JP2010156182A - 水平部材、水平部材を有する建物、及び水平部材設置方法 - Google Patents

Abstract

【課題】改造、改築時に床の配置を変更可能にすることを目的とする。
【解決手段】支持手段２２が壁部材１４を加圧し、壁部材１４との間に発生する摩擦力を大きくする。この摩擦力によって床部材本体１６のせん断力を壁部材１４に伝達することにより、床部材１０を壁部材１４に支持させる。このため、壁部材１４と床部材１０との接合部にコンクリートやモルタルが不要となり、床部材１０を移動したり、撤去したりする場合に、コンクリート等の解体が不要となる。従って、接合部にコンクリート等を打設する場合と比較して、床部材１０の配置の変更や撤去が容易となり、建物１２の階数を増減したり、建物１２に吹き抜けを設けたりするなど、利用者の要望に応じた改造・改築が可能となる。
【選択図】図１

Description

本発明は、壁部材の間に配置される水平部材に関する。

集合住宅、オフィスビル、学校建築、又は商業施設等の建築構造として、耐久性の高いスケルトン（柱、梁、床等の構造躯体）と、インフィル（間仕切り壁、仕上げ材等の内装・設備）と、を分離して考え、居住者のライフスタイル等に応じてインフィル部分の変更を容易化し、建物の寿命を長期化させたスケルトン・インフィル（ＳＩ）建築が知られている（例えば、特許文献１）。この集合住宅等の構造は、建物の構造耐力を負担する主構造体（スケルトン）と、建物の構造耐力を負担しない副構造体（インフィル）と、を備えて構成されている。主構造体は、対向配置された壁及びこれらの壁の間に配置された床を一体化したプレキャストコンクリート部材とされ、その内部空間に仕切り壁等の副構造体を自由に配置可能となっている。

しかしながら、特許文献１では、床が主構造体の一部とされているため、床を追加・変更したり又は床を撤去したりすることができず、改造、改築時に集合住宅等の階数を増減したり、集合住宅等に吹き抜けを設けたりする際には、構造部材の撤去・補強などが必要となり、大規模な工事を行うことになる。従って、経済情勢の変化に伴う住宅の高級化、若しくは低価格化、少子高齢化に伴う各住戸のサイズ変更などの要望に対して柔軟に対応することが困難である。

特開平８−２１８４８８号公報 特開２００５−１７１６４３号公報

本発明は、上記の事実を考慮し、改造、改築時に床の配置を変更可能にすることを目的とする。

請求項１に記載の水平部材は、壁又は柱となる鉛直部材の間に配置され、床又は床を支持する梁となる水平部材本体と、前記水平部材本体に設けられ、前記鉛直部材を加圧し、前記鉛直部材との摩擦力を大きくして該鉛直部材に前記水平部材本体を支持させる支持手段と、を備えている。

上記の構成によれば、水平部材は、床又は床を支持する梁となる水平部材本体と支持手段とを備えている。水平部材本体は、壁又は柱となる鉛直部材の間に配置される。支持手段は水平部材本体に設けられており、この支持手段が鉛直部材を加圧し、鉛直部材との摩擦力を大きくすることにより、鉛直部材の間に配置された水平部材が鉛直部材に支持される。

ここで、支持手段が鉛直部材を加圧し、鉛直部材との間に発生する摩擦力によって水平部材本体のせん断力を鉛直部材に伝達することにより、水平部材を鉛直部材に支持させるため、鉛直部材と水平部材との接合部にコンクリートやモルタルが不要となり、水平部材を移動したり、撤去したりする場合に、コンクリート等の解体が不要となる。従って、接合部にコンクリート等を打設する場合と比較して、水平部材の配置の変更や撤去が容易となり、建物の階数を増減したり、建物に吹き抜けを設けたりするなど、利用者の要望に応じた改造・改築が可能となる。

請求項２に記載の水平部材は、請求項１に記載の水平部材において、前記支持手段が、前記水平部材本体の端部から前記鉛直部材に向って伸張する伸張手段である。

上記の構成によれば、支持手段が伸張手段とされている。伸張手段は水平部材本体の端部から鉛直部材に向って伸張する。これにより、鉛直部材が加圧され、鉛直部材との間に発生する摩擦力が大きくなる。この摩擦力によって水平部材本体が鉛直部材に支持される。従って、水平部材の配置の変更や撤去が可能となり、利用者の要望に応じた改造・改築が可能となる。

請求項３に記載の水平部材は、請求項１に記載の水平部材において、前記支持手段が、前記水平部材本体の端部と前記鉛直部材との隙間に打ち込まれる楔部材である。

上記の構成によれば、支持手段が楔部材とされている。この楔部材は、水平部材本体の端部と鉛直部材との間に打ち込まれる。

ここで、水平部材本体の端部と鉛直部材との間に楔部材が打ち込まれると、水平部材本体の端部及び鉛直部材が加圧され、鉛直部材との間に発生する摩擦力が大きくなる。この摩擦力によって水平部材が鉛直部材に支持される。従って、水平部材の配置の変更や撤去が可能となり、利用者の要望に応じた改造・改築が可能となる。

また、対向する鉛直部材間の距離に応じて楔部材のサイズを変えることにより、鉛直部材に水平部材を支持させることができる。従って、水平部材本体の汎用性が向上し、コスト削減を図ることができる。

請求項４に記載の水平部材は、請求項２に記載に水平部材において、前記伸張手段が、前記水平部材本体の端部に設けられた弾性体と、前記弾性体の端部に取り付けられた圧着体と、前記弾性体を伸縮させる伸縮手段と、を備えている。

上記の構成によれば、伸張手段が、水平部材本体の端部に設けられた弾性体と、弾性体の端部に取り付けられた圧着体と、弾性体を伸縮させる伸縮手段とを備えている。

伸縮手段によって弾性体が圧縮されると、弾性体の端部に取り付けられた圧着体が水平部材本体に向って移動する。このように伸縮手段で弾性体を圧縮させた状態で、水平部材が鉛直部材の間に配置される。ここで、伸縮手段による弾性体の圧縮が解除され、弾性体がその復元力により鉛直部材に向かって伸張すると、弾性体の端部に取り付けられた圧着体が鉛直部材に圧着される。これにより、圧着体と鉛直部材との間に発生する摩擦力が大きくなり、水平部材が鉛直部材に支持される。従って、水平部材の配置の変更や撤去が可能となり、利用者の要望に応じた改造・改築が可能となる。

また、弾性体を伸縮させる伸縮手段を備えたことで、弾性体を圧縮した状態で水平部材を鉛直部材の間に配置することが可能となり、水平部材の設置、及び配置変更が更に容易となる。

請求項５に記載の水平部材は、請求項２に記載の水平部材において、前記伸張手段が、前記水平部材本体の端部から突出するネジ部材と、前記ネジ部材が捻じ込まれるネジ孔を有する押圧部材と、を備えている。

上記の構成によれば、伸張手段が、ネジ部材と押圧部材とを備えている。ネジ部材は水平部材本体の端部から突出しており、押圧部材は、ネジ部材が捻じ込まれるネジ孔を有している。

ここで、押圧部材が回転されると、押圧部材が鉛直部材に向って移動する。移動された押圧部材によって鉛直部材が加圧され、鉛直部材との間に発生する摩擦力が大きくなる。この摩擦力によって水平部材が鉛直部材に支持される。従って、水平部材の配置の変更や撤去が可能となり、利用者の要望に応じた改造・改築が可能となる。

請求項６に記載の水平部材は、請求項４に記載の水平部材において、前記弾性体が、皿バネである。

上記の構成によれば、弾性体が皿バネとされている。コイルバネ等と比較して皿バネは、小さいたわみ量で大きな復元力を発生するため、水平部材と鉛直部材との接合強度を確保し易く、設計が容易となる。

請求項７に記載の水平部材は、壁又は柱となる鉛直部材の間に配置され、床又は床を支持する梁となる複数のブロックと、前記ブロックを屏風状に連結し、前記ブロックを展開したときに該ブロックが前記鉛直部材を加圧し、前記鉛直部材との摩擦力を大きくして前記鉛直部材に前記ブロックを支持させる連結手段と、を備えている。

上記の構成によれば、水平部材は、床又は床を支持する梁となる複数のブロックと、連結手段とを備えている。これらのブロックは連結手段によって屏風状に連結され、壁又は柱となる鉛直部材の間に配置される。これらのブロックが展開されることによって、ブロックが鉛直部材を加圧し、鉛直部材との摩擦力を大きくして鉛直部材にブロックを支持させる。

ここで、展開されたブロックが鉛直部材を加圧し、鉛直部材との間に発生する摩擦力によってブロックのせん断力を鉛直部材に伝達することにより、鉛直部材に水平部材を支持させるため、鉛直部材と水平部材との接合部にコンクリートやモルタルが不要となり、水平部材を移動したり、撤去したりする場合にコンクリート等の解体が不要となる。従って、接合部にコンクリート等を打設する場合と比較して、水平部材の配置の変更や撤去が容易となり、建物の階数を増減したり、建物に吹き抜けを設けたりするなど、利用者の要望に応じた改造・改築が可能となる。

