブランク製造工程で所定形状のブランクを成形するのに必要最小限の厚み」とは、「木材圧縮工程を経た際の圧縮方向における厚み」である。したがって、「木材圧縮工程を経た際の圧縮方向」とは直行する方向においては、複数のブランクを得ることができる木材の大きさであっても良い。

また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第１又は２の発明において、前記木材の表面は、前記木材圧縮工程において圧縮圧力が加圧される木材の被圧縮面側が板目面であるとともに、前記ブランク圧縮工程において圧縮圧力が加圧されるブランクの被圧縮面側が板目面であるように予め木取りされてなり、この予め木取りされた木材を前記木材軟化工程において軟化させることを特徴とするものである。

被圧縮面側が柾目面の場合には、年輪の接線方向に押圧することから、早材部と晩材部の密度差により年輪界に剥離が生じやすくなるところ、この第３の発明では、前記木材の表面は、前記木材圧縮工程において圧縮圧力が加圧される木材の被圧縮面側が板目面であるとともに、前記ブランク圧縮工程において圧縮圧力が加圧されるブランクの被圧縮面側が板目面であるように予め木取りされてなり、前記ブランク圧縮工程においてブランクに加圧される圧縮圧力は、被圧縮面の板目面に対して面直角（木材の年輪の半径方向）に作用し、年輪を構成する硬質な晩材部と軟質な早材部とを交互に挟むように平面的に押圧することから、該ブランク圧縮工程においてブランクを圧縮加工する圧縮圧力により木材成形品の角部や木口部等にクラック等が生じることを一層防止することができる。

また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、上記第１，２又は３の発明において、前記木材圧縮工程の後には木材形状維持工程を行い、この木材形状維持工程においては、前記木材圧縮工程における密閉空間を開放するとともに、該木材圧縮工程において前記第１の金型により所定の厚みに圧縮された木材の圧縮状態位置を所定時間保持したまま冷却させることを特徴とするものである。

この第４の発明では、前記木材形状維持工程において、前記木材圧縮工程における密閉空間を開放するとともに、該木材圧縮工程において前記第１の金型により所定の厚みに圧縮された木材の圧縮状態位置を所定時間保持したまま冷却させることから、前記木材圧縮工程において得られた木材の形状を維持することができる。すなわち、前記木材圧縮工程において、軟化された木材を水蒸気により加熱された状態のまま第１の金型により圧縮加工することにより、木質繊維内の空隙が縮小して圧縮された木材は、前記第１の金型から取り出すと圧縮前の形状に回復しようとするが、所定の厚みに圧縮された木材の圧縮状態位置を所定時間保持したまま冷却することにより、この木材形状維持工程を経ていない木材よりも圧縮後の形状を維持することができる。なお、冷却手段としては、水冷の場合には、圧縮加工された木材に多量の水分を含ませることとなり、前記第１の金型から取り出した後において形状が回復しやすいことから、変形が回復しにくい空冷による冷却が好ましい。

また、第５の発明（請求項５記載の発明）は、上記第１，２，３又は４の発明において、前記ブランク軟化工程の前には減圧工程を行い、この減圧工程においては、前記ブランク製造工程により得たブランクを密閉空間に配置するとともに、該密閉空間の雰囲気圧力を大気圧よりも減圧した後、前記ブランク軟化工程において減圧を解除して前記ブランクを軟化させることを特徴とするものである。

この第５の発明では、前記減圧工程においては、前記ブランク製造工程により得たブランクを密閉空間に配置するとともに、該密閉空間の雰囲気圧力を大気圧よりも減圧した後、前記ブランク軟化工程において減圧を解除して前記ブランクを軟化させることから、該ブランク軟化工程における前記ブランクの軟化がより一層均一かつ確実になされる。すなわち、前記減圧工程において減圧されることにより前記密閉空間及びブランク内部の空気が排出された後に、前記ブランク軟化工程において減圧を解除し水蒸気により所定温度で所定時間加熱して軟化させるので、前記ブランク内部への水分吸収と加熱とが促進され、軟化が均一かつ確実になされるとともに迅速になされる。なお、この減圧工程における密閉空間の雰囲気温度は１００〜１４０℃、雰囲気圧力は、０．０５ＭＰａ以下まで減圧することが好ましい。

また、第６の発明（請求項６記載の発明）は、上記第１，２，３，４又は５記載の発明において、前記木材成形品及びブランクは、平板部とこの平板部の外周から起立した起立板部とを有してなるとともに、前記木材圧縮工程において用いられる第１の金型は、前記木材軟化工程により軟化された木材が載置される固定型と、この固定型に接近及び離間する移動型とを備えてなり、前記ブランク製造工程においては、上記第１の金型により圧縮された木材の移動型側において上記起立板部を切削加工し、固定型側において平板部を切削加工することにより、上記ブランクを得ることを特徴とするものである。

この第６の発明では、前記ブランク製造工程においては、圧縮された木材を平板部とこの平板部の外周から起立した起立板部とを有するブランクに切削する際には、平板部よりも起立板部のほうが切削工具の切削抵抗によりクラックや欠け等が発生しやすいところ、上記第１の金型により圧縮された木材の移動型側において上記起立板部を切削加工し、固定型側において上記平板部を切削加工することにより、上記ブランクを得ることから、上記第１の金型により圧縮された木材の圧縮密度は、移動型側が密になって圧縮強さが高いので、切削加工の際にブランクにクラックや欠け等が発生することをさらに防止することができる。

