JP2010179229A - 磁気処理装置及びその使用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】流体に対して磁界を効果的に作用させることができ、取り扱い性にすぐれた磁気処理装置を提供する。
【解決手段】軸線方向に貫通孔１１が貫設され、磁石装着部１０ａが設けられた本体１０と、前記磁石装着部１０ａに、前記貫通孔１１を挟む配置としてN極とS極とを対向させて装着された磁石２０ａ、２０ｃと、前記磁石２０ａ、２０ｃを前記磁石装着部１０ａに保持する保持体２５とを備え、前記本体１０の一端側に第１の連結部１２が、他端側に第２の連結部１４が設けられ、前記第１の連結部１２と前記第２の連結部１４は、一の本体と他の本体との間において連結可能に設けられている。
【選択図】図３

Description

本装置は、気体、液体等の流体に磁界を作用させる磁気処理装置及びその使用方法に関する。

水やガソリン等の液体、あるいは空気、水蒸気等の気体に磁界を作用させて磁気処理することにより流体の特性を向上させる磁気処理装置が、従来から提案されている。磁気処理装置による作用としては、たとえば、管体を通流する水に磁界を作用させ、管体の内壁にスケールが付着させないようにする、燃料管に磁界を作用させ内燃機関の燃費をよくするといった作用が知られている。

従来の磁気処理装置においては、永久磁石を使用して水や水蒸気等の流体に磁界を作用させる方法が一般的である。すなわち、流体が通流する管体の外周に永久磁石を固定し、管体内を通流する流体に磁界を作用させる方法、あるいは永久磁石を組み込んだ継手を管体の中途に介装し、流体が継手内を通過する際に流体に磁界を作用させるといった方法である。

特開２００８−３１８４６号公報 特開２００７−１９６２１７号公報 特開２００２−１４３８５７号公報

しかしながら、従来の磁気処理装置の場合は、流体に磁界を作用させる永久磁石は管体に固定して使用するため、永久磁石の流路に対し、周方向の位置を調節するといった操作が簡単にできないという問題があった。永久磁石を組み込んだ継手を使用する場合も、継手に装着する永久磁石の装着位置は固定されているから、永久磁石の周方向の位置を調節することが簡単にはできない構造となっている。

本発明は、これらの課題を解消すべくなされたものであり、流体に対して磁界を効果的に作用させることができ、取り扱い性にすぐれた磁気処理装置及びその使用方法を提供することを目的とする。

本発明に係る磁気処理装置は、軸線方向に貫通孔が貫設され、磁石装着部が設けられた本体と、前記磁石装着部に、前記貫通孔を挟む配置としてN極とS極とを対向させて装着された磁石と、前記磁石を前記磁石装着部に保持する保持体とを備え、前記本体の一端側に第１の連結部が、他端側に第２の連結部が設けられ、前記第１の連結部と前記第２の連結部は、一の本体と他の本体との間において連結可能に設けられていることを特徴とする。

また、流体を通流させる配管中に磁気処理装置を介装し、該磁気処理装置により前記配管を通流する流体に磁界を作用させる磁気処理装置の使用方法であって、前記磁気処理装置として、軸線方向に貫通孔が貫設され、磁石装着部が設けられた本体と、前記磁石装着部に、前記貫通孔を挟む配置としてN極とS極とを対向させて装着された磁石と、前記磁石を前記磁石装着部に保持する保持体とを備え、前記本体の一端側に第１の連結部が、他端側に第２の連結部が設けられ、前記第１の連結部と前記第２の連結部は、一の本体と他の本体との間において連結可能に設けられた磁気処理装置を使用し、複数の前記磁気処理装置を、一の本体と他の本体とを前記第１の連結部と前記第２の連結部により連結して使用することを特徴とする。

本発明に係る磁気処理装置によれば、本体に設けられた第１の連結部と第２の連結部を用いて、複数の磁気処理装置を容易に連結して使用することができ、また、磁気処理装置を連結する際に、各々の磁気処理装置の軸線の回りでの配置位置を調節することによって配管を通流する流体に対して効果的に磁界を作用させることができる。

