JP2008155605A - Tire sealing pumping-up apparatus, and flat-tire repairing method - Google Patents
Tire sealing pumping-up apparatus, and flat-tire repairing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008155605A JP2008155605A JP2006350379A JP2006350379A JP2008155605A JP 2008155605 A JP2008155605 A JP 2008155605A JP 2006350379 A JP2006350379 A JP 2006350379A JP 2006350379 A JP2006350379 A JP 2006350379A JP 2008155605 A JP2008155605 A JP 2008155605A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tire
- pressure
- air
- sealing
- liquid agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、タイヤのシーリング・ポンプアップ装置及びパンクタイヤの補修方法に関する。 The present invention relates to a tire sealing / pump-up device and a puncture tire repair method.
従来、空気入りタイヤがパンクした際に、パンクタイヤ及びホイールを交換することなく、パンクタイヤをシーリング剤により補修すると共に、パンクタイヤの内圧を所定の基準圧まで昇圧(ポンプアップ)するタイヤのシーリング・ポンプアップ装置が知られている。 Conventionally, when a pneumatic tire is punctured, the puncture tire is repaired with a sealing agent without replacing the puncture tire and the wheel, and the inner pressure of the puncture tire is increased (pumped up) to a predetermined reference pressure. -Pump-up devices are known.
シーリング・ポンプアップ装置としては、特許文献1に開示されるシーリング・ポンプアップ装置が公知である。
特許文献1のシーリング・ポンプアップ装置では、空気を入れる圧力源をエアコンプレッサに限定せず、パンクしていないタイヤから圧力を補修液の入ったボトルにかけて、そのボトルからパンクタイヤへ補修液を注入すると共に空気を入れる。
As a sealing / pump-up device, a sealing / pump-up device disclosed in
In the sealing and pump-up device of
ところで、人力で圧縮空気を発生される装置、例えば、足踏みポンプ・空気入れなどを用いて、パンクタイヤに空気を入れると時間と労力が著しくかかり実用的ではない。
また、上記の特許文献1の装置では、補修をしたタイヤの空気内圧が高くあがりにくく、例えば、160kPa以下と低くなってしまう。このように、特許文献1の装置では、パンク穴を補修できたとしても、タイヤの内圧があがらず、パンクタイヤの補修としては不充分であった。
By the way, if air is blown into a puncture tire using a device that generates compressed air manually, for example, a foot pump or a pneumatic pump, it takes a lot of time and labor, which is not practical.
Moreover, in the apparatus of said
本発明は、上記事実を考慮し、良好なパンクタイヤの補修が可能なタイヤのシーリング・ポンプアップ装置及びパンクタイヤの補修方法を提供することを目的とする。 In view of the above facts, an object of the present invention is to provide a tire sealing / pump-up device and a puncture tire repair method capable of repairing a good puncture tire.
本発明の請求項1に係るタイヤのシーリング・ポンプアップ装置は、内部にシーリング剤を収容すると共に、該シーリング剤を吐出させる液剤吐出口及び内部へ空気を流入させる空気流入口を有する液剤収容部と、一端部が前記液剤吐出口に接続され、他端部がパンクタイヤのタイヤバルブに接続されて前記液剤収容部と前記パンクタイヤとを連通させる第1接続管と、一端部が前記空気流入口と接続され、中間部から複数に枝分かれした他端部が複数の空気入りタイヤのタイヤバルブにそれぞれ接続されて前記液剤収容部と前記空気入りタイヤとを連通させる第2接続管と、前記中間部よりも前記空気流入口側の前記第2接続管に設けられ、前記第2接続管の流路を開閉可能な開閉弁と、を備えたことを特徴とする。
A tire sealing / pump-up device according to
この構成によれば、内部にシーリング剤を収容する液剤収容部の液剤吐出口に第1接続管の一端部が接続され、第1接続管の他端部は、パンクタイヤのタイヤバルブに接続されて液剤収容部とパンクタイヤとが連通する。
液剤収容部の空気流入口には、第2接続管の一端部が接続され、第2接続管の中間部から複数に枝分かれした他端部が、複数の空気入りタイヤのタイヤバルブにそれぞれ接続されて、液剤収容部と空気入りタイヤとが連通する。
According to this configuration, one end of the first connection pipe is connected to the liquid agent discharge port of the liquid agent storage part that stores the sealing agent therein, and the other end of the first connection pipe is connected to the tire valve of the puncture tire. The fluid container and the puncture tire communicate with each other.
