JP2010169339A - 床暖房システム - Google Patents

Abstract

【課題】フロートスイッチや検知センサを別途設けることなく、既存の構成部品のみを用いて循環液の補給時期を報知可能な床暖房システムを提供する。
【解決手段】床暖房システムは、床温調パネルに循環液を循環させるための循環回路と、循環回路内の循環液を温調するためのヒートポンプシステムと、循環回路内の循環液の温度を検知する温度検知部４７と、循環回路内の循環液の単位時間当たりの減少量と、循環回路内の循環液の温度との関係を示すデータを記憶するデータ記憶部Ｍと、温度検知部４７により検知された温度と、データ記憶部Ｍに記憶されたデータとに基づいて、循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知する循環液量検知部５１と、循環液量検知部５１により循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことが検知された場合に、循環液の補給を促すアラームを報知するアラーム報知部５２とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、床暖房を行う床暖房システムに関する。

近年、室内環境を良好に保つための設備として、空気調和装置だけでなく、床暖房を行う床暖房システムが普及しつつある。このような床暖房システムは、家屋の床に敷設された床暖房パネルと、経路内を循環する循環液を加熱するための水熱交換器と、経路内の循環液が温度差によって膨張する体積分を吸収するための貯蔵タンクと、経路内の循環液を循環させる循環ポンプを有している。そして、床暖房パネルに設けられた配管に加熱した循環液を循環させることによって床暖房が行われ、この循環の繰り返しによって暖房運転が続行される。

ところが、暖房運転の続行によって、経路内の循環液は次第に蒸発し、当初は適量であった循環液も徐々に減少する。そして、循環液が不足した状態で、暖房運転を続行した場合、ヒートポンプ経路内の圧力が高くなり、床暖房システムを構成する各部品の寿命が短命化するという問題がある。

そこで、このような問題を解決する床暖房システムとして、貯蔵タンク内の水位が給水を必要とする状態になったことを検知するフロートスイッチや検知センサを備え、この状態をユーザに報知可能な床暖房システムが提案されている（特許文献１参照）。

特開平２−７８８２６号公報

しかしながら、このような従来の床暖房システムでは、循環液の補給を報知するために、フロートスイッチや検知センサを別途設ける必要がある。このため、床暖房システムの部品点数及び組立工数が増加し、床暖房システムの製造コストが増加するという問題があった。

本発明の目的は、フロートスイッチや検知センサを別途設けることなく、既存の構成部品のみを用いて循環液の補給時期を報知可能な床暖房システムを提供することである。

第１の発明に係る床暖房システムは、床温調パネルに循環液を循環させるための循環回路と、循環回路内の循環液を温調するためのヒートポンプシステムと、循環回路内の循環液の温度を検知する温度検知部と、循環回路内の循環液の単位時間当たりの減少量と、循環回路内の循環液の温度との関係を示すデータを記憶するデータ記憶部と、温度検知部により検知された温度と、データ記憶部に記憶されたデータとに基づいて、循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知する循環液量検知部と、循環液量検知部により循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことが検知された場合に、循環液の補給を促すアラームを報知するアラーム報知部とを備える。

この床暖房システムでは、循環回路内の循環液の温度を監視することによって、循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知できる。つまり、既存の構成部品（温度検知部やデータ記憶部）を用いて循環液の補給時期を報知できる。このため、従来の床暖房システムのようにフロートスイッチや検知センサを別途設ける必要がない。この結果、従来の床暖房システムに比して、床暖房システムの部品点数及び組立工数を削減でき、床暖房システムの製造コストを削減できる。

第２の発明に係る床暖房システムは、第１の発明に係る床暖房システムにおいて、循環回路は、循環液を貯蔵する貯蔵タンクと、貯蔵タンクと床温調パネルとの間に介装された往き配管及び戻り配管とを有しており、温度検知部は、往き配管及び戻り配管のうちの少なくとも一方の循環液の温度に基づいて、循環回路内の循環液の温度を検知する。

この床暖房システムでは、既存の構成部品である往き配管及び戻り配管内の循環液の温度に基づいて、循環回路内の循環液の温度を検知できるので、循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを精度良く検知できる。

第３の発明に係る床暖房システムは、第２の発明に係る床暖房システムにおいて、前記データ記憶部は、床温調パネル、往き配管及び戻り配管の種類の設定に応じて、循環回路内の循環液の温度に対応する循環回路内の循環液の単位時間当たりの減少量を補正するための補正値を記憶しており、温度検知部により検知された温度に基づいて循環回路内の循環液の単位時間当たりの減少量を補正する減少量補正部を備え、循環液量検知部は、温度検知部により検知された温度と、減少量補正部により補正された循環回路内の循環液の単位時間当たりの減少量とに基づいて、循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知する。

この床暖房システムでは、床温調パネル、往き配管及び戻り配管の種類を考慮して循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知できる。したがって、循環液の補給を促すアラームを高精度に報知できる。

第４の発明に係る床暖房システムは、床温調パネルに循環液を循環させるための循環回路と、圧縮機を有しており、循環回路内の循環液を温調するためのヒートポンプシステムと、圧縮機の運転時間を検出する時間検出部と、循環回路内の循環液の単位時間当たりの減少量と、圧縮機の運転時間との関係を示すデータを記憶するデータ記憶部と、時間検出部により検出された運転時間と、データ記憶部に記憶されたデータとに基づいて、循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知する循環液量検知部と、循環液量検知部により循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことが検知された場合に、循環液の補給を促すアラームを報知するアラーム報知部とを備える。

この床暖房システムでは、圧縮機の運転時間を監視することによって、循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知できる。したがって、循環液の温度を常時監視する必要がなくなり、循環液の温度を検知する温度センサを有さないシステムであっても、圧縮機の運転時間を検出するだけで簡易的に循環液量が所定量まで減少したことを検知できる。

第５の発明に係る床暖房システムは、第４の発明に係る床暖房システムにおいて、データ記憶部は、圧縮機の運転時における循環液の単位時間当たりの第１減少量を記憶しており、循環量検知部は、時間検出部により検出された運転時間と、データ記憶部に記憶された第１減少量とに基づいて、循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知する。

この床暖房システムでは、圧縮機の運転時における循環液の第１減少量と圧縮機の運転時間とから循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを容易に検知できる。例えば、第１減少量と運転時間を乗算するだけの簡単な演算で循環液量の減少量を算出でき、検知に要する処理時間を短縮できる。

第６の発明に係る床暖房システムは、第５の発明に係る床暖房システムにおいて、データ記憶部は、床温調パネルの種類の設定に応じて、第１減少量を補正するための第１補正値を記憶しており、第１補正値を用いて第１減少量を補正する第１減少量補正部を備える。

この床暖房システムでは、床温調パネルの種類を考慮して循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知できる。したがって、循環液の補給を促すアラームを高精度に報知できる。

第７の発明に係る床暖房システムは、第５または第６の発明に係る床暖房システムにおいて、圧縮機の停止時間を検出する停止時間検出部を備え、データ記憶部は、圧縮機の運転停止時における循環液の単位時間当たりの第２減少量を記憶しており、循環量検知部は、時間検出部により検出された運転時間と、停止時間検出部により検出された停止時間と、データ記憶部に記憶された第１及び第２減少量とに基づいて、循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知する。

この床暖房システムでは、圧縮機が停止中における循環液の減少量を考慮して循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知できる。したがって、循環液の補給を促すアラームを高精度に報知できる。

第８の発明に係る床暖房システムは、第７の発明に係る床暖房システムにおいて、データ記憶部は、床温調パネルの種類の設定に応じて、第２減少量を補正するための第２補正値を記憶しており、第２補正値を用いて第２減少量を補正する第２減少量補正部を備える。

この床暖房システムでは、床温調パネルの種類を考慮して循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知できる。したがって、循環液の補給を促すアラームを高精度に報知できる。

第９の発明に係る床暖房システムは、床温調パネルに循環液を循環させるための循環回路と、圧縮機を有しており、循環回路内の循環液を温調するためのヒートポンプシステムと、循環回路内の循環液の温度を検知する温度検知部と、圧縮機の運転時間を検出する時間検出部と、循環回路内の循環液量と、循環回路内の循環液の温度及び圧縮機の運転時間との関係を示すデータを記憶するデータ記憶部と、温度検知部により検知された温度と、時間検出部により検出された運転時間と、データ記憶部に記憶されたデータとに基づいて、循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知する循環液量検知部と、循環液量検知部により循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことが検知された場合に、循環液の補給を促すアラームを報知するアラーム報知部とを備えている。

この床暖房システムでは、循環回路内の循環液の温度と、圧縮機の運転時間とを監視することによって、既存の構成部品のみを用いて循環液の補給時期を報知できる。したがって、従来の床暖房システムのようにフロートスイッチや検知センサを別途設ける必要がない。このため、従来の床暖房システムに比して、床暖房システムの部品点数及び組立工数を削減でき、床暖房システムの製造コストを削減できる。

第１０の発明に係る床暖房システムは、第９の発明に係る床暖房システムにおいて、データ記憶部は、循環回路内の循環液が所定温度である場合における、循環回路内の循環液量が所定量まで減少した状態に対応した圧縮機の運転時間の判定値と、温度検知部により検知された温度と所定温度との差に基づいて圧縮機の運転時間を補正するための第１補正値とを記憶しており、温度検知部により検知された温度に基づいて時間検出部により検出された運転時間を第１補正値を用いて補正する運転時間補正部と、運転時間補正部により補正された運転時間を積算する運転時間積算部とを備え、循環液量検知部は、運転時間積算部の積算結果が判定値に達した場合に、循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知する。

この床暖房システムでは、循環回路内の循環液の温度に応じて圧縮機の運転時間を補正できるので、循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを高精度に検知できる。

第１１の発明に係る床暖房システムは、第１０の発明に係る床暖房システムにおいて、データ記憶部は、圧縮機が停止している状態での循環回路内の循環液量の減少に関して、圧縮機の停止時間を圧縮機の運転時間に補正するための第２補正値を記憶しており、圧縮機の停止時間を検出する停止時間検出部と、停止時間検出部により検出された圧縮機の停止時間を第２補正値を用いて圧縮機の運転時間に補正する停止時間補正部とを備え、運転時間積算部は、停止時間補正部により補正された運転時間を積算し、循環液量検知部は、運転時間積算部の積算結果が判定値に達した場合に、循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知する。

この床暖房システムでは、圧縮機の停止時間を考慮して圧縮機の運転時間を積算できるので、循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことをより高精度に検知できる。

第１２の発明に係る床暖房システムでは、第１０または第１１の発明に係る床暖房システムにおいて、データ記憶部は、循環回路内の循環液、床温調パネル及び配管の種類の設定に応じて判定値を補正するための第３補正値を記憶しており、循環回路内の循環液、床温調パネル及び配管の種類の設定に基づいてデータ記憶部に記憶された判定値を第３補正値を用いて補正する判定値補正部を備え、循環液量検知部は、運転時間積算部の積算結果が判定値補正部で補正された判定値に達した場合に、循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知する。

この床暖房システムでは、循環回路内の循環液、床温調パネル及び配管の種類を考慮して、圧縮機の運転時間の判定値を補正できる。循環液としては一般的に、水道水やプロピレングリコールやエチレングリコールからなる水溶液に防錆剤や殺菌剤を配合したものを使用することが多い。このような循環液は、その成分や濃度によって蒸気圧が異なり、その蒸発量も異なるので、循環液の種類に応じて判定値を補正することは特に有効である。例えば、温水配管や床温調パネルが、銅やアルミなどの金属管（金属被覆管）で構成される場合は、これらの部分からの、水分の蒸発量は考慮しなくてよいが、架橋ポリエチレン管やポリプロピレン管等の樹脂管は、水分の透過性があるため蒸発量を考慮する必要がある。また、その蒸発量は配管長さに比例する。また単位長さ当たりの蒸発量は微量であるが、配管長さは通常数１００ｍに達するため無視できない量になり補正は有効である。また、熱源内部の温水経路の材質によっても蒸発量は変化し、貯蔵タンクの種類に応じて密閉式、半密閉式、開放式の順に蒸発量は多くなるため、配管の種類に応じて判定値を補正することは有効である。

第１３の発明に係る床暖房システムでは、第９〜第１２の発明のいずれかに係る床暖房システムにおいて、循環回路は、循環液を貯蔵する貯蔵タンクと、貯蔵タンクと床温調パネルとの間に介装された往き配管及び戻り配管とを有しており、温度検知部は、往き配管及び戻り配管のうちの少なくとも一方の循環液の温度に基づいて、循環回路内の循環液の温度を検知する。

この床暖房システムでは、既存の構成部品である往き配管及び戻り配管内の循環液の温度に基づいて、循環回路内の循環液の温度を検知できるので、循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを精度良く検知できる。

第１４の発明に係る床暖房システムでは、床温調パネルに不凍液である循環液を循環させるための循環回路と、循環回路内の循環液を温調するためのヒートポンプシステムと、循環回路内の循環液の温度を検知する温度検知部と、循環回路内の循環液の単位時間当たりの劣化度と、循環回路内の循環液の温度との関係を示すデータを記憶するデータ記憶部と、温度検知部により検知された温度と、データ記憶部に記憶されたデータとに基づいて、循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを検知する循環液劣化度検知部と、循環液劣化度検知部により循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことが検知された場合に、循環液の交換を促すアラームを報知するアラーム報知部とを備える。

この床暖房システムでは、循環回路内の循環液の温度を監視することによって、循環回路内の循環液量が所定劣化度まで劣化したことを検知できる。つまり、既存の構成部品（温度検知部やデータ記憶部）を用いて循環液の交換を報知できる。このため、従来の床暖房システムのようにフロートスイッチや検知センサを別途設ける必要がない。この結果、従来の床暖房システムに比して、床暖房システムの部品点数及び組立工数を削減でき、床暖房システムの製造コストを削減できる。

第１５の発明に係る床暖房システムでは、第１４の発明に係る床暖房システムにおいて、循環回路は、循環液を貯蔵する貯蔵タンクと、貯蔵タンクと床温調パネルとの間に介装された往き配管及び戻り配管とを有しており、温度検知部は、往き配管及び戻り配管のうちの少なくとも一方の循環液の温度に基づいて、循環回路内の循環液の温度を検知する。

この床暖房システムでは、既存の構成部品である往き配管及び戻り配管内の循環液の温度に基づいて、循環回路内の循環液の温度を検知できるので、循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを精度良く検知できる。

第１６の発明に係る床暖房システムでは、第１５の発明に係る床暖房システムにおいて、データ記憶部は、床温調パネル、往き配管及び戻り配管の種類の設定に応じて、循環回路内の循環液の温度に対応する循環回路内の循環液の単位時間当たりの劣化度を補正するための補正値を記憶しており、温度検知部により検知された温度に基づいて循環回路内の循環液の単位時間当たりの劣化度を補正する劣化度補正部を備え、循環液劣化度検知部は、温度検知部により検知された温度と、劣化度補正部により補正された循環回路内の循環液の単位時間当たりの劣化度とに基づいて、循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを検知する。

この床暖房システムでは、床温調パネル、往き配管及び戻り配管の種類を考慮して循環回路内の循環液量が所定劣化度まで劣化したことを検知できる。したがって、循環液の交換を促すアラームを高精度に報知できる。

