JP2010189808A - 防錆段ボールおよびその製造方法 - Google Patents
防錆段ボールおよびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010189808A JP2010189808A JP2009036274A JP2009036274A JP2010189808A JP 2010189808 A JP2010189808 A JP 2010189808A JP 2009036274 A JP2009036274 A JP 2009036274A JP 2009036274 A JP2009036274 A JP 2009036274A JP 2010189808 A JP2010189808 A JP 2010189808A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rust
- corrugated board
- solid content
- water
- cardboard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical class [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 20
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 28
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 12
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 12
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 13
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract description 5
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 abstract description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 9
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 239000002585 base Substances 0.000 description 7
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229920006174 synthetic rubber latex Polymers 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Cu+2].[O-]S([O-])(=O)=O JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 102100027345 Homeobox protein SIX3 Human genes 0.000 description 1
- 101000651928 Homo sapiens Homeobox protein SIX3 Proteins 0.000 description 1
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000009545 invasion Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
銀を主成分とする電気端子用の防錆段ボールとその製造方法で、防錆効果が高く、液として安定性がある水分散液を1液で作成する。
【解決手段】
(a)活性炭粉末及び/又は酸化亜鉛を主成分とする金属酸化物粉末を固形分比5〜50%、(b)銅化合物を固形分比5〜50%、(c)平均粒径20nm以上で、pH6以下で安定な合成樹脂エマルジョンを固形分比5〜50%、これら(a)と(b)と(c)の3種を混合攪拌し、水溶性高分子と非イオン界面活性剤は配合しない水系の塗料を、段ボールの原紙部に固形分当り0.1〜20g/m2塗工する。
【選択図】図1
Description
特に、銀メッキ製品等の様に、紙及び段ボール中の還元性硫黄が原因となり、発生する錆の防止に効果のある防錆段ボールに関するものである。
銀及び銀メッキ部品は、その輸送・保管工程にて、段ボール梱包すると、紙及び段ボール中の還元性硫黄が原因となり発生する硫化水素と反応し、硫化物いわゆる錆となり、その導電性が低下し、導電性が不安定になる問題がある。
特許文献1は、活性炭微粉末と金属化合物と合成樹脂等のバインダーからなる塗料を作成し、段ボール原紙の表面に塗工したものであり、活性炭微粉末は、紙及び段ボールから発生する硫化水素を吸収保持し、金属化合物は、硫化水素と早急に反応し、銀及び銀メッキ部品に硫化物いわゆる錆が発生するのを防止する。
また、塗料中のバインダーは、塗料を段ボール原紙に塗工した場合に、活性炭が原紙表面から脱着するのを防止する働きがあり、分散剤は、塗料中で活性炭を分散し、沈降等を防止するものである。
SBR(合成ゴムラテックス)等の一般的な合成樹脂エマルジョンのpHは、通常7〜10の範囲であり、pH4以下の強酸の液になると、合成樹脂等が増粘・分離する問題があった。
