JP2010194413A

JP2010194413A - 鋼板の水切り装置

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Publication number: JP2010194413A
Application number: JP2009039803A
Authority: JP
Inventors: Motoi Shibuya; 基澁谷; Shigeru Onoda; 繁小野田; Katsunori Hayashi; 克則林; Tadashi Tanaka; 忠田中
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2009-02-23
Filing date: 2009-02-23
Publication date: 2010-09-09
Anticipated expiration: 2029-02-23
Also published as: JP5228989B2

Abstract

【課題】十分な水切り性能が得られると共に、鋼板の安定搬送ができ、しかも省スペース化が図れる鋼板の水切り装置を提供する。
【解決手段】鋼板１１の搬送方向に背面を向けて交差配置され、鋼板１１の上面１２の水１３を除去する平板状の水切り用ゴム１４を有する鋼板の水切り装置１０であり、水切り用ゴム１４は、その上側が上下方向に昇降可能に設けた吊持部材２１に垂下固定され、その下端が鋼板１１の搬送方向下流側に背面角部２５ａを有し、吊持部材２１を下降して水切り用ゴム１４を鋼板１１の上面１２に押付けた際に、その下部２６が湾曲してその最下角部２７が鋼板１１に接触するように、吊持部材２１の水切り用ゴム取付け基端位置Ｈ_Ｔから下端位置Ｈ_Ｂまでの水切り用ゴム１４の自由長さＨと、鋼板１１の上面高さ位置から下端位置Ｈ_Ｂまでの水切り用ゴム１４の突出長さＤとの比Ｄ／Ｈを、０．１以上０．３８以下とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、鋼板の超音波探傷時や冷却時に鋼板の表面にかけた水を除去するための鋼板の水切り装置に関する。

従来、鋼板は、超音波探傷装置によって品質検査をした後、出荷されている。
この超音波探傷装置は、鋼板の探傷時に多量の水を接触媒質として鋼板にかけて使用するため、探傷後の鋼板に付着した水が原因で、該鋼板の表面にさびが発生し、その外観性を悪くしていた。このため、超音波探傷が終了した鋼板の表面に、ゴム又は軟質合成樹脂等の弾性材料で製造された水切りロールを押付け、鋼板の表面に付着した水を除去していた（例えば、特許文献１参照）。

特開昭５９−１０１２１９号公報

しかしながら、鋼板の表面に付着した水を水切りロールで除去する場合、上記したように、水切りロールが弾性材料であるため、鋼板と水切りロールとの接触面積が広くなり、水切りロールの鋼板への押付け力が分散して、水を除去できない箇所が発生していた。また、このような箇所が発生しないように、水切りロールの鋼板への押付け力を更に高めようとすると、鋼板の搬送速度の低下や鋼板の斜行が発生して、鋼板の搬送に支障をきたしていた。
なお、水切りロールの鋼板への押付け力を過剰に高めることなく、水の除去効率を高めるため、複数の水切りロールを、鋼板の搬送方向に間隔をあけて配置することも考えられるが、この場合、広い設置スペースが必要となる問題があった。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、十分な水切り性能が得られると共に、鋼板の安定搬送ができ、しかも省スペース化が図れる鋼板の水切り装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するためになされた本発明の要旨は、以下の通りである。
（１）鋼板の搬送方向に背面を向けて交差配置され、該鋼板の上面に押付けて該鋼板の上面から水を除去する平板状の水切り用ゴムを有する鋼板の水切り装置であって、
前記水切り用ゴムは、その上側が上下方向に昇降可能に設けた吊持部材に垂下固定され、その下端が少なくとも前記鋼板の搬送方向下流側に背面角部を有する形状であり、前記吊持部材を下降して前記水切り用ゴムの下部を前記鋼板の上面に押付けた際に、該水切り用ゴムの下部が湾曲してその最下角部が前記鋼板に接触するように、前記吊持部材の水切り用ゴム取付け基端位置から下端位置までの前記水切り用ゴムの自由長さＨと、前記鋼板の上面高さ位置から前記下端位置までの前記水切り用ゴムの突出長さＤとの比Ｄ／Ｈを、０．１以上０．３８以下としたことを特徴とする鋼板の水切り装置。