上記第１の発明（請求項１記載の発明）に係る木材成形品の加工方法では、ブランクを製造する前になされる木材軟化工程及び木材圧縮工程を経ることから、ブランクを製造する際におけるクラック等の発生を防止できるとともに、製造したブランクから最終製品である木材成形品を得る際に経る上記工程により、該木材成形品にクラック等が発生することを防止できるため、製品の歩留りを向上させることができ、その結果、製造コストの低減を図ることができる。特に、本発明によれば、トレイや皿などのような単純な木材成形品のみならず、例えば携帯通信端末や携帯電子機器の筐体のように、形状が複雑なものや直角部又は直角に近い角部を有する木材成形品であっても、歩留り良く成形することができる。

また、第２の発明（請求項２記載の発明）では、前記木材は、前記木材圧縮工程を経た際の圧縮方向における厚みが、前記ブランク製造工程で所定形状のブランクを成形するのに必要最小限の厚みに予め形成されてなり、こうした必要最小限度の厚みとされた木材について前記木材軟化工程及び木材圧縮工程の各工程を経ることから、以下の効果を奏する。
（１）上記木材軟化工程により、所定形状のブランクを成形するのに必要最小限の厚みに予め形成し、その後に上記木材軟化工程を経ることにより、樹脂成分の分布の偏り（偏在化）を回避することができ、この樹脂成分による（最終製品である）木材成形品の表面の色合いも均一化することが可能となることから、品質の向上を図ることができる。
（２）木材軟化工程に要する装置の大型化を回避することができることから、製造コストの低減を図ることができる。
（３）木材軟化工程に要する時間を短縮化することができることから、製造コストの低減を図ることができる。

また、第３の発明（請求項３記載の発明）では、前記木材の表面は、前記木材圧縮工程において圧縮圧力が加圧される木材の被圧縮面側が板目面であるとともに、前記ブランク圧縮工程において圧縮圧力が加圧されるブランクの被圧縮面側が板目面であるように予め木取りされてなり、前記ブランク圧縮工程においてブランクに加圧される圧縮圧力は、被圧縮面の板目面に対して面直角（木材の年輪の半径方向）に作用し、年輪を構成する硬質な晩材部と軟質な早材部とを交互に挟むように平面的に押圧することから、該ブランク圧縮工程においてブランクを圧縮加工する圧縮圧力により木材成形品の角部や木口部等にクラック等が生じることを一層防止することができる。

また、第４の発明（請求項４記載の発明）では、前記木材形状維持工程において、前記木材圧縮工程における密閉空間を開放するとともに、該木材圧縮工程において前記第１の金型により所定の厚みに圧縮された木材の圧縮状態位置を所定時間保持したまま冷却させることから、前記木材圧縮工程において得られた木材の形状を維持することができ、前記第１の金型から取り出した後において所定の厚みに圧縮された木材の形状が回復することを抑止することができる。

また、第５の発明（請求項５記載の発明）では、前記減圧工程においては、前記ブランク製造工程により得たブランクを密閉空間に配置するとともに、該密閉空間の雰囲気圧力を大気圧よりも減圧した後、前記ブランク軟化工程において減圧を解除して前記ブランクを軟化させることから、該ブランク軟化工程における前記ブランクの軟化がより一層均一かつ確実になされ、前記ブランク圧縮工程においてブランクにクラック等が発生することを防止するとともに、表面に表れる変色、つや等の程度も均一なものとすることができる。

また、第６の発明（請求項６記載の発明）では、前記ブランク製造工程においては、上記第１の金型により圧縮された木材の移動型側において上記起立板部を切削加工し、固定型側において上記平板部を切削加工することにより、上記ブランクを得ることから、上記第１の金型により圧縮された木材の圧縮密度は、移動型側が密になって圧縮強さが高いので、切削加工の際にブランクにクラックや欠け等が発生することをさらに防止することができる。

本実施の形態の木材成形品の加工方法により加工された木材成形品（筐体）を示し、（ａ）は内面側、（ｂ）は外面側を示す斜視図である。 本実施の形態のブランク製造工程により加工された切削ブランクを示し、（ａ）は内面側、（ｂ）は外面側を示す斜視図である。 本実施の形態の加工工程を示し、（ａ）及び（ｂ）は製材工程、（ｃ）は第１の金型予熱工程、（ｄ）は木材軟化工程を示す模式図である。 本実施の形態の加工工程を示し、（ａ）は木材圧縮工程及び木材形状維持工程、（ｂ）は木材乾燥工程、（ｃ）及び（ｄ）はブランク製造工程を示す模式図である。 本実施の形態の加工工程を示し、（ａ）は第２の金型予熱工程、（ｂ）は減圧工程及びブランク軟化工程、（ｃ）はブランク圧縮工程及び成形品形状保持工程を示す模式図である。 本実施の形態の加工工程を示し、成形品冷却工程を示す模式図である。

以下、本発明を実施するための木材成形品の加工方法に係る最良の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