One end of the second connection pipe is connected to the air inlet of the liquid agent storage part, and the other end branched into a plurality from the middle part of the second connection pipe is connected to the tire valves of the plurality of pneumatic tires. The fluid container and the pneumatic tire communicate with each other.
中間部よりも空気流入口側の第2接続管に設けられた開閉弁を開けて、第2接続管の流路を開放すると、複数の空気入りタイヤから液剤収容部へ空気が送り込まれて、パンクタイヤへシーリング剤及び空気が供給され、パンクタイヤが補修される。このように、複数の空気入りタイヤから一度にパンクタイヤに空気が供給されるので、タイヤの内圧を素早く上げることが可能となり、良好なパンクタイヤの補修ができる。 Opening the on-off valve provided in the second connection pipe on the air inlet side from the intermediate part and opening the flow path of the second connection pipe, air is sent from the plurality of pneumatic tires to the liquid agent storage part, A sealing agent and air are supplied to the puncture tire to repair the puncture tire. In this way, air is supplied from a plurality of pneumatic tires to the puncture tire at a time, so that the internal pressure of the tire can be quickly increased, and a good puncture tire can be repaired.
本発明の請求項2に係るタイヤのシーリング・ポンプアップ装置は、請求項1の構成において、前記開閉弁よりも前記空気流入口側の前記第2接続管に設けられ、前記液剤収容部へ送り込まれる空気圧を減圧する減圧弁を備えたことを特徴とする。
この構成によれば、開閉弁よりも空気流入口側の第2接続管に設けられた減圧弁が、液剤収容部へ送り込まれる空気圧を減圧するので、液剤収容部及びパンクタイヤに圧力がかかり過ぎることを防止でき、良好なパンクタイヤの補修ができる。
A tire sealing / pump-up device according to a second aspect of the present invention is the tire sealing / pump-up device according to the first aspect, wherein the tire sealing / pump-up device is provided in the second connection pipe on the air inlet side of the on-off valve and is fed into the liquid agent storage unit. A pressure reducing valve for reducing the air pressure is provided.
According to this configuration, the pressure reducing valve provided in the second connection pipe on the air inlet side of the opening / closing valve reduces the air pressure sent to the liquid agent storage unit, so that too much pressure is applied to the liquid agent storage unit and the puncture tire. Can be prevented and good puncture tires can be repaired.
本発明の請求項3に係るパンクタイヤの補修方法は、請求項1又は請求項2に記載のタイヤのシーリング・ポンプアップ装置に用いられるパンクタイヤの補修方法であって、
パンクしていない複数の空気入りタイヤをそれぞれ300kPa以上に昇圧する第1工程と、シーリング剤を収容する液剤収容部を介して、パンクしたパンクタイヤと前記複数の空気入りタイヤとを接続する第2工程と、前記複数の空気入りタイヤから前記液剤収容部へ空気を送り込んで、前記パンクタイヤへ前記シーリング剤及び前記空気を供給する第3工程と、を備えたことを特徴とする。
A puncture tire repair method according to
A first step of increasing the pressure of each of the plurality of non-punctured pneumatic tires to 300 kPa or higher, and a second step of connecting the punctured punctured tire and the plurality of pneumatic tires via a liquid agent storage unit that stores a sealing agent. And a third step of supplying air from the plurality of pneumatic tires to the liquid agent storage portion and supplying the sealing agent and the air to the puncture tire.
