CN220160773U - 一种清洗机的挤干辊系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种清洗机的挤干辊系统，包括吹气装置、挤干辊和控制器；所述吹气装置用于向挤干辊吹气，包括输气管和吹气单元，所述输气管设置有第一电磁阀；沿挤干辊的轴线方向分布有m(m≥2，且m为整数)个吹气单元，每个所述吹气单元包括导气管和吹气管，每个所述吹气管通过相对应的导气管连通于输气管，每个所述导气管上设置有第二电磁阀；每个所述吹气管沿挤干辊的轴线方向延伸；每个所述吹气管设置有吹气孔；所述控制器与所述第一电磁阀和每个所述第二电磁阀电连接。本实用新型的优点是能够根据对应于不同板材不同部位的挤干辊区域的残油情况，进行针对性地吹气，实现对应于不同板材不同部位的挤干辊区域的精准吹气。

Description

一种清洗机的挤干辊系统

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术领域，具体的说，涉及一种清洗机的挤干辊系统。

背景技术

清洗机是将板材4表面的杂质清洗干净并且在板材4表面留下均匀的油膜来保证板材4的成型，清洗机中最主要的部分是挤干辊，一般地，挤干辊包括前后两对挤干辊，每对挤干辊由一个上挤干辊和一个下挤干辊组成，板材4在相对应的上挤干辊和下挤干辊之间被挤压传送。板材4在进入到挤干辊之前，通过泵油装置将油泵在板材4上。上下挤干辊施加80-120bar的压力，挤干辊由无纺布等吸附材质制成，当板材4经过挤干辊时，挤干辊可以挤压吸附板材4表面多余的油以及其他杂质，从而保证在板材4的表面形成正常的油膜厚度。

一方面，对于有的板材4，例如侧围41，由于其形状原因，在部分区域常出现油膜残留的情况。如图1所示，在油膜厚度检测点2-9和3-8对应的区域常出现油膜残留，同时也发现挤干辊的对应位置有残留油的情况。

另一方面，不同的板材4由于其厚度不同，受到挤干辊的挤压效果也不同，对于偏薄的板材4，其残油也会更多，导致影响板材4质量。

另一方面，挤干辊长时间运行后，其吸附能力下降，导致挤干辊变硬，挤干效果下降，从而进一步导致板材4表面残油增多，影响板材4制件质量，此时，即使提高上挤干辊和下挤干辊之间的压力，也不能减少残留，只能更换挤干辊，造成成本上升，影响生产进度。

实用新型内容

为了解决上述技术问题的至少一个，本实用新型提供了一种清洗机的挤干辊系统，沿挤干辊的轴线方向设置多个吹气单元，对每个吹气单元相对应的挤干辊的各个区域分别进行吹气。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种清洗机的挤干辊系统，包括吹气装置、挤干辊和控制器；所述吹气装置用于向挤干辊吹气，包括输气管和吹气单元，所述输气管设置有第一电磁阀；沿挤干辊的轴线方向分布有m(m≥2，且m为整数)个吹气单元，每个所述吹气单元包括导气管和吹气管，每个所述吹气管通过相对应的导气管连通于输气管，每个所述导气管上设置有第二电磁阀；每个所述吹气管沿挤干辊的轴线方向延伸；每个所述吹气管设置有吹气孔；所述控制器与所述第一电磁阀和每个所述第二电磁阀电连接。

进一步地，所述吹气孔为沿吹气管轴线分布的多个通孔，或者所述吹气孔为沿吹气管轴线方向延伸的长孔，使气流均匀吹向挤干辊。

进一步地，所述吹气单元为6-9个，相邻吹气管的距离L为40-80cm，合理布置吹气管，适配各个板材的吹气需求。

进一步地，所述挤干辊包括第一上挤干辊、第二上挤干辊、第一下挤干辊和第二下挤干辊，所述吹气单元设置于第一上挤干辊和第二上挤干辊之间；和/或，所述吹气单元设置于第一下挤干辊和第二下挤干辊之间，根据布置空间对吹气单元进行布置。