先ず、本実施の形態の木材成形品の加工方法により加工される最終製品の木材成形品１１について説明する。この木材成形品１１は木材を素材とし、携帯電話の操作部を覆う筐体として使用されるものであって、図１に示すように、概ね四角形状に囲まれた側板部（本発明を構成する起立板部）１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと、これら側板部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに連なる操作板部（本発明を構成する平板部）１１ｅとを有し、前記側板部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの各端面１１ｇ，１１ｈ，１１ｉ，１１ｊが開口された有底凹状に形成されている。また、木材成形品１１の操作板部１１ｅには、携帯電話の各機能を操作するための各種ボタン類やモニタ部を露出するために本実施の形態の後の別工程により加工される複数の開口窓（符号は省略する）の輪郭形状がそれぞれ形成されている。また、木材成形品１１の各表面に表れる木目は、側板部１１ａ，１１ｂには柾目面が表れ、操作板部１１ｅには板目面が表れるように木取りされている。

この最終製品である木材成形品１１の製造は、後述するブランク圧縮工程Ｋ（図５（ｃ）参照）において軟化ブランク８を圧縮加工して圧縮成形品９を成形し、この圧縮成形品９が後述する成形品形状保持工程（本発明を構成する形状保持工程）Ｌ及び成形品冷却工程Ｍを経て得られたものである。また、前記軟化ブランク８の製造は、後述するブランク製造工程Ｇ（図４（ｃ）参照）において切削加工により切削ブランク６（図４（ｄ）参照）を形成し、この切削ブランク６が後述する減圧工程Ｉ及びブランク軟化工程Ｊを経て得られたものである。この切削ブランク６の外形は、図２に示すように、その後のブランク圧縮工程Ｋにより圧縮加工するための圧縮加工代が見込まれた圧縮成形品９と略相似形状であって、周囲に側板部（本発明を構成する起立板部）６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄと、これら側板部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄに連なる操作板部（本発明を構成する平板部）６ｅとを有し、前記側板部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの各端面６ｇ，６ｈ，６ｉ，６ｊが開口された有底凹状に形成されている。

また、この切削ブランク６の製造は、後述する木材圧縮工程Ｄ（図４（ａ）参照）において軟化木材２を圧縮加工して圧縮木材３を形成し、この圧縮木材３が後述する木材形状維持工程Ｅ及び木材乾燥工程Ｆを経て得られたものであり、この圧縮木材３の外形は、その後のブランク製造工程Ｇにより切削加工するための切削加工代が見込まれた直方体である。また、前記軟化木材２の製造は、後述する製材工程Ａ（図３（ａ），（ｂ）参照）において原木Ｗを製材して木素材１を形成し、この木素材１が後述する木材軟化工程Ｃを経て得られたものであり、この木素材１の外形は、その後の木材圧縮工程Ｄにより圧縮加工するための圧縮加工代が見込まれた直方体である。

次に、木材成形品の加工方法を実施するための各装置について説明する。この木材成形品の加工方法を実施するための装置としては、後述する各工程において木質を改善するとともに、第１の金型３０又は第２の金型５０との協動により軟化木材２又は軟化ブランク８を圧縮加工する圧力容器２０（図３（ｃ）参照）と、後述する木材圧縮工程Ｄにおいて軟化木材２を圧縮加工する第１の金型３０（図３（ｃ）参照）と、後述するブランク製造工程Ｇにおいて乾燥木材５を切削加工する木工用ＮＣルータ４０（図４（ｃ）参照）と、後述するブランク圧縮工程Ｋにおいて軟化ブランク８を圧縮加工する第２の金型５０（図５（ａ）参照）とが備えられている。

まず、圧力容器２０は、図３（ｃ）に示すように、円筒状の耐圧壁２１の一端側に図示しない開閉扉を有し、該開閉扉の密閉状態により密閉空間２５が得られ、該密閉空間２５内には、外部に設置された図示しないボイラにより少なくとも０．１２０ＭＰａ以上の飽和水蒸気を供給することができる。また、密閉空間２５内を減圧する場合には、外部に設置された図示しない真空ポンプにより少なくとも０．０５ＭＰａ以下の負圧に真空引きすることができる。この圧力容器２０内には、後述する第１の金型３０又は第２の金型５０を載置する載置台２２が底部に固定され、この載置台２２と対向する上部には、耐圧壁２１の外側に立設された直進油圧アクチュエータである油圧シリンダ（図示は省略）の進退可能なロッド２３が、耐圧壁２１を貫通して該耐圧壁の内側へ機密保持可能に挿通され、このロッド２３の下端には、後述する第１の金型３０の押圧型３２（本発明を構成する移動型）を固定するための押圧部材２４が固定されている。

また、軟化木材２を圧縮加工する第１の金型３０は、図３（ｃ）に示すように、前記軟化木材２よりやや大き目の空間を有する上端開口の箱型（本発明を構成する固定型）３１と、前記圧力容器２０内の押圧部材２４に固定され前記箱型３１内に挿入された前記軟化木材２を押圧して圧縮加工する（図４（ａ）参照）ための押圧型（本発明を構成する移動型）３２とから構成されてなり、図４（ａ）に示す木材圧縮工程Ｄにおいて圧縮木材３を圧縮加工するためのものである。また、乾燥木材５を切削加工する木工用ＮＣルータ４０は、図４（ｃ）に示すように、床面に据え付けられた据付台４１と、図示しない加工治具が上面に取り付けられ前記据付台４１上で進退移動可能なテーブル４２と、このテーブル４２を跨ぐように配置されたコラム４３と、このコラム４３の上部側面に配置され前記テーブル４２と直行する方向に進退移動可能な主軸頭４３と、この主軸頭４３に上下移動かつ回転可能に配置され加工刃具である切削工具４５を着脱可能なスピンドル４４とから構成され、切削工具４５を回転させるとともに数値制御により三次元動作させて、前記加工治具に装着された乾燥木材５を切削加工するものである。

また、軟化ブランク８を圧縮加工する第２の金型５０は、図５（ａ）に示すように、下金型５１と、上金型５２と、下金型５１に圧入されるとともに上金型５２に挿通され該上金型５２を上下動自在に案内するガイドポスト５３，５３とから構成されている。一方の下金型５１の上面側には、図１（ａ）に示す最終製品の木材成形品１１の側板部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと、操作板部１１ｅとの各内面側形状を成形するための内面側成形面５１ａが形成され、他方の上金型５２の下面側には、図１（ｂ）に示す木材成形品１１の側板部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと、操作板部１１ｅとの各外面側形状を成形するための外面側成形面５２ａが形成され、図５（ｃ）に示すブランク圧縮工程Ｋにおいて圧縮成形品９を圧縮加工するものである。なお、この第２の金型５０には、図５（ｃ）に示す圧縮状態から押圧型３２を上昇させても、下金型５１と上金型５２との間の圧縮状態を維持する図示しない圧縮状態維持機構が配置され、図６に示すように圧力容器２０外に取り出しても圧縮状態が維持される構成になっている。

次に、上記木素材１を用いて最終製品の木材成形品１１を製造するための木材成形品の加工方法について説明する。まず、図３（ａ），（ｂ）に示す製材工程Ａは、その後の木材圧縮工程Ｄにおいて圧縮木材３を圧縮加工する素材である直方体の木素材１を製材する工程であって、この木素材１は、原木Ｗから図示しない製材機により製材される。この木素材１の大きさは、その後の木材圧縮工程Ｄ（図４（ａ）参照）を経た圧縮木材３の圧縮方向における厚みが、その後のブランク製造工程Ｇ（図４（ａ）参照）で所定形状の切削ブランク６を成形するのに必要最小限の厚みに製材する。したがって、この木素材１を製材するための原木Ｗの直径は、少なくとも木素材１の断面形状が得られる直径であればよいが、複数の木素材１が製材できる大径の場合には、例えば、図３（ａ）に示すように、原木Ｗの断面の中心部Ｗａと、この中心部Ｗａを挟んだ偏心部Ｗｂ，Ｗｃ，Ｗｄ，Ｗｅとに製材することができる。

なお、原木Ｗの中心部Ｗａから製材された木素材１の場合は、木口を除く各側面１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが、最終製品である木材成形品１１の操作板部１１ｅ（図１参照）に良好な木目が得られる木裏側であるとともに、原木Ｗの中心から略等距離に位置するため、その後の木材圧縮工程Ｄ、ブランク製造工程Ｇにおける加工方向に留意する必要はないが、偏心部Ｗｂ，Ｗｃ，Ｗｄ，Ｗｅから製材された木素材１の場合は、原木Ｗの中心に近い木裏側の側面（符号は省略する）が木材成形品１１の操作板部１１ｅを形成すべく、その後の木材圧縮工程Ｄ、ブランク製造工程Ｇにおける加工方向に留意することが好ましい。また、木材圧縮工程Ｄにおいて圧縮加工される軟化木材２は、図３(ｄ)に示す第１の金型３０の押圧型３２が当接する上方が急激に圧縮され、下方が緩やかに圧縮されることから、木材成形品１１の操作板部１１ｅを形成する予定の木裏側を下方にして圧縮加工することが好ましい。また、その後の木材圧縮工程Ｄ及びブランク圧縮工程Ｋ（図５（ｃ）参照）においては、最終製品の木材成形品１１にクラック等が生じることを防止すべく、被圧縮面側が板目面であるように留意することが好ましい。

次の図３（ｃ）に示す第１の金型予熱工程Ｂは、その後の木材軟化工程Ｃ（図３（ｄ）参照）により木素材１を軟化処理するための予熱工程であって、圧力容器２０内の載置台２２に第１の金型３０の箱型３１を載置するとともに、ロッド２３に固定された押圧部材２４に押圧型３２を固定した後、圧力容器２０の開閉扉を密閉した状態において、この圧力容器２０の密閉空間２５内に図示しないボイラから飽和水蒸気を供給して１４０〜１８０℃に加熱する工程である。この加熱により、圧力容器２０とともに第１の金型３０も予熱されるので、次の木材軟化工程Ｃにおいて木素材１を迅速かつ均一に軟化することができる。