磁気処理装置の第１の実施の形態の正面図である。 磁気処理装置の左側面図である。 図１のA-A線断面図である。 図３のB-B線断面図である。 磁気処理装置の組立図である。 磁気処理装置の使用状態を示す正面図（ａ）、及び断面図（ｂ）である。 磁気処理装置の使用状態を示す断面図である。 磁気処理装置の第２の実施の形態の正面図である。 磁気処理装置の第２の実施の形態の断面図である。

（第１の実施の形態）
以下、本発明に係る磁気処理装置の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１に磁気処理装置の第１の実施の形態の正面図、図２に磁気処理装置の左側面図、図３に磁気処理装置の断面図を示す。図３は図１のＡーＡ線断面図である。
本実施形態の磁気処理装置３０は、全体形状が円筒状に形成された本体１０と、本体１０に装着された磁石２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄと、磁石２０ａ〜２０ｄを本体１０に保持するための、保持部２５とを備える。

図３に示すように、本体１０には流体を通流する流路となる貫通孔１１が軸線方向に貫通して設けられている。
貫通孔１１の軸線方向の中央部分は第１内径部１１ａとして形成され、貫通孔１１の一端側と他端側にそれぞれ第２内径部１１ｂ、第３内径部１１ｃが形成される。第１内径部１１ａは貫通孔１１内においてもっとも内径が小さく、次いで第２内径部１１ｂ、第３内径部１１ｃの順に大径となる。すなわち、貫通孔１１によって形成される流路は、第１内径部１１ａにおいてもっとも縮径し、第１内径部１１ａを挟む両側位置において拡径する形態となる。第１内径部１１ａと第３内径部１１ｃとの間は、第１内径部１１ａから第３内径部１１ｃに向けて徐々に拡径するテーパ部１１ｄとなっている。

本体１０の第１内径部１１ａに対応する部位は、磁石２０ａ〜２０ｄが装着される磁石装着部１０ａとして形成される。磁石装着部１０ａは磁石２０ａ〜２０ｂを収納する肉厚に形成されている。磁石装着部１０ａは、本体１０において最も肉厚に形成された部位である。
磁石装着部１０ａから本体１０の一端側に向けて円筒状に延出する円筒部１２ａの外周面には、ねじ１２ｂが形成され、円筒部１２ａ及びねじ１２ｂにより、第１の連結部としての雄ねじ部１２が形成される。この雄ねじ部１２に対応して第２内径部１１ｂが形成される。

磁石装着部１０ａから本体１０の他端側に向けて円筒状に延出する円筒部１４ａの内周面には、ねじ１４ｂが形成され、円筒部１４ａ及びねじ１４ｂにより、第２の連結部としての雌ねじ部１４が形成される。この雌ねじ部１４に対応して第３内径部１１ｃが形成される。

雄ねじ部１２と雌ねじ部１４のねじ部分は、相互に螺合するねじ寸法に設定される。すなわち、雄ねじ部１２と雌ねじ部１４のねじ部（ねじ外径、ねじピッチ）は、同形に形成した磁気処理装置３０を組み合わせて連結する際に、一方の磁気処理装置３０の雄ねじ部１２を他方の磁気処理装置３０の雌ねじ部１４にねじ込むことによって磁気処理装置３０が連結されるように設定される。

図２に示すように、第２の連結部である雌ねじ部１４の外周面には、周方向に均等間隔に４個のナット面１４ｃが設けられる。ナット面１４ｃは雌ねじ部１４をナット状に形成し、雌ねじ部１４に工具を外嵌させ磁気処理装置３０を軸線の回りに回動させることができるようにするために設けている。雌ねじ部１４の外形はとくに限定されるものではなく、六角ナット状に形成することも可能であり、雌ねじ部１４以外の本体１０の外面に回動操作用のナット部（嵌合形状）を設けてもよい。