この構成によれば、第1工程において、パンクしていない複数の空気入りタイヤをそれぞれ300kPa以上に昇圧する。
次に、第2工程において、シーリング剤を収容する液剤収容部を介して、パンクしたパンクタイヤと複数の空気入りタイヤとを接続する。
According to this configuration, in the first step, the plurality of non-punctured pneumatic tires are each pressurized to 300 kPa or more.
Next, in the second step, the punctured punctured tire and the plurality of pneumatic tires are connected via the liquid agent accommodating part that accommodates the sealing agent.
次に、第3工程において、複数の空気入りタイヤから液剤収容部へ空気を送り込んで、パンクタイヤへシーリング剤及び空気を供給し、パンクタイヤが補修される。
このように、複数の空気入りタイヤを、一旦、300kPa以上に昇圧してからパンクタイヤに空気が供給されるので、タイヤの内圧を高く上げることが可能となり、良好なパンクタイヤの補修ができる。
Next, in the third step, air is sent from the plurality of pneumatic tires to the liquid agent storage portion, and the sealing agent and air are supplied to the puncture tire, so that the puncture tire is repaired.
As described above, since the air is supplied to the puncture tire after the pressures of the plurality of pneumatic tires are once increased to 300 kPa or more, the internal pressure of the tire can be increased, and a good puncture tire can be repaired.
本発明は、上記構成としたので、良好なパンクタイヤの補修ができる。 Since this invention was set as the said structure, repair of a favorable puncture tire can be performed.
以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。
(タイヤのシーリング・ポンプアップ装置の構成)
まず、本実施形態に係るタイヤのシーリング・ポンプアップ装置の構成について説明する。図1には、本実施形態に係るタイヤのシーリング・ポンプアップ装置(以下、単に「ポンプアップ装置」という)10が示されている。
Below, an example of an embodiment concerning the present invention is described based on a drawing.
(Configuration of tire sealing / pump-up device)
First, the structure of the tire sealing / pump-up device according to this embodiment will be described. FIG. 1 shows a tire sealing / pump-up device (hereinafter simply referred to as “pump-up device”) 10 according to the present embodiment.
本実施形態に係るポンプアップ装置10は、自動車等の車両に装着された空気入りタイヤがパンクした際、そのパンクタイヤ及びホイールを交換することなく、パンクタイヤをシーリング剤により補修すると共に、パンクタイヤの内圧を所定の基準圧まで昇圧(ポンプアップ)させるものである。
ポンプアップ装置10は、図1に示すように、内部にシーリング剤を収容すると共に、そのシーリング剤を吐出させる液剤吐出口56及び内部へ空気を流入させる空気流入口58を有する液剤収容部14を備えている。
The pump-up
As shown in FIG. 1, the pump-up
液剤収容部14は、内部にシーリング剤を収容する液剤容器16と、この液剤容器16の開口部に設けられた注入ユニット18を備えている。
液剤容器16の上部には、図2に示すように、径方向に沿った断面積が略一定とされると共に断面が円形、長円状又は楕円状とされた胴部20が形成されている。液剤容器16の下部には、胴部20の下端側から断面積が徐々に縮小する肩部22を介して、下方へ突出する略円筒状の首部24が一体的に形成されている。
The liquid
As shown in FIG. 2, a
液剤容器16は、ガス遮断性を有する各種の樹脂材料やアルミ合金等の金属材料を素材として成形されている。また、液剤容器16内には、ポンプアップ装置10により修理すべきタイヤの種類、サイズ等に応じた規定量(例えば、200g〜400g)よりも若干多めのシーリング剤26が充填されている。
この規定量よりも多めのシーリング剤26を収容した状態で、液剤容器16内には、シーリング剤26の上側に空気層Gが形成される。但し、シーリング剤26の酸化等による変質を防止するため、出荷時にはAr等の不活性ガスをシーリング剤26共に液剤容器16内へ封入するようにしても良く、また液剤容器16内にシーリング剤26を隙間なく充填するようにしても良い。
The
An air layer G is formed on the upper side of the
図2に示すように、注入ユニット18は、略円筒状に形成されたユニット本体28及び、このユニット本体28の下端部から外周側へ延出するプレート状の脚部30を備えている。ユニット本体28の上端部には、液剤容器16の首部24が溶着により固定されている。また、注入ユニット18には、一端部が液剤容器16内に挿し通され、他端部が注入ユニット18から延出するL字状の圧力配管40が設けられている。
As shown in FIG. 2, the
ポンプアップ装置10では、図2に示すように、液剤容器16を注入ユニット18の上側に直立した状態にすると、液剤容器16内のシーリング剤26が自重により、注入ユニット18内部に形成された加圧給液室32内へ流入する。
この加圧給液室32には、シーリング剤26を外部へ吐出させる液剤吐出口56が形成されており、この液剤吐出口56には、ニップル34を介して、第1接続管の一例としてのジョイントホース36の一端部が接続されている。これにより、このジョイントホース36は、ニップル34を介して加圧給液室32と連通する。
In the pump-up
The pressurized
また、図1に示すように、ジョイントホース36の他端部には、パンクタイヤ50のタイヤバルブ52に着脱可能に接続されるバルブアダプタ38が設けられている。このバルブアダプタ38がタイヤバルブ52に接続されることにより、ジョイントホース36を介して、液剤収容部14の加圧給液室32とパンクタイヤ50とが連通する。
As shown in FIG. 1, a
また、ポンプアップ装置10は、図1に示すように、空気入りタイヤ61、62、63に接続される第2接続管の一例としての耐圧ホース42を備えている。
この耐圧ホース42の一端部には、ジョイントカプラ43が取り付けられている。一方、圧力配管40の先端には、液剤収容部14の内部へ空気を流入させる空気流入口58が形成され、この空気流入口58には、ジョイントカプラ43を接続可能な接続部材46が設けられている。圧力配管40は、接続部材46とは反対側の先端部をユニット本体28の周壁部を貫通させて加圧給液室32内を介して液剤容器16内へ突出させている。
Moreover, the pump-up
A
なお、圧力配管40の先端部に、外部から加圧給液室32内への圧縮空気の流通を許容するが、加圧給液室32内から外部への圧縮空気及びシーリング剤26の逆流を阻止する逆止弁を配設する構成であっても良い。
In addition, although the flow of the compressed air from the outside to the inside of the pressurized
耐圧ホース42は、中間部42Aから3つに枝分かれした他端部に、バルブアダプタ44が取り付けられており、バルブアダプタ44が3つの空気入りタイヤ61、62、63のタイヤバルブ64にそれぞれ接続される。耐圧ホース42のバルブアダプタ44が3つの空気入りタイヤ61、62、63のタイヤバルブ64にそれぞれ接続されることにより、液剤収容部14と空気入りタイヤ61、62、63とが連通する。
なお、本実施形態では、3つの空気入りタイヤ61、62、63を用いているが、用いられる空気入りタイヤとしては、2つであってもよく、また、4つ以上であってもよい。
The
In the present embodiment, three
中間部42Aよりも空気流入口58側の耐圧ホース42には、耐圧ホース42の流路を開閉可能な開閉弁の一例としてのストップバルブ66が設けられている。
ストップバルブ66が耐圧ホース42の流路を開放することにより、3つの空気入りタイヤ61、62、63と液剤収容部14との間で空気の流通が可能となり、ストップバルブ66が耐圧ホース42の流路を閉鎖することにより、3つの空気入りタイヤ61、62、63と液剤収容部14との間で空気の流通が不可能となる。
A
When the
ストップバルブ66よりも空気流入口58側の耐圧ホース42には、液剤収容部14へ送り込まれる空気圧を減圧する減圧弁68が設けられている。
減圧弁68は、3つの空気入りタイヤ61、62、63からの圧力が、高圧であっても、所定の圧力に下げ、圧力を一定に保つ構成となっている。これにより、液剤収容部14及びパンクタイヤ50に必要以上の圧力が付与されず、また、パンクタイヤ50が補修され、パンクタイヤ50が規定内圧に達すると、それ以上、パンクタイヤ50が昇圧されないようになっている。
