JP2010172129A - 回転電機の冷却方法及び回転電機の冷却装置 - Google Patents

Abstract

【課題】回転電機の固定子の温度上昇を従来よりも抑制できるようにする。
【解決手段】ポンプ２１により汲み上げられた冷却媒体２６を、流入側パイプ２２から、コイル１４の軸方向における一端から他端に向けて供給して、コイル１４を構成する電線の隙間を軸方向に流し、流出側パイプ２５から排出する。したがって、冷却媒体とコイル１４との接触面積を従来よりも大幅に増加させることができる。よって、駆動モータ１０の固定子１１の温度上昇を従来よりも抑制することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、回転電機の冷却方法及び回転電機の冷却装置に関し、特に、回転電機の固定子を冷却するために用いて好適なものである。

固定子（ステータ）と回転子（ロータ）とを備えたモータ等の回転電機では、固定子のティースに対してコイルが巻き回されている。したがって、コイルに電流が流れることによるジュール熱や、固定子を構成する鉄心の鉄損による熱が発生する。固定子で発生した熱は、主に鉄心を通り鉄心の外周側に接するケースに伝わり回転電機の外に伝達されるが、特にコイルで発生した熱は、コイルと鉄心との間の熱伝達が一般的に良好でないため、鉄心への熱の移動が難しく、コイル温度の上昇をまねきやすい。
また、コイル温度が上昇してコイルに使用されている電線の絶縁材料の許容温度を越すと、モータに非可逆な損傷を与える。このため、例えば、電気自動車に用いられる駆動モータにおいては、急坂の登攀時においてモータに大きなトルクを発生するために大きな電流がコイルに流れる場合に、コイルの温度上昇のため、坂の途中で電流を絶ちモータによる駆動を停止せざるを得なくなる虞がある。

そこで、固定子の温度上昇を抑制する技術として、冷却油を用いる技術がある（特許文献１、２を参照）。
特許文献１では、固定子のコイルエンドに対して、回転軸に対して垂直な方向から冷却油を流下させ、その冷却油を回収して熱交換した後に、固定子のコイルエンドに対して冷却油を再度流下させるようにするようにしている。
また、特許文献２では、回転子の回転軸と同軸となるように設けられた回転シャフトから供給される冷却油を、回転子内を通る油路から固定子のコイルエンドに、回転子が回転することにより発生する遠心力を利用して供給するようにしている。

特開平５−１２２９０３号公報 特開平９−１８２３７４号公報

ところで、大きな電流がコイルに常時流れるわけではなく、一時的に流れるような仕様でモータが使用されることがある。例えば、電気自動車に用いられる駆動モータでは、上り坂を走行している場合等、大きなトルクが発生する場合には大きな電流がコイルに流れるが、そうでない場合には大きな電流がコイルに流れない。
通常の使用時におけるモータの冷却には、固定子の外周に設けられたケースを空冷あるいは水冷すること等により対応することができるが、そのような対応だけでは一時的に大きなトルクがモータに発生した場合の温度上昇に対応することができない虞がある。そこで、特許文献１、２に記載の技術を、一時的に大きなトルクがモータに発生した場合の温度上昇を抑制するために使用することが考えられる。
しかしながら、前述した特許文献１、２に記載の技術では、回転軸に対して垂直な方向から冷却油をコイルエンドに当てているだけであるので、コイルと冷却油との接触面積が小さい。よって、固定子の温度上昇を抑制することが困難であり、特に、一時的に大きなトルクが回転電機に発生するときのコイルの温度上昇を抑制するのに適したものではなかった。

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、回転電機の固定子の温度上昇を従来よりも抑制できるようにすることを目的とする。

本発明の回転電機の冷却方法は、それぞれの軸心が同一となるように配置された固定子及び回転子を有する回転電機であり、前記固定子が、周方向に延在するヨークと、当該ヨークから径方向に延在するティースと、前記ティースの間の空間であるスロットを通り前記ティースに対して巻き回されているコイルとを有する回転電機を冷却する回転電機の冷却方法であって、前記スロットの前記軸心の方向における一端から、前記コイルを構成する電線の隙間を通って、前記スロットの前記軸心の方向における他端に到達するように、前記スロットの前記軸心の方向における一端に冷却媒体を供給する供給工程を有することを特徴とする。

本発明の回転電機の冷却装置は、それぞれの軸心が同一となるように配置された固定子及び回転子を有する回転電機であり、前記固定子が、周方向に延在するヨークと、当該ヨークから径方向に延在するティースと、前記ティースの間の空間であるスロットを通り前記ティースに対して巻き回されているコイルとを有する回転電機を冷却する回転電機の冷却装置であって、前記スロットの前記軸心の方向における一端に冷却媒体を供給するために当該冷却媒体を誘導する第１の誘導部材と、前記スロットの前記軸心の方向における一端から、前記コイルを構成する電線の隙間を通って、前記スロットの前記軸心の方向における他端に到達するように、前記第１の誘導部材に冷却媒体を供給する供給手段を有することを特徴とする。

本発明によれば、回転子及び固定子の軸心の方向におけるスロットの一端から、コイルを構成する電線の隙間を通って、他端に到達するように、スロットに冷却媒体を供給するようにした。したがって、冷却媒体とコイルとの接触面積を従来よりも大きくすることができる。よって、回転電機の固定子の温度上昇を従来よりも抑制することができる。

本発明の実施形態を示し、駆動モータ及び駆動モータの冷却装置の構成の一例を示す図である。 本発明の実施形態を示し、図１のＡ−Ａ´方向から見た駆動モータの断面図である。 本発明の実施形態を示し、図１のＢ−Ｂ´方向から見た断面図である。 本発明の実施形態を示し、図１のＣ−Ｃ´方向から見た断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態を説明する。尚、本実施形態では、回転電機の一例として、電気自動車の駆動モータを例に挙げて説明する。
図１は、駆動モータ及び駆動モータの冷却装置の構成の一例を示す図である。具体的に図１では、駆動モータの回転軸（回転シャフト１５の回転軸）を通り、且つ、当該回転軸に沿って切った場合の駆動モータの断面図の一例を示す。また、図２は、図１のＡ−Ａ´方向から見た駆動モータの断面図である。尚、各図では、説明の都合上、必要な部分の概略だけを示している。また、以下の説明では、駆動モータの冷却装置を必要に応じて冷却装置と略称し、駆動モータの回転軸、軸心（回転シャフト１５の回転軸、軸心）を必要に応じて回転軸又は軸と略称する。

＜駆動モータ１０＞
図１、図２において、駆動モータ１０は、コイル１４が巻き回された固定子（ステータ）１１と、回転子（ロータ）１２と、ケース１３と、回転シャフト１５と、スロット遮蔽板１６とを有している。
回転シャフト１５は、回転子１２を回転させるためのものであり、その軸心（回転軸）が駆動モータ１０の軸心（回転軸）と一致するように、駆動モータ１０の最も軸心側に配置されている。
回転子１２は、その軸心が駆動モータ１０の軸心と一致し、且つ、その内周面が回転シャフト１５の外周面と相互に対向する位置に配置されている。

固定子１１は、その軸心（回転軸）が駆動モータ１０の軸心（回転軸）と一致し、且つ、その内周面（ティース１１ａ〜１１ｌの先端面）が回転子１２の外周面と相互に間隔を有して対向する位置に配置されている。
具体的に固定子１１は、ティース１１ａ〜１１ｌと、ヨーク１１ｍとを有する。ヨーク１１ｍは、固定子１１の外周側に配置され、当該外周に沿って延在するリング状の部分である。ティース１１ａ〜１１ｌは、ヨーク１１ｍから駆動モータ１０の軸心の方向（径方向）に延在する部分であり、固定子１１の外周方向に沿って略等間隔で複数存在する。図２に示す例では、１２個のティース１１ａ〜１１ｌが設けられている場合を例に挙げて示している。

コイル１４ａ〜１４ｌは、各ティース１１ａ〜１１ｌに対して電線を巻き回すことにより形成される。これにより、図１、図２に示すように、相互に間隔を有して隣接する２つのティース１１（例えばティース１１ａ、１１ｂ）の間の空間であるスロット２７ａ〜２７ｌにコイル１４ａ〜１４ｌが配置される。尚、コイル１４ａ〜１４ｌは、集中巻であっても分布巻であってもよい。

ケース１３は、焼き嵌め等が行われることにより、固定子１１の周囲（外周）から固定子１１に密接し、固定子１１を固定する。ケース１３は、例えば、鉄等の磁性体あるいはアルミニウム等の非磁性体により構成される。
スロット遮蔽板１６は、相互に間隔を有して隣接する２つのティース（例えばティース１１ａ、１１ｂ）の先端部（回転子１２の外周面と対向する側の部分）の間の領域に配置される。このスロット遮蔽板１６により、スロットの軸心側の領域が略塞がれる。スロット遮蔽板１６は、絶縁性の材料、例えば樹脂を用いて形成される。

＜冷却装置２０＞
図１において、冷却装置２０は、ポンプ２１と、流入側パイプ２２と、サーミスタ２３と、制御装置２４と、流出側パイプ２５と、スロット遮蔽板１６とを有する。尚、スロット遮蔽板１６は、駆動モータ１０と冷却装置２０とで兼用される。
ポンプ２１は、駆動モータ１０の下部に溜まっている冷却媒体２６を汲み上げる。このときポンプ２１は、後述するようにしてスロット２７の軸方向における一端から他端へ冷却媒体２６を供給することができる圧力で冷却媒体２６を汲み上げる。尚、冷却媒体２６は、駆動モータ１０に付随するベアリングあるいは動力伝達部（ギヤ等）にＡＴＦ（Automatic Transmission Fluid）等の潤滑油が循環使用されている場合には、当該潤滑油を用いることが好ましい。

流入側パイプ２２は、ポンプ２１により汲み上げられた冷却媒体２６をスロット２７の軸方向における一端に誘導する経路を構成する。尚、図１では、流入側パイプ２２のうち、ポンプ２１側の部分の図示を省略している。
図３は、図１のＢ−Ｂ´方向から見た断面図である。尚、図３では、説明の都合上、固定子１１や回転子１２の図示を省略する。また、図３では、コイル１４ａ、１４ｌが収まっているスロット２７ａを例に挙げて説明したが、その他のスロット２７ｂ〜２７ｌにも図３と同じようにして流入側パイプ２２が、個別にあるいは分岐して配置されるか、あるいは全てのスロット２７ａ〜２７ｌを覆う１個の流入側パイプが配置される。

図３に示すように、流入側パイプ２２における冷却媒体２６の供給口の形状は、駆動モータ１０の回転軸に対して垂直な方向におけるスロット２７の形状と略同じ形状を有している。また、流入側パイプ２２における冷却媒体２６の供給口の外周部分は、ティース１１ａ〜１１ｌ、及びヨーク１１ｍと当接している。流入側パイプ２２は、樹脂等の絶縁材料で形成するのが好ましい。このように、本実施形態では、流入側パイプ２２は、ポンプ２１により汲み上げられた冷却媒体２６を分岐して、スロット２７に個別に供給するようにしている。

一方、本実施形態では、スロット２７全体に対して、流入側パイプから冷却媒体２６を供給している。ただし、冷却媒体２６に浸されているスロットに対しては、流入側パイプ２２から冷却媒体２６を供給しないようにしてもよい。冷却媒体２６に浸されているスロット２７ａ内のコイル１４ａ、１４ｌは、当該浸されている冷却媒体２６によって冷却されるからである。
以上のように本実施形態では、例えば流入側パイプ２２を用いることにより第１の誘導部材が実現される。

サーミスタ２３は、コイル１４（好ましくはコイル１４の内部）の温度を測定するためのものである。本実施形態では、サーミスタ２３は、１つのコイル１４に対して１つ配置されている。ただし、必ずしもこのようにする必要はなく、例えば１つの相を構成するコイル１４に対して１つのサーミスタ２３を配置してもよいし、固定子１１に巻き回されているコイル１１ａ〜１１ｌ全体で１つのサーミスタ２３を配置してもよい。また、コイル１４の温度を測定することができれば、サーミスタ２３以外の装置を使ってもよい。
以上のように本実施形態では、例えばサーミスタ２３を用いることにより測定手段が実現される。

制御装置２４は、サーミスタ２３によって測定された温度が、所定値以上になっているか否かを判定する。この判定の結果、サーミスタ２３によって測定された温度が、所定値以上になっている場合に、駆動指示信号をポンプ２１に送信する。この駆動指示信号を受信したポンプ２１は、前述したように冷却媒体２６を汲み上げて流入側パイプ２２に供給する動作を開始する。その後、サーミスタ２３によって測定された温度が、所定値を下回ると、制御装置２４は、駆動停止信号をポンプ２１に送信する。この駆動指示信号を受信したポンプ２１は、冷却媒体２６を汲み上げる動作を停止する。
制御装置２４は、例えば、ポンプ２１及びサーミスタ２３と信号のやり取りを行うためのインターフェースと、マイクロコンピュータとを用いることにより実現することができる。

尚、ここでは駆動指示信号及び駆動停止信号によってポンプ２１のオン・オフを制御してスロット２７に供給する冷却媒体２６の量を制御する場合を例に挙げて説明したが、必ずしもこのようにする必要はない。例えば、サーミスタ２３によって測定された温度と、所定値との差に応じて、ポンプ２１が冷却媒体２６を汲み上げる際の圧力の値を０（ゼロ）にせずに調整してスロット２７に供給する冷却媒体２６の量を制御するようにしてもよい。
以上のように本実施形態では、例えばポンプ２１と制御装置２４とを用いることにより供給手段を実現することができる。

各スロット２７におけるコイル１４の占積率は、一般的には例えば６０〜９０［％］である。すなわち、スロット２７のコイル１４を構成する電線の間には、冷却媒体２６を流すことができる隙間が形成されている。流出側パイプ２５は、スロット２７の軸方向における一端から、このような電線の隙間を軸方向に流れ、スロット２７の軸方向における他端に到達した冷却媒体２６を、駆動モータ１０の下部の冷却媒体２６が溜まっている領域に誘導する経路を構成する。このとき、冷却媒体２６が、固定子１１の内周面（ティース１１ａ〜１１ｌの先端面）が回転子の外周面との間の隙間に侵入すると、回転子の回転を妨げモータの効率が低下するため、冷却媒体２６が固定子１１の内周面と回転子１２の外周面との間の隙間に侵入しないように誘導することが好ましい。
図４は、図１のＣ−Ｃ´方向から見た断面図である。尚、図４でも図３と同様に、説明の都合上、固定子１１や回転子１２の図示を省略する。また、図４では、コイル１４ａ、１４ｌが収まっているスロット２７ａを例に挙げて説明したが、その他のスロット２７ｂ〜２７ｌにも図４と同じようにして流出側パイプ２２が配置される。

図４に示すように、流出側パイプ２５における冷却媒体２６の受入口の形状は、駆動モータ１０の回転軸に対して垂直な方向におけるスロット２７の形状と略同じ形状を有している。また、流出側パイプ２５における冷却媒体２６の受入口の外周部分は、ティース１１ａ〜１１ｌ、及びヨーク１１ｍと当接している。流出側パイプ２５は、樹脂等の絶縁材料で構成するのが好ましい。

そして、本実施形態では、流出側パイプ２５の受入口は、スロット２７に対して、個別にあるいは分岐して形成されるか、あるいは全てのスロット２７ａ〜２７ｌを覆うように１つ形成されている。スロット２７に対する流出側パイプ２５の受入口が、駆動モータ１０の下部の冷却媒体２６が溜まっている領域にある場合には、当該スロットに対して流出側パイプ２５の受入口を形成しなくてもよい。
流出側パイプ２５の各受入口から流出側パイプ２５の内部に流れ出た冷却媒体２６は、流出側パイプ２５内で合流し、冷却媒体２６が溜まっている駆動モータ１０の下部の領域に排出される。
本実施形態では、以上のようにして駆動モータ１０の下部の領域に溜まっている冷却媒体２６を、駆動モータ１０の下部の領域→流入側パイプ２２→スロット２７→流出側パイプ２５→駆動モータ１０の下部の領域の経路で循環させるようにしている。なお、冷却媒体２６の冷却のため、前記の循環経路の途中に、空冷あるいは水冷の熱交換器を設けてもよい。
以上のように本実施形態では、例えば流出側パイプ２５を用いることにより第２の誘導部材が実現される。

また、前述したように本実施形態では、スロット遮蔽板１６ａ〜１６ｌによりスロットの軸心側の領域を略塞ぐようにする。そして、流入側パイプ２２の供給口と、流出側パイプ２５の受入口とを、駆動モータ１０の回転軸に対して垂直な方向におけるスロットの形状と略同じ形状にし、これらが、ティース１１ａ〜１１ｌ、ヨーク１１ｍ、及びスロット遮蔽板１６と当接する。このようにすることによって、冷却媒体２６が、スロット２７の軸方向における一端（流入側パイプ２２の供給口）から、コイル１４を構成する電線の隙間を軸方向に流れ、スロット２７の軸方向における他端（流出側パイプ２５の受入口）に到達する過程において、冷却媒体２６が、固定子１１の内周面（ティース１１ａ〜１１ｌの先端面）と回転子１２の外周面の間の隙間に侵入することを可及的に防止することができ、前記のように駆動モータ１０の効率が低下することを防止することができる。
以上のように本実施形態では、例えばスロット遮蔽板１６ａ〜１６ｌを用いることにより遮蔽部材が実現される。

以上のように本実施形態では、ポンプ２１により汲み上げられた冷却媒体２６を、流入側パイプ２２から、スロット２７の軸方向における一端から他端に向けて供給して、コイル１４を構成する電線の隙間を軸方向に流し、流出側パイプ２５から排出するようにした。したがって、冷却媒体とコイル１４との接触面積を従来よりも大幅に増加させることができる。よって、駆動モータ１０の固定子１１の温度上昇を従来よりも抑制することができ、例えば、一時的に大きなトルクが駆動モータ１０に発生するときのコイル１４の温度上昇を抑制するのに従来よりも適する冷却装置（方法）となる。したがって、発熱量（温度）の仕様が同じであれば、従来よりも駆動モータ１０を小型にしたり、従来よりもコイル１４に流す電流を大きくしたり、大きな電流を従来よりも長い時間流すことができる。コイル１４に流す電流を大きくした場合には、駆動モータ１０のトルクを向上させることができる。

また、コイル１４を構成する電線の軸方向に形成されている隙間を冷却媒体２６の通過経路としたので、固定子１１を加工する（例えば孔を空ける）必要がない。したがって、固定子１１における磁路を妨げることなく、固定子１１の温度上昇を抑制することができる。また、冷却媒体２６の通過経路を別途設ける必要がないので、固定子１１の温度上昇を抑制するために駆動モータ１０に取り付けられる装置を可及的に小型化・簡素化することができる。
また、コイル１４の温度と所定値との差に応じてスロット２７に流す冷却媒体２６の流量を調整するようにしたので、コイル１４の温度が上昇した時にのみポンプ２１の吐出量を増やし、冷却媒体２６の流量を増加させることによって固定子１１の冷却を強化できる。すなわち、例えば、コイル１４の温度が一時的に上昇するような用途で駆動モータ１０が使用される場合には、コイル１４の温度が低い時には、ポンプ２１を停止あるいは低い吐出量で運転させることにより、駆動エネルギーの省エネが可能である。

尚、本実施形態では、ポンプ２１からスロット２７の軸方向における一端までの経路を構成する流入側パイプ２２により、冷却媒体２６をスロット２７に誘導するようにしたが、駆動モータ１０下部の冷却媒体の溜まっている領域からポンプ２１により汲み上げられた冷却媒体２６を、スロット２７の軸方向における一端に誘導することができる誘導部材を設けていれば、必ずしもこのようにする必要はない。このことは流出側パイプ２５についても同じである。

例えば、本実施形態では、ポンプ２１により汲み上げられた冷却媒体２６を、流入側パイプ２２内で分岐させて各スロット２７に供給するようにしているが、この流入側パイプ２２の受入口を軸心方向に開口した漏斗状とするとともに、回転シャフト１５内に形成されている油路を流れている冷却媒体２６を、回転シャフト１５の孔を介して回転子１２の端板に供給し、回転子１２の回転に伴い冷却媒体２６に作用する遠心力により、前記漏斗状とした流入側パイプの受入口に冷却媒体を供給するようにしてもよい。

また、流入側パイプ２２の受入口を軸心方向に開口した漏斗状とするとともに、ポンプ２１からノズルを用いて回転子１２の端板に軸方向から冷却媒体２６を供給し、回転子１２の回転に伴い冷却媒体２６に作用する遠心力により、前記漏斗状とした流入側パイプの受入口に冷却媒体を供給するようにしてもよい。このようにした場合には、回転子１２を用いて供給手段が実現され、集油機構を用いて第１の誘導部材が実現される。

また、本実施形態では、駆動モータ１０の下部に溜まっている冷却媒体２６をポンプ２１で汲み上げ、流入側パイプ２２に供給し循環させて固定子１１を冷却する場合を例に挙げて説明した。しかしながら、必ずしも冷却媒体２６を流入側パイプ２２に直接供給する必要はない。例えば、ポンプと流入側パイプの間に、空冷あるいは水冷の熱交換器を設け、冷却媒体２６をこの熱交換器を通すことにより冷却するようにすることができる。

また、本実施形態では、スロットの軸心側の領域がスロット遮蔽板１６によって塞がれている駆動モータ１０を例に挙げて説明した。しかしながら、スロットの軸心側の領域が塞がれていない回転電機の回転子を冷却する場合には、スロットの軸心側の領域を塞ぐ構成（スロット遮蔽板１６の代わりとなるもの）を冷却装置が備えるようにすることが好ましい。

尚、前述した実施形態では、回転電機として駆動モータ１０を例に挙げて説明したが、駆動モータ１０以外の回転電機（例えば電動機あるいは発電機）であっても前述した実施形態を適用することが可能である。
また、前述した実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその技術思想、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

１０ 駆動モータ
１１ 固定子
１２ 回転子
１３ ケース
１４ コイル
１５ 回転シャフト
１６ スロット遮蔽板
２０ 冷却装置
２１ ポンプ
２２ 流入側パイプ
２３ サーミスタ
２４ 制御装置
２５ 流出側パイプ
２６ 冷却媒体
２７ スロット

Claims (9)

1. それぞれの軸心が同一となるように配置された固定子及び回転子を有する回転電機であり、前記固定子が、周方向に延在するヨークと、当該ヨークから径方向に延在するティースと、前記ティースの間の空間であるスロットを通り前記ティースに対して巻き回されているコイルとを有する回転電機を冷却する回転電機の冷却方法であって、
   前記スロットの前記軸心の方向における一端から、前記コイルを構成する電線の隙間を通って、前記スロットの前記軸心の方向における他端に到達するように、前記スロットの前記軸心の方向における一端に冷却媒体を供給する供給工程を有することを特徴とする回転電機の冷却方法。
2. 前記供給工程は、前記スロットの前記軸心の方向における他端から流れ出た冷却媒体を、前記スロットの前記軸心の方向における一端に再度供給して循環させることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の冷却方法。
3. 前記コイルの温度を測定する測定ステップを有し、
   前記供給工程は、前記コイルの温度に応じて、前記スロットの前記軸心の方向における一端に供給する冷却媒体の量を制御することを特徴とする請求項１又は２に記載の回転電機の冷却方法。
4. 前記供給工程は、前記回転子が回転することに伴い前記冷却媒体に作用する遠心力を用いて、前記スロットの前記軸心の方向における一端に冷却媒体を供給することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の回転電機の冷却方法。
5. それぞれの軸心が同一となるように配置された固定子及び回転子を有する回転電機であり、前記固定子が、周方向に延在するヨークと、当該ヨークから径方向に延在するティースと、前記ティースの間の空間であるスロットを通り前記ティースに対して巻き回されているコイルとを有する回転電機を冷却する回転電機の冷却装置であって、
   前記スロットの前記軸心の方向における一端に冷却媒体を供給するために当該冷却媒体を誘導する第１の誘導部材と、
   前記スロットの前記軸心の方向における一端から、前記コイルを構成する電線の隙間を通って、前記スロットの前記軸心の方向における他端に到達するように、前記第１の誘導部材に冷却媒体を供給する供給手段を有することを特徴とする回転電機の冷却装置。
6. 前記コスロットの前記軸心の方向における他端から流れ出た冷却媒体を誘導する第２の誘導部材を有し、
   前記供給手段は、前記第２の誘導部材によって誘導された冷却媒体を、前記第１の誘導部材に再度供給して循環させることを特徴とする請求項５に記載の回転電機の冷却装置。
7. 前記コイルの温度を測定する測定手段を有し、
   前記供給手段は、前記コイルの温度に応じて、前記スロットの前記軸心の方向における一端に供給する冷却媒体の量を制御することを特徴とする請求項５又は６に記載の回転電機の冷却装置。
8. 前記供給手段は、前記回転子が回転することに伴い前記冷却媒体に作用する遠心力を用いて、前記第１の誘導部材に冷却媒体を供給することを特徴とする請求項５〜７の何れか１項に記載の回転電機の冷却装置。
9. 前記コイルが収まっている領域である、前記固定子のスロットの前記軸心側の領域を塞ぐ遮蔽部材を有することを特徴とする請求項５〜８の何れか１項に記載の回転電機の冷却装置。

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