进一步地，所述吹气单元设置于第一上挤干辊和第二上挤干辊之间，更加方便布置吹气装置。

进一步地，所述吹气孔至少为两组，分别朝向第一上挤干辊和第二上挤干辊，同时将挤干辊第一上挤干辊和第二上挤干辊表面多余的残油吹走，提高效率。

进一步地，所述吹气孔的出气方向与第一上挤干辊和第二上挤干辊的表面相切，避免气流直接吹向挤干辊。

进一步地，所述清洗机还包括固定杆，所述固定杆固定设置于清洗机的顶端，所述导气管固定设置于固定杆，加强吹气单元的连接稳定性，保持吹气管位置准确。

进一步地，每个导气管相应设置一个固定杆，每个所述固定杆的延伸方向垂直于挤干辊的轴线，所述固定杆的两端通过永磁片固定设置于清洗机的顶端，所述固定杆两端的厚度小于固定杆中部的厚度，方便固定杆的布置，提高固定杆的刚度，避免与清洗机的盖板产生干涉。

进一步地，所述输气管设置有压力表，可以检测输气管的输气气压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过设置吹气管路，在生产时将挤干辊表面多余的残油吹走，可以增强挤干辊的吸附能力，从而延长挤干辊寿命，避免过于频繁地更换挤干辊，减少了更换时间，降低了时间成本和设备成本。

(2)可以防止板材表面残留过多的清洗油，减少生产过程中的板材质量问题；同时避免了吹气气流直接作用于板材，保证了板材上油膜厚度的一致性和均匀性，保证了板材质量。

(3)吹气装置结构简单，布置方便，可以在不改变既有清洗机的结构下增加吹气装置；吹气管设置于两个上挤干辊之间，可以同时对两个上挤干辊进行吹气，提高效率。

(4)能够根据对应于不同板材不同部位的挤干辊区域的残油情况，进行针对性地吹气，实现对应于不同板材不同部位的挤干辊区域的精准吹气，提高了吹气的控制精度，针对性地解决了清洗油残留问题，达到了根据需要去残油的目的，不仅节约了能源，还保护了挤干辊，避免过吹导致挤干辊老化寿命变短。

附图说明

图1为侧围油膜厚度检测点示意图。

图2为本实用新型清洗机的挤干辊系统轴向结构示意图。

图3为本实用新型清洗机的挤干辊系统轴横向结构示意图。

图中：1-输气管；11-第一电磁阀；12-压力表；2-吹气单元；21-导气管；22-吹气管；23-第二电磁阀；31-第一上挤干辊；32-第二上挤干辊；33-第一下挤干辊；34-第二下挤干辊；4-板材；41-侧围。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供了一种清洗机的挤干辊系统，参考图2和图3所示，该挤干辊系统包括吹气装置、挤干辊和控制器。所述吹气装置用于向挤干辊吹气，包括输气管1和吹气单元2，所述输气管1设置有第一电磁阀11。沿挤干辊的轴线方向分布有m(m≥2，且m为整数)个吹气单元2，每个所述吹气单元2包括导气管21和吹气管22，每个所述吹气管22通过相对应的导气管21连通于输气管1，每个所述导气管21上设置有第二电磁阀23。每个所述吹气管22沿挤干辊的轴线方向延伸；每个所述吹气管22设置有吹气孔。优选地，所述吹气孔为沿吹气管22轴线分布的多个通孔，或者所述吹气孔为沿吹气管22轴线方向延伸的长孔，使吹气孔基本覆盖整个吹气管22，使气流均匀吹向挤干辊。所述控制器与所述第一电磁阀11和每个所述第二电磁阀23电连接。

