JP2010202457A - 酸性液中の塩素の除去方法 - Google Patents
酸性液中の塩素の除去方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010202457A JP2010202457A JP2009049733A JP2009049733A JP2010202457A JP 2010202457 A JP2010202457 A JP 2010202457A JP 2009049733 A JP2009049733 A JP 2009049733A JP 2009049733 A JP2009049733 A JP 2009049733A JP 2010202457 A JP2010202457 A JP 2010202457A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chlorine
- acidic liquid
- acidic
- ions
- sulfate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
【解決手段】塩素イオンを含む酸性液中に、2価の銅イオンを存在させ、該2価の銅イオンを含む酸性液を、酸性条件下200mV以下(Ag/AgCl電極)の電位とし、形成された析出物を該酸性液より分離する酸性液中の塩素の除去方法である。
【選択図】なし
Description
<1> 塩素イオンを含む酸性液中に、2価の銅イオンを存在させ、該2価の銅イオンを含む酸性液を、酸性条件下200mV以下(Ag/AgCl電極)の電位とし、形成された析出物を該酸性液より分離することを特徴とする酸性液中の塩素の除去方法である。
<2> 塩素イオンを含む酸性液中に、2価の銅イオンと還元剤を添加し、該2価の銅イオンを酸性条件下、該酸性液を200mV以下(Ag/AgCl電極)の電位で還元して1価の銅イオンとし、該1価の銅イオンと前記塩素イオンで形成された塩化銅塩を分離除去することを特徴とする酸性液中からの塩素の除去方法である。
<3> 塩素イオンを含む酸性液が、非鉄金属の硫酸酸性溶液である前記<1>から<2>のいずれかに記載の酸性液中の塩素の除去方法である。
<4> 非鉄金属の硫酸酸性溶液が、硫酸ニッケル、硫酸コバルト、硫酸亜鉛及び硫酸マンガンのいずれかである前記<3>に記載の酸性液中の塩素の除去方法である。
<5> 2価の銅イオン源がCuSO4である前記<1>から<4>のいずれかに記載の酸性液中の塩素の除去方法である。
<6> 2価の銅イオンの初期濃度が3.0g/L以上である前記<1>から<5>のいずれかに記載の酸性液中の塩素の除去方法である。
<7> 還元剤が、亜鉛粉、アルミニウム粉及び鉄粉のいずれかである前記<2>から<6>のいずれかに記載の酸性液中の塩素の除去方法である。
<8> 酸性条件下での還元がpH2〜5で行われる前記<2>から<7>のいずれかに記載の酸性液中の塩素の除去方法である。
<9> 前記<1>から<8>のいずれかの方法で得られた塩化銅塩に、アルカリ溶液を加え、該アルカリ溶液から得られた再生銅残渣を用いて塩素イオン除去を繰り返し行う前記<2>から<8>のいずれかに記載の酸性液中の塩素の除去方法である。
本発明の酸性液中の塩素の除去方法は、第2形態では、塩素イオンを含む酸性液中に、2価の銅イオンと還元剤を添加し、該2価の銅イオンを酸性条件下、該酸性液を200mV以下(Ag/AgCl電極)の電位で還元して1価の銅イオンとし、該1価の銅イオンと前記塩素イオンで形成された塩化銅塩を分離除去するものである。
前記2価の銅イオンの初期濃度は3.0g/L以上であることが好ましく、5g/L〜8g/Lがより好ましい。前記2価の銅イオンの初期濃度が3.0g/L未満であると、塩素除去が不十分となることがある。
本発明の酸性液中の塩素の除去方法においては、第2形態では、塩素イオンを含む酸性液中に、2価の銅イオンと、還元剤とを添加し、2価の銅イオンを酸性条件下にて酸化還元電位200mV(Ag/AgCl電極)以下で還元させて1価の銅イオンとする。
前記酸性条件としては、pH2〜5が好ましい。pHが中性以上であるとアルカリ塩が析出し、塩素が除去できない。前記pHが、2未満であると、還元剤が酸との反応に消費され還元剤使用量が増加することがあり、5を超えると、液中の銅イオンが水酸化物となることがある。
前記酸化還元電位は200mV以下が好ましく、150mV以下がより好ましい。前記電位が200mVを超えると、銅イオンの還元が進まず、塩素除去が不十分となることがある。
次に、1価の塩化銅(CuCl)からなる沈澱を固液分離することにより、酸性液中から塩素イオンが除去される。
前記固液分離の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばろ過、遠心分離、シックナーなどが挙げられる。
本発明の酸性液中の塩素の除去方法によれば、硫酸ニッケル、硫酸コバルト、硫酸亜鉛等の硫酸酸性液から、塩素イオンを効率よく除去することができるので、精製された非鉄金属の硫酸塩は、メッキ用、顔料用、電子材料、触媒材料等に幅広く用いられる。
組成がZn=150g/L、Cl=1.5g/L、SO4 2−=100g/Lの硫酸亜鉛溶液800mLを調製した。この硫酸亜鉛溶液を1Lのビーカーに取り入れ、Cu濃度を1.5g/L、3.0g/L、及び8.0g/LとなるようにCuSO4を添加し、10分間45℃で溶解させたものを試験の元溶液とした。
次に、溶液のpHを、硫酸を用いて2.5に調整し、電位を、Zn末を用いて+100mV(Ag/AgCl電極)に調整し、60分間攪拌させた後、反応後の溶液を濾過した。
得られた濾液について、硝酸銀による滴定法により分析を行った。結果を図1〜図3に示す。
また、図2の結果から、電位は、銅の濃度との兼ね合いもあるが200mV以下であればよいことが分かった。電位をあまり下げすぎると、塩素イオン濃度が増し、塩素イオンが分離除去できない。
また、図3の結果から、液中の銅濃度が2g/Lを切ると塩素が増えることが分かった。ただし、液中の塩素濃度が200mg/L以上の場合である。塩素濃度がもっと低い場合には、最低銅濃度は異なる。