（２）前記水切り用ゴムは、前記自由長さＨが１００ｍｍ以上４００ｍｍ以下、厚みが５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、硬度が４０ＩＲＨＤ以上６０ＩＲＨＤ以下であることを特徴とする（１）記載の鋼板の水切り装置。
（３）前記吊持部材に垂下固定される前記水切り用ゴムは、スペーサーを介して前記鋼板の搬送方向に４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の間隔をおいて複数枚配置されていることを特徴とする（１）又は（２）記載の鋼板の水切り装置。
（４）前記水切り用ゴムの下流側には、前記鋼板に空気を吹付ける空気噴射手段が設けられていることを特徴とする（１）〜（３）記載の鋼板の水切り装置。

本発明に係る鋼板の水切り装置は、その上側が吊持部材に垂下固定され、その下端が少なくとも鋼板の搬送方向下流側に背面角部を有する形状となった平板状の水切り用ゴムを使用するので、水切り用ゴムの下部を鋼板の上面に押付けた際に、その下部を湾曲させて鋼板との接触面積を小さくすることが可能となり、水切り用ゴムの押付け力が分散する恐れを低減できる。また、平板状の水切り用ゴムを使用するので、広い設置スペースが不要である。
特に、水切り用ゴムの下部を鋼板に押付けた際に、その下部が湾曲してその最下角部が鋼板に接触するように、吊持部材の水切り用ゴム取付け基端位置から下端位置までの水切り用ゴムの自由長さＨと、鋼板の上面高さ位置から下端位置までの水切り用ゴムの突出長さＤとの比Ｄ／Ｈを、０．１以上０．３８以下とすることで、水切り用ゴムの押付け力を分散させることなく、水切り用ゴムの最下角部を鋼板に確実に接触させることができる。また、これにより、水切り用ゴムの押付け力を過剰に高める必要もないので、鋼板の搬送速度の低下や斜行といった問題もなくなる。
従って、十分な水切り性能が得られると共に、鋼板の安定搬送を実施でき、しかも省スペース化が図れる鋼板の水切り装置を提供できる。

また、水切り用ゴムの自由長さＨ、厚み、及び硬度を、それぞれ規定した場合、水切り用ゴムの自由長さＨと突出長さＤとの比Ｄ／Ｈを、上記した範囲に調整した効果が高められ、鋼板の搬送速度を向上させた際にも、十分な水切り性能が得られる。
そして、水切り用ゴムをスペーサーを介して鋼板の搬送方向に間隔をおいて複数枚配置する場合、例えば、鋼板に付着した水を、最初の水切り用ゴムで部分的に除去できなかったとしても、この水を、その下流側の水切り用ゴムで除去できる。また、複数の水切り用ゴムは、スペーサーを介して鋼板の搬送方向に配置されるので、コンパクトにできる。
更に、水切り用ゴムの下流側に、鋼板に空気を吹付ける空気噴射手段を設ける場合、例えば、鋼板が反ったり波打っている場合や、水切り用ゴムが部分的に損傷している場合に、鋼板に付着した水を、水切り用ゴムで部分的に除去できなかったとしても、この水を、その下流側に配置された空気噴射手段で除去できる。

本発明の第１の実施の形態に係る鋼板の水切り装置の正面図である。同鋼板の水切り装置の使用状態の説明図である。（Ａ）は鋼板の水切り度と水切り用ゴムの比Ｄ／Ｈとの関係を示す説明図、（Ｂ）は水切り用ゴムの水切り状況を示す説明図である。本発明の第２の実施の形態に係る鋼板の水切り装置の使用状態の説明図である。鋼板の水切り度と水切り用ゴムの枚数との関係を示す説明図である。鋼板の水切り度と噴射ノズルの吹付け角度との関係を示す説明図である。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１、図２に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る鋼板の水切り装置（以下、単に水切り装置ともいう）１０は、鋼板１１の搬送方向に背面を向けて交差配置され、鋼板１１の上面１２に押付けて鋼板１１の上面１２から水１３を除去する平板状の水切り用ゴム１４を有するものであり、狭いスペース（例えば、鋼板の搬送方向に０．８ｍ以上１．１ｍ以下の狭い領域）に設置可能な装置である。以下、詳しく説明する。