バインダーの配合比率が少ないと、塗液を紙に塗工した場合に、活性炭等の固形粉末状物を塗工層内に保持固定する力が弱くなる問題があり、特許文献1では、活性炭の固形分当りの比率は25%以下(実施例1では1.0%)が望ましいとして、活性炭の配合比率に制限があった。
そしてまた、特許文献1では、非イオン性界面活性剤を約10%(実施例1では69.4%)配合しているが、非イオン性界面活性剤は、一部が水溶化して細孔の細部にも進入する特性を有するため、活性炭等が硫化水素を吸収する機構である細孔に進入し、硫化水素の吸収能力を大きく低下させる問題があった。
活性炭の細孔の構造は、図1に示すような孔径が異なる細孔の集合体構造になっており、マクロ孔1(50nm以上)とメソ孔2(2〜50nm)とミクロ(マイクロ)孔3(2nm以下)があり、ミクロ孔の吸収能力が最も高いとされている。
このミクロ孔の表面まで非イオン性界面活性剤が入り込み、硫化水素の吸収能力を低下させる問題があった。
しかしながら、水溶性高分子は非イオン性界面活性剤と同様に、水溶化して活性炭等の細孔に進入し、細孔の特性を変化させ、硫化水素の吸収効果を大きく低下させる問題があった。
この技術では、銅化合物の水溶液と活性炭とバインダーの液は別々の液になるため、凝集等の問題はなくなる。
また、バインダーに、その粒径が20nm以上の合成樹脂エマルジョンを使用すると、エマルジョンの粒径が活性炭等のミクロ孔の孔径以上であるため、ミクロ孔の表面に侵入して、ミクロ孔の表面を変質させる問題もなくなるものであった。
このため、硫化水素の吸収能力を低下させる問題は解消したが、2回塗工を行う必要があり、塗工工程が複雑になり、塗工費用が高くなる問題があった。
(1)(a)活性炭粉末及び/又は酸化亜鉛を主成分とする金属酸化物粉末を固形分比5〜50%、(b)銅化合物を固形分比5〜50%、(c)平均粒径20nm以上で、pH6以下で安定な合成樹脂エマルジョンを固形分比5〜50%、これら(a)と(b)と(c)の3種を混合攪拌してえられた水系の塗料を、段ボールの原紙部に固形分当り0.1〜20g/m2塗工していることを特徴とする防錆段ボールである。
(2)銅化合物が硫酸銅水溶液であることを特徴とする(1)項に記載の防錆段ボールである。
(3)前記(a)と(b)と(c)の3種からなる水系の塗料に、非イオン性界面活性剤及び又は非イオン性高分子水溶液を配合しないことを特徴とする(1)項に記載の防錆段ボールとその製造方法である。
平均粒径20nm以上の合成樹脂は、鉛等固形粉末状物のミクロ孔より大きいため、その表面に進入して変質することはなく、硫化水素吸収能力が大きく低下することを防止できる。
そして、非イオン性界面活性剤と非イオン性高分子水溶液を配合しないため、非イオン性高分子水溶液等の進入による変質も防止できる。
合成樹脂エマルジョンとしては、アクリル樹脂エマルジョン、スチレン・アクリル樹脂エマルジョン等を使用する。
この合成樹脂エマルジョンのpHは2〜5であり、酸性側である。
一般的な合成樹脂エマルジョンのpHは7〜10の弱アルカリ側とは異なる。
本発明では、(a)の固形粉末状物には、活性炭粉末及び/又は酸化亜鉛を主成分とする金属酸化物粉末等を使用し、(b)の銅化合物には、硫酸銅、硝酸銅、塩化銅等を使用するものである。
この場合のpHは2〜5であり、一般的な合成樹脂エマルジョンであるSBR(pHは7〜10)と混合すると、エマルジョンの破壊が起き、凝集トラブル等が発生する。
このため、(c)からなる合成樹脂エマルジョンには、pH2〜6でも安定なエマルジョンを使用するものである。
次に、上記の(b)からなる水溶液に、(a)の固形粉末を攪拌しながら入れ、固形粉末の分散液を作成する。
次に、この分散液に、pH6以下でも安定な(c)からなる合成樹脂エマルジョンを攪拌しながら入れ、(a)と(b)と(c)の3種からなる水系の塗料を作成する。
次に、ロッドコータ等の塗工機にて、段ボール原紙の表面に(a)と(b)と(c)の3種からなる水系の塗料を、固形分当り0.1〜20g/m2塗工して、防錆原紙を作成する。
次に、段ボール製造装置であるコルゲータにて、この防錆原紙を貼合して、防錆段ボールを作成するものである。
<実施例1>
攪拌容器に水106.7kgを入れ攪拌する。次に、硫酸銅五水和物23.3kgを攪拌しながら入れ、硫酸銅の水溶液を作成する。
次に、この液を攪拌しながら、粉末活性炭(クラレケミカル:PK−D)4.7kgと粉末状の酸化亜鉛を主成分とする金属酸化物(大和化学工業:ザオバタックMH)18.6kgを入れて固形粉末の分散液を作成する。
次に、この分散液を攪拌しながら、スチレン・アクリル共重合体エマルジョン(サイデン化学:サイビノールK−150:固形分50%、pH=4)46.7kgを入れ、固形分35%の水分散液を作成する。
この水分散液の固形分当りの各成分の比率は、硫酸銅五水和物=33.3%、活性炭=6.7%、酸化亜鉛を主成分とする金属酸化物=26.7%、合成樹脂エマルジョン=33.3%である。
次に、この液をロッドコータにて、段ボール用ライナー原紙(王子板紙:OFK280)に固形分当り10g/m2を塗工する。
次に、コルゲータにて、このライナーを貼合して、紙質構成が外側ライナー=OFK280、中芯=坪量160中芯、内側ライナー=実施例1作成ライナーの段ボールを作成する。
固形粉末に酸化亜鉛を主成分とする金属酸化物を配合せず、粉末活性炭(クラレケミカル:PK−D)23.3kgであること。
また、段ボールの紙質構成の内側ライナーが実施例2のライナーであること以外は実施例1と同じである。
