JP2010202547A - シラン化合物、並びに該シラン化合物から誘導される硬化性シリコーン系樹脂、硬化性シリコーン系樹脂組成物、及び、室温硬化性接着剤組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】 少量の硬化触媒あるいは無触媒でも十分な硬化性を示すシリコーン系樹脂を簡便かつ好適に得られるシラン化合物、及び該シラン化合物から得られるシリコーン系樹脂を提供すること。
【解決手段】 分子内に架橋可能な反応性珪素基及び第１級アミノ基を有するアミノシラン化合物と、置換アクリルアミド化合物とを反応させることにより合成される、分子内に架橋可能な反応性珪素基、置換アミド基及び第２級アミノ基を有することを特徴とするシラン化合物、並びに該シラン化合物から誘導される、分子内に、架橋可能な反応性珪素基、置換アミド基及び置換尿素基を少なくとも有する硬化性シリコーン系樹脂。
【選択図】 なし

Description

本発明は、シラン化合物並びに該シラン化合物から誘導される硬化性樹脂及びそれを主体的成分とする硬化性樹脂組成物又は室温硬化性接着剤組成物に関し、具体的には硬化性が高められた室温湿気硬化性樹脂及びそれを主体的成分とする硬化性樹脂組成物又は室温硬化性接着剤組成物を与えるシラン化合物に関する。

主鎖が有機重合体でありその分子内に架橋可能な反応性珪素基を有する硬化性シリコーン系樹脂は、反応性珪素基であるアルコキシシリル基が大気中の水分で加水分解し架橋する、いわゆる湿気硬化型ポリマーであり、シーリング材、接着剤、塗料等のベースポリマーとして幅広く利用されている（特許文献１〜３）。このような湿気硬化型ポリマーは、シーリング材、接着剤、塗料等に使用する場合、アミン触媒や有機金属触媒あるいはその他のルイス酸触媒などの硬化触媒を配合する（特許文献４〜６）。また、有機金属化合物を使用せず、アミン触媒とフルオロシラン化合物を配合した硬化性樹脂組成物も提案されている（特許文献７及び８）。
しかしながら、上記のように硬化触媒を添加する場合、その硬化触媒自体の安全性に留意する必要があり、なおかつ、硬化触媒が硬化性シリコーン系樹脂の架橋に取り込まれない場合は、経時でブリードアウトして表面及び接着界面を変質させてしまう懸念があった。そのような観点から、硬化性の高いポリマーとして、ケイ素原子に結合したα位炭素に非共有電子対を有する酸素、窒素、硫黄等のヘテロ原子を結合した（以下、「α−シラン構造」と表記することがある）化合物が提案されている（特許文献９及び１０）。

特開昭５２−７３９９８号公報 特許第３０３００２０号公報 特許第３３４３６０４号公報 特開平８−２８３３６６号公報 特許第３０６２６２５号公報 特開２００５−０５４１７４号公報 ＷＯ２００６／０５１７９９号公報 ＷＯ２００７／１２３１６７号公報 特表２００５−５０１１４６号公報 特表２００７−５１３２０３号公報

しかしながら、該硬化性ポリマーの合成原料となるα−シラン構造の低分子シラン化合物は汎用的な化合物ではなく、工業的に入手しにくい等の問題があった。そのような理由により、汎用的な原料を用いて合成できるうえ、少量の硬化触媒で硬化する、あるいは硬化触媒を添加しなくても硬化する硬化性シリコーン系樹脂の開発が望まれていた。

このような問題を解決するために、本発明者らは、鋭意研究の結果、分子内に架橋可能な反応性珪素基、置換アミド基及び置換尿素基を有する硬化性シリコーン系樹脂が、少量の硬化触媒あるいは無触媒でも室温で硬化することを見出した。また、このような硬化性シリコーン系樹脂を得るのに好適なシラン化合物を見出し、本発明を完成させるに至った。本発明は次の第１〜８の発明から構成される。

すなわち、第１の発明は、分子内に架橋可能な反応性珪素基及び第１級アミノ基を有するアミノシラン化合物（ＡＲ１）と、置換アクリルアミド化合物（ＡＲ２）とを反応させることにより合成されることを特徴とする、分子内に架橋可能な反応性珪素基、置換アミド基及び第２級アミノ基を有することを特徴とするシラン化合物（Ａ）に関するものである。

また、第２の発明は、下記一般式（１）で表されることを特徴とする、分子内に架橋可能な反応性珪素基、置換アミド基及び第２級アミノ基を有することを特徴とする第１の発明に係るシラン化合物に関するものである。
Ｒ^ｆ _ｎＲ^ｅ _３−ｎＳｉ−Ｒ^ｄ−ＮＲ^ｇ−ＣＨ_２−ＣＨ（Ｒ^ａ）−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＲ^ｂＲ^ｃ
・・・（１）
（式中、Ｒ^ａは分子量１００以下の有機基又は水素原子を、Ｒ^ｂは分子量２００以下の有機基を、Ｒ^ｃはＲ^ｂと同じであっても異なっていてもよい分子量２００以下の有機基又は水素原子を、Ｒ^ｄは分子内に第２級アミノ基を有していてもよい分子量２００以下の２価の有機基を、Ｒ^ｅは分子量１００以下の有機基を、Ｒ^ｆは加水分解性基を、Ｒ^ｇは水素原子又はＲ^ｄが第２級アミノ基を有する場合には水素原子若しくは分子量１，０００以下の有機基を、ｎは１から３の整数を、それぞれ示す。但し、Ｒ^ｃが有機基の場合、Ｒ^ｂとＲ^ｃは互いに結合していてもよく、複数存在するＲ^ｅ及びＲ^ｆはそれぞれ同じであっても異なっていてもよい。）

また、第３の発明は、分子内に、架橋可能な反応性珪素基、置換アミド基及び置換尿素基を少なくとも有する硬化性シリコーン系樹脂であって、該架橋可能な反応性珪素基及び該置換アミド基が第１又は第２のいずれかの発明に係るシラン化合物から誘導されることを特徴とする硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）に関するものである。

