JP2010167669A

JP2010167669A - Substrate molding system

Info

Publication number: JP2010167669A
Application number: JP2009012063A
Authority: JP
Inventors: Yusuke Hayashi; 勇介林; Katahiko Uchimura; 方彦内村
Original assignee: NOGI SEISAKUSHO KK; Toyota Boshoku Corp
Current assignee: NOGI SEISAKUSHO KK; Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2009-01-22
Filing date: 2009-01-22
Publication date: 2010-08-05
Anticipated expiration: 2029-01-22
Also published as: JP5203237B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a substrate molding system which can convey a sheet heated by a heating system smoothly to a molding system. SOLUTION: The substrate molding system 10 includes the heating system 40 heating the sheet W comprising a material containing a vegetable fiber and a thermoplastic resin, and a preliminary shaping die 10 shaping the heated sheet W to a predetermined shape. The heating system 40 is provided with a heating furnace 42 and a conveyor 50 conveying the sheet W in a suspended state inside the heating furnace 42. A sheet conveying mechanism 60 conveying the sheet W from the conveyor 50 to the preliminary shaping die 10 is provided between the conveyor 50 and the preliminary shaping die 10. The sheet conveying mechanism 60 is constituted by a slide rail 62 which can mount a hanger 30 holding the sheet W in the suspended state, and a horizontal direction-movement mechanism 90 moving the hanger 30 mounted on the slide rail 62 in a horizontal direction. COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、基材を成形する基材成形装置に関する。 The present invention relates to a base material forming apparatus for forming a base material.

従来、植物性繊維と熱可塑性樹脂を含む材料からなる板状体を加熱した後に、加熱した板状体を冷間プレス型によって所定形状に成形する基材成形装置が知られている。このような基材成形装置に関する技術としては、例えば、下記特許文献１〜３に記載された技術が知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a base material forming apparatus that heats a plate-like body made of a material containing vegetable fibers and a thermoplastic resin, and then shapes the heated plate-like body into a predetermined shape using a cold press die. As a technique related to such a base material forming apparatus, for example, techniques described in Patent Documents 1 to 3 below are known.

特許文献１には、植物性繊維と熱可塑性樹脂からなる加工原体を加熱する加熱装置が記載されている。
特許文献２には、加熱処理した木質系繊維板を冷間プレスして所定形状に成形する自動車内装用芯材の成形装置が記載されている。
特許文献３には、植物性繊維と熱可塑性樹脂からなる板状体をヒータ装置によって加熱した後に、その加熱した板状体を冷間プレス型によって所定形状に成形する内装用基材の成形装置が記載されている。 Patent Document 1 describes a heating device that heats a processing base made of vegetable fibers and a thermoplastic resin.
Patent Document 2 describes an automobile interior core molding apparatus that cold-presses a heat-treated wood fiberboard and molds it into a predetermined shape.
Patent Document 3 discloses an interior base material molding apparatus that heats a plate-like body made of vegetable fibers and a thermoplastic resin with a heater device, and then shapes the heated plate-like body into a predetermined shape with a cold press die. Is described.

特開２００５−８３０６公報Japanese Patent Laid-Open No. 2005-8306 特開平１１−４８２２１号公報JP-A-11-48221 特開２００１−１７９７１６公報JP 2001-179716 A

従来の基材成形装置は、板状体を加熱装置によって加熱した後、板状体をベルトコンベヤによって冷間プレス型へ移動させている。このため、板状体のバインダーである熱可塑性樹脂が加熱されて溶融し、この溶融した熱可塑性樹脂により板状体がベルトコンベヤのベルト面にくっついてしまい、板状体を冷間プレス型へ移送することが困難であるという問題があった。 In a conventional base material forming apparatus, after a plate-like body is heated by a heating device, the plate-like body is moved to a cold press die by a belt conveyor. For this reason, the thermoplastic resin, which is the binder of the plate-like body, is heated and melted, and the molten thermoplastic resin causes the plate-like body to stick to the belt surface of the belt conveyor, and the plate-like body is transferred to the cold press die. There was a problem that it was difficult to transport.

本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであって、加熱装置によって加熱した板状体を成形装置へ円滑に移送することのできる基材成形装置を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of the above situations, Comprising: It aims at providing the base material shaping | molding apparatus which can smoothly transfer the plate-shaped object heated with the heating apparatus to a shaping | molding apparatus.

本発明は、植物性繊維と熱可塑性樹脂を含む材料からなる板状体を加熱する加熱装置と、加熱した前記板状体を所定形状に成形する成形装置と、を備える基材成形装置であって、前記加熱装置は、加熱炉と、前記加熱炉の内部において前記板状体を吊り下げた状態で搬送する搬送装置と、を備えており、前記搬送装置と前記成形装置との間には、前記搬送装置から前記成形装置へ前記板状体を移送する板状体移送機構を備えており、前記板状体移送機構は、前記板状体を吊り下げた状態で保持するハンガーを載置することのできるスライドレールと、前記スライドレールに載置された前記ハンガーを水平方向に移動させる水平方向移動機構からなることを特徴とする基材成形装置である。 The present invention is a substrate molding apparatus comprising: a heating device that heats a plate-like body made of a material containing vegetable fibers and a thermoplastic resin; and a molding device that molds the heated plate-like body into a predetermined shape. The heating device includes a heating furnace and a conveying device that conveys the plate-like body in a suspended state inside the heating furnace, and between the conveying device and the molding device. A plate-like body transfer mechanism for transferring the plate-like body from the conveying device to the molding device, and the plate-like body transfer mechanism mounts a hanger that holds the plate-like body in a suspended state. A base material forming apparatus comprising a slide rail that can be moved and a horizontal movement mechanism that moves the hanger placed on the slide rail in a horizontal direction.

本発明の基材成形装置によれば、板状体移送機構によって板状体を吊り下げた状態で移送することが可能である。このため、加熱装置によって加熱した板状体が溶融した熱可塑性樹脂によりベルトコンベヤのベルト面にくっついてしまうなどの問題が生じることがなく、搬送装置から成形装置へ板状体を円滑に移送することができる。 According to the base material forming apparatus of the present invention, it is possible to transfer the plate-shaped body in a suspended state by the plate-shaped body transfer mechanism. For this reason, the problem that the plate-like body heated by the heating device sticks to the belt surface of the belt conveyor due to the molten thermoplastic resin does not occur, and the plate-like body is smoothly transferred from the conveying device to the molding device. be able to.

本発明の基材成形装置において、前記搬送装置に載置されている前記ハンガーを上方に持ち上げた後に、前記ハンガーを移動させて前記スライドレール上に載置するハンガー受け渡し機構を備える構成とすることが好ましい。
このような構成によれば、搬送装置からスライドレールへハンガーを円滑に受け渡すことが可能である。 In the base material forming apparatus of the present invention, a hanger delivery mechanism for moving the hanger and placing it on the slide rail after lifting the hanger placed on the transport device upward is provided. Is preferred.
According to such a configuration, it is possible to smoothly deliver the hanger from the transport device to the slide rail.

