JP5180105B2 - Sealing / pump-up device - Google Patents

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Description

本発明は、パンクした空気入りタイヤのパンク穴をシールするためのシーリング剤を空気入りタイヤ内へ供給すると共に、空気入りタイヤ内に圧縮空気を供給して空気入りタイヤの内圧を昇圧するシーリング・ポンプアップ装置に関する。   The present invention provides a sealing agent for sealing a puncture hole of a punctured pneumatic tire into the pneumatic tire, and supplying compressed air into the pneumatic tire to increase the internal pressure of the pneumatic tire. The present invention relates to a pump-up device.

近年、空気入りタイヤ(以下、単に「タイヤ」という。)がパンクした際に、タイヤ及びホイールを交換することなく、タイヤのパンク穴をシーリング剤により補修すると共に、タイヤの内圧を指定圧までポンプアップするシーリング・ポンプアップ装置が普及している(例えば、特許文献1、2)。   In recent years, when a pneumatic tire (hereinafter simply referred to as “tire”) is punctured, the tire puncture hole is repaired with a sealing agent without replacing the tire and wheel, and the tire internal pressure is pumped to a specified pressure. Sealing / pump-up devices are widely used (for example, Patent Documents 1 and 2).

特許文献1では、シーリング剤を収容した容器を注入ユニットに組み付けてから、注入ユニットをケーシングに設けられた取付部に取り付けている。そして、コンプレッサーから延びる空気ホースの先端の接続具をケーシング下部の貫通孔を介して注入ユニットの空気配管につなぎ、タイヤのバルブと注入ユニットの流体配管を流体ホースでつなぐようになっている。   In patent document 1, after the container which accommodated the sealing agent was assembled | attached to the injection | pouring unit, the injection | pouring unit is attached to the attaching part provided in the casing. A connector at the tip of the air hose extending from the compressor is connected to the air piping of the injection unit through a through hole in the lower part of the casing, and the tire valve and the fluid piping of the injection unit are connected by a fluid hose.

ところで、特許文献1の装置は、容器及び注入ユニットを換装する構造のため、容器がケーシング外に露出している。このため、容器(及び注入ユニット)のみに外力が作用した場合に容器及び注入ユニットが動くことがある。これらが動いた場合に、ケーシングの外側にある空気ホースの接続具がその動きに追従できず、空気配管と接続具との接続が解除されたり、接続具や空気配管が破損したりして空気注入漏れなどの不良が生じる虞がある。   By the way, since the apparatus of patent document 1 is the structure which replaces | exchanges a container and an injection | pouring unit, the container is exposed out of the casing. For this reason, when an external force acts only on the container (and the injection unit), the container and the injection unit may move. When these move, the air hose connector on the outside of the casing cannot follow the movement, and the connection between the air piping and the connector is released, or the connector and the air piping are damaged. There is a risk of defects such as injection leakage.

これに対して、特許文献2では、容器、注入ユニット、及びケーシングが一体となっているため、容器のみに外力がかかることがなく、また、空気配管がケーシング内に設けられているため、空気配管が損傷することもない。しかし、特許文献2では、容器や、注入ユニットがケーシングと一体的に成形されるため、構造が複雑となっている。   On the other hand, in Patent Document 2, since the container, the injection unit, and the casing are integrated, no external force is applied only to the container, and air piping is provided in the casing. The piping is not damaged. However, in Patent Document 2, since the container and the injection unit are integrally formed with the casing, the structure is complicated.

国際公開第2005/085028号パンフレットInternational Publication No. 2005/085028 Pamphlet 特開2008−183796号公報JP 2008-183796 A

本発明の目的は、上記事実を考慮して、容器に外力が作用しても、容器への空気供給路を保持して空気注入漏れを抑制する簡単な構造のシーリング・ポンプアップ装置を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a sealing / pump-up device having a simple structure that suppresses air injection leakage by holding an air supply path to a container even when an external force acts on the container in consideration of the above facts. There is.

請求項1に記載のシーリング・ポンプアップ装置は、筐体と、シーリング剤を収容した容器の流出口が連結されると共に、前記筐体に保持される注入ユニットと、前記注入ユニットへ挿入されると前記流出口をシールするシール部材を破り、且つ前記注入ユニットにのみ固定される破り手段と、前記破り手段に接続され、前記シール部材が破られた前記容器に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、前記注入ユニットに接続され、前記流出口を通じて前記注入ユニットへ流出したシーリング剤、及び前記圧縮空気を空気入りタイヤへ導く流体供給配管と、を有する。   The sealing / pump-up device according to claim 1 is connected to a casing and an outlet of a container containing a sealing agent, and an injection unit held in the casing, and inserted into the injection unit. And a breaking means for breaking the sealing member that seals the outlet and being fixed only to the injection unit, and a compressed air supply that supplies the compressed air to the container that is connected to the breaking means and to which the sealing member is broken Means, a sealing agent connected to the injection unit and flowing out to the injection unit through the outlet, and a fluid supply pipe for guiding the compressed air to a pneumatic tire.

請求項1に記載のシーリング・ポンプアップ装置では、破り手段が注入ユニットに挿入されるとシール部材が破られ、容器の流出口が開放される。このとき、破り手段は、筐体には固定されず、注入ユニットにのみ固定される。シール部材が破られた容器には破り手段を介して圧縮空気が供給される。そして、容器に供給された圧縮空気は容器の流出口を通じてシーリング剤を注入ユニットへ押し出し、押し出されたシーリング剤、及び圧縮空気は流体供給配管に導かれて空気入りタイヤへ供給される。   In the sealing / pump-up device according to the first aspect, when the breaking means is inserted into the injection unit, the sealing member is broken and the outlet of the container is opened. At this time, the breaking means is not fixed to the housing, but only to the injection unit. Compressed air is supplied to the container whose seal member has been broken through the breaking means. The compressed air supplied to the container pushes the sealing agent to the injection unit through the outlet of the container, and the extruded sealing agent and the compressed air are guided to the fluid supply pipe and supplied to the pneumatic tire.

なお、パンクした空気入りタイヤにシーリング剤、及び圧縮空気を供給し、その後、規定の距離を走行することでシーリング剤がパンク穴に充填されてパンク穴が閉塞される。走行後、空気入りタイヤの空気圧を確認し、必要があれば圧縮空気を再供給する。このようにすることで、空気入りタイヤのパンク補修作業を実施、完了することができる。   In addition, a sealing agent and compressed air are supplied to the punctured pneumatic tire, and after that, the sealing agent is filled in the puncture hole by traveling a specified distance, and the puncture hole is closed. After running, check the air pressure of the pneumatic tire and resupply compressed air if necessary. By doing in this way, the puncture repair work of a pneumatic tire can be implemented and completed.

ここで、破り手段が注入ユニットにのみ固定されると共に、この破り手段に圧縮空気供給手段が接続され、さらに、流体供給配管が注入ユニットに接続されている。言い換えれば、破り手段、流体供給配管、及び圧縮空気供給手段が筐体に固定されないことから、容器に外力が作用して注入ユニットが筐体に対して動いた場合(例えば、筐体との保持が解除された場合)、これらは注入ユニットに追従して動くことになる。これにより、注入ユニットと破り手段との接続、注入ユニットと流体供給配管との接続、及び破り手段と圧縮空気供給手段との接続が解除されたり、これらの接続部分が破損したりするのが抑制される。結果、圧縮空気供給手段から容器へ圧縮空気を供給するための空気供給路が保持されて空気注入漏れが抑制される。また、注入ユニットから空気入りタイヤへ流体(空気及びシーリング剤)を供給するための流体供給路が保持されて流体注入漏れが抑制される。   Here, the breaking means is fixed only to the injection unit, the compressed air supply means is connected to the breaking means, and the fluid supply pipe is connected to the injection unit. In other words, since the breaking means, the fluid supply pipe, and the compressed air supply means are not fixed to the casing, an external force acts on the container and the injection unit moves relative to the casing (for example, holding with the casing). These will move following the injection unit. As a result, the connection between the injection unit and the breaking means, the connection between the injection unit and the fluid supply pipe, and the connection between the breaking means and the compressed air supply means are prevented from being released, or the connection portion is prevented from being damaged. Is done. As a result, an air supply path for supplying compressed air from the compressed air supply means to the container is held, and air injection leakage is suppressed. Further, a fluid supply path for supplying fluid (air and sealing agent) from the injection unit to the pneumatic tire is held, and fluid injection leakage is suppressed.

また、上述の空気注入漏れの抑制は、注入ユニットにのみ破り手段を固定し、この破り手段に圧縮空気供給手段を接続するという簡単な構造でなされ、そして、流体注入漏れの抑制は、注入ユニットに流体供給配管を接続するという簡単な構造でなされる。   Further, the suppression of the air injection leakage is performed with a simple structure in which the breaking means is fixed only to the injection unit and the compressed air supply means is connected to the breaking means, and the suppression of the fluid injection leakage is performed by the injection unit. It is made with a simple structure in which a fluid supply pipe is connected.