実施例1で得られたCuCl残渣をパルプ濃度50g/Lとなるよう純水でリパルプし、NaOHを用いてpHを11に調整して、1Lのビーカー内で30分間45℃で撹拌した後、反応後の溶液をろ過した。
CuCl残渣及び再生残渣について、硝酸銀による滴定法及びX線回折装置により分析を行った。図4にCuCl残渣の分析結果、図5に再生残渣の分析結果、表1に各残渣のCl濃度を、それぞれ示す。
実施例2で得られた再生残渣をパルプ濃度が20g/Lとなるように実施例1と同様の溶液でリパルプした。反応中のpHはH2SO4を用いて2.5に調整した。反応後の液について、硝酸銀による滴定法により、塩素濃度を測定した。結果を表2に示す。
Claims (9)
- 塩素イオンを含む酸性液中に、2価の銅イオンを存在させ、該2価の銅イオンを含む酸性液を、酸性条件下200mV以下(Ag/AgCl電極)の電位とし、形成された析出物を該酸性液より分離することを特徴とする酸性液中の塩素の除去方法。
- 塩素イオンを含む酸性液中に、2価の銅イオンと還元剤を添加し、該2価の銅イオンを酸性条件下、該酸性液を200mV以下(Ag/AgCl電極)の電位で還元して1価の銅イオンとし、該1価の銅イオンと前記塩素イオンで形成された塩化銅塩を分離除去することを特徴とする酸性液中からの塩素の除去方法。
- 塩素イオンを含む酸性液が、非鉄金属の硫酸酸性溶液である請求項1から2のいずれかに記載の酸性液中の塩素の除去方法。
- 非鉄金属の硫酸酸性溶液が、硫酸ニッケル、硫酸コバルト、硫酸亜鉛及び硫酸マンガンのいずれかである請求項3に記載の酸性液中の塩素の除去方法。
- 2価の銅イオン源がCuSO4である請求項1から4のいずれかに記載の酸性液中の塩素の除去方法。
- 2価の銅イオンの初期濃度が3.0g/L以上である請求項1から5のいずれかに記載の酸性液中の塩素の除去方法。
- 還元剤が、亜鉛粉、アルミニウム粉及び鉄粉のいずれかである請求項2から6のいずれかに記載の酸性液中の塩素の除去方法。
- 酸性条件下での還元がpH2〜5で行われる請求項2から7のいずれかに記載の酸性液中の塩素の除去方法。
- 請求項1から8のいずれかの方法で得られた塩化銅塩に、アルカリ溶液を加え、該アルカリ溶液から得られた再生銅残渣を用いて塩素イオン除去を繰り返し行う請求項2から8のいずれかに記載の酸性液中の塩素の除去方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009049733A JP5339967B2 (ja) | 2009-03-03 | 2009-03-03 | 酸性液中の塩素の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009049733A JP5339967B2 (ja) | 2009-03-03 | 2009-03-03 | 酸性液中の塩素の除去方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010202457A true JP2010202457A (ja) | 2010-09-16 |
JP5339967B2 JP5339967B2 (ja) | 2013-11-13 |
Family
ID=42964334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009049733A Active JP5339967B2 (ja) | 2009-03-03 | 2009-03-03 | 酸性液中の塩素の除去方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5339967B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012001414A (ja) * | 2010-06-21 | 2012-01-05 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 低塩素硫酸ニッケル/コバルト溶液の製造方法 |
CN105060567A (zh) * | 2015-08-23 | 2015-11-18 | 长春黄金研究院 | 一种酸性含氯废水的处理方法 |
CN111410283A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-14 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种用于强酸性含铜废水中氯离子去除的药剂及利用其除氯的方法 |
CN113694552A (zh) * | 2020-05-22 | 2021-11-26 | 江西理工大学 | 一种从硫酸盐溶液中闪蒸脱除氟和/或氯的方法及系统 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003183023A (ja) * | 2001-12-13 | 2003-07-03 | Tsurumi Soda Co Ltd | 炭酸銅の製造方法及び酸化銅の製造方法 |
JP2004299974A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Tsurumi Soda Co Ltd | 高純度易溶解性酸化銅の製造方法、高純度易溶解性酸化銅、銅メッキ材料及び銅メッキ方法 |
JP2005047776A (ja) * | 2003-07-31 | 2005-02-24 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 非鉄金属硫酸酸性溶液中の塩素イオン低減方法 |
JP2005144374A (ja) * | 2003-11-18 | 2005-06-09 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 非鉄金属硫酸塩溶液中の塩素イオン除去方法 |
-
2009
- 2009-03-03 JP JP2009049733A patent/JP5339967B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003183023A (ja) * | 2001-12-13 | 2003-07-03 | Tsurumi Soda Co Ltd | 炭酸銅の製造方法及び酸化銅の製造方法 |