合成樹脂エマルジョンに、SBR(日本ゼオン:SIX3:pH=9)を使用して、水分散液を作成したが、分散液分離のため、段ボールは作成できず。
合成樹脂エマルジョンの代わりに、水溶液高分子であるPVA(クラレ:PVA105)を使用する。
PVA水溶液の濃度を10%として、活性炭分散液を作成すること以外は実施例2と同じである。
防錆ライナーを使用せず。
紙質構成が外側ライナー=OFK280、中芯=坪量160中芯、内側ライナー=OFK280の段ボールを作成する。
実施例および比較例の結果を表1に示す。
*2)硫化水素の吸収性:下記記載の<硫化水素ガスの除去性能評価試験>にて、評価を行なった。
<硫化水素ガスの除去性能評価試験>
水分散液塗工原紙を6.5cm角に3枚断裁し、テドラーバック(プラスチックフィルム)に入れる。
次に、テドラーバックに100ppm濃度の硫化水素ガスを3リットル入れる。
各時間放置後の硫化水素ガスの濃度を測定する。
<防錆効果試験>
内径50*50*50mmの段ボールケースを作成する。
実施例1と2、比較例2と3のライナーを作成し、塗工面を内側にして、上記段ボールケースに入れる。
塗工ライナー内部に50*50*5mmサイズの発泡スチロールを入れる。
錆発生がない銀線(0.5mm径*25mm長さ)と銀板(20*10*0.3mm)を発泡スチロールに一部を突き刺し、大部分が空気中に曝される様にする。
段ボールに蓋を閉める。
蓋を閉めた段ボールを恒温槽内に入れ、70℃に昇温し、10日間放置する。
恒温槽から段ボールを取り出し、室温に戻した後に段ボールを開け、銀線と銀板の錆状態を確認する。
特に、銀及び銀メッキ部品等の包装に使用する硫化水素吸収型の防錆板紙及び防錆段ボールとして利用できる。
2:メソ孔
3:ミクロ孔(マイクロ孔)
Claims (3)
- (a)活性炭粉末及び/又は酸化亜鉛を主成分とする金属酸化物粉末を固形分比5〜50%、(b)銅化合物を固形分比5〜50%、(c)平均粒径20nm以上で、pH6以下で安定な合成樹脂エマルジョンを固形分比5〜50%、これら(a)と(b)と(c)の3種を混合攪拌してえられた水系の塗料を、段ボールの原紙部に固形分当り0.1〜20g/m2塗工していることを特徴とする防錆段ボール。
- 銅化合物が硫酸銅水溶液であることを特徴とする請求項1に記載の防錆段ボール。
- 前記(a)と(b)と(c)の3種からなる水系の塗料に、非イオン性界面活性剤及び又は非イオン性高分子水溶液を配合しないことを特徴とする請求項1に記載の防錆段ボールとその製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009036274A JP5274295B2 (ja) | 2009-02-19 | 2009-02-19 | 防錆段ボール |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009036274A JP5274295B2 (ja) | 2009-02-19 | 2009-02-19 | 防錆段ボール |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010189808A true JP2010189808A (ja) | 2010-09-02 |
JP5274295B2 JP5274295B2 (ja) | 2013-08-28 |
Family
ID=42816139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009036274A Active JP5274295B2 (ja) | 2009-02-19 | 2009-02-19 | 防錆段ボール |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5274295B2 (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0536559B2 (ja) * | 1986-10-09 | 1993-05-31 | Takeda Yakuhin Kogyo Kk | |
JPH076070B2 (ja) * | 1986-07-14 | 1995-01-25 | 日本パ−カライジング株式会社 | 金属表面処理組成物 |
JP2002371221A (ja) * | 2001-06-18 | 2002-12-26 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 水性コーティング剤およびその使用 |
WO2007046533A2 (en) * | 2005-10-19 | 2007-04-26 | Kansai Paint Co., Ltd. | Multi-package water-borne coating compositions and their coating method |
WO2008004467A1 (fr) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Rengo Co., Ltd. | Composition résistante à la corrosion |
-
2009
