JP2010173725A - 液体噴出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】案内溝と第２縦溝との間にボールを容易に配設する。
【解決手段】シリンダ２０の上端部のうち、少なくとも第２縦溝３１が位置する部分を含む一部は、着脱可能な分割部７２により構成され、この分割部７２において第２縦溝３１の内面を構成する部分に分離可能にボール７１が連結されこれらの分割部７２およびボール７１が一体に成形されたシリンダ構成部材７３を、プランジャ６０がその上部を残して下部だけ差し込まれたシリンダ２０の上端部に、ボール７１がプランジャ６０の案内溝７０内に位置するように装着した状態で、プランジャ６０をさらにシリンダ２０内に進入させることで案内溝７０の上壁面７０ｃによりボール７１を下方に押し込ませ、ボール７１をシリンダ構成部材７３から分離することによって、ボール７１が案内溝７０と第２縦溝３１との間に配設されている。
【選択図】図７

Description

本発明は、液体噴出容器に関するものである。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、口部を有する容器本体と、下端の吸込み口が前記口部から容器本体内に挿入されて容器本体に固定されたシリンダと、シリンダに回動可能に取り付けられた回動環と、回動環に取り付けられるとともに上部に吐出弁が設けられ下部開口が前記シリンダ内に位置する吐出管と、シリンダの吸込み口に配設され該シリンダ内への流入を許容しかつ該シリンダ外への流出を阻止する吸込弁と、シリンダ内に配置されるとともに吐出管に液密に外嵌して上下摺動可能に設けられ付勢機構により下方に付勢された筒状のプランジャと、回動環とプランジャとの間に設けられ回動環のシリンダに対する回転動作をプランジャのシリンダに対する上昇動作に変換する変換機構と、吐出弁に連結され下方に押し下げ可能になっていて押し下げ動作により吐出弁を開弁させて噴出ノズルから内容液を噴出可能な噴出ヘッドと、を備える液体噴出容器が知られている。
また、プランジャの外周面には、周方向に間隔をあけて配置された複数の第１縦溝、および上下方向に傾斜する一方向に沿って延在し周方向で隣り合う各第１縦溝の上端と下端とを連結する傾斜溝を有する案内溝が形成されるとともに、シリンダの内周面には、上方に向けて開口する第２縦溝が形成されている。そして、前記変換機構は、案内溝、第２縦溝、およびこれらの案内溝と第２縦溝との間に回転自在に配設されたボールを備えている。
ところで、この種の液体噴出器においては一般に、案内溝と第２縦溝との間にボールを配設するに際し、シリンダ内にプランジャをその上部を残して下部だけ差し込み、かつシリンダおよびプランジャの相対的な周方向位置を、第１縦溝と第２縦溝とが径方向で互いに対向するように合わせた状態で、シリンダの上端部から第１縦溝と第２縦溝との間にボールを滑落させていた。

特許第３５９５０１６号公報

しかしながら、前記従来の液体噴出容器では、案内溝と第２縦溝との間にボールを配設するに際し、シリンダおよびプランジャそれぞれの周方向位置および上下方向位置を合わせた状態で、シリンダの上端部から第１縦溝と第２縦溝との間にボールを滑落させていたので、ボールがシリンダの外側にこぼれ落ちることもあり、組み立てが煩雑になるという問題があった。