また、ブロックを屏風状に連結したことにより、水平部材を折り畳むことができ、揚重や運搬が容易となる。

請求項８に記載の建物は、請求項１〜７の何れか１項に記載の水平部材を有している。

上記の構成によれば、請求項１〜７の何れか１項に記載の水平部材を有することで、水平部材の配置を変更することができる建物を構築することができる。

請求項９に記載の水平部材設置方法は、床又は床を支持する梁となる水平部材本体と、前記水平部材本体の端部に設けられた弾性体と、前記弾性体の端部に取り付けられた圧着体と、前記弾性体を伸縮させる伸縮手段と、を備える水平部材を、前記伸縮手段が前記弾性体を圧縮させた状態で壁又は柱となる鉛直部材の間に配置する配置工程と、前記伸縮手段により前記弾性体を前記鉛直部材に向かって伸張させ、前記圧着体を前記鉛直部材に圧着し、前記鉛直部材との摩擦力を大きくして該鉛直部材に前記水平部材を支持させる支持工程と、を備えている。

上記の方法によれば、配置工程、及び支持工程を備えている。先ず、配置工程において、伸縮手段が弾性体を圧縮させた状態で、壁又は柱となる鉛直部材の間に水平部材を配置する。次に、支持工程において、伸縮手段により弾性体を鉛直部材に向かって伸張させ、圧着体を鉛直部材に圧着し、鉛直部材との摩擦力を大きくして鉛直部材に水平部材を支持させる。

ここで、圧着体が鉛直部材を加圧し、鉛直部材との間に発生する摩擦力によって水平部材のせん断力を鉛直部材に伝達することにより、水平部材を鉛直部材に支持させるため、鉛直部材と水平部材との接合部にコンクリートやモルタルが不要となり、水平部材を移動したり、撤去したりする場合に、コンクリート等の解体が不要となる。従って、接合部にコンクリート等を打設する場合と比較して、水平部材の配置の変更や撤去が容易となり、建物の階数を増減したり、建物に吹き抜けを設けたりするなど、利用者の要望に応じた改造・改築が可能となる。

本発明は、上記の構成としたので、改造、改築時に床の配置を変更することができる。

本発明の第１の実施形態に係る水平部材を示す側面図である。 本発明の第１の実施形態に係る水平部材の端部を示す平面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る水平部材の端部を示す、図２の１−１線断面図である。 （Ａ）は本発明の第１の実施形態に係る伸縮手段の変形例が適用された水平部材の端部を示す平面図であり、（Ｂ）は斜視図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る水平部材の変形例を示す側面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る伸張手段の変形例が適用された水平部材の端部を示す側面図である。 本発明の第２の実施形態に係る水平部材の端部を示す側面図である。 鉛直部材の傾斜角と、鉛直力Ｎ／水平圧縮力Ｑとの関係を示すグラフである。 （Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る伸張手段の変形例が適用された水平部材を示す側面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第３の実施形態に係る水平部材を示す側面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第４の実施形態に係る水平部材を示す側面図である。 本発明の第４の実施形態に係る水平部材の連結部を示す斜視図である。 （Ａ）は、本発明の第４の実施形態に係る水平部材の変形例を示す側断面図であり、（Ｂ）は水平部材を下方から見た図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第４の実施形態に係る水平部材の変形例を示す側面図である。 本発明の第１〜第４の実施形態に係る水平部材の変形例を示す平面図である。 本発明の第１〜第４の実施形態に係る水平部材の変形例を示す斜視図である。 参考例に係る水平部材を示す側断面図である。

以下、図面を参照しながら本発明の第１の実施形態に係る床部材１０について説明する。

図１には、建物１２に設置された水平部材としての床部材１０が示されている。床部材１０は、対向する壁部材１４（鉛直部材）の間で支持され、建物１２の床を構成している。壁部材１４は、高強度コンクリートや防錆鉄筋、防錆鉄骨等を用いた鉄筋コンクリート造又は鉄骨鉄筋コンクリート造等の耐久性が高められた耐力壁であることが望ましいが、これらに限定されるものではない。

床部材１０は、床部材本体１６（水平部材本体）と支持手段２２を備えている。図２及び図３に示すように、床部材本体１６はプレキャストコンクリート製で、長手方向の長さが対向する壁部材１４の壁面間の距離よりも小さくされている。なお、本実施形態では、壁部材１４の対向方向と床部材本体１６の長手方向とが一致するが、壁部材１４の対向方向と床部材本体１６の短手方向とが一致する場合は、長手方向を短手方向に適宜読み替えて実施される。

床部材本体１６の長手方向端部には収納部２８が設けられている。収納部２８は床部材本体１６の上面を開口する矩形の穴とされており、後述する油圧ジャッキ３０が配置される。

床部材本体１６の長手方向端面には板材３２が取り付けられ、皿バネ１８（伸張手段、弾性体）を固定するための固定部とされている。板材３２は矩形の鋼板で、図示を省略するが、ボルトやエポキシ樹脂等の接着剤により床部材本体１６の端面に固定されている。この板材３２には貫通孔３６が形成されている。また、床部材本体１６の端面には収納部２８に通じる貫通孔３４が形成されている。これらの貫通孔３６、３４には後述する鋼棒２４が貫通される。

板材３２には、積層された複数の皿バネ１８が取り付けられている。皿バネ１８は、内部に貫通された鋼棒２４に沿って伸縮自在とされており、壁部材１４（床部材本体１６の外側）に向って伸張可能に取り付けられている。

皿バネ１８の端部には、圧着体２０（伸張手段）が取り付けられている。これらの皿バネ１８、圧着体２０によって支持手段２２が構成されている。圧着体２０は矩形の鋼板で、板材３２と同じ大きさ、形状とされており、板材３２に対向されている。圧着体２０の板材３２との対向面には溝穴３８が形成されている。この溝穴３８には皿バネ１８、板材３２の貫通孔３６、床部材本体１６の貫通孔３４に貫通された鋼棒２４（伸張手段）の一端が圧入され、溶接等によって固定されている。

鋼棒２４の他端は収納部２８へ突出しており、収納部２８に設置される油圧ジャッキ３０に接続可能とされている。この油圧ジャッキ３０で鋼棒２４を引っ張って（矢印Ａ方向）緊張させることにより、鋼棒２４と接合された圧着体２０が床部材本体１６側へ移動し、対向する圧着体２０と板材３２との間で皿バネ１８が圧縮される。また、鋼棒２４の他端にはネジ部が設けられており、ナット２６（伸張手段）が取り付けられている。皿バネ１８が圧縮された状態でこのナット２６を締め付け、収納部２８の内壁に係止させることにより、皿バネ１８が圧縮した状態で保持される（図３（Ａ）参照）。

圧縮された皿バネ１８によって、圧着体２０が壁部材１４に向かって付勢される。従って、ナット２６を緩めて収納部２８の内壁との係止を解除すると、皿バネ１８がその復元力によって壁部材１４に向かって伸張し、圧着体２０が壁部材１４の壁面に圧着される。更に、圧着体２０の壁部材１４との接触面には、シート状の摩擦材（不図示）が貼付されている。これにより、皿バネ１８の復元力（圧縮力）によって圧着体２０が壁部材１４の壁面に圧着されたときに、壁部材１４の壁面と圧着体２０との間に発生する摩擦力が大きくされている。この摩擦力によって、床部材１０のせん断力が壁部材１４に伝達され、壁部材１４の間で床部材１０が支持される。即ち、支持手段２２が、対向する壁部材１４をそれぞれ突っ張ることにより、壁部材１４の間で床部材１０が支持される。なお、摩擦材を貼付するのではなく、圧着体２０の表面に、リン酸等の薬品により粗面化処理を施して、摩擦係数を大きくしても良い。壁部材１４の表面に凹凸をつけて、摩擦係数を向上させる工夫を行ってもよい。

次に、第１の実施形態に係る床部材１０の作用及び効果について説明する。

先ず、床部材１０の設置方法の例について説明する。

図３（Ａ）に示すように、伸縮手段によって皿バネ１８を圧縮し、床部材１０の長さ（壁部材１４の対向方向の長さ）が対向する壁部材１４の壁面間の距離よりも小さくされた床部材１０を、壁部材１４の間に配置する（配置工程）。即ち、床部材本体１６の収納部２８に設置された油圧ジャッキ３０により鋼棒２４を引っ張り、圧着体２０を床部材本体１６側へ移動させ、皿バネ１８を圧縮させた状態でナット２６を締め付け、収納部２８の内壁に係止する。これにより、壁部材１４の壁面と圧着体２０との間に隙間Ｄが形成された状態で、床部材１０が壁部材１４の間に設置された支保工４０の上に載置される。なお、皿バネ１８は、事前に圧縮しておいても良いし、現場で圧縮しても良い。