次の図３（ｄ）に示す木材軟化工程Ｃは、先の製材工程Ａにおいて予め得られた木素材１の木質を改善するための軟化工程であって、前の第１の金型予熱工程Ｂにおいて予熱された第１の金型３０の箱型３１内に前記木素材１を挿入した後（、押圧型３２は木素材１に当接させずに）、圧力容器２０の開閉扉を密閉した状態において、この圧力容器２０の密閉空間２５内に図示しないボイラから温度が１１０〜１４０℃、圧力が０．１４３〜０．３６２ＭＰａの飽和水蒸気を供給し、この飽和水蒸気の雰囲気中において木素材１を１〜３０分間加熱して、加熱と吸水による軟化処理がなされた軟化木材２（形状は木素材１と同一）を得る工程である。なお、その後の木材圧縮工程Ｄ（図４（ａ）参照）、ブランク圧縮工程Ｋ（図５（ｃ）参照）における被圧縮面が柾目面であると、年輪の接線方向に圧縮圧力が加圧され早材部と晩材部の密度差により年輪界に剥離が生じやすくなることから、前記箱型３１内における木素材１の上下に位置する側面（その後の木材圧縮工程Ｄにおいて圧縮加工される際の被圧縮面）を板目面とすべく、木素材１の板目面を上下にして前記箱型３１に挿入することが好ましい。特に、前記木素材１が、図３（ａ）に示す原木Ｗの中心部Ｗａ以外の偏心部Ｗｂ，Ｗｃ，Ｗｄ，Ｗｅから製材された場合には、原木Ｗの半径方向が板目面であることから、この板目面を上下にして前記箱型３１に挿入することが好ましい。

次の図４（ａ）に示す木材圧縮工程Ｄは、前の木材軟化工程Ｃにおいて軟化処理がなされた軟化木材２を圧縮加工する工程であって、圧力容器２０内を前の木材軟化工程Ｃのままである温度が１１０〜１４０℃、圧力が０．１４３〜０．３６２ＭＰａの飽和水蒸気の雰囲気に維持し、この雰囲気中の第１の金型３０内の軟化木材２に対して、図示しない油圧シリンダの作動によりロッド２３を下降させ、押圧部材２４を介して押圧型３２により軟化木材２を押圧して圧縮加工し、前の木材軟化工程Ｃで得られた軟化木材２に対して圧縮強さが高められた圧縮木材３を得る工程である。この工程における圧縮率＝｛（圧縮前厚み−圧縮後厚み）／圧縮前厚み｝×１００は、２０〜５０％まで圧縮させるものであって、例えば、圧縮前の厚みが４５ｍｍの軟化木材２に対し圧縮率３０％の圧縮加工をする場合には、圧縮される厚みが１３．５ｍｍであり、圧縮加工された後に残る圧縮木材３の厚みが３１．５ｍｍである。また、第１の金型３０内の軟化木材２は、その上下面が板目面であるように前の木材軟化工程Ｃにおいて挿入されてなり、この木材圧縮工程Ｄにおいて軟化木材２に加圧される圧縮圧力は、被圧縮面の板目面に対して面直角（木材の年輪の半径方向）に作用し、年輪を構成する硬質な晩材部と軟質な早材部とを交互に挟むように平面的に押圧することから、年輪の半径方向に靱性及び高密度特性が高められ、その後のブランク製造工程Ｇ及びブランク圧縮工程Ｋにおいて圧縮圧力により亀裂等が生じることを防止できる。なお、この木材圧縮工程Ｄにより圧縮加工された圧縮木材３の密度特性は、第１の金型３０の箱型（本発明を構成する固定型）３１の底面側よりも、押圧型３２（本発明を構成する移動型）側のほうが密に加工される。

次の図４（ａ）に示す木材形状維持工程Ｅは、前の木材圧縮工程Ｄにおいて圧縮加工された圧縮木材３の形状を維持させる工程であって、前の木材圧縮工程Ｄにおいて圧力容器２０内に供給していた飽和水蒸気を停止し、該圧力容器２０の密閉扉を開放して密閉空間２５を開放するとともに、前の木材圧縮工程Ｄにおいて前記第１の金型３０により所定の厚みに圧縮加工された圧縮木材３の圧縮状態位置を保持したまま、該圧縮木材３が常温になるまで冷却し、前の木材圧縮工程Ｄにおいて圧縮加工された圧縮木材３の形状を維持させた形状維持木材４（形状は圧縮木材３と同一）を得る工程である。この形状維持処理により、前の木材圧縮工程Ｄにおいて圧縮加工された圧縮木材３を前記第１の金型３０から取り出しても、圧縮加工前の形状に回復しない形状維持木材４を得ることができる。なお、この木材形状維持工程Ｅにおける冷却手段は、圧縮加工された圧縮木材３に多量の水分を含ませる水冷の場合には、圧縮加工前の形状に回復しやすいことから、形状の維持特性が高い空冷が好ましい。

次の図４（ｂ）に示す木材乾燥工程Ｆは、前の木材形状維持工程Ｅにおいて得られた形状維持木材４を乾燥する工程であって、前の木材形状維持工程Ｅにおいて得られた形状維持木材４を前記第１の金型３０から取り出し、図示しない木材乾燥機内において含水率が５〜１５％になるまで乾燥させた乾燥木材５（形状は形状維持木材４と同一）を得る工程である。この乾燥処理により、その後のブランク製造工程Ｇ（図４（ｃ），（ｄ）参照）における切削性が高められ、切削加工された切削ブランク６にクラックや欠け等が発生することを防止できる。