図４は、図３のＢ−Ｂ線における断面図を示す。磁石装着部１０ａは軸線方向から見て円柱体状に形成されている。
本実施形態の磁気処理装置３０においては、磁石装着部１０ａに、周方向に均等配置に４個の磁石２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを装着している。これらの磁石２０ａ〜２０ｄは永久磁石である。磁石２０ａ〜２０ｄの材質はとくに限定されない。各々の磁石２０ａ〜２０ｄは、同一寸法の短円柱状（円板）状に形成され、軸線方向（厚さ方向）に磁化され、一方の端面側がＮ極、他方の端面側がＳ極となっている。

本体１０の磁石装着部１０ａには、磁石２０ａ〜２０ｄを装着する装着穴１０ｂが形成されている。本実施形態においては、磁石装着部１０ａの周方向に均等間隔に４つの装着穴１０ｂを設け、各々の装着穴１０ｂに磁石を装着することにより、磁気処理装置３０は４個の磁石２０ａ〜２０ｄを備える。
装着穴１０ｂは、磁石２０ａ〜２０ｄを装着穴１０ｂに装着した状態において、磁石２０ａ〜２０ｄの端面に垂直な直線が、本体１０の軸線方向に直交する向きとなるように形成する。装着穴１０ｂは平面形状が円形の凹穴に形成され、装着穴１０ｂの内径は磁石２０ａ〜２０ｄをスライドさせて挿入できる寸法に、装着穴１０ｂの深さは磁石２０ａ〜２０ｄの全体が収納できる寸法とする。

磁石装着部１０ａの装着穴１０ｂに磁石２０ａ〜２０ｄを装着する際には、貫通孔１１を挟んで対向位置にある磁石のＮ極とＳ極が対向するように、磁石２０ａ〜２０ｄの向きを合わせて装着する。図４において、貫通孔１１を挟んで対向配置される磁石２０ａと２０ｃ、２０ｂと２０ｄはＮ極とＳ極が向かい合わせとなっている。

なお、本実施形態においては、本体１０に４個の磁石２０ａ〜２０ｄを装着したが、本体１０に装着する磁石の数は４個に限るものではなく、たとえば、２〜１８個の偶数個に設定することができる。これらの場合においても、貫通孔１１を挟んで対向する配置に磁石を配置し、対向位置にある磁石についてはＮ極とＳ極とが向かい合わせとなるように装着する。これによって、対向する磁石間において、貫通孔１１を横断するように磁界（磁力線）が作用する。

図５は、磁気処理装置３０の組立図を示す。図のように、磁石２０ａ〜２０ｄは、磁石装着部１０ａに形成された装着穴１０ｂ内に位置合わせし、本体１０の外方から嵌挿させて装着する。
磁石２０ａ〜２０ｄの保持に用いられる保持部２５は、内径を磁石装着部１０ａの外径よりもわずかに大径とした円筒体に形成されている。装着穴１０ｂに磁石２０ａ〜２０ｄを装着した後、保持部２５を磁石装着部１０ａに外挿することによって、磁石装着部１０ａに磁石２０ａ〜２０ｄが保持される。

本体１０の磁石装着部１０ａの外周面上には、保持部２５を磁石装着部１０ａに装着した際に保持部２５の軸線方向の装着位置を規定し、かつ保持部２５を抜け止めするストッパ部１０ｃが周設されている。ストッパ部１０ｃは、磁石装着部１０ａの外周面から保持部２５の肉厚と同程度の高さに突出するように形成する。
保持部２５を本体１０に装着する際に、保持部２５の端面をストッパ部１０ｃの側面に当接させて装着することによって、保持部２５を確実に装着することができる。
なお、ストッパ部１０ｃは磁石装着部１０ａの外周面上を一周するように設けなければならないものではなく、磁石装着部１０ａの外周面上に離散的な突起状に設けることも可能である。

磁気処理装置３０の本体１０は銅あるいはアルミニウム等の非磁性材によって形成することが好ましい。本体１０の材質は金属、非金属を問わない。本体１０を非磁性材とするのは、本体１０の磁石装着部１０ａに装着した磁石２０ａ〜２０ｄの磁力線が本体１０側に誘導される（漏洩する）ことを防止し、貫通孔１１（流路）を挟んで、対向する磁石間において有効に作用するようにするためである。