本発明の基材成形装置において、前記成形装置は、前記板状体を予備成形する予備成形装置と、予備成形した前記板状体を本成形する本成形装置からなる構成とすることが好ましい。
このような構成によれば、板状体を予備成形した後、予備成形した板状体を本成形することができる。つまり、板状体を２段階で成形することができる。したがって、加熱により柔らかくなった板状体にプレス型からの無理な力がかかることを防止することが可能であり、板状体が破れてしまう、あるいは、板状体が局所的に引き延ばされて裏側が透けてしまうなどの問題が生じることを防止することが可能となる。 In the base material forming apparatus of the present invention, it is preferable that the forming apparatus includes a pre-forming apparatus that preforms the plate-like body and a main-forming apparatus that forms the pre-formed plate-like body.
According to such a configuration, after the plate-shaped body is preformed, the preformed plate-shaped body can be fully formed. That is, the plate-like body can be formed in two stages. Therefore, it is possible to prevent an excessive force from the press mold being applied to the plate-like body softened by heating, and the plate-like body is torn or the plate-like body is locally stretched. Thus, it is possible to prevent problems such as the back side being seen through.

本発明の基材成形装置において、前記予備成形装置は、前記加熱炉の内部に設置されている構成とすることが好ましい。
このような構成によれば、予備成形装置が加熱炉の内部に設置されているために、予備成形装置を構成するプレス型の型面が加熱炉の内部で十分に加熱される。このため、予備成形した板状体に局所的に歪が発生することを抑制するとともに、予備成形装置を構成するプレス型の型面によって板状体が冷却されてしまうことを防止することが可能となり、板状体を本成形する前に再加熱する必要がなくなる。 In the base material forming apparatus of the present invention, it is preferable that the pre-forming device is installed inside the heating furnace.
According to such a configuration, since the preforming apparatus is installed inside the heating furnace, the mold surface of the press mold constituting the preforming apparatus is sufficiently heated inside the heating furnace. For this reason, it is possible to prevent local deformation from occurring in the preformed plate-shaped body and to prevent the plate-shaped body from being cooled by the mold surface of the press mold constituting the preforming apparatus. Thus, it is not necessary to reheat the plate-like body before the main forming.

本発明の基材成形装置において、前記搬送装置と前記予備成形装置がオフセット位置に配置されている構成とすることが好ましい。
このような構成によれば、搬送装置と予備成形装置を直列につなげるようにして配置した場合よりも、装置全体の設置スペースを小さくすることが可能である。 In the base material forming apparatus of the present invention, it is preferable that the conveying device and the pre-forming device are arranged at an offset position.
According to such a configuration, it is possible to reduce the installation space of the entire apparatus as compared with the case where the conveying apparatus and the preforming apparatus are arranged in series.

本発明によれば、加熱装置によって加熱した板状体を成形装置へ円滑に移送することのできる基材成形装置を提供することが可能となる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to provide the base-material shaping | molding apparatus which can transfer the plate-shaped body heated with the heating apparatus smoothly to a shaping | molding apparatus.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、基材の成形工程を示すフローチャートである。図１に示すように、基材を成形するためには、植物性繊維と熱可塑性樹脂を混合した材料からなる板状体を加熱した後に（加熱工程）、加熱した板状体を予備成形し（予備成形工程）、予備成形した板状体を本成形する（本成形工程）。これにより、所定形状に成形された基材を得ることができる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a flowchart showing a base material forming step. As shown in FIG. 1, in order to mold a base material, after heating a plate-like body made of a material in which vegetable fibers and a thermoplastic resin are mixed (heating step), the heated plate-like body is preformed. (Preliminary molding step) A preformed plate-like body is molded (main molding step). Thereby, the base material shape | molded by the predetermined shape can be obtained.

板状体に含まれる植物性繊維とは、植物由来の繊維材料のことである。このような繊維材料は、例えば、綿、麻、サイザル、ジュート、ケナフなどから採取することが可能である。この中では、特にケナフが好ましい。ケナフは、成長が早くしかもＣＯ２を多く吸収することから、地球環境保全にとって有効だからである。また、ケナフの靭皮からは比較的長くて丈夫な繊維を採取することが可能だからである。 The vegetable fiber contained in the plate-like body is a plant-derived fiber material. Such a fiber material can be collected from, for example, cotton, hemp, sisal, jute, kenaf and the like. Of these, kenaf is particularly preferred. Kenaf is effective for global environmental conservation because it grows quickly and absorbs a lot of CO2. Also, it is possible to collect relatively long and strong fibers from kenaf bast.

板状体に含まれる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等を用いることができる。この中では、特にポリプロピレンが好ましい。 Examples of the thermoplastic resin contained in the plate-like body include polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polylactic acid (PLA), and the like. Among these, polypropylene is particularly preferable.

板状体を製造するためには、植物性繊維と熱可塑性樹脂を混合した材料を混綿させることでマット体とした後に、得られたマット体を熱圧プレスによって板状に成形する。これにより、所定の厚みを有する板状体を製造することができる。このような板状体の製造方法は、例えば、特開２００１−１７９７１６公報、特開２００２−３７１４５５公報等に開示されている。なお、板状体は、「熱成形用繊維板」、「プレボード」などの別の名称で呼ばれる場合もある。 In order to produce a plate-like body, a mat body is formed by blending a material in which vegetable fibers and a thermoplastic resin are mixed, and then the obtained mat body is formed into a plate shape by a hot press. Thereby, the plate-shaped body which has predetermined | prescribed thickness can be manufactured. Such a method for manufacturing a plate-like body is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2001-179716 and 2002-371455. The plate-like body may be referred to by another name such as “fiberboard for thermoforming” or “preboard”.

板状体を加熱することによって、当該板状体に含まれる熱可塑性樹脂を溶融させることができる。例えば、板状体に含まれる熱可塑性樹脂がポリプロピレンである場合には、ポリプロピレンの融点は１６０℃〜１７０℃であるため、板状体をこれ以上の温度（例えば２００℃）に加熱することで当該板状体に含まれる熱可塑性樹脂を溶融させることができる。 By heating the plate-like body, the thermoplastic resin contained in the plate-like body can be melted. For example, when the thermoplastic resin contained in the plate-like body is polypropylene, the melting point of polypropylene is 160 ° C. to 170 ° C. Therefore, by heating the plate-like body to a temperature higher than this (for example, 200 ° C.) The thermoplastic resin contained in the plate-like body can be melted.

