JP2010182376A - 磁気記録媒体、記録再生装置およびスタンパー - Google Patents

Abstract

【課題】磁気ヘッドの浮上変動量を十分に小さくする。
【解決手段】データ記録領域Ａｔに凹凸パターン２５によってデータトラックパターン２５ｔが形成されると共にサーボパターン領域Ａｓａに凹凸パターン２５によってサーボパターン２５ｓａが形成され、各凹凸パターン２５が、凹部２７と凸部２６とを備えて構成され、サーボパターン領域Ａｓａのバーストパターン領域Ａｂａは、複数のバースト信号単位部が回転方向（矢印Ｒ）に沿って並んだバーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ２ａが形成されたＮ＝４個のバースト領域Ａｂ１〜Ａｂ４を備え、バースト領域Ａｂ１〜Ａｂ４のうちのＭ＝２個（バースト領域Ａｂ２，Ａｂ４）に形成されている各バースト信号単位部は凹部２７で構成され、バースト領域Ａｂ１〜Ａｂ４のうちのＬ＝２個（バースト領域Ａｂ１，Ａｂ３）に形成されている各バースト信号単位部は凸部２６で構成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、凹部と少なくとも突端部が磁性材料で形成された凸部とを備えて構成された凹凸パターンによってデータトラックパターンやサーボパターンが形成された磁気記録媒体、その磁気記録媒体を備えて構成された記録再生装置、並びに、その磁気記録媒体、およびその磁気記録媒体を製造するためのスタンパーを製造するためのスタンパーに関するものである。

この種の磁気記録媒体として、データトラックパターンやサーボパターンが凹凸パターンで構成されたＤＴＲタイプのパターンドディスク媒体（以下、単に「ディスク媒体」ともいう）が特開２００６−３１８５６号公報に開示されている。このディスク媒体におけるデータ領域（データ記録領域）には、凸状に形成された複数の磁性トラック（ディスクリート・トラック）と、各磁性トラックの間に凹状に形成された非磁性ガードとがデータトラックパターンとして形成されている。また、このディスク媒体におけるサーボ領域（サーボパターン領域）には、ディスク媒体の円周方向（回転方向）に分断されて半径方向に連続して長い複数の非磁性部（凹部）および磁性部（凸部）が形成されたプリアンブル部と、アドレスデータにおける符号の「１」に対応する磁性部（凸部）および符号の「０」に対応する非磁性部（凹部）が形成されたアドレス部と、バーストＡ〜バーストＤの４種類のバーストが凹凸パターンによって形成されたバースト部とが設けられている。

この場合、このディスク媒体では、プリアンブル部における磁性部（凸部）の回転方向に沿った長さが磁性部および非磁性部の繰返し周期の５０％程度となるように形成されている。したがって、このディスク媒体では、プリアンブル部における凹部の総面積とプリアンブル部における凸部の総面積との比が「１：１」（プリアンブル部における凸部の総面積をプリアンブル部における凹部の総面積で除した値（以下、凸部の総面積を凹部の総面積で除した値を「凹凸比」ともいう）が「１／１＝１」）となっている。また、この種のディスク媒体では、アドレス部における凹部の総面積および凸部の総面積（すなわち、アドレスデータにおける符号の「０」、「１」の数）が同程度となっている。したがって、このディスク媒体では、アドレス部における凹部の総面積とアドレス部における凸部の総面積との比がほぼ「１：１」（アドレス部の凹凸比が「１／１＝１」）となっている。さらに、このディスク媒体では、バースト部における４つのバースト（バーストＡ〜Ｄ）のすべてにおいてバースト信号単位部（平面視四角形状の単位信号領域）が非磁性部（凹部）で構成され、その周囲が磁性部（凸部）で構成されている。したがって、このディスク媒体では、バースト部における凹部の総面積とバースト部における凸部の総面積との比が「１：３」（バースト部の凹凸比が「３／１＝３」）となっている。

一方、この種のディスク媒体では、データ領域における磁性トラック（凸部）の半径方向に沿った長さ（幅）と、非磁性ガード（凹部）の半径方向に沿った長さ（幅）とが例えば互いに等しい長さとなるようにデータトラックパターンが形成されている（一例として、特開２００５−３８４７６号公報において出願人が開示したディスクリートトラック媒体（磁気記録媒体）を参照）。この場合、磁性トラック（凸部）の半径方向に沿った長さ（幅）と、非磁性ガード（凹部）の半径方向に沿った長さ（幅）とが互いに等しい長さとなるように形成されているディスク媒体においては、データ領域（データ記録領域）における凹部の総面積とデータ領域における凸部の総面積との比が「１：１」（データ領域の凹凸比が「１／１＝１」となる。

特開２００６−３１８５６号公報（第５−１６頁、第２，３図） 特開２００５−３８４７６号公報（第４−８頁、第２，４−６図）

ところが、従来のディスク媒体には、以下の問題点がある。すなわち、従来のディスク媒体では、サーボ領域（サーボパターン領域）におけるプリアンブル部およびアドレス部や、データ領域（データ記録領域）においては、凹部の総面積と凸部の総面積との比が「１：１」（凹凸比が「１／１＝１」）となっているのに対し、サーボ領域（サーボパターン領域）におけるバースト部においては、凹部の総面積と凸部の総面積との比が「１：３」（凹凸比が「３／１＝３」）となっている。この場合、この種のディスク媒体では、ディスク媒体の回転に伴ってディスク表面から浮上させられた磁気ヘッドを介して記録データの記録再生やサーボデータの読み出しが実行される。

また、従来のディスク媒体のように、データトラックパターンやサーボパターンが凹凸パターンで構成されている磁気ディスクにおいては、磁気ヘッド（ヘッドスライダ）の下方に位置する凹部の総面積が大きいときほど（凸部の総面積が小さいときほど：凹凸比が小さいほど）磁気ディスクに対する磁気ヘッドの浮上量が小さくなり、磁気ヘッド（ヘッドスライダ）の下方に位置する凸部の総面積が大きいときほど（凹部の総面積が小さいときほど：凹凸比が大きいほど）磁気ディスクに対する磁気ヘッドの浮上量が大きくなるのが知られている。したがって、従来のディスク媒体では、記録再生時において磁気ヘッドの下方にバースト部が位置していない状態（例えば、磁気ヘッドの下方にデータ領域、プリアンブル部およびアドレス部だけが位置している状態）よりも、磁気ヘッドの下方にバースト部が位置している状態（例えば、磁気ヘッドの下方にデータ領域、プリアンブル部、アドレス部およびバースト部が位置している状態）の方がヘッド浮上量が大きくなる。このため、従来のディスク媒体では、ディスク媒体の１回転当りにおける磁気ヘッドの浮上変動量が大きくなっており、これに起因して、ヘッドクラッシュを招き易いという問題点が存在する。

より具体的には、一例として、凹凸比がそれぞれ「１／１＝１」のデータ領域、プリアンブル部およびアドレス部に深さ２０ｎｍの凹部が形成されている場合、各領域内における凸部の突端面からの平均深さ（凸部の突端面を基準とした場合の各領域内の平均高さ）は１０ｎｍとなる。これに対して、凹凸比が「３／１＝３」のバースト部に深さ２０ｎｍの凹部が形成されている場合、バースト部における凸部の突端面からの平均深さは５ｎｍとなる。したがって、従来のディスク媒体では、データ領域、プリアンブル部およびアドレス部の平均深さと、バースト部の平均深さとの差が５ｎｍとなり、これに起因して、磁気ヘッド（スライダ）の下方にバースト部が位置していない状態と位置している状態とのヘッド浮上量に大きな差が生じる。この結果、ディスク媒体の１回転当りにおける磁気ヘッドの浮上変動量が大きくなっている。

この場合、バースト部（バーストパターン領域）内に各バースト信号単位部が凸部で形成されたディスク媒体も知られている。このようなディスク媒体では、バースト部における凹部の総面積と凸部の総面積との比が「３：１」（凹凸比が「１／３」）となる。このディスク媒体において、バースト部に深さ２０ｎｍの凹部が形成されている場合、バースト部における凸部の突端面からの平均深さは１５ｎｍとなる。したがって、バースト信号単位部が凸部で形成されているディスク媒体では、データ領域、プリアンブル部およびアドレス部の平均深さと、バースト部の平均深さとの差が５ｎｍとなり、これに起因して、磁気ヘッド（スライダ）の下方にバースト部が位置していない状態と位置している状態とのヘッド浮上量に大きな差が生じる。この結果、このディスク媒体においても、１回転当りにおける磁気ヘッドの浮上変動量が大きくなる。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、磁気ヘッドの浮上変動量を十分に小さくし得る磁気記録媒体および記録再生装置と、その磁気記録媒体に対応して製造されたスタンパーとを提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく本発明に係る磁気記録媒体は、基材の少なくとも一面におけるデータ記録領域に第１の凹凸パターンによってデータトラックパターンが形成されると共に当該一面の当該データ記録領域間におけるサーボパターン領域に第２の凹凸パターンによってサーボパターンが形成され、当該各凹凸パターンが、凹部と少なくとも突端部が磁性材料で形成された凸部とを備えて構成され、前記サーボパターン領域のバーストパターン領域は、複数のバースト信号単位部が当該磁気記録媒体の回転方向に沿って並んだバーストパターンが前記サーボパターンとして形成されたＮ個（Ｎは、２以上の自然数）のバースト領域を備え、前記Ｎ個のバースト領域のうちのＭ個（Ｍは、（Ｎ−１）以下の自然数）に形成されている前記各バースト信号単位部は前記凹部で構成され、前記Ｎ個のバースト領域のうちのＬ個（Ｌは、（Ｎ−Ｍ）の自然数）に形成されている前記各バースト信号単位部は前記凸部で構成されている。

なお、本明細書における「凹凸パターン」は、「凹部および凸部を配置した（設けた）凹凸模様」を意味する。また、本明細書における「バースト領域」とは、「１種類のバーストパターンが形成されている領域」を意味する。この場合、「１種類のバーストパターン」とは、例えば、「Ａバースト」、「Ｂバースト」、「Ｃバースト」および「Ｄバースト」の各々を意味する。なお、バースト信号単位部が凹部で形成されているバーストパターンと、バースト信号単位部が凸部で形成されているバーストパターンとは異なる種類のバーストパターンとする。

また、本発明に係る磁気記録媒体は、前記バーストパターンを構成する前記第２の凹凸パターンにおける前記凹部の面積と当該バーストパターンを構成する当該第２の凹凸パターンにおける前記凸部の面積との比が、前記データトラックパターンを構成する前記第１の凹凸パターンにおける前記凹部の面積と当該データトラックパターンを構成する当該第１の凹凸パターンにおける前記凸部の面積との比に最も近くなるように前記Ｍおよび前記Ｌの数が規定されている。なお、本明細書における「凹部の面積」とは、凹部における開口面の面積（凹部に隣接する凸部の突端面と等しい高さの開口面積）を意味する。また、本明細書における「凸部の面積」とは、その突端面の面積を意味する。さらに、本明細書では、「凹部の面積と凸部の面積との比」を「凹凸比」ともいう。この場合、本明細書では、「凸部の面積を凹部の面積で除した値（すなわち、「凹部の面積に対する凸部の面積の比）」を「凹凸比」とする。

さらに、本発明に係る磁気記録媒体は、前記サーボパターンを構成する前記第２の凹凸パターンにおける前記凹部の面積と当該サーボパターンを構成する当該第２の凹凸パターンにおける前記凸部の面積との比が、前記データトラックパターンを構成する前記第１の凹凸パターンにおける前記凹部の面積と当該データトラックパターンを構成する当該第１の凹凸パターンにおける前記凸部の面積との比に最も近くなるように前記Ｍおよび前記Ｌの数が規定されている。

また、本発明に係る磁気記録媒体は、前記バーストパターンを構成する前記第２の凹凸パターンにおける前記凹部の面積と当該バーストパターンを構成する当該第２の凹凸パターンにおける前記凸部の面積との比が、前記バーストパターンを除く前記サーボパターンを構成する前記第２の凹凸パターンにおける前記凹部の面積および前記データトラックパターンを構成する前記第１の凹凸パターンにおける前記凹部の面積の合計面積と、当該バーストパターンを除く当該サーボパターンを構成する当該第２の凹凸パターンにおける前記凸部の面積および当該データトラックパターンを構成する当該第１の凹凸パターンにおける前記凸部の面積の合計面積との比に最も近くなるように前記Ｍおよび前記Ｌの数が規定されている。

さらに、本発明に係る磁気記録媒体は、前記バーストパターン領域に、前記各バースト信号単位部が前記凹部で構成された前記バースト領域と、前記各バースト信号単位部が前記凸部で構成された前記バースト領域とが前記回転方向で交互に並ぶように前記バーストパターンが形成されている。

また、本発明に係る記録再生装置は、上記のいずれかの磁気記録媒体を備えて構成されている。

また、本発明に係るスタンパーは、上記のいずれかの磁気記録媒体における前記各凹凸パターンの前記凹部および前記凸部のいずれか一方に対応して形成されたスタンパー側凸部と、前記磁気記録媒体における前記各凹凸パターンの前記凹部および前記凸部の他方に対応して形成されたスタンパー側凹部とを有するスタンパー側凹凸パターンが形成されている。

本発明に係る磁気記録媒体および記録再生装置では、複数のバースト信号単位部が回転方向に沿って並んだバーストパターンがサーボパターンとして形成されたＮ個のバースト領域を備えてバーストパターン領域が構成されると共に、Ｎ個のバースト領域のうちのＭ個に形成されている各バースト信号単位部が凹部で構成され、かつ、Ｎ個のバースト領域のうちのＬ個に形成されている各バースト信号単位部が凸部で構成されている。また、本発明に係る記録再生装置は、上記の磁気記録媒体を備えて構成されている。したがって、本発明に係る磁気記録媒体および記録再生装置によれば、磁気ヘッド（スライダ）の下方にバーストパターン領域が位置していない状態におけるヘッド浮上量と、磁気ヘッド（スライダ）の下方にバーストパターン領域が位置している状態におけるヘッド浮上量との差を十分に小さくすることができるため、磁気記録媒体の一回転当りにおける磁気ヘッドの浮上変動量を十分に小さくすることができる。これにより、この磁気記録媒体、およびこの磁気記録媒体を搭載した記録再生装置によれば、ヘッドクラッシュの発生を防止して、磁気記録媒体や磁気ヘッドの破損を好適に回避することができる。