水切り装置１０は、床面１５に立設された門型の固定フレーム１６を有している。
固定フレーム１６は、床面１５に取付けたテーブルフレーム１７上に設置した鋼板１１を搬送するロール１８を跨いで、しかも鋼板１１の搬送方向に直交する方向に配置されている。
この固定フレーム１６の対向配置された対となる支柱１９、２０には、それぞれ、水切り用ゴム１４を取付けた吊持部材２１を上下方向に昇降可能にする電動シリンダー２２、２３（昇降手段）が設けられている。なお、電動シリンダー２２、２３の動作は、制御部（図示しない）からの動作指令により行う。

吊持部材２１は、その両端部が電動シリンダー２２、２３に取付けられた板状の固定部材２４と、この固定部材２４に取付けられ、水切り用ゴム１４を垂れ下がった状態で固定（垂下固定）するため、水切り用ゴム１４の上側を厚み方向両側から挟み込んで、ボルトにより固定する把持部材２５とを有している。なお、固定部材２４は、鋼板１１の上方に、鋼板１１の搬送方向に直交する方向に配置されている。
これにより、水切り用ゴム１４も、鋼板１１の搬送方向に直交する方向に配置されるが、例えば、鋼板１１の搬送方向に対して、±１０度（好ましくは、±３度）の範囲内で傾斜させて配置してもよい。この場合、吊持部材を、鋼板の搬送方向に対して傾斜配置する。
これにより、水切り用ゴムによる鋼板への押付け力を、直交配置したときよりも小さくできる。

水切り用ゴム１４は、硬度が４０ＩＲＨＤ（国際ゴム硬さ：ＩＳＯ４８−１９９４、以下同様）以上の例えばネオプレンゴム（クロロプレンゴム）で構成され、図２に示すように、その下端が、水切り用ゴム１４の厚み方向背面側（鋼板１１の搬送方向下流側）に背面角部２５ａを、厚み方向正面側（鋼板１１の搬送方向上流側）に、水切り用ゴム１４の使用（湾曲）時に最下角部となる正面角部２７を有する形状となっている。即ち、水切り用ゴム１４の下端部の断面形状は、矩形（長方形）となっている。
なお、水切り用ゴムは、その下端が、少なくとも鋼板の搬送方向下流側に背面角部を有する形状、即ちこの背面角部が自由状態で水切り用ゴムの最下端位置となる形状であれば、これに限定されるものではなく、例えば、水切り用ゴムの下部の形状が、側面視して三角形又は台形等の形状でもよい。ここで、三角形の場合は、この背面角部が水切り用ゴムの使用時に最下角部となり、また、台形の場合は、下端の厚み方向正面側にある正面角部が、水切り用ゴムの使用時に最下角部となる。

この水切り用ゴム１４は、自由長さ（自由状態での長さ）Ｈが１００ｍｍ以上４００ｍｍ以下（好ましくは、下限：１３０ｍｍ、上限：２００ｍｍ）、厚みが５ｍｍ以上１５ｍｍ以下（好ましくは、下限：８ｍｍ、上限：１２ｍｍ）である。
この水切り用ゴムは、引裂き強さ（ＩＳＯ３４−１９９４Ｃ、以下同様）が１５Ｎ／ｍｍ以上２５Ｎ／ｍｍ以下、引張り強さ（ＩＳＯ３７−１９９４、以下同様）が１０ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下のものである。

なお、水切り用ゴムが、十分な水切り性能を備えるには、硬度が５０ＩＲＨＤ以上６０ＩＲＨＤ以下のもの、例えば、ライナード６０（株式会社ニッチツ製）等を使用するのが好ましい。
特に、水切り用ゴムに、引裂き強さが８０Ｎ／ｍｍ以上１００Ｎ／ｍｍ以下、引張り強さが２５ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下（好ましくは、下限：２７ＭＰａ、上限：２９ＭＰａ）のものを使用することで、水切り用ゴムの長寿命化が図れて経済的であると共に、水切り用ゴムのメンテナンス頻度を低減できて作業性が良好になる。