図２、図３は、板状体Ｗを予備成形するための予備成形型１０の断面図である。図２、図３に示すように、予備成形型１０は、一対の金型１２、１４を有している。このうち一方の金型１２は、中央部分が突出した形状を有しており、他方の金型１４は、中央部分が凹んだ形状を有している。一対の金型１２、１４は、型面同士が互いに対向するようにして左右に配置されている。予備成形型１０を構成するこれら一対の金型１２、１４は、上下方向に吊り下げられた状態の板状体Ｗを表裏両面からプレスすることが可能となっている。予備成形型１０が、本発明の「成形装置」ないし「予備成形装置」に対応している。 2 and 3 are cross-sectional views of a preforming mold 10 for preforming the plate-like body W. FIG. As shown in FIGS. 2 and 3, the preforming mold 10 has a pair of molds 12 and 14. Among these, one metal mold | die 12 has the shape where the center part protruded, and the other metal mold | die 14 has the shape where the center part was dented. The pair of molds 12 and 14 are arranged on the left and right so that the mold surfaces face each other. The pair of molds 12 and 14 constituting the preforming mold 10 can press the plate-like body W in a state of being suspended in the vertical direction from the front and back surfaces. The preforming die 10 corresponds to the “forming device” or “preliminary forming device” of the present invention.

図４、図５は、板状体Ｗを本成形するための本成形型２０の断面図である。図４、図５に示すように、本成形型２０は、一対の金型２２、２４を有している。このうち一方の金型２２は、中央部分が突出した形状を有しており、他方の金型２４は、中央部分が凹んだ形状を有している。一対の金型２２、２４は、型面同士が互いに向かい合うようにして左右に配置されている。本成形型２０を構成するこれら一対の金型２２、２４は、上下方向に吊り下げられた状態の板状体Ｗを表裏両面からプレスすることが可能となっている。本成形型２０が、本発明の「成形装置」ないし「本成形装置」に対応している。 4 and 5 are cross-sectional views of the main mold 20 for main-molding the plate-like body W. FIG. As shown in FIGS. 4 and 5, the main mold 20 has a pair of molds 22 and 24. Among these, one metal mold | die 22 has the shape where the center part protruded, and the other metal mold | die 24 has the shape where the center part was dented. The pair of molds 22 and 24 are arranged on the left and right so that the mold surfaces face each other. The pair of molds 22 and 24 constituting the main mold 20 can press the plate-like body W in a vertically suspended state from both the front and back surfaces. The main mold 20 corresponds to the “molding apparatus” or “main molding apparatus” of the present invention.

板状体Ｗを本成形するための本成形型２０は、冷間プレス用の成形型が用いられる。ここでいう「冷間プレス」とは、本成形型２０の型面を積極的に加熱しないで行うプレス成形のことを意味するが、加工熱や摩擦熱等によって本成形型２０の型面がある程度加熱される場合も含まれる。加熱した板状体Ｗを本成形型２０（冷間プレス型）でプレスすることによって、板状体Ｗに含まれている熱可塑性樹脂が冷却されて固化する。これにより、所定形状に成形された基材Ｋを得ることができる（図５参照）。 As the main forming die 20 for main forming the plate-like body W, a cold pressing forming die is used. Here, “cold press” means press molding performed without actively heating the mold surface of the main mold 20, but the mold surface of the main mold 20 is deformed by processing heat or frictional heat. The case where it is heated to some extent is also included. By pressing the heated plate W with the main mold 20 (cold press die), the thermoplastic resin contained in the plate W is cooled and solidified. Thereby, the base material K shape | molded by the predetermined shape can be obtained (refer FIG. 5).

このようにして得られた基材Ｋは、軽量でかつ強度が高いことから、車両用内装材の基材に用いることができる。例えば、ドアトリム、インストルメントパネル、シートバックボード、パーティションボード、コンソールボックス、ピラーガーニッシュ、クォータトリム等の基材に用いることができる。 The base material K thus obtained is lightweight and high in strength, and therefore can be used as a base material for vehicle interior materials. For example, it can be used for base materials such as door trims, instrument panels, seat back boards, partition boards, console boxes, pillar garnishes, quarter trims and the like.

図２と図４を比較すればわかるように、予備成形型１０を構成する一対の金型１２、１４のクリアランスＣＬ１は、本成形型２０を構成する一対の金型２２、２４のクリアランスＣＬ２よりも大きく設定されている。例えば、クリアランスＣＬ２が５ｍｍである場合には、クリアランスＣＬ１がそれよりも大きい１０ｍｍに設定されている。したがって、板状体Ｗを一気にプレスするのではなく、板状体Ｗを段階的に（２段階で）プレスすることが可能となっている。 As can be seen from a comparison between FIG. 2 and FIG. 4, the clearance CL 1 of the pair of molds 12 and 14 constituting the preforming mold 10 is larger than the clearance CL 2 of the pair of molds 22 and 24 constituting the main mold 20. Is also set larger. For example, when the clearance CL2 is 5 mm, the clearance CL1 is set to 10 mm, which is larger than that. Therefore, it is possible to press the plate-like body W stepwise (in two steps) instead of pressing the plate-like body W all at once.

図６は、板状体Ｗを吊り下げた状態で保持するためのハンガー３０の正面図である。図７は、ハンガー３０の正面拡大図である。図８は、ハンガー３０の側面図である。 FIG. 6 is a front view of the hanger 30 for holding the plate-like body W in a suspended state. FIG. 7 is an enlarged front view of the hanger 30. FIG. 8 is a side view of the hanger 30.

図６〜図８に示すように、ハンガー３０は、鉄やアルミニウムなどの金属製のパイプ状部材からなるシャフト３２を備えている。シャフト３２の長さは、板状体Ｗの横幅よりも大きく形成されている。シャフト３２の下部には、板状体Ｗの上縁部を挟むための２つのクランプ３４が取り付けられている。シャフト３２の上部には、後述するスライドレール６２に載置される２つのローラー３６が取り付けられている。２つのローラー３６は、側面視において略Ｌ字型に形成された取付部材３８を介してシャフト３２の上部に取り付けられている。クランプ３４及びローラー３６は、シャフト３２を上下方向に貫通する２本の共通のボルト３１によって取り付けられている（図７参照）。 As shown in FIGS. 6-8, the hanger 30 is provided with the shaft 32 which consists of metal pipe-shaped members, such as iron and aluminum. The length of the shaft 32 is formed larger than the lateral width of the plate-like body W. Two clamps 34 for sandwiching the upper edge portion of the plate-like body W are attached to the lower portion of the shaft 32. Two rollers 36 mounted on a slide rail 62 described later are attached to the upper portion of the shaft 32. The two rollers 36 are attached to the upper portion of the shaft 32 via an attachment member 38 formed in a substantially L shape in a side view. The clamp 34 and the roller 36 are attached by two common bolts 31 that penetrate the shaft 32 in the vertical direction (see FIG. 7).