また、本発明に係る磁気記録媒体および記録再生装置によれば、バーストパターンを構成する第２の凹凸パターンにおける凹部の面積とバーストパターンを構成する第２の凹凸パターンにおける凸部の面積との比が、データトラックパターンを構成する第１の凹凸パターンにおける凹部の面積とデータトラックパターンを構成する第１の凹凸パターンにおける凸部の面積との比に最も近くなるように（バーストパターンの凹凸比がデータトラックパターンの凹凸比と最も近くなるように）ＭおよびＬの数を規定したことにより、磁気ヘッド（スライダ）の下方にバーストパターン領域が位置していない状態におけるヘッド浮上量と、磁気ヘッド（スライダ）の下方にバーストパターン領域が位置している状態におけるヘッド浮上量との差を一層小さくすることができるため、磁気記録媒体の一回転当りにおける磁気ヘッドの浮上変動量を一層小さくすることができる。これにより、この磁気記録媒体、およびこの磁気記録媒体を搭載した記録再生装置によれば、ヘッドクラッシュの発生を確実に防止することができる。

また、本発明に係る磁気記録媒体および記録再生装置によれば、サーボパターンを構成する第２の凹凸パターンにおける凹部の面積とサーボパターンを構成する第２の凹凸パターンにおける凸部の面積との比が、データトラックパターンを構成する第１の凹凸パターンにおける凹部の面積とデータトラックパターンを構成する第１の凹凸パターンにおける凸部の面積との比に最も近くなるように（サーボパターンの凹凸比がデータトラックパターンの凹凸比と最も近くなるように）ＭおよびＬの数を規定したことにより、磁気ヘッド（スライダ）の下方にサーボパターン領域が位置していない状態におけるヘッド浮上量と、磁気ヘッド（スライダ）の下方にサーボパターン領域が位置している状態におけるヘッド浮上量との差を十分に小さくすることができるため、磁気記録媒体の一回転当りにおける磁気ヘッドの浮上変動量を一層小さくすることができる。これにより、この磁気記録媒体、およびこの磁気記録媒体を搭載した記録再生装置によれば、ヘッドクラッシュの発生を確実に防止することができる。

また、本発明に係る磁気記録媒体および記録再生装置によれば、バーストパターンを構成する第２の凹凸パターンにおける凹部の面積とバーストパターンを構成する第２の凹凸パターンにおける凸部の面積との比が、バーストパターンを除くサーボパターンを構成する第２の凹凸パターンにおける凹部の面積およびデータトラックパターンを構成する第１の凹凸パターンにおける凹部の面積の合計面積と、バーストパターンを除くサーボパターンを構成する第２の凹凸パターンにおける凸部の面積およびデータトラックパターンを構成する第１の凹凸パターンにおける凸部の面積の合計面積との比に最も近くなるように（バーストパターンの凹凸比が、バーストパターンを除くサーボパターンおよびデータトラックパターンの凹凸比と最も近くなるように）ＭおよびＬの数を規定したことにより、磁気ヘッド（スライダ）の下方にバーストパターン領域が位置していない状態におけるヘッド浮上量と、磁気ヘッド（スライダ）の下方にバーストパターン領域が位置している状態におけるヘッド浮上量との差を一層小さくすることができるため、磁気記録媒体の一回転当りにおける磁気ヘッドの浮上変動量を一層小さくすることができる。これにより、この磁気記録媒体、およびこの磁気記録媒体を搭載した記録再生装置によれば、ヘッドクラッシュの発生を確実に防止することができる。

さらに、本発明に係る磁気記録媒体および記録再生装置によれば、各バースト信号単位部が凹部で構成されたバースト領域と、各バースト信号単位部が凸部で構成されたバースト領域とが回転方向で交互に並ぶようにバーストパターンを形成したことにより、バーストパターン領域内の凹部および凸部の偏りを十分に小さくすることができるため、磁気記録媒体の一回転当りにおける磁気ヘッドの浮上変動量を一層小さくすることができる。これにより、この磁気記録媒体、およびこの磁気記録媒体を搭載した記録再生装置によれば、ヘッドクラッシュの発生を確実に防止することができる。

また、本発明に係るスタンパーによれば、上記の磁気記録媒体における各凹凸パターンの凹部および凸部のいずれか一方に対応して形成されたスタンパー側凸部と、上記の磁気記録媒体における各凹凸パターンの凹部および凸部の他方に対応して形成されたスタンパー側凹部とを有するスタンパー側凹凸パターンを形成したことにより、上記の磁気記録媒体、または、上記の磁気記録媒体の製造時に使用するスタンパーを製造することができる。また、本発明に係るスタンパー（上記の磁気記録媒体を製造するためのインプリント処理用のスタンパー）によれば、磁気記録媒体における各凹凸パターンの凸部および凹部のいずれか一方に対応して形成されたスタンパー側凸部の各領域における総面積と磁気記録媒体における各凹凸パターンの他方に対応して形成されたスタンパー側凹部の各領域における総面積との各領域における比（スタンパー側凹凸パターンの各領域における凸凹比）、または、スタンパー側凹部の各領域における総面積とスタンパー側凸部の各領域における総面積との各領域における比（スタンパー側凹凸パターンの各領域における凹凸比）のばらつきが十分に小さくなっているため、磁気記録媒体の製造時におけるインプリント処理に際してスタンパー側凹凸パターンを磁気記録媒体製造用の中間体の上の樹脂層（マスク形成層）に転写する際に、各スタンパー側凸部をスタンパーの全域において均一に押し込み易くすることができる。このため、エッチング処理用の凹凸パターン（マスクパターン）を高精度で形成することができる。

ハードディスクドライブ１の構成図である。 磁気ディスク１０Ａの断面図である。 磁気ディスク１０Ａの平面図である。 磁気ディスク１０Ａの他の平面図である。 磁気ディスク１０Ａを製造するための中間体２０およびスタンパー３０の断面図である。 スタンパー３０を製造するためのスタンパー３０Ａの断面図である。 スタンパー３０Ａを製造するためのスタンパー３０Ｂの断面図である。 中間体２０上のＢマスク層２２にスタンパー３０の凹凸パターン３５を転写して凹凸パターン４５を形成した状態の断面図である。 凹凸パターン４５をマスクとして用いてＡマスク層２１に凹凸パターン５５を形成した状態の中間体２０の断面図である。 磁気ディスク１０Ａにおける第１バースト領域Ａｂ１〜第４バースト領域Ａｂ４と磁気ヘッド３との位置関係について説明するための説明図である。 図１０における半径位置Ｐ０に磁気ヘッド３が位置している状態において磁気ヘッド３から出力される出力信号Ｓ１１，Ｓ１２について説明するための説明図である。 図１０における半径位置Ｐ１に磁気ヘッド３が位置している状態において磁気ヘッド３から出力される出力信号Ｓ１１，Ｓ１２について説明するための説明図である。 図１０における半径位置Ｐ２に磁気ヘッド３が位置している状態において磁気ヘッド３から出力される出力信号Ｓ１１，Ｓ１２について説明するための説明図である。 磁気ディスク１０Ｂの平面図である。 磁気ディスク１０Ｃの平面図である。 磁気ディスク１０Ｄの平面図である。 磁気ディスク１０Ｅの平面図である。 磁気ディスク１０Ｆの平面図である。 磁気ディスク１０Ｇの断面図である。 磁気ディスク１０Ｈの断面図である。 磁気ディスク１０Ｉの断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明に係る磁気記録媒体、記録再生装置およびスタンパーの実施の形態について説明する。

図１に示すハードディスクドライブ１は、本発明に係る記録再生装置の一例であって、モータ２、磁気ヘッド３、検出部４、ドライバ５、制御部６、記憶部７および磁気ディスク１０Ａを備えて各種データの記録再生が可能に構成されている。

モータ２は、制御部６の制御に従って磁気ディスク１０Ａを定速回転させる。磁気ヘッド３は、スイングアーム３ａを介してアクチュエータ３ｂに取り付けられて磁気ディスク１０Ａに対する記録データの記録再生時においてアクチュエータ３ｂによって磁気ディスク１０Ａ上を移動させられる。また、磁気ヘッド３は、磁気ディスク１０Ａのサーボパターン領域Ａｓａ（図３，４参照）からのサーボデータの読み出しと、データ記録領域Ａｔ（図３，４参照）に対する記録データの磁気的な書き込みと、データ記録領域Ａｔに磁気的に書き込まれている記録データの読み出しとを実行する。なお、磁気ヘッド３は、実際には磁気ディスク１０Ａに対して磁気ヘッド３を浮上させるためのスライダの底面（エアベアリング面）に再生用素子や記録用素子が形成されて構成されているが、スライダおよび両素子についての説明および図示を省略する。また、アクチュエータ３ｂは、制御部６の制御下でドライバ５から供給される駆動電流によってスイングアーム３ａをスイングさせることにより、磁気ヘッド３を磁気ディスク１０Ａ上の任意の記録再生位置（任意のトラック）に移動させる。

なお、図１では、本発明についての理解を容易とするために、磁気ディスク１０Ａの一方の面（同図における上面）の側にだけ磁気ヘッド３が存在する状態を図示しているが、実際には、磁気ディスク１０Ａが両面記録媒体であるため、磁気ディスク１０Ａの他方の面（同図における下面）の側にも磁気ヘッド３が存在する。また、１台のハードディスクドライブ１に複数枚の磁気ディスク１０Ａが搭載されている場合には、１枚の磁気ディスク１０Ａにつき一組の磁気ヘッド３が存在する。検出部４は、磁気ヘッド３から出力された出力信号Ｓ１からサーボデータを取得（検出）し、検出信号Ｓ２として制御部６に出力する。なお、磁気ヘッド３からの出力信号Ｓ１と、この出力信号Ｓ１に対応して検出部４から出力される検出信号Ｓ２との関係については、後に詳細に説明する。ドライバ５は、制御部６から出力された制御信号に従ってアクチュエータ３ｂを制御して磁気ヘッド３を所望のトラックにオントラックさせる。制御部６は、ハードディスクドライブ１を総括的に制御する。また、制御部６は、検出部４から出力された検出信号Ｓ２（サーボデータ）に基づいてドライバ５を制御する（トラッキングサーボ制御処理の実行）。記憶部７は、制御部６の動作プログラムなどを記憶する。

一方、磁気ディスク１０Ａは、本発明に係る磁気記録媒体の一例であって、前述したモータ２や磁気ヘッド３などと共にハードディスクドライブ１の筐体内に配設されている。この磁気ディスク１０Ａは、垂直記録方式による記録データの記録が可能なディスクリートトラック型の磁気記録媒体（パターンド媒体）であって、図２に示すように、軟磁性層１２、中間層１３および磁性層１４がガラス基板１１の上にこの順で形成されている。この場合、磁性層１４は、突端部（磁気ディスク１０Ａの表面側：同図における上端部）から基端部（同図における下端部）までの全体が磁性材料で形成された凸部２６と、隣り合う凸部２６，２６間の凹部２７とが形成されて凹凸パターン２５を構成する。さらに、この磁気ディスク１０Ａでは、磁性層１４に形成された凹凸パターン２５を覆うようにしてダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等によって保護層１５（ＤＬＣ膜）が形成されている。また、保護層１５の表面には、磁気ヘッド３および磁気ディスク１０Ａの双方の傷付きを回避するための潤滑剤が塗布されている。

ガラス基板１１は、一例として、１．８９インチのガラス板を表面研磨して円板状に形成されている。なお、磁気ディスク１０Ａに用いる基材は、上記のガラス基材に限定されず、アルミニウムやセラミックなどの各種非磁性材料で円板状に形成した基材を用いることができる。軟磁性層１２は、軟磁性材料をスパッタリングすることによって薄膜状に形成されている。中間層１３は、磁性層１４を形成するための下地層として機能する層であって、中間層形成用材料をスパッタリングすることによって薄膜状に形成されている。磁性層１４は、上記したように、凹凸パターン２５（図３，４に示すデータトラックパターン２５ｔおよびサーボパターン２５ｓａ）を構成する厚み１８ｎｍ程度の層であって、磁性材料をスパッタリングした層に対してエッチング処理によって複数の凹部２７が形成されている。なお、この磁気ディスク１０Ａでは、データトラックパターン２５ｔおよびサーボパターン２５ｓａを構成する各凹部２７の深さ（凸部２６の突端面から凹部２７の底面までの厚み方向に沿った距離）が、一例として、いずれも１０ｎｍとなるように凹凸パターン２５が形成されている。

この場合、図３，４に示すように、この磁気ディスク１０Ａでは、その回転方向（矢印Ｒの向き）において隣接するデータ記録領域Ａｔ，Ａｔの間にサーボパターン領域Ａｓａが設けられてデータ記録領域Ａｔおよびサーボパターン領域Ａｓａが回転方向において交互に並ぶように規定されている。また、データ記録領域Ａｔには、上記の凹凸パターン２５（本発明における第１の凹凸パターンの一例）によってデータトラックパターン２５ｔが形成されている。なお、両図および後に参照する図１０，１４〜１８において、斜線で塗り潰した領域は、凹凸パターン２５における凸部２６の形成領域を表し、白色の領域は、凹凸パターン２５における凹部２７の形成領域を表している。この場合、データトラックパターン２５ｔは、磁気ディスク１０Ａの中心を中心とする同心円状、または、螺旋状の複数の凸部２６（データ記録トラック）と、凸部２６，２６の間の凹部２７（トラック間凹部）とで構成されている。なお、磁気ディスク１０Ａの回転中心とデータトラックパターン２５ｔのパターン中心とが一致しているのが好ましいが、実際には、磁気ディスク１０Ａの回転中心とパターン中心との間に製造誤差に起因する数μｍ程度の極く小さなずれが生じることがある。しかし、この程度のずれ量であれば磁気ヘッド３に対するトラッキングサーボ制御が十分に可能で、回転中心とパターン中心とは、実質的には同様であるといえる。