また、第４の発明は、さらに、ウレタン基を有することを特徴とする第３の発明に係る硬化性シリコーン系樹脂に関するものである。

また、第５の発明は、硬化性シリコーン系樹脂が、分子内にイソシアネート基を有する有機重合体（ＢＲ１）中のイソシアネート基と、第１又は第２のいずれかの発明に係るシラン化合物中の第２級アミノ基とを反応させることによって合成されることを特徴とする第３又は第４のいずれかの発明に係る硬化性シリコーン系樹脂に関するものである。

また、第６の発明は、置換尿素基又はウレタン基が、硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）の主鎖骨格中に存在し、置換アミド基が、硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）の主鎖骨格に結合するペンダント基中に存在することを特徴とする第３〜第５のいずれかの発明に係る硬化性シリコーン系樹脂に関するものである。

また、第７の発明は、第３〜第６のいずれかの発明に係る硬化性シリコーン系樹脂、及び、硬化触媒（Ｃ）及び／又はアミノシラン化合物（Ｄ）を含有することを特徴とする硬化性シリコーン系樹脂組成物に関するものである。

また、第８の発明は、第７の発明に係る硬化性シリコーン系樹脂組成物を主体とする室温硬化性接着剤組成物に関するものである。

本発明に係るシラン化合物を用いれば、少量の硬化触媒あるいは無触媒でも室温で硬化する硬化性シリコーン系樹脂を簡便かつ好適に得られるという効果を奏するものである。

以下、本発明を実施するための形態を、詳細に説明する。なお、本発明はこれらの例示にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加え得ることは勿論である。

［シラン化合物（Ａ）について］
本発明におけるシラン化合物（Ａ）は、分子内に架橋可能な反応性珪素基、置換アミド基及び第２級アミノ基を有するシラン化合物であり、分子内に架橋可能な反応性珪素基及び第１級アミノ基を有するアミノシラン化合物（ＡＲ１）と、置換アクリルアミド化合物（ＡＲ２）とを反応させることにより合成される化合物である。反応条件は、従来公知の共役付加反応を行う条件を適用すればよい。シラン化合物（Ａ）の具体例には、上記一般式（１）で示される化合物が含まれる。当該シラン化合物（Ａ）は、以下に記載する本発明における硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）を簡便に得るために好適なものであり、硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）の、架橋可能な反応性珪素基源及び置換アミド源として活用される。

本発明における分子内に架橋可能な反応性珪素基とは、珪素原子における主鎖との結合手以外に加水分解性基が１〜３個結合する官能基である。珪素原子に結合している加水分解性基としては、ヒドロキシル基や、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等のアルコキシ基が一般的に用いられる。その他、ハロゲン基、メルカプト基、アセトキシ基、アシルオキシ基、アルケニルオキシ、イミノキシ基、アミノ基、アミド基等の従来公知の加水分解性基も用いることができる。珪素原子の残りの結合手に結合している官能基としては、フェニル基及び炭素数１〜６のアルキル基から選ばれる１種以上の官能基が好適に用いられ、メチル基やエチル基等のアルキル基が特に好適に用いられるが、これらに限定されるわけではない。反応性珪素基としては、取り扱いが比較的容易であることからトリアルコキシシリル基又はアルキルジアルコキシシリル基が好ましく、所望の速硬化性が得られやすいことからトリアルコキシシリル基が特に好ましい。

本発明における置換アミド基とは、Ｎ−置換アクリルアミド由来の置換アミド基であり、アミド基（−ＣＯＮＨ_２）の窒素原子上の２個の水素のうち少なくとも１個の水素が有機基で置換された基である。また、本発明における置換尿素基とは、尿素基（−ＮＨＣＯＮＨ−）の少なくとも一方の窒素原子上の水素原子が他の有機基に置換された基である。

［アミノシラン化合物（ＡＲ１）について］
上記アミノシラン化合物（ＡＲ１）は、分子内に架橋可能な反応性珪素基及び第１級アミノ基を有するアミノシラン化合物であり、下記一般式（２）で示される化合物も含まれる。
Ｒ^ｆ _ｎＲ^ｅ _３−ｎＳｉ−Ｒ^ｄ−ＮＨ_２ ・・・（２）
（式中、Ｒ^ｄ、Ｒ^ｅ、Ｒ^ｆ及びｎは、上記と同義である。）
上記アミノシラン化合物（ＡＲ１）は、単一の化合物で使用してもよいし、複数の混合物で使用してもよい。

上記アミノシラン化合物（ＡＲ１）の具体例としては、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−プロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−プロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−プロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−プロピルメチルジエトキシシラン、アミノメチルトリエトキシシラン、アミノメチルメチルジメトキシシラン、Ｎ−フェニルアミノメチルメチルジメトキシシラン、４−アミノ−３−ジメチルブチルトリメトキシシラン、４−アミノ−３−ジメチルブチルメチルジメトキシシラン、４−アミノ−３−ジメチルブチルトリエトキシシラン、４−アミノ−３−ジメチルブチルメチルジエトキシシラン、［２−アミノエチル−（２′−アミノエチル）］−３−アミノプロピルトリメトキシシラン等の第１級アミノ基含有アミノシラン化合物等が例示される。なかでも、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−プロピルトリメトキシシラン、又は、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−プロピルメチルジメトキシシランを用いることが、入手が容易であるという観点から好ましい。

［置換アクリルアミド化合物（ＡＲ２）について］
上記置換アクリルアミド化合物（ＡＲ２）は、窒素原子上の水素の１個以上が他の官能基で置換されたアクリルアミド及びメタクリルアミド（以下（メタ）アクリルアミドと総称することがある）化合物から選ばれる１種以上の化合物であり、下記一般式（３）で示される化合物が含まれる。
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^ａ）−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＲ^ｂＲ^ｃ ・・・（３）
（式中、Ｒ^ａ、Ｒ^ｂ、Ｒ^ｃは、上記と同義である。）
上記置換アクリルアミド化合物（ＡＲ２）は、単一の化合物で使用してもよいし、複数の混合物で使用してもよい。