次の図４（ｃ），（ｄ）に示すブランク製造工程Ｇは、前の木材乾燥工程Ｆにおいて乾燥処理された乾燥木材５を切削加工する工程であって、前の木材乾燥工程Ｆにおいて乾燥処理された乾燥木材５を、木工用ＮＣルータ４０のテーブル４２に配置された図示しない加工治具に装着し、この乾燥木材５に対して切削工具４５を回転させるとともに数値制御により三次元動作させて切削ブランク６を切削加工する工程である。このブランク製造工程Ｇでは数値制御により三次元加工されるので直角部を有する切削ブランク６を、その後のブランク圧縮工程Ｋ（図５（ｃ）参照）により加工される圧縮成形品９と略相似形状に形成することができる。この切削ブランク６の外形は、その後のブランク圧縮工程Ｋにより圧縮成形品９に圧縮加工するための圧縮加工代が見込まれてなり、図２に示すように、周囲に側板部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄと、これら側板部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄに連なる操作板部６ｅとを有し、前記側板部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの各端面６ｇ，６ｈ，６ｉ，６ｊが開口された有底凹状に形成されている。また、このブランク製造工程Ｇにより切削加工された切削ブランク６の操作板部６ｅや端面６ｇ，６ｈ，６ｉ，６ｊには、先の木材圧縮工程Ｄ（図４（ａ）参照）において圧縮加工された被圧縮面が板目面であるため、図２に示すような板目面が形成される。また、このブランク製造工程Ｇにおいては、乾燥処理された乾燥木材５を起立する側板部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄと平板状の操作板部６ｅとを有する切削ブランク６に切削する際には、操作板部６ｅよりも側板部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄのほうが切削工具の切削抵抗によりクラックや欠け等が発生しやすいが、先の木材圧縮工程Ｄにより第１の金型３０の押圧型３２側により圧縮加工された圧縮密度の密な部位により前記側板部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを切削加工することにより、切削工具の切削抵抗によるクラックや欠け等の発生を防止することができる。なお、その後のブランク圧縮工程Ｋ（図５（ｃ）参照）において目的形状の圧縮成形品９に形成される木目模様の美観は、図３（ａ）に示す原木Ｗの表皮側の木表側よりも中心側の木裏側のほうが良好であることから、このブランク製造工程Ｇで加工される切削ブランク６は、その操作板部６ｅを木裏側により形成するように切削加工することが好ましい。

次の図５（ａ）に示す第２の金型予熱工程Ｈは、その後の減圧工程Ｉ（図５（ｂ）参照）により切削ブランク６を減圧処理し、ブランク軟化工程Ｊ（図５（ｂ）参照）により減圧ブランク７を軟化処理するための予熱工程であって、圧力容器２０内の載置台２２に下金型５１及び上金型５２を含む第２の金型５０を載置するとともに、押圧部材２４に押圧型３２を固定した後、圧力容器２０の開閉扉を密閉した状態において、この圧力容器２０の密閉空間２５内に図示しないボイラから飽和水蒸気を供給して１４０〜１８０℃に加熱する工程である。この加熱により、圧力容器２０とともに第２の金型５０も予熱されるので、その後のブランク軟化工程Ｊにおいて減圧ブランク７を迅速かつ均一に軟化することができる。

次の図５（ｂ）に示す減圧工程Ｉは、先のブランク製造工程Ｇ（図４（ｃ），（ｄ）参照）において得られた切削ブランク６内を減圧するための工程であって、前の第２の金型予熱工程Ｈにおいて予熱された第２の金型５０の下金型５１上に前記切削ブランク６を装着した後（、上金型５２は切削ブランク６に当接させずに）、圧力容器２０の開閉扉を密閉した状態において、この圧力容器２０内の密閉空間２５の圧力を図示しない真空ポンプにより０．０５ＭＰａ以下まで減圧し、その後のブランク軟化工程Ｊ（図５（ｂ）参照）における軟化を均一かつ確実にするための減圧ブランク７（形状は切削ブランク６と同一）を得る工程である。この減圧工程Ｉにおいて減圧されることにより、前記切削ブランク６の内部の空気が排出された後に、その後のブランク軟化工程Ｊにおいて減圧を解除し飽和水蒸気により加熱して減圧ブランク７を軟化させるので、減圧ブランク７内部への水分吸収と加熱とが促進され、軟化が均一かつ確実になされるとともに迅速になされる。なお、この減圧工程Ｉにおいては、前の第２の金型予熱工程Ｈ（図５（ａ）参照）における圧力容器２０及び第２の金型５０の予熱温度１４０〜１８０℃に対して、第２の金型５０は１１０〜１５０℃を維持することが好ましい。

次の図５（ｂ）に示すブランク軟化工程Ｊは、前の減圧工程Ｉにおいて得られた減圧ブランク７を軟化処理するための工程であって、圧力容器２０の開閉扉を前の減圧工程Ｉのままの密閉した状態において図示しない真空ポンプを停止して真空引きを解除し、この圧力容器２０の密閉空間２５内に図示しないボイラから温度が１１０〜１４０℃、圧力が０．１４３〜０．３６２ＭＰａの飽和水蒸気を供給し、この飽和水蒸気雰囲気中において減圧ブランク７を１〜１０分間加熱して、加熱と吸水による軟化処理がなされた軟化ブランク８（形状は減圧ブランク７と同一）を得る工程である。このブランク軟化工程Ｊにおける軟化により靱性が高められていることから、次のブランク圧縮工程Ｋ（図５（ｃ）参照）において圧縮成形品９に圧縮加工する際の圧縮圧力により該圧縮成形品９の角部や木口部等にクラックや欠け等が生じることを防止することができる。