また、データトラックパターン２５ｔは、一例として、凸部２６（データ記録トラック）における磁気ディスク１０Ａの半径方向に沿った長さＬｔと、凹部２７における半径方向に沿った長さＬｇとが互いに等しい長さ（一例として、長さＬｔ＝長さＬｇ＝５０ｎｍ：トラックピッチＴｐ＝１００ｎｍ）となり、凸部２６の半径方向に沿った長さＬｔ、および凹部２７の半径方向に沿った長さＬｇが、磁気ディスク１０Ａの内周側領域から外周側領域までほぼ同一の長さとなるように形成されている。したがって、この磁気ディスク１０Ａでは、データトラックパターン２５ｔを構成する凹凸パターン２５における凹部２７の総面積とデータトラックパターン２５ｔを構成する凹凸パターン２５における凸部２６の総面積との比が「１：１」、すなわち、データトラックパターン２５ｔの凹凸比（データトラックパターン２５ｔを構成する凹凸パターン２５における凸部２６の総面積をデータトラックパターン２５ｔを構成する凹凸パターン２５における凹部２７の総面積で除した値）が「１／１＝１」となっている。

一方、図３，４に示すように、サーボパターン領域Ａｓａには、上記の凹凸パターン２５（本発明における第２の凹凸パターンの一例）によってサーボパターン２５ｓａが形成されている。具体的には、図４に示すように、サーボパターン領域Ａｓａには、プリアンブルパターン領域Ａｐに凹凸パターン２５によって形成されたプリアンブルパターン、アドレスパターン領域Ａａに凹凸パターン２５によって形成されたアドレスパターン、およびバーストパターン領域Ａｂａに凹凸パターン２５によって形成されたバーストパターンなどを有するサーボパターン２５ｓａが形成されている。なお、本発明についての理解を容易とするために、プリアンブルパターン領域Ａｐ、アドレスパターン領域Ａａおよびバーストパターン領域Ａｂａ以外のサーボ領域に関する説明を省略する。

この場合、この磁気ディスク１０Ａでは、従来のディスク媒体におけるプリアンブル部と同様にして、プリアンブルパターン領域Ａｐにおける凸部２６の回転方向に沿った長さが凸部２６および凹部２７の繰返し周期の５０％程度となるように凹凸パターン２５が形成されている。このため、この磁気ディスク１０Ａでは、プリアンブルパターンを構成する凸部２６の回転方向に沿った長さと凹部２７の回転方向に沿った長さとが同一半径位置（同一回転半径位置）において互いに等しくなっている。したがって、この磁気ディスク１０Ａでは、プリアンブルパターン領域Ａｐにおける凹部２７の総面積と凸部２６の総面積との比が「１：１」（プリアンブルパターンを構成する凹凸パターン２５の凹凸比が「１／１＝１」）となっている。また、この磁気ディスク１０Ａでは、従来のディスク媒体におけるアドレス部と同様にして、アドレスパターン領域Ａａにおける凸部２６の総面積および凹部２７の総面積（すなわち、アドレスデータにおける符号の「１」、「０」の数）が同程度となっている。したがって、この磁気ディスク１０Ａでは、アドレスパターン領域Ａａにおける凹部２７の総面積と凸部２６の総面積との比がほぼ「１：１」（アドレスパターンを構成する凹凸パターン２５の凹凸比がほぼ「１／１＝１」）となっている。

また、図３に示すように、バーストパターン領域Ａｂａには、各バースト信号単位部（平面視四角形状の単位信号領域）が凸部２６で形成された第１バースト領域Ａｂ１、各バースト信号単位部が凹部２７で形成された第２バースト領域Ａｂ２、各バースト信号単位部が凸部２６で形成された第３バースト領域Ａｂ３、および各バースト信号単位部が凹部２７で形成された第４バースト領域Ａｂ４の４つのバースト領域が磁気ディスク１０Ａの回転方向に沿ってこの順で並んで設けられている。なお、この磁気ディスク１０Ａでは、第１バースト領域Ａｂ１〜第４バースト領域Ａｂ４の４つのバースト領域がそれぞれ本発明におけるＮ個のバースト領域に相当する（「Ｎ＝４」の例）。

なお、本明細書において説明する発明の実施形態では、例えば磁気ディスク１０Ａにおける第１バースト領域Ａｂ１（Ａバースト）、第２バースト領域Ａｂ２（Ｂバースト）、第３バースト領域Ａｂ３（Ｃバースト）および第４バースト領域Ａｂ４（Ｄバースト）の４つのバースト領域のように、「半径方向（回転半径方向）の内周側端部が回転方向において一致し、かつ半径方向の外周側端部が回転方向において一致するように複数のバースト信号単位部が回転方向に沿って配列されたパターンが半径方向に沿って並んで設けられている領域」を「１つのバースト領域」とする。また、各バースト信号単位部の内周側端部や外周側端部が回転方向において一致するようにバースト信号単位部が形成されている領域であっても、各バースト信号単位部が凸部２６で形成されている領域と、凹部２７で形成されている領域とは、相違するバースト領域とする。

この場合、この磁気ディスク１０Ａでは、一例として、第１バースト領域Ａｂ１〜第４バースト領域Ａｂ４の回転方向に沿った長さが同一半径位置において互いに等しくなるように規定されている。また、第１バースト領域Ａｂ１〜第４バースト領域Ａｂ４には、磁気ヘッド３を所望のトラックにオントラックさせるためのヘッド位置検出用のパターンが形成されている。具体的には、第１バースト領域Ａｂ１および第２バースト領域Ａｂ２には、データトラックパターン２５ｔにおけるトラック中心（中心Ｃｔ）を検出させるためのバーストパターンＢＰ１ａが形成され、第３バースト領域Ａｂ３および第４バースト領域Ａｂ４には、データトラックパターン２５ｔにおけるトラック間凹部の中心（中心Ｃｇ）を検出させるためのバーストパターンＢＰ２ａが形成されている。

また、バーストパターンＢＰ１ａは、第１バースト領域Ａｂ１においては、バースト信号単位部が凸部２６で形成され、第２バースト領域Ａｂ２においては、バースト信号単位部が凹部２７で形成されている。したがって、この磁気ディスク１０Ａでは、第１バースト領域Ａｂ１においては、回転方向（矢印Ｒの向き）に沿って複数の凸部２６が形成されて凸部２６および凹部２７が回転方向に沿って交互に並ぶ領域と、凹部２７が回転方向において連続する領域とが半径方向で交互に並んで設けられ、第２バースト領域Ａｂ２においては、回転方向（矢印Ｒの向き）に沿って複数の凹部２７が形成されて凸部２６および凹部２７が回転方向に沿って交互に並ぶ領域と、凸部２６が回転方向において連続する領域とが半径方向で交互に並んで設けられている。

また、バーストパターンＢＰ２ａは、第３バースト領域Ａｂ３においては、バースト信号単位部（平面視四角形状の単位信号領域）が凸部２６で形成され、第４バースト領域Ａｂ４においては、バースト信号単位部が凹部２７で形成されている。したがって、この磁気ディスク１０Ａでは、第３バースト領域Ａｂ３においては、回転方向（矢印Ｒの向き）に沿って複数の凸部２６が形成されて凸部２６および凹部２７が回転方向に沿って交互に並ぶ領域と、凹部２７が回転方向において連続する領域とが半径方向で交互に並んで設けられ、第４バースト領域Ａｂ４においては、回転方向（矢印Ｒの向き）に沿って複数の凹部２７が形成されて凸部２６および凹部２７が回転方向に沿って交互に並ぶ領域と、凸部２６が回転方向において連続する領域とが半径方向で交互に並んで設けられている。

この場合、この磁気ディスク１０Ａは、各バースト信号単位部が凹部２７で構成されたバースト領域（第２バースト領域Ａｂ２および第４バースト領域Ａｂ４）と、各バースト信号単位部が凸部２６で構成されたバースト領域（第１バースト領域Ａｂ１および第３バースト領域Ａｂ３）とが回転方向で交互に並ぶようにバーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ２ａが形成されており、第２バースト領域Ａｂ２および第４バースト領域Ａｂ４の２つが本発明におけるＭ個のバースト領域に相当し（「Ｍ＝２」の例）、第１バースト領域Ａｂ１および第３バースト領域Ａｂ３の２つが本発明におけるＬ個のバースト領域に相当する（「Ｌ＝２」の例）。また、第１バースト領域Ａｂ１〜第４バースト領域Ａｂ４の各バースト領域には、半径方向に沿った長さが互いに等しくなるように（この例では、半径方向に沿った長さがそれぞれ２００ｎｍとなるように）複数のバースト信号単位部が回転方向に沿って並んで形成され、同一半径位置に形成された各バースト信号単位部における半径方向の内周側端部が回転方向において一致し、かつ同一半径位置に形成された各バースト信号単位部における半径方向の外周側端部が回転方向において一致するするようにサーボパターン２５ｓａ（バーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ２ａ）がそれぞれ形成されている。

なお、図３では、各第１バースト領域Ａｂ１〜第４バースト領域Ａｂ４毎に４個のバースト信号単位部が回転方向に並んで形成されている状態を図示しているが、実際には、一例として、各第１バースト領域Ａｂ１〜第４バースト領域Ａｂ４毎に１４個のバースト信号単位部が回転方向に並んで形成されている。また、各第１バースト領域Ａｂ１〜第４バースト領域Ａｂ４毎のバースト信号単位部の形成周期（回転方向に沿った形成ピッチ）は、一例として、半径位置（回転半径位置）が１４ｍｍの位置において１４０ｎｍ程度で、半径位置が１８ｍｍの位置において１８０ｎｍ程度となっている。さらに、各第１バースト領域Ａｂ１〜第４バースト領域Ａｂ４毎のバースト信号単位部の回転方向に沿った長さは、一例として、半径位置が１４ｍｍの位置において７０ｎｍ程度で、半径位置が１８ｍｍの位置において９０ｎｍ程度となっている。

また、この磁気ディスク１０Ａでは、第１バースト領域Ａｂ１内に形成された凹部２７の総面積と第１バースト領域Ａｂ１内に形成された凸部２６（バースト信号単位部）の総面積との比、および第３バースト領域Ａｂ３内に形成された凹部２７の総面積と第３バースト領域Ａｂ３内に形成された凸部２６（バースト信号単位部）の総面積との比がいずれも「３：１」（第１バースト領域Ａｂ１内の凹凸パターン２５、および第３バースト領域Ａｂ３内の凹凸パターン２５の凹凸比がいずれも「１／３」）となっている。さらに、この磁気ディスク１０Ａでは、第２バースト領域Ａｂ２内に形成された凹部２７（バースト信号単位部）の総面積と第２バースト領域Ａｂ２内に形成された凸部２６の総面積との比、および第４バースト領域Ａｂ４内に形成された凹部２７（バースト信号単位部）の総面積と第４バースト領域Ａｂ４内に形成された凸部２６の総面積との比がいずれも「１：３」（第２バースト領域Ａｂ２内の凹凸パターン２５、および第４バースト領域Ａｂ４内の凹凸パターン２５の凹凸比がいずれも「３／１」）となっている。したがって、この磁気ディスク１０Ａでは、バーストパターン領域Ａｂａ内に形成された凹部２７の総面積とバーストパターン領域Ａｂａ内に形成された凸部２６の総面積との比が「１：１」（バーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ２ａの凹凸比が「１／１＝１」）となっている。

次に、磁気ディスク１０Ａの製造方法について説明する。

上記の磁気ディスク１０Ａの製造に際しては、図５に示す中間体２０およびスタンパー３０を使用する。この場合、中間体２０は、軟磁性層１２、中間層１３、および磁性層１４がガラス基板１１の上にこの順で形成されると共に、磁性層１４の上にＡマスク層２１が形成されて構成されている。また、中間体２０におけるＡマスク層２１の上には、Ｂマスク層２２が形成されている。なお、Ｂマスク層２２は、一例として、Ａマスク層２１の上に樹脂材料を塗布することで形成される。このＢマスク層２２の形成方法については公知のため、詳細な説明を省略する。

一方、スタンパー３０は、本発明に係るスタンパーの一例であって、図６に示すスタンパー３０Ａを用いた射出成形処理によって樹脂材料３１で円板状に形成されている。このスタンパー３０は、磁気ディスク１０Ａにおける凹凸パターン２５（データトラックパターン２５ｔおよびサーボパターン２５ｓａ）を形成するための凹凸パターン４５（図８参照）を形成可能な凹凸パターン３５が形成されて、インプリント法による磁気ディスク１０Ａの製造が可能に構成されている。また、スタンパー３０の凹凸パターン３５は、本発明におけるスタンパー側凹凸パターンの一例であって、各凸部３６（本発明におけるスタンパー側凸部の一例）が磁気ディスク１０Ａの凹凸パターン２５における各凹部２７に対応し、各凹部３７（本発明におけるスタンパー側凹部の一例）が凹凸パターン２５における各凸部２６に対応して形成されている（本発明における「凹部および凸部のいずれか一方」が凹部で、この凹部に対応してスタンパー側凸部が形成されると共に、本発明における「凹部および凸部の他方」が凸部で、この凸部に対応してスタンパー側凹部が形成されている例）。