挤干辊在对板材4进行挤干操作时，可以开启第一电磁阀11和第二电磁阀23连通压缩空气，压缩空气可以由工厂泵房提供，供气方便。通过压缩空气对挤干辊进行吹气，使挤干辊表面多余的残油蒸发，将残油吹走，增强挤干辊的吸附能力，从而延长挤干辊寿命，避免过于频繁地更换挤干辊，减少了更换时间，降低了时间成本和设备成本，挤干辊的更换周期由半年增加至一年半，大大提高了挤干辊的使用寿命。压缩空气将挤干辊表面多余的残油吹走后，可以防止板材4经过挤干辊后表面残留过多的清洗油，减少生产过程中的板材4质量问题。对挤干辊进行吹气，避免了吹气气流直接作用于板材4，保证了板材4上油膜厚度的一致性和均匀性，保证了板材4质量。

根据板材4的型号不同，对应于不同板材4的不同部位的挤干辊区域残油情况不同，对于吹气的需求不同，通过设置多个吹气管22，可以针对性地开启各个吹气管22相对应的第二电磁阀23，进行针对性地吹气，实现对应于不同板材4的不同部位的挤干辊区域的精准吹气，既达到了根据需要去残油的目的，又保护了挤干辊，避免对残油较少的区域进行吹气及吹气量过大导致的挤干辊老化寿命变短。

挤干辊的长度一般为4.2米，板材4的宽度一般在3.5米左右，在挤干辊的大部分区域均会产生残油情况，在挤干辊的轴线方向上，为了至少覆盖挤干辊的长度的80％，优选地，所述吹气单元2为6-9个，相邻吹气管22的距离L为40-80cm。每个所述吹气管22沿挤干辊的轴线方向延伸，一个吹气管22的头部靠近其相邻的吹气管22的尾部，相邻吹气管22的头部与头部的距离或者相邻吹气管22的尾部与尾部的距离为40-80cm。例如，所述吹气单元2可以设置为6个，相邻吹气管22的距离L设置为70cm，即每个吹气管22的长度大致为70cm，或者吹气单元2可以设置为7个，相邻吹气管22的距离L设置为60cm，即每个吹气管22的长度大致为60cm。这样，吹气管22基本覆盖整个挤干辊区域，对吹气管22进行合理布置，相应地将挤干辊划分为多个吹气区域，可以适应各个板材4的不同区域的吹气需求，具有通用性。

参考图2所示，例如，吹气单元2设置为7个时，相应地将挤干辊划分为7个吹气区域。对应于顶盖，仅挤干辊的区域3-5处发生残油情况，仅需要对挤干辊的区域3-5进行吹气，则相应地开启区域3-5相对应的第二电磁阀23，使区域3-5相对应的吹气管22对挤干辊的区域3-5进行吹气，吹走挤干辊的区域3-5的残油，这样就避免了对区域1-2、区域6-7进行吹气，防止挤干辊过吹老化。对应于发罩，挤干辊的区域1-7处均发生残油情况，需要对挤干辊的区域1-7均进行吹气，需要开启区域1-7相对应的第二电磁阀23，即开启所有第二电磁阀23。

所述挤干辊包括第一上挤干辊31、第二上挤干辊32、第一下挤干辊33和第二下挤干辊34，根据现场布置空间情况，所述吹气单元2可以设置于第一上挤干辊31和第二上挤干辊32之间；或者，所述吹气单元2也可以设置于第一下挤干辊33和第二下挤干辊34之间；或者，所述吹气单元2可以同时设置于第一上挤干辊31和第二上挤干辊32之间、第一下挤干辊33和第二下挤干辊34之间。

作为优选实施方式，如图3所示，所述吹气单元2设置于第一上挤干辊31和第二上挤干辊32之间，清洗机的上方有布置空间，可以更加方便布置吹气装置。吹气管22同时对两个上挤干辊进行吹气，将两个上挤干辊表面的多余的清洗油吹气蒸发，增强挤干辊的吸附能力。由于上下挤干辊挤压时，表面挤压接触，上挤干辊可以吸收下挤干辊表面的多余清洗油，从而使得上下挤干辊均可以被清除多余的清洗油，进而避免在板材4上产生残留。此时，所述吹气孔至少可以设置为两组，分别朝向第一上挤干辊31和第二上挤干辊32，同时将挤干辊第一上挤干辊31和第二上挤干辊32表面多余的残油吹走，提高效率。