The
Even if the pressure from the three
ポンプアップ装置10を備えたパンク修理キットは、図3に示すように、ポンプアップ装置10とは別装置として、人力により圧縮空気を空気入りタイヤ61、62、63に供給可能な圧縮空気供給装置70を備えている。本実施形態に係る圧縮空気供給装置70は、手動式の空気入れであり、シリンダ内にあるピストンを手動により上下させることにより空気を入れることが可能となる。なお、人力による圧縮空気供給装置70としては、例えば、足踏み式の空気入れであってもよい。
As shown in FIG. 3, the puncture repair kit including the pump-up
圧縮空気供給装置70には、ジョイントホース72の一端部が接続されている。このジョイントホース72の他端部には、空気入りタイヤ61、62、63のタイヤバルブ64に着脱可能に接続されるバルブアダプタ74が設けられている。
One end of a
(本実施形態に係るタイヤのシーリング・ポンプアップ装置の作用)
次に、本実施形態に係るポンプアップ装置10を用いて、パンクしたパンクタイヤ50を補修するパンクタイヤの補修方法の手順を説明する。
(Operation of Tire Sealing and Pump-Up Device According to this Embodiment)
Next, the procedure of the repair method of the puncture tire which repairs the punctured
タイヤがパンクした場合にパンクタイヤの補修する際は、先ず、図4に示すように、ステップ100(S100)において、作業者は、圧縮空気供給装置70のジョイントホース72にあるバルブアダプタ74を、パンクしていない空気入りタイヤ61のタイヤバルブ64に接続し、圧縮空気供給装置70で空気入りタイヤ61に圧縮空気を入れて、空気入りタイヤ61の内圧を300kPa以上に昇圧する。他の空気入りタイヤ62、63についても同様に、内圧を300kPa以上に昇圧する。なお、空気入りタイヤ61、62、63を昇圧する上限としては、350kPaとなる。上限を350kPaとするのは、350kPaを超える昇圧は長時間を要するためであり、また、安全性を確保するためである。
When repairing a puncture tire when the tire is punctured, first, as shown in FIG. 4, in step 100 (S100), the operator removes the valve adapter 74 in the
次に、ステップ102(S102)において、耐圧ホース42にあるバルブアダプタ44を、空気入りタイヤ61、62、63のタイヤバルブ64にそれぞれ接続する。なお、このときストップバルブ66は、耐圧ホース42の流路を閉鎖している。また、パンクタイヤ50のタイヤバルブ52へジョイントホース36のバルブアダプタ38を接続する。
Next, in step 102 (S102), the
次に、ステップ104(S104)において、ストップバルブ66を開き、耐圧ホース42の流路を開放する。これにより、空気入りタイヤ61、62、63から圧縮空気が流出し、減圧弁68で減圧されて空気流入口58から液剤収容部14内へ送り込まれる。これにより、液剤収容部14の内部に収容されたシーリング剤26が、圧縮空気の圧力により液剤収容部14の液剤吐出口56から押し出され、このシーリング剤26がジョイントホース36を通ってパンクタイヤ50内へ注入される。さらに、空気入りタイヤ61、62、63から圧縮空気がパンクタイヤ50に供給され、パンクタイヤ50が昇圧される。
Next, in step 104 (S104), the
なお、パンクタイヤ50は、減圧弁68の作用により、パンクタイヤ50が補修され、パンクタイヤ50が規定内圧に達すると、それ以上、昇圧されない。
このように、3つの空気入りタイヤ61、62、63、一旦、300kPa以上に昇圧してから、一度にパンクタイヤ50に空気が供給されるので、タイヤの内圧を高く上げることが可能となり、良好なパンクタイヤ50の補修ができる。
The
As described above, since the air is supplied to the
ここで、3つのタイヤから1つのタイヤへ空気を分配した際における各タイヤの最終定常圧力を実験により確認した。
この実験では、パンクしていないタイヤを4つ用意し、3つのタイヤを下記の所定圧力にすると共に、1つのタイヤの圧力を0kPaにし、所定圧力にされた3つのタイヤから0kPaにされた1つのタイヤに空気を分配した際の4つの各タイヤの圧力を確認した。
Here, the final steady pressure of each tire when air was distributed from three tires to one tire was confirmed by experiments.