一方、保持部２５については鉄等の磁性材によって形成することが好ましい。保持部２５を磁性材によって形成すると、装着穴１０ｂに磁石２０ａ〜２０ｄを装着した後、保持部２５を磁石装着部１０ａに嵌挿することにより、貫通孔１１を挟んで対向配置されている磁石の磁力線が保持部２５を経由して還流し、磁力線が磁気処理装置３０の外部に漏洩せず、流体に対して効果的に磁界を作用させることができるからである。
また、保持部２５を磁性材によって形成すると、装着穴１０ｂに磁石を装着した後、磁石装着部１０ａに保持部２５を外挿していくと、磁石２０ａ〜２０ｄの磁力によって保持部２５が吸引され、装着位置において保持部２５が磁気的に吸着され、確実に支持されるという利点もある。
なお、保持部２５についても非磁性材によって形成し、磁石装着部１０ａに保持部２５を外挿して磁石２０ａ〜２０ｄを保持することも可能である。

（磁気処理装置の使用方法）
図６は、上述した磁気処理装置の使用方法を示す。磁気処理装置３０は、水や水蒸気等の流体を通流する配管等の中途に介装し、磁気処理装置３０内を流体が通過する際に流体に磁界を作用させるように用いる。
磁気処理装置３０は本体１０の一端側に雄ねじ部１２を、他端側に雌ねじ部１４を備えるから、雄ねじ部１２と雌ねじ部１４を利用して、磁気処理装置３０を複数個連結して使用することができる。磁気処理装置３０は単体として配管に取り付けて使用することももちろん可能であるが、通常は磁気処理装置３０を複数個連結して使用する。

図６は、３個の磁気処理装置３０、３１、３２を連結して使用している例である。磁気処理装置３０、３１、３２は同形に形成された同一製品である。磁気処理装置３０、３１、３２の本体１０の一端側に形成された雄ねじ部１２と、他端側に形成された雌ねじ部１４とは螺合するようにねじ部１２ｂ、１４ｂの寸法が設定されているから、磁気処理装置３０、３１、３２を直列に配置し、雄ねじ部１２と雌ねじ部１４とを螺合させることによって、一列状に磁気処理装置３０、３１、３２を連結することができる。

雌ねじ部１４にはナット面１４ｃが形成され、雌ねじ部１４はナット状となっているから回動用の工具を雌ねじ部１４に嵌合させ、磁気処理装置３０、３１、３２を軸線の回りに回動させるようにして相互に連結する。磁気処理装置の連結数は任意に設定することができ、連結個数が３個に限定されるものではない。

図６（ｂ）は、図６（ａ）におけるＣ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線における断面図、すなわち、磁気処理装置３０、３１、３２を取り付けた状態における、各々の磁気処理装置３０、３１、３２の軸線の回りにおける磁石２０ａ〜２０ｄの配置位置を示している。磁気処理装置３０、３１、３２は軸線の回りに回動させるようにして螺合させて組み付けるから、磁気処理装置３０、３１、３２の軸線の回りにおける組付け位置（回動角度）を変えることによって、磁気処理装置３０、３１、３２に装着されている磁石２０ａ〜２０ｄの軸線の回りでの配置位置（周方向の配置位置）を調節することができる。

図６（ｂ）は、磁気処理装置３１については磁気処理装置３０に対して周方向に３０度偏位させた配置、磁気処理装置３２は磁気処理装置３１に対して周方向に、さらに３０度偏位させた配置とした例である。磁気処理装置３０、３１、３２には４個の磁石２０ａ〜２０ｄが周方向に均等配置として装着されているから、磁気処理装置３０、３１、３２を周方向に、互いに３０度ずつ偏位する配置とすることにより、磁気処理装置３０、３１、３２を通過する流体に作用する磁界（磁力線）の向きを、全体として、周方向に均等化させることができる。すなわち、本実施形態においては、磁気処理装置３０、３１、３２の周方向の配置位置（配置角度）を相互に偏位させるように調節して、磁石２０ａ〜２０ｄによる磁界（磁力線）が、流体に均等に作用するようにしている。