この場合、スタンパー３０を用いて製造する磁気ディスク１０Ａでは、前述したように、データ記録領域Ａｔおよびサーボパターン領域Ａｓａ（プリアンブルパターン領域Ａｐ、アドレスパターン領域Ａａおよびバーストパターン領域Ａｂａ）のすべてにおいて、凹凸比（凹部２７の総面積に対する凸部２６の総面積）が「１／１＝１」となるように凹凸パターン２５（データトラックパターン２５ｔおよびサーボパターン２５ｓａ）が形成されている。したがって、この凹凸パターン２５に対応して凹凸パターン３５が形成されているスタンパー３０では、磁気ディスク１０Ａにおけるデータ記録領域Ａｔおよびサーボパターン領域Ａｓａにそれぞれ対応する各領域において、凸凹比（凸部３６の総面積に対する凹部３７の総面積、つまり凹部３７の総面積を凸部３６の総面積で除した値）がほぼ「１／１＝１」となっている。

また、上記したスタンパー３０Ａは、本発明に係るスタンパーの他の一例であって、図７に示すスタンパー３０Ｂを用いた電解めっき処理（ニッケルメッキ処理）によってニッケル３２で円板状に形成されている。このスタンパー３０Ａの凹凸パターン３５ａは、本発明におけるスタンパー側凹凸パターンの他の一例であって、各凸部３６ａ（本発明におけるスタンパー側凸部の他の一例）が磁気ディスク１０Ａの凹凸パターン２５における各凸部２６（上記のスタンパー３０における各凹部３７）に対応し、各凹部３７ａ（本発明におけるスタンパー側凹部の他の一例）が凹凸パターン２５における各凹部２７（上記のスタンパー３０における各凸部３６）に対応して形成されている（本発明における「凹部および凸部のいずれか一方」が凸部で、この凸部に対応してスタンパー側凸部が形成されると共に、本発明における「凹部および凸部の他方」が凹部で、この凹部に対応してスタンパー側凹部が形成されている例）。

さらに、上記したスタンパー３０Ｂは、本発明に係るスタンパーのさらに他の一例であって、図示しない支持基板上に形成したニッケル３３ａの薄膜を電極として用いた電解めっき処理によってニッケル３３ｂの層が形成されて全体として円板状に形成されている。このスタンパー３０Ｂの凹凸パターン３５ｂは、本発明におけるスタンパー側凹凸パターンのさらに他の一例であって、各凸部３６ｂ（本発明におけるスタンパー側凸部のさらに他の一例）が磁気ディスク１０Ａの凹凸パターン２５における各凹部２７（上記のスタンパー３０Ａにおける各凹部３７ａ）に対応し、各凹部３７ｂ（本発明におけるスタンパー側凹部のさらに他の一例）が凹凸パターン２５における各凸部２６（上記のスタンパー３０Ａにおける各凸部３６ａ）に対応して形成されている（本発明における「凹部および凸部のいずれか一方」が凹部で、この凹部に対応してスタンパー側凸部が形成されると共に、本発明における「凹部および凸部の他方」が凸部で、この凸部に対応してスタンパー側凹部が形成されている他の例）。なお、これらのスタンパー３０，３０Ａ，３０Ｂの製造方法については公知のため、詳細な説明を省略する。

最初に、中間体２０の上のＢマスク層２２にスタンパー３０の凹凸パターン３５をインプリント法によって転写する。具体的には、スタンパー３０における凹凸パターン３５の形成面を中間体２０の上のＢマスク層２２に押し付けることにより、凹凸パターン３５の各凸部３６を中間体２０の上のＢマスク層２２に押し込む。この際に、上記したように、スタンパー３０の各領域における凸凹比が互いに等しくなっているため、スタンパー３０の全域において各凸部３６をほぼ均一にＢマスク層２２に対して押し込み易くなっている。これにより、スタンパー３０の各凸部３６が押し込まれた部位の樹脂材料（Ｂマスク層２２）が凹凸パターン３５における各凹部３７内に向けて移動し、中間体２０からスタンパー３０を剥離することにより、図８に示すように、凹部４７が形成される。

なお、実際には、スタンパー３０における各凸部３６の突端面と中間体２０におけるＡマスク層２１との間（凹部４７の底面）に極く薄厚の樹脂材料（Ｂマスク層２２：以下、「残渣」ともいう）が残存するが、図８では、その図示を省略している。次いで、凹部４７の底面の残渣を酸素プラズマ処理によって除去することにより、中間体２０におけるＡマスク層２１の上に、複数の凹部４７と、各凹部４７，４７間の各凸部４６（Ｂマスク層２２）からなる凹凸パターン４５が形成される。

続いて、上記の凹凸パターン４５（Ｂマスク層２２）をマスクとしてを用いてエッチング処理を実行することにより、凹凸パターン４５における各凹部４７の底部においてマスク（各凸部４６）から露出しているＡマスク層２１をエッチングする。これにより、図９に示すように、凹凸パターン４５における各凸部４６に対応する複数の凸部５６と、凹凸パターン４５における各凹部４７に対応する複数の凹部５７を有する凹凸パターン５５が中間体２０における磁性層１４の上（Ａマスク層２１）に形成される。次いで、凹凸パターン５５（Ａマスク層２１）をマスクとして用いてエッチング処理を実行することにより、凹凸パターン５５における各凹部５７の底部においてマスク（各凸部５６）から露出している磁性層１４をエッチングして、深さ１０ｎｍの複数の凹部２７を磁性層１４に形成する。これにより、複数の凸部２６と複数の凹部２７とを有する凹凸パターン２５（データトラックパターン２５ｔおよびサーボパターン２５ｓａ）が形成される。

続いて、凹凸パターン２５を覆うようにして磁性層１４の上にＣＶＤ法によってダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）の薄膜を成膜して保護層１５を形成する。次いで、保護層１５の表面に潤滑剤を塗布する。これにより、図２に示すように、磁気ディスク１０Ａが完成する。この後、完成した磁気ディスク１０Ａを磁気ヘッド３等と共に筐体内に収容することにより、ハードディスクドライブ１が完成する。

このハードディスクドライブ１では、前述したように、検出部４が制御部６の制御に従って磁気ヘッド３からの出力信号Ｓ１に基づいてサーボ信号を検出し、検出結果を検出信号Ｓ２として制御部６に出力する。一方、制御部６は、バーストパターン領域Ａｂａにおける第１バースト領域Ａｂ１から得られる出力信号Ｓ１と、第２バースト領域Ａｂ２から得られる出力信号Ｓ１とに対応して検出部４から出力される検出信号Ｓ２に基づいて磁気ヘッド３のトラック中心（図３に示す中心Ｃｔ）からの位置ずれ量を特定する。また、制御部６は、第３バースト領域Ａｂ３から得られる出力信号Ｓ１と、第４バースト領域Ａｂ４から得られる出力信号Ｓ１とに対応して検出部４から出力される検出信号Ｓ２に基づいて磁気ヘッド３のトラック間凹部の中心（図３に示す中心Ｃｇ）からの位置ずれ量を特定する。さらに、制御部６は、特定した位置ずれ量に応じてドライバ５を制御して、磁気ヘッド３を所望の半径位置に位置させる。

この場合、この磁気ディスク１０Ａを搭載したハードディスクドライブ１においては、一例として、磁気ヘッド３の下方を第１バースト領域Ａｂ１や第３バースト領域Ａｂ３のバースト信号単位部を構成する凸部２６が通過したときに磁気ヘッド３からの出力信号Ｓ１が高い値になると共に、バースト信号単位部を構成する凸部２６の間の凹部２７が通過したときに磁気ヘッド３からの出力信号Ｓ１が低い値になる。また、このハードディスクドライブ１においては、磁気ヘッド３の下方を第２バースト領域Ａｂ２や第４バースト領域Ａｂ４のバースト信号単位部を構成する凹部２７が通過したときに磁気ヘッド３からの出力信号Ｓ１が低い値になると共に、バースト信号単位部を構成する凹部２７の間の凸部２６が通過したときに磁気ヘッド３からの出力信号Ｓ１が高い値になる。

より具体的には、磁気ヘッド３の再生用素子が図１０に実線で示すように半径位置Ｐ０に位置している状態（磁気ヘッド３の読み取り幅方向の中心Ｃ３が中心Ｃｔと重なっている状態）において、磁気ヘッド３の下方を第１バースト領域Ａｂ１が通過しているときには、図１１に示すように、バースト信号単位部（凸部２６）に対応して＋ａＶの出力信号Ｓ１が出力されると共に、バースト信号単位部の間の凹部２７に対応して０Ｖの出力信号Ｓ１が出力される（以下、第１バースト領域Ａｂ１が通過しているときの出力信号Ｓ１を出力信号Ｓ１１ともいう）。また、磁気ヘッド３が半径位置Ｐ０に位置している状態において、磁気ヘッド３の下方を第２バースト領域Ａｂ２が通過しているときには、バースト信号単位部（凹部２７）に対応して＋ａＶの出力信号Ｓ１が出力されると共に、バースト信号単位部の間の凸部２６に対応して＋２ａＶの出力信号Ｓ１が出力される（以下、第２バースト領域Ａｂ２が通過しているときの出力信号Ｓ１を出力信号Ｓ１２ともいう）。

また、磁気ヘッド３の再生用素子が図１０に一点鎖線で示すように半径位置Ｐ１に位置している状態（磁気ヘッド３の読み取り幅方向の中心Ｃ３が中心Ｃｔと重なっている状態から、第１バースト領域Ａｂ１におけるバースト信号単位部に対する磁気ヘッド３の重なりが大きくなる方向に磁気ヘッド３が位置ずれした状態）において、磁気ヘッド３の下方を第１バースト領域Ａｂ１が通過しているときには、図１２に示すように、バースト信号単位部（凸部２６）に対応して＋ａ＋ｂＶの出力信号Ｓ１１が出力されると共に、バースト信号単位部の間の凹部２７に対応して０Ｖの出力信号Ｓ１１が出力される。また、磁気ヘッド３が半径位置Ｐ１に位置している状態において、磁気ヘッド３の下方を第２バースト領域Ａｂ２が通過しているときには、バースト信号単位部（凹部２７）に対応して＋ａ＋ｂＶの出力信号Ｓ１２が出力されると共に、バースト信号単位部の間の凸部２６に対応して＋２ａＶの出力信号Ｓ１２が出力される。

さらに、磁気ヘッド３の再生用素子が図１０に二点鎖線で示すように半径位置Ｐ２に位置している状態（磁気ヘッド３の読み取り幅方向の中心Ｃ３が中心Ｃｔと重なっている状態から、第２バースト領域Ａｂ２におけるバースト信号単位部に対する磁気ヘッド３の重なりが大きくなる方向に磁気ヘッド３が位置ずれした状態）において、磁気ヘッド３の下方を第１バースト領域Ａｂ１が通過しているときには、図１３に示すように、バースト信号単位部（凸部２６）に対応して＋ａ−ｃＶの出力信号Ｓ１１が出力されると共に、バースト信号単位部の間の凹部２７に対応して０Ｖの出力信号Ｓ１１が出力される。また、磁気ヘッド３が半径位置Ｐ２に位置している状態において、磁気ヘッド３の下方を第２バースト領域Ａｂ２が通過しているときには、バースト信号単位部（凹部２７）に対応して＋ａ−ｃＶの出力信号Ｓ１２が出力されると共に、バースト信号単位部の間の凸部２６に対応して＋２ａＶの出力信号Ｓ１２が出力される。

このため、磁気ヘッド３の中心Ｃ３が中心Ｃｔと一致している状態（半径位置Ｐ０に位置している状態）、および中心Ｃ３が中心Ｃｔから位置ずれしている状態（半径位置Ｐ１，Ｐ２等に位置している状態）のいずれの状態においても、図１１〜１３に示すように、出力信号Ｓ１１−Ｓ１２が互いに等しい値（この例では、−２ａＶ〜０Ｖの間で電圧値が変動する矩形波）となる。これに対して、出力信号Ｓ１１＋Ｓ１２は、磁気ヘッド３の半径位置に応じて異なる値となる。具体的には、磁気ヘッド３が半径位置Ｐ０に位置している状態では、図１１に示すように、出力信号Ｓ１１＋Ｓ１２が＋２ａＶの一定値の信号となるのに対し、磁気ヘッド３が半径位置Ｐ１に位置している状態では、図１２に示すように、出力信号Ｓ１１＋Ｓ１２が＋２ａＶ〜＋２ａ＋２ｂＶの間で電圧値が変動する矩形波となり、磁気ヘッド３が半径位置Ｐ２に位置している状態では、図１３に示すように、出力信号Ｓ１１＋Ｓ１２が＋２ａ−２ｃＶ〜＋２ａＶの間で電圧値が変動する矩形波となる。

この場合、上記したように、出力信号Ｓ１１−Ｓ１２が互いに等しい値（この例では、−２ａＶ〜０Ｖの間で電圧値が変動する矩形波）のため、制御部６は、主として、上記の出力信号Ｓ１１＋Ｓ１２に対応して出力された検出信号Ｓ２に基づき、磁気ヘッド３の中心Ｃｔからの位置ずれ量を特定する。このように、第１バースト領域Ａｂ１および第２バースト領域Ａｂ２のように対をなす（１組のバーストパターンを構成する）バースト領域におけるバースト信号単位部の凹凸の種類が異なる場合には、各バースト領域から得られる出力信号の和（上記の例では、「出力信号Ｓ１１＋Ｓ１２」）に基づいてＰＥＳ（Position Error Signal ）を算出すればよい。なお、第１バースト領域Ａｂ１および第２バースト領域Ａｂ２（バーストパターンＢＰ１ａ）に対応する検出信号Ｓ２に基づいて中心Ｃｔからの位置ずれ量を特定する方法について説明したが、中心Ｃｇからの磁気ヘッド３の位置ずれ量についても第３バースト領域Ａｂ３および第４バースト領域Ａｂ４（バーストパターンＢＰ２ａ）に対応する出力信号Ｓ１に基づいて上記の原理と同様にして特定することができる。したがって、制御部６は、検出部４からの検出信号Ｓ２に基づいて磁気ヘッド３の現在の半径位置を特定してドライバ５を制御し、これに応じて、ドライバ５がアクチュエータ３ｂを制御して磁気ヘッド３を磁気ディスク１０Ａ上の所望の半径位置に位置させる。