In this experiment, four non-punctured tires were prepared, the three tires were set to the following predetermined pressure, the pressure of one tire was set to 0 kPa, and the three tires set to the predetermined pressure were set to 0 kPa. The pressure of each of the four tires when air was distributed to the two tires was confirmed.
図5のA欄に示すように、分配前の3つのタイヤの圧力を210kPaに設定して、0kPaにされた1つのタイヤに空気を分配した場合は、分配後の4つの各タイヤの圧力は、140〜160kPaとなる。
図5のB欄に示すように、分配前の3つのタイヤの圧力を250kPaに設定して、0kPaにされた1つのタイヤに空気を分配した場合は、分配後の4つの各タイヤの圧力は、165〜185kPaとなる。
As shown in column A of FIG. 5, when the pressure of the three tires before distribution is set to 210 kPa and air is distributed to one tire set to 0 kPa, the pressure of each of the four tires after distribution is 140 to 160 kPa.
As shown in column B of FIG. 5, when the pressure of three tires before distribution is set to 250 kPa and air is distributed to one tire set to 0 kPa, the pressure of each of the four tires after distribution is 165 to 185 kPa.
図5のC欄に示すように、分配前の3つのタイヤの圧力を300kPaに設定して、0kPaにされた1つのタイヤに空気を分配した場合は、分配後の4つの各タイヤの圧力は、200〜220kPaとなる。
この結果から、通常、空気入りタイヤは200kPa〜250kPaであるため、200kPa〜250kPaの3つのタイヤから空気を分配しても、分配後の各タイヤの圧力は200kPa以上とならず、空気圧が充分でないことがわかる。
As shown in column C of FIG. 5, when the pressure of the three tires before distribution is set to 300 kPa and air is distributed to one tire set to 0 kPa, the pressure of each of the four tires after distribution is 200 to 220 kPa.
From this result, since a pneumatic tire is usually 200 kPa to 250 kPa, even if air is distributed from three tires of 200 kPa to 250 kPa, the pressure of each tire after distribution does not exceed 200 kPa and the air pressure is not sufficient I understand that.
また、この結果から、パンクしていない状態でも、分配後の圧力200kPaを確保するには、分配前の3つのタイヤの圧力が300kPa必要なことがわかる。
従って、パンク状態では、補修液としてのシーリング剤が、パンク穴を封止するまでは、空気が漏れることを考えると、分配前の3つのタイヤの圧力を、少なくとも300kPa以上に設定する必要がある。
Also, from this result, it can be seen that even in a non-punctured state, the pressure of the three tires before distribution needs 300 kPa to ensure the pressure of 200 kPa after distribution.
Therefore, in the puncture state, it is necessary to set the pressures of the three tires before distribution to at least 300 kPa or more, considering that air leaks until the sealing agent as the repair liquid seals the puncture hole. .