第１７の発明に係る床暖房システムでは、床温調パネルに不凍液である循環液を循環させるための循環回路と、圧縮機を有しており、循環回路内の循環液を温調するためのヒートポンプシステムと、圧縮機の運転時間を検出する時間検出部と、循環回路内の循環液の単位時間当たりの劣化度と、圧縮機の運転時間との関係を示すデータを記憶するデータ記憶部と、時間検出部により検出された運転時間と、データ記憶部に記憶されたデータとに基づいて、循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを検知する循環液劣化度検知部と、循環液劣化度検知部により循環回路内の循環液量が所定劣化度まで劣化したことが検知された場合に、循環液の交換を促すアラームを報知するアラーム報知部とを備える。

この床暖房システムでは、圧縮機の運転時間を監視することによって、循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを検知できる。したがって、循環液の温度を常時監視する必要がなくなり、循環液の温度を検知する温度センサを有さないシステムであっても、圧縮機の運転時間を検出するだけで簡易的に循環液が所定劣化度まで劣化したことを検知できる。

第１８の発明に係る床暖房システムでは、第１７の発明に係る床暖房システムにおいて、データ記憶部は、圧縮機の運転時における前記循環液の単位時間当たりの第１劣化度を記憶しており、循環液劣化度検知部は、時間検出部により検出された運転時間と、データ記憶部に記憶された第１劣化度とに基づいて、循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを検知する。

この床暖房システムでは、圧縮機の運転時における循環液の第１劣化度と圧縮機の運転時間とから循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを容易に検知できる。例えば、第１劣化度と運転時間を乗算するだけの簡単な演算で循環液の劣化度を算出でき、検知に要する処理時間を短縮できる。

第１９の発明に係る床暖房システムでは、第１８の発明に係る床暖房システムにおいて、データ記憶部は、床温調パネルの種類の設定に応じて、第１劣化度を補正するための第１補正値を記憶しており、第１補正値を用いて第１劣化度を補正する第１劣化度補正部を備える。

この床暖房システムでは、床温調パネルの種類を考慮して循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを検知できる。したがって、循環液の交換を促すアラームを高精度に報知できる。

第２０の発明に係る床暖房システムでは、第１８または第１９の発明に係る床暖房システムにおいて、圧縮機の停止時間を検出する停止時間検出部を備え、データ記憶部は、圧縮機の運転停止時における循環液の単位時間当たりの第２劣化度を記憶しており、循環液劣化度検知部は、時間検出部により検出された運転時間と、停止時間検出部により検出された停止時間と、データ記憶部に記憶された第１及び第２劣化度とに基づいて、循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを検知する。

この床暖房システムでは、圧縮機が停止中における循環液の劣化度を考慮して循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを検知できる。したがって、循環液の交換を促すアラームを高精度に報知できる。

第２１の発明に係る床暖房システムでは、第２０の発明に係る床暖房システムにおいて、データ記憶部は、床温調パネルの種類の設定に応じて、第２劣化度を補正するための第２補正値を記憶しており、第２補正値を用いて第２劣化度を補正する第２劣化度補正部を備える。

この床暖房システムでは、床温調パネルの種類を考慮して循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを検知できる。したがって、循環液の交換を促すアラームを高精度に報知できる。

第２２の発明に係る床暖房システムでは、床温調パネルに不凍液である循環液を循環させるための循環回路と、圧縮機を有しており、循環回路内の循環液を温調するためのヒートポンプシステムと、循環回路内の循環液の温度を検知する温度検知部と、圧縮機の運転時間を検出する時間検出部と、循環回路内の循環液の劣化度と、循環回路内の循環液の温度及び圧縮機の運転時間との関係を示すデータを記憶するデータ記憶部と、温度検知部により検知された温度と、時間検出部により検出された運転時間と、データ記憶部に記憶されたデータとに基づいて、循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを検知する循環液劣化度検知部と、循環液劣化度検知部により循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことが検知された場合に、循環液の交換を促すアラームを報知するアラーム報知部とを備えている。

この床暖房システムでは、循環回路内の循環液の温度と、圧縮機の運転時間とを監視することによって、既存の構成部品のみを用いて循環液の交換時期を報知できる。したがって、従来の床暖房システムのようにフロートスイッチや検知センサを別途設ける必要がない。このため、従来の床暖房システムに比して、床暖房システムの部品点数及び組立工数を削減でき、床暖房システムの製造コストを削減できる。

第２３の発明に係る床暖房システムでは、第２２の発明に係る床暖房システムにおいて、データ記憶部は、循環回路内の循環液が所定温度である場合における、循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化した状態に対応した圧縮機の運転時間の判定値と、温度検知部により検知された温度と所定温度との差に基づいて圧縮機の運転時間を補正するための第１補正値とを記憶しており、温度検知部により検知された温度と所定温度との差に基づいて時間検出部により検出された運転時間を第１補正値を用いて補正する運転時間補正部と、運転時間補正部により補正された運転時間を積算する運転時間積算部とを備え、循環液劣化度検知部は、運転時間積算部の積算結果が判定値に達した場合に、循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを検知する。

この床暖房システムでは、循環回路内の循環液の温度に応じて圧縮機の運転時間を補正できるので、循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを精度良く検知できる。

第２４の発明に係る床暖房システムでは、第２３の発明に係る床暖房システムにおいて、データ記憶部は、圧縮機が停止している状態での循環回路内の循環液の劣化に関して、圧縮機の停止時間を圧縮機の運転時間に補正するための第２補正値を記憶しており、圧縮機の停止時間を検出する停止時間検出部と、停止時間検出部により検出された圧縮機の停止時を第２補正値を用いて圧縮機の運転時間に補正する停止運転時間補正部とを備え、運転時間積算部は、停止時間補正部により補正された運転時間を積算し、循環液量検知部は、運転時間積算部の積算結果が判定値に達した場合に、循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知する。

この床暖房システムでは、圧縮機の停止時間を考慮して圧縮機の運転時間を積算できるので、循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことをより高精度に検知できる。

第２５の発明に係る床暖房システムでは、第２３または第２４の発明に係る床暖房システムにおいて、データ記憶部は、循環回路内の循環液の種類の設定に応じて判定値を補正するための第３補正値を記憶しており、循環回路内の循環液の種類の設定に基づいてデータ記憶部に記憶された判定値を第３補正値を用いて補正する判定値補正部を備え、循環液劣化度検知部は、運転時間積算部の積算結果が判定値補正部で補正された判定値に達した場合に、循環回路内の循環液量が所定劣化度まで劣化したことを検知する。

この床暖房システムでは、循環回路内の循環液の種類を考慮して、圧縮機の運転時間の判定値を補正できる。循環液は、一般的に、水道水やプロピレングリコールやエチレングリコールからなる水溶液に防錆剤や殺菌剤を配合したものを使用することが多い。このような循環液は、その成分や濃度によって劣化速度が異なるため、循環液によって判定値を補正することは特に有効である。また、循環液は一般的に、温度と時間や酸素の介在で劣化が促進される。たとえば、温水配管や床暖房パネルが、銅やアルミなどの金属管（金属被覆管）で構成される場合、この部分から循環液への酸素の浸入は考慮しなくてよいが、架橋ポリエチレン管やポリプロピレン等の樹脂管は、酸素の透過性があるので、循環液に酸素が浸入して、循環液の劣化が早くなるため補正は有効である。同様に、熱源内部の温水の経路の材質によっても酸素の浸入量は変化し、貯蔵タンクは大きく、密閉式、半密閉式及び開放式に分かれるが、密閉式はこの部分からの酸素の浸入は無く、半密閉式、開放式の順に酸素の浸入量は多くなる。

第２６の発明に係る床暖房システムでは、第２２〜第２５の発明のいずれかに係る床暖房システムにおいて、循環回路は、循環液を貯蔵する貯蔵タンクと、貯蔵タンクと床温調パネルとの間に介装された往き配管及び戻り配管とを有しており、温度検知部は、往き配管及び戻り配管のうちの少なくとも一方の循環液の温度に基づいて、循環回路内の循環液の温度を検知する。

この床暖房システムでは、既存の構成部品である往き配管及び戻り配管内の循環液の温度に基づいて、循環回路内の循環液の温度を検知できるので、循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを精度良く検知できる。

以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。

第１の発明では、循環回路内の循環液の温度を監視することによって、循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知できる。つまり、既存の構成部品（温度検知部やデータ記憶部）を用いて循環液の補給時期を報知できる。このため、従来の床暖房システムのようにフロートスイッチや検知センサを別途設ける必要がない。この結果、従来の床暖房システムに比して、床暖房システムの部品点数及び組立工数を削減でき、床暖房システムの製造コストを削減できる。

また、第２の発明では、既存の構成部品である往き配管及び戻り配管内の循環液の温度に基づいて、循環回路内の循環液の温度を検知できるので、循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを精度良く検知できる。

また、第３の発明では、床温調パネル、往き配管及び戻り配管の種類を考慮して循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知できる。したがって、循環液の補給を促すアラームを高精度に報知できる。

また、第４の発明では、圧縮機の運転時間を監視することによって、循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知できる。したがって、循環液の温度を常時監視する必要がなくなり、循環液の温度を検知する温度センサを有さないシステムであっても、圧縮機の運転時間を検出するだけで簡易的に循環液量が所定量まで減少したことを検知できる。

また、第５の発明では、圧縮機の運転時における循環液の第１減少量と圧縮機の運転時間とから循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを容易に検知できる。例えば、第１減少量と運転時間を乗算するだけの簡単な演算で循環液量の減少量を算出でき、検知に要する処理時間を短縮できる。

また、第６の発明では、床温調パネルの種類を考慮して循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知できる。したがって、循環液の補給を促すアラームを高精度に報知できる。

また、第７の発明では、圧縮機が停止中における循環液の減少量を考慮して循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知できる。したがって、循環液の補給を促すアラームを高精度に報知できる。

また、第８の発明では、床温調パネルの種類を考慮して循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知できる。したがって、循環液の補給を促すアラームを高精度に報知できる。

また、第９の発明では、循環回路内の循環液の温度と、圧縮機の運転時間とを監視することによって、既存の構成部品のみを用いて循環液の補給時期を報知できる。したがって、従来の床暖房システムのようにフロートスイッチや検知センサを別途設ける必要がない。このため、従来の床暖房システムに比して、床暖房システムの部品点数及び組立工数を削減でき、床暖房システムの製造コストを削減できる。

また、第１０の発明では、循環回路内の循環液の温度に応じて圧縮機の運転時間を補正できるので、循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを高精度に検知できる。

また、第１１の発明では、圧縮機の停止時間を考慮して圧縮機の運転時間を積算できるので、循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことをより高精度に検知できる。

また、第１２の発明では、循環回路内の循環液、床温調パネル及び配管の種類を考慮して、圧縮機の運転時間の判定値を補正できる。循環液としては一般的に、水道水やプロピレングリコールやエチレングリコールからなる水溶液に防錆剤や殺菌剤を配合したものを使用することが多い。このような循環液は、その成分や濃度によって蒸気圧が異なり、その蒸発量も異なるので、循環液の種類に応じて判定値を補正することは特に有効である。例えば、温水配管や床温調パネルが、銅やアルミなどの金属管（金属被覆管）で構成される場合は、これらの部分からの、水分の蒸発量は考慮しなくてよいが、架橋ポリエチレン管やポリプロピレン管等の樹脂管は、水分の透過性があるため蒸発量を考慮する必要がある。また、その蒸発量は配管長さに比例する。また単位長さ当たりの蒸発量は微量であるが、配管長さは通常数１００ｍに達するため無視できない量になり補正は有効である。また、熱源内部の温水経路の材質によっても蒸発量は変化し、貯蔵タンクの種類に応じて密閉式、半密閉式、開放式の順に蒸発量は多くなるため、配管の種類に応じて判定値を補正することは有効である。

また、第１３の発明では、既存の構成部品である往き配管及び戻り配管内の循環液の温度に基づいて、循環回路内の循環液の温度を検知できるので、循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを精度良く検知できる。

また、第１４の発明では、循環回路内の循環液の温度を監視することによって、循環回路内の循環液量が所定劣化度まで劣化したことを検知できる。つまり、既存の構成部品（温度検知部やデータ記憶部）を用いて循環液の交換を報知できる。このため、従来の床暖房システムのようにフロートスイッチや検知センサを別途設ける必要がない。この結果、従来の床暖房システムに比して、床暖房システムの部品点数及び組立工数を削減でき、床暖房システムの製造コストを削減できる。

また、第１５の発明では、既存の構成部品である往き配管及び戻り配管内の循環液の温度に基づいて、循環回路内の循環液の温度を検知できるので、循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを精度良く検知できる。

また、第１６の発明では、床温調パネル、往き配管及び戻り配管の種類を考慮して循環回路内の循環液量が所定劣化度まで劣化したことを検知できる。したがって、循環液の交換を促すアラームを高精度に報知できる。

また、第１７の発明では、圧縮機の運転時間から循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを検知できる。したがって、循環液の温度を常時監視する必要がなくなり、循環液の温度を検知する温度センサを有さないシステムであっても、圧縮機の運転時間を検出するだけで簡易的に循環液が所定劣化度まで劣化したことを検知できる。

また、第１８の発明では、圧縮機の運転時における循環液の第１劣化度と圧縮機の運転時間とから循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを容易に検知できる。例えば、第１劣化度と運転時間を乗算するだけの簡単な演算で循環液の劣化度を算出でき、検知に要する処理時間を短縮できる。

また、第１９の発明では、床温調パネルの種類を考慮して循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを検知できる。したがって、循環液の交換を促すアラームを高精度に報知できる。

また、第２０の発明では、圧縮機が停止中における循環液の劣化度を考慮して循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを検知できる。したがって、循環液の交換を促すアラームを高精度に報知できる。

また、第２１の発明では、床温調パネルの種類を考慮して循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを検知できる。したがって、循環液の交換を促すアラームを高精度に報知できる。

また、第２２の発明では、循環回路内の循環液の温度と、圧縮機の運転時間とを監視することによって、既存の構成部品のみを用いて循環液の交換時期を報知できる。したがって、従来の床暖房システムのようにフロートスイッチや検知センサを別途設ける必要がない。このため、従来の床暖房システムに比して、床暖房システムの部品点数及び組立工数を削減でき、床暖房システムの製造コストを削減できる。

また、第２３の発明では、循環回路内の循環液の温度に応じて圧縮機の運転時間を補正できるので、循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを精度良く検知できる。

また、第２４の発明では、圧縮機の停止時間を考慮して圧縮機の運転時間を補正できるので、循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを高精度に検知できる。

また、第２５の発明では、循環回路内の循環液の種類を考慮して、圧縮機の運転時間の判定値を補正できる。循環液は、一般的に、水道水やプロピレングリコールやエチレングリコールからなる水溶液に防錆剤や殺菌剤を配合したものを使用することが多い。このような循環液は、その成分や濃度によって劣化速度が異なるため、循環液によって判定値を補正することは特に有効である。また、循環液は一般的に、温度と時間や酸素の介在で劣化が促進される。たとえば、温水配管や床暖房パネルが、銅やアルミなどの金属管（金属被覆管）で構成される場合、この部分から循環液への酸素の浸入は考慮しなくてよいが、架橋ポリエチレン管やポリプロピレン等の樹脂管は、酸素の透過性があるので、循環液に酸素が浸入して、循環液の劣化が早くなるため補正は有効である。同様に、熱源内部の温水の経路の材質によっても酸素の浸入量は変化し、貯蔵タンクは大きく、密閉式、半密閉式及び開放式に分かれるが、密閉式はこの部分からの酸素の浸入は無く、半密閉式、開放式の順に酸素の浸入量は多くなる。

また、第２６の発明では、既存の構成部品である往き配管及び戻り配管内の循環液の温度に基づいて、循環回路内の循環液の温度を検知できるので、循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを精度良く検知できる。

（第１実施形態）
以下、図面に基づいて、本発明の床暖房システムの第１実施形態について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る床暖房システムの水系統及び冷媒系統を示す回路図である。

＜床暖房システムの水系統＞
まず、図１における回路図の床暖房システムの水系統について説明する。床暖房システム１００は、家屋の床面に配置された床温調パネル２や、室内ユニット１８及び室外ユニット１０１を有している。室外ユニット１０１は、並列に接続された温調水ユニット１及び空気調和ユニット１７を有している。

温調水ユニット１及び床温調パネル２は、温調水配管３（往き配管３ａ及び戻り配管３ｂ）によって接続される。温調水配管３を通して、温調水ユニット１と床温調パネル２との間に、循環液８を循環及び供給するための水循環経路（循環回路）が形成される。

温調水ユニット１は、機械室１ａ及びヘッダ室１ｂを有している。機械室１ａは、簡易密閉型の貯蔵タンク７、循環ポンプ９、水熱交換器１６及びマイクロコンピュータ３３を有している。水熱交換器１６は、機械室１ａの内壁に沿って長円ドーナツ形状に巻回しされる。ヘッダ室１ｂは、往きヘッダ４、戻りヘッダ６を有している。詳細に説明すると、機械室１ａにおける貯蔵タンク７の底部には往き管１０が接続されており、その先端が循環ポンプ９を介してヘッダ室１ｂの往きヘッダ４に接続されている。

往きヘッダ４は、ヘッダ本体４ａと、そのヘッダ本体４ａの長手方向の一端部に形成される主管接続部４ｂと、ヘッダ本体４ａの外周面において長手方向に沿って並設される複数の分岐管接続部４ｃを有している。主管接続部４ｂには、往き管１０が接続され、各分岐管接続部４ｃに床温調パネル２へと通じる往き配管３ａの一端が接続される。

一方、往き配管３ａの他端は、床温調パネル２に形成された蛇行形状の温調水循環パイプ１１一端の接続部１１ａに接続されている。従って、貯蔵タンク７内の循環液８は、循環ポンプ９の作動によって往き管１０に供給され、さらに往きヘッダ４で複数本の往き配管３ａに分流されて、各床温調パネル２へと供給される。

そして、ヘッダ本体４ａの内部には、各分岐管接続部４ｃに対応して複数の熱動弁１５が設けられており、各分岐管接続部４ｃに流れ込む循環液８の流路を開放または遮断している。なお、図１では、図面の簡略化のために、熱動弁１５を往きヘッダ４の外部に記載している。

一方、床温調パネル２に形成された温調水循環パイプ１１の他端の接続部１１ａには、戻り配管３ｂが接続されており、その先端には戻りヘッダ６が接続されている。戻りヘッダ６は、往きヘッダ４と同様に、ヘッダ本体６ａと、そのヘッダ本体６ａの長手方向の一端部に形成される主管接続部６ｂと、そのヘッダ本体の外周面において長手方向に並設される複数の分岐管接続部６ｃとから成り、各分岐管接続部６ｃに戻り配管３ｂが接続されると共に、主管接続部６ｂに戻り管１２が接続される。

また、戻り管１２と貯蔵タンク７とは熱交換路１３によって接続されているが、この熱交換路１３は、以下に述べる冷媒回路の凝縮器又は蒸発器として機能する水熱交換器１６と熱交換可能に設けられている。これにより、水熱交換器１６において、戻り管１２から返流される循環液８が加熱又は冷却される。そして、この熱交換路１３の先端が貯蔵タンク７の底部に接続されている。

これにより、床温調パネル２の温調水循環パイプ１１を流通した循環液８は、戻り配管３ｂを通って戻りヘッダ６に流入し、この戻りヘッダ６によって各戻り配管３ｂを流通する循環液８が合流されて戻り管１２に供給され、さらに熱交換路１３で加熱された後、貯蔵タンク７に供給される。また、往き管１０には、往き温度検知サーミスタ３５ａが、戻り管１２には、戻り温度検知サーミスタ３５ｂが、水熱交換器１６には、水熱交温度検知サーミスタ３６が取り付けられている。

＜床暖房システムの冷媒系統＞
次に、図１を参照して、冷媒系統について説明する。なお、以下においては、暖房運転時を例にしてその説明を行っている。本実施形態では、循環液８の加熱に水熱交換器１６を使用し、この水熱交換器１６と、マルチ型ヒートポンプシステムの空気調和ユニット１７の室外熱交換器１９との間で冷媒温調回路を構成して、熱交換路１３を流れる循環液８を加熱するようにしている。また、図１に示すように、このヒートポンプシステムの空気調和ユニット１７に接続された１台の室内ユニット１８を備えており、空気調和ユニット１７と室内ユニット１８とによって空気調和機を構成している。

この空気調和機では、冷媒が循環する順序で、圧縮機２１、室内ファン２０ａを付設した室内熱交換器２０、減圧機構２２、室外ファン１９ａを付設した室外熱交換器１９を接続して冷媒温調回路を構成している。より詳しく説明すると、圧縮機２１の吐出管２１ａと吸入管２１ｂとが四路切換弁２３の１次ポートに接続されており、吸込管２１ｂにアキュムレータ３１が介設される一方、吐出管２１ａには、吐出管温度検知サーミスタ３８が付設されている。

また、四路切換弁２３の一対の２次ポート間には、第１ガス管２４ａ、室内熱交換器２０、第１液管２４ｂ、減圧機構２２、第２液管２４ｃ、室外熱交換器１９及び第２ガス管２４ｄが、順番に環状に接続されている。このとき、室内熱交換器２０と室外熱交換器１９には、それぞれ室内熱交温度検知サーミスタ４３と室外熱交温度検知サーミスタ４１とが付設されており、空気調和ユニット１７及び室内ユニット１８には、外気温度検知サーミスタ４２及び室内温度検知サーミスタ４４がそれぞれ取り付けられている。

また、第１液管２４ｂには、ヘッダ２６が介設されており、このヘッダ２６と室内熱交換器２０とを結ぶ間の部分が連絡配管２５の液管２５ａとなる。同様に第１ガス管２４ａにも、ヘッダ２７が介設されており、このヘッダ２７と室内熱交換器２０とを結ぶ間の部分が連絡配管２５のガス管２５ｂとなる。

そして、ヘッダ２６に接続されたもう１つの連絡配管２８である液管２８ａが、温調水ユニット１の水熱交換器１６の一端に接続され、またヘッダ２７に接続されたもう１つの連絡配管２８であるガス管２８ｂが、水熱交換器１６の他端に接続されている。これによって、四路切換弁２３には室外熱交換器１９、減圧機構２２、温調水ユニット１の水熱交換器１６が環状に接続されることになる。

また、連絡配管２５、２８の各液管２５ａ、２８ａはそれぞれ電動膨張弁２９、３０を介してヘッダ２６に接続されており、この電動膨張弁２９、３０の開閉を適宜制御することによって、室内ユニット１８及び温調水ユニット１の両方に供給する冷媒量を制御できるように成っている。ここで、液管温度検知サーミスタ３７、３９は、液管２８ａの温調水ユニット１側と、液管２５ａの室内ユニット１８側とに、それぞれ付設されている。ガス管温度検知サーミスタ４０ａ、４０ｂは、ガス管２５ｂ、２８ｂの空気調和ユニット１７側とに、それぞれ付設されている。

なお、空気調和ユニット１７に設けたマイクロコンピュータ３２には、電源から例えば２００Ｖ、２０Ａの電力が供給され、空気調和ユニット１７内の電気的制御が行われる。また、床暖房システム１００には、室内の冷暖房運転の開始や停止等の操作を行うための操作スイッチや液晶表示部などで構成されるワイヤレスリモコン４５と、床の冷暖房に対して同様の操作を行うためのワイヤードリモコン４６とがそれぞれ設けられている。

ワイヤレスリモコン４５及びワイヤードリモコン４６によって、利用者が希望する室温や床温等の設定も行われる。また、空気調和ユニット１７のマイクロコンピュータ３２と室内ユニット１８に設けたマイクロコンピュータ３４、及び空気調和ユニット１７のマイクロコンピュータ３２と温調水ユニット１に設けたマイクロコンピュータ３３とは、それぞれ信号または電源線で接続されている。

図２は、図１に示したマイクロコンピュータ３３の構成を示している。図３は、循環液８の温度Ｔｈ（℃）と、循環液８の単位時間当たりの蒸発量Δｅとの関係を示している

＜マイクロコンピュータの構成＞
図２に示すように、マイクロコンピュータ３３は、温度検知部４７、データ記憶部Ｍ、所定時間を計時するタイマ４８、蒸発量算出部４９（減少量補正部）、蒸発量積算部５０、蒸発量判定部５１（循環液量検知部）及びアラーム報知部５２を有している。

温度検知部４７は、往き温度検知サーミスタ３５ａ及び戻り温度検知サーミスタ３５ｂによって検知された往き管１０及び戻り管１２の各温度に基づいて、循環液８の温度Ｔｈを検知する。例えば、この循環液８の温度Ｔｈは、往き管１０及び戻り管１２の各温度の平均値として検出可能である。

データ記憶部Ｍには、循環液８の温度Ｔｈ（℃）と、循環液８の単位時間当たりの蒸発量Δｅとの関係を示すデータ（図３参照）が格納される。また、このデータ記憶部Ｍには、床温調パネル２や温調水配管３の種類に応じて、蒸発量Δｅを補正するための補正値Ｃが格納されている。蒸発量算出部４９は、タイマ４８で計時された時間ｔと、データ記憶部Ｍに格納された蒸発量Δｅ及び補正値Ｃに基づいて、循環液８の蒸発量ｅを算出する。そして、蒸発量算出部４９は、算出した蒸発量ｅを蒸発量積算部５０に出力する。

蒸発量積算部５０は、蒸発量算出部４９から受け取った蒸発量ｅを積算し、積算値Ｅを算出する。蒸発量判定部５１は、蒸発量積算部５０により算出された積算値Ｅと、循環液８の補給を促すアラームを報知するか否かの判定に用いる判定値Ｅａとを比較し、その比較結果をアラーム報知部５２に出力する。アラーム報知部５２は、蒸発量判定部５１から受け取った比較結果に基づいて、ワイヤードリモコン４６の表示画面に対して循環液８の補給を促すアラームを報知する。

＜貯蔵タンクの水位変化＞
図４は、貯蔵タンク７の水位変化の一例を示している。図４の横軸は、循環液８の蒸発量の積算値Ｅを、図４の縦軸は、貯蔵タンク７の水位をそれぞれ示している。また、縦軸のＬmax及びＬminは、貯蔵タンク７の上限値及び下限値（異常停止水位）をそれぞれ示し、ＷＬは貯蔵タンク７に循環液８の補給が必要な警報水位を示している。また、横軸のＥａは、循環液８の補給を促すアラームを報知するか否かの判定に用いる判定値を、Ｅmaxは、貯蔵タンク７の水位が下限値Ｌminに下がるまでの積算値Ｅを示している。

＜警告画面の表示動作＞
図５は、本発明の床暖房システムの第１実施形態における警告画面の表示動作のフローチャートを示している。図６は、ワイヤードリモコン４６の液晶表示部に表示される警告画面の一例であり、循環液８が補給を必要とする状態になったことをユーザに報知する警告画面を示している。

図５に示す動作は、マイクロコンピュータ３３が、内蔵されたＲＯＭに格納されたプログラムを実行することによって実現される。なお、この例では、初期状態において、循環液８の蒸発量の積算値Ｅ_０がデータ記憶部Ｍに予め格納される。

まず、ステップＳ１００において、マイクロコンピュータ３３は、床暖房システム１００の据付を待つ。据付が完了した場合、処理はステップＳ１０２に移行する。一方、据付が未完了の場合、処理はステップＳ１００を繰り返す。

ステップＳ１０２において、マイクロコンピュータ３３（温度検知部４７）は、往き温度検知サーミスタ３５ａ及び戻り温度検知サーミスタ３５ｂによって検知された往き管１０及び戻り管１２の各温度に基づいて、循環液８の温度Ｔｈを検知する。そして、処理はステップＳ１０４に移行する。

ステップＳ１０４において、マイクロコンピュータ３３（タイマ４８）による計時が開始される。そして、処理はステップＳ１０６に移行する。

ステップＳ１０６において、マイクロコンピュータ３３（蒸発量算出部４９）は、データ記憶部Ｍに格納された循環液８の温度Ｔｈに対応する蒸発量Δｅ_Ｔｈと、この蒸発量Δｅ_Ｔｈを床温調パネル２や温調水配管３の種類に合わせて補正するための補正値Ｃと、タイマ４８で計時された計測時間ｔとに基づいて、蒸発量ｅ（＝Δｅ_Ｔｈ×ｔ×Ｃ）を算出し、算出した蒸発量ｅを蒸発量積算部５０に出力する。循環液８の温度が６０℃の場合、この蒸発量ｅは、Δｅ_６０×ｔ×Ｃとして算出可能である。そして、処理はステップＳ１０８に移行する。

ステップＳ１０８において、マイクロコンピュータ３３（蒸発量積算部５０）は、蒸発量算出部４９から受け取った蒸発量ｅと、データ記憶部Ｍに予め格納された積算値Ｅ_０とに基づいて、積算値Ｅ（＝Ｅ_０＋ｅ）を算出する。そして、処理はステップＳ１１０に移行する。

ステップＳ１１０において、マイクロコンピュータ３３（蒸発量積算部５０）は、算出した積算値Ｅを元の積算値Ｅ_０と置き換えてデータ記憶部Ｍに格納する。そして、処理はステップＳ１１２に移行する。

ステップＳ１１２において、マイクロコンピュータ３３（蒸発量判定部５１）は、データ記憶部Ｍに格納された積算値Ｅ_０と、循環液８の補給を促すアラームを報知するか否かの判定に用いる判定値Ｅａ（図４参照）とを比較する。積算値Ｅ_０が判定値Ｅａ以下の場合、処理はステップＳ１１４に移行する。一方、積算値Ｅ_０が判定値Ｅａより大きい場合、循環液８の補給を促すために処理はステップＳ１１６に移行する。

ステップＳ１１２で積算値Ｅ_０が判定値Ｅａ以下であると判定された場合、ステップＳ１１４において、マイクロコンピュータ３３は、タイマ４８で計時された計測時間ｔを０にリセットする。そして、処理は再びステップＳ１０２を繰り返す。

一方、ステップＳ１１２で積算値Ｅ_０が判定値Ｅａより大きいと判定された場合、ステップＳ１１６において、マイクロコンピュータ３３（アラーム報知部５２）は、図６に示すように、ワイヤードリモコン４６の表示画面に対して循環液８の補給を促すアラームを報知する。そして、処理はステップＳ１１８に移行する。