請求項2に記載のシーリング・ポンプアップ装置は、前記圧縮空気供給手段は、前記筐体に固定され圧縮空気を生成する圧縮空気生成装置と、前記圧縮空気生成装置と前記破り手段とをつなぐ可撓性を有する空気供給配管と、を有し、前記流体供給配管は、可撓性を有する。   The sealing / pump-up device according to claim 2, wherein the compressed air supply means is connected to the compressed air generating apparatus that is fixed to the housing and generates compressed air, and the compressed air generating apparatus and the breaking means. An air supply pipe having flexibility, and the fluid supply pipe has flexibility.

請求項2に記載のシーリング・ポンプアップ装置では、圧縮空気生成装置と破り手段とをつなぐ空気供給配管が可撓性を有し、流体供給配管が可撓性を有するため、容器に外力が作用して注入ユニットが筐体に対して動いたときの空気供給配管及び流体供給配管の追従性が、空気供給配管及び流体供給配管が可撓性を有さない場合と比べて、向上する。これにより、空気供給路、及び流体供給路が効果的に保持されて空気注入漏れ及び流体注入漏れがさらに抑制される。   In the sealing / pump-up device according to claim 2, since the air supply pipe connecting the compressed air generating device and the breaking means has flexibility and the fluid supply pipe has flexibility, an external force acts on the container. Thus, the followability of the air supply pipe and the fluid supply pipe when the injection unit moves with respect to the housing is improved as compared with the case where the air supply pipe and the fluid supply pipe do not have flexibility. Thereby, the air supply path and the fluid supply path are effectively held, and the air injection leakage and the fluid injection leakage are further suppressed.

請求項3に記載のシーリング・ポンプアップ装置は、前記破り手段は、引掛け部を有し、前記注入ユニットは、前記破り手段が挿入されると前記引掛け部が引っ掛かる被引掛け部を有する。   The sealing / pump-up device according to claim 3, wherein the breaking means has a hook portion, and the injection unit has a hooked portion to which the hook portion is hooked when the breaking means is inserted. .

請求項3に記載のシーリング・ポンプアップ装置では、破り手段が注入ユニットに挿入されると、引掛け部が被引掛け部に引っ掛かる。これにより、容器に供給された圧縮空気からの圧力で破り手段が注入ユニットから押し出されるのが抑制される。
また、破り手段を注入ユニットに挿入することで、破り手段が注入ユニットにのみ固定されるため、破り手段を固定する操作が簡単となる。
In the sealing and pump-up device according to the third aspect, when the breaking means is inserted into the injection unit, the hooking portion is hooked on the hooked portion. Thereby, it is suppressed that a breaking means is extruded from an injection | pouring unit with the pressure from the compressed air supplied to the container.
Moreover, since the breaking means is fixed only to the injection unit by inserting the breaking means into the injection unit, the operation of fixing the breaking means becomes easy.

請求項4に記載のシーリング・ポンプアップ装置は、前記注入ユニットは、係合部を有し、前記筐体は、前記係合部に係合して前記注入ユニットを前記筐体に保持する被係合部を有する。   The sealing / pump-up device according to claim 4, wherein the injection unit has an engaging portion, and the casing is engaged with the engaging portion to hold the injection unit in the casing. It has an engaging part.

請求項4に記載のシーリング・ポンプアップ装置では、注入ユニットの係合部が筐体の被係合部に係合されると、注入ユニットが筐体に保持される。ここで、被係合部と係合部との係合状態を解除した場合には、注入ユニットと筐体との保持状態が解除され、注入ユニットを筐体から取り外すことができる。これにより、容器が連結された注入ユニットの換装が可能となる。   In the sealing / pump-up device according to the fourth aspect, when the engaging portion of the injection unit is engaged with the engaged portion of the casing, the injection unit is held by the casing. Here, when the engaged state between the engaged portion and the engaging portion is released, the holding state between the injection unit and the housing is released, and the injection unit can be removed from the housing. Thereby, replacement | exchange of the injection | pouring unit with which the container was connected is attained.

以上説明したように、本発明のシーリング・ポンプアップ装置は、簡単な構造で、容器に外力が作用しても容器への空気供給路を保持して空気注入漏れを抑制することができる。   As described above, the sealing / pump-up device of the present invention has a simple structure and can suppress air injection leakage by holding the air supply path to the container even when an external force is applied to the container.

第1実施形態のシーリング・ポンプアップ装置と空気入りタイヤを接続した状態を示す部分側断面図である。It is a fragmentary sectional side view which shows the state which connected the sealing pump-up apparatus and pneumatic tire of 1st Embodiment. 第1実施形態のシーリング・ポンプアップ装置の筐体を底面側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the housing | casing of the sealing pump-up apparatus of 1st Embodiment from the bottom face side. 第1実施形態の注入ユニットの突破具挿入穴に突き破り治具を挿入する前の状態を示す部分側面図である。It is a partial side view which shows the state before inserting a piercing jig | tool into the piercing tool insertion hole of the injection | pouring unit of 1st Embodiment. 第1実施形態の注入ユニットの突破具挿入穴に突き破り治具を挿入した状態を示す部分側断面図である。It is a fragmentary sectional side view which shows the state which inserted the piercing jig | tool into the breach tool insertion hole of the injection | pouring unit of 1st Embodiment. 第1実施形態の容器を連結した注入ユニットを保持部に挿入する前の状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state before inserting the injection | pouring unit which connected the container of 1st Embodiment to a holding | maintenance part. 第1実施形態の容器を連結した注入ユニットを保持部に挿入した後の状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state after inserting the injection | pouring unit which connected the container of 1st Embodiment in the holding | maintenance part. 第1実施形態の容器を連結した注入ユニットを保持部に挿入し、回転させて保持部に保持させた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which inserted the injection | pouring unit which connected the container of 1st Embodiment to the holding | maintenance part, rotated it, and was hold | maintained at the holding | maintenance part. 第1実施形態の容器を連結した注入ユニットが保持部に保持され、突き破り治具が突破具挿入穴に挿入された状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state by which the injection | pouring unit which connected the container of 1st Embodiment was hold | maintained at the holding | maintenance part, and the piercing jig | tool was inserted in the piercing tool insertion hole. 第1実施形態の容器を連結した注入ユニットの容器に外力が作用して注入ユニットが保持部から外れて傾いた状態を示す部分側断面図である。It is a fragmentary sectional side view which shows the state which external force acted on the container of the injection | pouring unit which connected the container of 1st Embodiment, and the injection | pouring unit inclined from the holding | maintenance part.

[第1実施形態]
以下、本発明のシーリング・ポンプアップ装置の第1実施形態について説明する。
シーリング・ポンプアップ装置10(以下、単に「シーリング装置」という。)は、自動車等の車両に装着される空気入りタイヤ(以下、単に「タイヤ」という。)がパンクした際、タイヤ及びホイールを交換することなく、タイヤのパンク穴をシーリング剤により補修し、タイヤの内圧を指定圧まで再加圧(ポンプアップ)するための装置である。なお、図1には、シーリング装置10とタイヤ100を接続した状態が示されている。
[First Embodiment]
Hereinafter, a first embodiment of the sealing / pump-up device of the present invention will be described.
The sealing / pump-up device 10 (hereinafter simply referred to as “sealing device”) replaces tires and wheels when a pneumatic tire (hereinafter simply referred to as “tire”) mounted on a vehicle such as an automobile punctures. This is a device for repairing a puncture hole of a tire with a sealing agent and repressurizing (pumping up) the internal pressure of the tire to a specified pressure. FIG. 1 shows a state where the sealing device 10 and the tire 100 are connected.