JP2004299974A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Tsurumi Soda Co Ltd | 高純度易溶解性酸化銅の製造方法、高純度易溶解性酸化銅、銅メッキ材料及び銅メッキ方法 |
JP2005047776A (ja) * | 2003-07-31 | 2005-02-24 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 非鉄金属硫酸酸性溶液中の塩素イオン低減方法 |
JP2005144374A (ja) * | 2003-11-18 | 2005-06-09 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 非鉄金属硫酸塩溶液中の塩素イオン除去方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012001414A (ja) * | 2010-06-21 | 2012-01-05 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 低塩素硫酸ニッケル/コバルト溶液の製造方法 |
CN105060567A (zh) * | 2015-08-23 | 2015-11-18 | 长春黄金研究院 | 一种酸性含氯废水的处理方法 |
CN111410283A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-14 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种用于强酸性含铜废水中氯离子去除的药剂及利用其除氯的方法 |
CN113694552A (zh) * | 2020-05-22 | 2021-11-26 | 江西理工大学 | 一种从硫酸盐溶液中闪蒸脱除氟和/或氯的方法及系统 |
CN113694552B (zh) * | 2020-05-22 | 2023-01-17 | 江西理工大学 | 一种从硫酸盐溶液中闪蒸脱除氟和/或氯的方法及系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5339967B2 (ja) | 2013-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5749461B2 (ja) | アルミニウム、マグネシウムおよびマンガンを含む排水の排水処理方法 | |
AU2007236501B2 (en) | Precious metal recovery from solution | |
JP2009235525A (ja) | 金の浸出方法 | |
JP5439997B2 (ja) | 含銅鉄物からの銅回収方法 | |
JP5495418B2 (ja) | マンガンの回収方法 | |
NO20161679A1 (en) | Copper removal method for aqueous nickel chloride solution | |
JP5339967B2 (ja) | 酸性液中の塩素の除去方法 | |
JP4801372B2 (ja) | 硫酸コバルト溶液からマンガンを除去する方法 | |
JP2012246198A (ja) | セレンの湿式法による精製方法 | |
JP6098569B2 (ja) | 塩化コバルト水溶液の精製方法 | |
JP6233478B2 (ja) | ビスマスの精製方法 | |
JP4321231B2 (ja) | 非鉄金属硫酸塩溶液中の塩素イオン除去方法 | |
JP2009209421A (ja) | 高純度銀の製造方法 | |
JP4882125B2 (ja) | 銀回収方法 | |
JP5423592B2 (ja) | 低塩素硫酸ニッケル/コバルト溶液の製造方法 | |
JP2010264331A (ja) | 砒素の分離方法 | |
CA2648491C (en) | Precious metal recovery from solution | |
JP3407600B2 (ja) | 銀の抽出回収方法 | |
JP2006083457A (ja) | 亜鉛浸出残渣等の処理方法 | |
JP2011195935A (ja) | 白金族元素の分離回収方法 | |
JP6750454B2 (ja) | ビスマス電解液の不純物除去方法 | |
JP2016141877A (ja) | 含銅モリブデン鉱の処理方法 | |
JP2002233882A (ja) | 重金属を含む水溶液から重金属を回収する方法 | |
JP6429990B2 (ja) | モリブデンの分離方法及び、含銅モリブデン鉱の処理方法 | |
JP4914976B2 (ja) | 硫酸亜鉛溶液からのタリウム除去方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120113 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130208 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130219 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130405 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130521 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130612 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130723 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130806 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5339967 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |