JP2010210123A - 冷媒廃棄システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】冷媒排出ポート12を備え、冷媒としてテトラフルオロプロペンが封入された被回収対象の冷凍サイクル装置の室外機11において、前記冷媒排出ポート12から排出した前記テトラフルオロプロペンを高温加熱装置15に通すことで加熱分解させてから、大気に放出するものである。
【選択図】図1
Description
図1は、この発明の実施の形態1に係る冷媒廃棄システムの構成図である。また、図2は、冷媒廃棄システムにおける冷凍サイクル装置全体の冷媒回路図を示す。
図1に示すように、本実施の形態1に係る冷媒廃棄システムは、被回収対象の冷凍サイクル装置の一部を構成する室外機11に設けられた冷媒排出ポート12から排出される冷媒を加熱する高温加熱装置15を備えている。高温加熱装置15は、室外機11から冷媒が供給される冷媒排出管13と、冷媒排出管13に巻き付けられて冷媒排出管13を外周側から加熱するヒーター14とを備えている。そして、高温加熱装置15は、ガスバルブ16及びホース17を介して冷媒排出ポート12と接続されている。
被回収対象の冷凍サイクル装置の室外機11の冷媒排出ポート12と、高温加熱装置15とを、ガスバルブ16を介してホース17で接続する。冷媒排出ポート12とガスバルブ16を開き、HFO−1234yfを高温加熱装置15に入れる。高温加熱装置15の中の冷媒排出管13の外周側にはヒーター14が巻き付けられており、ヒーター14が通電することにより発熱し、冷媒排出管13を通るHFO−1234yfが加熱される。HFO−1234yfは前述のように2重結合を持つ不安定な分子構造であるため、500℃程度の温度で分解され、そして、分解された状態で大気に放出される。
図1との対応では、ヒーター14の代わりにバーナー31が設けられている。このバーナー31は冷媒排出管13の下方に配置されている。なお、図3の図1と同一部分は同一符号で示す。
被回収対象の冷凍サイクル装置の室外機11の冷媒排出ポート12と、高温加熱装置15とを、ガスバルブ16を介してホース17で接続する。そして冷媒排出ポート12とガスバルブ16を開き、冷媒であるHFO−1234yfを高温加熱装置15に供給する。高温加熱装置15の中の冷媒排出管13の下部にはバーナー31が備えられており、冷媒排出管13を通るHFO−1234yfは加熱される。HFO−1234yfは前述のように、2重結合を持つ不安定な分子構造であるため、簡易的な加熱方法で作り出される500℃程度の温度で分解され、地球環境に影響を与えずに大気に放出される。
図4は、この発明の実施の形態2に係る冷媒廃棄システムの構成図である。
図3との対応では、冷媒排出管13の代わりにチャンバー41と排気管43とが設けられている。そして、バーナー31はチャンバー41の内部に配置されている。なお、図4の図3と同一部分は同一符号で示す。
被回収対象の冷凍サイクル装置の室外機11の冷媒排出ポート12と、高温加熱手段15とを、ガスバルブ16を介してホース17で接続する。冷媒排出ポート12とガスバルブ16とを開き、HFO−1234yfをチャンバー41に供給する。チャンバー41にはブロワー42より外気が取り入れられ、チャンバー41に供給されたHFO−1234yfは、外気により可燃限界以下の濃度まで希釈される。そしてバーナー31が着火することにより発熱し、希釈されたHFO−1234yfと空気との混合気体がチャンバー41の内部で加熱される。前述のように、2重結合を持つ不安定な分子構造であるHFO−1234yfは、分解された状態で排気管43から大気に放出され、地球環境に悪影響を与えずに冷媒を廃棄することができる。
図5は、この発明の実施の形態3に係る冷媒廃棄システムの構成図である。
図4との対応では、ガスバルブ16とチャンバー41との間に、油分離機構51とガスバルブ52とを設けている。なお、図5の図4と同一部分は同一符号で示す。
被回収対象の冷凍サイクル装置の室外機11の冷媒排出ポート12と、油分離機構51の一方側とを、ガスバルブ16を介してホース17で接続する。また前記油分離機構51の他方側とは、高温加熱装置15とを、ガスバルブ52を介して接続する。そして冷媒排出ポート12と、ガスバルブ16と、ガスバルブ52とを開き、冷媒であるHFO−1234yfを、冷凍機油とともにガスバルブ16を通して油分離機構51に供給する。油分離機構51に供給されたHFO−1234yfと冷凍機油は、流入管62より油分離容器61内部に放出され、油分離容器61内で旋回流を形成する。比重の大きい冷凍機油は、遠心力により油分離容器61の内壁に付着し、重力で油分離容器61の下部の円錐部に流れ落ちる。流れ落ちた冷凍機油は、油導出管64と、閉止弁65とを通って油貯留容器66の内部に溜まる。
Claims (5)
- 冷媒としてテトラフルオロプロペンが封入された冷凍サイクル装置の前記冷媒を廃棄する冷媒廃棄システムにおいて、
前記冷凍サイクル装置に取り付けられた冷媒排出ポートから排出される前記冷媒を加熱する加熱装置を備え、前記加熱装置により加熱した後に前記冷媒を大気に放出することを特徴とした冷媒廃棄システム。 - 前記加熱装置は、
前記冷媒排出ポートから排出された前記冷媒を通す冷媒排出管と、
前記冷媒排出管を加熱するヒーターと
を備えたことを特徴とする請求項1記載の冷媒廃棄システム。 - 前記加熱装置は、
前記冷媒排出ポートから排出された前記冷媒を通す冷媒排出管と、
前記冷媒排出管を加熱するバーナーと
を備えたことを特徴とする請求項1記載の冷媒廃棄システム。 - 前記加熱装置は、
前記冷媒排出ポートから排出された前記冷媒を封入するチャンバーと、
前記チャンバー内に外気を取り入れる送風装置と、
前記冷媒と外気との混合気体を加熱するヒーター又はバーナーと
を備えたことを特徴とする請求項1記載の冷媒廃棄システム。 - 前記冷媒排出ポートと前記加熱装置との間に、前記冷媒排出ポートから排出された冷凍機油を分離する油分離機構を設けたことを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の冷媒廃棄システム。
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Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
WO2012123223A1 (de) * | 2011-03-14 | 2012-09-20 | Untha Recyclingtechnik Gmbh | Verfahren und anlage zur behandlung von kältemittel und/oder treibmittel aufweisenden fluiden |
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- 2009-03-09 JP JP2009055117A patent/JP4860717B2/ja active Active
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