- 2009-02-19 JP JP2009036274A patent/JP5274295B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH076070B2 (ja) * | 1986-07-14 | 1995-01-25 | 日本パ−カライジング株式会社 | 金属表面処理組成物 |
JPH0536559B2 (ja) * | 1986-10-09 | 1993-05-31 | Takeda Yakuhin Kogyo Kk | |
JP2002371221A (ja) * | 2001-06-18 | 2002-12-26 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 水性コーティング剤およびその使用 |
WO2007046533A2 (en) * | 2005-10-19 | 2007-04-26 | Kansai Paint Co., Ltd. | Multi-package water-borne coating compositions and their coating method |
WO2008004467A1 (fr) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Rengo Co., Ltd. | Composition résistante à la corrosion |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5274295B2 (ja) | 2013-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5841020B2 (ja) | 積層多孔質フィルムの製造方法 | |
KR20150039749A (ko) | 알루미나 슬러리 및 그 제조 방법 그리고 도공액 | |
CN104845602B (zh) | 环境友好型超稳定多相泡沫体系及其制备方法 | |
JP2008056784A (ja) | 乾燥剤組成物、乾燥剤成型品、及びその平衡湿度制御方法、並びに平衡湿度維持時間の制御方法 | |
WO2018221556A1 (ja) | ポリテトラフルオロエチレン及び充填剤を含有する板状の複合材料 | |
JP4950194B2 (ja) | 防食用組成物 | |
CN107011741A (zh) | 一种水性涂料及其制备工艺 | |
WO2019065504A1 (ja) | 分解材及びそれを用いた分解方法 | |
JP5274295B2 (ja) | 防錆段ボール | |
EP3239102B1 (en) | Waterborne aerogel and method for producing same | |
CN108951280B (zh) | 一种荧光性ASA Pickering乳液的制备方法及其应用 | |
AU2006326532A1 (en) | Alumina particles and methods of making the same | |
JP2011026745A (ja) | 耐油紙 | |
JP2009235494A (ja) | 防錆シート | |
JP7102402B2 (ja) | ポリテトラフルオロエチレン及び充填剤を含有する板状の複合材料 | |
JP2008055320A (ja) | 酸素吸収剤 | |
KR101565714B1 (ko) | 친환경 알칼리해리성 햄버거용 포장지의 제조방법 | |
JP6020364B2 (ja) | カゼイン接着組成物及び積層プレスボード | |
JP3839162B2 (ja) | 記録シート | |
CN107128929A (zh) | 一种介孔氧化硅材料的制备方法及制成的介孔氧化硅材料 | |
US6617362B1 (en) | Method of making cationic pigment slurries | |
JP4980983B2 (ja) | フラックス粉末とバインダーとの攪拌混合物における粘度安定化方法 | |
JP2009052184A (ja) | 防錆板紙及び防錆段ボール | |
US7144475B2 (en) | Method of making a coated paper | |
EP1817117A2 (en) | High solids content boehmite alumina dispersions and coated substrates made therefrom |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110930 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120911 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120925 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121112 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130514 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130514 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5274295 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |