JP2010167742A - Sealing pump-up apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、パンクした空気入りタイヤのパンク穴をシールするためのシーリング剤を空気入りタイヤ内へ供給すると共に、空気入りタイヤ内に圧縮空気を供給して空気入りタイヤの内圧を昇圧するシーリング・ポンプアップ装置に関する。 The present invention provides a sealing agent for sealing a puncture hole of a punctured pneumatic tire into the pneumatic tire, and supplying compressed air into the pneumatic tire to increase the internal pressure of the pneumatic tire. The present invention relates to a pump-up device.
近年、空気入りタイヤ(以下、単に「タイヤ」という。)がパンクした際に、タイヤ及びホイールを交換することなく、タイヤのパンク穴をシーリング剤により補修すると共に、タイヤの内圧を指定圧までポンプアップするシーリング・ポンプアップ装置が普及している。 In recent years, when a pneumatic tire (hereinafter simply referred to as “tire”) is punctured, the tire puncture hole is repaired with a sealing agent without replacing the tire and wheel, and the tire internal pressure is pumped to a specified pressure. Sealing / pump-up devices are widely used.
この種のシーリング・ポンプアップ装置としては、特許文献1に記載のシーリング装置が知られている。特許文献1では、タイヤがパンクした際、作業者はまず、シール剤抽出ユニットに接続された充填ホースの自由端に設けられたユニオンナットをタイヤバルブに接続する。次に、シール剤を貯蔵した貯蔵容器(容器)とシール剤抽出ユニットとを接続(螺着)し、貯蔵容器の開口部を塞ぐアルミホイル(封止部材)をシール剤抽出ユニットの面取り部で破通する。そして、ガス供給源を作動させて貯蔵容器内にガスを供給し、ガス圧により貯蔵容器内のシール剤を押し出し、シール剤抽出ユニット及び充填ホースを介してシール剤をタイヤ内へ供給するようになっている。 As this type of sealing / pump-up device, a sealing device described in Patent Document 1 is known. In Patent Document 1, when a tire is punctured, an operator first connects a union nut provided at a free end of a filling hose connected to a sealant extraction unit to a tire valve. Next, the storage container (container) storing the sealant is connected (screwed) to the sealant extraction unit, and the aluminum foil (sealing member) that closes the opening of the storage container is attached to the chamfered part of the sealant extraction unit. Break through. Then, the gas supply source is operated to supply the gas into the storage container, the sealant in the storage container is pushed out by the gas pressure, and the sealant is supplied into the tire through the sealant extraction unit and the filling hose. It has become.
ところで、特許文献1では、ユーザーが貯蔵容器とシール剤抽出ユニットの接続、及びユニオンナットとタイヤバルブの接続を行うため、これらの接続が不十分な場合がある。しかし、引用文献1の構造では、貯蔵容器とシール剤抽出ユニットをある程度螺着(接続)すると貯蔵容器のアルミホイルが破通されるため、この不十分な接続状態で貯蔵容器にガスを供給した場合シール剤が接続部分から漏れ出す虞がある。 By the way, in patent document 1, since a user connects a storage container and a sealing agent extraction unit and connects a union nut and a tire valve, these connections may be insufficient. However, in the structure of Cited Document 1, when the storage container and the sealant extraction unit are screwed (connected) to some extent, the aluminum foil of the storage container is broken, and thus gas is supplied to the storage container in this insufficient connection state. In this case, the sealing agent may leak out from the connection part.
本発明の目的は、上記事実を考慮して、接続箇所の接続状態が不完全な場合には、シーリング剤を収容した容器の開封を阻止するシーリング・ポンプアップ装置を提供することにある。 In view of the above facts, an object of the present invention is to provide a sealing / pump-up device that prevents the container containing the sealing agent from being opened when the connection state of the connection portion is incomplete.
請求項1に記載のシーリング・ポンプアップ装置は、シーリング剤を収容し、該シーリング剤の流出路が封止部材で封止された容器と、前記容器が連結可能とされ、前記容器を連結した状態で前記封止部材が破られると前記流出路を介して前記容器と連通する給液室を有する注入ユニットと、圧縮空気を生成して前記給液室へ該圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、前記注入ユニットと空気入りタイヤをつなぎ、前記圧縮空気及び、前記流出路を通じて前記給液室へ流出したシーリング剤を空気入りタイヤ内へ導く流体供給配管と、前記封止部材よりも前記流出路の出口側に配置され、前記圧縮空気の通過経路内の圧力の上昇に応じて前記封止部材側へ移動し前記封止部材を破る穿孔部材と、を有する。 The sealing / pump-up device according to claim 1 contains a sealing agent, and a container in which an outflow path of the sealing agent is sealed with a sealing member, the container is connectable, and the container is connected. An injection unit having a liquid supply chamber communicating with the container via the outflow passage when the sealing member is broken in a state, and a compressed air supply for generating compressed air and supplying the compressed air to the liquid supply chamber Means, a fluid supply pipe that connects the injection unit and the pneumatic tire, guides the compressed air and the sealing agent that has flowed out to the liquid supply chamber through the outflow passage, and the sealing member rather than the sealing member. A perforating member that is disposed on the outlet side of the outflow passage and moves to the sealing member side in response to an increase in pressure in the passage path of the compressed air to break the sealing member.
請求項1に記載のシーリング・ポンプアップ装置では、まず、容器を注入ユニットに連結し、注入ユニットと空気入りタイヤを流体供給配管でつなぐ。この状態で圧縮空気供給手段から圧縮空気を給液室へ供給すると、圧縮空気は流体供給配管を通って空気入りタイヤ内へ供給され、圧縮空気の通過経路内の圧力(内圧)が上昇する。そして、圧縮空気の通過経路内の圧力が予め決定した値を越えると、流出路の出口側に設けられた穿孔部材は、封止部材側へ押し出され(移動させられ)、封止部材を破る。封止部材が破られた容器には流出路を通じて圧縮空気が流入し、流入した圧縮空気によって容器内のシーリング剤が流出路を通じて給液室へ押し出される。そして、押し出されたシーリング剤、及び圧縮空気は流体供給配管に導かれて空気入りタイヤへ供給される。 In the sealing and pump-up device according to the first aspect, first, the container is connected to the injection unit, and the injection unit and the pneumatic tire are connected by the fluid supply pipe. When compressed air is supplied from the compressed air supply means to the liquid supply chamber in this state, the compressed air is supplied into the pneumatic tire through the fluid supply pipe, and the pressure (internal pressure) in the compressed air passage is increased. When the pressure in the passage path of the compressed air exceeds a predetermined value, the piercing member provided on the outlet side of the outflow passage is pushed out (moved) to the sealing member side and breaks the sealing member. . Compressed air flows into the container whose sealing member has been broken through the outflow passage, and the sealing agent in the container is pushed out to the liquid supply chamber through the outflow passage by the inflowing compressed air. The extruded sealing agent and compressed air are guided to the fluid supply pipe and supplied to the pneumatic tire.
なお、パンクした空気入りタイヤにシーリング剤、及び圧縮空気を供給し、その後、規定の距離を走行することでシーリング剤がパンク穴に充填されてパンク穴が閉塞される。走行後、空気入りタイヤの空気圧を確認し、必要があれば圧縮空気を再供給する。このようにすることで、空気入りタイヤのパンク補修作業を実施、完了することができる。 In addition, a sealing agent and compressed air are supplied to the punctured pneumatic tire, and after that, the sealing agent is filled in the puncture hole by traveling a specified distance, and the puncture hole is closed. After running, check the air pressure of the pneumatic tire and resupply compressed air if necessary. By doing in this way, the puncture repair work of a pneumatic tire can be implemented and completed.
ここで、容器と注入ユニットとの接続部分、及びタイヤと注入ユニットとの接続部分などの接続箇所が不完全な接続状態の場合には、圧縮空気の通過経路内の圧力上昇時に、不完全な接続箇所から空気が漏れ出すため、当該通過経路内の圧力が上昇しない。このため、穿孔部材も封止部材側へ押し出されず、容器の封止が開封され(破られ)ない。つまり、接続箇所の接続状態が不完全な場合には、容器の封止が開封されるのを阻止することができる。これにより、不完全な接続箇所からシーリング剤が漏れ出すのを防止することができる。 Here, in the case where the connection portion such as the connection portion between the container and the injection unit and the connection portion between the tire and the injection unit is in an incomplete connection state, the incompleteness may occur when the pressure in the passage of compressed air increases. Since air leaks from the connection location, the pressure in the passage does not increase. For this reason, the piercing member is not pushed out to the sealing member side, and the sealing of the container is not opened (broken). That is, when the connection state of the connection portion is incomplete, it is possible to prevent the container from being opened. Thereby, it is possible to prevent the sealing agent from leaking out from the incomplete connection portion.
請求項2に記載のシーリング・ポンプアップ装置は、前記穿孔部材の外周面には、前記流出路の内周面との間をシールするシール部材が設けられている。 In the sealing / pump-up device according to a second aspect of the present invention, a sealing member is provided on the outer peripheral surface of the piercing member to seal the space between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the outflow passage.
請求項2に記載のシーリング・ポンプアップ装置では、シール部材が穿孔部材の外周面と流出路の内周面との間をシールするため、通過経路内の圧力を穿孔部材が効果的に受けられる。 In the sealing / pump-up device according to claim 2, since the seal member seals between the outer peripheral surface of the piercing member and the inner peripheral surface of the outflow passage, the piercing member can effectively receive the pressure in the passage path. .
以上説明したように、本発明のシーリング・ポンプアップ装置は、接続箇所の接続状態が不完全な場合には、容器の開封を阻止することができる。 As described above, the sealing / pump-up device of the present invention can prevent the container from being opened when the connection state of the connection portion is incomplete.
[第1実施形態]
以下、本発明のシーリング・ポンプアップ装置の第1実施形態について説明する。
シーリング・ポンプアップ装置10(以下、単に「シーリング装置」という。)は、自動車等の車両に装着される空気入りタイヤ(以下、単に「タイヤ」という。)がパンクした際、タイヤ及びホイールを交換することなく、タイヤのパンク穴をシーリング剤により補修し、タイヤの内圧を指定圧まで再加圧(ポンプアップ)するための装置である。なお、図1には、シーリング装置10とタイヤ100を接続した状態が示されている。
[First Embodiment]
Hereinafter, a first embodiment of the sealing / pump-up device of the present invention will be described.
The sealing / pump-up device 10 (hereinafter simply referred to as “sealing device”) replaces tires and wheels when a pneumatic tire (hereinafter simply referred to as “tire”) mounted on a vehicle such as an automobile punctures. This is a device for repairing a puncture hole of a tire with a sealing agent and repressurizing (pumping up) the internal pressure of the tire to a specified pressure. FIG. 1 shows a state where the
図1及び図3に示すように、シーリング装置10は、箱状のケーシング11と、このケーシング11に収容され圧縮空気を生成するコンプレッサユニット12と、タイヤのパンク穴補修用のシーリング剤32を収容した液剤容器18(容器の一例)と、この液剤容器18の首部26が上部に連結される注入ユニット20と、注入ユニット20とコンプレッサユニット12をつなぐ空気ホース170と、注入ユニット20とタイヤ100をつなぐジョイントホース78と、を有している。なお、本実施形態のシーリング装置10では、液剤容器18、注入ユニット20、及びケーシング11(コンプレッサユニット12を含む)を別々に保管する構成となっており、シーリング装置10の使用時には、図1に示すように、各部材をそれぞれ接続するようになっている。
As shown in FIGS. 1 and 3, the
図1に示すように、ケーシング11の内部には、コンプレッサユニット12が固定されている。このケーシング11の上面11Uには、シーリング装置10の操作手順、及び使用時の注意事項が記載されたマニュアル(図示省略)が貼り付けられている。また、上面11Uには、コンプレッサユニット12の電源スイッチ158、及びコンプレッサユニット12で生成された圧縮空気の圧力を測定するための圧力ゲージ159が設けられている。
As shown in FIG. 1, a
また、コンプレッサユニット12は、図示しないエアコンプレッサ、エアコンプレッサ用の駆動モータ、及び駆動モータの駆動回路などによって構成されている。また、コンプレッサユニット12は、ケーシング11の外部へ延出する電源ケーブル14を備えており、この電源ケーブル14の先端部には、車両に設置されたシガレットライターのソケットに差し込み可能なプラグ15が設けられている。このプラグ15をシガレットライターのソケットに差込むことで、車両に搭載されたバッテリから駆動回路に電力が供給可能になり、前述した電源スイッチ158をオンにすると駆動回路に電力が供給される。なお、コンプレッサユニット12は、修理すべきタイヤ100の種類毎に規定された指定圧よりも高圧(例えば、300kPa以上)の圧縮空気を生成できるように設定されている。
The
また、エアコンプレッサで生成された圧縮空気は、コンプレッサユニット12の排気管(図示省略)に接続された空気ホース170を介して、注入ユニット20の加圧給液室40(図3参照)へ供給されるようになっている。
The compressed air generated by the air compressor is supplied to the pressurized liquid supply chamber 40 (see FIG. 3) of the
(液剤容器)
図2(A)に示すように、液剤容器18は、内部にシーリング剤32を収容し、下端部がそれよりも上端側の容器本体部分よりも小径な円筒部(首部26)となるように成形されている。この首部26の先端(図2(A)では下端)の開口は、液剤容器18からシーリング剤32が流れ出す流出口29であり、内部はシーリング剤32の流出路94となっている。この流出路94は、奥側に膜状のアルミシール30(封止部材の一例)が設けられ、塞がれ(封止され)ている。このアルミシール30は、外周縁部が流出路94の内周面に全周に亘って固着されている。
(Liquid container)
As shown in FIG. 2 (A), the
また首部26の中間部には、外周側へ延出するように段差部28が形成されている。さらに首部26の先端と中間部との間の外周面には、雄ねじ200が形成されている。
A stepped
また、図2(B)に示すように、流出路94のアルミシール30よりも出口側(流出口29側)には、外周面が首部26の内周面に圧接するように円柱状の穿孔部材82が配置されている。この穿孔部材82の外周面には上下一対の嵌挿溝が設けられており、この嵌挿溝にはそれぞれOリング92が嵌挿されている。穿孔部材82は、Oリング92の径方向外側端が流出路94の内周面に圧接しているため、ある程度の外力(例えば150kpa〜200kpa)を作用させなければ、移動させることはできないようになっている。また、穿孔部材82のアルミシール30側の端部には、周縁部に沿って複数の突起84が立設しており、この突起84の先端はアルミシール30を突き破りやすい形状となっている。
Further, as shown in FIG. 2B, a cylindrical perforation is provided on the outlet side (
また、液剤容器18は、ガス遮断性を有する各種の樹脂材料やアルミ合金等の金属材料を素材として成形されており、内部にシーリング装置10で修理すべきタイヤ100(図1参照)の種類、サイズ等に応じた規定量(例えば、200g〜800g)よりも多めのシーリング剤32を収容している。
The
(注入ユニット)
図2(A)に示されるように、注入ユニット20は、上端側が開口した略有底円筒状に形成されたユニット本体部34と、このユニット本体部34の下端部から外周側へ張り出す円板状の脚部36とを備えている。また、ユニット本体部34の上端側の内周には液剤容器18の首部26の雄ねじ200が捩じ込まれる雌ねじ210が形成されている。雄ねじ200に雌ねじ210を螺合することで、液剤容器18と注入ユニット20が連結される。
(Injection unit)
As shown in FIG. 2 (A), the
ここで、図3に示すように、首部26の雄ねじ200をユニット本体部34の雌ねじ210に螺合することで、ユニット本体部34の内壁面と穿孔部材82との間に加圧給液室40が形成される。この加圧給液室40は、後述する穿孔部材82によりアルミシール30が破られると液剤容器18の内部と連通する。すなわち、アルミシール30が破られて流出路94が開放されると、この流出路94から流れ出したシーリング剤32が加圧給液室40に流れ込む。
また、注入ユニット20の上端側の内周には、環状のゴムパッキン85が配置されており、雌ねじ210に雄ねじ200を螺合させると液剤容器18の下端部がゴムパッキン85に食い込むようになっている。液剤容器18の下端部(首部26の下端部)をゴムパッキン85に食い込ませると注入ユニット20と液剤容器18との接続箇所がシールされる。
Here, as shown in FIG. 3, the pressurized liquid supply chamber is provided between the inner wall surface of the unit
An annular rubber packing 85 is disposed on the inner periphery on the upper end side of the
ユニット本体部34の内周側には、略円筒状の内周筒部42が同軸的に形成されている。この内周筒部42の内部空間は、中心軸に沿って注入ユニット20の下部まで延びている。
A substantially cylindrical inner
また、ユニット本体部34には、ユニット本体部34の外周側へ延出する円筒状の空気供給管52が形成されている。この空気供給管52の先端部には図示しない逆止弁及びニップル54を介して空気ホース170の先端部が接続されている。また、この空気供給管52の内部は、内周筒部42の内部空間と連通している。
The unit
さらに、ユニット本体部34の周壁部には、空気供給管52に対して反対側となるように外周側に延出する円筒状の気液供給管74が一体的に形成されている。この気液供給管74は、内部が加圧給液室40と連通し、先端部がニップル76を介してジョイントホース78に接続されている。このジョイントホース78の先端部には、タイヤ100のタイヤバルブ102に接続可能なバルブアダプタ80が設けられている。
Further, a cylindrical gas-
シーリング装置10の使用時には、バルブアダプタ80をタイヤ100のタイヤバルブ102に接続してジョイントホース78内とタイヤ100内とを連通させる。ここで、バルブアダプタ80をタイヤバルブ102に接続した状態では、加圧給液室40、気液供給管74、ジョイントホース78、バルブアダプタ80、タイヤバルブ102、及びタイヤ100のそれぞれの内部空間が連通しており、加圧給液室40に流出したシーリング剤32を気液供給管74、ジョイントホース78及びバルブアダプタ80を介してタイヤ100側に導くことができる。
When the sealing
なお、本実施形態では、図1〜図4に示される直立状態(液剤容器18が上、注入ユニット20が下の状態)にすると液剤容器18内のシーリング剤32が自重により、液剤容器18のアルミシール30を加圧した状態となる。
In the present embodiment, when the upright state shown in FIGS. 1 to 4 (the
(シーリング・ポンプアップ装置の作用)
次に、本実施形態のシーリング装置10を用いてパンクしたタイヤ100を修理する作業手順について説明する。
(Operation of sealing / pump-up device)
Next, an operation procedure for repairing the punctured
まず、タイヤ100にパンクが発生した際には、ユーザーは、ケーシング11を車両の保管スペースから取り出し、電源スイッチ158や圧力ゲージ159が上を向くように設置面(例えば、路面など)に置き、上面11Uのマニュアルを逐次確認しながら作業を行う。
First, when the
次に、ユーザーはケーシング11と別々に保管された液剤容器18、及び注入ユニット20を取り出し、まず、注入ユニット20の脚部36を下にして設置面に置き、その上から、首部26を下に向けた状態で液剤容器18の雄ねじ200を注入ユニット20の雌ねじ210に捩じ込んで、これらを連結する。
Next, the user takes out the
次に、注入ユニット20の気液供給管74に接続されたジョイントホース78のバルブアダプタ80をタイヤ100のタイヤバルブ102に接続する(図1参照)。これにより、流体供給路が形成され、この流体供給路を介して加圧給液室40とタイヤ100内とが連通する。次に、空気ホース170の先端部を、ニップル76を用いて空気供給管52と接続する。
Next, the
次に、ユーザーは電源ケーブル14のプラグ15を車両に設置されたシガレットライターのソケット(図示省略)に差し込み、車両のエンジンをかける。これにより、車両のバッテリ(DC12V)からコンプレッサユニット12の駆動回路へ電力が供給可能となる。
Next, the user inserts the
そして、電源スイッチ158をオンにすると、コンプレッサユニット12から圧縮空気が供給され、コンプレッサユニット12からタイヤ100までの圧縮空気の通過経路内の圧力が上昇する。この圧力が予め決定された値(例えば150kpa〜200kpa)に到達すると、流出路94の内周面に圧接されていた穿孔部材82がアルミシール30側へと押し出される。そして、アルミシール30が穿孔部材82の突起84で突き破られると、アルミシール30に開けられた孔31を通して液剤容器18内のシーリング剤32が加圧給液室40へ流れ出す。このとき、上記通過経路内の圧縮空気は液剤容器18内に侵入し、液剤容器18の上方へ浮上して、液剤容器18内のシーリング剤32の上に空間(空気層G)を形成する(図4参照)。このため、シーリング剤32は、自重とこの空気層Gからの空気圧により加圧給液室40に押し出される。そして、加圧給液室40に流れ出したシーリング剤32は空気層Gからの空気圧でジョイントホース78を通ってタイヤ100へ送られる(供給される)。その後、加圧給液室40及び上記流体供給路から全てのシーリング剤32がタイヤ100へ供給されると、圧縮空気は液剤容器18、加圧給液室40、そして流体供給路を介してタイヤ100内へ注入(供給)される。
When the
次に、ユーザーは、圧力ゲージ159によりタイヤ100の内圧が指定圧になったことを確認したならば、コンプレッサユニット12を停止し、バルブアダプタ80をタイヤバルブ102から取り外す。
Next, when it is confirmed by the
ユーザーは、タイヤ100の膨張完了後一定時間内に、シーリング剤32が注入されたタイヤ100を用いて一定距離(例えば、10km)に亘って予備走行する。これにより、タイヤ100内部にシーリング剤32が均一に拡散し、シーリング剤32がパンク穴に充填されてパンク穴が閉塞される。
The user travels preliminarily for a certain distance (for example, 10 km) using the
予備走行完了後に、ユーザーは、タイヤ100の内圧を再測定し、必要に応じて再びジョイントホース78のバルブアダプタ80をタイヤバルブ102に接続し、コンプレッサユニット12を再作動させてタイヤ100を規定の内圧まで加圧する。これにより、タイヤ100のパンク修理が完了し、このタイヤ100を用いて一定の距離範囲内で一定速度以下(例えば、80Km/h以下)での走行が可能になる。
After the preliminary run is completed, the user re-measures the internal pressure of the
本実施形態のシーリング装置10によれば、液剤容器18と注入ユニット20との接続部分(雄ねじ200と雌ねじ210)、及びタイヤ100と注入ユニット20との接続部分(バルブアダプタ80とタイヤバルブ102)などの接続箇所が不完全な接続状態の場合には、圧縮空気の通過経路内の圧力上昇時に、不完全な接続箇所から空気が漏れ出すため、当該通過経路内の圧力が上昇しない。このため穿孔部材82もアルミシール側へ押し出されず、液剤容器18のアルミシール30が破られない。つまり、接続箇所の接続状態が不完全な場合には、液剤容器18のアルミシール30が穿孔部材82によって突き破られるのを阻止することができる。これにより、不完全な接続箇所からシーリング剤32が漏れ出すのを抑制することができる。
According to the sealing
また、接続箇所の接続状態が完全だとしても、圧縮空気の通過経路内の圧力が予め決定した値まで上昇しない場合には、タイヤ100にシーリング剤32で補修できない大きさのパンク穴が開いている可能性があることをユーザーが認識することができる。これにより、シーリング剤32で補修できないパンク穴に対して、シーリング剤32を無駄に使用しなくてすむ。
In addition, even if the connection state of the connection portion is complete, if the pressure in the compressed air passage does not rise to a predetermined value, a puncture hole having a size that cannot be repaired with the sealing
またさらに、Oリング92が穿孔部材82の外周面と流出路94の内周面との間をシールするため、圧縮空気の通過経路内の圧力を穿孔部材82が効果的に受けられる。
Furthermore, since the O-
なお、シーリング装置10の構成によれば、圧縮空気の通過経路(コンプレッサユニット12からタイヤ100まで)上の接続箇所に許容できない範囲の空気漏れがある場合には、アルミシール30が突き破られないようになっているが、例えば、注入ユニット20の内周筒部42の内部に穿孔部材を配置し圧縮空気の圧力で穿孔部材を押し出してアルミシールを突き破る構成とする場合には、コンプレッサユニットから穿孔部材が配置されている位置までの空気漏れにしか対処できないため、それ以降の範囲に不完全な接続箇所があっても対処できない。このため、圧縮空気の通過経路上の全ての接続箇所に対処できるシーリング装置10の構成にすることが好ましい。
According to the configuration of the sealing
[第2実施形態]
次に、シーリング・ポンプアップ装置の第2実施形態について説明する。なお、第1実施形態と同一部材については、同一符号を付して説明を省略する。
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the sealing / pump-up device will be described. In addition, about the same member as 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.
図5(A)及び図5(B)に示すように、本実施形態のシーリング装置180では、空気ホース170の途中に電磁弁120を設けており、空気(エアー)の流路を注入ユニット20に接続される第1空気ホース170Aと、ジョイントホース78に途中で接続される第2空気ホース170Bとに切り替えられるようになっている。この第2空気ホース170Bには、空気圧を測定する圧力センサ96が設けられており、この圧力センサ96は第2空気ホース170B内の圧力を検出し、この検出値が予め設定した値を越えた場合、電磁弁120に空気の流路を第2空気ホース170Bから第1空気ホース170Aへ切り替える切替信号を送るようになっている。そして、電磁弁120が切替信号を受けて空気の流路を第1空気ホース170Aへ切り替えた後は、圧縮空気の通過経路内の圧力が上昇し、穿孔部材82がアルミシール30を突き破る。
As shown in FIGS. 5 (A) and 5 (B), in the
ここで、シーリング装置180では、電磁弁120を用いて空気ホースを切り換えているため、タイヤバルブ102とバルブアダプタ80との接続が不完全な場合には通過経路内の圧力が上昇せず、タイヤバルブ102とバルブアダプタ80との接続状態が不完全であることを、ユーザーが迅速に判断することができる。
Here, in the
[その他の実施形態]
上述の実施形態では、液剤容器18と注入ユニット20とを別々にして保管し、装置使用時に連結して連結体とする構成としたが、本発明はこの構成に限定される必要はなく、液剤容器18と注入ユニット20を予め連結した状態で保管する構成としてもよい。
[Other embodiments]
In the above-described embodiment, the
また、上述の実施形態では、Oリング92と外周面との接触による摩擦力を調整することで、予め設定された圧力に到達するまで穿孔部材82がアルミシール30側へ移動しない構成としているが、本発明はこの構成に限定されず、例えば、流出路94のアルミシール30手前に細いピン状のストッパ部材を設けておき、予め設定された圧力に到達すると穿孔部材82に押圧されたストッパ部材が破断して穿孔部材82がアルミシール30側へ移動する構成としてもよい。
In the above-described embodiment, the
以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲がこれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。 The embodiments of the present invention have been described above with reference to the embodiments. However, these embodiments are merely examples, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. It goes without saying that the scope of rights of the present invention is not limited to these embodiments.
10 シーリング装置(シーリング・ポンプアップ装置)
11 ケーシング(筐体)
12 コンプレッサユニット(圧縮空気供給手段)
18 液剤容器(容器)
20 注入ユニット
29 流出口
30 アルミシール(封止部材)
32 シーリング剤
40 加圧給液室(給液室)
78 ジョイントホース(流体供給配管)
82 穿孔部材
92 Oリング(シール部材)
94 流出路
100 タイヤ(空気入りタイヤ)
170 空気ホース
180 シーリング装置(シーリング・ポンプアップ装置)
10 Sealing device (Sealing / pump-up device)
11 Casing (housing)
12 Compressor unit (compressed air supply means)
18 Liquid container (container)
20
32
78 Joint hose (fluid supply piping)
82 Perforated member 92 O-ring (seal member)
94
170
Claims (2)
前記容器が連結可能とされ、前記容器を連結した状態で前記封止部材が破られると前記流出路を介して前記容器と連通する給液室を有する注入ユニットと、
圧縮空気を生成して前記給液室へ該圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、
前記注入ユニットと空気入りタイヤをつなぎ、前記圧縮空気及び、前記流出路を通じて前記給液室へ流出したシーリング剤を空気入りタイヤ内へ導く流体供給配管と、
前記封止部材よりも前記流出路の出口側に配置され、前記圧縮空気の通過経路内の圧力の上昇に応じて前記封止部材側へ移動し前記封止部材を破る穿孔部材と、
を有するシーリング・ポンプアップ装置。 A container containing a sealing agent, and an outflow passage of the sealing agent sealed with a sealing member;
An injection unit having a liquid supply chamber that communicates with the container via the outflow passage when the container is connectable and the sealing member is broken in a state where the container is connected;
Compressed air supply means for generating compressed air and supplying the compressed air to the liquid supply chamber;
A fluid supply pipe that connects the injection unit and the pneumatic tire, and guides the compressed air and a sealing agent that has flowed into the liquid supply chamber through the outflow path into the pneumatic tire;
A piercing member that is disposed closer to the outlet side of the outflow path than the sealing member, moves to the sealing member side in response to an increase in pressure in the passage path of the compressed air, and breaks the sealing member;
Sealing and pump-up device.
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