吹向挤干辊的气流大概在6bar左右，为了避免吹坏挤干辊，如图3中箭头方向所示，所述吹气孔的出气方向与第一上挤干辊31和第二上挤干辊32的表面相切，吹气孔吹出的气流相切地吹向挤干辊，避免气流长时间地直接吹向挤干辊将挤干辊吹坏。

在一些实施方式中，所述清洗机还包括固定杆，所述固定杆固定设置于清洗机的顶端，所述导气管21固定设置于固定杆，加强吹气单元2的连接稳定性，保持吹气管22位置准确。可以每个导气管21相应设置一个固定杆，每个所述固定杆的延伸方向垂直于挤干辊的轴线，避免固定杆过长，可以提高固定杆的刚度。所述固定杆的两端可以通过永磁片固定设置于清洗机的顶端，使固定杆布置方便。为了避免固定杆与清洗机的盖板产生干涉，影响盖板正常使用，可以对固定杆的两端进行减薄，所述固定杆两端的厚度小于固定杆中部的厚度。

在一些实施方式中，所述输气管1设置有压力表12，可以检测输气管1的输气气压。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清洗机的挤干辊系统，其特征在于，包括吹气装置、挤干辊和控制器；所述吹气装置用于向挤干辊吹气，包括输气管(1)和吹气单元(2)，所述输气管(1)设置有第一电磁阀(11)；沿挤干辊的轴线方向分布有m个吹气单元(2)，m≥2，且m为整数，每个所述吹气单元(2)包括导气管(21)和吹气管(22)，每个所述吹气管(22)通过相对应的导气管(21)连通于输气管(1)，每个所述导气管(21)上设置有第二电磁阀(23)；每个所述吹气管(22)沿挤干辊的轴线方向延伸；每个所述吹气管(22)设置有吹气孔；所述控制器与所述第一电磁阀(11)和每个所述第二电磁阀(23)电连接。

2.根据权利要求1所述的清洗机的挤干辊系统，其特征在于，所述吹气孔为沿吹气管(22)轴线分布的多个通孔，或者所述吹气孔为沿吹气管(22)轴线方向延伸的长孔。

3.根据权利要求1所述的清洗机的挤干辊系统，其特征在于，所述吹气单元(2)为6-9个，相邻吹气管(22)的距离L为40-80cm。

4.根据权利要求1所述的清洗机的挤干辊系统，其特征在于，所述挤干辊包括第一上挤干辊(31)、第二上挤干辊(32)、第一下挤干辊(33)和第二下挤干辊(34)，所述吹气单元(2)设置于第一上挤干辊(31)和第二上挤干辊(32)之间；和/或，所述吹气单元(2)设置于第一下挤干辊(33)和第二下挤干辊(34)之间。

5.根据权利要求4所述的清洗机的挤干辊系统，其特征在于，所述吹气单元(2)设置于第一上挤干辊(31)和第二上挤干辊(32)之间。

6.根据权利要求5所述的清洗机的挤干辊系统，其特征在于，所述吹气孔至少为两组，分别朝向第一上挤干辊(31)和第二上挤干辊(32)。

7.根据权利要求6所述的清洗机的挤干辊系统，其特征在于，所述吹气孔的出气方向与第一上挤干辊(31)和第二上挤干辊(32)的表面相切。

8.根据权利要求5所述的清洗机的挤干辊系统，其特征在于，所述清洗机还包括固定杆，所述固定杆固定设置于清洗机的顶端，所述导气管(21)固定设置于固定杆。

9.根据权利要求8所述的清洗机的挤干辊系统，其特征在于，每个导气管(21)相应设置一个固定杆，每个所述固定杆的延伸方向垂直于挤干辊的轴线，所述固定杆的两端通过永磁片固定设置于清洗机的顶端，所述固定杆两端的厚度小于固定杆中部的厚度。

10.根据权利要求1所述的清洗机的挤干辊系统，其特征在于，所述输气管(1)设置有压力表(12)。