磁気処理装置を複数個連結して使用する場合は、磁気処理装置を単体で使用した場合にくらべて流体に対してより強い磁界を作用させることができる。したがって、磁気処理装置を複数個連結する場合に、各々の磁気処理装置に装着されている磁石の配置が、上記例のように周方向に均等配置となるように偏位させた配置に磁気処理装置を連結しないで使用することも可能である。とくに、本体１０に設けた第１の連結部と第２の連結部を利用することによって、磁気処理装置を複数個連結することも容易である。しかしながら、流体が通流する方向を基準位置としてその周方向の磁石の配置を、磁気処理装置ごとに相互に偏位させ、かつ全体としては均等化した配置となるように配置することによって、さらに効果的に流体に磁界を作用させることができる。

上記例は、３個の磁気処理装置３０，３１、３２を設置する場合に磁石２０ａ〜２０ｄの周方向の配置を偏位させた例であるが、たとえば２個の磁気処理装置を設置する場合は、磁気処理装置の軸線の回りの配置を４５度偏位させるようにすればよい。磁気処理装置を４個以上配置する場合も、軸線の回りにおける磁石の配置が均等になるように磁気処理装置の周方向の配置位置（配置角度）を調節して設置することができる。
また、磁気処理装置に装着されたる磁石の装着数が４個以外の場合であっても、流体の通過方向を基準位置とし、その周方向における磁石の配置位置が、複数連結されている磁気処理装置のすべてを合わせた場合に、全体として周方向に均等配置となるように設定すればよい。

上述した実施形態の磁気処理装置３０、３１、３２においては、雄ねじ部１２と雌ねじ部１４とを螺合させる際に磁気処理装置３０、３１、３２を周方向に回動させる角度を調節することによって、磁気処理装置３０、３１、３２の周方向の偏位量（角度）を簡単に調節することができる。雄ねじ部１２と雌ねじ部１４とを螺合させる際に、ねじ部にシール剤を塗布して螺合するといった方法を利用することにより、雄ねじ部１２と雌ねじ部１４との連結部分のシール性を十分に確保して連結することができる。
図６に示す設置例では、磁気処理装置３０の雄ねじ部１２、磁気処理装置３２の雌ねじ部１４が装置側の配管に接続される。磁気処理装置３０、３２と装置側の配管とは必要に応じて中継用の継手等を用いて連結すればよい。

図７は、３個の磁気処理装置３０、３１、３２を連結した状態を断面方向から見た状態を示す。雄ねじ部１２と雌ねじ部１４とが相互に螺合して磁気処理装置３０、３１、３２が連結され、磁気処理装置３０、３１、３２の本体１０に形成された貫通孔１１が連通した状態となっている。
雄ねじ部１２と雌ねじ部１４とを螺合して磁気処理装置３０、３１、３２を連結すると、磁気処理装置３０、３１、３２の連通した貫通孔１１によって形成される流路は、径寸法が縮径した部分と拡径した部分が交互に生じる形態となる。

前述したように、貫通孔１１には、もっとも縮径した第１内径部１１ａを挟む配置に、第１内径部１１ａよりも大径の第２内径部１１ｂと第３内径部１１ｃが形成されている。したがって、磁気処理装置３０、３１、３２を連結した際に内部に形成される流路は、第１内径部１１ａを通過する際に径方向に拡縮する形態となる。また、第３内径部１１ｃは第２内径部１１ｂよりも大径であるから、第３内径部１１ｃと第２内径部１１ｂとの間においても流路径が変動する。
こうして、磁気処理装置３０、３１、３２内を流体が通過する際に（図示例では磁気処理装置３２から磁気処理装置３０に向けて流体が通流する）、流路径が拡縮する作用によって流体に乱流が生じ、磁石２０ａ〜２０ｄによって流体に作用する磁界の作用がさらに有効に作用する。