上記置換アクリルアミド化合物（ＡＲ２）の具体例としては、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔ−オクチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］（メタ）アクリルアミド、Ｎ−アクリロイルモルホリン等が挙げられるが、これらに限定されるわけではない。これらの中では、工業的に入手な容易なことからＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］アクリルアミドがより好ましく、液体のため取り扱いが容易であるうえ最終的に得られる硬化性シリコーン系樹脂が比較的低粘度に調製できることからＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］アクリルアミドが特に好ましく、低粘度かつ着色が少ないことから窒素原子上の水素が全て置換されたＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドが最も好ましい。

［硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）について］
本発明における硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）は、分子内に架橋可能な反応性珪素基、置換アミド基及び置換尿素基を有することを特徴とする特定の有機重合体であり、さらに、ウレタン基を有する場合もある。硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）は、単一の化合物で使用してもよいし、複数の混合物で使用してもよい。

上記硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）の主鎖骨格を形成する有機重合体ユニットは特に限定されないが、ポリオキシアルキレン、ビニル重合体、飽和炭化水素重合体、不飽和炭化水素重合体、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリジメチルシロキサン等のシリコーン樹脂及び変成シリコーン樹脂に一般的に用いられているものが採用される。たとえば、低粘度を求める場合には、ポリオキシアルキレン、ビニル重合体、ポリエステルあるいはポリジメチルシロキサンが、得られる硬化皮膜の柔軟性を求める場合には、ポリオキシアルキレン、ビニル重合体あるいはポリジメチルシロキサンが、得られる硬化皮膜の耐水性を求める場合には、ビニル重合体、飽和炭化水素重合体あるいはポリカーボネートが、アクリル基材等への密着性を向上させるためには、ポリオキシアルキレンの１種であるポリエチレンオキサイドが好適に用いられる。主鎖骨格を形成する有機重合体ユニットは、それぞれ用途に応じて、単独あるいは複数混合して使用すればよい。また、異なる有機重合体ユニット同士が直接もしくは間接に連結して、主鎖骨格を形成していてもよい。

上記硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）の合成方法としては、（Ｉ）上記シラン化合物（Ａ）中の第２級アミノ基と、分子内にイソシアネート基を有する有機重合体（ＢＲ１）中のイソシアネート基とを反応させる方法、（ＩＩ）上記シラン化合物（Ａ）中の第２級アミノ基と、分子内に２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物（ＢＲ２）とをイソシアネート基過剰の条件で反応させることで、分子内に架橋可能な反応性珪素基、置換アミド基及びイソシアネート基を有するシラン化合物（ＢＲ３）を合成した後、該シラン化合物（ＢＲ３）中のイソシアネート基と、分子内にイソシアネート基と反応しうる官能基（たとえば、水酸基、アミノ基、メルカプト基等）を有する有機重合体（ＢＲ４）とを反応させる方法などが挙げられるが、これらに限定されるわけではない。それぞれの反応は従来公知の条件を適用すればよい。有機重合体（ＢＲ１）、ポリイソシアネート化合物（ＢＲ２）、シラン化合物（ＢＲ３）及び有機重合体（ＢＲ４）は、各反応において、それぞれ単一の化合物で使用してもよいし、複数の混合物で使用してもよい。

上記の反応において、イソシアネート基と水酸基が反応した場合に、ウレタン基が生ずる。また、本発明においては、上記置換尿素基及び上記ウレタン基は２価以上の官能基であり、上記硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）の主鎖骨格を形成するユニット同士を結合する官能基である。なお、本発明においては、上記ウレタン基の一部もしくは全部がアロファネート化されていてもかまわない。

上記硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）の分子量は特に限定されないが、１，０００〜５００，０００が好ましく、２，０００〜２００，０００がより好ましく、３，０００〜５０，０００が特に好ましい。分子量が１，０００を下回ると主鎖骨格による効果が十分発現されない場合があり、分子量が５００，０００を上回ると粘度が高くなり過ぎるため溶剤等で希釈するなどの処置が必要となる場合がある。

［分子内にイソシアネート基を有する有機重合体（ＢＲ１）について］
上記有機重合体（ＢＲ１）は、分子内にイソシアネート基を有する有機重合体であるが、上記ポリイソシアネート化合物（ＢＲ２）と上記有機重合体（ＢＲ４）とを反応させることで合成することができる。該反応は、従来公知の反応条件を用いればよい。

上記有機重合体（ＢＲ１）の分子量は特に限定されないが、５００〜５００，０００が好ましく、１，０００〜２００，０００がより好ましく、２，０００〜５０，０００が特に好ましい。分子量が５００を下回ると主鎖骨格による効果十分発現されない場合があり、分子量が５００，０００を上回ると粘度が高くなり過ぎるため溶剤等で希釈するなどの処置が必要となる場合がある。

［ポリイソシアネート化合物（ＢＲ２）について］
上記化合物（ＢＲ２）の具体例としては、分子内に少なくとも２個以上のイソシアネート基を有する化合物及びその変性物として、脂肪族ポリイソシアネート化合物、脂環式ポリイソシアネート化合物、芳香脂肪族ポリイソシアネート化合物、芳香族ポリイソシアネート化合物等が例示される。さらに具体的には、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、２，４−又は２，６−トリレンジイソシアネート、２，４′−又は４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，３−又は１，４−キシリレンジイソシアネート、ｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、リジントリイソシアネート、フェニルジイソチオシアネート、及び、それらの変性三量体や多核体等が挙げられるが、これらに限定されるわけではない。また、上述の分子内に少なくとも２個以上のイソシアネート基を有する化合物及びその変性物は、そのイソシアネート基の一部もしくは全部がイソチオシアネート基となっていてもよい。

［シラン化合物（ＢＲ３）について］
上記化合物（ＢＲ３）は、分子内に架橋可能な反応性珪素基、置換アミド基及びイソシアネート基を有する化合物であり、上記シラン化合物（Ａ）中の第２級アミノ基と、分子内に２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物（ＢＲ２）とをイソシアネート基過剰の条件で反応させることで合成することができる。該反応は、従来公知の反応条件を用いればよい。