この水切り用ゴム１４は、吊持部材２１の把持部材２５を各電動シリンダー２２、２３により下降させ、水切り用ゴム１４の下部２６が、対象となる鋼板１１の上面１２のレベル（上面高さ位置）よりも下方となる位置にセットする。その後、この水切り用ゴム１４の下部２６が、搬送されてきた鋼板１１の上面１２と接触する。
これにより、水切り用ゴム１４の正面角部２７が、鋼板１１に接触したままの状態で、水切り用ゴム１４の下部２６が湾曲し、その反力で正面角部２７が鋼板１１の上面１２に押圧されて接触（圧接）された状態となる。この反力は、水切り用ゴム１４の下端であって、少なくとも鋼板１１の搬送方向下流側に、背面角部２５ａを設けたことにより生じる力である。
この状態を満足するためには、把持部材２５の水切り用ゴム取付け基端位置Ｈ_Ｔから水切り用ゴム１４の下端位置Ｈ_Ｂまでの水切り用ゴム１４の自由長さ（垂下全長）Ｈと、鋼板１１の上面高さ位置から下端位置Ｈ_Ｂまでの下降させた水切り用ゴム１４の突出長さＤとの比Ｄ／Ｈを、０．１以上０．３８以下にする。

ここで、鋼板の水切り装置に使用する水切り用ゴムの自由長さＨと突出長さＤとの比Ｄ／Ｈが、鋼板の水切り度に及ぼす影響について、図３（Ａ）、（Ｂ）を参照しながら説明する。
この水切り度とは、水切り前の鋼板上の濡れ割合から、水切り後の鋼板上の濡れ割合を差し引いた数値である。また、鋼板上の濡れ割合とは、目視判定で、鋼板の上面全体に対する濡れている部分の面積割合（％）を意味する。つまり、水切り度の数値が大きくなるに伴って、水切り性能が高くなることを意味している。
本実施の形態では、水切り度が７５％以上のものについて、水切り性能が良好であると判断した（以下、同様）。これは、水切り度が７５％以上であれば、鋼板の上面の水膜の厚さが均等で、かつ斑（まだら）模様になっている状態であるため、冬場の乾燥条件の悪い季節でも、鋼板の乾燥が数分で完了し、例えば倉庫等で積み重ねても、鋼板に腐食問題が発生しない状態となることによる。

また、水切り用ゴム（ゴム）には、クロロプレンゴム製（硬度：４５ＩＲＨＤ、引裂き強さ：２０Ｎ／ｍｍ、引張り強さ：１１．８ＭＰａ）のものを１枚使用し、自由長さＨが、１５０ｍｍ（■）と３００ｍｍ（▲）の２種類について検討した。このとき、鋼板の搬送速度を３０ｍ／分とした。
図３（Ａ）に示すように、水切り用ゴムの自由長さＨと突出長さＤとの比Ｄ／Ｈを、０．１以上０．３８以下の範囲とすることで、水切り度７５％以上を確保できることを確認できた。
このときの水切り用ゴムの状態について、図３（Ｂ）を参照しながら説明する。
水切り用ゴムの自由長さＨと突出長さＤとの比Ｄ／Ｈを、上記した範囲とすることで、水切り用ゴムの（湾曲時の）最下角部が、鋼板に接触したままの状態で、水切り用ゴムの下部が湾曲し、その反力で最下角部が鋼板の上面に圧接された状態となる。

なお、比Ｄ／Ｈが０．１未満の場合、水切り用ゴムの最下角部の鋼板上面への押付け力が弱過ぎて、最下角部の接触面圧を十分に確保できず、水切り度を目標値の７５％まで向上できない。一方、比Ｄ／Ｈが０．３８を超える場合、水切り用ゴムの最下角部の鋼板上面への押付け力が強過ぎて、図３（Ｂ）に示すように、水切り用ゴムの下端より上方部（吊持部材側）が鋼板上面に強く接触するようになり、水切り用ゴムの最下角部の面圧が低下して、水切り度が目標値の７５％を確保できなくなる。
以上のことから、水切り用ゴム１４の自由長さＨと突出長さＤとの比Ｄ／Ｈを、０．１以上０．３８以下としたが、下限を０．１５、上限を０．３５とするのが好ましい。