なお、第１内径部１１ａをもっとも縮径した形態としている理由は、磁石２０ａ〜２０ｄによる磁界の作用を効果的に流体に作用させるためでもある。対向配置した磁石２０ａ〜２０ｄの離間間隔を狭めることで磁界が強くなる。本体１０に形成する装着穴１０ｂの内底面と貫通孔１１の内面との間の肉厚も薄く設定されている。これによって、磁石２０ａ〜２０ｄから流体に作用する磁界の作用が強くなる。また、磁石装着部１０ａの内径を他よりも絞ることによって、磁石２０ａ〜２０ｄを装着する部分の本体１０の肉厚を厚くし、磁石２０ａ〜２０ｄを収納する容積を確保するとともに、本体１０の外径を細くして磁気処理装置をコンパクトに形成することができる。

（第２の実施の形態）
第１の実施の形態においては、磁気処理装置３０に形成する貫通孔１１の第１内径部１１ａ、第２内径部１１ｂ、第３内径部１１ｃの内径を互いに相異させた形態としている。磁気処理装置の本体１０に形成する貫通孔１１の形態は適宜設計することが可能であり、貫通孔１１の形態は、上述した第１の実施の形態の例に限るものではない。
図８及び図９は磁気処理装置の他の実施形態を示す正面図及び断面図である。本実施形態の磁気処理装置４０においては、本体１０に形成する貫通孔１１を、第１内径部１１ａと、第１内径部１１ａよりも大径となる第２内径部１１ｂとによって形成している。

本体１０の中央部に磁石２０を装着する磁石装着部１０ａが設けられ、本体１０の一端側に第１の連結部として雄ねじ部１２が形成され、他端側に雌ねじ部１４が形成される構成は第１の実施の形態の磁気処理装置３０と同様である。図８、９において、前述した磁気処理装置３０と同一の構成部分は同一の符号を付し、説明を省略する。
本実施形態の磁気処理装置４０においては、雌ねじ部１４の外面に、周方向に均等配置に６面のナット面１４ｃを形成し、雌ねじ部１４を六角ナット状に形成している。

本体１０に形成する貫通孔１１のうち、第１内径部１１ａは磁石装着部１０ａから本体１０の一端側の雄ねじ部１２にかけて同一径に形成される。一方、第２内径部１１ｂは、雌ねじ部１４の内面に第１内径部１１ａよりも大径に形成される。
本実施形態の磁気処理装置４０においても、雄ねじ部１２と雌ねじ部１４とを螺合させ、複数の磁気処理装置４０を直列に連結して使用する。磁気処理装置４０には内径の異なる第１内径部１１ａと第２内径部１１ｂが形成されていることにより、雄ねじ部１２と雌ねじ部１４との連結部分で貫通孔１１の内径（流路径）が変化し、第１の実施の形態と同様に流体が磁気処理装置４０内を通過する際に乱流を生じさせ、磁石２０による磁界の作用を効果的にすることができる。

磁気処理装置４０を複数個連結する際に、磁石２０の周方向の配置位置（配置角度）を調節し、磁石２０の周方向の配置位置が複数個連結された磁気処理装置４０を全体として見た場合に、均等配置となるように設定し、複数個連結された磁気処理装置４０を流体が通過する際に、流体に効果的に磁界を作用させるようにする方法も、第１の実施の形態と同様に適用することができる。

本実施形態の磁気処理装置４０においては、第1内径部１１ａについては磁石装着部１０ａから本体１０の一端側にかけて同一内径としたから、第１の実施の形態における磁気処理装置３０にくらべて本体１０の加工が容易になる。また、本実施形態の磁気処理装置４０は、磁気処理装置を小型化する場合に有効な構造となる。

なお、上記実施形態においては本体１０の一端側に形成する第１の連結部と他端側に形成する第２の連結部を、ともにねじ部を備える構造とし、螺合して磁気処理装置を連結したが、第１の連結部と第２の連結部とを連結する構造は、ねじ構造による場合に限られるものではなく、種々の連結構造とすることができる。たとえば、第１の連結部と第２の連結部を周方向に所定角度回転させて凹凸嵌合する形式、第１の連結部と第２の連結部の外周面をテーパ面として、第１の連結部と第２の連結部を軸線方向に摺入させて連結するといった連結方法によることもできる。