パンクタイヤは、低い圧力の空気を入れても、パンク孔から空気が抜けてしまうため、タイヤが膨張せず、シーリング剤がうまくタイヤに回らない。このため、最初にある程度の高い圧力の空気を一度に入れて膨張させてから、シーリング剤をタイヤ全体に回るようにする必要がある。従って、人力による圧縮空気供給装置70では、パンクタイヤに空気を入れるのに時間と労力が著しくかかってしまう。
Even if air with a low pressure is introduced into the puncture tire, the air escapes from the puncture hole, so that the tire does not expand and the sealing agent does not turn well to the tire. For this reason, it is necessary to first inflate a certain amount of high-pressure air at a time and then inflate the sealant around the entire tire. Therefore, in the compressed
これに対して、本実施形態は、空気入りタイヤを、一旦、300kPa以上に昇圧し、昇圧した空気入りタイヤから一度にパンクタイヤに空気を供給するので、タイヤの内圧を素早く上げることが可能となり、良好なパンクタイヤの補修ができる。
本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。
In contrast, in the present embodiment, the pressure of the pneumatic tire is once increased to 300 kPa or more, and air is supplied to the puncture tire from the pressurized pneumatic tire at a time, so that the internal pressure of the tire can be quickly increased. Good puncture tire repair.
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications, changes, and improvements can be made.
10 ポンプアップ装置
14 液剤収容部
26 シーリング剤
36 ジョイントホース(第1接続管)
42 耐圧ホース(第2接続管)
50 パンクタイヤ
52 タイヤバルブ
56 液剤吐出口
58 空気流入口
61、62、63 空気入りタイヤ
64 タイヤバルブ
66 ストップバルブ(開閉弁)
68 減圧弁
10
42 Pressure hose (second connecting pipe)
50
68 Pressure reducing valve
Claims (3)
一端部が前記液剤吐出口に接続され、他端部がパンクタイヤのタイヤバルブに接続されて前記液剤収容部と前記パンクタイヤとを連通させる第1接続管と、
一端部が前記空気流入口と接続され、中間部から複数に枝分かれした他端部が複数の空気入りタイヤのタイヤバルブにそれぞれ接続されて前記液剤収容部と前記空気入りタイヤとを連通させる第2接続管と、
前記中間部よりも前記空気流入口側の前記第2接続管に設けられ、前記第2接続管の流路を開閉可能な開閉弁と、
を備えたことを特徴とするタイヤのシーリング・ポンプアップ装置。 A liquid agent containing portion that contains a sealing agent inside, a liquid agent discharge port for discharging the sealing agent, and an air inflow port for flowing air into the inside;
A first connection pipe having one end connected to the liquid agent discharge port and the other end connected to a tire valve of a puncture tire to communicate the liquid agent storage portion and the puncture tire;
A second end which is connected to the air inlet and is connected to a tire valve of a plurality of pneumatic tires to communicate between the liquid container and the pneumatic tire; A connecting pipe,
An on-off valve provided in the second connection pipe on the air inlet side of the intermediate portion, and capable of opening and closing the flow path of the second connection pipe;
A tire sealing / pump-up device.
送り込まれる空気圧を減圧する減圧弁を備えたことを特徴とするタイヤのシーリング・ポンプアップ装置。 A tire sealing / pump-up device, comprising: a pressure reducing valve that is provided in the second connection pipe on the air inlet side of the opening / closing valve to reduce the air pressure sent to the liquid agent storage unit.