次に、ナット２６を緩めて、皿バネ１８をその復元力により壁部材１４に向かって伸張させ、圧着体２０を壁部材１４の壁面に圧着させる。これにより、壁部材１４が皿バネ１８の復元力で加圧され、壁部材１４の壁面と圧着体２０との間に発生する摩擦力が大きくなる。この摩擦力によって、床部材１０のせん断力が壁部材１４に伝達され、壁部材１４の間に配置された床部材１０が壁部材１４に支持される（図１参照）。その後、支保工４０を撤去する。なお、油圧ジャッキ３０は、撤去しても良いし、そのまま床部材本体１６の収納部２８に設備しても良い。

床部材１０を撤去、又は配置変更する場合は、先ず、床部材１０を支保工４０等で支持し、上記の手順により、油圧ジャッキ３０により皿バネ１８を圧縮させ、壁部材１４の壁面と圧着体２０との間に隙間Ｄを形成する。これにより、床部材１０の撤去、配置変更が可能となる。

このように、皿バネ１８の復元力により、圧着体２０を圧着させて壁部材１４を加圧し、壁部材１４との間に発生する摩擦力によって床部材１０のせん断力を壁部材１４に伝達することにより、壁部材１４に床部材１０を支持させるため、壁部材１４と床部材１０との接合部に、コンクリートやモルタルが不要となり、即ち、床部材１０を移動したり、撤去したりする場合に、コンクリート等の解体が不要となる。従って、床部材１０の配置の変更や撤去が容易となり、建物１２の階数を増減したり、建物１２に吹き抜けを設けたりするなど、利用者の要望に応じた改造・改築が可能となる。また、ＰＣ鋼材等を用いて壁部材１４と床部材１０とを圧着接合する場合と比較して、壁部材１４にＰＣ鋼材を貫通させるための貫通孔を形成する必要がないため施工性が向上する。

また、伸縮手段としての鋼棒２４及びナット２６を設けたことにより、皿バネ１８を圧縮した状態で保持することが可能となり、圧着体２０と壁部材１４との間に隙間Ｄを形成した状態で、床部材１０を壁部材１４の間に配置することができる。従って、床部材１０の設置、撤去、又は配置変更が容易となる。

更に、弾性体として皿バネ１８を用いたことで、壁部材１４と床部材１０との接合強度の確保が容易となる。皿バネ１８は、コイルバネ等と比較して小さいたわみ量で大きな復元力を発生するためである。

次に、第１の実施形態に係る伸縮手段の変形例について説明する。

第１の実施形態では、床部材本体１６に設けられた収納部２８に油圧ジャッキ３０を設置し、鋼棒２４を引っ張って皿バネ１８を圧縮させたが、本変形例では、油圧ジャッキ３０を床部材本体１６の側面に取り付ける。なお、本変形例では、油圧ジャッキ３０を床部材本体１６の側面に取り付ける場合を例に説明するが、当然ながら油圧ジャッキ３０は床部材本体１６の上面又は下面に取り付けることも可能である。

図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、本変形例の伸縮手段は、固定台４２、鋼棒４６、及びスライド部材４８を備えている。床部材本体１６の両側側面には、対となる固定台４２及びスライド部材４８が取り付けられている。固定台４２は、床部材本体１６の側面にボルト４４で着脱自在に固定される鋼製の固定板４２Ａと、鋼棒４６がスライド可能に貫通される貫通孔を有する鋼製の支持板４２Ｂと、をＬ型に接合して形成されている。なお、床部材本体１６の両側側面には、ボルト４４がねじ込まれるネジ穴４３が形成されている。

支持板４２Ｂと対向する位置には、スライド部材４８が配置される。スライド部材４８は、圧着体２０の端面にボルト５０で着脱自在に固定される固定板４８Ａと、鋼棒４６の一端が貫通される貫通孔を有するコ字型の支持板４８Ｂと、から構成されている。固定板４８Ａは、圧着体２０の端面と床部材本体１６の側面にまたがって配置され、床部材本体１６の側面上をスライド可能（矢印Ｂ方向）に配置される。なお、圧着体２０の両端面には、ボルト５０がねじ込まれるネジ穴４９が形成されている。

スライド部材４８の支持板４８Ｂに貫通された鋼棒４６の一端にはネジ部が設けられており、ナット５２が取り付けられる。このナット５２を支持板４８Ｂに係止することにより、油圧ジャッキ３０によって引っ張られた鋼棒４６が支持板４８Ｂから抜けないように保持される。他方、固定台４２の支持板４２Ｂに貫通された鋼棒４６の一端には油圧ジャッキ３０が接続可能とされている。この油圧ジャッキ３０で鋼棒４６を引っ張って（矢印Ａ方向）緊張させることにより、スライド部材４８が固定台４２に接近する方向へスライドする。この結果、スライド部材４８が固定された圧着体２０が、床部材本体１６側へ移動され、圧着体２０と板材３２との間で皿バネ１８が圧縮される。

また、支持板４２Ｂに貫通された鋼棒４６の一端にはネジ部が設けられており、ナット５４が取り付けられる。皿バネ１８が圧縮された状態でこのナット５４を締め付け、支持板４２Ｂに係止させることにより、皿バネ１８が圧縮した状態で保持される。ナット５４を緩めて支持板４２Ｂとの係止を解除すると、皿バネ１８がその復元力によって壁部材１４に向かって伸張し、圧着体２０が壁部材１４の壁面に圧着される。なお、皿バネ１８は板材３２及び圧着体２０に溶接等によって固定されている。

次に、第１の実施形態に係る伸縮手段の変形例の作用及び効果について説明する。

先ず、床部材１０の設置方法の例について説明する。

鋼棒４６が貫通された固定台４２及びスライド部材４８を床部材本体１６の両側側面に取り付ける。次に、伸縮手段によって皿バネ１８を圧縮し、長手方向の長さ（壁部材１４の対向方向の長さ）が対向する壁部材１４の壁面間の距離よりも小さくされた床部材１０を、壁部材１４の間に配置する（配置工程）。即ち、鋼棒４６の固定台４２側の一端に接続された油圧ジャッキ３０により鋼棒４６を引っ張り、圧着体２０の両側側面に取り付けられたスライド部材４８を固定台４２側へ移動させる。これにより、スライド部材４８が固定された圧着体２０が床部材本体１６側へ移動され、圧着体２０と板材３２との間で皿バネ１８が圧縮される。この状態でナット２６を締め付け、支持板４２Ｂに係止する。これにより、壁部材１４の壁面と圧着体２０との間に隙間Ｄが形成された状態で、床部材１０が壁部材１４の間に設置された支保工４０の上に載置される。なお、皿バネ１８は、事前に圧縮しておいても良いし、現場で圧縮しても良い。

次に、ナット５４を緩めて、皿バネ１８をその復元力により壁部材１４に向かって伸張させ、圧着体２０を壁部材１４の壁面に圧着させる。これにより、壁部材１４が皿バネ１８の復元力で加圧され、壁部材１４の壁面と圧着体２０との間に発生する摩擦力が大きくなる。この摩擦力によって、床部材１０のせん断力が壁部材１４に伝達され、壁部材１４の間に配置された床部材１０が壁部材１４に支持される（図１参照）。最後に、固定台４２、鋼棒４６、スライド部材４８、油圧ジャッキ３０を撤去する。

床部材１０を撤去、又は配置変更する場合は、先ず、床部材１０を支保工４０等で支持し、上記の手順により、油圧ジャッキ３０により皿バネ１８を圧縮させ、壁部材１４の壁面と圧着体２０との間に隙間Ｄを形成する。これにより、床部材１０の撤去、配置変更が可能となる。

このように、固定台４２、鋼棒４６、スライド部材４８等の伸縮手段を、床部材本体１６の側面に着脱自在に取り付けたことで、床部材本体１６に収納部２８（図２参照）を設ける必要がなく、床部材本体１６の構造が単純化され、製造コストの削減を図ることができる。また、固定台４２、鋼棒４６、スライド部材４８等の伸縮手段を着脱自在としたことで、伸縮手段を使い回すことができ、経済性が向上する。

ここで、皿バネ１８の復元力によって壁部材１４に発生する圧力（圧縮力）が過大となる場合は、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼棒又は鉄筋等の補強鋼材７６により、対向する壁部材１４を連結しても良い。具体的には、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、対向する壁部材１４には貫通孔が形成されており、また床部材１０には、当該床部材１０の長手方向に沿って貫通孔が形成されている。これらの貫通孔に貫通される補強鋼材７６、及び当該補強鋼材７６の軸方向両端部に取り付けられるナット７８によって、対向する壁部材１４が連結されている。この補強鋼材７６によって、壁部材１４が圧着体２０で加圧されたとき、壁部材１４が外側（対向する壁部材１４同士が離れる方向）へ広がる撓み変形が抑制される。更に、壁部材１４からの反力が大きくなり、壁部材１４と床部材１０との接合強度が大きくなる。

この場合、床部材１０は以下のように設置される。即ち、鋼棒４６等の伸張手段（図４参照）によって皿バネ１８を圧縮し、床部材１０の長手方向の長さが壁部材１４の壁面間の距離よりも小さくされた床部材１０を、壁部材１４の間に配置する。この際、圧着体２０と壁部材１４の壁面との間に隙間が形成されている。次に、床部材１０及び壁部材１４に補強鋼材７６を貫通させ、補強鋼材７６の軸方向両端部にナット７８を取り付ける。次に、皿バネ１８の復元力によって圧着体２０を壁部材１４の壁面に圧着させ、発生する摩擦力を大きくして壁部材１４に床部材１０を支持させる。
なお、

次に、第１の実施形態に係る伸張手段の変形例について説明する。

図６に示すように、伸張手段は、床部材本体１６の長手方向端部から突出されたネジ部材８４と、ネジ部材８４に取り付けられる押圧部材８６を備えている。ネジ部材８４は、鋼製で円柱形に形成されており、軸方向一端が床部材本体１６の端部に埋め込まれている。また、ネジ部材８４の側周面にはネジ部が設けられている。

押圧部材８６は、鋼製で円盤状に形成されており、中央部にネジ部材８４の先端がねじ込まれるネジ孔８６Ａが形成されている。ネジ部材８４がねじ込まれた押圧部材８６は、周方向へ回転されることにより、ネジ部材８４の軸方向に沿って壁部材１４に向って移動する。また、押圧部材８６の側周面には、当該押圧部材８６の軸方向に沿って複数の溝が形成されており、押圧部材８６を手や工具等で把持して回転し易くなっている。

押圧部材８６と壁部材１４との間には、圧着体８８が配置されている。これらのネジ部材８４、押圧部材８６、及び圧着体８８によって支持手段が構成されている。圧着体８８は鋼板からなり、壁部材１４に向って移動された押圧部材８６によって押圧されることにより、壁部材１４の壁面に圧着される。これにより、壁部材１４の壁面と圧着体８８との間に発生する摩擦力が大きくなり、床部材１０が壁部材１４の間で支持される。支持手段が、対向する壁部材１４をそれぞれ突っ張ることにより、床部材１０が壁部材１４に支持される。

なお、壁部材１４の壁面には、ブラケット９０が仮設されており、このブラケット９０の上に床部材１０が載置されている。また、ブラケット９０に替えて支保工等で床部材１０を支持しても良い。

次に、第１の実施形態に係る伸張手段の変形例の作用及び効果について説明する。

先ず、床部材１０の設置方法の例について説明する。

先ず、図６（Ａ）に示すように、壁部材１４の壁面に仮設されたブラケット９０の上に、床部材本体１６の長手方向端部を載置し、押圧部材８６と壁部材１４との間に圧着体８８を配置する。この際、押圧部材８６の端面からネジ部材８４の先端が突出しており、ネジ部材８４の先端と圧着体８８との間に隙間が形成される。次に、押圧部材８６を周方向へ回転させ、当該押圧部材８６を壁部材１４に向って移動（伸張）させる。これにより、図６（Ｂ）に示すように、押圧部材８６によって押圧された圧着体８８が、壁部材１４の壁面に圧着され、壁部材１４との間に発生する摩擦力が大きくなる。この摩擦力によって、床部材１０のせん断力が壁部材１４に伝達され、壁部材１４に床部材１０が支持される。最後に、ブラケット９０を解体し、撤去する。

床部材１０を撤去、又は配置変更する場合は、先ず、床部材１０を支保工４０（図３参照）等で支持し、押圧部材８６を周方向へ逆回転させ、床部材本体１６側へ移動させる。これにより、圧着体８８とネジ部材８４の先端との間に隙間が形成され、床部材１０の撤去、配置変更が可能となる。

このように、床部材本体１６の長手方向端部にネジ部材８４及び押圧部材８６を設けたことで、単純な構造で壁部材１４の壁面を加圧することができ、壁部材１４に床部材１０を支持させることができる。また、押圧部材８６は、壁部材１４からの反力によっては回転しないため、壁部材１４の壁面と圧着体８８との間に安定した摩擦力を発生させることができる。更に、圧着体８８は、床部材本体１６と別部材とされている。従って、壁部材１４の壁面間の距離に応じて圧着体８８の厚さを変更することにより、施工誤差を吸収できると共に、床部材本体１６の汎用性が向上する。

なお、本変形例では、ネジ部材８４の軸方向に沿って押圧部材８６を壁部材１４に向って移動させたがこれに限らない。床部材本体１６の長手方向端部にネジ穴を設け、このネジ穴に、先端に押圧部材８６が固定されたネジ部材８４をねじ込んでも良い。この場合、押圧部材８６を周方向へ回転させると、ネジ部材８４が回転し、当該ネジ部材８４の突出量を大きくなる。これにより、押圧部材８６が壁部材１４に向って移動され、圧着体８８が壁部材１４に圧着される。

また、地震等の振動により、ネジ部材８４と押圧部材８６との緩みが懸念される場合は、圧着体８８を壁部材１４に圧着させた後に、ネジ部材８４にネジ留め部材等を設ければ良い。更に、圧着体８８と押圧部材８６の間にシート状の摩擦材を挟んでも良いし、圧着体８８又は押圧部材８６の表面に凹凸をつけて摩擦係数を大きくしても良い。

次に、本発明の第２の実施形態に係る床部材６０について説明する。なお、第１の実施形態と同じ構成のものは同符号を付すると共に適宜省略して説明する。

図７に示すように、床部材６０は、傾斜された壁部材６２の間に配置される。壁部材６２の壁面には傾斜が付けられており、図示を省略するが、対向して配置された壁部材６２の壁面間の距離は、上方に向って広くなっている。

床部材６０は、床部材本体１６と、床部材本体１６の長手方向端部に設けられた圧着体６４（支持手段、伸張手段）を備えている。プレキャストコンクリート製の圧着体６４は、床部材本体１６と同じ幅、高さとされている。また、圧着体６４には、壁部材６２の壁面との接触面に傾斜部６４Ｂが設けられている。傾斜部６４Ｂは、壁部材６２と同じ傾斜角度に形成され、後述する皿バネ１８Ａ、１８Ｂの復元力により、壁部材６２の壁面に圧着されている。

圧着体６４の下部には、床部材本体１６側へ突出された突出部６４Ａが設けられている。突出部６４Ａの上には、床部材本体１６の長手方向端部に設けられた突出部１６Ａが載置される。この突出部６４Ａに突出部１６Ａを載置することにより、圧着体６４と床部材本体１６とが位置合わせされる。なお、突出部６４Ａの端面及び突出部６４Ａから一段下がった圧着体６４の端面には、後述する板材７４、７０がそれぞれ圧着されている。

突出部１６Ａは床部材本体１６の端面上部から突出されており、内部に収納部２８に通じる貫通孔（不図示）が形成されている。また、突出部１６Ａの端面には、鋼棒２４が貫通される貫通孔を有する鋼製の板材６８が取り付けられている。この板材６８には、積層された複数の皿バネ１８Ａが設けられている。皿バネ１８は、内部に貫通された鋼棒２４Ａに沿って伸縮自在とされており、壁部材６２（床部材本体１６の外側）に向って伸張可能に取り付けられている。

皿バネ１８Ａの端部には、板材７０が取り付けられている。板材７０は矩形の鋼板で、板材６８と同じ大きさ、形状とされており、板材６８に対向されている。板材７０の板材６８との対向面には溝穴（不図示）が形成されている。この溝穴には突出部１６Ａ、板材６８、及び皿バネ１８Ａに貫通された鋼棒２４Ａの一端が圧入され、溶接等によって固定されている。鋼棒２４Ａの他端は収納部２８へ突出しており、収納部２８に設置される油圧ジャッキ（不図示）が接続可能とされている。

突出部１６Ａから一段下がった床部材本体１６の端面には、収納部２８に通じる貫通孔（不図示）が形成されると共に、鋼製の板材７２が取り付けられている。板材７２には、鋼棒２４Ｂが貫通孔される貫通孔（不図示）が形成されている。また、板材７２には、積層された複数の皿バネ１８Ｂが設けられている。皿バネ１８Ｂは、内部に貫通された鋼棒２４Ｂに沿って伸縮自在とされており、壁部材６２（床部材本体１６の外側）に向って伸張可能に取り付けられている。なお、板材６８、７２は、図示を省略するが、ボルトやエポキシ樹脂等の接着剤により突出部１６Ａ及び床部材本体１６の端面に固定されている。

皿バネ１８Ｂの端部には、板材７４が取り付けられている。板材７４は矩形の鋼板で、板材７２と同じ大きさ、形状とされており、板材７２に対向されている。板材７４の板材７２との対向面には溝穴（不図示）が形成されている。この溝穴には床部材本体１６、板材７２、及び皿バネ１８Ｂに貫通された鋼棒２４Ｂの一端が圧入され、溶接等によって固定されている。鋼棒２４Ｂの他端は収納部２８へ突出しており、収納部２８に設置される油圧ジャッキ（不図示）が接続可能とされている。

板材７０、７４は、皿バネ１８Ａ、１８Ｂの復元力によって、それぞれ圧着体６４の端面、及び突出部６４Ａの端面に圧着されており、これによって圧着体６４の傾斜部６４Ｂが壁部材６２の壁面に圧着されている。傾斜部６４Ｂには、シート状の摩擦材（不図示）が貼付されている。これにより、皿バネ１８Ａ、１８Ｂの復元力（圧縮力）によって圧着体６４が壁部材６２の壁面に圧着されたときに、壁部材６２の壁面と傾斜部６４Ｂとの間に発生する摩擦力が大きくされている。この摩擦力によって、床部材６０のせん断力が壁部材６２に伝達され、壁部材６２の間で床部材６０が支持される。なお、板材７０、７４にもシート状の摩擦材を貼付し、板材７０、７４と圧着体６４との間に発生する摩擦力を大きくしても良い。