ステップＳ１１８において、マイクロコンピュータ３３は、データ記憶部Ｍに格納された積算値Ｅ_０を０にリセットする。そして、処理はステップＳ１２０に移行する。

ステップＳ１２０において、マイクロコンピュータ３３は、警告画面の表示を終了する。そして、本発明の床暖房システムの第１実施形態における警告画面の表示動作が完了する。

以上、第１実施形態では、循環液８の温度Ｔｈを監視することによって、循環液８の補給を報知できる。このため、従来の床暖房システムのようにフロートスイッチや検知センサを別途設ける必要がない。この結果、従来の床暖房システムに比して、床暖房システム１００の部品点数及び組立工数を削減でき、床暖房システム１００の製造コストを削減できる。

さらに、既存の構成部品である往き管１０及び戻り管１２の各温度に基づいて、循環液８の温度Ｔｈを検知できるので、精度良く循環液８の補給を促すことができる。

さらに、床温調パネル２や温調水配管３の種類に応じて循環液８の単位時間当たりの蒸発量Δｅを補正するための補正値Ｃをデータ記憶部Ｍに格納することで、床温調パネル２や温調水配管３の種類を考慮して高精度に循環液８の補給を促すことができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。第１実施形態で説明した要素と同一の要素については、詳細な説明を省略する。図７は、本発明の第２実施形態に係るマイクロコンピュータ１３３の構成を示すブロック図である。図８は、循環液８の単位時間当たりの蒸発量Δｅと圧縮機２１の動作との関係の一例を示している。

＜マイクロコンピュータの構成＞
図７に示すように、マイクロコンピュータ１３３は、タイマ５３（停止時間検出部）と、タイマ５４（時間検出部）と、データ記憶部Ｍと、蒸発量算出部５５（第１及び第２減少量補正部）と、蒸発量積算部５６と、蒸発量判定部５７（循環液量検知部）と、アラーム報知部５８とを有している。

タイマ５３は、圧縮機２１の停止時間Ｓｔを計時し、計時した停止時間Ｓｔを蒸発量算出部５５に出力する。タイマ５４は、圧縮機２１の運転時間Ｏｔを計時し、計時した運転時間Ｏｔを蒸発量算出部５５に出力する。データ記憶部Ｍには、圧縮機２１が運転中における循環液８の単位時間当たりの蒸発量Δｅ_６０（第１減少量）と、圧縮機２１が運転停止中における循環液８の単位時間当たりの蒸発量Δｅ_２０（第２減少量）が格納される。

蒸発量Δｅ_６０は、循環液８の温度が６０℃における循環液８の単位時間当たりの蒸発量である。この蒸発量Δｅ_６０は、図８に示すように、圧縮機２１が運転中における循環液８の単位時間当たりの蒸発量Δｅが、概ね蒸発量Δｅ_４０（循環液８の温度が４０℃における単位時間当たりの蒸発量）〜蒸発量Δｅ_５５（循環液８の温度が５５℃における単位時間当たりの蒸発量）の間を変動することに起因して決定され、蒸発量Δｅ_４０〜Δｅ_５５より若干高く設定される。

一方、蒸発量Δｅ_２０は、循環液８の温度が２０℃における循環液８の単位時間当たりの蒸発量である。この蒸発量Δｅ_２０は、図８に示すように、圧縮機２１が停止中であっても循環液８は少量ではあるが蒸発し減少することに起因して決定される。

また、データ記憶部Ｍには、床温調パネル２や温調水配管３の種類に応じて、蒸発量Δｅ_６０を補正するための第１補正値Ｃ１と、蒸発量Δｅ_２０を補正するための第２補正値Ｃ２とが格納されている。

蒸発量算出部５５は、タイマ５３、５４からそれぞれ受け取った停止時間Ｓｔや運転時間Ｏｔと、データ記憶部Ｍに格納された蒸発量Δｅ_６０や蒸発量Δｅ_２０と、第１補正値Ｃ１及び第２補正値Ｃ２に基づいて蒸発量ｅを算出する。そして、蒸発量算出部５５は、算出した蒸発量ｅを蒸発量積算部５６に出力する。

蒸発量積算部５６は、蒸発量算出部５５から受け取った蒸発量ｅを積算し、積算値Ｅを算出する。蒸発量判定部５７は、蒸発量積算部５６により算出された積算値Ｅと、循環液８の補給を促すアラームを報知するか否かの判定に用いる判定値Ｅａ（図４参照）とを比較し、その比較結果をアラーム報知部５８に出力する。そして、アラーム報知部５８は、蒸発量判定部５７から受け取った比較結果に基づいて、ワイヤードリモコン４６の表示画面に対して循環液８の補給を促すアラームを報知する。

＜圧縮機の動作と循環液の温度変化＞
図９は、参考例として、各季節における圧縮機２１の動作と循環液８の温度変化との関係を示している。図９の横軸は時間ｔを、図９の縦軸は、循環液８の温度Ｔｈをそれぞれ示している。この例では、圧縮機２１が運転中の循環液８の温度は季節によって上下し、概ね４０℃〜５５℃の間を変動する。一方、圧縮機２１が運転停止中における循環液８の温度Ｔｈは、概略外気温度の変化に応じて変動する。

＜警告画面の表示動作＞
図１０は、本発明の床暖房システムの第２実施形態における警告画面の表示動作のフローチャートを示している。図１０に示す動作は、マイクロコンピュータ１３３が、内蔵されたＲＯＭに格納されたプログラムを実行することによって実現される。なお、この例では、初期状態において、循環液８の蒸発量の積算値Ｅ_０がデータ記憶部Ｍに予め格納される。

まず、ステップＳ２００において、マイクロコンピュータ１３３は、床暖房システム１００の据付を待つ。据付が完了した場合、処理はステップＳ２０２に移行する。一方、据付が未完了の場合、処理はステップＳ２００を繰り返す。

ステップＳ２０２において、マイクロコンピュータ１３３は、圧縮機２１が運転中か否かを検出する。圧縮機２１が運転停止中の場合、処理はステップＳ２０４に移行する。一方、圧縮機２１が運転中の場合、処理はステップＳ２２２に移行する。

ステップＳ２０２で圧縮機２１が運転停止中であると判断された場合、ステップＳ２０４において、マイクロコンピュータ１３３（タイマ５３）は、圧縮機２１の停止時間Ｓｔの計時を開始すると共に、計時した停止時間Ｓｔを蒸発量算出部５５に出力する。この後、処理はステップＳ２０６に移行する。

ステップＳ２０６において、マイクロコンピュータ１３３（蒸発量算出部５５）は、データ記憶部Ｍに格納された、圧縮機２１が停止中における循環液８の単位時間当たりの蒸発量Δｅ_２０と、この蒸発量Δｅ_２０を床温調パネル２や温調水配管３の種類に合わせて補正するための第２補正値Ｃ２と、タイマ５３から受け取った停止時間Ｓｔとに基づいて、蒸発量ｅ（＝Δｅ_２０×Ｓｔ×Ｃ２）を算出し、算出した蒸発量ｅを蒸発量積算部５６に出力する。そして、処理はステップＳ２０８に移行する。

ステップＳ２０８において、マイクロコンピュータ１３３（蒸発量積算部５６）は、蒸発量算出部５５から受け取った蒸発量ｅと、データ記憶部Ｍに予め格納された積算値Ｅ_０とに基づいて、積算値Ｅ（＝Ｅ_０＋ｅ）を算出する。そして、処理はステップＳ２１０に移行する。

ステップＳ２１０において、マイクロコンピュータ１３３（蒸発量積算部５６）は、算出した新たな積算値Ｅを元の積算値Ｅ_０と置き換えてデータ記憶部Ｍに格納する。そして、処理はステップＳ２１２に移行する。

ステップＳ２１２において、マイクロコンピュータ１３３（蒸発量判定部５７）は、データ記憶部Ｍに格納された積算値Ｅ_０と、循環液８の補給を促すアラームを報知するか否かの判定に用いる判定値Ｅａとを比較する。積算値Ｅ_０が判定値Ｅａ以下の場合、処理はステップＳ２１４に移行する。一方、積算値Ｅ_０が判定値Ｅａよりも大きい場合、処理はステップＳ２１６に移行する。

ステップＳ２１２で積算値Ｅ_０が判定値Ｅａ以下であると判断された場合、ステップＳ２１４において、タイマ５３によって計時された停止時間Ｓｔを０にリセットした後、処理は再びステップＳ２０２を繰り返す。

一方、ステップＳ２１２で積算値Ｅ_０が判定値Ｅａよりも大きいと判断された場合、ステップＳ２１６において、マイクロコンピュータ１３３（アラーム報知部５８）は、ワイヤードリモコン４６の表示画面に対して循環液８の補給を促すアラームを報知する。そして、処理はステップＳ２１８に移行する。

ステップＳ２１８において、マイクロコンピュータ１３３は、データ記憶部Ｍに格納された積算値Ｅ_０を０にリセットする。そして、処理はステップＳ２２０に移行する。

ステップＳ２２０において、マイクロコンピュータ１３３（アラーム報知部５８）は、警告画面の表示を終了する。そして、本発明の床暖房システムの第２実施形態における警告画面の表示動作が完了する。

一方、ステップＳ２０２で圧縮機２１が運転中であると判断された場合、ステップＳ２２２おいて、マイクロコンピュータ１３３（タイマ５４）は、圧縮機２１の運転時間Ｏｔの計時を開始すると共に、計時した運転時間Ｏｔを蒸発量算出部５５に出力する。この後、処理はステップＳ２２４に移行する。

ステップＳ２２４において、マイクロコンピュータ１３３（蒸発量算出部５５）は、データ記憶部Ｍに格納された圧縮機２１が運転中における循環液８の単位時間当たりの蒸発量Δｅ_６０と、この蒸発量Δｅ_６０を床温調パネル２や温調水配管３の種類に合わせて補正するための第１補正値Ｃ１と、タイマ５４から受け取った運転時間Ｏｔとに基づいて、蒸発量ｅ（＝Δｅ_６０×Ｏｔ×Ｃ１）を算出し、算出した蒸発量ｅを蒸発量積算部５６に出力する。そして、処理はステップＳ２２６に移行する。

ステップＳ２２６において、マイクロコンピュータ１３３（蒸発量積算部５６）は、蒸発量算出部５５から受け取った蒸発量ｅと、データ記憶部Ｍに格納された積算値Ｅ_０とに基づいて、積算値Ｅ（＝Ｅ_０＋ｅ）を算出する。そして、処理はステップＳ２２８に移行する。

ステップＳ２２８において、マイクロコンピュータ１３３（蒸発量積算部５６）は、算出した新たな積算値Ｅを元の積算値Ｅ_０と置き換えてデータ記憶部Ｍに格納する。そして、処理はステップＳ２３０に移行する。

ステップＳ２３０において、マイクロコンピュータ１３３（蒸発量判定部５７）は、データ記憶部Ｍに格納された積算値Ｅ_０と、循環液８の補給を促すアラームを報知するか否かの判定に用いる判定値Ｅａとを比較する。積算値Ｅ_０が判定値Ｅａ以下の場合、処理はステップＳ２３２に移行する。一方、積算値Ｅ_０が判定値Ｅａよりも大きい場合、処理はステップＳ２３４に移行する。

ステップＳ２３０で積算値Ｅ_０が判定値Ｅａ以下であると判断された場合、ステップＳ２３２において、タイマ５４によって計時された運転時間Ｏｔを０にリセットした後、処理は再びステップＳ２０２を繰り返す。

一方、ステップＳ２３０で積算値Ｅ_０が判定値Ｅａよりも大きいと判断された場合、ステップＳ２３４において、マイクロコンピュータ１３３（アラーム報知部５８）は、ワイヤードリモコン４６の表示画面に対して循環液８の補給を促すアラームを報知する。そして、処理はステップＳ２３６に移行する。

ステップＳ２３６において、マイクロコンピュータ１３３は、データ記憶部Ｍに格納された積算値Ｅ_０を０にリセットする。そして、処理はステップＳ２３８に移行する。

ステップＳ２３８において、マイクロコンピュータ１３３（アラーム報知部５８）は、警告画面の表示を終了する。そして、本発明の床暖房システムの第２実施形態における警告画面の表示動作が完了する。

以上、第２実施形態では、圧縮機２１の停止時間Ｓｔまたは運転時間Ｏｔを監視することによって、循環液８の補給を報知できる。このため、従来の床暖房システムのようにフロートスイッチや検知センサを別途設ける必要がない。この結果、従来の床暖房システムに比して、床暖房システム１００の部品点数及び組立工数を削減でき、床暖房システム１００の製造コストを削減できる。

さらに、循環液８の温度Ｔｈを監視する必要がないため、簡易的に循環液８の補給を促すことができる。

さらに、床温調パネル２や温調水配管３の種類に合わせて蒸発量Δｅ_６０、Δｅ_２０を補正するための補正値Ｃ１、Ｃ２をデータ記憶部Ｍにそれぞれ格納することで、床温調パネル２や温調水配管３の種類を考慮して高精度に循環液８の補給を促すことができる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。第１及び第２実施形態で説明した要素と同一の要素については、詳細な説明を省略する。図１１は、本発明の第３実施形態に係るマイクロコンピュータ２３３の構成を示すブロック図である。図１２は、圧縮機２１の運転時間Ｏｔを温度検知部６２により検知された温度Ｔｈに応じて補正するための第１補正値Ｃ１を示している。図１３は、横軸を圧縮機２１の運転時間Ｏｔ、縦軸を貯蔵タンク７の水位とした場合における、貯蔵タンク７の水位変化の一例を示している。

＜マイクロコンピュータの構成＞
図１１に示すように、マイクロコンピュータ２３３は、タイマ６０ａ（停止時間検出部）と、タイマ６０ｂ（時間検出部）と、データ記憶部Ｍと、温度検知部６２と、時間補正部６３（運転時間補正部及び停止時間補正部）と、時間積算部６４（運転時間積算部）と、判定値補正部６７と、循環液量検知部６８と、アラーム報知部６９とを有している。

タイマ６０ａ、６０ｂは、圧縮機２１の停止時間Ｓｔ及び運転時間Ｏｔをそれぞれ計時し、計時した停止時間Ｓｔ及び運転時間Ｏｔを時間補正部６３に出力する。データ記憶部Ｍは、第１補正値記憶部６１と、第２補正値記憶部６５と、第３補正値記憶部６６とを有している。

第１係数記憶部６１には、第１補正値Ｃ１が格納される。この第１補正値Ｃ１は、図１２に示すように、循環液８の各温度Ｔｈ（２０℃〜７０℃）に対応付けられた値であり、温度検知部６２により検知された温度Ｔｈと所定温度（例えば、６０℃）との温度差に基づいて圧縮機２１の運転時間Ｏｔを補正するために使用される。

第２補正値記憶部６５には、第２補正値Ｃ２が格納される。この第２補正値Ｃ２は、停止時間Ｓｔを運転時間Ｏｔに補正するために使用する値であり、圧縮機２１の停止時間Ｓｔを考慮した上で、ユーザに対して循環液８の補給を促すために使用される。

第３補正値記憶部６６には、第３補正値Ｃ３が格納される。この第３補正値Ｃ３は、床温調パネル２や、温調水配管３の種類（循環液の蒸発量の大きさ又はパネル面積の大きさ等）や、循環液８の種類（水道水又は専用不凍液等）に応じて、デフォルト期間Ｔａ（判定値）を補正するために使用する値である。このデフォルト期間Ｔａは、循環液８の温度Ｔｈを所定温度（例えば６０℃）に維持して圧縮機２１の運転を継続したと仮定した場合に貯蔵タンク７の水位が警報水位に達するまでの期間を意味する。なお、貯蔵タンク７の水位変化の詳細については後述する。

温度検知部６２は、往き温度検知サーミスタ３５ａ及び戻り温度検知サーミスタ３５ｂによって検知された往き管１０及び戻り管１２の各温度に基づいて、循環液８の温度Ｔｈを検出する。なお、この循環液８の温度Ｔｈは、往き管１０及び戻り管１２の各温度の平均値として検出可能である。

時間補正部６３は、タイマ６０ａで計時された圧縮機２１の停止時間Ｓｔに、第２補正値Ｃ２（例えば、０．１）を乗算して、擬似的な圧縮機２１の運転時間Ｏｔを算出する。また、時間補正部６３は、算出した擬似的な圧縮機２１の運転時間Ｏｔや、タイマ６０ｂで計時された圧縮機２１の運転時間Ｏｔに対して、温度検知部６２により検知された循環液８の温度Ｔｈに対応する第１補正値Ｃ１を乗算して、補正後の運転時間ｃｔを算出し、算出した運転時間ｃｔを時間積算部６４に出力する。

時間積算部６４は、時間補正部６３から受け取った運転時間ｃｔを積算し、ユーザに対して循環液８の補給を促すか否かの判定に使用する積算期間Ｔを算出し、算出した積算期間Ｔを循環液量検知部６８に出力する。

判定値補正部６７は、デフォルト期間Ｔａに第３補正値Ｃ３を乗算し、ユーザに対して循環液８の補給を促すか否かの判定に使用する判定期間Ｔａ’を算出し、算出した判定期間Ｔａ’を循環液量検知部６８に出力する。

循環液量検知部６８は、時間積算部６４から受け取った積算期間Ｔと、判定値補正部６７から受け取った判定期間Ｔａ’とを比較し、その比較結果をアラーム報知部６９に出力する。アラーム報知部６９は、積算期間Ｔが判定期間Ｔａ’を超える場合、循環液８の補給を報知する。この報知は、ワイヤードリモコン４６の液晶表示部に警告画面を表示することによって行われる。したがって、ユーザは、この表示を視認することで貯蔵タンク７に循環液８を補給可能である。

＜貯蔵タンクの水位変化＞
図１３中の直線Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３は、循環液８の温度Ｔｈが６０℃、５０℃、４０℃の場合の水位変化（単位時間当たりの循環液８の減少率）をそれぞれ示している。また、図１３中の点線Ｓ４は、比較例として、圧縮機２１の運転停止時の水位変化（単位時間当たりの循環液８の減少率）を示している。

また、図１３中の点線Ｓ５は、貯蔵タンク７に循環液８の補給が必要な警報水位ＷＬを示している。また、図１３中の直線Ｓ６は、水位の下限値Ｌmin（異常停止水位）を示している。また、点線Ｓ５と直線Ｓ１との交点Ｔａは、ユーザに対して循環液８の補給を促すか否かの判定に使用する判定期間Ｔａ’を算出するためのデフォルト期間（例えば、１．５年）を示している。図１３に示すように、単位時間当たりの循環液８の減少率は、循環液８の温度Ｔｈが高いほど大きい。

＜警告画面の表示動作＞
図１４は、本発明の床暖房システムの第３実施形態における警告画面の表示動作のフローチャートを示している。図１５は、ワイヤードリモコン４６の液晶表示部に表示される設定画面の一例である。以下では、図１４及び図１５を参照しつつ、本発明の床暖房システムの第３実施形態における警告画面の表示動作について説明する。図１４に示す動作は、マイクロコンピュータ２３３が、内蔵されたＲＯＭに格納されたプログラムを実行することによって実現される。

まず、ステップＳ３００において、マイクロコンピュータ２３３は、ユーザによる床温調パネル２や温調水配管３または循環液８の種類の初期設定を待つ。この初期設定は、ワイヤードリモコン４６の液晶表示部に表示される設定画面に従って行われる（図１５（ａ）〜（ｄ）参照）。図１５（ａ）は、床温調パネル２や温調水配管３の種類を設定するための設定画面を、図１５（ｂ）は、床温調パネル２のパネル広さを設定するための設定画面を、図１５（ｃ）は、循環液８の種類を設定するための設定画面を、図１５（ｄ）は、温水回路を設定するための設定画面を、それぞれ示している。

このような初期設定が完了した場合、処理はステップＳ３０２に移行する。また、この例では、初期状態において、ユーザに対して循環液８の補給を促すか否かの判定に使用する積算期間Ｔ_０がデータ記憶部Ｍに予め格納される。

ステップＳ３０２において、マイクロコンピュータ２３３（判定値補正部６７）は、初期設定された床温調パネル２や温調水配管３の種類や、循環液８の種類に対応する第３補正値Ｃ３を、デフォルト期間Ｔａ（例えば、１．５年）に乗算し、ユーザに対して循環液８の補給を促すか否かの判定に使用する判定期間Ｔａ’を算出する。この後、処理はステップＳ３０４に移行する。

ステップＳ３０４において、マイクロコンピュータ２３３は、圧縮機２１が運転中か否かを検出する。圧縮機２１が運転停止中の場合、処理はステップＳ３０６に移行する。一方、圧縮機２１が運転中の場合、処理はステップＳ３２６に移行する。

ステップＳ３０４で圧縮機２１が運転停止中であると判断された場合、ステップＳ３０６において、マイクロコンピュータ２３３（タイマ６０ａ）は、圧縮機２１の停止時間Ｓｔの計時を開始する。そして、処理はステップＳ３０８に移行する。

ステップＳ３０８において、マイクロコンピュータ２３３（時間補正部６３）は、タイマ６０ａで計時された圧縮機２１の停止時間Ｓｔに、第２補正値Ｃ２（例えば、０．１）を乗算して、擬似的な圧縮機２１の運転時間Ｏｔを算出する。そして、処理はステップＳ３１０に移行する。

ステップＳ３１０において、マイクロコンピュータ２３３（温度検知部６２及び時間補正部６３）は、往き管１０及び戻り管１２の各温度に基づいて循環液８の温度Ｔｈ（例えば、６０℃）を検出し、検出した温度Ｔｈに対応する第１補正値Ｃ１（例えば、１）を、擬似的な圧縮機２１の運転時間Ｏｔに乗算して補正後の運転時間ｃｔを算出する。そして、処理はステップＳ３１２に移行する。

ステップＳ３１２において、マイクロコンピュータ２３３（時間積算部６４）は、補正後の運転時間ｃｔを積算し、ユーザに対して循環液８の補給を促すか否かの判定に使用する積算期間Ｔを算出する。そして、処理はステップＳ３１４に移行する。

ステップＳ３１４において、マイクロコンピュータ２３３（時間積算部６４）は、算出した新たな積算期間Ｔを元の積算期間Ｔ_０と置き換えてデータ記憶部Ｍに格納する。そして、処理はステップＳ３１６に移行する。

ステップＳ３１６において、マイクロコンピュータ２３３（循環液量検知部６８）は、積算期間Ｔ_０と判定期間Ｔａ’とを比較する。積算期間Ｔ_０が判定期間Ｔａ’以下の場合、処理はステップＳ３１８に移行する。一方、積算期間Ｔ_０が判定期間Ｔａ’よりも大きい場合、処理はステップＳ３２０に移行する。

ステップＳ３１６で積算期間Ｔ_０が判定期間Ｔａ’以下であると判断された場合、ステップＳ３１８において、タイマ６０ａによって計時された停止時間Ｓｔを０にリセットした後、処理は再びステップＳ３０４を繰り返す。

一方、ステップＳ３１６で積算期間Ｔ_０が判定期間Ｔａ’よりも大きいと判断された場合、ステップＳ３２０において、マイクロコンピュータ２３３（アラーム報知部６９）は、ワイヤードリモコン４６の表示画面に対して循環液８の補給を促すアラームを報知する。そして、処理はステップＳ３２２に移行する。

ステップＳ３２２において、マイクロコンピュータ２３３は、データ記憶部Ｍに格納された積算期間Ｔ_０を０にリセットする。そして、処理はステップＳ３２４に移行する。

ステップＳ３２４において、マイクロコンピュータ２３３（アラーム報知部６９）は、警告画面の表示を終了する。そして、本発明の床暖房システムの第３実施形態における警告画面の表示動作が完了する。

一方、ステップＳ３０４で圧縮機２１が運転中であると判断された場合、ステップＳ３２６おいて、マイクロコンピュータ２３３（タイマ６０ｂ）は、圧縮機２１の運転時間Ｏｔの計時を開始する。そして、処理はステップＳ３２８に移行する。

ステップＳ３２８において、マイクロコンピュータ２３３（温度検知部６２及び時間補正部６３）は、往き管１０及び戻り管１２の各温度に基づいて循環液８の温度Ｔｈ（例えば、６０℃）を検出し、検出した温度Ｔｈに対応する第１補正値Ｃ１（例えば、１）を圧縮機２１の運転時間Ｏｔに乗算して補正後の運転時間ｃｔを算出する。そして、処理はステップＳ３３０に移行する。

ステップＳ３３０において、マイクロコンピュータ２３３（時間積算部６４）は、運転時間ｃｔを積算し、ユーザに対して循環液８の補給を促すか否かの判定に使用する積算期間Ｔを算出する。そして、処理はステップＳ３３２に移行する。

ステップＳ３３２において、マイクロコンピュータ２３３（時間積算部６４）は、算出した新たな積算期間Ｔを元の積算期間Ｔ_０と置き換えてデータ記憶部Ｍに格納する。そして、処理はステップＳ３３４に移行する。

ステップＳ３３４において、マイクロコンピュータ２３３（循環液量検知部６８）は、積算期間Ｔ_０と判定期間Ｔａ’とを比較する。積算期間Ｔ_０が判定期間Ｔａ’以下の場合、処理はステップＳ３３６に移行する。一方、積算期間Ｔ_０が判定期間Ｔａ’よりも大きい場合、処理はステップＳ３３８に移行する。

ステップＳ３３４で積算期間Ｔ_０が判定期間Ｔａ’以下であると判断された場合、ステップＳ３３６において、タイマ６０ｂによって計時された運転時間Ｏｔを０にリセットした後、処理は再びステップＳ３０４を繰り返す。

一方、ステップＳ３３４で積算期間Ｔ_０が判定期間Ｔａ’よりも大きいと判断された場合、ステップＳ３３８において、マイクロコンピュータ２３３（アラーム報知部６９）は、ワイヤードリモコン４６の表示画面に対して循環液８の補給を促すアラームを報知する。そして、処理はステップＳ３４０に移行する。

ステップＳ３４０において、マイクロコンピュータ２３３は、データ記憶部Ｍに格納された積算期間Ｔ_０を０にリセットする。そして、処理はステップＳ３４２に移行する。

ステップＳ３４２において、マイクロコンピュータ２３３（アラーム報知部６９）は、警告画面の表示を終了する。そして、本発明の床暖房システムの第３実施形態における警告画面の表示動作が完了する。

以上、第３実施形態では、循環液８の温度Ｔｈと、圧縮機２１の運転時間Ｏｔまたは停止時間Ｓｔとを監視することによって、循環液８の補給を報知できる。このため、従来の床暖房システムのようにフロートスイッチや検知センサを別途設ける必要がない。

また、床温調パネル２や循環液８の種類に応じて、循環液８の補給を促すか否かの判定に用いる判定期間Ｔａ’を決定できるため、循環液８の補給を高精度に報知できる。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について説明する。第１〜第３実施形態で説明した要素と同一の要素については、詳細な説明を省略する。図１６は、本発明の第４実施形態に係るマイクロコンピュータ３３３の構成を示すブロック図である。

＜マイクロコンピュータの構成＞
図１６に示すように、マイクロコンピュータ３３３は、温度検知部７０と、データ記憶部Ｍと、所定時間を計時するタイマ７１と、劣化度算出部７２（劣化度補正部）と、劣化度積算部７３と、劣化度判定部７４（循環液劣化度検知部）と、アラーム報知部７５とを有している。

温度検知部７０は、往き温度検知サーミスタ３５ａ及び戻り温度検知サーミスタ３５ｂによって検知された往き管１０及び戻り管１２の各温度に基づいて、循環液８の温度Ｔｈを検知する。例えば、この循環液８の温度Ｔｈは、往き管１０及び戻り管１２の各温度の平均値として検出可能である。

データ記憶部Ｍには、循環液８の温度Ｔｈ（℃）と、循環液８の単位時間当たりの劣化度Δｉとの関係を示すデータが格納される。一般的に、循環液８としては、水道水やプロピレングリコールやエチレングリコールからなる水溶液に防錆剤や殺菌剤を配合したものを使用することが多い。よって、本発明における劣化度Δｉは、循環液８に含まれる、水道水、プロピレングリコール及びエチレングリコールの減少量であると仮定する。

また、このデータ記憶部Ｍには、床温調パネル２や温調水配管３の種類に応じて、劣化度Δｉを補正するための補正値Ｃが格納されている。劣化度算出部７２は、タイマ７１で計時された時間ｔと、データ記憶部Ｍに格納された劣化度Δｉ及び補正値Ｃに基づいて、循環液８の劣化度ｉを算出する。そして、劣化度算出部７２は、算出した劣化度ｉを劣化度積算部７３に出力する。

劣化度積算部７３は、劣化度算出部７２から受け取った劣化度ｉを積算し、積算値Ｉを算出する。劣化度判定部７４は、劣化度積算部７３により算出された積算値Ｉと、循環液８の交換を促すアラームを報知するか否かの判定に用いる判定値Ｉａとを比較し、その比較結果をアラーム報知部７５に出力する。アラーム報知部７５は、劣化度判定部７４から受け取った比較結果に基づいて、ワイヤードリモコン４６の表示画面に対して循環液８の交換を促すアラームを報知する。

＜警告画面の表示動作＞
図１７は、本発明の床暖房システムの第４実施形態における警告画面の表示動作のフローチャートを示している。図１８は、ワイヤードリモコン４６の液晶表示部に表示される警告画面の一例であり、循環液８が交換を必要とする状態になったことをユーザに報知する警告画面を示している。

図１７に示す動作は、マイクロコンピュータ３３３が、内蔵されたＲＯＭに格納されたプログラムを実行することによって実現される。なお、この例では、初期状態において、循環液８の劣化度の積算値Ｉ_０がデータ記憶部Ｍに予め格納される。

まず、ステップＳ４００において、マイクロコンピュータ３３３は、床暖房システム１００の据付を待つ。据付が完了した場合、処理はステップＳ４０２に移行する。一方、据付が未完了の場合、処理はステップＳ４００を繰り返す。

ステップＳ４０２において、マイクロコンピュータ３３３（温度検知部７０）は、往き温度検知サーミスタ３５ａ及び戻り温度検知サーミスタ３５ｂによって検知された往き管１０及び戻り管１２の各温度に基づいて、循環液８の温度Ｔｈとして例えば６０℃を検知する。そして、処理はステップＳ４０４に移行する。

ステップＳ４０４において、マイクロコンピュータ３３３（タイマ７１）による計時が開始される。そして、処理はステップＳ４０６に移行する。

ステップＳ４０６において、マイクロコンピュータ３３３（劣化度算出部７２）は、データ記憶部Ｍに格納された循環液８の温度Ｔｈに対応する劣化度Δｉ_Ｔｈと、この劣化度Δｉ_Ｔｈを床温調パネル２や温調水配管３の種類に合わせて補正するための補正値Ｃと、タイマ７１で計時された計測時間ｔとに基づいて、劣化度ｉ（＝Δｉ_Ｔｈ×ｔ×Ｃ）を算出し、算出した劣化度ｉを劣化度積算部７３に出力する。循環液８の温度が６０℃の場合、この劣化度ｉは、Δｉ_６０×ｔ×Ｃとして算出可能である。そして、処理はステップＳ４０８に移行する。

ステップＳ４０８において、マイクロコンピュータ３３３（劣化度積算部７３）は、劣化度算出部７２から受け取った劣化度ｉと、データ記憶部Ｍに予め格納された積算値Ｉ_０とに基づいて、積算値Ｉ（＝Ｉ_０＋ｉ）を算出する。そして、処理はステップＳ４１０に移行する。

ステップＳ４１０において、マイクロコンピュータ３３３（劣化度積算部７３）は、算出した積算値Ｉを元の積算値Ｉ_０と置き換えてデータ記憶部Ｍに格納する。そして、処理はステップＳ４１２に移行する。

ステップＳ４１２において、マイクロコンピュータ３３３（劣化度判定部７４）は、データ記憶部Ｍに格納された積算値Ｉ_０と、循環液８の交換を促すアラームを報知するか否かの判定に用いる判定値Ｉａとを比較する。積算値Ｉ_０が判定値Ｉａ以下の場合、処理はステップＳ４１４に移行する。一方、積算値Ｉ_０が判定値Ｉａより大きい場合、循環液８の交換を促すために処理はステップＳ４１６に移行する。

ステップＳ４１２で積算値Ｉ_０が判定値Ｉａ以下であると判定された場合、ステップＳ４１４において、マイクロコンピュータ３３３は、タイマ７１で計時された計測時間ｔを０にリセットする。そして、処理は再びステップＳ４０２を繰り返す。

一方、ステップＳ４１２で積算値Ｉ_０が判定値Ｉａより大きいと判定された場合、ステップＳ４１６において、マイクロコンピュータ３３３（アラーム報知部７５）は、図１８に示すように、ワイヤードリモコン４６の表示画面に対して循環液８の交換を促すアラームを報知する。そして、処理はステップＳ４１８に移行する。

ステップＳ４１８において、マイクロコンピュータ３３３は、データ記憶部Ｍに格納された積算値Ｉ_０を０にリセットする。そして、処理はステップＳ４２０に移行する。

ステップＳ４２０において、マイクロコンピュータ３３３は、警告画面の表示を終了する。そして、本発明の床暖房システムの第４実施形態における警告画面の表示動作が完了する。

以上、第４実施形態では、循環液８の温度Ｔｈを監視することによって、循環液８の補給を報知できる。このため、従来の床暖房システムのようにフロートスイッチや検知センサを別途設ける必要がない。この結果、従来の床暖房システムに比して、床暖房システム１００の部品点数及び組立工数を削減でき、床暖房システム１００の製造コストを削減できる。

さらに、既存の構成部品である往き管１０及び戻り管１２の各温度に基づいて、循環液８の温度Ｔｈを容易に検知できる。

さらに、床温調パネル２や温調水配管３の種類に応じて循環液８の単位時間当たりの劣化度Δｉを補正するための補正値Ｃをデータ記憶部Ｍに格納することで、床温調パネル２や温調水配管３の種類を考慮して高精度に循環液８の交換を促すことができる。

（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について説明する。第１〜第４実施形態で説明した要素と同一の要素については、詳細な説明を省略する。図１９は、本発明の第５実施形態に係るマイクロコンピュータ４３３の構成を示すブロック図である。

＜マイクロコンピュータの構成＞
図１９に示すように、マイクロコンピュータ４３３は、タイマ８０（停止時間検出部）と、タイマ８１（時間検出部）と、データ記憶部Ｍと、劣化度算出部８２（第１及び第２劣化度補正部）と、劣化度積算部８３と、劣化度判定部８４（循環液劣化度検知部）と、アラーム報知部８５とを有している。

タイマ８０は、圧縮機２１の停止時間Ｓｔを計時し、計時した停止時間Ｓｔを劣化度算出部８２に出力する。タイマ８１は、圧縮機２１の運転時間Ｏｔを計時し、計時した運転時間Ｏｔを劣化度算出部８２に出力する。

データ記憶部Ｍには、圧縮機２１が運転中における循環液８の単位時間当たりの劣化度Δｉ_６０（第１劣化度）と、圧縮機２１が運転停止中における循環液８の単位時間当たりの劣化度Δｉ_２０（第２劣化度）が格納される。また、このデータ記憶部Ｍには、床温調パネル２や温調水配管３の種類に応じて、劣化度Δｉ_６０を補正するための第１補正値Ｃ１と、劣化度Δｉ_２０を補正するための第２補正値Ｃ２とが格納されている。

劣化度算出部８２は、タイマ８０、８１からそれぞれ受け取った停止時間Ｓｔや運転時間Ｏｔと、データ記憶部Ｍに格納された劣化度Δｉ_６０や劣化度Δｉ_２０と、第１補正値Ｃ１及び第２補正値Ｃ２に基づいて劣化度ｉを算出する。そして、劣化度算出部８２は、算出した劣化度ｉを劣化度積算部８３に出力する。

劣化度積算部８３は、劣化度算出部８２から受け取った劣化度ｉを積算し、積算値Ｉを算出する。劣化度判定部８４は、劣化度積算部８３により算出された積算値Ｉと、循環液８の交換を促すアラームを報知するか否かの判定に用いる判定値Ｉａとを比較し、その比較結果をアラーム報知部８５に出力する。そして、アラーム報知部８５は、劣化度判定部８４から受け取った比較結果に基づいて、ワイヤードリモコン４６の表示画面に対して循環液８の交換を促すアラームを報知する。

＜警告画面の表示動作＞
図２０は、本発明の床暖房システムの第５実施形態における警告画面の表示動作のフローチャートを示している。図２０に示す動作は、マイクロコンピュータ４３３が、内蔵されたＲＯＭに格納されたプログラムを実行することによって実現される。なお、この例では、初期状態において、循環液８の劣化度の積算値Ｉ_０がデータ記憶部Ｍに予め格納される。

まず、ステップＳ５００において、マイクロコンピュータ４３３は、床暖房システム１００の据付を待つ。据付が完了した場合、処理はステップＳ５０２に移行する。一方、据付が未完了の場合、処理はステップＳ５００を繰り返す。

ステップＳ５０２において、マイクロコンピュータ４３３は、圧縮機２１が運転中か否かを検出する。圧縮機２１が運転停止中の場合、処理はステップＳ５０４に移行する。一方、圧縮機２１が運転中の場合、処理はステップＳ５２２に移行する。

ステップＳ５０２で圧縮機２１が運転停止中であると判断された場合、ステップＳ５０４において、マイクロコンピュータ４３３（タイマ８０）は、圧縮機２１の停止時間Ｓｔの計時を開始すると共に、計時した停止時間Ｓｔを劣化度算出部８２に出力する。この後、処理はステップＳ５０６に移行する。

ステップＳ５０６において、マイクロコンピュータ４３３（劣化度算出部８２）は、データ記憶部Ｍに格納された、圧縮機２１が停止中における循環液８の単位時間当たりの劣化度Δｉ_２０と、この劣化度Δｉ_２０を床温調パネル２や温調水配管３の種類に合わせて補正するための第２補正値Ｃ２と、タイマ８０から受け取った停止時間Ｓｔとに基づいて、劣化度ｉ（＝Δｉ_２０×Ｓｔ×Ｃ２）を算出し、算出した劣化度ｉを劣化度積算部８３に出力する。そして、処理はステップＳ５０８に移行する。

ステップＳ５０８において、マイクロコンピュータ４３３（劣化度積算部８３）は、劣化度算出部８２から受け取った劣化度ｉと、データ記憶部Ｍに予め格納された積算値Ｉ_０とに基づいて、積算値Ｉ（＝Ｉ_０＋ｉ）を算出する。そして、処理はステップＳ５１０に移行する。

ステップＳ５１０において、マイクロコンピュータ４３３（劣化度積算部８３）は、算出した新たな積算値Ｉを元の積算値Ｉ_０と置き換えてデータ記憶部Ｍに格納する。そして、処理はステップＳ５１２に移行する。

ステップＳ５１２において、マイクロコンピュータ４３３（劣化度判定部８４）は、データ記憶部Ｍに格納された積算値Ｉ_０と、循環液８の交換を促すアラームを報知するか否かの判定に用いる判定値Ｉａとを比較する。積算値Ｉ_０が判定値Ｉａ以下の場合、処理はステップＳ５１４に移行する。一方、積算値Ｉ_０が判定値Ｉａよりも大きい場合、処理はステップＳ５１６に移行する。

ステップＳ５１２で積算値Ｉ_０が判定値Ｉａ以下であると判断された場合、ステップＳ５１４において、タイマ８０によって計時された停止時間Ｓｔを０にリセットした後、処理は再びステップＳ５０２を繰り返す。

一方、ステップＳ５１２で積算値Ｉ_０が判定値Ｉａよりも大きいと判断された場合、ステップＳ５１６において、マイクロコンピュータ４３３（アラーム報知部８５）は、ワイヤードリモコン４６の表示画面に対して循環液８の交換を促すアラームを報知する。そして、処理はステップＳ５１８に移行する。

ステップＳ５１８において、マイクロコンピュータ４３３は、データ記憶部Ｍに格納された積算値Ｉ_０を０にリセットする。そして、処理はステップＳ５２０に移行する。

ステップＳ５２０において、マイクロコンピュータ４３３（アラーム報知部８５）は、警告画面の表示を終了する。そして、本発明の床暖房システムの第５実施形態における警告画面の表示動作が完了する。

一方、ステップＳ５０２で圧縮機２１が運転中であると判断された場合、ステップＳ５２２おいて、マイクロコンピュータ４３３（タイマ８１）は、圧縮機２１の運転時間Ｏｔの計時を開始すると共に、計時した運転時間Ｏｔを劣化度算出部８２に出力する。この後、処理はステップＳ５２４に移行する。

ステップＳ５２４において、マイクロコンピュータ４３３（劣化度算出部８２）は、データ記憶部Ｍに格納された圧縮機２１が運転中における循環液８の単位時間当たりの劣化度Δｉ_６０と、この劣化度Δｉ_６０を床温調パネル２や温調水配管３の種類に合わせて補正するための第１補正値Ｃ１と、タイマ８１から受け取った運転時間Ｏｔとに基づいて、劣化度ｉ（＝Δｉ_６０×Ｏｔ×Ｃ１）を算出し、算出した劣化度ｉを劣化度積算部８３に出力する。そして、処理はステップＳ５２６に移行する。

ステップＳ５２６において、マイクロコンピュータ４３３（劣化度積算部８３）は、劣化度算出部８２から受け取った劣化度ｉと、データ記憶部Ｍに格納された積算値Ｉ_０とに基づいて、積算値Ｉ（＝Ｉ_０＋ｉ）を算出する。そして、処理はステップＳ５２８に移行する。

ステップＳ５２８において、マイクロコンピュータ４３３（劣化度積算部８３）は、算出した新たな積算値Ｉを元の積算値Ｉ_０と置き換えてデータ記憶部Ｍに格納する。そして、処理はステップＳ５３０に移行する。

ステップＳ５３０において、マイクロコンピュータ４３３（劣化度判定部８４）は、データ記憶部Ｍに格納された積算値Ｉ_０と、循環液８の交換を促すアラームを報知するか否かの判定に用いる判定値Ｉａとを比較する。積算値Ｉ_０が判定値Ｉａ以下の場合、処理はステップＳ５３２に移行する。一方、積算値Ｉ_０が判定値Ｉａよりも大きい場合、処理はステップＳ５３４に移行する。

ステップＳ５３０で積算値Ｉ_０が判定値Ｉａ以下であると判断された場合、ステップＳ５３２において、タイマ８１によって計時された運転時間Ｏｔを０にリセットした後、処理は再びステップＳ５０２を繰り返す。

一方、ステップＳ５３０で積算値Ｉ_０が判定値Ｉａよりも大きいと判断された場合、ステップＳ５３４において、マイクロコンピュータ４３３（アラーム報知部８５）は、ワイヤードリモコン４６の表示画面に対して循環液８の交換を促すアラームを報知する。そして、処理はステップＳ５３６に移行する。

ステップＳ５３６において、マイクロコンピュータ４３３は、データ記憶部Ｍに格納された積算値Ｉ_０を０にリセットする。そして、処理はステップＳ５３８に移行する。

ステップＳ５３８において、マイクロコンピュータ４３３（アラーム報知部８５）は、警告画面の表示を終了する。そして、本発明の床暖房システムの第５実施形態における警告画面の表示動作が完了する。

以上、第５実施形態では、圧縮機２１の停止時間Ｓｔまたは運転時間Ｏｔを監視することによって、循環液８の交換を報知できる。このため、従来の床暖房システムのようにフロートスイッチや検知センサを別途設ける必要がない。この結果、従来の床暖房システムに比して、床暖房システム１００の部品点数及び組立工数を削減でき、床暖房システム１００の製造コストを削減できる。

さらに、循環液８の温度Ｔｈを監視する必要がないため、圧縮機２１の運転時間Ｏｔや停止時間Ｓｔを検出するだけで簡易的に循環液８の交換を促すことができる。

さらに、床温調パネル２や温調水配管３の種類に合わせて劣化度Δｉ_６０、Δｉ_２０を補正するための補正値Ｃ１、Ｃ２をデータ記憶部Ｍにそれぞれ格納することで、床温調パネル２や温調水配管３の種類を考慮して高精度に循環液８の交換を促すことができる。

（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態について説明する。第１〜第５実施形態で説明した要素と同一の要素については、詳細な説明を省略する。図２１は、本発明の第６実施形態に係るマイクロコンピュータ５３３の構成を示すブロック図である。図２２は、横軸を圧縮機２１の運転時間Ｏｔ、縦軸を循環液８に含まれる防錆剤の残存率とした場合における、防錆剤の残存率変化の一例を示している。

＜マイクロコンピュータの構成＞
図２１に示すように、マイクロコンピュータ５３３は、タイマ９０ａ（停止時間検出部）と、タイマ９０ｂ（時間検出部）と、データ記憶部Ｍと、温度検知部９２と、時間補正部９３（運転時間補正部及び停止時間補正部）と、時間積算部９４（運転時間積算部）と、判定値補正部９７と、循環液劣化度検知部９８と、アラーム報知部９９とを有している。このデータ記憶部Ｍは、第１補正値記憶部９１と、第２補正値記憶部９５と、第３補正値記憶部９６とを有している。

タイマ９０ａ、９０ｂは、圧縮機２１の停止時間Ｓｔ及び運転時間Ｏｔをそれぞれ検出し、検出した停止時間Ｓｔ及び運転時間Ｏｔを時間補正部９３に出力する。データ記憶部Ｍは、第１補正値記憶部９１と、第２補正値記憶部９５と、第３補正値記憶部９６とを有している。

第１係数記憶部９１には、第１補正値Ｃ１が格納される。この第１補正値Ｃ１は、循環液８の各温度Ｔｈ（２０℃〜７０℃）に対応付けられた値であり、温度検知部９２により検知された温度Ｔｈと所定温度（例えば、６０℃）との温度差に基づいて圧縮機２１の運転時間Ｏｔを補正するために使用される。

第２補正値記憶部９５には、第２補正値Ｃ２が格納される。この第２補正値Ｃ２は、停止時間Ｓｔを運転時間Ｏｔに補正するために使用する値であり、圧縮機２１の停止時間Ｓｔを考慮した上で、ユーザに対して循環液８の交換を促すために使用される。

第３補正値記憶部９６には、第３補正値Ｃ３が格納される。この第３補正値Ｃ３は、循環液８の種類の設定に応じて、デフォルト期間Ｔａ（判定値）を補正するために使用する値である。なお、このデフォルト期間Ｔａは、循環液８の温度Ｔｈを所定温度（例えば６０℃）に維持して圧縮機２１の運転を継続したと仮定した場合に、循環液８に含まれる防錆剤の残存率が残存率ＷＲ（図２２参照）に達するまでの期間を意味する。なお、循環液８に含まれる防錆剤の残存率変化の詳細については後述する。

温度検知部９２は、往き温度検知サーミスタ３５ａ及び戻り温度検知サーミスタ３５ｂによって検知された往き管１０及び戻り管１２の各温度に基づいて、循環液８の温度Ｔｈを検出する。なお、この循環液８の温度Ｔｈは、往き管１０及び戻り管１２の各温度の平均値として検出可能である。

時間補正部９３は、タイマ９０ａで計時された圧縮機２１の停止時間Ｓｔに、第２補正値Ｃ２（例えば、０．１）を乗算して、擬似的な圧縮機２１の運転時間Ｏｔを算出する。時間補正部９３は、算出した擬似的な圧縮機２１の運転時間Ｏｔや、タイマ９０ｂで計時された圧縮機２１の運転時間Ｏｔに対して、温度検知部９２により検知された循環液８の温度Ｔｈに対応する第１補正値Ｃ１を乗算して、補正後の運転時間ｃｔを算出し、算出した運転時間ｃｔを時間積算部９４に出力する。

時間積算部９４は、時間補正部９３から受け取った運転時間ｃｔを積算し、ユーザに対して循環液８の交換を促すか否かの判定に使用する積算期間Ｔを算出し、算出した積算期間Ｔを循環液劣化度検知部９８に出力する。

判定値補正部９７は、デフォルト期間Ｔａに第３補正値Ｃ３を乗算し、ユーザに対して循環液８の交換を促すか否かの判定に使用する判定期間Ｔａ’を算出し、算出した判定期間Ｔａ’を循環液劣化度検知部９８に出力する。

循環液劣化度検知部９８は、時間積算部９４から受け取った積算期間Ｔと、判定値補正部９７から受け取った判定期間Ｔａ’とを比較し、その比較結果をアラーム報知部９９に出力する。アラーム報知部９９は、積算期間Ｔが判定期間Ｔａ’を超える場合、循環液８の交換を報知する。この報知は、ワイヤードリモコン４６の液晶表示部に警告画面を表示することによって行われる。したがって、ユーザは、この表示を視認することで循環液８を交換可能である。

＜循環液に含まれる防錆剤の残存率変化＞
図２２中の直線Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３は、循環液８の温度Ｔｈが６０℃、５０℃、４０℃である場合における、循環液８に含まれる防錆剤の残存率変化をそれぞれ示している。また、図２２中の点線Ｓ１は、循環液８の交換が必要な残存率ＷＲ（例えば５０％）を示している。また、図２２中の点線Ｓ２は、防錆剤の残存率の上限値ＷＲmax（１００％）を示している。また、点線Ｓ１と曲線Ｃ１との交点Ｔａは、ユーザに対して循環液８の交換を促すか否かの判定に使用する判定期間Ｔａ’を算出するためのデフォルト期間（例えば、２年）を示している。図２２に示すように、循環液８に含まれる防錆剤の単位時間当たりの減少率は、循環液８の温度Ｔｈが高いほど大きい。

＜警告画面の表示動作＞
図２３は、本発明の床暖房システムの第６実施形態における警告画面の表示動作のフローチャートを示している。図２３に示す動作は、マイクロコンピュータ５３３が、内蔵されたＲＯＭに格納されたプログラムを実行することによって実現される。

まず、ステップＳ６００において、マイクロコンピュータ５３３は、ユーザによる循環液８の種類の初期設定を待つ。この初期設定は、ワイヤードリモコン４６の液晶表示部に表示される設定画面に従って行われる。このような初期設定が完了した場合、処理はステップＳ６０２に移行する。また、この例では、初期状態において、ユーザに対して循環液８の交換を促すか否かの判定に使用する積算期間Ｔ_０がデータ記憶部Ｍに予め格納される。

ステップＳ６０２において、マイクロコンピュータ５３３（判定値補正部９７）は、初期設定された循環液８の種類に対応する第３補正値Ｃ３を、デフォルト期間Ｔａ（例えば、２年）に乗算し、ユーザに対して循環液８の交換を促すか否かの判定に使用する判定期間Ｔａ’を算出する。この後、処理はステップＳ６０４に移行する。

ステップＳ６０４において、マイクロコンピュータ５３３は、圧縮機２１が運転中か否かを検出する。圧縮機２１が運転停止中の場合、処理はステップＳ６０６に移行する。一方、圧縮機２１が運転中の場合、処理はステップＳ６２６に移行する。

ステップＳ６０４で圧縮機２１が運転停止中であると判断された場合、ステップＳ６０６において、マイクロコンピュータ５３３（タイマ９０ａ）は、圧縮機２１の停止時間Ｓｔの計時を開始する。そして、処理はステップＳ６０８に移行する。

ステップＳ６０８において、マイクロコンピュータ５３３（時間補正部９３）は、タイマ９０ａで計時された圧縮機２１の停止時間Ｓｔに、第２補正値Ｃ２（例えば、０．１）を乗算して、擬似的な圧縮機２１の運転時間Ｏｔを算出する。そして、処理はステップＳ６１０に移行する。

ステップＳ６１０において、マイクロコンピュータ５３３（温度検知部９２及び時間補正部９３）は、往き管１０及び戻り管１２の各温度に基づいて循環液８の温度Ｔｈ（例えば、６０℃）を検出し、検出した温度Ｔｈに対応する第１補正値Ｃ１（例えば、１）を、擬似的な圧縮機２１の運転時間Ｏｔに対して乗算して補正後の運転時間ｃｔを算出する。そして、処理はステップＳ６１２に移行する。

ステップＳ６１２において、マイクロコンピュータ５３３（時間積算部９４）は、補正後の運転時間ｃｔを積算し、ユーザに対して循環液８の交換を促すか否かの判定に使用する積算期間Ｔを算出する。そして、処理はステップＳ６１４に移行する。

ステップＳ６１４において、マイクロコンピュータ５３３（時間積算部９４）は、算出した新たな積算期間Ｔを元の積算期間Ｔ_０と置き換えてデータ記憶部Ｍに格納する。そして、処理はステップＳ６１６に移行する。

ステップＳ６１６において、マイクロコンピュータ５３３（循環液劣化度検知部９８）は、積算期間Ｔ_０と判定期間Ｔａ’とを比較する。積算期間Ｔ_０が判定期間Ｔａ’以下の場合、処理はステップＳ６１８に移行する。一方、積算期間Ｔ_０が判定期間Ｔａ’よりも大きい場合、処理はステップＳ６２０に移行する。

ステップＳ６１６で積算期間Ｔ_０が判定期間Ｔａ’以下であると判断された場合、ステップＳ６１８において、タイマ９０ａによって計時された停止時間Ｓｔを０にリセットした後、処理は再びステップＳ６０４を繰り返す。

一方、ステップＳ６１６で積算期間Ｔ_０が判定期間Ｔａ’よりも大きいと判断された場合、ステップＳ６２０において、マイクロコンピュータ５３３（アラーム報知部９９）は、ワイヤードリモコン４６の表示画面に対して循環液８の交換を促すアラームを報知する。そして、処理はステップＳ６２２に移行する。

ステップＳ６２２において、マイクロコンピュータ５３３は、データ記憶部Ｍに格納された積算期間Ｔ_０を０にリセットする。そして、処理はステップＳ６２４に移行する。

ステップＳ６２４において、マイクロコンピュータ５３３（アラーム報知部９９）は、警告画面の表示を終了する。そして、本発明の床暖房システムの第６実施形態における警告画面の表示動作が完了する。

一方、ステップＳ６０４で圧縮機２１が運転中であると判断された場合、ステップＳ６２６おいて、マイクロコンピュータ５３３（タイマ９０ｂ）は、圧縮機２１の運転時間Ｏｔの計時を開始する。そして、処理はステップＳ６２８に移行する。

ステップＳ６２８において、マイクロコンピュータ５３３（温度検知部９２及び時間補正部９３）は、往き管１０及び戻り管１２の各温度に基づいて循環液８の温度Ｔｈ（例えば、６０℃）を検出し、検出した温度Ｔｈに対応する第１補正値Ｃ１（例えば、１）を圧縮機２１の運転時間Ｏｔに乗算して補正後の運転時間ｃｔを算出する。そして、処理はステップＳ６３０に移行する。

ステップＳ６３０において、マイクロコンピュータ５３３（時間積算部９４）は、運転時間ｃｔを積算し、ユーザに対して循環液８の交換を促すか否かの判定に使用する積算期間Ｔを算出する。そして、処理はステップＳ６３２に移行する。

ステップＳ６３２において、マイクロコンピュータ５３３（時間積算部９４）は、算出した新たな積算期間Ｔを元の積算期間Ｔ_０と置き換えてデータ記憶部Ｍに格納する。そして、処理はステップＳ６３４に移行する。

ステップＳ６３４において、マイクロコンピュータ５３３（循環液劣化度検知部９８）は、積算期間Ｔ_０と判定期間Ｔａ’とを比較する。積算期間Ｔ_０が判定期間Ｔａ’以下の場合、処理はステップＳ６３６に移行する。一方、積算期間Ｔ_０が判定期間Ｔａ’よりも大きい場合、処理はステップＳ６３８に移行する。

ステップＳ６３４で積算期間Ｔ_０が判定期間Ｔａ’以下であると判断された場合、ステップＳ６３６において、タイマ９０ｂによって計時された運転時間Ｏｔを０にリセットした後、処理は再びステップＳ６０４を繰り返す。

一方、ステップＳ６３４で積算期間Ｔ_０が判定期間Ｔａ’よりも大きいと判断された場合、ステップＳ６３８において、マイクロコンピュータ５３３（アラーム報知部９９）は、ワイヤードリモコン４６の表示画面に対して循環液８の交換を促すアラームを報知する。そして、処理はステップＳ６４０に移行する。

ステップＳ６４０において、マイクロコンピュータ５３３は、データ記憶部Ｍに格納された積算期間Ｔ_０を０にリセットする。そして、処理はステップＳ６４２に移行する。

ステップＳ６４２において、マイクロコンピュータ５３３（アラーム報知部９９）は、警告画面の表示を終了する。そして、本発明の床暖房システムの第６実施形態における警告画面の表示動作が完了する。

以上、第６実施形態では、循環液８の温度Ｔｈと、圧縮機２１の運転時間Ｏｔまたは停止時間Ｓｔとを監視することによって、循環液８の交換を報知できる。このため、従来の床暖房システムのようにフロートスイッチや検知センサを別途設ける必要がない。この結果、従来の床暖房システムに比して、床暖房システム１００の部品点数及び組立工数を削減でき、床暖房システム１００の製造コストを削減できる。

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

なお、上述した第３実施形態では、圧縮機２１の運転時間Ｏｔを積算した積算期間Ｔと判定期間Ｔａ’とを比較して、循環液８の補給時期を報知する例について述べた。本発明は、かかる実施形態に限定されるものではない。例えば、圧縮機２１の運転時間Ｏｔ及び循環液８の温度Ｔｈに対応する貯蔵タンク７の水位と、警報水位ＷＬ（図１３参照）との比較によって、循環液８の補給時期を報知してもよい。

なお、上述した第４及び第５実施形態では、循環液８の劣化度Δｉを、循環液８に含まれる、水道水、プロピレングリコールやエチレングリコールの減少量であると仮定して、循環液８の交換時期を判断する例について述べた。本発明は、かかる実施形態に限定されるものではない。例えば、循環液８の劣化度Δｉを、水道水やプロピレングリコールやエチレングリコールからなる水溶液に配合される防錆剤や殺菌剤の減少量であると仮定して、循環液８の交換時期を判断してもよい。

なお、上述した第６実施形態では、圧縮機２１の運転時間Ｏｔを積算した積算期間Ｔと判定期間Ｔａ’とを比較して、循環液８の交換時期を報知する例について述べた。本発明は、かかる実施形態に限定されるものではない。例えば、圧縮機２１の運転時間Ｏｔ及び循環液８の温度Ｔｈに対応する、循環液８に含まれる防錆剤の残存率と、残存率ＷＲ（図２２参照）との比較によって、循環液８の交換時期を報知してもよい。

本発明を利用すれば、フロートスイッチや検知センサを別途設けることなく、既存の構成部品のみを用いて循環水の補給時期を報知可能な床暖房システムを得ることができる。

本発明の第１実施形態に係る床暖房システムの水系統及び冷媒系統を示す回路図である。 図１に示したマイクロコンピュータの構成を示すブロック図である。 循環液の温度と、循環液の単位時間当たりの蒸発量との関係を示す説明図である。 貯蔵タンクの水位変化の一例を示す説明図である。 本発明の床暖房システムの第１実施形態における警告画面の表示動作のフローチャートである。 ワイヤードリモコンの液晶表示部に表示される警告画面の一例を示す説明図である。 本発明の第２実施形態に係るマイクロコンピュータの構成を示すブロック図である。 循環液の単位時間当たりの蒸発量と圧縮機の動作との関係の一例を示す説明図である。 各季節における圧縮機の動作と循環液の温度変化との関係を示す説明図である。 本発明の床暖房システムの第２実施形態における警告画面の表示動作のフローチャートである。 本発明の第３実施形態に係るマイクロコンピュータの構成を示すブロック図である。 圧縮機の運転時間を温度検知部により検知された温度に応じて補正するための第１補正値を示す説明図である。 貯蔵タンクの水位変化の一例を示す説明図である。 本発明の床暖房システムの第３実施形態における警告画面の表示動作のフローチャートである。 ワイヤードリモコンの液晶表示部に表示される設定画面の一例を示す説明図である。 本発明の第４実施形態に係るマイクロコンピュータの構成を示すブロック図である。 本発明の床暖房システムの第４実施形態における警告画面の表示動作のフローチャートである。 ワイヤードリモコンの液晶表示部に表示される警告画面の一例を示す説明図である。 本発明の第５実施形態に係るマイクロコンピュータの構成を示すブロック図である。 本発明の床暖房システムの第５実施形態における警告画面の表示動作のフローチャートである。 本発明の第６実施形態に係るマイクロコンピュータの構成を示すブロック図である。 循環液に含まれる防錆剤の残存率変化の一例を示す説明図である。 本発明の床暖房システムの第６実施形態における警告画面の表示動作のフローチャートである。