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、案内溝と第２縦溝との間にボールを容易に配設することができる液体噴出容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の液体噴出容器は、 口部を有する容器本体と、下端の吸込み口が前記口部から容器本体内に挿入されて容器本体に固定されたシリンダと、前記シリンダに回動可能に取り付けられた回動環と、前記回動環に取り付けられるとともに上部に吐出弁が設けられ下部開口が前記シリンダ内に位置する吐出管と、前記シリンダの吸込み口に配設され該シリンダ内への流入を許容しかつ該シリンダ外への流出を阻止する吸込弁と、前記シリンダ内に配置されるとともに前記吐出管に液密に外嵌して上下摺動可能に設けられ付勢機構により下方に付勢された筒状のプランジャと、前記回動環とプランジャとの間に設けられ回動環のシリンダに対する回転動作をプランジャのシリンダに対する上昇動作に変換する変換機構と、前記吐出弁に連結され下方に押し下げ可能になっていて押し下げ動作により吐出弁を開弁させて噴出ノズルから内容液を噴出可能な噴出ヘッドと、を備える液体噴出容器であって、前記プランジャの外周面には、周方向に間隔をあけて配置された複数の第１縦溝、および上下方向に傾斜する一方向に沿って延在し周方向で隣り合う各第１縦溝の上端と下端とを連結する傾斜溝を有する案内溝が形成され、前記シリンダの内周面には、上方に向けて開口する第２縦溝が形成され、前記変換機構は、前記案内溝、第２縦溝、およびこれらの案内溝と第２縦溝との間に回転自在に配設されたボールを備え、前記シリンダの上端部のうち、少なくとも前記第２縦溝が位置する部分を含む一部は、着脱可能な分割部により構成され、この分割部において前記第２縦溝の内面を構成する部分に分離可能に前記ボールが連結されこれらの分割部およびボールが一体に成形されたシリンダ構成部材を、前記プランジャがその上部を残して下部だけ差し込まれた前記シリンダの上端部に、前記ボールがプランジャの案内溝内に位置するように装着した状態で、前記プランジャをさらに前記シリンダ内に進入させることで前記案内溝の上壁面により前記ボールを下方に押し込ませ、該ボールを前記シリンダ構成部材から分離することによって、前記ボールが前記案内溝と第２縦溝との間に配設されていることを特徴とする。

この発明によれば、液体噴出容器の製造の過程で、まず前記分割部において第２縦溝の内面を構成する部分に分離可能にボールが連結されこれらの分割部およびボールが一体に成形されたシリンダ構成部材を形成しておき、その後、ボールを案内溝と第２縦溝との間に配設するに際し、シリンダ構成部材を、プランジャがその上部を残して下部だけ差し込まれたシリンダの上端部に、ボールがプランジャの案内溝内に位置するように装着した状態で、プランジャをさらにシリンダ内に進入させることで案内溝の上壁面によりボールを下方に押し込ませ、該ボールをシリンダ構成部材から分離することによって、ボールがシリンダの内周面とプランジャの外周面との間に配設される。
したがって、ボールを案内溝と第２縦溝との間に配設するに際し、ボールがシリンダの外側にこぼれ落ちることなどを抑制することが可能になり、組み立てが煩雑になるのを抑えることができる。

ここで、前記プランジャの上下方向に沿った中間部分の外周面には、前記シリンダの内周面に当接して該プランジャのシリンダに対する位置を仮固定可能な摺動抵抗体が設けられてもよい。

この場合、ボールを案内溝と第２縦溝との間に配設するに際し、プランジャをシリンダ内に差し込み、前記摺動抵抗体をシリンダの内周面に当接させることで、プランジャを、その下部がシリンダ内に位置しかつ上部がシリンダから上方に突出した状態に保持することが可能になり、プランジャおよびシリンダの相対的な位置を容易かつ高精度に決めることができる。

この発明によれば、案内溝と第２縦溝との間にボールを容易に配設することができる。

本発明に係る一実施形態として示した液体噴出容器であって加圧室内が加圧されていない状態を示す半縦断面図である。 図１に示す液体噴出容器であって加圧室内が加圧され始めた状態を示す半縦断面図である。 図１および図２に示す液体噴出容器であって加圧室内の加圧が完了した状態を示す半縦断面図である。 図１から図３に示す液体噴出容器であって液体を噴出している状態を示す半縦断面図である。 図１から図４に示す液体噴出容器におけるプランジャの案内溝の一部を示す展開図である。 図１から図４に示す液体噴出容器におけるシリンダの一部およびシリンダ構成部材を示す斜視図である。 図１から図４および図６に示す液体噴出容器を組み立てる過程において、シリンダの上端部にシリンダ構成部材を装着し、かつシリンダ内にプランジャの下部を差し込んだ状態を示す斜視図である。

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係る液体噴出容器１は、図１から図４に示されるように、口部１１を有する容器本体１２と、下端の吸込み口２１ａが口部１１から容器本体１２内に挿入されて容器本体１２に固定されたシリンダ２０と、シリンダ２０に回動可能に取り付けられた回動環４０と、回動環４０に取り付けられるとともに、上部に吐出弁５１が設けられ下部開口がシリンダ内２０に位置する吐出管５０と、シリンダ２０の吸込み口２１ａに配設され該シリンダ２０内への流入を許容しかつ該シリンダ２０外への流出を阻止する吸込弁２９と、シリンダ２０内に配置されるとともに吐出管５０に液密に外嵌して上下摺動可能に設けられスプリング（付勢機構）４７により下方に付勢された筒状のプランジャ６０と、回動環４０とプランジャ６０との間に設けられ回動環４０のシリンダ２０に対する回転動作をプランジャ６０のシリンダ２０に対する上昇動作に変換する変換機構と、吐出弁５１に連結され下方に押し下げ可能になっていて押し下げ動作により吐出弁５１を開弁させて噴出ノズル５６ａから内容液を噴出可能な噴出ヘッド５６と、を備えている。

ここで、容器本体１２、シリンダ２０、回動環４０、吐出管５０、プランジャ６０および噴出ヘッド５６はそれぞれ、共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸を軸線Ｏといい。この軸線Ｏ方向に沿って噴出ヘッド５６側を上側、容器本体１２の底部側を下側といい、該軸線Ｏに直交する方向を径方向という。
容器本体１２は、内部に内容液が充填される胴部１４を備えた有底筒状に形成されるとともに、前記口部１１の外周面に雄ねじ部が形成されている。

シリンダ２０は、第１筒部２１と、第１筒部２１よりも大径に形成されるとともに該第１筒部２１の上端部に連設された第２筒部２２と、第２筒部２２よりも大径に形成されるとともに該第２筒部２２の上端に連設された第３筒部２３と、第３筒部２３よりも大径に形成されるとともに該第３筒部２３の上端に連設された第４筒部２４と、第４筒部２４の前記軸線Ｏ方向の中間部分における外周面から下方に向けて延設されたねじ筒部２５と、を備えている。
ねじ筒部２５の内周面には雌ねじ部が形成されており、ねじ筒部２５が容器本体１２の口部１１に螺着されることにより、シリンダ２０が容器本体１２に装着されている。なお、口部１１の上端開口縁とシリンダ２０との間にはパッキン１３が配設されている。

第１筒部２１と第２筒部２２との間には環状の弁座部２６が設けられており、第３筒部２３の下端には複数の等圧孔２７が開口している。
第１筒部２１の内側が前記吸込み口２１ａになっていて、第１筒部２１には下端が容器本体１２の底部近傍に位置する吸込管２８の上端部が嵌着されている。
吸込弁２９は弁座部２６に当接離反可能に設けられ、吸込弁２９が弁座部２６に着座して閉弁となり、弁座部２６から上方に離反して開弁となる。
なお、第２筒部２２の内側には筒状のスリーブ３０が固定されており、このスリーブ３０は、後述する加圧室９３内への内容液の吸引時や噴出時等の別を問わず常に動かず、シリンダ２０の一部を構成している。

第４筒部２４のほぼ上半分の内周面に、断面半円形の第２縦溝３１が周方向に間隔をあけて複数形成されている。また、第４筒部２４の上端部における外周面には突起２４ａが径方向の外方に向けて突設されている。第４筒部２４の外側には、回動環４０が上下方向の移動が規制された状態で前記軸線Ｏ回りに回動可能に配設されている。
回動環４０は上端にネック筒部４１を有しており、ネック筒部４１の下部に、吐出弁５１とともに吐出管５０が固定され、ネック筒部４１に前記噴出ヘッド５６が外嵌されている。

吐出弁５１は、吐出管５０の上端開口部に配設されている。吐出弁５１は、吐出管５０の上端開口内に嵌合された入口管５２と、上部が噴出ヘッド５６内に嵌合されるとともに下部が入口管５２内に上下動可能に配設された出口管５３と、入口管５２内および出口管５３内の相互間を連通および遮断させる弾性変形可能な弁体５４と、入口管５２に対して出口管５３を上方に付勢するスプリング５５と、を備えている。
噴霧ヘッド５６の外周面に形成された噴出ノズル５６ａは、噴出ヘッド５６内に形成された通路を通して出口管５３内に連通している。

この吐出弁５１においては、噴出ヘッド５６を押下して出口管５３を入口管５２に対してスプリング５５の上方付勢力に抗して押し下げると、弁体５４が下方に撓み変形させられて該弁体５４で閉塞されていた出口管５３の貫通孔が開放されることにより、この貫通孔を通して入口管５２内と出口管５３内とが連通する。その結果、吐出管５０内と噴出ノズル５６ａとが連通するようになっている。そして、噴出ヘッド５６の押下を解除すると、スプリング５５および弁体５４が復元変形することで出口管５３と入口管５２との連通を遮断するようになっている。

プランジャ６０は、シリンダ２０と吐出管５０との間に上下動可能に配設されており、駆動筒部６１とスカート部６２とを備えている。

駆動筒部６１は、下筒部６３と、下筒部６３よりも大径の上筒部６４と、これらを連結する環板部６５ａと、環板部６５ａの内周縁から上下両方向に延びる内筒部６５ｂと、下筒部６３の上端の外周面に嵌合されたダンパシート（摺動抵抗体）６５ｃと、を備えている。ダンパシート６５ｃは、プランジャ６０やシリンダ２０を形成する材質よりも軟い材質で形成されている。また、ダンパシート６５ｃは、プランジャ６０における最大外径部分を構成しており、その外径は上筒部６４の外径およびシリンダ２０の第４筒部２４の内径よりも若干大きくなっている。
なお、ダンパシート６５ｃは、例えばニトリルゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、熱可塑性エラストマー若しくはウレタン等の軟材質で形成されている。
スカート部６２は、下筒部６３内に嵌合された支持筒部６６と、支持筒部６６の下端縁から下方に向かうに従い漸次拡径された脚筒部６７と、これらの両筒部６６、６７の接続部分から下方に向けて延びる押さえ部材６８と、を備えている。

支持筒部６６の内径は、前記内筒部６５ｂの内径と同等に形成されていて、吐出管５０の外径よりも僅かに大きくなっている。支持筒部６６の上端縁部と内筒部６５ｂの下端縁部との間には、ゴム材料でリング状に形成された弾性シール部材６９が配設されており、弾性シール部材６９は、駆動筒部６１とスカート部６２と吐出管５０との間を液密にシールしつつ、吐出管５０の外周面に液密状態で摺接するようになっている。
以下、シリンダ２０と吸込弁２９と吐出管５０とプランジャ６０のスカート部６２とによって囲まれた空間を加圧室９３という。

脚筒部６７の下端部は下方に向かって拡径するテーパー筒部６７ａとされており、プランジャ６０のシリンダ２０に対する上下動に伴い、シリンダ２０におけるスリーブ３０の内周面上を径方向に弾性変形させられつつ摺動するようになっている。
押さえ部材６８は、周方向に間隔をあけて複数配設されている。そして、図１に示されるように、プランジャ６０がシリンダ２０内の最下端位置に位置したときに、押さえ部材６８が吸込弁２９を上方から押さえて弁座部２６との間で挟み込むことで、吸込み弁２９を閉弁するようになっている。

回動環４０とプランジャ６０との間には、回動環４０のシリンダ２０に対する回転動作をプランジャ６０のシリンダ２０に対する上昇動作に変換する変換機構が設けられている。以下、この変換機構について説明する。

プランジャ６０の上筒部６４の外周面には、図５に示されるように、周方向に間隔をあけて配置された複数の第１縦溝７０ｂ、および上下方向に傾斜する一方向に沿って延在し周方向で隣り合う各第１縦溝７０ｂの上端と下端とを連結する傾斜溝７０ａを備える案内溝７０が形成されている。案内溝７０は、上筒部６４の外周面においてその上下端縁よりも前記軸線Ｏ方向の内側に位置し、かつ全周にわたって形成されている。
そして、この案内溝７０と前述したシリンダ２０の第２縦溝３１とによりボール７１が回転自在に径方向に挟み込まれている。

回動環４０の内側には、回動環４０およびプランジャ６０に連係して、回動環４０の前記軸線Ｏ回りの回転移動にプランジャ６０を追従させる中継部材４２が配設されている。
中継部材４２は、前記軸線Ｏと同軸に配設されたリング状の頂板部４６と、頂板部４６の外周縁に下方に向けて延設された外側下延筒部４３と、頂板部４６の内周側部分に下方に向けて延設された内側下延筒部４４と、頂板部４６の上面に立設された上延筒部４５と、を備えている。
頂板部４６において上延筒部４５よりも径方向の外側に位置する部分には、上下方向に貫通する空気孔４６ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。
外側下延筒部４３の内周面には、シリンダ２０における第４筒部２４の突起２４ａにアンダカット嵌合する突起４３ａが突設されている。

頂板部４６内には、吐出管５０の上部が挿入されている。
内側下延筒部４４は、プランジャ６０の前記上筒部６４内に配置され、プランジャ６０の上下動に伴って上筒部６４内に対して相対的に進退移動するようになっている。また、内側下延筒部４４の外周面には、上下方向の全長にわたって延びる歯部が全周にわたって形成されており、この歯部が、プランジャ６０の前記上筒部６４の内周面に、上下方向の全長にわたって延在しかつ全周にわたって形成された歯部に噛合うことによって、中継部材４２およびプランジャ６０の前記軸線Ｏ回りの相対的な回転移動を規制している。

上延筒部４５の外周面には、上下方向の全長にわたって延びる歯部が全周にわたって形成されている。
ここで、回動環４０において上下方向の中間に位置する中間部分の内面には、上下方向に延びる噛合筒４８が延設されており、この噛合筒４８の内周面に、上下方向の全長にわたって延びる歯部が全周にわたって形成されている。
そして、噛合筒４８内に上延筒部４５が挿入されて、噛合筒４８の歯部と上延筒部４５の歯部とが互いに噛合うことによって、中継部材４２および回動環４０の前記軸線Ｏ回りの相対的な回転移動を規制している。
以上より、回動環４０を前記軸線Ｏ回りに回転させると、その力が中継部材４２を介してプランジャ６０に伝達されることで、プランジャ６０も前記軸線Ｏ回り回転するようになっている。

プランジャ６０は、その駆動筒部６１の環板部６５ａと中継部材４２との間に介装されたスプリング４７によって下方に付勢されている。これにより、ボール７１は常に案内溝７０の下方を向く上壁面７０ｃによってシリンダ２０の第２縦溝３１の下端面上に押し付けられている。

以上の構成において、ボール７１が第１縦溝７０ｂの上端に位置している状態から、回動環４０を、傾斜溝７０ａが第１縦溝７０ｂの上端から延びている方向に向けて前記軸線Ｏ回りにシリンダ２０に対して回転させると、その回転駆動力が中継部材４２を介してプランジャ６０に伝達され、このプランジャ６０もシリンダ２０に対して回転させられることとなる。
この際、ボール７１が、第１縦溝７０ｂの上端からこの第１縦溝７０ｂに周方向で隣り合う他の第１縦溝７０ｂの下端に向けて傾斜溝７０ａに沿って移動することで、プランジャ６０が、中継部材４２との間でスプリング４７を上下方向に圧縮変形させながらシリンダ２０に対して上昇させられる。
以上より、前記変換機構は、中継部材４２、案内溝７０、第２縦溝３１およびボール７１を備えている。なお、本実施形態では、プランジャ６０をシリンダ２０に対して上昇させるために回動環４０を前記軸線Ｏ回りに回転させる方向が、容器本体１２の口部１１における雄ねじ部とシリンダ２０のねじ筒部２５における雌ねじ部とを締め込む方向と一致している。

シリンダ２０の第２筒部２２の上端には等圧弁８０が固定具８９を介して固定されている。等圧弁８０は、軟質樹脂等の弾性部材で形成されており、シリンダ２０およびプランジャ６０それぞれに対して各別に当接離反するようになっている。
シリンダ２０とプランジャ６０との間には、等圧弁８０を間に挟んで下側に液圧逃がし通路９１が形成され、上側に空気流入通路９２が形成されている。

液圧逃がし通路９１は、図１に示されるような、プランジャ６０がシリンダ２０内の最下端位置に位置しているときに、加圧室９３内に連通し、図２および図３に示されるような、プランジャ６０がシリンダ２０内の最下端位置から上昇しているときに、加圧室９３との連通が遮断されるようになっている。
空気流入通路９２は、プランジャ６０の駆動筒部６１とシリンダ２０の第４筒部２４との間の隙間、案内溝７０、シリンダ２０の第２縦溝３１、中継部材４２の空気孔４６ａ等を通して容器外に連通し、大気を導入できるようになっている。

次に、以上のように構成された液体噴出容器１の作用について説明する。

まず、図１に示されるように、加圧室９３内に内容液が吸引されず内容液が加圧されていないときには、吸込弁２９および吐出弁５１は閉弁されており、プランジャ６０はシリンダ２０内の最下端位置に位置し、押さえ部材６８が吸込弁２９を上から押圧している。
吐出弁５１については、噴出ヘッド５６を押し下げない限り、閉弁状態に維持される。
ボール７１は、プランジャ６０の第１縦溝７０ｂの上端に位置している。

次に、回動環４０をシリンダ２０に対してプランジャ６０の傾斜溝７０ａが第１縦溝７０ｂの上端から延びている方向に向けて前記軸線Ｏ回りに回転させると、図２に示されるように、プランジャ６０がスプリング４７を圧縮しながらシリンダ２０に対して上昇する。
この際、押さえ部材６８が吸込弁２９から上方に離反することで吸込弁２９が開弁可能となる。また、プランジャ６０がシリンダ２０内の最下端位置から上昇して、プランジャ６０のテーパー筒部６７ａがスリーブ３０の内周面に液密状態で摺接すると、加圧室９３が負圧となり、この負圧によって吸込弁２９が弁座部２６から上方に離反して開弁し、その結果、容器本体１２内の内容液が吸込管２８を通り吸込み口２１ａから加圧室９３内に流入する。

なお、テーパー筒部６７ａは、プランジャ６０がシリンダ２０内の最上限位置に至るまで、つまりボール７１が、第１縦溝７０ｂの上端から傾斜溝７０ａに沿ってこの第１縦溝７０ｂに周方向で隣り合う他の第１縦溝７０ｂの下端に向けて移動するまで、スリーブ３０の内周面を液密状態で摺接し続ける。
また、液圧逃がし通路９１と空気流入通路９２とは等圧弁８０によって遮断された状態に保持される。
さらに、内容液の容器本体１２内から加圧室９３内への流入に伴い、容器本体１２内は減圧されて負圧になり、この負圧によって等圧弁８０がスリーブ３０の外周面およびプランジャ６０の外周面から離反して開弁し、空気流入通路９２および液圧逃がし通路９１を介して外気が等圧孔２７から容器本体１２内に導入される。

そして、回動環４０をシリンダ２０に対して回動させて、ボール７１を前述した他の第１縦溝７０ｂの下端に到達させると、回動環４０の回動は停止させられ、図３に示されるように、プランジャ６０がシリンダ２０内の最上限位置に位置する。
これにより、内容液の加圧室９３内への吸引は終了し、吸込弁２９が弁座部２６に着座して吸込弁２９は閉弁する。なお、吐出弁５１が閉弁されている限り加圧室９３は密閉空間となるので、スプリング４７の弾性復元力がプランジャ６０に作用していても、内容液が加圧されることによりこのままではプランジャ６０が下降することはない。

次に、図４に示されるように噴出ヘッド５６を押し下げると、吐出弁５１が開弁し、加圧室９３が噴出ノズル５６ａを通して外部に連通する。これにより、スプリング４７の弾性復元力によりプランジャ６０が下降されつつ、加圧室９３内の内容液が噴出ノズル５６ａから噴霧される。なお、プランジャ６０の下降時、ボール７１は第１縦溝７０ｂ内を相対的に上昇する。

そして、本実施形態では、シリンダ２０における第４筒部２４の上端部のうち、少なくとも第２縦溝３１が位置する部分を含む一部は、着脱可能な分割部７２により構成されている。
分割部７２は、図６および図７に示されるように、第４筒部２４の上端部において突起２４ａよりも上方に位置する上端縁部２４ｂにおける内半径および外半径と同等の曲率半径を有し、かつ周方向に間隔をあけて配設された２つの主部７２ａと、周方向に沿って延在し２つの主部７２ａ同士を連結する連結部７２ｂと、を備えている。主部７２ａの両周端部にはそれぞれ、径方向の外側に向かうに従い漸次、周方向に沿った主部７２ａの外側に向けて突出する第１突出部７２ｃおよび第２突出部７２ｄが各別に設けられている。これらの突出部７２ｃ、７２ｄのうち、周方向に沿った分割部７２の内側に位置する第１突出部７２ｃに連結部７２ｂが接続され、周方向に沿った分割部７２の外側に位置する第２突出部７２ｄにおいて分割部７２の周端面を構成する表面は第２縦溝３１の内面の一部を構成している。

ここで、第４筒部２４の上端縁部２４ｂの外周面において、分割部７２の連結部７２ｂに上方から連なる部分には、径方向の外側に向けて係合突起７２ｅが突設されており、この係合突起７２ｅと突起２４ａとによって連結部７２ｂが上下方向に挟まれることで、分割部７２が固定されている。また、第４筒部２４の上端縁部２４ｂにおいて、係合突起７２ｅが配設された部分と第２縦溝３１が形成された部分との間に位置する部分は切欠かれて径方向に開口する開口部２０ａとなっており、この開口部２０ａが主部７２ａにより塞がれた構成となっている。

次に、シリンダ２０の第２縦溝３１と、プランジャ６０の上筒部６４の外周面に形成された案内溝７０と、の間にボール７１を配設する方法について説明する。

まず、分割部７２において、第２縦溝３１の内面を構成する第２突出部７２ｄの前記表面に分離可能にボール７１が連結され、これらの分割部７２およびボール７１が一体に成形されたシリンダ構成部材７３を形成しておく。
一方、シリンダ２０およびプランジャ６０の相対的な周方向位置を、第１縦溝７０ｂの下部と第２縦溝３１の上部とが径方向で互いに対向するように合わせた状態で、シリンダ２０内にプランジャ６０をその上部を残して下部だけ差し込む。この際、プランジャ６０は、ダンパシート６５ｃがシリンダ２０の第４筒部２４の内周面に当接することで、シリンダ２０に対する位置が仮固定される。

次に、シリンダ構成部材７３をシリンダ２０の上端部に装着する。
この際、シリンダ構成部材７３における分割部７２の連結部７２ｂが、シリンダ２０の第４筒部２４における係合突起７２ｅと突起２４ａとによって上下方向に挟み込まれる。また、シリンダ２０の第４筒部２４における開口部２０ａが、シリンダ構成部材７３における分割部７２の主部７２ａにより閉塞される。さらに、分割部７２の第２突出部７２ｄの前記表面が、第２縦溝３１の上端部における内面を構成することにより、第２突出部７２ｄの前記表面に連結されたボール７１が、第２縦溝３１内に位置させられるとともに、プランジャ６０の第１縦溝７０ｂ内に進入させられる。

その後、プランジャ６０をさらに下方に移動させてシリンダ２０内に進入させることで、第１縦溝７０ｂの上壁面７０ｃによりボール７１を下方に押し込ませ、該ボール７１をシリンダ構成部材７３から分離する。これにより、ボール７１が、シリンダ２０の第２縦溝３１と、プランジャ６０の上筒部６４の外周面に形成された案内溝７０と、の間に配設される。なお、前述のようにプランジャ６０をさらに下方に移動させる際、ダンパシート６５ｃは、シリンダ２０の第４筒部２４の内周面上を摺動する。

以上説明したように、本実施形態による液体噴出容器１によれば、シリンダ構成部材７３を前述のようにシリンダ２０の上端部に装着した状態で、プランジャ６０をシリンダ２０内に進入させることで、ボール７１が案内溝７０と第２縦溝３１との間に配設されるので、この配設時に、ボール７１がシリンダ２０の外側にこぼれ落ちることなどを抑制することが可能になり、組み立てが煩雑になるのを抑えることができる。

また、本実施形態では、プランジャ６０の駆動筒部６１における下筒部６３の外周面に、プランジャ６０における最大外径部分を構成するダンパシート６５ｃが設けられているので、ボール７１を案内溝７０と第２縦溝３１との間に配設するに際し、プランジャ６０をシリンダ２０内に差し込み、ダンパシート６５ｃをシリンダ２０の内周面に当接させることで、プランジャ６０を、その下部がシリンダ２０内に位置しかつ上部がシリンダ２０から上方に突出した状態に保持することが可能になり、プランジャ６０およびシリンダ２０の相対的な位置を容易かつ高精度に決めることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前記実施形態では、プランジャ６０にダンパシート６５ｃを設けたが、このダンパシート６５ｃは設けなくてもよい。
また、ボール７１、傾斜溝７０ａ、第２縦溝７０ｂおよび第１縦溝３１の個数は適宜変更してもよい。
さらに、ボール７１を案内溝７０と第２縦溝３１との間に配設する際に、プランジャ６０における傾斜溝７０ａの上壁面７０ｃによりシリンダ構成部材７３のボール７１を下方に押し込ませることで、該ボール７１をシリンダ構成部材７３から分離してもよい。
また、前記実施形態では、ねじ筒部２５がシリンダ２０と一体に形成された構成を示したが、ねじ筒部２５をシリンダ２０とは別体に形成してもよい。この場合、シリンダ２０の外周面にフランジ部を突設し、このフランジ部を、ねじ筒部２５と容器本体１２の口部１１の開口端縁との間で挟み込んでもよい。
さらに、前記実施形態では、プランジャ６０の駆動筒部６１における下筒部６３の外周面にダンパシート６５ｃを設けたが、これに代えて例えば、プランジャ６０の外周面に一体に形成された複数の突起を採用してもよく、シリンダ２０の内周面に当接してプランジャ６０のシリンダ２０に対する位置を仮固定可能な構成であれば、その形態は特に限られるものではない。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

案内溝と第２縦溝との間にボールを容易に配設することができる。

１ 液体噴出容器
１１ 口部
１２ 容器本体
２０ シリンダ
２１ａ 吸込み口
２９ 吸込弁
３１ 第２縦溝（変換機構）
４０ 回動環（変換機構）
４２ 中継部材
４７ スプリング（付勢機構）
５０ 吐出管
５１ 吐出弁
５６ａ 噴出ノズル
５６ 噴出ヘッド
６０ プランジャ
６５ｃ ダンパシート（摺動抵抗体）
７０ 案内溝（変換機構）
７０ａ 傾斜溝（変換機構）
７０ｂ 第１縦溝（変換機構）
７０ｃ 上壁面
７１ ボール（変換機構）
７２ 分割部
７３ シリンダ構成部材

Claims (2)

1. 口部を有する容器本体と、
   下端の吸込み口が前記口部から容器本体内に挿入されて容器本体に固定されたシリンダと、
   前記シリンダに回動可能に取り付けられた回動環と、
   前記回動環に取り付けられるとともに上部に吐出弁が設けられ下部開口が前記シリンダ内に位置する吐出管と、
   前記シリンダの吸込み口に配設され該シリンダ内への流入を許容しかつ該シリンダ外への流出を阻止する吸込弁と、
   前記シリンダ内に配置されるとともに前記吐出管に液密に外嵌して上下摺動可能に設けられ付勢機構により下方に付勢された筒状のプランジャと、
   前記回動環とプランジャとの間に設けられ回動環のシリンダに対する回転動作をプランジャのシリンダに対する上昇動作に変換する変換機構と、
   前記吐出弁に連結され下方に押し下げ可能になっていて押し下げ動作により吐出弁を開弁させて噴出ノズルから内容液を噴出可能な噴出ヘッドと、を備える液体噴出容器であって、
   前記プランジャの外周面には、周方向に間隔をあけて配置された複数の第１縦溝、および上下方向に傾斜する一方向に沿って延在し周方向で隣り合う各第１縦溝の上端と下端とを連結する傾斜溝を有する案内溝が形成され、
   前記シリンダの内周面には、上方に向けて開口する第２縦溝が形成され、
   前記変換機構は、前記案内溝、第２縦溝、およびこれらの案内溝と第２縦溝との間に回転自在に配設されたボールを備え、
   前記シリンダの上端部のうち、少なくとも前記第２縦溝が位置する部分を含む一部は、着脱可能な分割部により構成され、
   この分割部において前記第２縦溝の内面を構成する部分に分離可能に前記ボールが連結されこれらの分割部およびボールが一体に成形されたシリンダ構成部材を、前記プランジャがその上部を残して下部だけ差し込まれた前記シリンダの上端部に、前記ボールがプランジャの案内溝内に位置するように装着した状態で、前記プランジャをさらに前記シリンダ内に進入させることで前記案内溝の上壁面により前記ボールを下方に押し込ませ、該ボールを前記シリンダ構成部材から分離することによって、前記ボールが前記案内溝と第２縦溝との間に配設されていることを特徴とする液体噴出容器。
2. 請求項１記載の液体噴出容器であって、
   前記プランジャの上下方向に沿った中間部分の外周面には、前記シリンダの内周面に当接して該プランジャのシリンダに対する位置を仮固定可能な摺動抵抗体が設けられていることを特徴とする液体噴出容器。

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