ここで、図示を省略するが、収納部２８に突出された鋼棒２４Ａ、２４Ｂを、油圧ジャッキで引っ張って緊張させることにより、鋼棒２４Ａ、２４Ｂと接合された板材７０、７４が床部材本体１６側へそれぞれ移動する。これにより、板材６８と板材７０との間、及び板材７２と板材７４との間で、皿バネ１８Ａ、１８Ｂがそれぞれ圧縮される。これにより、板材７０、７４と圧着体６４との間にそれぞれ隙間が形成される。また、鋼棒２４Ａ、２４Ｂの他端にはネジ部が設けられており、ナット２６Ａ、２６Ｂが取り付けられる。皿バネ１８Ａ、１８Ｂが圧縮された状態でこのナット２６Ａ、２６Ｂを締め付け、収納部２８の内壁に係止させることにより、皿バネ１８Ａ、１８Ｂが圧縮した状態で保持される。圧縮された皿バネ１８Ａ、１８Ｂによって、板材７０、７４が壁部材１４に向かって付勢される。従って、ナット２６Ａ、２６Ｂを緩めて収納部２８の内壁との係止を解除すると、皿バネ１８Ａ、１８Ｂがその復元力によって壁部材６２に向かって伸張し、板材７０、７４が圧着体６４に圧着される。これにより、壁部材６２と圧着体６２との間に発生する摩擦力が大きくなる。この摩擦力によって壁部材６２に床部材６０が支持される。

次に、第２の実施形態に係る床部材６０の作用及び効果について説明する。

先ず、床部材６０の設置方法の例について説明する。

図７に示すように、対向する壁部材６２の壁面に圧着体６４の傾斜部６４Ｂをそれぞれ接触させた状態で配置する。この際、圧着体６４を、図示せぬ支保工等によって支持する。次に、伸縮手段によって皿バネ１８Ａ、１８Ｂが圧縮された状態の床部材本体１６を、圧着体６４の間に配置し、圧着体６４の突出部６４Ａの上に突出部１６Ａを載置する（配置工程）。即ち、床部材本体１６の収納部２８に載置された油圧ジャッキ（不図示）により鋼棒２４Ａ、２４Ｂを引っ張り、板材７０、７４を床部材本体１６側へ移動させ、皿バネ１８Ａ、１８Ｂを圧縮した状態でナット２６Ａ、２６Ｂを締め付け、収納部２８の内壁に係止する。この結果、圧着体６４と板材７０、７４との間に隙間（不図示）が形成され、この状態で圧着体６４の間に床部材本体１６を配置する。なお、皿バネ１８Ａ、１８Ｂは、事前に圧縮しておいても良いし、現場で圧縮しても良い。また、必要に応じて床部材本体１６を支保工等によって支持する。

次に、ナット２６Ａ、２６Ｂを緩めて、皿バネ１８Ａ、１８Ｂをその復元力によって壁部材６２に向かって伸張させ、板材７０、７４を圧着体６４に圧着させると共に、圧着体６４の傾斜部６２Ｂを壁部材６２の壁面に圧着させる。これにより、壁部材６２が皿バネ１８Ａ、１８Ｂの復元力で加圧され、壁部材６２の壁面と圧着体６４の傾斜部６４Ｂとの間に発生する摩擦力が大きくなる。この摩擦力によって、床部材６０のせん断力が壁部材６２に伝達され、床部材６０が壁部材６２に支持される。

床部材６０を撤去、又は配置変更する場合は、先ず、圧着体６４を支保工等で支持し、上記の手順により、油圧ジャッキ（不図示）により皿バネ１８Ａ、１８Ｂを圧縮させ、圧着体６４と板材７０、７４との間に隙間を形成する。これにより、床部材本体１６の撤去、配置変更が可能となる。その後、圧着体６４を撤去、配置変更する。

ここで、壁部材６２の壁面に、皿バネ１８Ａ、１８Ｂの復元力によって水平方向に作用する水平力（水平圧縮力）をＱとし、圧着体６４、床部材本体１６等の自重によって鉛直方向に作用する鉛直力をＮとすると、式（１）、又は式（２）を満たす場合に、床部材６０が壁部材６２に支持される。なお、式（２）は、式（１）を整理したものである。また、図８は、摩擦係数μ＝０．５のときのＮ／Ｑと傾斜角度θとの関係を示している。なお、図８では、傾斜角度θに応じて、壁部材６２の壁面に圧着体６４が密着するように傾斜部６４Ｂの傾斜角度を変化させている。

ただし、θ：耐力壁の傾斜角度、μ：圧着体の傾斜部の摩擦係数、μＱcosθ：摩擦力、μＮsinθ：摩擦力、Ｎcosθ：押上力、である。

図８に示されるように、鉛直力Ｎを一定とした場合、傾斜角度θが小さくなるに従って（壁部材６２の傾きが大きくなるに従って）、床部材６０を支持するために必要となる圧力Ｑが小さくなる。これは、傾斜角度θに応じて、傾斜部６４Ｂに沿って上向きに発生する押上力Ｎcosθが大きくなるためである。従って、壁部材６２に傾斜を付けることで、水平圧縮力Ｑを小さく抑えることができ、即ち、皿バネ１８Ａ、１８Ｂの負担を軽減することができ、皿バネ１８Ａ、１８Ｂの耐久性を向上させることができる。なお、傾斜角度θ＝９０度（耐力壁の壁面が垂直）の場合が、図３に示す構成に相当する。

また、本実施形態では、圧着体６４に突出部６４Ａを設け、この突出部６４Ａの上に床部材本体１６の端部に設けた突出部１６Ａを載置したことで、圧着体６４と床部材本体１６との位置合わせが容易になると共に、床部材本体１６と圧着体６４とのせん断力の伝達が良好となる。なお、突出部６４Ａ、突出部１６Ａは適時省略可能であるが、施工性の観点から設けることが望ましい。また、突出部６４Ａ及び突出部１６Ａは一つに限らず、２つ以上設けて、階段状に形成しても良い。

更に、本実施形態では、圧着体６４と床部材本体１６とが別部材とされている。このため、壁部材６２の傾斜角度θに応じた傾斜部６４Ｂを圧着体６４に設けることで、床部材本体１６を壁部材６２に支持させることができる。即ち、壁部材６２の傾斜角度θに応じた圧着体６４を製造することで、床部材本体１６を壁部材６２に支持させることができ、床部材本体１６の汎用性が向上し、製造コストを削減できる。また、本実施形態では、突出部１６Ａを床部材本体１６と一体として形成しているが、突出部１６Ａを部品化し、床部材本体１６と別部材とすることで、更に、床部材本体１６の汎用性を向上させることができる。突出部１６Ａを部品化する場合は、コンクリート製に限らず、角型鋼管等の鋼材を用いて形成しても良い。

なお、上記第１、第２の実施形態では、弾性体としての皿バネ１８を用いたがこれに限らず、コイルバネやゴムマット等を用いても良い。また、伸張手段を油圧ジャッキ９２で構成しても良い。具体的には、図９（Ａ）及び図９（Ｂ）に示すように、床部材９４は、床部材本体９６と、床部材本体９６の長手方向両側に配置された２つの床ブロック９８と、を備えている。床部材本体９６と床ブロック９８と間には、それぞれ油圧ジャッキ９２が設けられている。油圧ジャッキ９２は、床部材本体９６の端部及び床ブロック９８の端部にそれぞれ接合されている。また、油圧ジャッキ９２を構成するロット９２Ａは、床部材本体９６の長手方向の端部から壁部材１４に向かって伸張可能とされている。

上記のように構成された床部材９４は、図９（Ａ）に示すように、ロット９２Ａを縮めた状態で壁部材１４に設けられたブラケット９０の上に載置される。この際、壁部材１４の壁面と床ブロック９８の端面との間に隙間が形成される。次に、図９（Ｂ）に示すように、ロット９２Ａを壁部材１４に向かって伸張させ、床ブロック９８の端面を壁部材１４の壁面に圧着させる。この結果、壁部材１４が油圧ジャッキ９２により加圧され、壁部材１４の壁面と床ブロック９８の端面との間に発生する摩擦力が大きくなる。この摩擦力によって、壁部材１４に床部材９４が支持される。なお、ブラケット９０は、ロット９２Ａを伸張させた後に、解体、撤去される。また、床部材９４を撤去したり、配置変更したりする場合には、ロット９２Ａを縮めて、壁部材１４の壁面と床ブロック９８の端面との間に隙間を形成する。これにより、床部材９４の撤去等が可能となる。