続いて、本発明の第１の実施の形態に係る鋼板の水切り装置１０を用いた鋼板の水切り方法について説明する。
図２に示すように、超音波探傷装置を通過した鋼板１１の上面１２には、多量の水１３が付着している。
そこで、まず、吊持部材２１の把持部材２５を各電動シリンダー２２、２３により下降させ、水切り用ゴム１４の下部２６を、対象となる鋼板１１の上面１２のレベルよりも下方となる位置、即ち水切り用ゴム１４の自由長さＨと突出長さＤとの比Ｄ／Ｈが０．１以上０．３８以下となる位置にセットする。

これにより、水切り用ゴム１４の下部２６が、搬送されてきた鋼板１１の上面１２と接触し、水切り用ゴム１４の正面角部２７が、鋼板１１に接触したままの状態で、水切り用ゴム１４の下部２６が湾曲して、その反力で正面角部２７が鋼板１１の上面１２に圧接された状態となる。
なお、水切り用ゴム１４の下流側であって、鋼板１１の下方に、鋼板１１の下面２８に接触するゴム製又は軟質合成樹脂製の水除去部材を配置することで、製品の外観性を更に良好にできる。
このとき、鋼板１１の搬送速度は、１０ｍ／分以上６０ｍ／分以下の範囲内であるが、特に鋼板１１を高速搬送（例えば、３０ｍ／分以上６０ｍ／分以下）した場合でも、十分な水切り性能が得られる。

次に、本発明の第２の実施の形態に係る鋼板の水切り装置について、図４を参照しながら説明する。
図４に示すように、吊持部材の把持部材（図示しない）に垂れ下がった状態で固定される水切り用ゴム１４は、スペーサー３０を介して、鋼板１１の搬送方向に間隔Ｇをおいて複数枚（ここでは、３枚）配置されている。なお、間隔Ｇは、４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下とすることが好ましい。

ここで、水切り用ゴム１４の設置枚数が、鋼板の水切り度に及ぼす影響について、図５を参照しながら説明する。なお、水切り用ゴムに、前記したクロロプレンゴム製で、自由長さＨが１５０ｍｍのものを使用し、鋼板の搬送速度を３０ｍ／分とした。このとき、水切り用ゴムの自由長さＨと突出長さＤとの比Ｄ／Ｈを０．２とした。また、間隔Ｇを５０ｍｍとした。
図５に示すように、水切り用ゴムの設置枚数を増やすことで、水切り用ゴムによる水切り性能を向上できる。

更に、複数枚の水切り用ゴム１４の下流側には、図４に示すように、鋼板１１に空気を吹付ける空気噴射手段３５を設けている。この空気噴射手段３５は、鋼板１１が反ったり波打っている場合や、水切り用ゴム１４が部分的に損傷している場合に、水切り用ゴム１４のみでは水切りが不十分になることがあることから、これをカバーするために設置するものである。
空気噴射手段３５は、空気供給管３６と、この空気供給管３６の長さ方向（鋼板１１の幅方向）に等ピッチ（例えば、１００〜２００ｍｍ程度）で設けられた噴射ノズル３７とを有するものである。なお、ここでは、噴射ノズル３７が設けられた空気供給管３６は、鋼板１１の搬送方向に間隔を有して３台配置されているが、１台でもよく、２台、又は４台以上（複数台）でもよい。