［分子内にイソシアネート基と反応しうる官能基を有する有機重合体（ＢＲ４）について］
上記有機重合体（ＢＲ４）は、分子内にイソシアネート基と反応しうる官能基を１個以上有する有機重合体である。ここでいうイソシアネート基と反応しうる官能基としては、水酸基、アミノ基、メルカプト基、カルボキシル基、エポキシ基等が挙げられる。これらの中では、水酸基、アミノ基及びメルカプト基がイソシアネート基との反応が容易であるため好ましく、水酸基及びメルカプト基が比較的低粘度な有機重合体（ＢＲ１）を調製できるためさらに好ましく、水酸基が低臭であるため特に好ましい。上記有機重合体（ＢＲ４）の主鎖骨格は、上記硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）の主鎖骨格に対応する。

さらに具体的に説明すれば、水酸基を有するポリオキシアルキレンが好適に用いられる。水酸基を有するポリオキシアルキレンの具体例としては、株式会社ＡＤＥＫＡ製Ｐ−２０００、Ｐ−３０００、ＰＲ−３００７、ＰＲ−５００７等、旭硝子株式会社製ＰＭＬ−Ｓ−４０１２、ＰＭＬ−Ｓ−４０１５、ＰＭＬ−Ｓ−３０１１等、三井化学ポリウレタン株式会社製Ｐ−２１、Ｐ−２８、Ｐ−３１等、住化バイエルウレタン株式会社製スミフェン３６００、スミフェン３７００等（以上、いずれも商品名）が例示されるが、これらに限定されるわけではない。

上記のいずれの製造方法を採るにしても、本発明に係る硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）を得るためにはシリル化剤（Ａ）が用いられる。シリル化剤（Ａ）が有する置換アミド基は反応性珪素基の近傍に存在するが、シリル化剤（Ａ）を反応結合させた場合には、当該置換アミド基は主鎖骨格に対してはペンダント基（側鎖状）として存在することになる。
本発明にかかる硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）の硬化性が高い理由は定かではないが、親水性の比較的高い置換アクリルアミド化合物由来の置換アミド基を分子内に（ペンダント基として）有しており、なおかつ、その置換アミド基が反応性珪素基に近接しているため、分子的に反応性珪素基と水との接触確率が高められていること、及び、反応性珪素基に近接した該置換アミド基の分子的凝集性によってある一定のドメインを形成し、反応性珪素基自体もそのドメインの中に取り込まれることによって、反応性珪素基同士の接触確率が高められていることなどが推察される。

［硬化触媒（Ｃ）について］
本発明における硬化触媒（Ｃ）は、上記硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）の硬化をより促進するものである。本発明における上記硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）は硬化触媒がなくとも従来の硬化性シリコーン系樹脂に対して高い硬化性を有するが、その硬化性をより促進したい場合に、必要に応じて硬化触媒（Ｃ）を用いることができる。

上記硬化触媒（Ｃ）の具体例としては、有機スズ化合物、有機ビスマス化合物、有機チタン化合物、有機ジルコニウム化合物等の有機金属化合物、スズアルコキシド、チタンアルコキシド、ジルコニウムアルコキシド等の金属アルコキシド化合物、アミン類等の塩基、カルボン酸及び有機燐酸化合物等の酸及びその塩、クロロシラン化合物、フルオロシラン化合物等のハロゲノシラン、三フッ化ホウ素系化合物、三塩化ホウ素等のルイス酸化合物、オニウム塩化合物、求核的フッ素化剤、求電子的フッ素化剤、テトラフルオロホウ酸あるいはヘキサフルオロリン酸等の多価フルオロ化合物のアルカリ金属塩等が挙げられるが、これらに限定されるわけではない。さらに具体的には、有機金属化合物としては、ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズジバーサテート、オクチル酸カリウム、オクチル酸ジルコニル、ジルコニウムアセチルアセトン錯体、チタンアセチルアセトン錯体等が、金属アルコキシド化合物としては、テトラブトキシチタン、テトラブトキシジルコニウム等が、アミン類等の塩基としては、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノナ−５−エン等が、カルボン酸及び有機燐酸化合物等の酸としては、オクチル酸、イソステアリン酸、リン酸等が、ハロゲノシラン化合物としては、トリエトキシフルオロシラン、トリメチルクロロシラン等が、三フッ化ホウ素系化合物等のルイス酸化合物としては、三フッ化ホウ素モノエチルアミン錯体、三フッ化ホウ素メタノール錯体等が挙げられるが、これらに限定されるわけではない。

上記硬化触媒（Ｃ）は、所望の硬化速度等を得るために適宜選択すればよい。また、上記硬化触媒（Ｃ）は１種単独又は２種以上併用してもよい。上記硬化触媒（Ｃ）の配合量は特に限定されないが、上記硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）１００質量部に対して、０超〜２０質量部が好ましく、０超〜１０質量部がより好ましく、０超〜５．０質量部が特に好ましい。

［アミノシラン化合物（Ｄ）について］
本発明にかかるアミノシラン化合物（Ｄ）は、分子内に第１級、第２級及び第３級アミノ基から選ばれる１種以上のアミノ基及び架橋可能な反応性珪素基を有するシラン化合物であって、接着性付与効果を有する化合物である。また、アミノシラン化合物（Ｄ）は、その分子内に塩基性を示すアミノ基を有していることから、硬化触媒としての機能も併せ持っていると考えられる。アミノシラン化合物（Ｄ）の具体例としては、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、アミノメチルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−プロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−プロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−プロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−プロピルメチルジエトキシシラン、４−アミノ−３−ジメチルブチルトリメトキシシラン、４−アミノ−３−ジメチルブチルメチルジメトキシシラン、４−アミノ−３−ジメチルブチルトリエトキシシラン、４−アミノ−３−ジメチルブチルメチルジエトキシシラン、［２−アミノエチル−（２′−アミノエチル）］−３−アミノプロピルトリメトキシシラン等の第１級アミノ基含有アミノシラン化合物、ＭＳ３３０１（チッソ株式会社製商品名）、ＭＳ３３０２（チッソ株式会社製商品名）、Ｘ−４０−２６５１（信越化学工業株式会社製商品名）等のアミノシランのシリル基を単独あるいはその他のアルコキシシラン化合物と一部縮合させた化合物、Ｎ−フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニルアミノメチルトリエトキシシラン、Ｎ−ブチルアミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−エチルアミノイソブチルトリメトキシシラン、ビス（トリメトキシシリルプロピル）アミン等の第２級アミノ基含有アミノシラン化合物、分子内にイミダゾール基及び反応性珪素基を有するイミダゾールシラン化合物等の第３級アミノ基を有するアミノシラン、水と反応して第１級アミノ基を生成する官能基を有するケチミンシラン化合物等が挙げられるが、これらに限定されるわけではない。