ここで、床部材本体９６と床ブロック９８とは油圧ジャッキ９２によって接合されるところ、この油圧ジャッキ９２は、地震時に床部材９４に発生する曲げモーメントの反曲点、又は反曲点付近に設けることが好ましい。反曲点では、曲げモーメントが発生しないためである。従って、油圧ジャッキ９２による接合部がピン接合となり、床部材９４の曲げ剛性、耐力が小さくなる場合に特に有効な措置である。

次に、本発明の第３の実施形態に係る床部材１００について説明する。なお、第１、第２の実施形態と同じ構成のものは同符号を付すると共に適宜省略して説明する。

図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）に示すように、床部材１００は、床部材本体１０２と、床部材本体１０２と壁部材１４との間に打ち込まれる楔部材１０４（支持手段）を備えている。床部材本体１０２はプレキャストコンクリート製で、長手方向の長さが対向する壁部材１４の壁面間の距離よりも小さくされており、壁部材１４に設けられたブラケット９０の上に載置される。床部材本体１０２の長手方向の両端面は、床部材本体１０２の下面１０２Ｃから上面１０２Ｂに向かって床部材本体１０２側に傾斜された傾斜面１０２Ａとされており、床部材本体１０２の上方から楔部材１０４を打ち込み易くなっている。なお、ブラケット９０に替えて、支保工等によって床部材本体１０２を支持しても良い。

楔部材１０４は、プレキャストコンクリート製で、床部材本体１０２と同じ高さ、幅のブロック状に形成されている。楔部材１０４には、床部材本体１０２の傾斜面１０２Ａに合わせられる傾斜面１０４Ａが形成されており、側面視にて台形形状に形成されている。この傾斜面１０４Ａは、楔部材１０４が床部材本体１０２と壁部材１４との間に打ち込まれたときに、床部材本体１０２の傾斜面１０２Ａに圧着される。傾斜面１４Ａと反対側の面には、天然ゴム、合成ゴム等からなるシート状の弾性体１０６が貼付されている。この弾性体１０６は、楔部材１０４が床部材本体１０２と壁部材１４との間に打ち込まれたときに圧縮されて、壁部材１４の壁面に圧着される。

楔部材１０４の長さは、壁部材１４の壁面と床部材本体１０２の傾斜面１０２Ａの上端との間に形成される隙間Ｌ_０以下とされているが、弾性体１０６の厚みを含めた楔部材１０４の長さＬ_１は、壁部材１４の壁面と床部材本体１０２の傾斜面１０２Ａの上端との間に形成される隙間Ｌ_０よりも所定量だけ大きくされている（Ｌ_０＜Ｌ_１）。これにより、床部材本体１０２と壁部材１４との間に楔部材１０４が打ち込まれたときに、弾性体１０６が圧縮されて壁部材１４の壁面に圧着されると共に、楔部材１０４の傾斜面１０４Ａが床部材本体１０２の傾斜面１０２Ａに圧着され、壁部材１４が楔部材１０４によって加圧される。即ち、楔部材１０４が、対向する壁部材１４をそれぞれ突っ張ることにより、壁部材１４に楔部材１０４が支持される。

なお、床部材本体１０２の傾斜面１０２Ａ及び楔部材１０４の傾斜面１０４Ａの少なくとも一方に弾性体を貼付して密着性を高めても良いし、シート状の摩擦材を貼付し、傾斜面１０２Ａと傾斜面１０４Ａとの間に発生する摩擦力を大きくしても良い。同様に、弾性体１０６にも摩擦材を貼付しても良い。

次に、本発明の第３の実施形態に係る床部材１００の作用及び効果について説明する。

先ず、床部材１００の設置方法の例について説明する。

図１０（Ａ）に示すように、ブラケット９０の上に床部材本体１０２を載置し、対向する壁部材１４の間に床部材本体１０２を配置する。これにより、床部材本体１０２の傾斜面１０２Ａの上端と壁部材１４の壁面との間に隙間Ｌ_０が形成される。次に、壁部材１４と床部材本体１０２の長手方向端部との間に、床部材本体１０２の上方から楔部材１０４を打ち込む。なお、楔部材１０４は、タンパー等の建設機械によって打ち込まれる。なお、楔部材１０４の挿入側と反対側から油圧ジャッキ等で楔部材１０４を引っ張り、楔部材１０４を壁部材１４と床部材本体１０２との間に引っ張り入れても良い。
楔部材１０４が打ち込まれると、弾性体１０６が圧縮されて壁部材１４の壁面に圧着されると共に、楔部材１０４の傾斜面１０４Ａが床部材本体１０２の傾斜面１０２Ａに圧着される。この結果、壁部材１４が楔部材１０４によって加圧され、壁部材１４の壁面と弾性体１０６との間に発生する摩擦力が大きくなると共に、傾斜面１０４Ａと傾斜面１０２Ａとの間に発生する摩擦力が大きくなる。これらの摩擦力によって、床部材１００のせん断力が壁部材１４に伝達され、床部材１００が壁部材１４に支持される。最後に、ブラケット９０を解体し、撤去する。

床部材１００を撤去、又は配置変更する場合は、先ず、床部材１００を支保工４０等で支持する。次に、床部材本体１０２の下面１０２Ｃ側から揚重機等の建設機械を用いて楔部材１０４を押し出し、壁部材１４と床部材本体１０２の端部から撤去する。これにより、壁部材１４の壁面と床部材本体１０２の傾斜面１０２Ａとの間に隙間Ｌ_０が形成され、床部材１０の撤去、配置変更が可能となる。

このように、壁部材１４と床部材本体１０２の端部との間に楔部材１０４を打ち込むことにより、壁部材１４及び床部材本体１０２の傾斜面１０２Ａが加圧され、壁部材１４との間に発生する摩擦力を大きくして、床部材１００を壁部材１４に支持させる。このため、壁部材１４と床部材１００との接合部に、コンクリートやモルタルが不要となり、即ち、床部材１００を移動したり、撤去したりする場合に、コンクリート等の解体が不要となる。従って、床部材１００の配置の変更や撤去が容易となり、利用者の要望に応じた改造・改築が可能となる。

また、本実施形態では、楔部材１０４に弾性体１０６を設けたことで、施工誤差を吸収することができる。また、楔部材１０４が打ち込まれたときに、弾性体１０６が圧縮されて壁部材１４の壁面に圧着されるため、壁部材１４と弾性体１０６との間、及び楔部材１０４と床部材本体１０２の端部との間に発生する摩擦力が大きくなる。従って、壁部材１４と床部材１００との接合強度を大きくすることができる。

なお、弾性体１０６は適宜省略可能であるが、上記の施工誤差等の観点から設けることが望ましい。また、楔部材１０４と床部材本体１０２の端部との間にシート状の弾性体を設けることで、弾性体１０６と同様の効果を得ることができる。

また、本実施形態では、床部材本体１０２及び楔部材１０４に、傾斜面１０２Ａ、１０４Ａをそれぞれ設け、楔部材１０４を打ち込み易くしたが、傾斜面１０２Ａ、１０４Ａは適宜省略可能である。また、本実施形態では、床部材本体１０２の上方から楔部材１０４を打ち込む場合の例を示したが、床部材本体１０２の下方から楔部材１０４を打ち込んでも良い。この場合、ブラケット９０を床部材本体１０２の上方に設け、床部材本体１０２を支保工等で支持する。これにより、床部材本体１０２の上方に設けられたブラケット９０によって、床部材本体１０２の上方への移動が制限されるため、床部材本体１０２の下方から楔部材１０４を打ち込み易くなる。なお、傾斜面１０２Ａ、１０４Ａの傾斜方向は、楔部材１０４を打ち込む方向によって、適宜変更すれば良い。

更に、楔部材１０４に替えて、常温で隙間Ｌ_０よりも大きい鋼製ブロックを冷却収縮させて隙間Ｌ_０よりも小さくした状態で壁部材１４と床部材本体１０２との間に配置し、この鋼製ブロックを加熱するなどして膨張させることにより壁部材１４を加圧し、壁部材１４との間に発生する摩擦力を大きくして、床部材１００を壁部材１４に支持させても良い。また、形状記憶合金等で形成されたブロックを壁部材１４と床部材本体１０２との間に配置した後に所定温度以上に加熱し、形状記憶効果によりこれを膨張させて壁部材１４を加圧し、壁部材１４との間に発生する摩擦力を大きくして、床部材１００を壁部材１４に支持させても良い。更に、床部材１００の撤去時に解体が必要となるが、壁部材１４と床部材本体１０２と間に、膨張材混入グラウト等の膨張性の高い硬化材を打設し、硬化した後の膨張力によって壁部材１４を加圧し、壁部材１４との間に発生する摩擦力を大きくして、壁部材１４に床部材１００を支持させても良い。

次に、本発明の第４の実施形態に係る床部材１１０について説明する。なお、第１〜３の実施形態と同じ構成のものは同符号を付すると共に適宜省略して説明する。

図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示すように、床部材１１０は、複数（図１１に示す構成では、４つ）のブロック１１２を備えている。ブロック１１２はプレキャストコンクリート製で、立方体又は直方体に形成されている。これらのブロック１１２は、図１２に示すように、下面１１２Ｂ同士又は上面１１２Ａ同士にまたがって取り付けられた蝶番１１４（連結手段）によって屏風状に連結され、折り畳み可能とされている。蝶番１１４は、アンカー１１６等によってブロック１１２に固定される。