この場合、ハードディスクドライブ１に搭載されている磁気ディスク１０Ａは、前述したように、データ記録領域Ａｔおよびサーボパターン領域Ａｓａ（プリアンブルパターン領域Ａｐ、アドレスパターン領域Ａａおよびバーストパターン領域Ａｂａ）のすべてにおいて、凹凸比（凹部２７の総面積に対する凸部２６の総面積）が「１／１＝１」となるように凹凸パターン２５（データトラックパターン２５ｔおよびサーボパターン２５ｓａ）が形成されている。したがって、磁気ヘッドの下方にバースト部が位置していない状態と磁気ヘッドの下方にバースト部が位置している状態とでヘッド浮上量が大きく相違する従来のディスク媒体とは異なり、この磁気ディスク１０Ａを搭載したハードディスクドライブ１では、磁気ヘッド３の下方にバーストパターン領域Ａｂａが位置していない状態、および磁気ヘッド３の下方にバーストパターン領域Ａｂａが位置している状態の双方において、磁気ヘッド３の浮上量が同程度となる。

このように、この磁気ディスク１０Ａでは、複数のバースト信号単位部が回転方向に沿って並んだバーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ２ａがサーボパターンとして形成されたＮ個のバースト領域（この例では、第１バースト領域Ａｂ１〜第４バースト領域Ａｂ４の４個）を備えてバーストパターン領域Ａｂａが構成されると共に、Ｎ＝４個のバースト領域Ａｂ１〜Ａｂ４のうちのＭ＝２個（この例では、第２バースト領域Ａｂ２および第４バースト領域Ａｂ４の２個）に形成されている各バースト信号単位部が凹部２７で構成され、かつ、Ｎ＝４個のバースト領域Ａｂ１〜Ａｂ４のうちのＬ＝２個（この例では、第１バースト領域Ａｂ１および第３バースト領域Ａｂ３の２個）に形成されている各バースト信号単位部が凸部２６で構成されている。また、このハードディスクドライブ１は、磁気ディスク１０Ａを備えて構成されている。

したがって、この磁気ディスク１０Ａ、および磁気ディスク１０Ａを搭載したハードディスクドライブ１によれば、磁気ヘッド３（スライダ）の下方にバーストパターン領域Ａｂａが位置していない状態におけるヘッド浮上量と、磁気ヘッド３（スライダ）の下方にバーストパターン領域Ａｂａが位置している状態におけるヘッド浮上量との差を十分に小さくすることができるため、磁気ディスク１０Ａの一回転当りにおける磁気ヘッド３の浮上変動量を十分に小さくすることができる。これにより、この磁気ディスク１０Ａ、および磁気ディスク１０Ａを搭載したハードディスクドライブ１によれば、ヘッドクラッシュの発生を防止して、磁気ディスク１０Ａや磁気ヘッド３の破損を好適に回避することができる。

また、この磁気ディスク１０Ａ、および磁気ディスク１０Ａを搭載したハードディスクドライブ１によれば、バーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ２ａを構成する凹凸パターン２５（サーボパターン２５ｓａ）における凹部２７の面積とバーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ２ａを構成する凹凸パターン２５（サーボパターン２５ｓａ）における凸部２６の面積との比が、データトラックパターンを構成する凹凸パターン２５（データトラックパターン２５ｔ）における凹部２７の面積とデータトラックパターンを構成する凹凸パターン２５における凸部２６の面積との比（「１：１」）に最も近くなるように（バーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ２ａを構成するサーボパターン２５ｓａの凹凸比がデータトラックパターン２５ｔの凹凸比（「１／１＝１」）に最も近くなるように）本発明におけるＭの数（この例では、「２」）および本発明におけるＬの数（この例では、「２」）を規定したことにより、磁気ヘッド３（スライダ）の下方にバーストパターン領域Ａｂａが位置していない状態におけるヘッド浮上量と、磁気ヘッド３（スライダ）の下方にバーストパターン領域Ａｂａが位置している状態におけるヘッド浮上量との差を一層小さくすることができるため、磁気ディスク１０Ａの一回転当りにおける磁気ヘッド３の浮上変動量を一層小さくすることができる。これにより、この磁気ディスク１０Ａ、および磁気ディスク１０Ａを搭載したハードディスクドライブ１によれば、ヘッドクラッシュの発生を確実に防止することができる。

さらに、この磁気ディスク１０Ａ、および磁気ディスク１０Ａを搭載したハードディスクドライブ１によれば、各バースト信号単位部が凹部２７で構成されたバースト領域（この例では、第２バースト領域Ａｂ２および第４バースト領域Ａｂ４）と、各バースト信号単位部が凸部２６で構成されたバースト領域（この例では、第１バースト領域Ａｂ１および第３バースト領域Ａｂ３）とが回転方向で交互に並ぶようにバーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ２ａを形成したことにより、バーストパターン領域Ａｂａ内の凹部２７および凸部２６の偏りを十分に小さくすることができる。具体的には、この磁気ディスク１０Ａ、および磁気ディスク１０Ａを搭載したハードディスクドライブ１によれば、バーストパターン領域Ａｂａにおける４つのバースト領域Ａｂ１〜Ａｂ４のうちの第１バースト領域Ａｂ１および第２バースト領域Ａｂ２だけが磁気ヘッド３（スライダ）の下方に位置する状態におけるヘッド浮上量、および磁気ディスク１０Ａの回転に伴ってバースト領域Ａｂ１〜Ａｂ４のすべてが磁気ヘッド３（スライダ）の下方に位置する状態におけるヘッド浮上量を同程度とすることができる。したがって、この磁気ディスク１０Ａ、および磁気ディスク１０Ａを搭載したハードディスクドライブ１によれば、磁気ディスク１０Ａの一回転当りにおける磁気ヘッド３の浮上変動量を一層小さくすることができる。これにより、ヘッドクラッシュの発生を確実に防止することができる。

また、この磁気ディスク１０Ａを製造するためのスタンパー３０によれば、上記の磁気ディスク１０Ａにおける凹凸パターン２５（データトラックパターン２５ｔおよびサーボパターン２５ｓａ）の凹部２７および凸部２６のいずれか一方（この例では、凹部２７）に対応して形成された凸部３６と、凹部２７および凸部２６の他方（この例では、凸部２６）に対応して形成された凹部３７とを有する凹凸パターン３５を形成したことにより、上記の磁気ディスク１０Ａを製造することができる。また、このスタンパー３０によれば、磁気ディスク１０Ａにおける凹凸パターン２５の凹部２７に対応して形成された凸部３６の各領域における総面積と凹凸パターン２５の凸部２６に対応して形成された凹部３７の各領域における総面積との各領域における比（凸部３６の各領域における総面積に対する凹部３７の各領域における総面積：凹凸パターン３５の各領域における凸凹比）のばらつきが十分に小さくなっているため、磁気ディスク１０Ａの製造時におけるインプリント処理に際してスタンパー３０の凹凸パターン３５を中間体２０上のＢマスク層２２に転写する際に、各凸部３６をスタンパー３０の全域において均一に押し込み易くすることができる。このため、磁性層１４をエッチング処理するための凹凸パターン４５（マスクパターン）を高精度で形成することができる。

さらに、上記のスタンパー３０Ａによれば、上記の磁気ディスク１０Ａにおける凹凸パターン２５（データトラックパターン２５ｔおよびサーボパターン２５ｓａ）の凹部２７に対応して形成された凹部３７ａと、凸部２６に対応して形成された凸部３６ａとを有する凹凸パターン３５ａを形成したことにより、上記のスタンパー３０を製造することができる。また、上記のスタンパー３０Ｂによれば、上記の磁気ディスク１０Ａにおける凹凸パターン２５（データトラックパターン２５ｔおよびサーボパターン２５ｓａ）の凹部２７に対応して形成された凸部３６ｂと、凸部２６に対応して形成された凹部３７ｂとを有する凹凸パターン３５ｂを形成したことにより、上記のスタンパー３０Ａを製造することができる。

次に、本発明に係る磁気記録媒体の他の一例である磁気ディスク１０Ｂ、および本発明に係る磁気記録媒体のさらに他の一例である磁気ディスク１０Ｃをハードディスクドライブ１に搭載した例について、図面を参照して説明する。なお、磁気ディスク１０Ｂ，１０Ｃおよび後に説明する磁気ディスク１０Ｄ〜１０Ｉについて、前述した磁気ディスク１０Ａや磁気ディスク１０Ａを搭載したハードディスクドライブ１と共通の構成要素については、共通の符号を付して重複した説明を省略する。また、磁気ディスク１０Ｂ〜１０Ｉの製造方法や、これらに対応して製造されるスタンパーの構成および製造方法については、上記の磁気ディスク１０Ａの製造方法や、磁気ディスク１０Ａに対応して製造されたスタンパー３０，３０Ａ，３０Ｂの構成および製造方法と同様であるため、その説明や図示を省略する。

磁気ディスク１０Ｂは、図１４に示すように、前述した磁気ディスク１０Ａにおけるサーボパターン２５ｓａに代えてサーボパターン２５ｓｂがサーボパターン領域Ａｓｂに形成されている。また、磁気ディスク１０Ｃは、図１５に示すように、前述した磁気ディスク１０Ａにおけるサーボパターン２５ｓａに代えてサーボパターン２５ｓｃがサーボパターン領域Ａｓｃに形成されている。

この場合、磁気ディスク１０Ｂにおけるサーボパターン領域Ａｓｂのバーストパターン領域Ａｂｂには、各バースト信号単位部（平面視四角形状の単位信号領域）が凸部２６で形成された第１バースト領域Ａｂ１および第２バースト領域Ａｂ２と、各バースト信号単位部が凹部２７で形成された第３バースト領域Ａｂ３および第４バースト領域Ａｂ４の４つのバースト領域が磁気ディスク１０Ｂの回転方向に沿ってこの順で並んで設けられている。なお、この磁気ディスク１０Ｂでは、第１バースト領域Ａｂ１〜第４バースト領域Ａｂ４の４つのバースト領域がそれぞれ本発明におけるＮ個のバースト領域に相当する（「Ｎ＝４」の例）。この場合、第１バースト領域Ａｂ１および第２バースト領域Ａｂ２には、バーストパターンＢＰ１ｂが形成され、第３バースト領域Ａｂ３および第４バースト領域Ａｂ４には、バーストパターンＢＰ２ｂが形成されている。また、この磁気ディスク１０Ｂでは、第３バースト領域Ａｂ３および第４バースト領域Ａｂ４の２つが本発明におけるＭ個のバースト領域に相当し（「Ｍ＝２」の例）、第１バースト領域Ａｂ１および第２バースト領域Ａｂ２の２つが本発明におけるＬ個のバースト領域に相当する（「Ｌ＝２」の例）。

一方、前述した磁気ディスク１０Ａや上記の磁気ディスク１０Ｂでは、磁気ヘッド３の中心Ｃｔからの位置ずれを検出させるためのバーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ１ｂが形成されている第１バースト領域Ａｂ１および第２バースト領域Ａｂ２が回転方向において連続し、磁気ヘッド３の中心Ｃｇからの位置ずれを検出させるためのバーストパターンＢＰ２ａ，ＢＰ２ｂが形成されている第３バースト領域Ａｂ３および第４バースト領域Ａｂ４が回転方向において連続するように構成されているが、本発明に係る磁気記録媒体の構成はこれに限定されない。例えば、磁気ディスク１０Ｃでは、第１バースト領域Ａｂ１と第２バースト領域Ａｂ２とが回転方向において第３バースト領域Ａｂ３を挟んで互いに離間すると共に、第３バースト領域Ａｂ３と第４バースト領域Ａｂ４とが回転方向において第２バースト領域Ａｂ２を挟んで互いに離間するように４つのバースト領域Ａｂ１〜Ａｂ４がバーストパターン領域Ａｂｃ内に規定されている。なお、この磁気ディスク１０Ｃでは、第１バースト領域Ａｂ１〜第４バースト領域Ａｂ４の４つのバースト領域がそれぞれ本発明におけるＮ個のバースト領域に相当する（「Ｎ＝４」の例）。

また、磁気ディスク１０Ｃにおけるサーボパターン領域Ａｓｃの第１バースト領域Ａｂ１および第２バースト領域Ａｂ２には、各バースト信号単位部（平面視四角形状の単位信号領域）が凸部２６で形成されたバーストパターンＢＰ１ｃａ，ＢＰ１ｃｂが形成され、第３バースト領域Ａｂ３および第４バースト領域Ａｂ４には、各バースト信号単位部（平面視四角形状の単位信号領域）が凹部２７で形成されたバーストパターンＢＰ２ｃａ，ＢＰ２ｃｂが形成されている。この場合、この磁気ディスク１０Ｃでは、上記のバーストパターンＢＰ１ｃａ，ＢＰ１ｃｂが相俟って前述した磁気ディスク１０Ａ，１０ＢにおけるバーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ１ｂと同様のパターンとして機能し、上記のバーストパターンＢＰ２ｃａ，ＢＰ２ｃｂが相俟って前述した磁気ディスク１０Ａ，１０ＢにおけるバーストパターンＢＰ２ａ，ＢＰ２ｂと同様のパターンとして機能する。

また、磁気ディスク１０Ｃは、各バースト信号単位部が凹部２７で構成されたバースト領域（第３バースト領域Ａｂ３および第４バースト領域Ａｂ４）と、各バースト信号単位部が凸部２６で構成されたバースト領域（第１バースト領域Ａｂ１および第２バースト領域Ａｂ２）とが回転方向で交互に並ぶようにバーストパターンＢＰ１ｃａ，ＢＰ２ｃａ，ＢＰ１ｃｂ，ＢＰ２ｃｂが形成されており、第３バースト領域Ａｂ３および第４バースト領域Ａｂ４の２つが本発明におけるＭ個のバースト領域に相当し（「Ｍ＝２」の例）、第１バースト領域Ａｂ１および第２バースト領域Ａｂ２の２つが本発明におけるＬ個のバースト領域に相当する（「Ｌ＝２」の例）。