図８に示すように、クランプ３４は、鉄やアルミニウムなどの金属製の板状部材からなる一対の挟持部材３３ａ,３３ｂを備えている。一対の挟持部材３３ａ,３３ｂは、ヒンジ３５によって連結されている。一対の挟持部材３３ａ,３３ｂは、ヒンジ３５を支点としてその下端部を開閉させることで板状体Ｗの上縁部を挟むことができるように構成されている。一対の挟持部材３３ａ,３３ｂの間には、バネ部材３７が取り付けられており、このバネ部材３７によって一対の挟持部材３３ａ,３３ｂの上端部が拡開する方向に付勢されており、一対の挟持部材３３ａ,３３ｂの下端部がヒンジ３５を支点として閉じる方向に付勢されている。一対の挟持部材３３ａ,３３ｂの下端部の内面側には、板状体Ｗが下方に落ちることを防止するための滑り止め用の溝部３９が形成されている。 As shown in FIG. 8, the clamp 34 includes a pair of clamping members 33a and 33b made of a metal plate-like member such as iron or aluminum. The pair of clamping members 33 a and 33 b are connected by a hinge 35. The pair of sandwiching members 33a and 33b are configured to sandwich the upper edge portion of the plate-like body W by opening and closing the lower end portion with the hinge 35 as a fulcrum. A spring member 37 is attached between the pair of sandwiching members 33a and 33b. The spring member 37 urges the upper ends of the pair of sandwiching members 33a and 33b to expand. The lower ends of the clamping members 33a and 33b are urged in the closing direction with the hinge 35 as a fulcrum. An anti-slip groove 39 for preventing the plate-like body W from falling downward is formed on the inner surface side of the lower ends of the pair of clamping members 33a and 33b.

図９は、基材Ｋを成形するための基材成形装置１００の全体斜視図であり、図１０は、基材成形装置１００の平面図である。図９、図１０に示すように、基材成形装置１００は、板状体Ｗを加熱する加熱装置４０を備えている。加熱装置４０は、板状体Ｗをその内部に通過させることで均一に加熱することのできる熱風循環式の加熱炉４２と、その加熱炉４２の内部において板状体Ｗを搬送することのできる搬送装置５０を備えている。加熱炉４２の内部温度は例えば２００℃に設定されており、板状体Ｗを加熱して当該板状体Ｗに含まれる熱可塑性樹脂を溶融させることが可能となっている。 FIG. 9 is an overall perspective view of the base material forming apparatus 100 for forming the base material K, and FIG. 10 is a plan view of the base material forming apparatus 100. As shown in FIGS. 9 and 10, the base material forming apparatus 100 includes a heating device 40 that heats the plate-like body W. The heating device 40 can transport the plate-like body W inside the heating furnace 42 and the hot-air circulating heating furnace 42 that can uniformly heat the plate-like body W by passing it inside. A transport device 50 is provided. The internal temperature of the heating furnace 42 is set to 200 ° C., for example, and the plate-like body W can be heated to melt the thermoplastic resin contained in the plate-like body W.

搬送装置５０は、並列に配置された２台のチェーンコンベヤ５２ａ、５２ｂによって構成されており、この２台のチェーンコンベヤ５２ａ、５２ｂは同期して駆動されている。この２台のチェーンコンベヤ５２ａ、５２ｂの上面には、前述したハンガー３０を構成するシャフト３２の両端部が載置される。これにより、搬送装置５０は、ハンガー３０によって吊り下げられた状態で保持される板状体Ｗを加熱炉４２の内部で搬送することができるようになっている。尚、搬送装置５０におけるハンガー３０の搬送方向を「前方」と表記することとする。 The conveying apparatus 50 is configured by two chain conveyors 52a and 52b arranged in parallel, and the two chain conveyors 52a and 52b are driven in synchronization. Both ends of the shaft 32 constituting the hanger 30 are placed on the upper surfaces of the two chain conveyors 52a and 52b. Thereby, the conveying apparatus 50 can convey the plate-shaped body W hold | maintained in the state suspended by the hanger 30 inside the heating furnace 42. FIG. In addition, the conveyance direction of the hanger 30 in the conveyance apparatus 50 shall be described as "front".

加熱炉４２の内部には、板状体Ｗを予備成形するための予備成形型１０が設置されている。搬送装置５０と予備成形型１０は、加熱炉４２の内部においてオフセット位置に設置されている。ここでいう「オフセット位置」とは、「互いの中心軸が離れた位置」という意味であり、具体的には、搬送装置５０の中心軸Ｐ１と、予備成形型１０の中心軸Ｐ２が水平方向に離れた位置という意味である。 Inside the heating furnace 42, a preforming die 10 for pre-forming the plate-like body W is installed. The conveying device 50 and the preforming die 10 are installed at an offset position inside the heating furnace 42. The “offset position” here means “a position where the central axes are separated from each other”. Specifically, the central axis P1 of the transport device 50 and the central axis P2 of the preforming die 10 are in the horizontal direction. This means that the position is far away.

予備成形型１０の下方には、本成形型２０が設置されている。予備成形型１０と本成形型２０は、オフセット位置に配置されている。ここでいう「オフセット位置」とは、「互いの中心軸が離れた位置」という意味であり、具体的には、予備成形型１０の中心軸Ｐ２と、本成形型２０の中心軸Ｐ３が上下方向に離れた位置という意味である。 A main mold 20 is installed below the preforming mold 10. The preforming mold 10 and the main mold 20 are arranged at an offset position. Here, the “offset position” means “a position where the central axes are separated from each other”. Specifically, the central axis P2 of the preforming mold 10 and the central axis P3 of the main mold 20 are vertically moved. It means the position away in the direction.

なお、加熱炉４２は、平面視において略Ｌ字型（図１０参照）に形成されており、オフセット位置に配置された搬送装置５０と予備成形型１０をともに収容できるようになっている。本成形型２０は、予備成形型１０の下方であって、かつ、加熱炉４２の外部に設置されている。 In addition, the heating furnace 42 is formed in a substantially L shape (see FIG. 10) in a plan view, and can accommodate both the transfer device 50 and the preforming die 10 arranged at the offset position. The main mold 20 is installed below the preforming mold 10 and outside the heating furnace 42.

図１０に示すように、基材成形装置１００は、板状体Ｗを搬送装置５０から予備成形型１０へ移送するための板状体移送機構６０を備えている。板状体移送機構６０は、搬送装置５０の前方に搬送装置５０と平面視略垂直かつ略水平に配置されたスライドレール６２と、そのスライドレール６２に載置されたハンガー３０を搬送方向とは略垂直かつ水平方向に移動させることのできる水平方向移動機構７０によって構成されている。 As shown in FIG. 10, the base material forming apparatus 100 includes a plate-like body transfer mechanism 60 for transferring the plate-like body W from the transport device 50 to the preforming mold 10. The plate-like body transfer mechanism 60 has a slide rail 62 disposed substantially vertically and substantially horizontally in plan view with the transport device 50 in front of the transport device 50, and the transport direction of the hanger 30 placed on the slide rail 62. It is constituted by a horizontal direction moving mechanism 70 which can be moved substantially vertically and horizontally.

図１１は、図１０中の矢印Ａの方向から見たときの板状体移送機構６０の側面図である。図１２は、図１０中の矢印Ｂの方向から見たときの板状体移送機構６０の正面図である。図１３は、図１０中の矢印Ｃの方向から見たときの板状体移送機構６０の正面図である。図１４は、図１０中の矢印Ｃの方向から見たときの板状体移送機構６０の正面図であり、板状体Ｗを搬送装置５０から予備成形型１０へ移送した後の状態を示している。 FIG. 11 is a side view of the plate-like body transfer mechanism 60 when viewed from the direction of arrow A in FIG. FIG. 12 is a front view of the plate-like body transfer mechanism 60 when viewed from the direction of arrow B in FIG. FIG. 13 is a front view of the plate-like body transfer mechanism 60 when viewed from the direction of arrow C in FIG. FIG. 14 is a front view of the plate-like body transfer mechanism 60 when viewed from the direction of arrow C in FIG. 10 and shows a state after the plate-like body W is transferred from the transport device 50 to the preforming die 10. ing.

図１１に示すように、スライドレール６２は、鉄やアルミニウム等の金属材料からなる断面略正方形の長尺状部材によって構成されている。スライドレール６２は、加熱炉４２の外壁４２ａから延びる支持部材６１によって略水平に支持されており、図１１の紙面を垂直に貫く方向に延びるようにして取り付けられている。スライドレール６２の上部には、ハンガー３０を構成するローラー３６が載置されている。 As shown in FIG. 11, the slide rail 62 is configured by a long member having a substantially square cross section made of a metal material such as iron or aluminum. The slide rail 62 is supported substantially horizontally by a support member 61 extending from the outer wall 42a of the heating furnace 42, and is attached so as to extend in a direction vertically penetrating the paper surface of FIG. A roller 36 constituting the hanger 30 is placed on the upper portion of the slide rail 62.

図１１、図１２に示すように、水平方向移動機構７０は、加熱炉４２の外側に略水平に取り付けられたロッドレスシリンダ６３と、このロッドレスシリンダ６３によって駆動される外側チェーン６４と、この外側チェーン６４が掛け回されている外側スプロケット６５を備えている。ロッドレスシリンダ６３によって外側チェーン６４を駆動することによって、外側スプロケット６５を図１２において左回りあるいは右回りに回転させることが可能となっている。ロッドレスシリンダ６３、外側チェーン６４、及び外側スプロケット６５は、加熱炉４２の外部に配置されている。 As shown in FIGS. 11 and 12, the horizontal movement mechanism 70 includes a rodless cylinder 63 mounted substantially horizontally outside the heating furnace 42, an outer chain 64 driven by the rodless cylinder 63, An outer sprocket 65 around which the outer chain 64 is hung is provided. By driving the outer chain 64 by the rodless cylinder 63, the outer sprocket 65 can be rotated counterclockwise or clockwise in FIG. The rodless cylinder 63, the outer chain 64, and the outer sprocket 65 are disposed outside the heating furnace 42.

図１１、図１３に示すように、水平方向移動機構７０は、加熱炉４２の内側に取り付けられた内側スプロケット６６と、この内側スプロケット６６に掛け回されている内側チェーン６７と、この内側チェーン６７に取り付けられた作動部材６８を備えている。内側スプロケット６６は、外側スプロケット６５に対して連結軸６９を介して連結されている。したがって、外側チェーン６４と内側チェーン６７は同期して回転することが可能となっている。内側スプロケット６６、内側チェーン６７、及び作動部材６８は、加熱炉４２の内部に配置されている。連結軸６９は、加熱炉４２の外壁４２ａを内外方向に貫通している。 As shown in FIGS. 11 and 13, the horizontal movement mechanism 70 includes an inner sprocket 66 attached to the inside of the heating furnace 42, an inner chain 67 that is hung around the inner sprocket 66, and the inner chain 67. And an actuating member 68 attached thereto. The inner sprocket 66 is connected to the outer sprocket 65 via a connecting shaft 69. Therefore, the outer chain 64 and the inner chain 67 can rotate in synchronization. The inner sprocket 66, the inner chain 67, and the operating member 68 are disposed inside the heating furnace 42. The connecting shaft 69 penetrates the outer wall 42a of the heating furnace 42 in the inner and outer directions.

図１１、図１３、図１４に示すように、水平方向移動機構７０は、作動部材６８によってシャフト３２の端部を押圧することが可能であり、スライドレール６２に載置されているハンガー３０を水平方向に移動させることが可能である。したがって、スライドレール６２及び水平方向移動機構７０によって構成される板状体移送機構６０は、スライドレール６２に載置されているハンガー３０を水平方向に移動させることによって、ハンガー３０によって保持されている板状体Ｗを搬送装置５０から予備成形型１０へ移送することが可能となっている。 As shown in FIGS. 11, 13, and 14, the horizontal movement mechanism 70 can press the end of the shaft 32 by the operating member 68, and the hanger 30 placed on the slide rail 62 can be moved. It is possible to move in the horizontal direction. Accordingly, the plate-like body transfer mechanism 60 constituted by the slide rail 62 and the horizontal movement mechanism 70 is held by the hanger 30 by moving the hanger 30 placed on the slide rail 62 in the horizontal direction. The plate-like body W can be transferred from the conveying device 50 to the preforming die 10.

図１０に示すように、基材成形装置１００は、搬送装置５０からスライドレール６２にハンガー３０を受け渡すためのハンガー受け渡し機構８０を備えている。ハンガー受け渡し機構８０は、２つのアーム８１を備えており、この２つのアーム８１によってハンガー３０を構成するシャフト３２の両端部を下方から持ち上げることが可能となっている。 As shown in FIG. 10, the base material forming apparatus 100 includes a hanger delivery mechanism 80 for delivering the hanger 30 from the transport device 50 to the slide rail 62. The hanger delivery mechanism 80 includes two arms 81, and the two arms 81 can lift both ends of the shaft 32 constituting the hanger 30 from below.

図１５〜図１８は、ハンガー受け渡し機構８０の側面図である。図１５〜図１８に示すように、ハンガー受け渡し機構８０は、略Ｌ字型のアーム８１を備えている。アーム８１の先端部には、シャフト３２を受けるための半円形状の凹部８１ａが形成されている（図１８参照）。 15 to 18 are side views of the hanger delivery mechanism 80. As shown in FIGS. 15 to 18, the hanger delivery mechanism 80 includes a substantially L-shaped arm 81. A semicircular recess 81a for receiving the shaft 32 is formed at the tip of the arm 81 (see FIG. 18).

ハンガー受け渡し機構８０は、金属製の長尺部材からなる略長方形のフレーム８２を備えている。このフレーム８２には、４つのスプロケット８３が取り付けられている。この４つのスプロケット８３には、駆動チェーン８４が掛け回されている。この駆動チェーン８４は、図示しない電動モータによって左回りあるいは右回り（図１５〜図１８を見たときの左回りあるいは右回り）に回転させることが可能となっている。 The hanger delivery mechanism 80 includes a substantially rectangular frame 82 made of a long metal member. Four sprockets 83 are attached to the frame 82. A drive chain 84 is wound around the four sprockets 83. This drive chain 84 can be rotated counterclockwise or clockwise (counterclockwise or clockwise when viewing FIGS. 15 to 18) by an electric motor (not shown).

駆動チェーン８４には、スライダ８５が取り付けられている。このスライダ８５は、フレーム８２の下辺部に取り付けられたガイドシャフト８６に沿って前後方向に移動可能となっている。したがって、ハンガー受け渡し機構８０は、図示しない電動モータによって駆動チェーン８４を左回りあるいは右回りに回転させることによって、スライダ８５をガイドシャフト８６に沿って前後方向に移動させることが可能であり、スライダ８５に取り付けられたアーム８１を前後方向に移動させることが可能となっている。 A slider 85 is attached to the drive chain 84. The slider 85 is movable in the front-rear direction along a guide shaft 86 attached to the lower side portion of the frame 82. Accordingly, the hanger delivery mechanism 80 can move the slider 85 in the front-rear direction along the guide shaft 86 by rotating the drive chain 84 counterclockwise or clockwise by an electric motor (not shown). The arm 81 attached to can be moved in the front-rear direction.

ハンガー受け渡し機構８０は、地面に対して固定されたベース８７を備えており、このベース８７の上面には、フレーム８２を上下方向に移動させることのできるシリンダ８８が取り付けられている。このシリンダ８８によってフレーム８２を上下方向に移動させることによって、フレーム８２に取り付けられたアーム８１を上下方向に移動させることが可能となっている。なお、フレーム８２を上下方向に移動させるためのシリンダ８８としては、例えば、油圧シリンダあるいは空気圧シリンダを用いることが可能である。 The hanger delivery mechanism 80 includes a base 87 fixed to the ground, and a cylinder 88 capable of moving the frame 82 in the vertical direction is attached to the upper surface of the base 87. By moving the frame 82 in the vertical direction by the cylinder 88, the arm 81 attached to the frame 82 can be moved in the vertical direction. As the cylinder 88 for moving the frame 82 in the vertical direction, for example, a hydraulic cylinder or a pneumatic cylinder can be used.

ハンガー受け渡し機構８０の動作について、図１５〜図１８を参照しながら説明する。まず、図１５に示すように、搬送装置５０に載置されているシャフト３２の下方にアーム８１を移動させる。次に、図１６に示すように、シリンダ８８によってフレーム８２を上方に移動させることによって、アーム８１を上方に移動させる。また、駆動チェーン８４を右回りに回転させることによって、アーム８１を搬送装置５０の前方側に移動させる。次に、図１７に示すように、ローラー３６がスライドレール６２の真上に移動したタイミングでアーム８１を停止させる。次に、図１８に示すように、アーム８１を下方に移動させた後に、アーム８１を搬送装置５０の後方側に移動させる。これら一連の動作によって、搬送装置５０に載置されているハンガー３０をアーム８１によって上方に持ち上げた後に前方側に移動させることが可能であり、ハンガー３０を構成するローラー３６をスライドレール６２上に載置することが可能である。 The operation of the hanger delivery mechanism 80 will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 15, the arm 81 is moved below the shaft 32 placed on the transport device 50. Next, as shown in FIG. 16, the arm 81 is moved upward by moving the frame 82 upward by the cylinder 88. Further, the arm 81 is moved to the front side of the transport device 50 by rotating the drive chain 84 clockwise. Next, as shown in FIG. 17, the arm 81 is stopped at the timing when the roller 36 moves right above the slide rail 62. Next, as shown in FIG. 18, after moving the arm 81 downward, the arm 81 is moved to the rear side of the transfer device 50. Through these series of operations, the hanger 30 placed on the transport device 50 can be moved upward by the arm 81 and then moved forward, and the roller 36 constituting the hanger 30 is placed on the slide rail 62. It is possible to place it.

図９、図１０に示すように、基材成形装置１００は、板状体Ｗを上下方向に移送することのできる上下方向移送機構９０を備えている。この上下方向移送機構９０によって、板状体Ｗを予備成形型１０から本成形型２０へ移送することが可能である。 As shown in FIGS. 9 and 10, the base material forming apparatus 100 includes a vertical direction transfer mechanism 90 that can transfer the plate-like body W in the vertical direction. The plate-like body W can be transferred from the preforming die 10 to the main forming die 20 by the vertical transfer mechanism 90.

上下方向移送機構９０は、略Ｌ字型の２つの支持アーム９２と、この２つの支持アーム９２を上下方向に駆動するラック・ピニオン機構９４によって構成されている。２つの支持アーム９２は、ハンガー３０を構成するシャフト３２の両端部を下方から支持することが可能であり、この２つの支持アーム９２によってハンガー３０を上下方向に移送することが可能となっている。 The vertical transfer mechanism 90 includes two substantially L-shaped support arms 92 and a rack and pinion mechanism 94 that drives the two support arms 92 in the vertical direction. The two support arms 92 can support both ends of the shaft 32 constituting the hanger 30 from below, and the two support arms 92 can transport the hanger 30 in the vertical direction. .

板状体Ｗは、搬送装置５０によって搬送されながら加熱炉４２の内部で加熱される（加熱工程）。加熱された板状体Ｗは、板状体移送機構６０によって搬送装置５０から予備成形型１０へ移送される。予備成形型１０に移送された板状体Ｗは、予備成形型１０を構成する一対の金型１２、１４によって表裏両面からプレスされる（予備成形工程）。 The plate-like body W is heated inside the heating furnace 42 while being conveyed by the conveying device 50 (heating process). The heated plate W is transferred from the transfer device 50 to the preforming die 10 by the plate transfer mechanism 60. The plate-like body W transferred to the preforming die 10 is pressed from both the front and back surfaces by a pair of molds 12 and 14 constituting the preforming die 10 (preliminary molding step).