パンクしていない複数の空気入りタイヤをそれぞれ300kPa以上に昇圧する第1工程と、
シーリング剤を収容する液剤収容部を介して、パンクしたパンクタイヤと前記複数の空気入りタイヤとを接続する第2工程と、
前記複数の空気入りタイヤから前記液剤収容部へ空気を送り込んで、前記パンクタイヤへ前記シーリング剤及び前記空気を供給する第3工程と、
を備えたことを特徴とするパンクタイヤの補修方法。 A method for repairing a puncture tire used in the tire sealing / pump-up device according to claim 1 or 2,
A first step of boosting each of the plurality of non-punctured pneumatic tires to 300 kPa or more;
A second step of connecting the punctured punctured tire and the plurality of pneumatic tires via the liquid agent accommodating part for accommodating the sealing agent;
A third step of supplying air from the plurality of pneumatic tires to the liquid agent accommodating portion and supplying the sealing agent and the air to the punctured tire;
A puncture tire repair method characterized by comprising:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006350379A JP2008155605A (en) | 2006-12-26 | 2006-12-26 | Tire sealing pumping-up apparatus, and flat-tire repairing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006350379A JP2008155605A (en) | 2006-12-26 | 2006-12-26 | Tire sealing pumping-up apparatus, and flat-tire repairing method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008155605A true JP2008155605A (en) | 2008-07-10 |
Family
ID=39657051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006350379A Pending JP2008155605A (en) | 2006-12-26 | 2006-12-26 | Tire sealing pumping-up apparatus, and flat-tire repairing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008155605A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013025223A1 (en) * | 2011-08-18 | 2013-02-21 | Paasch Products, Inc. | Inflation apparatus and methods |
CN104141878A (en) * | 2014-03-05 | 2014-11-12 | 浙江吉利控股集团有限公司 | Four-way intelligent automatic inflator and control method |
CN115379947A (en) * | 2020-04-16 | 2022-11-22 | 冠翔(香港)工业有限公司 | Glue bucket and tire repair inflating device |
-
2006
- 2006-12-26 JP JP2006350379A patent/JP2008155605A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013025223A1 (en) * | 2011-08-18 | 2013-02-21 | Paasch Products, Inc. | Inflation apparatus and methods |
US9457772B2 (en) | 2011-08-18 | 2016-10-04 | Paasch Products, Inc. | Inflation apparatus and methods |
CN104141878A (en) * | 2014-03-05 | 2014-11-12 | 浙江吉利控股集团有限公司 | Four-way intelligent automatic inflator and control method |
CN115379947A (en) * | 2020-04-16 | 2022-11-22 | 冠翔(香港)工业有限公司 | Glue bucket and tire repair inflating device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4519065B2 (en) | Tire sealing and pump-up equipment | |
US7878360B2 (en) | Container for sealant for pneumatic tires | |
JP4777832B2 (en) | Sealing / pump-up device | |
US8342215B2 (en) | Tire sealant liquid container | |
US8746293B2 (en) | Device for sealing and inflating inflatable object | |
JP2006103329A (en) | Sealing device | |
JP2007168418A (en) | Sealing pumping up apparatus of tire | |
JP2010036509A (en) | Sealing pumping-up apparatus | |
JP2010261556A (en) | Safety valve and compressor | |
JP2008155605A (en) | Tire sealing pumping-up apparatus, and flat-tire repairing method | |
JP2009208343A (en) | Sealing pump up device | |
JP4563767B2 (en) | Puncture first aid device and air circuit for puncture first aid | |
JP2010167742A (en) | Sealing pump-up apparatus | |
JP4512501B2 (en) | Tire sealing and pump-up equipment | |
JP2008126579A (en) | Sealant injection device | |
JP2006117193A (en) | Sealing pump-up device | |
JP5180105B2 (en) | Sealing / pump-up device | |
JP2010208192A (en) | Sealing pump-up device and sealing pump-up method | |
US20160347011A1 (en) | Tire sealant dispensing device | |
JP2011131547A (en) | Sealing and pumping-up device | |
JP2010158870A (en) | Sealing pump-up apparatus | |
JP2004338476A (en) | Sealing pumping-up device of tire | |
JP2005131999A (en) | Sealing pump-up apparatus and adapter | |
JP5261276B2 (en) | Liquid unit and sealing pump-up device | |
JP2008049597A (en) | Sealant injection device |