この場合、磁気ディスク１０Ｂ（１０Ｃ）では、第１バースト領域Ａｂ１内に形成された凹部２７の総面積と第１バースト領域Ａｂ１内に形成された凸部２６（バースト信号単位部）の総面積との比、および第２バースト領域Ａｂ２内に形成された凹部２７の総面積と第２バースト領域Ａｂ２内に形成された凸部２６（バースト信号単位部）の総面積との比がいずれも「３：１」（第１バースト領域Ａｂ１内の凹凸パターン２５、および第２バースト領域Ａｂ２内の凹凸パターン２５の凹凸比がいずれも「１／３」）となっている。さらに、この磁気ディスク１０Ｂ（１０Ｃ）では、第３バースト領域Ａｂ３内に形成された凹部２７（バースト信号単位部）の総面積と第３バースト領域Ａｂ３内に形成された凸部２６の総面積との比、および第４バースト領域Ａｂ４内に形成された凹部２７（バースト信号単位部）の総面積と第４バースト領域Ａｂ４内に形成された凸部２６の総面積との比がいずれも「１：３」（第３バースト領域Ａｂ３内の凹凸パターン２５、および第４バースト領域Ａｂ４内の凹凸パターン２５の凹凸比がいずれも「３／１」）となっている。

したがって、磁気ディスク１０Ｂでは、バーストパターン領域Ａｂｂ内に形成された凹部２７の総面積とバーストパターン領域Ａｂｂ内に形成された凸部２６の総面積との比が「１：１」（バーストパターンＢＰ１ｂ，ＢＰ２ｂの凹凸比が「１／１＝１」）となっている。また、磁気ディスク１０Ｃでは、バーストパターン領域Ａｂｃ内に形成された凹部２７の総面積とバーストパターン領域Ａｂａ内に形成された凸部２６の総面積との比が「１：１」（バーストパターンＢＰ１ｃａ，ＢＰ１ｃｂ，ＢＰ２ｃａ，ＢＰ２ｃｂの凹凸比が「１／１＝１」）となっている。

このため、磁気ディスク１０Ｂ（１０Ｃ）は、前述した磁気ディスク１０Ａと同様にして、データ記録領域Ａｔおよびサーボパターン領域Ａｓｂ（Ａｓｃ）（プリアンブルパターン領域Ａｐ、アドレスパターン領域Ａａおよびバーストパターン領域Ａｂｂ（Ａｂｃ））のすべてにおいて、凹部２７の総面積と凸部２６の総面積との比が「１：１」（凹凸パターン２５の凹凸比：凹部２７の総面積に対する凸部２６の総面積が「１／１＝１」）となっている。したがって、この磁気ディスク１０Ｂ（１０Ｃ）を搭載したハードディスクドライブ１では、磁気ヘッド３の下方にバーストパターン領域Ａｂｂ（Ａｂｃ）が位置していない状態、および磁気ヘッド３の下方にバーストパターン領域Ａｂｂ（Ａｂｃ）が位置している状態の双方において、磁気ヘッド３の浮上量が同程度となる。

このように、この磁気ディスク１０Ｂ（１０Ｃ）、および磁気ディスク１０Ｂ（１０Ｃ）を搭載したハードディスクドライブ１によれば、前述した磁気ディスク１０Ａ、および磁気ディスク１０Ａを搭載したハードディスクドライブ１と同様にして、磁気ヘッド３（スライダ）の下方にバーストパターン領域Ａｂｂ（Ａｂｃ）が位置していない状態におけるヘッド浮上量と、磁気ヘッド３（スライダ）の下方にバーストパターン領域Ａｂｂ（Ａｂｃ）が位置している状態におけるヘッド浮上量との差を十分に小さくすることができるため、磁気ディスク１０Ｂ（１０Ｃ）の一回転当りにおける磁気ヘッド３の浮上変動量を十分に小さくすることができる。これにより、この磁気ディスク１０Ｂ（１０Ｃ）、および磁気ディスク１０Ｂ（１０Ｃ）を搭載したハードディスクドライブ１によれば、ヘッドクラッシュの発生を防止して、磁気ディスク１０Ｂ（１０Ｃ）や磁気ヘッド３の破損を好適に回避することができる。

なお、磁気ディスク１０Ｂ，１０Ｃのように、対をなすバースト領域（この例では、「第１バースト領域Ａｂ１および第２バースト領域Ａｂ２」や、「第３バースト領域Ａｂ３および第４バースト領域Ａｂ４」）においてバースト信号単位部の凹凸の種類が同じ場合には、各バースト領域から得られる出力信号の差（例えば、前述した「出力信号Ｓ１１−Ｓ１２」）を基にＰＥＳを算出すればよい。具体的には、上記の磁気ディスク１０Ｂ，１０Ｃでは、バースト信号単位部が凸部２６で形成されている第１バースト領域Ａｂ１および第２バースト領域Ａｂ２においては、バースト信号単位部が凸部だけで形成された従来の磁気ディスクについてのＰＥＳの算出方法と同様の手順でＰＥＳを算出し、バースト信号単位部が凹部２７で形成されている第３バースト領域Ａｂ３および第４バースト領域Ａｂ４においては、バースト信号単位部が凹部だけで形成された従来の磁気ディスクについてのＰＥＳの算出方法と同様の手順でＰＥＳを算出すればよい。

一方、出願人は、上記の磁気ディスク１０Ａ〜１０Ｃと、従来のディスク媒体と同様にしてバースト領域Ａｂ１〜Ａｂ４のすべてにおいてバースト信号単位部を凸部２６で形成した磁気ディスク（以下、「磁気ディスク１０ｘ１」ともいう：図示せず）と、従来の他のディスク媒体と同様にしてバースト領域Ａｂ１〜Ａｂ４のすべてにおいてバースト信号単位部を凹部２７で形成した磁気ディスク（以下、「磁気ディスク１０ｘ２」ともいう：図示せず）と、これらの磁気ディスクと同じ直径の連続磁性層型磁気ディスク（データトラックパターンやサーボパターンの形成面が平坦な磁気ディスク：以下、「磁気ディスク１０ｘ３」ともいう：図示せず）とをそれぞれ用意して、各磁気ディスク１０Ａ〜１０Ｃ、１０ｘ１〜１０ｘ３毎の磁気ヘッド３の浮上変動量を測定した。

なお、測定に際して用意した磁気ディスク１０Ａ〜１０Ｃ，１０ｘ１〜１０ｘ３は、データトラックパターンやサーボパターンの平面形状および大きさが互いに等しく、磁気ディスク１０Ａ〜１０Ｃ，１０ｘ１，１０ｘ２においては、凹部２７の深さも互いに等しい１０ｎｍとなるように形成した。また、浮上変動量を測定する磁気ヘッドとして、磁気ディスク１０ｘ３を３６００ｒｐｍで定速回転させた際のヘッド浮上量が１５ｎｍとなるように設計・製作されたスライダーを有する磁気ヘッド（以下、「磁気ヘッドＡ」ともいう）、およびヘッド浮上量が１０ｎｍとなるように設計・製作されたスライダーを有する磁気ヘッド（以下、「磁気ヘッドＢ」ともいう）の２種類を用意した。

さらに、磁気ヘッドの浮上変動量については、一例として、グラフテック製のレーザードップラー振動計（Laser Doppler Vibrometer）「ＡＴ３６００」および「ＡＴ００４２」を組み合わせて使用すると共に、レーザー光源として「Ｈｅ−Ｎｅレーザー（波長６３２．８ｎｍ）を用いて以下の条件で測定した。
［測定条件］
磁気ディスクの回転速度：３６００ｒｐｍ
測定位置：半径位置＝１６ｍｍ
測定振動数：４０〜２００ｋＨｚ
速度レンジ：１０^−１ｍ／ｓ／Ｖ
変位レンジ：１０^−７ｍ／Ｖ
レーザー光をスライダの背面に照射して測定

この場合、ディスク表面に凹凸が存在しない磁気ディスク１０ｘ３においては、磁気ヘッドＡ，Ｂのいずれを使用した場合においても、磁気ディスク１０ｘ３の１回転当りにおける浮上変動量（１回転当りの磁気ヘッドの高低差）が共に２ｎｍであった。一方、磁気ディスク１０ｘ１や磁気ディスク１０ｘ２では、磁気ヘッドＡ，Ｂのいずれを使用した場合においてもヘッドクラッシュが発生し、浮上変動量を測定することができなかった。これに対して、磁気ディスク１０Ａ〜１０Ｃでは、磁気ヘッドＡを使用した場合の浮上変動量が磁気ディスク１０ｘ３と等しい２ｎｍとなり、磁気ヘッドＢを使用した場合の浮上変動量が磁気ディスク１０Ａ，１０Ｃでは、磁気ディスク１０ｘ３と等しい２ｎｍとなり、磁気ディスク１０Ｂでは、磁気ディスク１０ｘ３よりもやや大きい４ｎｍとなった。したがって、４つのバースト領域Ａｂ１〜Ａｂ４のうちの２つにおいてバースト信号単位部を凹部２７で形成し、他の２つにおいてバースト信号単位部を凸部２６で形成した磁気ディスク１０Ａ〜１０Ｃにおいて、その磁気ヘッドの浮上変動量を、ディスク表面に凹凸が存在しない磁気ディスク１０ｘ３と同程度の非常に小さな値とすることができるのが理解できる。

なお、本発明は、上記の構成に限定されない。例えば、前述した磁気ディスク１０Ａ〜１０Ｃでは、第１バースト領域Ａｂ１および第２バースト領域Ａｂ２に形成した凹凸パターン２５（バーストパターン）によって中心Ｃｔに対する磁気ヘッド３の位置ずれ量を検出させ、第３バースト領域Ａｂ３および第４バースト領域Ａｂ４に形成した凹凸パターン２５（バーストパターン）によって中心Ｃｇに対する磁気ヘッド３の位置ずれ量を検出させる構成を採用している。一方、図１６に示す磁気ディスク１０Ｄでは、バースト領域Ａｂ１ａ，Ａｂ１ｂの２つで第１バースト領域Ａｂ１を構成し、バースト領域Ａｂ２ａ，Ａｂ２ｂの２つで第２バースト領域Ａｂ２を構成し、バースト領域Ａｂ３ａ，Ａｂ３ｂの２つで第３バースト領域Ａｂ３を構成し、バースト領域Ａｂ４ａ，Ａｂ４ｂの２つで第４バースト領域Ａｂ４を構成した上で、第１バースト領域Ａｂ１および第２バースト領域Ａｂ２に形成した凹凸パターン２５（バーストパターンＢＰ１ｄ）によって中心Ｃｔに対する磁気ヘッド３の位置ずれ量を検出させ、第３バースト領域Ａｂ３および第４バースト領域Ａｂ４に形成した凹凸パターン２５（バーストパターンＢＰ２ｄ）によって中心Ｃｇに対する磁気ヘッド３の位置ずれ量を検出させる構成を採用している。

この磁気ディスク１０Ｄは、前述した磁気ディスク１０Ａにおけるサーボパターン２５ｓａ等に代えてサーボパターン２５ｓｄがサーボパターン領域Ａｓｄに形成されている。また、サーボパターン領域Ａｓｄにおける第１バースト領域Ａｂ１のバースト領域Ａｂ１ａ、第２バースト領域Ａｂ２のバースト領域Ａｂ２ａ、第３バースト領域Ａｂ３のバースト領域Ａｂ３ａ、および第４バースト領域Ａｂ４のバースト領域Ａｂ４ａの４つの領域には、各バースト信号単位部（平面視四角形状の単位信号領域）が凸部２６で形成されている。さらに、サーボパターン領域Ａｓｄにおける第１バースト領域Ａｂ１のバースト領域Ａｂ１ｂ、第２バースト領域Ａｂ２のバースト領域Ａｂ２ｂ、第３バースト領域Ａｂ３のバースト領域Ａｂ３ｂ、および第４バースト領域Ａｂ４のバースト領域Ａｂ４ｂの４つの領域には、各バースト信号単位部（平面視四角形状の単位信号領域）が凹部２７で形成されている。

この場合、この磁気ディスク１０Ｄでは、バースト領域Ａｂ１ａ〜Ａｂ４ａ，Ａｂ１ｂ〜Ａｂ４ｂの８つが本発明におけるＮ個のバースト領域に相当する。また、この磁気ディスク１０Ｄは、各バースト信号単位部が凹部２７で構成されたバースト領域（バースト領域Ａｂ１ｂ〜Ａｂ４ｂ）と、各バースト信号単位部が凸部２６で構成されたバースト領域（バースト領域Ａｂ１ａ〜Ａｂ４ａ）とが回転方向で交互に並ぶようにバーストパターンＢＰ１ｄ，ＢＰ２ｄが形成されており、バースト領域Ａｂ１ｂ〜Ａｂ４ｂの４つが本発明におけるＭ個のバースト領域に相当し（「Ｍ＝４」の例）、バースト領域Ａｂ１ａ〜Ａｂ４ａの４つが本発明におけるＬ個のバースト領域に相当する（「Ｌ＝４」の例）。なお、この磁気ディスク１０Ｄでは、一例として、バースト領域Ａｂ１ａの回転方向に沿った長さとバースト領域Ａｂ１ｂの回転方向に沿った長さとが同一半径位置において互いに等しく、バースト領域Ａｂ２ａの回転方向に沿った長さとバースト領域Ａｂ２ｂの回転方向に沿った長さとが同一半径位置において互いに等しく、バースト領域Ａｂ３ａの回転方向に沿った長さとバースト領域Ａｂ３ｂの回転方向に沿った長さとが同一半径位置において互いに等しく、バースト領域Ａｂ４ａの回転方向に沿った長さとバースト領域Ａｂ４ｂの回転方向に沿った長さとが同一半径位置において互いに等しくなるように規定されている。

なお、この磁気ディスク１０Ｄでは、一例として、バースト領域Ａｂ１ａから得られる出力信号およびバースト領域Ａｂ２ａから得られる出力信号に基づいて第１のＰＥＳを算出すると共に、バースト領域Ａｂ１ｂから得られる出力信号およびバースト領域Ａｂ２ｂから得られる出力信号に基づいて第２のＰＥＳを算出し、これらの２つのＰＥＳを平均したものをＰＥＳとして用いることで、磁気ヘッド３の半径方向におけるヘッド位置を特定することができる。

また、この磁気ディスク１０Ｄでは、バースト領域Ａｂ１ａ内に形成された凹部２７の総面積とバースト領域Ａｂ１ａ内に形成された凸部２６（バースト信号単位部）の総面積との比、バースト領域Ａｂ２ａ内に形成された凹部２７の総面積とバースト領域Ａｂ２ａ内に形成された凸部２６（バースト信号単位部）の総面積との比、バースト領域Ａｂ３ａ内に形成された凹部２７の総面積とバースト領域Ａｂ３ａ内に形成された凸部２６（バースト信号単位部）の総面積との比、およびバースト領域Ａｂ４ａ内に形成された凹部２７の総面積とバースト領域Ａｂ４ａ内に形成された凸部２６（バースト信号単位部）の総面積との比がいずれも「３：１」（バースト領域Ａｂ１ａ，Ａｂ２ａ，Ａｂ３ａ，Ａｂ４ａ内の凹凸パターン２５の凹凸比がいずれも「１／３」）となっている。

さらに、この磁気ディスク１０Ｄでは、バースト領域Ａｂ１ｂ内に形成された凹部２７（バースト信号単位部）の総面積とバースト領域Ａｂ１ｂ内に形成された凸部２６の総面積との比、バースト領域Ａｂ２ｂ内に形成された凹部２７（バースト信号単位部）の総面積とバースト領域Ａｂ２ｂ内に形成された凸部２６の総面積との比、バースト領域Ａｂ３ｂ内に形成された凹部２７（バースト信号単位部）の総面積とバースト領域Ａｂ３ｂ内に形成された凸部２６の総面積との比、およびバースト領域Ａｂ４ｂ内に形成された凹部２７（バースト信号単位部）の総面積とバースト領域Ａｂ４ｂ内に形成された凸部２６の総面積との比がいずれも「１：３」（バースト領域Ａｂ１ｂ，Ａｂ２ｂ，Ａｂ３ｂ，Ａｂ４ｂ内の凹凸パターン２５の凹凸比がいずれも「３／１＝３」）となっている。したがって、この磁気ディスク１０Ｄでは、バーストパターン領域Ａｂｄ内に形成された凹部２７の総面積とバーストパターン領域Ａｂｄ内に形成された凸部２６の総面積との比が「１：１」（バーストパターンＢＰ１ｄ，ＢＰ２ｄの凹凸比が「１／１＝１」）となっている。

一方、図１７に示す磁気ディスク１０Ｅでは、前述した磁気ディスク１０Ａにおけるサーボパターン２５ｓａ等に代えてサーボパターン２５ｓｅがサーボパターン領域Ａｓｅに形成されている。また、サーボパターン領域Ａｓｅにおける第１バースト領域Ａｂ１、第３バースト領域Ａｂ３、および第５バースト領域Ａｂ５の３つの領域には、各バースト信号単位部（平面視四角形状の単位信号領域）が凸部２６で形成されている。さらに、サーボパターン領域Ａｓｅにおける第２バースト領域Ａｂ２、第４バースト領域Ａｂ４および第６バースト領域Ａｂ６の３つの領域には、各バースト信号単位部（平面視四角形状の単位信号領域）が凹部２７で形成されている。この場合、この磁気ディスク１０Ｅでは、前述した磁気ディスク１０Ａ等におけるバーストパターンＢＰ１ａ，ＢＰ２ａ等に代えて、第１バースト領域Ａｂ１および第２バースト領域Ａｂ２に形成されたバーストパターンＢＰ１ｅと、第３バースト領域Ａｂ３および第４バースト領域Ａｂ４に形成されたバーストパターンＢＰ２ｅと、第５バースト領域Ａｂ５および第６バースト領域Ａｂ６に形成されたバーストパターンＢＰ３ｅとの３組のバーストパターンによって中心Ｃｔ，Ｃｇからの磁気ヘッド３の位置ずれ量を検出させる構成が採用されている。

また、この磁気ディスク１０Ｅでは、第１バースト領域Ａｂ１〜第６バースト領域Ａｂ６の６つが本発明におけるＮ個のバースト領域に相当する。また、この磁気ディスク１０Ｅは、各バースト信号単位部が凹部２７で構成されたバースト領域（第２バースト領域Ａｂ２、第４バースト領域Ａｂ４および第６バースト領域Ａｂ６）と、各バースト信号単位部が凸部２６で構成されたバースト領域（第１バースト領域Ａｂ１、第３バースト領域Ａｂ３および第５バースト領域Ａｂ５）とが回転方向で交互に並ぶようにバーストパターンＢＰ１ｅ〜ＢＰ３ｅが形成されており、第２バースト領域Ａｂ２、第４バースト領域Ａｂ４および第６バースト領域Ａｂ６の３つが本発明におけるＭ個のバースト領域に相当し（「Ｍ＝３」の例）、第１バースト領域Ａｂ１、第３バースト領域Ａｂ３および第５バースト領域Ａｂ５の３つが本発明におけるＬ個のバースト領域に相当する（「Ｌ＝３」の例）。

さらに、この磁気ディスク１０Ｅでは、第１バースト領域Ａｂ１内に形成された凹部２７の総面積と第１バースト領域Ａｂ１内に形成された凸部２６（バースト信号単位部）の総面積との比、第３バースト領域Ａｂ３内に形成された凹部２７の総面積と第３バースト領域Ａｂ３内に形成された凸部２６（バースト信号単位部）の総面積との比、および第５バースト領域Ａｂ５内に形成された凹部２７の総面積と第５バースト領域Ａｂ５内に形成された凸部２６（バースト信号単位部）の総面積との比がいずれも「３：１」（第１バースト領域Ａｂ１内の凹凸パターン２５、第３バースト領域Ａｂ３内の凹凸パターン２５、および第５バースト領域Ａｂ５内の凹凸パターン２５の凹凸比がいずれも「１／３」）となっている。

また、この磁気ディスク１０Ｅでは、第２バースト領域Ａｂ２内に形成された凹部２７（バースト信号単位部）の総面積と第２バースト領域Ａｂ２内に形成された凸部２６の総面積との比、第４バースト領域Ａｂ４内に形成された凹部２７（バースト信号単位部）の総面積と第４バースト領域Ａｂ４内に形成された凸部２６の総面積との比、および第６バースト領域Ａｂ６内に形成された凹部２７（バースト信号単位部）の総面積と第６バースト領域Ａｂ６内に形成された凸部２６の総面積との比がいずれも「１：３」（第２バースト領域Ａｂ２内の凹凸パターン２５、第４バースト領域Ａｂ４内の凹凸パターン２５、および第６バースト領域Ａｂ６内の凹凸パターン２５の凹凸比がいずれも「３／１」）となっている。したがって、この磁気ディスク１０Ｅでは、バーストパターン領域Ａｂｅ内に形成された凹部２７の総面積とバーストパターン領域Ａｂｅ内に形成された凸部２６の総面積との比が「１：１」（バーストパターンＢＰ１ｅ，ＢＰ２ｅ，ＢＰ３ｅの凹凸比が「１／１＝１」）となっている。

このため、上記の磁気ディスク１０Ｄ（１０Ｅ）は、前述した磁気ディスク１０Ａなどと同様にして、データ記録領域Ａｔおよびサーボパターン領域Ａｓｄ（Ａｓｅ）（プリアンブルパターン領域Ａｐ、アドレスパターン領域Ａａおよびバーストパターン領域Ａｂｄ（Ａｂｅ））のすべてにおいて、凹部２７の総面積と凸部２６の総面積との比が「１：１」（凹凸パターン２５の凹凸比：凹部２７の総面積に対する凸部２６の総面積が「１／１＝１」）となっている。したがって、この磁気ディスク１０Ｄ（１０Ｅ）を搭載したハードディスクドライブ１では、磁気ヘッド３の下方にバーストパターン領域Ａｂｄ（Ａｂｅ）が位置していない状態、および磁気ヘッド３の下方にバーストパターン領域Ａｂｄ（Ａｂｅ）が位置している状態の双方において、磁気ヘッド３の浮上量が同程度となる。

この場合、上記した磁気ディスク１０Ａ〜１０Ｅでは、データ記録領域Ａｔ内の凹部２７の総面積とデータ記録領域Ａｔ内の凸部２６の総面積との比が「１：１」（データトラックパターン２５ｔの凹凸比が「１／１＝１」）となっているため、本発明における「バーストパターンを構成する第２の凹凸パターンにおける凸部の面積とバーストパターンを構成する第２の凹凸パターンにおける凹部の面積との比（バーストパターンを構成する凹凸パターン２５の凹凸比）」をこの「１／１＝１」に最も近い値とするために、「Ｍ」および「Ｌ」の数を互いに等しい値に規定している。一方、データ記録領域Ａｔ内の凹部２７の総面積とデータ記録領域Ａｔ内の凸部２６の総面積との比が「１：１」（データトラックパターン２５ｔの凹凸比が「１／１＝１」）以外の比の場合には、この比（値）に応じて本発明における「Ｍ」および「Ｌ」の数をそれぞれ規定する。

具体的には、例えば図１８に示す磁気ディスク１０Ｆでは、データ記録領域Ａｔ内の凸部２６（データ記録トラック）の半径方向に沿った形成ピッチ（トラックピッチＴｐ）が磁気ディスク１０Ａ〜１０Ｅと等しく、かつ、凹部２７（データ記録トラックの間の凹部）の半径方向に沿った長さＬｇｆと、凸部２６（データ記録トラック）の半径方向に沿った長さＬｔｆとの比が、一例として、「Ｌｇｆ：Ｌｔｆ＝１：２」となるようにデータ記録領域Ａｔ内にデータトラックパターン２５ｔｆが形成されている。したがって、この磁気ディスク１０Ｆでは、データトラックパターン２５ｔｆを構成する凹凸パターン２５における凹部２７の総面積とデータトラックパターン２５ｔｆを構成する凹凸パターン２５における凸部２６の総面積との比が「１：２」（データトラックパターン２５ｔｆの凹凸比が「２／１＝２」となっている。

また、この磁気ディスク１０Ｆでは、前述した磁気ディスク１０Ａにおけるサーボパターン２５ｓａ等に代えてサーボパターン２５ｓｆがサーボパターン領域Ａｓｆに形成されている。この場合、サーボパターン領域Ａｓｆのバーストパターン領域Ａｂｆは、第１バースト領域Ａｂ１〜第４バースト領域Ａｂ４の４つのバースト領域が回転方向に沿って並んで設けられ（「Ｎ＝４」の例）、凹凸パターン２５によってバーストパターンＢＰ１ｆ，ＢＰ２ｆが形成されている。また、サーボパターン領域Ａｓｆにおける第１バースト領域Ａｂ１、第３バースト領域Ａｂ３および第４バースト領域Ａｂ４の３つの領域には、各バースト信号単位部（平面視四角形状の単位信号領域）が凹部２７で形成され、サーボパターン領域Ａｓｆにおける第２バースト領域Ａｂ２には、各バースト信号単位部（平面視四角形状の単位信号領域）が凸部２６で形成されている。この場合、この磁気ディスク１０Ｆでは、第１バースト領域Ａｂ１、第３バースト領域Ａｂ３および第４バースト領域Ａｂ４の３つが本発明におけるＭ個のバースト領域に相当し（「Ｍ＝３」の例）、第２バースト領域Ａｂ２だけが本発明におけるＬ個のバースト領域に相当する（「Ｌ＝１」の例）。

また、この磁気ディスク１０Ｆでは、第１バースト領域Ａｂ１内に形成された凹部２７の総面積と第１バースト領域Ａｂ１内に形成された凸部２６（バースト信号単位部）の総面積との比、第３バースト領域Ａｂ３内に形成された凹部２７（バースト信号単位部）の総面積と第３バースト領域Ａｂ３内に形成された凸部２６の総面積との比、および第４バースト領域Ａｂ４内に形成された凹部２７（バースト信号単位部）の総面積と第４バースト領域Ａｂ４内に形成された凸部２６の総面積との比がいずれも「１：３」（第１バースト領域Ａｂ１内の凹凸パターン２５、第３バースト領域Ａｂ３内の凹凸パターン２５、および第４バースト領域Ａｂ４内の凹凸パターン２５の凹凸比がいずれも「３／１」）となっている。さらに、この磁気ディスク１０Ｆでは、第２バースト領域Ａｂ２内に形成された凹部２７（バースト信号単位部）の総面積と第２バースト領域Ａｂ２内に形成された凸部２６の総面積との比が「３：１」（第２バースト領域Ａｂ２内の凹凸パターン２５の凹凸比が「１／３」）となっている。

したがって、この磁気ディスク１０Ｆでは、バーストパターン領域Ａｂｆ内に形成された凹部２７の総面積とバーストパターン領域Ａｂｆ内の凸部２６の総面積との比が「１・（３／４）＋３・（１／４）：１・（１／４）＋３・（３／４）＝６：１０」（バーストパターンＢＰ１ｆ，ＢＰ２ｆの凹凸比が「１０／６」）で、データトラックパターン２５ｔｆを構成する凹凸パターン２５における凹部２７の総面積とデータトラックパターン２５ｔｆを構成する凹凸パターン２５における凸部２６の総面積との比「１：２」（データトラックパターン２５ｔｆの凹凸比「２／１」）に最も近い値となっている。この場合、本発明における「Ｍ」および「Ｌ」の数をそれぞれ「２」に規定した場合には、前述した磁気ディスク１０Ａ等と同様にして、バーストパターン領域Ａｂｆ内の凹部２７の総面積とバーストパターン領域Ａｂｆ内の凸部２６の総面積との比が「１：１」（バーストパターンを構成する凹凸パターン２５の凹凸比が「１／１＝１」）となり、データトラックパターン２５ｔｆの凹部２７の総面積と凸部２６の総面積との比「１：２」（データトラックパターン２５ｔｆの凹凸比「２／１」）とは大きく相違する値となる。

したがって、この磁気ディスク１０Ｆでは、上記したように、本発明における「Ｍ」の数を「３」に規定すると共に、本発明における「Ｌ」の数を「１」に規定することで、バーストパターン領域Ａｂｆ内の凹部２７の総面積と凸部２６の総面積との比（バーストパターンＢＰ１ｆ，ＢＰ２ｆの凹凸比）を、データ記録領域Ａｔ内の凹部２７の総面積と凸部２６の総面積との比（データトラックパターン２５ｔｆの凹凸比）に最も近い自然数としている。これにより、この磁気ディスク１０Ｆを搭載したハードディスクドライブ１によれば、磁気ヘッド３（スライダ）の下方にバーストパターン領域Ａｂｆが位置していない状態におけるヘッド浮上量と、磁気ヘッド３（スライダ）の下方にバーストパターン領域Ａｂｆが位置している状態におけるヘッド浮上量との差を一層小さくすることができるため、磁気ディスク１０Ｆの１回転当りの磁気ヘッド３の浮上変動量を十分に小さくすることができる。これにより、この磁気ディスク１０Ｆ、および磁気ディスク１０Ｆを搭載したハードディスクドライブ１によれば、ヘッドクラッシュの発生を確実に防止することができる。

この場合、上記の磁気ディスク１０Ａ〜１０Ｆでは、バーストパターンを構成する凹凸パターン２５（第２の凹凸パターン）における凹部２７の面積とバーストパターンを構成する凹凸パターン２５における凸部２６の面積との比が、データトラックパターンを構成する凹凸パターン２５（第１の凹凸パターン）における凹部２７の面積とデータトラックパターンを構成する凹凸パターン２５における凸部２６の面積との比に最も近くなるように本発明におけるＭおよびＬの数を規定しているが、本発明はこれに限定されず、磁気ヘッド（ヘッドスライダ）の浮上特性、および磁気ディスクの直径や想定される回転速度等に応じて、上記の規定方法の他に、一例として、以下に説明する規定方法に従って本発明におけるＭおよびＬの数を規定することができる。

具体的には、一例として、サーボパターンを構成する凹凸パターン２５（プリアンブルパターン領域Ａｐ、アドレスパターン領域Ａａおよびバーストパターン領域Ａｂ内に形成された凹凸パターン２５：第２の凹凸パターン）における凹部２７の面積とサーボパターンを構成する凹凸パターン２５における凸部２６の面積との比が、データトラックパターンを構成する凹凸パターン２５（データ記録領域Ａｔ内に形成された凹凸パターン２５：第１の凹凸パターン）における凹部２７の面積とデータトラックパターンを構成する凹凸パターン２５における凸部２６の面積との比に最も近くなるように本発明におけるＭおよびＬの数を規定することができる。このような構成を採用することにより、磁気ヘッド３（スライダ）の下方にサーボパターン領域が位置していない状態におけるヘッド浮上量と、磁気ヘッド３（スライダ）の下方にサーボパターン領域が位置している状態におけるヘッド浮上量との差を十分に小さくすることができるため、磁気ディスク（磁気記録媒体）の一回転当りにおける磁気ヘッド３の浮上変動量を一層小さくすることができる。これにより、ヘッドクラッシュの発生を確実に防止することができる。

また、バーストパターンを構成する凹凸パターン２５（バーストパターン領域Ａｂ内に形成された凹凸パターン２５：第２の凹凸パターン）における凹部２７の面積とバーストパターンを構成する凹凸パターン２５における凸部２６の面積との比が、バーストパターンを除くサーボパターンを構成する凹凸パターン２５（アドレスパターン領域Ａａおよびプリアンブルパターン領域Ａｐ内に形成された凹凸パターン２５：第２の凹凸パターン）における凹部２７の面積およびデータトラックパターンを構成する凹凸パターン２５（データ記録領域Ａｔ内に形成された凹凸パターン２５：第１の凹凸パターン）における凹部２７の面積の合計面積と、バーストパターンを除くサーボパターンを構成する凹凸パターン２５における凸部２６の面積およびデータトラックパターンを構成する凹凸パターン２５における凸部２６の面積の合計面積との比に最も近くなるように本発明におけるＭおよびＬの数を規定することもできる。このような構成を採用することにより、磁気ヘッド３（スライダ）の下方にバーストパターン領域が位置していない状態におけるヘッド浮上量と、磁気ヘッド３（スライダ）の下方にバーストパターン領域が位置している状態におけるヘッド浮上量との差を一層小さくすることができるため、磁気ディスク（磁気記録媒体）の一回転当りにおける磁気ヘッド３の浮上変動量を一層小さくすることができる。これにより、ヘッドクラッシュの発生を確実に防止することができる。

一方、上記の磁気ディスク１０Ａ〜１０Ｆでは、凹部２７の底面に磁性層１４が存在するように（凹部２７の深さが磁性層１４の厚みよりも浅くなるように）凹凸パターン２５が形成されているが、本発明における第１の凹凸パターンおよび第２の凹凸パターンの構成はこれに限定されない。例えば、図１９に示す磁気ディスク１０Ｇのように、磁性層１４の下方の層（この例では、中間層１３）に達する深さの凹部２７を形成して本発明における第１の凹凸パターンおよび第２の凹凸パターンに相当する凹凸パターン２５を構成することもできる。また、図２０に示す磁気ディスク１０Ｈや、図２１に示す磁気ディスク１０Ｉのように、磁性層１４に形成した凹部２７内に非磁性材料１６を埋め込むこともできる。

この場合、上記の磁気ディスク１０Ｇ，１０Ｈにおいては、前述した磁気ディスク１０Ａ〜１０Ｆなどと同様に本発明における「Ｍ」および「Ｌ」の数を規定して凹凸パターン２５を形成することで１回転当りの磁気ヘッド３の浮上変動量を十分に小さくすることができる。また、凸部２６の突端面と同じ高さまで凹部２７内に非磁性材料１６を埋め込んだ磁気ディスク１０Ｉ（ディスク表面が平坦化された磁気ディスク）については、本発明における「Ｍ」および「Ｌ」をどのような数に規定したとしても、前述した磁気ディスク１０ｘ３と同様の浮上変動量となるが、この磁気ディスク１０Ｉにおいても、前述した磁気ディスク１０Ａ〜１０Ｆなどと同様に本発明における「Ｍ」および「Ｌ」の数を規定することで、その製造時にスタンパーの各凸部３６を中間体２０の全域において均一に押し込み易くすることができる。

さらに、第１バースト領域Ａｂ１〜第４バースト領域Ａｂ４の回転方向に沿った長さが同一半径位置において互いに等しくなるように規定した例（磁気ディスク１０Ａ〜１０Ｆ）について説明したが、これらの長さを相違する長さに規定することもできる。また、バースト領域Ａｂ１ａ，Ａｂ１ｂの回転方向に沿った長さとが同一半径位置において互いに等しく、バースト領域Ａｂ２ａ，Ａｂ２ｂの回転方向に沿った長さとが同一半径位置において互いに等しく、バースト領域Ａｂ３ａ，Ａｂ３ｂの回転方向に沿った長さとが同一半径位置において互いに等しく、バースト領域Ａｂ４ａ，Ａｂ４ｂの回転方向に沿った長さとが同一半径位置において互いに等しくなるように規定した例（磁気ディスク１０Ｄ）について説明したが、これらの長さについても互いに相違する長さに規定することもできる。この場合、これらの長さを互いに相違する長さに規定したときには、上記の各種規定方法に従って、バースト信号単位部を凹部２７で構成するバースト領域の数（本発明における「Ｍ」の数）およびバースト信号単位部を凸部２６で構成するバースト領域の数（本発明における「Ｌ」の数）を規定してバーストパターンを形成するのが好ましい。これにより、前述した磁気ディスク１０Ａ等と同様にして、一回転当りにおける磁気ヘッド３の浮上変動量を十分に小さくすることができる。

加えて、上記の各磁気ディスク１０Ａ〜１０Ｉでは、複数の同心円状、または螺旋状の凸部２６（記録領域）を有する凹凸パターン２５によってデータ記録領域Ａｔにデータトラックパターン２５ｔやデータトラックパターン２５ｔｆが形成されているが、本発明はこれに限定されず、データトラックパターンにおけるデータ記録トラックを構成する凸部が磁気記録媒体の回転方向（周方向）において凹部を挟むようにして互いに分離させられているパターンド媒体に本発明を適用することもできる。

１ ハードディスクドライブ
３ 磁気ヘッド
４ 検出部
６ 制御部
１０Ａ〜１０Ｉ 磁気ディスク
１１ ガラス基板
１４ 磁性層
２０ 中間体
２２ Ｂマスク層
２５，３５，３５ａ，３５ｂ，４５，５５ 凹凸パターン
２５ｓａ〜２５ｓｆ サーボパターン
２５ｔ，２５ｔｆ データトラックパターン
２６，３６，３６ａ，３６ｂ，４６，５６ 凸部
２７，３７，３７ａ，３７ｂ，４７，５７ 凹部
３０，３０Ａ，３０Ｂ スタンパー
Ａａ アドレスパターン領域
Ａｂａ〜Ａｂｆ バーストパターン領域
Ａｂ１，Ａｂ１ａ，Ａｂ１ｂ 第１バースト領域
Ａｂ２，Ａｂ２ａ，Ａｂ２ｂ 第２バースト領域
Ａｂ３，Ａｂ３ａ，Ａｂ３ｂ 第３バースト領域
Ａｂ４，Ａｂ４ａ，Ａｂ４ｂ 第４バースト領域
Ａｂ５ 第５バースト領域
Ａｂ６ 第６バースト領域
Ａｐ プリアンブルパターン領域
Ａｓａ〜Ａｓｆ サーボパターン領域
Ａｔ データ記録領域
ＢＰ１ａ〜ＢＰ１ｆ，ＢＰ１ｃａ，ＢＰ１ｃｂ，ＢＰ２ａ〜ＢＰ２ｆ，ＢＰ２ｃａ，ＢＰ２ｃｂ，ＢＰ３ｅ バーストパターン

Claims (7)

1. 基材の少なくとも一面におけるデータ記録領域に第１の凹凸パターンによってデータトラックパターンが形成されると共に当該一面の当該データ記録領域間におけるサーボパターン領域に第２の凹凸パターンによってサーボパターンが形成され、当該各凹凸パターンが、凹部と少なくとも突端部が磁性材料で形成された凸部とを備えて構成され、
   前記サーボパターン領域のバーストパターン領域は、複数のバースト信号単位部が当該磁気記録媒体の回転方向に沿って並んだバーストパターンが前記サーボパターンとして形成されたＮ個（Ｎは、２以上の自然数）のバースト領域を備え、
   前記Ｎ個のバースト領域のうちのＭ個（Ｍは、（Ｎ−１）以下の自然数）に形成されている前記各バースト信号単位部は前記凹部で構成され、
   前記Ｎ個のバースト領域のうちのＬ個（Ｌは、（Ｎ−Ｍ）の自然数）に形成されている前記各バースト信号単位部は前記凸部で構成されている磁気記録媒体。
2. 前記Ｍおよび前記Ｌの数は、前記バーストパターンを構成する前記第２の凹凸パターンにおける前記凹部の面積と当該バーストパターンを構成する当該第２の凹凸パターンにおける前記凸部の面積との比が、前記データトラックパターンを構成する前記第１の凹凸パターンにおける前記凹部の面積と当該データトラックパターンを構成する当該第１の凹凸パターンにおける前記凸部の面積との比に最も近くなるように規定されている請求項１記載の磁気記録媒体。
3. 前記Ｍおよび前記Ｌの数は、前記サーボパターンを構成する前記第２の凹凸パターンにおける前記凹部の面積と当該サーボパターンを構成する当該第２の凹凸パターンにおける前記凸部の面積との比が、前記データトラックパターンを構成する前記第１の凹凸パターンにおける前記凹部の面積と当該データトラックパターンを構成する当該第１の凹凸パターンにおける前記凸部の面積との比に最も近くなるように規定されている請求項１記載の磁気記録媒体。
4. 前記Ｍおよび前記Ｌの数は、前記バーストパターンを構成する前記第２の凹凸パターンにおける前記凹部の面積と当該バーストパターンを構成する当該第２の凹凸パターンにおける前記凸部の面積との比が、前記バーストパターンを除く前記サーボパターンを構成する前記第２の凹凸パターンにおける前記凹部の面積および前記データトラックパターンを構成する前記第１の凹凸パターンにおける前記凹部の面積の合計面積と、当該バーストパターンを除く当該サーボパターンを構成する当該第２の凹凸パターンにおける前記凸部の面積および当該データトラックパターンを構成する当該第１の凹凸パターンにおける前記凸部の面積の合計面積との比に最も近くなるように規定されている請求項１記載の磁気記録媒体。
5. 前記バーストパターン領域には、前記各バースト信号単位部が前記凹部で構成された前記バースト領域と、前記各バースト信号単位部が前記凸部で構成された前記バースト領域とが前記回転方向で交互に並ぶように前記バーストパターンが形成されている請求項１から４のいずれかに記載の磁気記録媒体。
6. 請求項１から５のいずれかに記載の磁気記録媒体を備えて構成されている記録再生装置。
7. 請求項１から５のいずれかに記載の磁気記録媒体における前記各凹凸パターンの前記凹部および前記凸部のいずれか一方に対応して形成されたスタンパー側凸部と、前記磁気記録媒体における前記各凹凸パターンの前記凹部および前記凸部の他方に対応して形成されたスタンパー側凹部とを有するスタンパー側凹凸パターンが形成されたスタンパー。

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