本発明に係る磁気処理装置は、水道管、燃料の配管、ボイラーの配管等に介装することによって、管体の内面にスケールが付着する等の問題を解消する目的に使用することができ、また、自動車あるいは船舶等の燃費を改良するといった目的に使用することもできる。本発明の磁気処理装置は、用途に応じて、種々の大きさ、径寸法等に設定して適用することができる。

本発明に係る磁気処理装置は、水あるいはボイラー、内燃機関等の配管に介装し、流体（液体あるいは気体）に磁界を作用させ、流体を磁気処理する装置として利用することができる。

１０ 本体
１０ａ 磁石装着部
１０ｂ 装着穴
１０ｃ ストッパ部
１１ 貫通孔
１１ａ 第１内径部
１１ｂ 第２内径部
１１ｃ 第３内径部
１２ 雄ねじ部
１２ｂ ねじ部
１４ 雌ねじ部
１４ｂ ねじ部
１４ｃ ナット面
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ 磁石
２５ 保持部
３０、３１、３２、４０ 磁気処理装置

Claims (10)

1. 軸線方向に貫通孔が貫設され、磁石装着部が設けられた本体と、
   前記磁石装着部に、前記貫通孔を挟む配置としてN極とS極とを対向させて装着された磁石と、
   前記磁石を前記磁石装着部に保持する保持体とを備え、
   前記本体の一端側に第１の連結部が、他端側に第２の連結部が設けられ、
   前記第１の連結部と前記第２の連結部は、一の本体と他の本体との間において連結可能に設けられていることを特徴とする磁気処理装置。
2. 前記第１の連結部が雄ねじ部として形成され、前記第２の連結部が雌ねじ部として形成されていることを特徴とする請求項１記載の磁気処理装置。
3. 前記磁石は円板状に形成され、厚さ方向に着磁された永久磁石であり、
   前記磁石装着部には、前記磁石を装着する装着穴が、前記装着穴に前記磁石を装着した際に、前記磁石の端面に垂直な直線が、前記本体の軸線方向に直交する向きとなるように設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の磁気処理装置。
4. 前記保持体は、前記磁石装着部に前記磁石が装着された状態において、前記磁石装着部に外挿される筒体状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の磁気処理装置。
5. 前記本体は非磁性材からなり、前記保持体は磁性材からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の磁気処理装置。
6. 前記貫通孔は、第１内径部と、該第１内径部よりも大径となる第２内径部を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項記載の磁気処理装置。
7. 前記貫通孔は、前記第１内径部を挟む配置に、前記第２内径部と該第２内径部よるも大径となる第３内径部とを備えることを特徴とする請求項６記載の磁気処理装置。
8. 前記第１内径部は、前記本体の前記磁石装着部が形成されている部位に対応して形成されていることを特徴とする請求項６または７記載の磁気処理装置。
9. 流体を通流させる配管中に磁気処理装置を介装し、該磁気処理装置により前記配管を通流する流体に磁界を作用させる磁気処理装置の使用方法であって、
   前記磁気処理装置として、軸線方向に貫通孔が貫設され、磁石装着部が設けられた本体と、前記磁石装着部に、前記貫通孔を挟む配置としてN極とS極とを対向させて装着された磁石と、前記磁石を前記磁石装着部に保持する保持体とを備え、前記本体の一端側に第１の連結部が、他端側に第２の連結部が設けられ、前記第１の連結部と前記第２の連結部は、一の本体と他の本体との間において連結可能に設けられた磁気処理装置を使用し、
   複数の前記磁気処理装置を、一の本体と他の本体とを前記第１の連結部と前記第２の連結部により連結して使用することを特徴とする磁気処理装置の使用方法。
10. 前記磁気処理装置を連結する際に、
    前記一の本体と他の本体とに装着された磁石の周方向における配置位置を、相互に偏位させ、かつ磁石の周方向の配置位置が、前記磁気処理装置の全体として均等配置となるように前記磁気処理装置を連結して使用することを特徴とする請求項９記載の磁気処理装置の使用方法。

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