上記アミノシラン化合物（Ｄ）は、所望の接着性等を得るために適宜選択すればよい。また、上記アミノシラン化合物（Ｄ）は１種単独又は２種以上併用してもよい。上記アミノシラン化合物（Ｄ）の配合量は特に限定されないが、上記硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）１００質量部に対して、０．１〜３０質量部が好ましく、０．５〜２０質量部がより好ましく、１．０〜１０質量部が特に好ましい。

［その他の成分について］
本発明における硬化性シリコーン系樹脂組成物中には、従来公知の任意の化合物乃至物質を配合することができる。例えば、変成シリコーン樹脂，シリル化ウレタン樹脂等に代表される従来公知の硬化性樹脂、親水性又は疎水性シリカ系粉体、炭酸カルシウム粉体、クレイ粉体、アクリル系等の有機系粉体、有機系・無機系のバルーン等の充填材、フェノール樹脂等の粘着付与剤、アマイドワックス等の揺変剤、酸化カルシウム等の脱水剤、希釈剤、可塑剤、難燃剤、機能性オリゴマー、ヒンダードアミン系化合物、ヒンダードフェノール系化合物、３−（２，２，６，６−テトラメチルピペリジ−４−イルオキシ）プロピルトリエトキシシラン等の老化防止剤、ベンゾトリアゾール系化合物等の紫外線吸収剤、顔料、チタネートカップリング剤、アルミニウムカップリング剤、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤、ブロックドポリイソシアネート等の耐水性向上剤、乾性油等を配合することができる。

本発明における硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）は、たとえば、接着剤、粘着剤、シーリング材、塗料、コーティング材、目止め材、注型材、被覆材等の主体成分として用いることができる。これらのなかでも特に室温硬化性接着剤組成物の主体的成分として有用である。本発明における硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）は、水分の存在下で、加水分解性基同士が縮重合することによって硬化する。したがって、硬化性シリコーン系樹脂組成物として利用する場合、１液型としても２液型としても使用することができる。１液型として使用される場合は、予め硬化触媒が配合された状態あるいは無触媒で、保管乃至搬送中に空気（空気中の水分）と接触しないよう、気密に密封した状態で取り扱われる。そして、使用時には開封して任意の箇所に適用すれば、空気中の水分と接触して硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）が硬化するのである。また、２液型として使用される場合には、湿硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）を含有する第１液と、その他成分の第２液とが個別に包装されて提供される。そして、使用時にこれら第１液と第２液を混合して任意の箇所に適用すれば、反応性珪素基が空気中の水分と接触して硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）が硬化するのである。

以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。

［分子内にイソシアネート基を有する有機重合体（ＢＲ１）の調製］
（有機重合体Ｕ−１の合成）
反応容器内で、ＰＭＬＳ４０１２（旭硝子ウレタン株式会社製商品名、ポリオキシプロピレンポリオール、数平均分子量１０，０００、１００質量部）、イソホロンジイソシアネート（４．７１質量部）及びジオクチルスズジバーサテート（ＰＭＬＳ４０１２に対して５０ｐｐｍ）を仕込み、窒素雰囲気下にて撹拌混合しながら、８０℃で３時間反応させることで、主鎖がオキシアルキレン重合体でありその分子内にイソシアネート基を有する有機重合体Ｕ−１を得た。２３℃における有機重合体Ｕ−１の粘度（ＢＨ型粘度計、１０回転）は、３３，０００ｍＰａ・ｓであった。

［架橋可能な反応性珪素基及び第２級アミノ基を有するシラン化合物の調製］
表１に示す配合割合（質量比）で、室温で化合物（ＡＲ１）を撹拌しながら、アクリル酸エステル又は化合物（ＡＲ２）を１時間かけて滴下した。さらに、室温で３時間以上反応させたのち、表１に示す反応条件で反応（後熟成）を続けることで、架橋可能な反応性珪素基及び第２級アミノ基を有するシラン化合物ＳＥ−１〜ＳＥ−１３を合成した。なお、ＳＥ−１０における反応条件においては、まずＤＭＡＡを上記方法に準じて混合、反応及び後熟成（５０℃２週間）させたうえ、さらにＭＡを上記方法に準じて混合、反応及び後熟成（５０℃７日間）させたことを示す。ＳＥ−１１、ＳＥ−１２、ＳＥ−１３についても、ＳＥ−１０と同様である。

ＫＢＭ−９０３：信越化学工業株式会社製商品名、３−アミノプロピルトリメトキシシラン
ＫＢＭ−６０３：信越化学工業株式会社製商品名、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン
ＫＢＭ−６０２：信越化学工業株式会社製商品名、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン
ＭＡ：アクリル酸メチル
ＤＭＡＥＡ：アクリル酸ジメチルアミノエチル
ＤＭＡＡ：Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド
ＤＥＡＡ：Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド
ＮＩＰＡＭ：Ｎ−イソプロピルアクリルアミド
ＤＭＡＰＡＡ：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド

［硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）の調製］
表２に示す配合割合（質量比）で、反応容器に、有機重合体Ｕ−１及びシラン化合物ＳＥ−１〜ＳＥ−１３を仕込み、８０℃で１時間反応させることで、分子内に架橋可能な反応性珪素基、置換尿素基を有する硬化性シリコーン系樹脂Ｂ−１〜Ｂ−１３を合成した。なお、反応終了後ＩＲ測定を行ったところ、全ての硬化性シリコーン系樹脂において、イソシアネート基に帰属される特性吸収（２２６５ｃｍ^−１）は観測されなかった。各硬化性シリコーン系樹脂の粘度（ＢＨ型粘度計、１０回転）を、表２に示す。