１ 温調水ユニット
２ 床温調パネル
３ 循環水配管
７ 貯蔵タンク
２１ 圧縮機
３３、１３３、２３３、３３３、４３３、５３３ マイクロコンピュータ
４６ ワイヤードリモコン
４７ 温度検知部
４８ タイマ
４９ 蒸発量算出部（減少量補正部）
５０ 蒸発量積算部
５１ 蒸発量判定部（循環液量検知部）
５２ アラーム報知部
１００ 床暖房システム
Ｍ データ記憶部

Claims (26)

1. 床温調パネルに循環液を循環させるための循環回路と、
   前記循環回路内の循環液を温調するためのヒートポンプシステムと、
   前記循環回路内の循環液の温度を検知する温度検知部と、
   前記循環回路内の循環液の単位時間当たりの減少量と、前記循環回路内の循環液の温度との関係を示すデータを記憶するデータ記憶部と、
   前記温度検知部により検知された温度と、前記データ記憶部に記憶されたデータとに基づいて、前記循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知する循環液量検知部と、
   前記循環液量検知部により前記循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことが検知された場合に、前記循環液の補給を促すアラームを報知するアラーム報知部とを備えることを特徴とする床暖房システム。
2. 前記循環回路は、前記循環液を貯蔵する貯蔵タンクと、前記貯蔵タンクと床温調パネルとの間に介装された往き配管及び戻り配管とを有しており、
   前記温度検知部は、前記往き配管及び前記戻り配管のうちの少なくとも一方の循環液の温度に基づいて、前記循環回路内の循環液の温度を検知することを特徴とする請求項１に記載の床暖房システム。
3. 前記データ記憶部は、
   前記床温調パネル、前記往き配管及び前記戻り配管の種類の設定に応じて、前記循環回路内の循環液の温度に対応する前記循環回路内の循環液の単位時間当たりの減少量を補正するための補正値を記憶しており、
   前記温度検知部により検知された温度に基づいて前記循環回路内の循環液の単位時間当たりの減少量を前記補正値を用いて補正する減少量補正部を備え、
   前記循環液量検知部は、前記温度検知部により検知された温度と、前記減少量補正部により補正された前記循環回路内の循環液の単位時間当たりの減少量とに基づいて、前記循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知することを特徴とする請求項２に記載の床暖房システム。
4. 床温調パネルに循環液を循環させるための循環回路と、
   圧縮機を有しており、前記循環回路内の循環液を温調するためのヒートポンプシステムと、
   前記圧縮機の運転時間を検出する時間検出部と、
   前記循環回路内の循環液の単位時間当たりの減少量と、前記圧縮機の運転時間との関係を示すデータを記憶するデータ記憶部と、
   前記時間検出部により検出された運転時間と、前記データ記憶部に記憶されたデータとに基づいて、前記循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知する循環液量検知部と、
   前記循環液量検知部により前記循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことが検知された場合に、前記循環液の補給を促すアラームを報知するアラーム報知部とを備えることを特徴とする床暖房システム。
5. 前記データ記憶部は、
   前記圧縮機の運転時における前記循環液の単位時間当たりの第１減少量を記憶しており、
   前記循環量検知部は、
   前記時間検出部により検出された運転時間と、前記データ記憶部に記憶された前記第１減少量とに基づいて、前記循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知することを特徴とする請求項４に記載の床暖房システム。
6. 前記データ記憶部は、
   前記床温調パネルの種類の設定に応じて、前記第１減少量を補正するための第１補正値を記憶しており、
   前記第１補正値を用いて前記第１減少量を補正する第１減少量補正部を備えることを特徴とする請求項５に記載の床暖房システム。
7. 前記圧縮機の停止時間を検出する停止時間検出部を備え、
   前記データ記憶部は、
   前記圧縮機の運転停止時における前記循環液の単位時間当たりの第２減少量を記憶しており、
   前記循環量検知部は、
   前記時間検出部により検出された運転時間と、前記停止時間検出部により検出された停止時間と、前記データ記憶部に記憶された第１及び第２減少量とに基づいて、前記循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知することを特徴とする請求項５または６に記載の床暖房システム。
8. 前記データ記憶部は、
   前記床温調パネルの種類の設定に応じて、前記第２減少量を補正するための第２補正値を記憶しており、
   前記第２補正値を用いて前記第２減少量を補正する第２減少量補正部を備えることを特徴とする請求項７に記載の床暖房システム。
9. 床温調パネルに循環液を循環させるための循環回路と、
   圧縮機を有しており、前記循環回路内の循環液を温調するためのヒートポンプシステムと、
   前記循環回路内の循環液の温度を検知する温度検知部と、
   前記圧縮機の運転時間を検出する時間検出部と、
   前記循環回路内の循環液量と、前記循環回路内の循環液の温度及び前記圧縮機の運転時間との関係を示すデータを記憶するデータ記憶部と、
   前記温度検知部により検知された温度と、前記時間検出部により検出された運転時間と、前記データ記憶部に記憶されたデータとに基づいて、前記循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知する循環液量検知部と、
   前記循環液量検知部により前記循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことが検知された場合に、前記循環液の補給を促すアラームを報知するアラーム報知部とを備えることを特徴とする床暖房システム。
10. 前記データ記憶部は、
    前記循環回路内の循環液が所定温度である場合における、前記循環回路内の循環液量が所定量まで減少した状態に対応した前記圧縮機の運転時間の判定値と、
    前記温度検知部により検知された温度と前記所定温度との差に基づいて前記圧縮機の運転時間を補正するための第１補正値とを記憶しており、
    前記温度検知部により検知された温度に基づいて前記時間検出部により検出された運転時間を前記第１補正値を用いて補正する運転時間補正部と、
    前記運転時間補正部により補正された運転時間を積算する運転時間積算部とを備え、
    前記循環液量検知部は、前記運転時間積算部の積算結果が前記判定値に達した場合に、前記循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知することを特徴とする請求項９に記載の床暖房システム。
11. 前記データ記憶部は、
    前記圧縮機が停止している状態での前記循環回路内の循環液量の減少に関して、前記圧縮機の停止時間を前記圧縮機の運転時間に補正するための第２補正値を記憶しており、
    前記圧縮機の停止時間を検出する停止時間検出部と、
    前記停止時間検出部により検出された前記圧縮機の停止時間を前記第２補正値を用いて前記圧縮機の運転時間に補正する停止時間補正部とを備え、
    前記運転時間積算部は、前記停止時間補正部により補正された運転時間を積算し、
    前記循環液量検知部は、前記運転時間積算部の積算結果が前記判定値に達した場合に、前記循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知することを特徴とする請求項１０に記載の床暖房システム。
12. 前記データ記憶部は、
    前記循環回路内の循環液、前記床温調パネル及び前記配管の種類の設定に応じて前記判定値を補正するための第３補正値を記憶しており、
    前記循環回路内の循環液、前記床温調パネル及び前記配管の種類の設定に基づいて前記データ記憶部に記憶された前記判定値を前記第３補正値を用いて補正する判定値補正部を備え、
    前記循環液量検知部は、前記運転時間積算部の積算結果が前記判定値補正部で補正された判定値に達した場合に、前記循環回路内の循環液量が所定量まで減少したことを検知することを特徴とする請求項１０または１１に記載の床暖房システム。
13. 前記循環回路は、前記循環液を貯蔵する貯蔵タンクと、前記貯蔵タンクと床温調パネルとの間に介装された往き配管及び戻り配管とを有しており、
    前記温度検知部は、前記往き配管及び前記戻り配管のうちの少なくとも一方の循環液の温度に基づいて、前記循環回路内の循環液の温度を検知することを特徴とする請求項９〜１２のいずれか１項に記載の床暖房システム。
14. 床温調パネルに不凍液である循環液を循環させるための循環回路と、
    前記循環回路内の循環液を温調するためのヒートポンプシステムと、
    前記循環回路内の循環液の温度を検知する温度検知部と、
    前記循環回路内の循環液の単位時間当たりの劣化度と、前記循環回路内の循環液の温度との関係を示すデータを記憶するデータ記憶部と、
    前記温度検知部により検知された温度と、前記データ記憶部に記憶されたデータとに基づいて、前記循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを検知する循環液劣化度検知部と、
    前記循環液劣化度検知部により前記循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことが検知された場合に、前記循環液の交換を促すアラームを報知するアラーム報知部とを備えることを特徴とする床暖房システム。
15. 前記循環回路は、前記循環液を貯蔵する貯蔵タンクと、前記貯蔵タンクと床温調パネルとの間に介装された往き配管及び戻り配管とを有しており、
    前記温度検知部は、前記往き配管及び前記戻り配管のうちの少なくとも一方の循環液の温度に基づいて、前記循環回路内の循環液の温度を検知することを特徴とする請求項１４に記載の床暖房システム。
16. 前記データ記憶部は、
    前記床温調パネル、前記往き配管及び前記戻り配管の種類の設定に応じて、前記循環回路内の循環液の温度に対応する前記循環回路内の循環液の単位時間当たりの劣化度を補正するための補正値を記憶しており、
    前記温度検知部により検知された温度に基づいて前記循環回路内の循環液の単位時間当たりの劣化度を前記補正値を用いて補正する劣化度補正部を備え、
    前記循環液劣化度検知部は、前記温度検知部により検知された温度と、前記劣化度補正部により補正された前記循環回路内の循環液の単位時間当たりの劣化度とに基づいて、前記循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを検知することを特徴とする請求項１５に記載の床暖房システム。
17. 床温調パネルに不凍液である循環液を循環させるための循環回路と、
    圧縮機を有しており、前記循環回路内の循環液を温調するためのヒートポンプシステムと、
    前記圧縮機の運転時間を検出する時間検出部と、
    前記循環回路内の循環液の単位時間当たりの劣化度と、前記圧縮機の運転時間との関係を示すデータを記憶するデータ記憶部と、
    前記時間検出部により検出された運転時間と、前記データ記憶部に記憶されたデータとに基づいて、前記循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを検知する循環液劣化度検知部と、
    前記循環液劣化度検知部により前記循環回路内の循環液量が所定劣化度まで劣化したことが検知された場合に、前記循環液の交換を促すアラームを報知するアラーム報知部とを備えることを特徴とする床暖房システム。
18. 前記データ記憶部は、
    前記圧縮機の運転時における前記循環液の単位時間当たりの第１劣化度を記憶しており、
    前記循環液劣化度検知部は、
    前記時間検出部により検出された運転時間と、前記データ記憶部に記憶された前記第１劣化度とに基づいて、前記循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを検知することを特徴とする請求項１７に記載の床暖房システム。
19. 前記データ記憶部は、
    前記床温調パネルの種類の設定に応じて、前記第１劣化度を補正するための第１補正値を記憶しており、
    前記第１補正値を用いて前記第１劣化度を補正する第１劣化度補正部を備えることを特徴とする請求項１８に記載の床暖房システム。
20. 前記圧縮機の停止時間を検出する停止時間検出部を備え、
    前記データ記憶部は、
    前記圧縮機の運転停止時における前記循環液の単位時間当たりの第２劣化度を記憶しており、
    前記循環液劣化度検知部は、
    前記時間検出部により検出された運転時間と、前記停止時間検出部により検出された停止時間と、前記データ記憶部に記憶された第１及び第２劣化度とに基づいて、前記循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを検知することを特徴とする請求項１８または１９に記載の床暖房システム。
21. 前記データ記憶部は、
    前記床温調パネルの種類の設定に応じて、前記第２劣化度を補正するための第２補正値を記憶しており、
    前記第２補正値を用いて前記第２劣化度を補正する第２劣化度補正部を備えることを特徴とする請求項２０に記載の床暖房システム。
22. 床温調パネルに不凍液である循環液を循環させるための循環回路と、
    圧縮機を有しており、前記循環回路内の循環液を温調するためのヒートポンプシステムと、
    前記循環回路内の循環液の温度を検知する温度検知部と、
    前記圧縮機の運転時間を検出する時間検出部と、
    前記循環回路内の循環液の劣化度と、前記循環回路内の循環液の温度及び前記圧縮機の運転時間との関係を示すデータを記憶するデータ記憶部と、
    前記温度検知部により検知された温度と、前記時間検出部により検出された運転時間と、前記データ記憶部に記憶されたデータとに基づいて、前記循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを検知する循環液劣化度検知部と、
    前記循環液劣化度検知部により前記循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことが検知された場合に、前記循環液の交換を促すアラームを報知するアラーム報知部とを備えることを特徴とする床暖房システム。
23. 前記データ記憶部は、
    前記循環回路内の循環液が所定温度である場合における、前記循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化した状態に対応した前記圧縮機の運転時間の判定値と、
    前記温度検知部により検知された温度と前記所定温度との差に基づいて前記圧縮機の運転時間を補正するための第１補正値とを記憶しており、
    前記温度検知部により検知された温度と前記所定温度との差に基づいて前記時間検出部により検出された運転時間を前記第１補正値を用いて補正する運転時間補正部と、
    前記運転時間補正部により補正された運転時間を積算する運転時間積算部とを備え、
    前記循環液劣化度検知部は、前記運転時間積算部の積算結果が前記判定値に達した場合に、前記循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを検知することを特徴とする請求項２２に記載の床暖房システム。
24. 前記データ記憶部は、
    前記圧縮機が停止している状態での前記循環回路内の循環液の劣化に関して、前記圧縮機の停止時間を前記圧縮機の運転時間に補正するための第２補正値を記憶しており、
    前記圧縮機の停止時間を検出する停止時間検出部と、
    前記停止時間検出部により検出された前記圧縮機の停止時間を前記第２補正値を用いて前記圧縮機の運転時間に補正する停止時間補正部とを備え、
    前記運転時間積算部は、前記停止時間補正部により補正された運転時間を積算し、
    前記循環液量検知部は、前記運転時間積算部の積算結果が前記判定値に達した場合に、前記循環回路内の循環液が所定劣化度まで劣化したことを検知することを特徴とする請求項２３に記載の床暖房システム。
25. 前記データ記憶部は、
    前記循環回路内の循環液の種類の設定に応じて前記判定値を補正するための第３補正値を記憶しており、
    前記循環回路内の循環液の種類の設定に基づいて前記データ記憶部に記憶された前記判定値を前記第３補正値を用いて補正する判定値補正部を備え、
    前記循環液劣化度検知部は、前記運転時間積算部の積算結果が前記判定値補正部で補正された判定値に達した場合に、前記循環回路内の循環液量が所定劣化度まで劣化したことを検知することを特徴とする請求項２３または２４に記載の床暖房システム。
26. 前記循環回路は、前記循環液を貯蔵する貯蔵タンクと、前記貯蔵タンクと床温調パネルとの間に介装された往き配管及び戻り配管とを有しており、
    前記温度検知部は、前記往き配管及び前記戻り配管のうちの少なくとも一方の循環液の温度に基づいて、前記循環回路内の循環液の温度を検知することを特徴とする請求項２２〜２５のいずれか１項に記載の床暖房システム。

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