次の図５（ｃ）に示すブランク圧縮工程Ｋは、前のブランク軟化工程Ｊにおいて軟化処理された軟化ブランク８を圧縮加工する工程であって、圧力容器２０内を前のブランク軟化工程Ｊのままの温度が１１０〜１４０℃、圧力が０．１４３〜０．３６２ＭＰａの飽和水蒸気の雰囲気に維持し、この雰囲気中の第２の金型５０の下金型５１上に装着された軟化ブランク８に対して、図示しない油圧シリンダの作動によりロッド２３を下降させ、押圧部材２４を介して押圧型３２により上金型５２を押圧し、該上金型５２と下金型５１とにより軟化ブランク８を圧縮加工し、目的形状の圧縮成形品９を得る工程である。この工程における圧縮率＝｛（圧縮板厚−圧縮後板厚）／圧縮前板厚｝×１００は、５０〜９０％まで圧縮させるものであって、例えば、圧縮前の板厚が５ｍｍの軟化ブランク８に対し圧縮率７０％の圧縮加工をする場合には、圧縮される板厚が３．５ｍｍであり、圧縮加工された後に残る圧縮成形品９の板厚が１．５ｍｍである。この圧縮成形品９の外形は、その後の成形品形状保持工程Ｌ（図５（ｃ）参照）、成形品冷却工程Ｍ（図６参照）を経て得られる図１に示す最終製品の木材成形品１１と同一の形状である。このブランク圧縮工程Ｋにより圧縮加工される軟化ブランク８は、先のブランク製造工程Ｇ（図４（ｃ），（ｄ）参照）により切削加工された切削ブランク６の操作板部６ｅや端面６ｇ，６ｈ，６ｉ，６ｊ（このブランク圧縮工程Ｋにおける被圧縮面）が板目面であることから、このブランク圧縮工程Ｋにおいて圧縮成形品９に圧縮加工する際の圧縮圧力により角部や木口部等にクラックや欠け等が生じることを防止することができる。

次の図５（ｃ）に示す成形品形状保持工程Ｌは、前のブランク圧縮工程Ｋにおいて圧縮加工された圧縮成形品９を形状保持する工程であって、圧力容器２０内を前のブランク圧縮工程Ｋのままの密閉空間２５に維持するとともに、前のブランク圧縮工程Ｋにおいて前記第２の金型５０により所定の厚みに圧縮加工された圧縮成形品９の圧縮状態位置を保持したままの状態において、この圧力容器２０の密閉空間２５内に図示しないボイラから温度が前記ブランク圧縮工程Ｋよりも高温の１８０〜２２０℃、圧力が前記ブランク圧縮工程Ｋよりも高圧の１．００２〜２．３１９ＭＰａの飽和水蒸気を供給して、この飽和水蒸気雰囲気中において圧縮成形品９を１０〜３０分間保持し、前のブランク圧縮工程Ｋにおいて圧縮加工された圧縮成形品９の形状を保持させた形状保持成形品１０（形状は圧縮成形品９と同一）を得る工程である。この成形品形状保持工程Ｌにおいては、前のブランク圧縮工程Ｋよりも高温・高圧の飽和水蒸気を供給して保持することから、該ブランク圧縮工程Ｋにおいて圧縮加工された圧縮成形品９の保持を図ることができる。すなわち、この成形品形状保持工程Ｌを経ない場合には、再び水や熱と接触することによりブランク圧縮工程Ｋにより圧縮加工された圧縮成形品９の形状を維持することができない。また、この成形品形状保持工程Ｌを経ることにより、色合いがブランク圧縮工程Ｋの段階よりも美麗に発色される。

次の図６に示す成形品冷却工程Ｍは、前の成形品形状保持工程Ｌにおいて形状保持された形状保持成形品１０を冷却する工程であって、前の成形品形状保持工程Ｌにおいて圧力容器２０内に供給されていた飽和水蒸気を遮断するとともに、図５（ｃ）に示す圧力容器２０の押圧型３２を上昇させた後、前記第２の金型５０及び該第２の金型５０に装着された形状保持成形品１０を圧力容器２０外に取り出し（この第２の金型５０内の形状保持成形品１０は、図示しない圧縮状態維持機構により圧縮状態が維持されている）、形状保持成形品１０を常温まで冷却させて木材成形品１１（図１参照）を得る工程である。この木材成形品１１は、図１に示すように、概ね四角形状に囲まれた側板部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと、これら側板部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに連なる操作板部１１ｅとを有し、前記側板部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの各端面１１ｇ，１１ｈ，１１ｉ，１１ｊが開口された有底凹状に形成されている。なお、この成形品冷却工程Ｍにおける冷却手段は、形状保持された形状保持成形品１０に多量の水分を含ませる水冷よりも、形状の保持特性が高い空冷が好ましい。