［硬化性シリコーン系樹脂の硬化速度比較］
各硬化性シリコーン系樹脂の硬化速度を比較した。硬化速度の比較は皮張り時間を用いて行った。皮張り時間は、各硬化性シリコーン系樹脂を２３±２℃相対湿度５０±５％の雰囲気に暴露した直後を開始時間とし、表面に硬化皮膜が形成されるまでの時間とした。硬化皮膜が形成された時間は、金属製のスパーチュラで暴露された各硬化性樹脂組成物の表面を触ってスパーチュラに各硬化性樹脂組成物がつかなくなる時間とした。各皮張り時間を表３及び表４に示す。

表３に示す結果から、本発明にかかる硬化性シリコーン系樹脂Ｂ−７〜Ｂ−９及びＢ−１１（実施例１〜４）は、従来から使用されているアクリル酸エステルから誘導されたシラン化合物を用いて合成した硬化性シリコーン系樹脂Ｂ−１及びＢ−２（比較例１及び２）に対して、硬化性が極めて高いことが分かる。この理由は定かではないが、上述した通り、本発明にかかる硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）中に含まれる置換アミド基による効果であると推察される。

表４に示す結果から、本発明にかかる硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）は、従来から使用されているアクリル酸エステルから誘導されたシラン化合物を用いて合成した硬化性シリコーン系樹脂に対して、硬化性が極めて高いことが分かる。具体的には、分子中に置換アミド基を有さずかつ３級アミノ基を有する硬化性シリコーン系樹脂Ｂ−４及びＢ−５（比較例３及び４）に対して、分子中に置換アミド基及び３級アミノ基を有する硬化性シリコーン系樹脂Ｂ−１０及びＢ−１２（実施例５及び６）は、硬化性が極めて高い。また、架橋可能な反応性珪素基が比較的硬化性に劣るメチルジメトキシシリル基である場合においても、分子中に置換アミド基を有さない硬化性シリコーン系樹脂Ｂ−３（比較例５）に対して、分子中に置換アミド基及び３級アミノ基を有する硬化性シリコーン系樹脂Ｂ−１３（実施例７）は、硬化性シリコーン系樹脂自体の硬化性が極めて高いことが分かる。この理由は定かではないが、上述した通り、本発明にかかる硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）中に含まれる置換アミド基による効果であると推察される。

［硬化性シリコーン系樹脂及びアミノシラン化合物混合物の硬化速度比較］
表５に示す硬化性シリコーン系樹脂（１００質量部）及び３−アミノプロピルトリメトキシシラン（５．０質量部）を１分間混合することで、各硬化性シリコーン系樹脂組成物を調製し、硬化速度を比較した。硬化速度の比較は各硬化性シリコーン系樹脂組成物の皮張り時間を用いて行った。皮張り時間は、１分間混合した直後を開始時間とし、表面に硬化皮膜が形成されるまでの時間とした。硬化皮膜が形成された時間は、金属製のスパーチュラで暴露された各硬化性シリコーン系樹脂組成物の表面を触ってスパーチュラに各硬化性シリコーン系樹脂組成物がつかなくなる時間とした。なお、混合及び皮張り時間の測定は、２３±２℃相対湿度５０±５％の雰囲気において行った。以下、硬化速度の比較は同様の方法で行った。各皮張り時間を表５に示す。

表５の結果より、本発明にかかる硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）は、アミノシラン化合物を混合させた硬化性シリコーン系樹脂組成物としても、従来から使用されているアクリル酸エステルから誘導されたシラン化合物を用いて合成した硬化性シリコーン系樹脂に対して、硬化性が極めて高いことが分かる。具体的には、分子中に置換アミド基を有さない硬化性シリコーン系樹脂Ｂ−３（比較例６）、及び、分子中に置換アミド基を有さずかつ３級アミノ基を有する硬化性シリコーン系樹脂Ｂ−６（比較例７）に対して、分子中に置換アミド基及び３級アミノ基を有する硬化性シリコーン系樹脂Ｂ−１３（実施例８）は、硬化性が極めて高い。この理由は定かではないが、上述した通り、本発明にかかる硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）中に含まれる置換アミド基による効果であると推察される。また、アミノシラン化合物は、接着剤、シーリング材、粘着剤、コーティング剤等、硬化性シリコーン系樹脂が応用される分野では、一般的に接着性付与剤として活用されており、金属系化合物等を用いることなくアミノシラン化合物だけであっても十分に硬化性を高められることは非常に有用な効果である。さらには、実施例８に示す硬化性シリコーン系樹脂Ｂ−１３の架橋可能な反応性珪素基は、従来硬化性の乏しいメチルジメトキシシリル基であるにもかかわらず十分な硬化性を発現させることができることから、本発明にかかる硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）は、産業上非常に有用であると断言できる。

［硬化性シリコーン系樹脂、硬化触媒混合物の硬化速度比較］
表６に示す硬化性シリコーン系樹脂（１００質量部）及びジオクチルスズジバーサテート（０．１０質量部）を１分間混合することで、各硬化性シリコーン系樹脂組成物を調製し、硬化速度を比較した。各皮張り時間を表６に示す。

表６の結果より、本発明にかかる硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）は、硬化触媒として有機スズ化合物を混合させた硬化性シリコーン系樹脂組成物としても、従来から使用されているアクリル酸エステルから誘導されたシラン化合物を用いて合成した硬化性シリコーン系樹脂に対して、硬化性が極めて高いことが分かる。具体的には、分子中に置換アミド基を有さない硬化性シリコーン系樹脂Ｂ−１及びＢ−２（比較例８及び９）に対して、分子中に置換アミド基を有する硬化性シリコーン系樹脂Ｂ−７〜Ｂ−９及びＢ−１１（実施例９〜１２）は、硬化性が極めて高い。また、分子中に置換アミド基を有さずかつ３級アミノ基を有する硬化性シリコーン系樹脂Ｂ−４及びＢ−５（比較例１０及び１１）に対して、分子中に置換アミド基及び３級アミノ基を有する硬化性シリコーン系樹脂Ｂ−１０及び１２（実施例１３及び１４）は、硬化性が極めて高い。この理由は定かではないが、上述した通り、本発明にかかる硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）中に含まれる置換アミド基による効果であると推察される。さらには、本発明にかかる硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）は、樹脂自体の硬化性が極めて高いことから、硬化触媒の量を少なくすることができる。一般的に硬化触媒は高価であるうえ、化合物によっては毒性の懸念もあることから、本発明にかかる硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）は、産業上非常に有用な硬化性樹脂であると断言できる。