図1〜図4に示すように、シーリング装置10は、箱状のケーシング11(筐体の一例)と、タイヤ100のパンク穴補修用のシーリング剤32を収容した液剤容器18(容器の一例)と、この液剤容器18の流出口29が連結されると共にケーシング11の保持部160に保持される注入ユニット20と、注入ユニット20の加圧給液室40に連通する突破具挿入穴44に挿入されると液剤容器18の流出口29をシールするアルミシール30(シール部材の一例)を突き破り且つ第2爪203Aによって注入ユニット20にのみ固定される突き破り具82(破り手段の一例)と、ケーシング11に固定され圧縮空気を生成するコンプレッサユニット12(圧縮空気生成装置の一例)と、突き破り具82とコンプレッサユニット12とを接続する空気ホース170(空気供給配管の一例)と、注入ユニット20に接続され流出口29を通じて加圧給液室40へ流出したシーリング剤32及び圧縮空気をタイヤ100へと導くジョイントホース78(流体供給配管の一例)と、を有している。   As shown in FIGS. 1 to 4, the sealing device 10 includes a box-shaped casing 11 (an example of a housing) and a liquid container 18 (an example of a container) that contains a sealing agent 32 for repairing a puncture hole of the tire 100. The injection port 20 connected to the outlet 29 of the liquid container 18 and held by the holding portion 160 of the casing 11 and the breaker insertion hole 44 communicating with the pressurized liquid supply chamber 40 of the injection unit 20 are inserted. Then, a breaker 82 (an example of a breaker) that breaks an aluminum seal 30 (an example of a seal member) that seals the outlet 29 of the liquid container 18 and is fixed only to the injection unit 20 by the second claw 203A, and a casing 11, the compressor unit 12 (an example of a compressed air generation device) that generates compressed air, and the piercing tool 82 and the compressor unit 12 are connected to each other. An air hose 170 (an example of an air supply pipe), a joint hose 78 (fluid supply) that guides the sealing agent 32 and the compressed air that are connected to the injection unit 20 and flow out to the pressurized liquid supply chamber 40 through the outlet 29. An example of piping).

(ケーシング)
図1に示すように、ケーシング11の内部は、コンプレッサー室150と容器装填室152とに区切られ、コンプレッサー室150にはコンプレッサユニット12が固定され、容器装填室152には注入ユニット20を保持するための保持部160が設けられている。また、容器装填室152は、ケーシング11に開閉可能に設けられた蓋154を開くことで開放されるようになっており、この蓋154は、閉じるとケーシング11の上部壁11Uの一部を構成する。なお、本実施形態のシーリング装置10では、液剤容器18と注入ユニット20とを連結した連結体110と、ケーシング11と、を別々に保管する構成となっており、シーリング装置10の使用時には、図1に示されるように、蓋154を開けて連結体110を保持部160に保持させるようになっている。
(casing)
As shown in FIG. 1, the inside of the casing 11 is divided into a compressor chamber 150 and a container loading chamber 152, the compressor unit 12 is fixed to the compressor chamber 150, and the injection unit 20 is held in the container loading chamber 152. A holding part 160 is provided. The container loading chamber 152 is opened by opening a lid 154 provided in the casing 11 so as to be openable and closable. The lid 154 constitutes a part of the upper wall 11U of the casing 11 when closed. To do. In addition, in the sealing device 10 of this embodiment, it has the structure which stores separately the coupling body 110 which connected the liquid agent container 18 and the injection | pouring unit 20, and the casing 11, and when using the sealing device 10, a figure is shown. As shown in FIG. 1, the lid 154 is opened so that the coupling body 110 is held by the holding portion 160.

また、蓋154の裏面には、シーリング装置10の操作手順、及び使用時の注意事項が記載されたマニュアル17が貼り付けられている。シーリング装置10の使用時には蓋154を開くため、ユーザーがマニュアル17を目視しやすい。   In addition, a manual 17 describing the operation procedure of the sealing device 10 and precautions for use is attached to the back surface of the lid 154. Since the lid 154 is opened when the sealing device 10 is used, the user can easily see the manual 17.

一方、コンプレッサー室150の天井壁156は、蓋154と共にケーシング11の上部壁11Uの一部を構成しており、この天井壁156の表面(図1では上面)には、コンプレッサユニット12の電源スイッチ158、及びコンプレッサユニット12で生成された圧縮空気の圧力を測定するための圧力ゲージ(図示省略)とが設けられている。   On the other hand, the ceiling wall 156 of the compressor chamber 150 constitutes a part of the upper wall 11U of the casing 11 together with the lid 154, and the power switch of the compressor unit 12 is placed on the surface (upper surface in FIG. 1) of the ceiling wall 156. 158 and a pressure gauge (not shown) for measuring the pressure of the compressed air generated by the compressor unit 12 are provided.

また、図1及び図2に示すように、ケーシング11の底壁11Bには、保持部160の下に断面矩形状の貫通穴162が設けられている。この貫通穴162は、ケーシング11の下方から見て、保持部160に保持された連結体110の注入ユニット20の突破具挿入穴44と重なる位置に配置されている。また、貫通穴162の大きさは、突き破り具82の略長方体状のベース部86よりも大きくなっており、突き破り具82の挿入部84を突破具挿入穴44に挿入すると、この貫通穴162に突き破り具82のベース部86が収容されるようになっている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the bottom wall 11 </ b> B of the casing 11 is provided with a through hole 162 having a rectangular cross section under the holding portion 160. The through hole 162 is disposed at a position overlapping the breaker insertion hole 44 of the injection unit 20 of the connector 110 held by the holding portion 160 when viewed from below the casing 11. Further, the size of the through hole 162 is larger than the substantially rectangular base portion 86 of the piercing tool 82, and when the insertion portion 84 of the piercing tool 82 is inserted into the piercing tool insertion hole 44, the through hole The base portion 86 of the piercing tool 82 is accommodated at 162.

また、ケーシング11の底壁11Bの裏面(図1では下面)には、コンプレッサユニット12に一端が接続され、他端に突き破り具82が接続された空気ホース170が収納される収納溝164が設けられている。この収納溝164は、コンプレッサユニット12の下側から貫通穴162まで延びており、溝幅及び溝深さが収納する空気ホース170が底壁11Bの裏面からはみ出さないように設定されている。   Further, a storage groove 164 for storing an air hose 170 having one end connected to the compressor unit 12 and the piercing tool 82 connected to the other end is provided on the back surface (the lower surface in FIG. 1) of the bottom wall 11B of the casing 11. It has been. The storage groove 164 extends from the lower side of the compressor unit 12 to the through hole 162, and is set so that the air hose 170 storing the groove width and the groove depth does not protrude from the back surface of the bottom wall 11B.

(コンプレッサユニット)
コンプレッサユニット12は、図示しないエアコンプレッサ、エアコンプレッサ用の駆動モータ、及び駆動モータの駆動回路を夫々備えている。また、図1に示すように、コンプレッサユニット12は、ケーシング11の外部へ延出する電源ケーブル14を備えており、この電源ケーブル14の先端部には、車両に設置されたシガレットライターのソケットに差し込み可能なプラグ15が設けられている。このプラグ15をシガレットライターのソケットに差込むことで、車両に搭載されたバッテリから駆動回路に電力が供給可能になり、前述した電源スイッチ158をオンにすると駆動回路に電力が供給される。なお、コンプレッサユニット12は、修理すべきタイヤ100の種類毎に規定された指定圧よりも高圧(例えば、300kPa以上)の圧縮空気を生成できるように設定されている。また、電源ケーブル14は、シーリング装置10を使用しないときは、容器装填室152に収納されている。
(Compressor unit)
The compressor unit 12 includes an air compressor (not shown), a drive motor for the air compressor, and a drive circuit for the drive motor. As shown in FIG. 1, the compressor unit 12 includes a power cable 14 that extends to the outside of the casing 11, and a cigarette lighter socket installed in the vehicle is attached to the tip of the power cable 14. An insertable plug 15 is provided. By inserting the plug 15 into the socket of the cigarette lighter, power can be supplied from the battery mounted on the vehicle to the drive circuit. When the power switch 158 described above is turned on, power is supplied to the drive circuit. The compressor unit 12 is set so as to be able to generate compressed air having a pressure (for example, 300 kPa or more) higher than a specified pressure defined for each type of tire 100 to be repaired. The power cable 14 is accommodated in the container loading chamber 152 when the sealing device 10 is not used.

また、エアコンプレッサで生成された圧縮空気は、コンプレッサユニット12の外部へ延び出した排気管166に接続された空気ホース170を介して、突き破り具82へ供給されるようになっている。なお、空気ホース170としては、従来一般的に用いられているゴム製や樹脂製のホースを用いることができる。   The compressed air generated by the air compressor is supplied to the piercing tool 82 through an air hose 170 connected to an exhaust pipe 166 extending to the outside of the compressor unit 12. The air hose 170 may be a rubber or resin hose that is generally used conventionally.

(液剤容器)
図3には、連結体110が底壁11Bの保持部160に保持された状態が示されている。同図(図3)に示されるように、液剤容器18は、内部にシーリング剤32を収容し、下端部がそれよりも上端側の容器本体部分よりも小径な円筒部(首部26)となるように成形されている。この首部26の先端(図3では下端)の開口は、液剤容器18からシーリング剤32が流れ出す流出口29であり、膜状のアルミシール30で塞がれている。このアルミシール30は、外周縁部が流出口29の周縁部に全周に亘って固着されている。また首部26の中間部には、外周側へ延出するように段差部28が形成されている。
(Liquid container)
FIG. 3 shows a state where the coupling body 110 is held by the holding portion 160 of the bottom wall 11B. As shown in FIG. 3 (FIG. 3), the liquid agent container 18 accommodates the sealing agent 32 therein, and the lower end portion becomes a cylindrical portion (neck portion 26) having a smaller diameter than the container main body portion on the upper end side. It is shaped as follows. The opening at the tip (lower end in FIG. 3) of the neck 26 is an outlet 29 through which the sealing agent 32 flows out from the liquid container 18 and is closed with a film-like aluminum seal 30. The outer peripheral edge of the aluminum seal 30 is fixed to the peripheral edge of the outlet 29 over the entire circumference. A stepped portion 28 is formed in the middle portion of the neck portion 26 so as to extend to the outer peripheral side.

また、液剤容器18は、ガス遮断性を有する各種の樹脂材料やアルミ合金等の金属材料を素材として成形されており、内部にシーリング装置10で修理すべきタイヤ100(図1参照)の種類、サイズ等に応じた規定量(例えば、200g〜800g)よりも多めのシーリング剤32を収容している。   The liquid container 18 is formed from various resin materials having gas barrier properties and metal materials such as an aluminum alloy, and the type of the tire 100 (see FIG. 1) to be repaired by the sealing device 10 inside. A larger amount of sealing agent 32 than a prescribed amount (for example, 200 g to 800 g) corresponding to the size or the like is accommodated.

(注入ユニット)
図3に示されるように、注入ユニット20は、上端側が開口した略有底円筒状に形成されたユニット本体部34と、このユニット本体部34の下端部から外周側へ張り出す脚部36(係合部の一例)とを備えている。ユニット本体部34の内周側には液剤容器18の首部26の下端側が挿入され、首部26の段差部28がユニット本体部34の上端面(周壁部の上端面)に接合されて液剤容器18が注入ユニット20に連結固定されて連結体110とされている。また、首部26がユニット本体部34に接合されると、ユニット本体部34の内壁面とアルミシール30との間に加圧給液室40が形成される。この加圧給液室40は、突き破り具82によりアルミシール30が破られると液剤容器18の内部と連通する。つまり、アルミシール30が破られて流出口29が開放されると、この流出口29から流れ出したシーリング剤32が加圧給液室40に流れ込む。
(Injection unit)
As shown in FIG. 3, the injection unit 20 includes a unit main body 34 that is formed in a substantially bottomed cylindrical shape with an upper end opened, and a leg 36 that projects from the lower end of the unit main body 34 to the outer peripheral side. An example of an engaging portion). The lower end side of the neck portion 26 of the liquid agent container 18 is inserted into the inner peripheral side of the unit main body portion 34, and the step portion 28 of the neck portion 26 is joined to the upper end surface (upper end surface of the peripheral wall portion) of the unit main body portion 34. Is connected and fixed to the injection unit 20 to form a connecting body 110. When the neck 26 is joined to the unit main body 34, a pressurized liquid supply chamber 40 is formed between the inner wall surface of the unit main body 34 and the aluminum seal 30. The pressurized liquid supply chamber 40 communicates with the inside of the liquid agent container 18 when the aluminum seal 30 is broken by the piercing tool 82. That is, when the aluminum seal 30 is broken and the outlet 29 is opened, the sealing agent 32 flowing out from the outlet 29 flows into the pressurized liquid supply chamber 40.

また、脚部36は、平面視(底面側から見て)で略長方形とされ、長手方向の端部が円弧状に張り出しており、底壁11Bの内面(図1では上面)に設けられた突起状の保持部160(被係合部の一例)によって保持されている。この保持部160について具体的に説明すると、保持部160は、貫通穴162を挟んで対向する第1突起167と第2突起168とで構成されている。この第1突起167と第2突起は、脚部36の短手方向の長さよりも間隔を開けて配置されており、第1保持部160と第2保持部160との間に脚部36を挿入できるようになっている(図6参照)。また、第1突起167の下部及び第2突起168の下部にはそれぞれ第1窪み部167A及び第2窪み部168Aが形成されており、第1突起167と第2突起168との間に挿入した脚部36を連結体110の軸方向に回転させると、脚部36の長手方向の端部が第1窪み部167A及び第2窪み部168Aにそれぞれ入り込むようになっている(図7参照)。さらに、本実施形態では、この第1窪み部167Aの壁面及び第2窪み部168Aの壁面がそれぞれ脚部36を回転させたときの端部が通る軌跡よりも若干大きめの円となっており、連結体110を軸方向に回転させるときのガイドになっている。また、この前述の軌跡よりも若干大きめの円とは、第1窪み部167Aの壁面及び第2窪み部168Aに脚部36の長手方向の端部が入り込んだ際にガタつきがない程度に若干大きめな円であることが好ましい。このようにして、第1突起167の第1窪み部167Aに脚部36の長手方向の一端部が入り込み、第2突起168の第2窪み部168Aに脚部36の他端部が入り込んで、連結体110が保持部160によって保持される。   Further, the leg portion 36 has a substantially rectangular shape in a plan view (viewed from the bottom surface side), the end in the longitudinal direction protrudes in an arc shape, and is provided on the inner surface (upper surface in FIG. 1) of the bottom wall 11B. It is held by a protruding holding portion 160 (an example of an engaged portion). The holding unit 160 will be specifically described. The holding unit 160 includes a first protrusion 167 and a second protrusion 168 that are opposed to each other with the through hole 162 interposed therebetween. The first protrusions 167 and the second protrusions are arranged with an interval longer than the length of the leg part 36 in the short direction, and the leg part 36 is interposed between the first holding part 160 and the second holding part 160. It can be inserted (see FIG. 6). In addition, a first recess 167A and a second recess 168A are formed below the first protrusion 167 and the second protrusion 168, respectively, and inserted between the first protrusion 167 and the second protrusion 168. When the leg part 36 is rotated in the axial direction of the coupling body 110, the end part in the longitudinal direction of the leg part 36 enters the first dent part 167A and the second dent part 168A, respectively (see FIG. 7). Furthermore, in the present embodiment, the wall surface of the first dent portion 167A and the wall surface of the second dent portion 168A are slightly larger than the trajectory through which the end when the leg portion 36 is rotated, It serves as a guide for rotating the coupling body 110 in the axial direction. Further, the circle slightly larger than the above-mentioned locus is slightly to the extent that there is no backlash when the longitudinal end of the leg portion 36 enters the wall surface of the first recess 167A and the second recess 168A. A large circle is preferable. In this way, one end of the leg 36 in the longitudinal direction enters the first depression 167A of the first protrusion 167, and the other end of the leg 36 enters the second depression 168A of the second protrusion 168. The coupling body 110 is held by the holding unit 160.

一方、ユニット本体部34の内周側には、略円筒状の内周筒部42が同軸的に形成されている。この内周筒部42の内部は、中心軸に沿って注入ユニット20の下端面(脚部36の底面)と内周筒部42の上端面との間を貫通する断面円形の貫通穴(前述の突破具挿入穴44)となっている。   On the other hand, a substantially cylindrical inner peripheral cylindrical portion 42 is formed coaxially on the inner peripheral side of the unit main body 34. The inside of the inner peripheral cylindrical portion 42 has a circular cross-sectional hole (described above) that passes between the lower end surface of the injection unit 20 (the bottom surface of the leg portion 36) and the upper end surface of the inner peripheral cylindrical portion 42 along the central axis. The breaking tool insertion hole 44).

なお、本実施形態のシーリング装置10は、図1及び図3に示される直立状態(液剤容器18が上、注入ユニット20が下の状態)にすると液剤容器18内のシーリング剤32が自重により、液剤容器18のアルミシール30を加圧した状態となる。   In the sealing device 10 of the present embodiment, when the upright state shown in FIG. 1 and FIG. 3 is set (the liquid agent container 18 is in the upper state and the injection unit 20 is in the lower state), the sealing agent 32 in the liquid agent container 18 is caused by its own weight. The aluminum seal 30 of the liquid container 18 is in a pressurized state.

図3に示されるように、ユニット本体部34の周壁部には、外周側に延出する円筒状の気液供給管74が一体的に形成されている。この気液供給管74は、内部が加圧給液室40と連通し、先端部がニップル76を介してジョイントホース78に接続されている。このジョイントホース78の先端部には、タイヤ100のタイヤバルブ102に接続可能なバルブアダプタ80が設けられている。なお、シーリング装置10の使用時には、連結体110を保持部160に取り付けた後、開いている蓋154とケーシング11との隙間からジョイントホース78を外に出し(図1参照)、バルブアダプタ80をタイヤバルブ102に接続することで、加圧給液室40とタイヤ100とが連通する。これにより、加圧給液室40に流出したシーリング剤32が気液供給管74、ジョイントホース78、及びバルブアダプタ80の夫々の内部空間を介してタイヤ100へと供給される。そして、これらの内部空間が流体供給路120を構成している。なお、ジョイントホース78としては、従来一般的に用いられているゴム製や樹脂製のホースを用いることができる。   As shown in FIG. 3, a cylindrical gas-liquid supply pipe 74 extending to the outer peripheral side is integrally formed on the peripheral wall portion of the unit main body 34. The gas-liquid supply pipe 74 has an inside communicating with the pressurized liquid supply chamber 40, and a tip portion connected to a joint hose 78 via a nipple 76. A valve adapter 80 that can be connected to the tire valve 102 of the tire 100 is provided at the tip of the joint hose 78. When the sealing device 10 is used, after the coupling body 110 is attached to the holding portion 160, the joint hose 78 is taken out from the gap between the open lid 154 and the casing 11 (see FIG. 1), and the valve adapter 80 is removed. By connecting to the tire valve 102, the pressurized liquid supply chamber 40 and the tire 100 communicate with each other. As a result, the sealing agent 32 that has flowed into the pressurized liquid supply chamber 40 is supplied to the tire 100 via the internal spaces of the gas-liquid supply pipe 74, the joint hose 78, and the valve adapter 80. These internal spaces constitute the fluid supply path 120. As the joint hose 78, a rubber or resin hose generally used conventionally can be used.

(突き破り具)
図3に示されるように、突き破り具82は、突破具挿入穴44に圧入(挿入)される棒状の挿入部84と、挿入部84の基端部に形成された略長方形のベース部86を備えている。このベース部86の側面には、前述した空気ホース170の他端部を接続可能な接続管180が設けられており、この接続管180に空気ホース170が接続されている。また突き破り具82には、接続管180からベース部86を通り、挿入部84の先端に開口する空気通路182が形成されている。なお、本実施形態では、空気通路182に逆止弁を設けていないが、液剤容器18からエアコンプレッサへのシーリング剤32の流入を阻止することを目的として逆止弁を設けてもよい。
(Breaking tool)
As shown in FIG. 3, the piercing tool 82 includes a rod-shaped insertion portion 84 that is press-fitted (inserted) into the piercing tool insertion hole 44, and a substantially rectangular base portion 86 formed at the base end portion of the insertion portion 84. I have. A connection pipe 180 that can connect the other end of the air hose 170 described above is provided on a side surface of the base portion 86, and the air hose 170 is connected to the connection pipe 180. The piercing tool 82 is formed with an air passage 182 that passes from the connecting pipe 180 through the base portion 86 and opens at the distal end of the insertion portion 84. In the present embodiment, a check valve is not provided in the air passage 182, but a check valve may be provided for the purpose of preventing the sealing agent 32 from flowing from the liquid agent container 18 to the air compressor.

一方、挿入部84の先端部85は、アルミシール30を突き破りやすいような形状となっている(本実施形態では、略円錐形状)。また、挿入部84の外周面には、嵌挿溝が2箇所に形成されており、これら一対の嵌挿溝にそれぞれOリング96が嵌挿されている。また、挿入部84の長さは、突破具挿入穴44の下端からアルミシール30までの寸法に対して長くなっている。これにより、突き破り具82の挿入部84全体が突破具挿入穴44内へ圧入されると、挿入部84の先端部85がアルミシール30よりも上側に位置する。つまり、液剤容器18内に挿入部84の先端部85が侵入する。この状態で、突き破り具82を介して圧縮空気を供給することで、効率よく液剤容器18内に圧縮空気が供給される。   On the other hand, the distal end portion 85 of the insertion portion 84 is shaped to easily break through the aluminum seal 30 (substantially conical in this embodiment). Further, two insertion grooves are formed on the outer peripheral surface of the insertion portion 84, and O-rings 96 are respectively inserted into the pair of insertion grooves. Further, the length of the insertion portion 84 is longer than the dimension from the lower end of the breaking tool insertion hole 44 to the aluminum seal 30. Accordingly, when the entire insertion portion 84 of the piercing tool 82 is press-fitted into the piercing tool insertion hole 44, the distal end portion 85 of the insertion portion 84 is positioned above the aluminum seal 30. That is, the distal end portion 85 of the insertion portion 84 enters the liquid agent container 18. In this state, the compressed air is efficiently supplied into the liquid agent container 18 by supplying the compressed air through the piercing tool 82.

このとき、一対のOリング96は、挿入部84が突破具挿入穴44に圧入された状態で、それぞれ外周側の端部を突破具挿入穴44の内周面へ全周に亘って圧接させている。これにより、挿入部84全体が突破具挿入穴44内へ圧入された状態では、突破具挿入穴44は、一対のOリング96により密閉された状態、つまり、突破具挿入穴44がシールされた状態となる。   At this time, each of the pair of O-rings 96 presses the outer peripheral end to the inner peripheral surface of the breaker insertion hole 44 over the entire circumference in a state where the insertion portion 84 is press-fitted into the breaker insertion hole 44. ing. Thereby, in a state where the entire insertion portion 84 is press-fitted into the breaker tool insertion hole 44, the breaker tool insert hole 44 is sealed by the pair of O-rings 96, that is, the breaker tool insert hole 44 is sealed. It becomes a state.

図3及び図4に示されるように、ベース部86の両端付近には、ベース部86の上面から垂直に立ち上がる弾性変形可能な第1支柱193が設けられている。この第1支柱193の先端側、且つ挿入部84側の側面に、側面視で三角形の第1爪193Aが一体的に形成されている。また、第1支柱193よりも挿入部84側に、ベース部86の上面から垂直に立ち上がり、且つ第1支柱193よりも高さが低い弾性変形可能な第2支柱203が設けられている。この第2支柱203の先端側、且つ第1支柱193側の側面に、側面視で三角形の第2爪203Aが一体的に形成されている。なお、第1爪193A及び第2爪203Aは共に、側面視で下面がベース部86に平行な平坦面となっている。   As shown in FIGS. 3 and 4, near the both ends of the base portion 86, first support columns 193 that are elastically deformable and rise vertically from the upper surface of the base portion 86 are provided. A first claw 193A having a triangular shape in a side view is integrally formed on the side surface on the distal end side and the insertion portion 84 side of the first support column 193. Further, on the insertion portion 84 side of the first support column 193, an elastically deformable second support column 203 that rises vertically from the upper surface of the base portion 86 and has a lower height than the first support column 193 is provided. A triangular second claw 203 </ b> A is integrally formed on the distal end side of the second support column 203 and the side surface on the first support column 193 side in a side view. Note that both the first claw 193A and the second claw 203A have a flat bottom surface parallel to the base portion 86 in a side view.

第1支柱193の配置間隔は、脚部36の短手方向の長さよりも広く、且つ第1爪193A間は、脚部36の短手方向の長さよりも狭くなっている。このため、第1爪193Aが脚部36の縁部に引っ掛かるようになっている。具体的には、突き破り具82の挿入部84を突破具挿入穴44に挿入すると、第1爪193Aが脚部36の短手方向の縁部を越える際に外側に弾性変形して第1爪193A間の間隔だけ広くなり、第1爪193Aが脚部36の短手方向の縁部を通り抜けると両第1支柱が元に戻る。これにより、第1爪193Aの平坦面が脚部36の短手方向の縁部に引っ掛かるようになる。なお、第1爪193Aが脚部36の短手方向の縁部を通り抜けた位置では、突き破り具82の先端はアルミシール30に到達していない。つまり、アルミシール30は突き破られない。   The interval between the first struts 193 is wider than the length of the legs 36 in the short direction, and the distance between the first claws 193A is narrower than the length of the legs 36 in the short direction. For this reason, the first claw 193 </ b> A is caught on the edge of the leg 36. Specifically, when the insertion portion 84 of the piercing tool 82 is inserted into the piercing tool insertion hole 44, the first claw 193A is elastically deformed outward when it exceeds the edge of the leg portion 36 in the short direction. When the first claw 193A passes through the edge of the leg portion 36 in the short direction, the first struts return to their original positions. As a result, the flat surface of the first claw 193A is caught on the edge of the leg portion 36 in the short direction. Note that the tip of the piercing tool 82 does not reach the aluminum seal 30 at the position where the first claw 193A passes through the edge of the leg 36 in the short direction. That is, the aluminum seal 30 is not pierced.