この噴射ノズル３７の空気の噴射圧力は、例えば、０．１ＭＰａ以上０．７ＭＰａ以下（好ましくは、下限を０．３ＭＰａ）とするのがよい。
また、噴射ノズル３７の噴射口の高さ位置は、鋼板１１の上面１２から、例えば、７０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下（好ましくは、下限を８０ｍｍ、上限を１２０ｍｍ）とするのがよい。
そして、噴射ノズル３７による鋼板１１への空気の吹付け角度θは、鋼板１１の上面１２に直交する方向を基準（０度）とし、鋼板１１の搬送方向の上流側へ向けて、例えば、５度以上３０度以下（好ましくは、下限を１０度、上限を２０度）とするのがよい。
これにより、鋼板１１や水切り用ゴム１４の状態により、鋼板１１の上面１２に水が残存したとしても、空気噴射手段３５によってこの水を確実に除去できる。

ここで、噴射ノズルによる空気の吹付け角度が、鋼板の水切り度に及ぼす影響について、図６を参照しながら説明する。ここでは、水切り用ゴムを使用することなく、噴射ノズルのみで、鋼板の上面の水を除去した結果について説明する。なお、鋼板の搬送速度を３０ｍ／分とした。また、噴射ノズルの空気の噴射圧力を、０．１ＭＰａ、０．２ＭＰａ、及び０．２８ＭＰａとし、噴射ノズルの噴射口の高さ位置を１５０ｍｍとした。
図６に示すように、噴射ノズルの空気の吹付け角度を小さくすることで、水切り度を向上できることを確認できた。
従って、噴射ノズルによる空気の吹付け角度を規定することで、本願発明の作用効果を更に高めることができる。

次に、本発明の作用効果を確認するために行った実施例について説明する。
ここでは、ネオプレンゴム（硬さ：４５ＩＲＨＤ）又はライナード６０で構成された厚み１０ｍｍの水切り用ゴムの垂下全長Ｈと突出長さＤとの比Ｄ／Ｈを変更して、搬送速度３０ｍ／分で搬送される厚み１６ｍｍの鋼板の水切り性能を調査した。なお、ネオプレンは、デュポンパフォーマンスエラストマーズエルエルシーの登録商標（登録番号：第６１２６７３号）である。
また、水切り用ゴムの下部の形状、水切り用ゴムの設置枚数、及び空気噴射手段の有無や吐出条件についても、種々検討した。
そして、鋼板の水切り度（目標値：７５％以上）と、鋼板の腐食状況を調査した。なお、鋼板の腐食状況は、目視判定で、腐食面積が１００ｍｍ^２以上の場合を腐食あり、１００ｍｍ^２未満の場合を腐食なしとした。
この試験条件と結果を表１に示す。

表１において、実施例１〜４、及び比較例２は、比Ｄ／Ｈを、前記した適正範囲（比Ｄ／Ｈ：０．１以上０．３８以下）の範囲内に、また比較例１はこの適正範囲の上限値を上回る値に、そして比較例３はこの適正範囲の下限値を下回る値に、それぞれ設定した結果である。
なお、実施例１、２、４、及び比較例３の水切り用ゴムの下部の形状が角形とは、図２に示した形状であり、実施例３の三角形とは、その下端が、鋼板の搬送方向下流側に水切り用ゴムの使用時に最下角部となる背面角部を有し、これが鋼板上面に圧接される形状である。一方、比較例１の円弧とは、その下端が、側面視して半円形の形状となったものであり、比較例２の逆三角形とは、その下端が、背面角部を有さず、鋼板の搬送方向上流側に水切り用ゴムの使用時に最下角部となる正面角部を有し、これが鋼板上面に圧接される形状である。

実施例１〜４では、比Ｄ／Ｈを前記した適正範囲内としたため、いずれも水切り度７５％以上を確保でき、鋼板への腐食もなかった。
特に、実施例１は、水切り用ゴムを鋼板の搬送方向に３枚設置しているため、水切り度を９５％まで上昇させることができた。
また、実施例２は、水切り用ゴムを１枚設置した結果であり、しかも鋼板が波打った形状であったが、水切り用ゴムの下流側に空気噴射手段を設置したため、水切り度を８０％にでき、鋼板への腐食もなかった。

そして、実施例３は、水切り用ゴムを鋼板の搬送方向に２枚設置した結果であるが、水切り用ゴムの下流側に空気噴射手段を設置したため、水切り度を９５％まで上昇させることができた。
更に、実施例４は、水切り用ゴムを１枚設置した結果であるが、鋼板の表面状態が平坦であったため、空気噴射手段を使用しなくても、水切り度は目標値である７５％を確保でき（８０％）、鋼板への腐食もなかった。