表７に示す硬化性シリコーン系樹脂（１００質量部）及び硬化触媒（１．０質量部）を１分間混合することで、各硬化性シリコーン系樹脂組成物を調製し、硬化速度を比較した。各皮張り時間を表７に示す。

ＴＣ−７５０：マツモトファインケミカル株式会社商品名、チタンジイソプロポキシビス（エチルアセトアセテート）
ＴＣ−１００：マツモトファインケミカル株式会社商品名、チタンジイソプロポキシビス（アセチルアセトネート）

表７の結果より、本発明にかかる硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）は、硬化触媒として有機チタン化合物を混合させた硬化性シリコーン系樹脂組成物としても、従来から使用されているアクリル酸エステルから誘導されたシラン化合物を用いて合成した硬化性シリコーン系樹脂に対して、硬化性が極めて高いことが分かる。具体的には、分子中に置換アミド基を有さない硬化性シリコーン系樹脂Ｂ−１（比較例１２及び１３）に対して、分子中に置換アミド基を有する硬化性シリコーン系樹脂Ｂ−７（実施例１５及び１６）は、硬化性が極めて高い。この理由は定かではないが、上述した通り、本発明にかかる硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）中に含まれる置換アミド基による効果であると推察される。さらには、本発明にかかる硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）は、樹脂自体の硬化性が極めて高いため、活性が比較的低い有機チタン化合物を触媒として十分活用できることから、本発明にかかる硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）は、産業上非常に有用な硬化性樹脂であるといえる。

［硬化性シリコーン系樹脂、硬化触媒及びアミノシラン化合物混合物の硬化速度比較］
表８に示す硬化性シリコーン系樹脂（１００質量部）及び硬化触媒（１．０質量部）を３−アミノプロピルトリメトキシシラン（５．０質量部）とともに１分間混合することで、各硬化性シリコーン系樹脂組成物を調製し、硬化速度を比較した。各皮張り時間を表８に示す。

表８の結果より、本発明にかかる硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）は、硬化触媒として有機チタン化合物、接着性付与剤として３−アミノプロピルトリメトキシシランを混合させた硬化性シリコーン系樹脂組成物としても、従来から使用されているアクリル酸エステルから誘導されたシラン化合物を用いて合成した硬化性シリコーン系樹脂に対して、硬化性が極めて高いことが分かる。具体的には、分子中に置換アミド基を有さない硬化性シリコーン系樹脂Ｂ−１（比較例１４及び１５）に対して、分子中に置換アミド基を有する硬化性シリコーン系樹脂Ｂ−７（実施例１７及び１８）は、硬化性が極めて高い。この理由は定かではないが、上述した通り、本発明にかかる硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）中に含まれる置換アミド基による効果であると推察される。さらには、本発明にかかる硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）は、樹脂自体の硬化性が極めて高いため、活性が比較的低い有機チタン化合物を触媒として十分活用できることから、本発明にかかる硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）は、産業上非常に有用な硬化性樹脂であるといえる。

［硬化性シリコーン系樹脂組成物の接着剤への応用］
表９に示す硬化性シリコーン系樹脂（１００質量部）、充填材としてＮＳ４００（日東粉化工業社製、炭酸カルシウム、５０質量部）、接着性付与剤として３−アミノプロピルトリメトキシシラン（５．０質量部）、硬化触媒としてジオクチルスズジバーサテート（０．１０質量部）を１分間混合することで、硬化性シリコーン系樹脂組成物を主体とする室温硬化性接着剤組成物を調製し、引張せん断接着強さ試験を行った。被着材として、ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４−２Ｂ、１．５ｍｍ×２５ｍｍ×１００ｍｍ）、軟鋼板（ＳＰＣＣ−ＳＢ、１．６ｍｍ×２５ｍｍ×１００ｍｍ）、アクリル板（３．０ｍｍ×２５ｍｍ×１００ｍｍ）、ポリカーボネート板（３．０ｍｍ×２５ｍｍ×１００ｍｍ）、ＡＢＳ板（３．０ｍｍ×２５ｍｍ×１００ｍｍ）、塩化ビニル板（３．０ｍｍ×２５ｍｍ×１００ｍｍ）、ポリスチレン板（３．０ｍｍ×２５ｍｍ×１００ｍ）、木（アサダ材）板（５．０ｍｍ×２５ｍｍ×１００ｍｍ）を準備した。各被着材に各室温硬化性接着剤組成物（約０．１ｇ）を２５ｍｍ×２５ｍｍの面積に均一に塗布し、１２．５ｍｍ×２５ｍｍの面積で各被着材（同種の被着材）をはり合わせた。各はり合わせ試験体を２３±２℃相対湿度５０±５％で２週間養生した後、引張りせん断接着強さをＪＩＳ Ｋ ６８５０に準じて測定した。それぞれの引張せん断接着強さの測定結果を表９に示す。

表９の結果から、本発明にかかる硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）は、従来から使用されているアクリル酸エステルから誘導されたシラン化合物を用いて合成した硬化性シリコーン系樹脂と同等レベルの接着強さが発現していることが分かる。以上のことから、本発明にかかる硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）は、室温硬化性接着剤組成物として十分活用することができる。