一方、第2支柱203は、注入ユニット20の脚部36に形成された貫通穴37に挿入可能とされ、貫通穴37に第2支柱203を挿入すると第2爪203Aが貫通穴37の縁部に引っ掛かるようになっている。具体的には、突き破り具82の挿入部84を突破具挿入穴44に挿入すると共に、第2支柱203の位置を貫通穴37に合わせて第2支柱203の第2爪203Aを貫通穴37に挿入すると、第2支柱203が内側に弾性変形して両第2支柱203間の先端側の間隔が狭くなり、第2爪203Aが貫通穴37を通り抜けると両第2支柱203間の間隔が元に戻る。これにより、第2爪203Aが貫通穴37の縁部に引っ掛かるようになる。なお、第2爪203Aが貫通穴37を通り抜けた位置では、突き破り具82の先端部85によってアルミシール30が突き破られて先端部85が液剤容器18内に侵入している。   On the other hand, the second column 203 can be inserted into the through hole 37 formed in the leg portion 36 of the injection unit 20, and when the second column 203 is inserted into the through hole 37, the second claw 203 </ b> A becomes the edge of the through hole 37. It is supposed to be caught in. Specifically, the insertion portion 84 of the piercing tool 82 is inserted into the piercing tool insertion hole 44, and the second claw 203 </ b> A of the second column 203 is aligned with the through hole 37 by aligning the position of the second column 203 with the through hole 37. When inserted, the second strut 203 is elastically deformed inward, and the distance between the two struts 203 is narrowed. When the second claw 203A passes through the through hole 37, the distance between the two struts 203 is restored. Return to. As a result, the second claw 203 </ b> A is caught on the edge of the through hole 37. At the position where the second claw 203A passes through the through hole 37, the aluminum seal 30 is pierced by the distal end portion 85 of the piercing tool 82, and the distal end portion 85 enters the liquid agent container 18.

突き破り具82を突破具挿入穴44に挿入し、第2爪203Aが貫通穴37の縁部に引っ掛かった状態では、排気管166、空気ホース170及び空気通路182の夫々の内部空間を介して、エアコンプレッサによって生成された圧縮空気が液剤容器18内に供給される。そして、これらの内部空間が空気供給路60を構成している。   In a state where the piercing tool 82 is inserted into the piercing tool insertion hole 44 and the second claw 203A is hooked on the edge of the through hole 37, the exhaust pipe 166, the air hose 170, and the air passage 182 are interposed through the internal spaces. Compressed air generated by the air compressor is supplied into the liquid container 18. These internal spaces constitute the air supply path 60.

(シーリング・ポンプアップ装置の作用)
次に、本実施形態のシーリング装置10を用いてパンクしたタイヤ100を修理する作業手順を説明する。
(Operation of sealing / pump-up device)
Next, an operation procedure for repairing the punctured tire 100 using the sealing device 10 of the present embodiment will be described.

まず、タイヤ100にパンクが発生した際には、ユーザーは、ケーシング11を車両の保管スペースから取り出し、電源スイッチ158や圧力ゲージ(図示省略)が上を向くように路面等に配置し、蓋154を開けて容器装填室152を開放する。このとき開いた蓋154の裏面にはマニュアル17が貼り付けられているため、ユーザーはこのマニュアル17を逐次確認しながら作業を行うことができる。   First, when the tire 100 is punctured, the user removes the casing 11 from the storage space of the vehicle, arranges it on the road surface or the like so that the power switch 158 and the pressure gauge (not shown) face upward, and the lid 154. To open the container loading chamber 152. Since the manual 17 is affixed to the back surface of the lid 154 opened at this time, the user can work while checking the manual 17 sequentially.

次に、ユーザーはケーシング11と別々に保管された連結体110を車両の保管スペースから取り出し、注入ユニット20を下にして(図5参照)、脚部36を第1突起167と第2突起168の間に挿入し(図6参照)、次に、連結体110を軸方向に回転させて第1窪み部167Aと第2窪み部168Aに脚部36の長手方向の端部を入り込ませる(図7参照)。これにより、連結体110が保持部160によって保持される。   Next, the user takes out the coupling body 110 stored separately from the casing 11 from the storage space of the vehicle, places the injection unit 20 downward (see FIG. 5), and moves the leg portion 36 to the first protrusion 167 and the second protrusion 168. (See FIG. 6), and then the connecting body 110 is rotated in the axial direction so that the end portions in the longitudinal direction of the leg portions 36 are inserted into the first recess portion 167A and the second recess portion 168A (see FIG. 6). 7). Thereby, the coupling body 110 is held by the holding unit 160.

そして、予め、連結体110の注入ユニットの気液供給管74に接続されたジョイントホース78を容器装填室152の上部を通して、バルブアダプタ80をタイヤ100のタイヤバルブ102に接続する(図1参照)。これにより、流体供給路120が構成され、この流体供給路120を介して加圧給液室40とタイヤ100内とが連通する。   Then, the valve adapter 80 is connected to the tire valve 102 of the tire 100 through the joint hose 78 previously connected to the gas-liquid supply pipe 74 of the injection unit of the coupling body 110 through the upper portion of the container loading chamber 152 (see FIG. 1). . Thereby, the fluid supply path 120 is configured, and the pressurized liquid supply chamber 40 and the inside of the tire 100 communicate with each other through the fluid supply path 120.

次に、ユーザーは容器装填室152に収納されている電源ケーブル14を容器装填室152の上部から取り出し、プラグ15を車両に設置されたシガレットライターのソケット(図示省略)に差し込み、車両のエンジンをかける。これにより、車両のバッテリ(DC12V)からコンプレッサユニット12の駆動回路へ電力が供給可能となる。   Next, the user takes out the power cable 14 stored in the container loading chamber 152 from the upper portion of the container loading chamber 152, inserts the plug 15 into a socket (not shown) of a cigarette lighter installed in the vehicle, and turns on the vehicle engine. Call. Thereby, electric power can be supplied from the vehicle battery (DC 12 V) to the drive circuit of the compressor unit 12.

次に、ケーシング11の下部を路面から持ち上げて、突き破り具82のベース部86と貫通穴162との位置を合わせつつ、突破具挿入穴44と突き破り具82の先端部85の位置を合わせる。位置合わせがなされた後は、突き破り具82の挿入部84を突破具挿入穴44に挿入する。この突き破り具82のベース部86全体が貫通穴162に挿入されるときには、アルミシール30が先端部85によって突き破られている。また、先端部85がアルミシール30を突き破ると、第2爪203Aが注入ユニット20の貫通穴37の縁部に引っ掛かり(図8参照)、先端部85が液剤容器18内に侵入した状態を保持させる。このとき、挿入部84に設けられたOリング96は、突破具挿入穴44の内面に接触して突破具挿入穴44をシールする。これにより、突破具挿入穴44から外部に流体が漏れ出すのが抑制される。   Next, the lower part of the casing 11 is lifted from the road surface, and the positions of the base part 86 and the through hole 162 of the piercing tool 82 are matched, and the positions of the piercing tool insertion hole 44 and the tip part 85 of the piercing tool 82 are matched. After the alignment, the insertion portion 84 of the piercing tool 82 is inserted into the piercing tool insertion hole 44. When the entire base portion 86 of the piercing tool 82 is inserted into the through hole 162, the aluminum seal 30 is pierced by the tip portion 85. When the tip 85 breaks through the aluminum seal 30, the second claw 203 </ b> A is caught on the edge of the through hole 37 of the injection unit 20 (see FIG. 8), and the tip 85 is kept in the liquid container 18. Let At this time, the O-ring 96 provided in the insertion portion 84 comes into contact with the inner surface of the breaking tool insertion hole 44 and seals the breaking tool insertion hole 44. Thereby, it is suppressed that the fluid leaks outside from the breaker tool insertion hole 44.

また、アルミシール30が突き破られると、アルミシール30に開けられた孔31を通して液剤容器18内のシーリング剤32が加圧給液室40へ流れ出す。そして、電源スイッチ158をオンにし、コンプレッサユニット12を作動させると、コンプレッサユニット12のエアコンプレッサにより発生した圧縮空気は、空気供給路60を通して液剤容器18内に供給される。圧縮空気が液剤容器18内に供給されると、この圧縮空気が液剤容器18内で上方へ浮上し、液剤容器18内のシーリング剤32の上に空間(空気層G)を形成する(図4参照)。この空気層Gからの空気圧により加圧されたシーリング剤32が、アルミシール30に開けられた孔31を通して加圧給液室40へ押し出される。そして、加圧給液室40のシーリング剤32が流体供給路120を通って空気入りタイヤ100内へ注入(供給)される。その後、加圧給液室40及び流体供給路120から全てのシーリング剤32がタイヤ100へ供給されると、圧縮空気は液剤容器18、加圧給液室40、そして流体供給路120を介してタイヤ100内へ注入(供給)される。   When the aluminum seal 30 is pierced, the sealing agent 32 in the liquid agent container 18 flows out to the pressurized liquid supply chamber 40 through the hole 31 formed in the aluminum seal 30. When the power switch 158 is turned on and the compressor unit 12 is operated, the compressed air generated by the air compressor of the compressor unit 12 is supplied into the liquid container 18 through the air supply path 60. When the compressed air is supplied into the liquid agent container 18, the compressed air floats upward in the liquid agent container 18 to form a space (air layer G) on the sealing agent 32 in the liquid agent container 18 (FIG. 4). reference). The sealing agent 32 pressurized by the air pressure from the air layer G is pushed out to the pressurized liquid supply chamber 40 through the hole 31 formed in the aluminum seal 30. Then, the sealing agent 32 in the pressurized liquid supply chamber 40 is injected (supplied) into the pneumatic tire 100 through the fluid supply path 120. Thereafter, when all of the sealing agent 32 is supplied from the pressurized liquid supply chamber 40 and the fluid supply path 120 to the tire 100, the compressed air passes through the liquid agent container 18, the pressurized liquid supply chamber 40, and the fluid supply path 120. It is injected (supplied) into the tire 100.