一方、比較例１は、比Ｄ／Ｈが、前記した適正範囲を上回ったため、水切り用ゴムの最下部の鋼板上面への押付け力が強過ぎて、水切り用ゴムの下端より上方部が鋼板上面に強く接触するようになった。このため、水切り用ゴムの最下部の面圧が低下して、水切り度が目標値の７５％を確保できず（６５％）、その結果、鋼板に腐食が発生した。
また、比較例２は、水切り用ゴムの下端の正面角部が鋼板上面に圧接される形状であるため、水切り用ゴムの下部が湾曲した際の反力が弱くなった。このため、水切り用ゴムの下流側に空気噴射手段を設置しても、水切り度が目標値の７５％を確保できず（７０％）、その結果、鋼板に腐食が発生した。

更に、比較例３は、比Ｄ／Ｈが、前記した適正範囲を下回ったため、水切り用ゴムの最下角部の鋼板上面への押付け力が弱過ぎて、最下角部の接触面圧を十分に確保できなかった。このため、水切り用ゴムの下流側に空気噴射手段を設置しても、水切り度が目標値の７５％を確保できず（７０％）、その結果、鋼板に腐食が発生した。
以上の結果から、本発明の鋼板の水切り装置を使用することで、十分な水切り性能が得られると共に、鋼板の安定搬送ができ、しかも省スペース化が図れることを確認できた。

以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の鋼板の水切り装置を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
また、前記実施の形態においては、鋼板の水切り装置を、超音波探傷時に鋼板の表面に付着した水を除去する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、鋼板の水切り装置を、例えば、鋼板の冷却時に鋼板の表面に付着した水を除去する場合についても適用できる。

１０：鋼板の水切り装置、１１：鋼板、１２：上面、１３：水、１４：水切り用ゴム、１５：床面、１６：固定フレーム、１７：テーブルフレーム、１８：ロール、１９、２０：支柱、２１：吊持部材、２２、２３：電動シリンダー、２４：固定部材、２５：把持部材、２５ａ：背面角部、２６：下部、２７：正面角部、２８：下面、３０：スペーサー、３５：空気噴射手段、３６：空気供給管、３７：噴射ノズル

Claims

鋼板の搬送方向に背面を向けて交差配置され、該鋼板の上面に押付けて該鋼板の上面から水を除去する平板状の水切り用ゴムを有する鋼板の水切り装置であって、
前記水切り用ゴムは、その上側が上下方向に昇降可能に設けた吊持部材に垂下固定され、その下端が少なくとも前記鋼板の搬送方向下流側に背面角部を有する形状であり、前記吊持部材を下降して前記水切り用ゴムの下部を前記鋼板の上面に押付けた際に、該水切り用ゴムの下部が湾曲してその最下角部が前記鋼板に接触するように、前記吊持部材の水切り用ゴム取付け基端位置から下端位置までの前記水切り用ゴムの自由長さＨと、前記鋼板の上面高さ位置から前記下端位置までの前記水切り用ゴムの突出長さＤとの比Ｄ／Ｈを、０．１以上０．３８以下としたことを特徴とする鋼板の水切り装置。
請求項１記載の鋼板の水切り装置において、前記水切り用ゴムは、前記自由長さＨが１００ｍｍ以上４００ｍｍ以下、厚みが５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、硬度が４０ＩＲＨＤ以上６０ＩＲＨＤ以下であることを特徴とする鋼板の水切り装置。
請求項１及び２のいずれか１項に記載の鋼板の水切り装置において、前記吊持部材に垂下固定される前記水切り用ゴムは、スペーサーを介して前記鋼板の搬送方向に４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の間隔をおいて複数枚配置されていることを特徴とする鋼板の水切り装置。
請求項１〜３のいずれか１項に記載の鋼板の水切り装置において、前記水切り用ゴムの下流側には、前記鋼板に空気を吹付ける空気噴射手段が設けられていることを特徴とする鋼板の水切り装置。