床部材１１０の長手方向両端に連結されたブロック１１２の端部には、天然ゴム、合成ゴム等からなる弾性体１１８が設けられている。弾性体１１８は、シート状に形成されており、ブロック１１２の端面に貼付されている。ここで、連結された複数のブロック１１２を展開したときの床部材１１０の長手方向の長さは、対向する壁部材１４の壁面間の距離以下とされているが、弾性体１１８を含めた床部材１１０の長手方向の長さは、対向する壁部材１４の壁面間の距離よりも僅かに大きくされている。従って、ブロック１１２を展開した状態で壁部材１４の間に床部材１１０を配置すると、弾性体１１８が圧縮されて壁部材１４の壁面に圧着され、壁部材１４とブロック１１２との間に発生する摩擦力が大きくなる。この摩擦力によって壁部材１４に床部材１１０が支持される。即ち、ブロック１１２が対向する壁部材１４をそれぞれ突っ張ることにより、壁部材１４に床部材１１０が支持される。

次に、第４の実施形態に係る床部材１１０の作用及び効果について説明する。

先ず、床部材１１０の設置方法の例について説明する。

先ず、図１１（Ａ）に示すように、壁部材１４の壁面に仮設されたブラケット９０の上に、床部材１１０を屈曲させた状態で載置する。次に、山形に屈曲したブロック１１２の連結部を図示せぬタンパーや油圧ジャッキ等の建設機械で上方から押し込み、若しくは、連結部にＰＣ鋼線等のワイヤーを引っ掛け、下方から油圧ジャッキ等で引っ張り下げて、ブロック１１２を展開させる。これにより、床部材１１０の長手方向両端に連結されたブロック１１２の端面に設けられた弾性体１１８が圧縮され、壁部材１４の壁面に圧着されると共に、隣接するブロック１１２の端面同士が圧着され、壁部材１４がブロック１１２によって加圧される。これにより、壁部材１４と弾性体１１８との間に発生する摩擦力が大きくなり、この摩擦力によって床部材１１０のせん断力が壁部材１４に伝達され、床部材１１０が壁部材１４に支持される。最後に、ブラケット９０を解体し、撤去する。

床部材１１０を撤去、又は配置変更する場合は、先ず、床部材１１０を支保工４０等で支持し、隣接するブロック１１２の下面１１２Ｂに固定された蝶番１１４を図示せぬ油圧ジャッキ等の建設機械で押し上げ、若しくはチェーンブロック等により上方からで引っ張り上げて、床部材１１０を屈曲させる。これにより床部材１１０の撤去、配置変更が可能となる。

このように、展開されたブロック１１２によって壁部材１４を加圧し、発生する摩擦力を大きくして壁部材１４に床部材１１０を支持させるため、壁部材１４と床部材１１０との接合部にコンクリートやモルタルが不要となり、即ち、床部材１１０を移動したり、撤去したりする場合に、コンクリート等の解体が不要となる。従って、床部材１０の配置の変更や撤去が容易となり、建物の階数を増減したり、建物に吹き抜けを設けたりするなど、利用者の要望に応じた改造・改築が可能となる。また、ブロック１１２を屏風状に連結したことにより、床部材１１０を折り畳むことができ、揚重や運搬が容易となる。

更に、本実施形態では、ブロック１１２の端部に弾性体１１８を設けたことで、施工誤差を吸収することができる。また、弾性体１１８が圧縮されて壁部材１４の壁面に圧着されるため、壁部材１４と弾性体１１８との間、及び隣接するブロック１１２の端面同士の密着性が増し、せん断力の伝達が良好となる。また、壁部材１４と床部材１１０との接合強度を大きくすることができる。

なお、図１２に示すように、隣接するブロック１１２の端面同士の間に天然ゴム、合成ゴム等からなるシート状の弾性体１２０を配置し、これらの端面同士に密着させても良い。これにより、施工誤差が吸収されると共に、せん断力によるブロック１１２の上下方向の位置ずれが抑制される。また、弾性体１２０に替えてシート状の摩擦材をブロック１１２の端面に貼付し、摩擦係数を大きくしても良い。これにより、隣接するブロック１１２の端面同士の間に発生する摩擦力が大きくなり、接合強度を確保することができる。更に、弾性体１１８にシート状の摩擦材を貼付するなどして設け、弾性体１１８と壁部材１４の壁面との間に発生する摩擦力を大きくしても良い。

また、隣接するブロック１１２をＰＣ鋼線、ＰＣ鋼棒等の補強鋼材１２４により圧着させ、接合強度を確保しても良い。例えば、図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）に示すように、隣接するブロック１１２の下面１１２Ｂに固定部１２２を設ける。なお、蝶番１１４の図示は省略している。

この固定部１２２には貫通孔が形成されており、これらの貫通孔に補強鋼材１２４が貫通される。そして、補強鋼材１２４を図示せぬ油圧ジャッキ等で緊張させた状態で、補強鋼材１２４の軸方向両端部に取り付けられるナット１２６を締め付け、固定部１２２に係止させる。これにより、隣接するブロック１１２の端面同士が圧着され、接合強度が確保される。なお、図１３に示す構成では、隣接するブロック１１２の間にシート状の摩擦材１２８を配置しており、接合部に発生する摩擦力を大きくしている。また、図１３（Ｂ）に示すように、補強鋼材１２４は千鳥状に配置することが望ましい。

更に、図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）に示すように、ブロック１１２の側面に固定された補強鋼材１２４によって、隣接するブロック１１２を圧着させても良い。隣接するブロック１１２の側面には、固定部１３０Ａ、１３０Ｂが設けられている。なお、蝶番１１４の図示は省略している。

固定部１３０Ａ、１３０Ｂは板状に形成されており、ブロック１１２の側面に打ち込まれたアンカーの端部に回転可能（矢印Ｓ方向）に取り付けらている。これらの固定部１３０Ａ、１３０Ｂには、補強鋼材１２４が貫通される貫通孔（不図示）が形成されている。補強鋼材１２４は、ブロック１１２が屈曲された状態で、対向する固定部１３０Ａ、１３０Ｂに貫通され、補強鋼材１２４の軸方向両端部に取り付けられるナット（不図示）によって、固定部１３０Ａ、１３０Ｂから抜けないように固定される。なお、隣接するブロック１１２が後述する回転軸Ｐを中心に展開されたときに、固定部１３０Ａ、１３０ＢがＳ方向に回転することにより、補強鋼材１２４が湾曲しないように構成されている。

ここで、図１４（Ａ）に示すように、連結されたブロック１１２の端面１１２Ｃの下端を回転軸Ｐとし、この回転軸Ｐと固定部１３０Ａとを結ぶ直線と、回転軸Ｐと固定部１３０Ｂとを結ぶ直線がなす角度をθとすると、隣接するブロック１１２が屈曲されたときの角度θ_０が、展開されたときの角度θ_１（図１４（Ｂ）参照）よりも小さくなるように（θ_０＜θ_１）、固定部１３０Ａ、１３０Ｂが設けられる。即ち、隣接するブロック１１２が屈曲されたときの固定部１３０Ａ、１３０Ｂ間の距離Ｍ_０が、展開されたときの固定部１３０Ａ、１３０Ｂ間の距離Ｍ_１よりも小さくなるように（Ｍ_０＜Ｍ_１）、固定部１３０Ａ、１３０Ｂが設けられる。これにより、隣接するブロック１１２が展開されたときに、固定部１３０Ａ、１３０Ｂ間の距離が広がり、補強鋼材１２４が引っ張られる。この結果、隣接するブロック１１２の端面１１２Ｃ同士が圧着され、隣接するブロック１１２の接合強度を大きくすることができる。なお、固定部１３０Ａ、１３０Ｂを設ける位置は、補強鋼材１２４の剛性、靭性等を考慮して決定される。補強鋼材１２４の剛性、靭性等によっては、上記の条件（θ_０＜θ_１）を満たしても、補強鋼材１２４が破断したり、回転軸Ｐ周辺のブロック１１２が破損したりするためである。

なお、上記第１〜第４の実施形態では、対向する壁部材１４又は壁部材６２の間に床部材１０、６０等を配置する例について説明したが、柱となる柱部材１３２（鉛直部材）の間に床部材１０、６０等を配置しても良い。例えば、図１５に示すように、対向する２組の柱部材１３２の間に床部材１０が配置されている。床部材本体１６の長手方向両端部には、各柱部材１３２に対応する４つの皿バネ１８が設けられている。これらの皿バネ１８が各柱部材１３２に向かって伸張することにより、皿バネ１８の端部に取り付けられた圧着体２０が柱部材１３２の側面に圧着されている。これにより、柱部材１３２が各皿バネ１８によって加圧され、柱部材１３２と圧着体２０との間に発生する摩擦力が大きくなり、床部材１０が柱部材１３２に支持されている。このように、本発明の鉛直部材には、柱部材１３２も含まれる。