なお、本発明に係る木材成形品の加工方法により木材成形品１１を加工するための木素材１の大きさは、前記製材工程Ａ（図３（ａ）参照）において、前記木材圧縮工程Ｄ（図４（ａ）参照）を経た圧縮木材３の圧縮方向における厚みが、前記ブランク製造工程Ｇ（図４（ａ）参照）で所定形状の切削ブランク６を成形するのに必要最小限の厚みに製材されてなることから、所定形状の切削ブランク６を成形するのに必要な大きさよりも相当大きな木材から加工する場合に比べて、前記木材軟化工程Ｃ、ブランク軟化工程Ｊ等の木質を改善する各工程において木材に吸水される水蒸気が偏ることなくほぼ均一に吸収されるため、樹脂成分の分布が水蒸気により平均的に改善され、最終製品である木材成形品１１の変色の程度を均一なものとすることができる。また、本発明に係る木材成形品の加工方法では、従来のように所定形状の切削ブランク６を成形するのに必要な大きさよりも相当大きな木材により木材軟化工程Ｃや木材圧縮工程Ｄを経た後に所定形状の切削ブランク６を成形するのに必要な厚みにスライスするのではなく、これらの工程を経る前に必要最小限の厚みに製材された単一の木素材１に対して加工されることから、木材軟化工程Ｃ、ブランク軟化工程Ｊ等により得られる軟化特性が単一の木材についてほぼ均一になされるとともに、木材相互の間についてもほぼ均一になされる。

また、図１に示す木材成形品１１の形状は、本実施の形態の木材成形品の加工方法により加工される最終形状であって、操作板部１１ｅの外面側から内面側に窪んで形成された携帯電話の各機能を操作するための各種ボタン類やモニタ部を露出するための開口窓が形成される各部分（符号は省略する）は、本実施の形態とは別の加工工程により各開口窓を開口する加工がなされるものである。

１ 木素材
２ 軟化木材
３ 圧縮木材
４ 形状維持木材
５ 乾燥木材
６ 切削ブランク
７ 減圧ブランク
８ 軟化ブランク
９ 圧縮成形品
１０ 形状保持成形品
１１ 木材成形品
２０ 圧力容器
２５ 密閉空間
３０ 第１の金型
４０ 木工用ＮＣルータ
５０ 第２の金型
Ｗ 原木

Claims (6)

1. 木材成形品の素材となる木材を、密閉空間において水蒸気により所定温度で所定時間加熱して該木材を軟化させる木材軟化工程と、
   この軟化された木材を、上記水蒸気により加熱された状態のまま第１の金型により所定の厚みに圧縮加工する木材圧縮工程と、
   この木材圧縮工程を経た木材を、上記密閉空間から取り出し、この木材を切削加工することにより所定形状のブランクを得るブランク製造工程と、
   このブランク製造工程により得たブランクを、密閉空間において水蒸気により所定温度で所定時間加熱して軟化させるブランク軟化工程と、
   このブランク軟化工程により軟化されたブランクを、上記水蒸気により加熱された状態のまま第２の金型により圧縮加工して目的形状の木材成形品に成形するブランク圧縮工程と、
   このブランク圧縮工程に次いで、上記第２の金型の圧縮状態位置のまま上記ブランク圧縮工程における温度よりも上昇させて所定時間保持する形状保持工程と、
   を含んでなることを特徴とする木材成形品の加工方法。
2. 前記木材は、前記木材圧縮工程を経た際の圧縮方向における厚みが、前記ブランク製造工程で所定形状のブランクを成形するのに必要最小限の厚みに予め形成されてなり、この予め形成された木材を前記木材軟化工程において軟化させることを特徴とする請求項１記載の木材成形品の加工方法。
3. 前記木材の表面は、前記木材圧縮工程において圧縮圧力が加圧される木材の被圧縮面側が板目面であるとともに、前記ブランク圧縮工程において圧縮圧力が加圧されるブランクの被圧縮面側が板目面であるように予め木取りされてなり、この予め木取りされた木材を前記木材軟化工程において軟化させることを特徴とする請求項１又は２記載の何れかの木材成形品の加工方法。
4. 前記木材圧縮工程の後には木材形状維持工程を行い、この木材形状維持工程においては、前記木材圧縮工程における密閉空間を開放するとともに、該木材圧縮工程において前記第１の金型により所定の厚みに圧縮された木材の圧縮状態位置を所定時間保持したまま冷却させることを特徴とする請求項１，２又は３記載の何れかの木材成形品の加工方法。
5. 前記ブランク軟化工程の前には減圧工程を行い、この減圧工程においては、前記ブランク製造工程により得たブランクを密閉空間に配置するとともに、該密閉空間の雰囲気圧力を大気圧よりも減圧した後、前記ブランク軟化工程において減圧を解除して前記ブランクを軟化させることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の何れかの木材成形品の加工方法。
6. 前記木材成形品及びブランクは、平板部とこの平板部の外周から起立した起立板部とを有してなるとともに、
   前記木材圧縮工程において用いられる第１の金型は、前記木材軟化工程により軟化された木材が載置される固定型と、この固定型に接近及び離間する移動型とを備えてなり、
   前記ブランク製造工程においては、上記第１の金型により圧縮された木材の移動型側において上記起立板部を切削加工し、固定型側において上記平板部を切削加工することにより、上記ブランクを得ることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載の何れかの木材成形品の加工方法。