JP2010160175A5 - - Google Patents

Description

（１）（ｉ）撹拌手段が設置された撹拌容器に少なくとも着色剤および重合性単量体を含む重合性単量体組成物と水系媒体を投入し、該撹拌手段で予備的に分散して重合性単量体組成物の予備分散液を得る工程、
（ｉｉ）該予備分散液を連続的に分散機に導入し、該分散機で処理して重合性単量体組成物分散液を得る工程、および
（ｉｉｉ）該重合性単量体組成物分散液を連続的に該撹拌容器に戻す工程、
を有する、造粒工程を経て重合トナーを製造する重合トナーの製造方法であって、
前記工程（ｉｉｉ）において、該重合性単量体組成物分散液を該撹拌容器に戻す際、該重合性単量体組成物分散液を、該撹拌容器内の液面より上部に位置する内壁に接触させてから該液面へと流下させることを特徴とする重合トナーの製造方法。

（２）該撹拌容器は竪型円筒形であり、且つ、該撹拌容器の内壁の上端および下端の少なくともいずれか一方に鏡部を有することを特徴とする（１）に記載の重合トナーの製造方法。

（３）該重合性単量体組成物予備分散液が該撹拌容器の内壁に接触する際の速度方向が、接触する点で撹拌容器の内壁と接する平面に対して０度以上７５度以下であることを特徴とする（１）または（２）に記載の重合トナーの製造方法。

（４）該重合性単量体組成物分散液が撹拌容器の内壁に接触する瞬間の速度を該撹拌容器の内壁に垂直な垂直方向、鉛直方向、および、該垂直方向並びに鉛直方向のいずれにも直交する水平方向の三つの成分に分解した場合、該垂直方向の速度成分が、０ｍ／ｓ以上５ｍ／ｓ以下であることを特徴とする（１）乃至（３）に記載の重合トナーの製造方法。

（５）該重合性単量体組成物分散液が該撹拌容器に戻される際に通過する部材の該撹拌容器内への開口部が、筒状の部材であることを特徴とする（１）乃至（４）に記載の重合トナーの製造方法。

（６）該重合性単量体組成物分散液が該撹拌容器に戻される際に通過する部材の該撹拌容器内への開口部が、複数の小孔を有する部材であることを特徴とする（１）乃至（５）に記載の重合トナーの製造方法。

（７）該重合性単量体組成物分散液が該撹拌容器に戻される際に通過する部材の該撹拌容器内への開口部が、撹拌容器の内壁に沿うように配置された中空で環状の部材であり、該部材の撹拌容器内壁に対向する部分に複数の小孔またはスリットを有することを特徴とする（１）乃至（６）に記載の重合トナーの製造方法。

（８）該重合性単量体組成物分散液が該撹拌容器内に戻される際に通過する部材の該撹拌容器内への開口部からの重合性単量体組成物分散液の吐出方向が、水平面より上方に０度以上７５度以下であることを特徴とする（１）乃至（７）に記載の重合トナーの製造方法。

（９）該造粒工程に引き続き、同一の撹拌容器内で該重合性単量体組成物分散液中の重合性単量体を重合する重合工程を経て重合トナーを製造することを特徴とする（１）乃至（８）に記載の重合トナーの製造方法。

Claims (9)

1. （ｉ）撹拌手段が設置された撹拌容器に少なくとも着色剤および重合性単量体を含む重合性単量体組成物と水系媒体を投入し、該撹拌手段で予備的に分散して重合性単量体組成物の予備分散液を得る工程、
   （ｉｉ）該予備分散液を連続的に分散機に導入し、該分散機で処理して重合性単量体組成物分散液を得る工程、および
   （ｉｉｉ）該重合性単量体組成物分散液を連続的に該撹拌容器に戻す工程、
   を有する、造粒工程を経て重合トナーを製造する重合トナーの製造方法であって、
   前記工程（ｉｉｉ）において、該重合性単量体組成物分散液を該撹拌容器に戻す際、該重合性単量体組成物分散液を、該撹拌容器内の液面より上部に位置する内壁に接触させてから該液面へと流下させることを特徴とする重合トナーの製造方法。
2. 該撹拌容器は竪型円筒形であり、且つ、該撹拌容器の内壁の上端および下端の少なくともいずれか一方に鏡部を有することを特徴とする請求項１に記載の重合トナーの製造方法。
3. 該重合性単量体組成物分散液が該撹拌容器の内壁に接触する際の速度方向が、接触する点で該撹拌容器の内壁と接する平面に対して０度以上７５度以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の重合トナーの製造方法。
4. 該重合性単量体組成物分散液が撹拌容器の内壁に接触する瞬間の速度を該撹拌容器の内壁に垂直な垂直方向、鉛直方向、および、該垂直方向並びに鉛直方向のいずれにも直交する水平方向の三つの成分に分解した場合、該垂直方向の速度成分が、０ｍ／ｓ以上５ｍ／ｓ以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の重合トナーの製造方法。
5. 該重合性単量体組成物分散液が該撹拌容器に戻される際に通過する部材の該撹拌容器内への開口部が、筒状の部材であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の重合トナーの製造方法。
6. 該重合性単量体組成物分散液が該撹拌容器に戻される際に通過する部材の該撹拌容器内への開口部が、複数の小孔を有する部材であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の重合トナーの製造方法。
7. 該重合性単量体組成物分散液が該撹拌容器に戻される際に通過する部材の該撹拌容器内への開口部が、撹拌容器の内壁に沿うように配置された中空で環状の部材であり、該部材の撹拌容器内壁に対向する部分に複数の小孔またはスリットを有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の重合トナーの製造方法。
8. 該重合性単量体組成物分散液が該撹拌容器内に戻される際に通過する部材の該撹拌容器内への開口部からの該重合性単量体組成物分散液の吐出方向が、水平面より上方に０度以上７５度以下であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の重合トナーの製造方法。
9. 該造粒工程に引き続き、同一の撹拌容器内で該重合性単量体組成物分散液中の重合性単量体を重合する重合工程を経て重合トナーを製造することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の重合トナーの製造方法。