予備成形型１０によって予備成形された板状体Ｗは、上下方向移送機構９０によって予備成形型１０から本成形型２０へ移送された後に、本成形型２０を構成する一対の金型２２、２４によって表裏両面からプレスされる（本成形工程）。これにより、板状体Ｗを本成形型２０の型面に対応した形状に成形することが可能であり、所定形状に成形された基材Ｋを得ることができる。 The plate-shaped body W preformed by the preforming die 10 is transferred from the preforming die 10 to the main forming die 20 by the vertical transfer mechanism 90 and then a pair of molds 22 and 24 constituting the main forming die 20. Are pressed from both the front and back sides (main forming step). Thereby, it is possible to shape | mold the plate-shaped body W in the shape corresponding to the type | mold surface of this shaping | molding die 20, and the base material K shape | molded by the predetermined shape can be obtained.

本実施形態の基材成形装置１００によれば、板状体移送機構６０によって搬送装置５０から予備成形型１０へ板状体Ｗを吊り下げた状態で移送することが可能である。このため、従来の基材成形装置のように、加熱された板状体Ｗが溶融した熱可塑性樹脂によりベルトコンベヤのベルト面にくっついてしまうなどの問題が生じることがなく、搬送装置５０から予備成形型１０へ板状体Ｗを円滑に移送することが可能である。 According to the substrate forming apparatus 100 of the present embodiment, the plate-like body W can be transferred from the conveying device 50 to the preforming die 10 in a suspended state by the plate-like body transfer mechanism 60. Therefore, unlike the conventional base material forming apparatus, the problem that the heated plate-like body W sticks to the belt surface of the belt conveyor due to the molten thermoplastic resin does not occur, and the spare from the conveying apparatus 50 is spared. The plate-like body W can be smoothly transferred to the mold 10.

本実施形態の基材成形装置１００によれば、ハンガー受け渡し機構８０によって搬送装置５０からスライドレール６２へハンガー３０を円滑に受け渡すことが可能である。 According to the base material forming apparatus 100 of the present embodiment, the hanger 30 can be smoothly transferred from the transport device 50 to the slide rail 62 by the hanger transfer mechanism 80.

本実施形態の基材成形装置１００によれば、加熱装置４０によって加熱した板状体Ｗを予備成形型１０によって予備成形した後、本成形型２０によって本成形することができる。つまり、加熱した板状体Ｗを２段階で成形することができる。これにより、加熱により柔らかくなった板状体Ｗに無理な力がかかることを防止することが可能であり、板状体Ｗが破れてしまう、あるいは、板状体Ｗが局所的に引き延ばされて裏側が透けてしまうなどの問題が生じることを防止することが可能となる。 According to the base material forming apparatus 100 of the present embodiment, the plate-like body W heated by the heating device 40 can be pre-formed by the pre-forming mold 10 and then can be formed by the main forming mold 20. That is, the heated plate-like body W can be formed in two stages. Thereby, it is possible to prevent an excessive force from being applied to the plate-like body W softened by heating, and the plate-like body W is torn or the plate-like body W is locally stretched. Thus, it is possible to prevent problems such as the back side being seen through.

本実施形態の基材成形装置１００によれば、予備成形型１０が加熱炉４２の内部に設置されているために、予備成形型１０を構成する一対の金型１２、１４の型面が加熱炉４２の内部で十分に加熱される。このため、予備成形した板状体Ｗに局所的に歪が発生することを抑制するとともに、予備成形型１０を構成する一対の金型１２、１４の型面によって板状体Ｗが冷却されてしまうことを防止することが可能となり、板状体Ｗを本成形する前に再加熱する必要がなくなる。その結果、板状体Ｗの再加熱のために工程数が増えてしまうことがなくなる。また、板状体Ｗの再加熱のために多くのエネルギーを消費することがなくなる。 According to the substrate forming apparatus 100 of the present embodiment, since the preforming mold 10 is installed inside the heating furnace 42, the mold surfaces of the pair of molds 12 and 14 constituting the preforming mold 10 are heated. The inside of the furnace 42 is sufficiently heated. For this reason, while suppressing locally generating distortion in the preformed plate-like body W, the plate-like body W is cooled by the mold surfaces of the pair of molds 12 and 14 constituting the preforming die 10. It becomes possible to prevent this, and it is not necessary to reheat the plate-like body W before the main forming. As a result, the number of processes does not increase due to reheating of the plate-like body W. Further, a large amount of energy is not consumed for reheating the plate-like body W.

本実施形態の基材成形装置１００によれば、搬送装置５０と予備成形型１０がオフセット位置に配置されるために、搬送装置５０と予備成形型１０を直列につなげるようにして配置した場合よりも、搬送装置５０と予備成形型１０を合わせた全長が短くなる。したがって、基材成形装置１００の設置スペースを小さくすることが可能である。 According to the base material forming apparatus 100 of the present embodiment, since the conveying device 50 and the preforming die 10 are arranged at the offset position, the conveying device 50 and the preforming die 10 are arranged so as to be connected in series. In addition, the total length of the conveying device 50 and the preforming die 10 is shortened. Therefore, it is possible to reduce the installation space of the base material forming apparatus 100.

本実施形態の基材成形装置１００によれば、予備成形型１０と本成形型２０がオフセット位置に配置されるために、予備成形型１０と本成形型２０を直列につなげるようにして配置した場合よりも、予備成形型１０と本成形型２０を合わせた全長が短くなる。したがって、基材成形装置１００の設置スペースを小さくすることが可能である。 According to the base material forming apparatus 100 of the present embodiment, since the preforming die 10 and the main forming die 20 are arranged at the offset position, the preforming die 10 and the main forming die 20 are arranged so as to be connected in series. The total length of the preforming die 10 and the main die 20 is shorter than the case. Therefore, it is possible to reduce the installation space of the base material forming apparatus 100.

本実施形態の基材成形装置１００によれば、本成形型２０が予備成形型１０の下方に配置されるために、予備成形型１０と本成形型２０を上下方向に積み重ねた状態で配置することが可能であり、基材成形装置１００の設置スペースをさらに小さくすることが可能である。 According to the base material forming apparatus 100 of the present embodiment, since the main mold 20 is disposed below the preform mold 10, the preform mold 10 and the main mold 20 are stacked in the vertical direction. It is possible to further reduce the installation space of the base material forming apparatus 100.