［１液型室温硬化性接着剤組成物の貯蔵安定性評価］
表１０に示す硬化性シリコーン系樹脂（１００質量部）、充填材としてＮＳ４００（日東粉化工業社製、炭酸カルシウム、５０質量部）を反応容器に入れ、１００℃〜１２０℃で１時間減圧しながら撹拌し、水分を除去した。該混合物を室温に戻した後、希釈剤としてアイソパーＨ（エクソンモービル社製商品名、５．０質量部）、接着性付与剤として３−アミノプロピルトリメトキシシラン（５．０質量部）、硬化触媒としてジオクチルスズジバーサテート（０．１０質量部）を反応容器に投入し、減圧下で素早く撹拌することで、硬化性シリコーン系樹脂組成物を主体とする１液型室温硬化性接着剤組成物を得た。得られた１液型室温硬化性接着剤組成物を密閉容器に充填した後、５０℃で表１０に示す各期間暴露した。暴露前及び暴露後の２３℃における粘度（ＢＨ型粘度計、２回転及び１０回転）を測定した。各粘度を表１０に示す。

表１０の結果から、本発明にかかる硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）は、従来から使用されているアクリル酸エステルから誘導されたシラン化合物を用いて合成した硬化性シリコーン系樹脂と同等レベルの貯蔵安定性が発現していることが分かる。以上のことから、本発明にかかる硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）は、１液型室温硬化性接着剤組成物として十分活用することができる。

以上の結果から、本発明にかかる硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）は、樹脂自体に速硬化性が付与されているため、硬化触媒化合物の種類や添加量、あるいは、アミノシラン化合物等の接着性付与剤の有無を問わず、従来から使用されているアクリル酸エステルから誘導されたシラン化合物を用いて合成した硬化性シリコーン系樹脂に対して、硬化性が極めて高いことが分かる。この効果は、本発明にかかるシラン化合物（Ａ）が有する置換アミド基を有することによってもたらされることから、本発明にかかるシラン化合物（Ａ）は非常に有用な化合物であるといえる。このことから、本発明にかかるシラン化合物（Ａ）は、イソシアネート基を有する各種モノマー、オリゴマー及びポリマーの変性剤としての活用も期待できる。さらに、本発明にかかるシラン化合物（Ａ）は、イソシアネート基を有さない各種モノマー、オリゴマー及びポリマーを含有する組成物への添加剤としての活用も期待できる。たとえば、シリコーン樹脂、変成シリコーン樹脂、シリル化ウレタン樹脂等に代表される従来公知の湿気硬化性樹脂を含有する組成物に対しては、密着性付与剤あるいは硬化促進剤のような使用が可能である。
また、本発明にかかる硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）を接着剤の硬化性樹脂成分として利用した場合、従来から使用されているアクリル酸エステルから誘導されたシラン化合物を用いて合成した硬化性シリコーン系樹脂と同等レベルの接着強さ及び貯蔵安定性が発現することが分かる。これらのことから、本発明にかかる硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）は、産業上極めて有用な硬化性樹脂であるといえる。

本発明に係る硬化性樹脂組成物は、特に従来一液型又は二液型の硬化性樹脂組成物が用いられてきた全ての用途に使用できる。たとえば、接着剤、粘着剤、シーリング材、塗料、コーティング材、目止め材、注型材、被覆材等として用いることができる。

Claims (8)

1. 分子内に架橋可能な反応性珪素基及び第１級アミノ基を有するアミノシラン化合物（ＡＲ１）と、置換アクリルアミド化合物（ＡＲ２）とを反応させることにより合成されることを特徴とする、分子内に架橋可能な反応性珪素基、置換アミド基及び第２級アミノ基を有することを特徴とするシラン化合物（Ａ）。
2. 下記一般式（１）で表されることを特徴とする、分子内に架橋可能な反応性珪素基、置換アミド基及び第２級アミノ基を有することを特徴とする請求項１に記載のシラン化合物。
   Ｒ^ｆ _ｎＲ^ｅ _３−ｎＳｉ−Ｒ^ｄ−ＮＲ^ｇ−ＣＨ_２−ＣＨ（Ｒ^ａ）−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＲ^ｂＲ^ｃ
   ・・・（１）
   （式中、Ｒ^ａは分子量１００以下の有機基又は水素原子を、Ｒ^ｂは分子量２００以下の有機基を、Ｒ^ｃはＲ^ｂと同じであっても異なっていてもよい分子量２００以下の有機基又は水素原子を、Ｒ^ｄは分子内に第２級アミノ基を有していてもよい分子量２００以下の２価の有機基を、Ｒ^ｅは分子量１００以下の有機基を、Ｒ^ｆは加水分解性基を、Ｒ^ｇは水素原子又はＲ^ｄが第２級アミノ基を有する場合には水素原子若しくは分子量１，０００以下の有機基を、ｎは１から３の整数を、それぞれ示す。但し、Ｒ^ｃが有機基の場合、Ｒ^ｂとＲ^ｃは互いに結合していてもよく、複数存在するＲ^ｅ及びＲ^ｆはそれぞれ同じであっても異なっていてもよい。）
3. 分子内に、架橋可能な反応性珪素基、置換アミド基及び置換尿素基を少なくとも有する硬化性シリコーン系樹脂であって、該架橋可能な反応性珪素基及び該置換アミド基が請求項１又は２のいずれかに記載のシラン化合物から誘導されることを特徴とする硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）。
4. さらに、ウレタン基を有することを特徴とする請求項３に記載の硬化性シリコーン系樹脂。
5. 硬化性シリコーン系樹脂が、分子内にイソシアネート基を有する有機重合体（ＢＲ１）中のイソシアネート基と、請求項１又は２のいずれかに記載のシラン化合物中の第２級アミノ基とを反応させることによって合成されることを特徴とする請求項３又は４のいずれかに記載の硬化性シリコーン系樹脂。
6. 置換尿素基又はウレタン基が、硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）の主鎖骨格中に存在し、置換アミド基が、硬化性シリコーン系樹脂（Ｂ）の主鎖骨格に結合するペンダント基中に存在することを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の硬化性シリコーン系樹脂。
7. 請求項３〜６のいずれかに記載の硬化性シリコーン系樹脂、及び、硬化触媒（Ｃ）及び／又はアミノシラン化合物（Ｄ）を含有することを特徴とする硬化性シリコーン系樹脂組成物。
8. 請求項７に記載の硬化性シリコーン系樹脂組成物を主体とする室温硬化性接着剤組成物。