次に、ユーザーは、圧力ゲージ(図示省略)によりタイヤ100の内圧が指定圧になったことを確認したならば、コンプレッサユニット12を停止し、バルブアダプタ80をタイヤバルブ102から取り外す。   Next, when the user confirms that the internal pressure of the tire 100 has become the specified pressure using a pressure gauge (not shown), the compressor unit 12 is stopped and the valve adapter 80 is removed from the tire valve 102.

ユーザーは、タイヤ100の膨張完了後一定時間内に、シーリング剤32が注入されたタイヤ100を用いて一定距離(例えば、10km)に亘って予備走行する。これにより、タイヤ100内部にシーリング剤32が均一に拡散し、シーリング剤32がパンク穴に充填されてパンク穴が閉塞される。   The user travels preliminarily for a certain distance (for example, 10 km) using the tire 100 into which the sealing agent 32 has been injected within a certain time after the completion of the inflation of the tire 100. As a result, the sealing agent 32 is uniformly diffused inside the tire 100, and the sealing agent 32 is filled in the puncture hole, thereby closing the puncture hole.

予備走行完了後に、ユーザーは、タイヤ100の内圧を再測定し、必要に応じて再びジョイントホース78のバルブアダプタ80をタイヤバルブ102に接続し、コンプレッサユニット12を再作動させてタイヤ100を規定の内圧まで加圧する。これにより、タイヤ100のパンク修理が完了し、このタイヤ100を用いて一定の距離範囲内で一定速度以下(例えば、80Km/h以下)での走行が可能になる。   After the preliminary run is completed, the user re-measures the internal pressure of the tire 100, reconnects the valve adapter 80 of the joint hose 78 to the tire valve 102 as necessary, and restarts the compressor unit 12 to define the tire 100. Pressurize to internal pressure. Thereby, the puncture repair of the tire 100 is completed, and the tire 100 can be used to travel at a certain speed or less (for example, 80 km / h or less) within a certain distance range.

本実施形態のシーリング装置10によれば、図1に示すように、突き破り具82が注入ユニット20にのみ固定されると共に、この突き破り具82に空気ホース170が接続され、さらに、ジョイントホース78が注入ユニット20に接続されている。言い換えれば、突き破り具82、ジョイントホース78、及び空気ホース170がケーシング11に固定されないため、液剤容器18に外力が作用して注入ユニット20がケーシング11に対して動いた場合(図9で示すように、保持部160との保持状態が解除されて注入ユニット20が動いた場合)、これらは注入ユニット20に追従する。これにより、注入ユニット20と突き破り具82との接続、注入ユニット20とジョイントホース78との接続、及び突き破り具82と空気ホース170との接続が解除されたり、これらの接続部分が破損したりするのが抑制される。結果、コンプレッサユニット12から液剤容器18へ圧縮空気を供給するための空気供給路60が保持されて空気注入漏れが抑制される。また、注入ユニット20からタイヤ100へ流体(空気及びシーリング剤32)を供給するための流体供給路120が保持されて流体注入漏れが抑制される。   According to the sealing device 10 of the present embodiment, as shown in FIG. 1, the piercing tool 82 is fixed only to the injection unit 20, and the air hose 170 is connected to the piercing tool 82. Connected to the injection unit 20. In other words, since the piercing tool 82, the joint hose 78, and the air hose 170 are not fixed to the casing 11, an external force acts on the liquid container 18 and the injection unit 20 moves relative to the casing 11 (as shown in FIG. 9). In the case where the holding state with the holding unit 160 is released and the injection unit 20 moves), these follow the injection unit 20. As a result, the connection between the injection unit 20 and the piercing tool 82, the connection between the injection unit 20 and the joint hose 78, and the connection between the piercing tool 82 and the air hose 170 are released, or these connection parts are damaged. Is suppressed. As a result, the air supply path 60 for supplying compressed air from the compressor unit 12 to the liquid container 18 is held, and air injection leakage is suppressed. Further, the fluid supply path 120 for supplying fluid (air and sealing agent 32) from the injection unit 20 to the tire 100 is held, and fluid injection leakage is suppressed.

また、空気注入漏れの抑制は、注入ユニット20にのみ突き破り具82を固定し、この突き破り具82に空気ホース170を接続するという簡単な構造でなされ、そして、流体注入漏れの抑制は、注入ユニット20にジョイントホース78を接続するという簡単な構造でなされる。   In addition, the air injection leakage is suppressed by a simple structure in which the piercing tool 82 is fixed only to the injection unit 20 and the air hose 170 is connected to the piercing tool 82, and the fluid injection leakage is suppressed. 20 with a simple structure in which a joint hose 78 is connected.

さらに、コンプレッサユニット12と突き破り具82とをつなぐ空気ホース170は、従来一般のホース材料、所謂、ゴム材料及び樹脂材料などの可撓性を有する材料によって構成されるため、液剤容器18に外力が作用して注入ユニット20がケーシング11に対して動いたときの追従性が向上する。そして、注入ユニットとタイヤ100とをつなぐジョイントホース78は、従来一般のホース材料、所謂、ゴム材料及び樹脂材料などの可撓性を有する材料によって構成されるため、液剤容器18に外力が作用して注入ユニット20がケーシング11に対して動いたときの追従性が向上する。これにより、空気供給路60、及び流体供給路120が効果的に保持されて空気注入漏れ及び流体注入漏れがさらに抑制される。なお、空気ホース170及びジョイントホース78は、可撓性を有する金属製の蛇腹管でもよい。   Furthermore, since the air hose 170 that connects the compressor unit 12 and the piercing tool 82 is made of a flexible material such as a conventional hose material, so-called rubber material or resin material, external force is applied to the liquid container 18. The followability when acting and the injection unit 20 moves relative to the casing 11 is improved. Since the joint hose 78 that connects the injection unit and the tire 100 is made of a flexible material such as a conventional hose material, so-called rubber material or resin material, an external force acts on the liquid container 18. Thus, the followability when the injection unit 20 moves relative to the casing 11 is improved. Thereby, the air supply path 60 and the fluid supply path 120 are effectively held, and the air injection leakage and the fluid injection leakage are further suppressed. The air hose 170 and the joint hose 78 may be flexible metal bellows tubes.

また、突き破り具82の第2爪203Aが注入ユニット20の貫通穴37の縁部に引っ掛かった状態では、液剤容器18の空気層Gからの圧力で突き破り具82が注入ユニット20から押し出されるのが抑制される。さらに、突き破り具82を注入ユニット20の突破具挿入穴44に挿入することで、突き破り具82が注入ユニット20に固定されるため、突き破り具82を固定する操作が簡単となる。   Further, when the second claw 203 </ b> A of the piercing tool 82 is caught on the edge of the through hole 37 of the injection unit 20, the piercing tool 82 is pushed out of the injection unit 20 by the pressure from the air layer G of the liquid container 18. It is suppressed. Furthermore, since the piercing tool 82 is fixed to the injection unit 20 by inserting the piercing tool 82 into the piercing tool insertion hole 44 of the injection unit 20, the operation of fixing the piercing tool 82 is simplified.

そして、シーリング装置10を用いてタイヤ100の補修を完了した後は、液剤容器18の中身が空になった連結体110を保持部160から外し、電源ケーブル14を容器装填室152に収納し蓋154を閉めてケーシング11を保管する。このとき、保持部160から注入ユニット20の脚部36を取り外すのは、連結体110を所定位置まで回転し、連結体110を持ち上げることでなされるため、連結体110をケーシング11から簡単に取り外せる。よって、連結体110の換装が簡単にできるようになる。   After completing the repair of the tire 100 using the sealing device 10, the coupling body 110 whose liquid container 18 is emptied is removed from the holding portion 160, the power cable 14 is stored in the container loading chamber 152, and the lid 154 is closed and the casing 11 is stored. At this time, the leg 36 of the injection unit 20 is removed from the holding unit 160 by rotating the connecting body 110 to a predetermined position and lifting the connecting body 110, so that the connecting body 110 can be easily removed from the casing 11. . Therefore, the connection body 110 can be easily replaced.

[その他の実施形態]
上述の実施形態では、液剤容器18と注入ユニット20を予め連結した連結体110とケーシング11とを別々に保管する構成としたが、本発明はこの構成に限定される必要はなく、液剤容器18と注入ユニット20とを別々にして保管し、シーリング装置10の使用時に連結して連結体110とする構成としてもよい。
[Other embodiments]
In the above-described embodiment, the connection body 110 in which the liquid agent container 18 and the injection unit 20 are connected in advance and the casing 11 are separately stored. However, the present invention is not limited to this structure, and the liquid agent container 18 is not limited thereto. And the injection unit 20 may be stored separately and connected when the sealing device 10 is used to form the connection body 110.

また、上述の実施形態では、突き破り具82の接続管180に空気ホース170を接続する構成としているが、この接続はねじ接続や、空気ホース170の接続管180が差し込まれた部分を全周に亘って押さえ付けて接続する構成としてもよく、また、シーリング装置10を使用するときに突き破り具82の接続管180と空気ホース170とを接続する構成としてもよい。   In the above-described embodiment, the air hose 170 is connected to the connection pipe 180 of the piercing tool 82. However, this connection is a screw connection or a part where the connection pipe 180 of the air hose 170 is inserted all around. It is good also as a structure which presses over and connects, and when using the sealing apparatus 10, it is good also as a structure which connects the connection pipe | tube 180 and the air hose 170 of the breaching tool 82. FIG.

さらに、上述の実施形態では、保持部160を第1突起167と第2突起168とで構成したが、本発明はこの構成に限定されず、保持部は連結体を保持できればどのような構造でもよく、例えば、注入ユニット20の脚部を円板状として、その外周面に雄ねじを形成し、保持部を底壁11Bに立設し内周面に雌ねじが形成された筒状体とし、これらを螺合させることで、保持部160に連結体を保持させる構造としてもよい。   Furthermore, in the above-described embodiment, the holding portion 160 is configured by the first protrusion 167 and the second protrusion 168. However, the present invention is not limited to this configuration, and the holding portion may have any structure as long as it can hold the coupling body. Well, for example, the legs of the injection unit 20 are formed in a disk shape, and external threads are formed on the outer peripheral surface thereof, and the holding portions are erected on the bottom wall 11B, and the cylindrical bodies are formed with internal threads on the inner peripheral surface thereof. It is good also as a structure which hold | maintains a connection body to the holding part 160 by screwing together.

またさらに、上述の実施形態では、突き破り具82の先端部85が直接アルミシール30を突き破る構成としたが、本発明はこの構成に限定される必要はなく、突破具挿入穴44内に、先端が尖った部材を配置し、この部材を突き破り具82で突破具挿入穴44から押し出してこの部材の尖った先端でアルミシール30を突き破る構成としてもよい。   Further, in the above-described embodiment, the distal end portion 85 of the breaching tool 82 is configured to directly pierce the aluminum seal 30. However, the present invention is not limited to this configuration. Alternatively, a member having a sharp point may be disposed, and the member may be pushed out from the breaker insertion hole 44 by the breaker 82 and the aluminum seal 30 may be broken through the sharp tip of the member.

そして、上述の実施形態では、突き破り具82の先端部85でアルミシール30を破る構成としたが、例えば、アルミシール30に線上の凹みを設けて、突き破り具82で開ける孔31が大きくなるようにしてもよい。このようにすることで、孔31が大きくなり液剤容器18からアルミシール30が効率よく流れ出す。   And in the above-mentioned embodiment, it was set as the structure which breaks the aluminum seal 30 with the front-end | tip part 85 of the breaching tool 82, For example, the hollow 31 provided in the aluminum seal 30 is provided in the aluminum seal 30 so that the hole 31 opened with the breaching tool 82 may become large. It may be. By doing in this way, the hole 31 becomes large and the aluminum seal 30 flows out from the liquid agent container 18 efficiently.

また、上述の実施形態では、蓋154を開閉可能な構造としたが、本発明はこの構成に限定される必要はなく、蓋154をケーシング11から取り外せる構造(つまり着脱可能な構造)としてもよい。   In the above-described embodiment, the lid 154 can be opened and closed. However, the present invention is not limited to this configuration, and the lid 154 may be removable from the casing 11 (that is, a detachable structure). .

さらに、上述の実施形態では、注入ユニット20に予めジョイントホース78が接続されている構成としたが、本発明はこの構成に限定される必要はなく、ジョイントホース78が注入ユニット20に予め接続されずに、電源ケーブル14と共に容器装填室152に収納されている構成としてもよい。この場合には、注入ユニット20を保持部160に保持させた後で、ジョイントホース78を注入ユニット20と接続すればよい。   Furthermore, in the above-described embodiment, the joint hose 78 is connected to the injection unit 20 in advance. However, the present invention is not limited to this configuration, and the joint hose 78 is connected to the injection unit 20 in advance. Instead, the power supply cable 14 and the container loading chamber 152 may be housed. In this case, the joint hose 78 may be connected to the injection unit 20 after the injection unit 20 is held by the holding unit 160.

以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲がこれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。   The embodiments of the present invention have been described above with reference to the embodiments. However, these embodiments are merely examples, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. It goes without saying that the scope of rights of the present invention is not limited to these embodiments.

10 シーリング・ポンプアップ装置
11 ケーシング(筐体)
12 コンプレッサユニット(圧縮空気生成装置)
18 液剤容器(容器)
20 注入ユニット
29 流出口
30 アルミシール(シール部材)
32 シーリング剤
36 脚部(係合部)
37 貫通孔(被引掛け部)
78 ジョイントホース(流体供給配管)
82 突き破り具(突き破り手段)
100 タイヤ(空気入りタイヤ)
160 保持部(被係合部)
167 第1突起
167A 第1窪み部
168 第2突起
168A 第2窪み部
170 空気ホース(空気供給配管)
203 第2支柱
203A 第2爪(引掛け部)
10 Sealing / pump-up device 11 Casing (housing)
12 Compressor unit (compressed air generator)
18 Liquid container (container)
20 Injection unit 29 Outlet 30 Aluminum seal (seal member)
32 Sealing agent 36 Leg (engaging part)
37 Through-hole (hooked part)
78 Joint hose (fluid supply piping)
82 Breaking tools (breaking means)
100 tires (pneumatic tires)
160 Holding part (engaged part)
167 1st protrusion 167A 1st hollow part 168 2nd protrusion 168A 2nd hollow part 170 Air hose (air supply piping)
203 2nd support 203A 2nd nail (hook part)

Claims (4)

筐体と、
シーリング剤を収容した容器の流出口が連結されると共に、前記筐体に保持される注入ユニットと、
前記注入ユニットへ挿入されると前記流出口をシールするシール部材を破り、且つ前記注入ユニットにのみ固定される破り手段と、
前記破り手段に接続され、前記シール部材が破られた前記容器に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、
前記注入ユニットに接続され、前記流出口を通じて前記注入ユニットへ流出したシーリング剤、及び前記圧縮空気を空気入りタイヤへ導く流体供給配管と、
を有するシーリング・ポンプアップ装置。
A housing,
An infusion unit connected to the outlet of the container containing the sealing agent and held in the housing;
Breaking means that breaks a seal member that seals the outlet when inserted into the injection unit, and is fixed only to the injection unit;
Compressed air supply means connected to the breaking means and for supplying compressed air to the container in which the seal member is broken;
A sealing agent that is connected to the injection unit and flows out to the injection unit through the outlet, and a fluid supply pipe that guides the compressed air to a pneumatic tire;
Sealing and pump-up device.
前記圧縮空気供給手段は、前記筐体に固定され圧縮空気を生成する圧縮空気生成装置と、前記圧縮空気生成装置と前記破り手段とをつなぐ可撓性を有する空気供給配管と、を有し、
前記流体供給配管は、可撓性を有する請求項1に記載のシーリング・ポンプアップ装置。
The compressed air supply means includes a compressed air generation device that is fixed to the housing and generates compressed air, and a flexible air supply pipe that connects the compressed air generation device and the breaking means,
The sealing / pump-up device according to claim 1, wherein the fluid supply pipe has flexibility.
前記破り手段は、引掛け部を有し、
前記注入ユニットは、前記破り手段が挿入されると前記引掛け部が引っ掛かる被引掛け部を有する請求項1又は請求項2に記載のシーリング・ポンプアップ装置。
The breaking means has a hooking portion,
The sealing / pump-up device according to claim 1, wherein the injection unit has a hooked portion that is hooked by the hooking portion when the breaking means is inserted.
前記注入ユニットは、係合部を有し、
前記筐体は、前記係合部に係合して前記注入ユニットを前記筐体に保持する被係合部を有する請求項1〜請求項3の何れか1項に記載のシーリング・ポンプアップ装置。
The injection unit has an engaging portion;
The sealing / pump-up device according to any one of claims 1 to 3, wherein the housing includes an engaged portion that engages with the engaging portion and holds the injection unit in the housing. .
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