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では、搬送装置５０が２台のチェーンコンベヤ５２ａ、５２によって構成される例を示したが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。例えば、搬送装置５０は、２台のベルトコンベヤによって構成されてもよい。
（２）上記実施形態では、熱風循環式の加熱炉４２によって板状体Ｗを加熱する例を示したが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。例えば、熱風を循環させることなくそのまま排気する方式の加熱炉によって板状体Ｗを加熱してもよい。
（３）上記実施形態では、本成形型２０が予備成形型１０の下方に設置されている例を示したが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。例えば、本成形型２０は、予備成形型１０の側方に並列に設置されてもよい。
（４）上記実施形態では、板状体Ｗを予備成形型１０及び本成形型２０によって２段階で成形する例を示したが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。例えば、板状体Ｗを、本成形型２０によって１段階で成形することも可能である。この場合、搬送装置５０と本成形型２０を同じ高さに配置することによって、搬送装置５０から本成形型２０へ板状体Ｗを板状体移送機構６０によって移送することが可能である。 <Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not departing from the gist of the invention other than the following. Various modifications can be made.
(1) In the said embodiment, although the conveyance apparatus 50 showed the example comprised by the two chain conveyors 52a and 52, this invention is not limited to such an aspect. For example, the conveyance device 50 may be configured by two belt conveyors.
(2) Although the example which heats the plate-shaped body W with the hot air circulation type heating furnace 42 was shown in the said embodiment, this invention is not limited to such an aspect. For example, the plate-like body W may be heated by a heating furnace in which hot air is exhausted without being circulated.
(3) In the above embodiment, an example in which the main mold 20 is installed below the preforming mold 10 has been described, but the present invention is not limited to such an embodiment. For example, the main mold 20 may be installed in parallel to the side of the preforming mold 10.
(4) In the above embodiment, the example in which the plate-like body W is formed in two stages by the preforming die 10 and the main forming die 20 has been described, but the present invention is not limited to such an embodiment. For example, the plate-like body W can be formed by the main mold 20 in one step. In this case, the plate-like body W can be transferred from the transfer device 50 to the main mold 20 by the plate-like body transfer mechanism 60 by arranging the transfer device 50 and the main mold 20 at the same height.

基材の成形工程を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the formation process of a base material. 板状体を予備成形するための予備成形型の断面図であり、予備成形型が閉じる前の状態を示している。It is sectional drawing of the preforming die for preforming a plate-shaped object, and has shown the state before a preforming die closes. 板状体を予備成形するための予備成形型の断面図であり、予備成形型が閉じた後の状態を示している。It is sectional drawing of the preforming die for preforming a plate-shaped object, and has shown the state after a preforming die closed. 板状体を本成形するための本成形型の断面図であり、本成形型が閉じる前の状態を示している。It is sectional drawing of the main shaping | molding die for carrying out the main shaping | molding of a plate-shaped object, and has shown the state before this shaping | molding die closes. 板状体を本成形するための本成形型の断面図であり、本成形型が閉じた後の状態を示している。It is sectional drawing of the main shaping | molding die for carrying out the main shaping | molding of a plate-shaped object, and has shown the state after this shaping | molding die closed. 板状体Ｗを吊り下げた状態で保持するためのハンガーの正面図である。It is a front view of the hanger for hold | maintaining in the state which suspended the plate-shaped body W. FIG. ハンガーの正面拡大図である。It is a front enlarged view of a hanger. ハンガーの側面図である。It is a side view of a hanger. 基材成形装置の全体斜視図である。It is a whole perspective view of a substrate forming device. 基材成形装置の平面図である。It is a top view of a base-material molding apparatus. 図１０中の矢印Ａの方向から見たときの板状体移送機構の側面図である。It is a side view of the plate-shaped body transfer mechanism when viewed from the direction of arrow A in FIG. 図１０中の矢印Ｂの方向から見たときの板状体移送機構の正面図である。It is a front view of the plate-shaped body transfer mechanism when viewed from the direction of arrow B in FIG. 図１０中の矢印Ｃの方向から見たときの板状体移送機構の正面図である。It is a front view of the plate-shaped body transfer mechanism when seen from the direction of arrow C in FIG. 図１０中の矢印Ｃの方向から見たときの板状体移送機構の正面図であり、板状体を搬送装置から予備成形型へ移送した後の状態を示している。FIG. 11 is a front view of the plate-like body transfer mechanism when viewed from the direction of arrow C in FIG. 10, showing a state after the plate-like body is transferred from the transport device to the preforming die. ハンガー受け渡し機構の側面図である。It is a side view of a hanger delivery mechanism. ハンガー受け渡し機構の側面図である。It is a side view of a hanger delivery mechanism. ハンガー受け渡し機構の側面図である。It is a side view of a hanger delivery mechanism. ハンガー受け渡し機構の側面図である。It is a side view of a hanger delivery mechanism.

１０…予備成形型（予備成形装置、成形装置）
２０…本成形型（本成形装置、成形装置）
３０…ハンガー
４０…加熱装置
４２…加熱炉
５０…搬送装置
６０…板状体移送機構
６２…スライドレール
７０…水平方向移動機構
８０…ハンガー受け渡し機構
９０…上下方向移送機構
１００…基材成形装置
Ｋ…基材
Ｗ…板状体 10. Pre-molding mold (pre-molding device, molding device)
20 ... Main mold (main molding apparatus, molding apparatus)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 30 ... Hanger 40 ... Heating device 42 ... Heating furnace 50 ... Conveying device 60 ... Plate-shaped body transfer mechanism 62 ... Slide rail 70 ... Horizontal direction moving mechanism 80 ... Hanger delivery mechanism 90 ... Vertical direction transfer mechanism 100 ... Base material forming apparatus K ... Substrate W ... Plate

Claims

A substrate molding apparatus comprising: a heating device that heats a plate-like body made of a material containing vegetable fiber and a thermoplastic resin; and a molding device that molds the heated plate-like body into a predetermined shape,
The heating device includes a heating furnace, and a transport device that transports the plate-like body in a suspended state inside the heating furnace,
Between the conveying device and the molding device, a plate-like body transfer mechanism for transferring the plate-like body from the conveying device to the molding device is provided,
The plate-like body transfer mechanism includes a slide rail that can place a hanger that holds the plate-like body in a suspended state, and a horizontal direction that moves the hanger placed on the slide rail in a horizontal direction. A substrate molding apparatus comprising a moving mechanism.

The base material forming apparatus according to claim 1,
A substrate forming apparatus comprising a hanger delivery mechanism for moving the hanger and placing it on the slide rail after lifting the hanger placed on the transport device upward.

It is a base-material shaping | molding apparatus of Claim 1 or Claim 2, Comprising:
The molding apparatus includes a preforming apparatus for preforming the plate-like body and a main molding apparatus for subjecting the preformed plate-like body to main molding.

The base material forming apparatus according to claim 3,
The said preforming apparatus is installed in the inside of the said heating furnace, The base material shaping | molding apparatus characterized by the above-mentioned.

It is a base-material shaping | molding apparatus of Claim 3 or Claim 4, Comprising:
The substrate forming apparatus, wherein the conveying device and the preforming device are disposed at an offset position.