更に、上記第１〜第４の実施形態では、床となる床部材１０、６０等を例に説明したが、本発明は、床を支持する梁となる梁部材にも適用可能である。例えば、図１６に示すように、柱となる柱部材１３２の間に、水平部材としての梁部材１３４が配置されている。梁部材１３４は、梁部材本体１３６と、梁部材本体１３６に設けられた支持手段２２を備えている。梁部材本体１３６はプレキャストコンクリート製とされている。支持手段２２は、梁部材本体１３６の長手方向両端部に設けられた皿バネ１８と、皿バネ１８の端部に取り付けられた圧着体２０を備えている。皿バネ１８は、図示せぬ伸縮手段によって伸縮自在とされており、柱部材１３２に向かって伸張することにより、圧着体２０を柱部材１３２の側面に圧着させている。これにより、柱部材１３２が皿バネ１８の復元力によって加圧され、柱部材１３２の側面と圧着体２０との間に発生する摩擦力が大きくなる。この摩擦力によって、梁部材１３４のせん断力が柱部材１３２に伝達され、対向する柱部材１３２の間で梁部材１３４が支持されている。この梁部材１３４の上には、床となる床パネル１３８が載置されている。床パネル１３８は、プレキャストコンクリート製とされており、梁部材１３４によって支持されている。このように本発明の水平部材には、床パネル１３８を支持する梁部材１３４も含まれるし、偏平梁やフラットスラブも含まれる。

次に、本発明が適用されない参考例について説明する。

図１７（Ａ）及び図１７（Ｂ）に示すように、壁部材１４と床部材１４０とが隣接配置されている。床部材１４０は、床部材本体１４２、及び支持手段２２を備えている。床部材本体１４２はプレキャストコンクリート製とされており、その内部にＰＣ鋼線、ＰＣ鋼棒等のＰＣ鋼材１４４が貫通される貫通孔１４６が形成されている。また、床部材本体１４２の上面及び下面には、固定台４２（図４参照）を取り付けるためのネジ穴４３が形成されている。

床部材本体１４２の長手方向の端面には、板材３２が固定されている。板材３２には、ＰＣ鋼材１４４が貫通される貫通孔１４８が形成されている。この板材３２には、積層された複数の皿バネ１８が設けられている。皿バネ１８の端部には圧着体２０が取り付けられている。圧着体２０にはＰＣ鋼材１４４が貫通される貫通孔１５０が形成されている。また、圧着体２０の上面及び下面には、スライド部材４８（図４参照）を取り付けるためのネジ穴４９が形成されている。

壁部材１４には、ＰＣ鋼材１４４が貫通される貫通孔１５２が形成されている。そして、各部材に設けられた貫通孔１４６、１４８、１５０、１５２、及び皿バネ１８にＰＣ鋼材１４４が貫通されている。ＰＣ鋼材１４４の軸方向両端部にはナット１５４が取り付けられている。これらのナット１５４を床部材本体１４２の端面及び壁部材１４の壁面に係止することにより、壁部材１４と床部材１４０とが所定値以上離れないように連結される。

次に、参考例の作用及び効果について説明する。

先ず、床部材１４０の設置方法の例について説明する。

図１７（Ａ）に示すように、伸縮手段によって、皿バネ１８を圧縮させた状態の床部材１４０を壁部材１４の側方に配置する。なお、床部材１４０は図示せぬ支保工等によって支持される。

次に、床部材本体１４２の貫通孔１４６、板材３２の貫通孔１４８、皿バネ１８、圧着体２０の貫通孔１５０、及び壁部材１４の貫通孔１５２に、ＰＣ鋼材１４４を貫通させ、ＰＣ鋼材１４４の軸方向両端部にナット１５４を取り付ける。次に、壁部材１４の壁面と、圧着体２０との間に隙間Ｅが形成されるように、ナット１５４を締め付け、壁部材１４と床部材本体１４２とが所定値以上離れないように連結する。

次に、伸縮手段により、皿バネ１８を壁部材１４に向って伸張させ、圧着体２０を壁部材１４の壁面に圧着させる。これにより、壁部材１４が支持手段２２の復元力によって加圧され、壁部材１４の壁面と圧着体２０との間に発生する摩擦力が大きくなる。この摩擦力によって、床部材１４０のせん断力が壁部材１４に伝達され、壁部材１４に床部材１４０が片持ちで支持される。

床部材１４０を撤去、又は配置変更する場合は、先ず、床部材１４０を支保工４０等で支持し、伸縮手段により皿バネ１８を圧縮させ、壁部材１４の壁面と圧着体２０との間に隙間Ｅを形成する。次に、ＰＣ鋼材１４４を壁部材１４及び床部材１４０から抜き出す。これにより、床部材１４０の撤去、配置変更が可能となる。

このように単にＰＣ鋼材１４４を緊張させて壁部材１４に床部材１４０を圧着接合するのではなく、支持手段２２により壁部材１４を加圧することで、壁部材１４に床部材１４０を圧着接合することができる。
なお、壁部材１４の壁面に圧着体２０を圧着させた後にナット１５４を締め付けることで、壁部材１４の壁面と圧着体２０との間に発生する摩擦力を調整しても良い。

更に、第１〜第４の実施形態に係る床部材本体１６、９６、１０２、梁部材本体１３６、壁部材１４、６２、及び柱部材１３２等は、鉄筋コンクリート造、鉄骨鉄筋コンクリート造、プレストレスコンクリート造、であっても良い。また、説明の都合上、各部材に配筋されるせん断補強筋等を省略して説明したが、せん断補強筋等は、各部材に求められる強度に応じて適宜設ければよい。また、床部材１０、６０、８０、１１０、及び梁部材１３４は、建物の一部に用いても、全てに用いても良い。

以上、本発明の第１〜第４の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、第１〜第４の実施形態を組み合わせて用いてもよいし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

１０ 床部材（水平部材）
１２ 建物
１４ 壁部材（鉛直部材）
１６ 床部材本体（水平部材本体）
１８ 皿バネ（支持手段、伸張手段、弾性体）
２０ 圧着体（支持手段、伸張手段）
２２ 支持手段
２４ 鋼棒（伸縮手段）
４２ 固定台（伸縮手段）
４６ 鋼棒（伸縮手段）
４８ スライド部材（伸縮手段）
６０ 床部材（水平部材）
６２ 壁部材（鉛直部材）
６４ 圧着体（支持手段）
８４ ネジ部材（支持手段、伸張手段）
８６ 押圧部材（支持手段、伸張手段）
８６Ａ ネジ孔
８８ 圧着体（支持手段）
９２ 油圧ジャッキ（支持手段、伸張手段）
９４ 床部材（水平部材）
９６ 床部材本体（水平部材本体）
９８ 床ブロック（支持手段、伸張手段）
１００ 床部材（水平部材）
１０２ 床部材本体（水平部材本体）
１０４ 楔部材（支持手段）
１１０ 床部材（水平部材）
１１２ ブロック
１１４ 蝶番（連結手段）
１３２ 柱部材（鉛直部材）
１３４ 梁部材（水平部材）
１３６ 梁部材本体（水平部材本体）

Claims (9)

1. 壁又は柱となる鉛直部材の間に配置され、床又は床を支持する梁となる水平部材本体と、
   前記水平部材本体に設けられ、前記鉛直部材を加圧し、前記鉛直部材との摩擦力を大きくして該鉛直部材に前記水平部材本体を支持させる支持手段と、
   を備える水平部材。
2. 前記支持手段が、前記水平部材本体の端部から前記鉛直部材に向って伸張する伸張手段である請求項１に記載の水平部材。
3. 前記支持手段が、前記水平部材本体の端部と前記鉛直部材との隙間に打ち込まれる楔部材である請求項１に記載の水平部材。
4. 前記伸張手段が、前記水平部材本体の端部に設けられた弾性体と、前記弾性体の端部に取り付けられた圧着体と、前記弾性体を伸縮させる伸縮手段と、を備える請求項２に記載に水平部材。
5. 前記伸張手段が、前記水平部材本体の端部から突出するネジ部材と、
   前記ネジ部材が捻じ込まれるネジ孔を有する押圧部材と、
   を備える請求項２に記載の水平部材。
6. 前記弾性体が、皿バネである請求項４に記載の水平部材。
7. 壁又は柱となる鉛直部材の間に配置され、床又は床を支持する梁となる複数のブロックと、
   前記ブロックを屏風状に連結し、前記ブロックを展開したときに該ブロックが前記鉛直部材を加圧し、前記鉛直部材との摩擦力を大きくして前記鉛直部材に前記ブロックを支持させる連結手段と、
   を備える水平部材。
8. 請求項１〜７の何れか１項に記載の水平部材を有する建物。
9. 床又は床を支持する梁となる水平部材本体と、前記水平部材本体の端部に設けられた弾性体と、前記弾性体の端部に取り付けられた圧着体と、前記弾性体を伸縮させる伸縮手段と、を備える水平部材を、前記伸縮手段が前記弾性体を圧縮させた状態で壁又は柱となる鉛直部材の間に配置する配置工程と、
   前記伸縮手段により前記弾性体を前記鉛直部材に向かって伸張させ、前記圧着体を前記鉛直部材に圧着し、前記鉛直部材との摩擦力を大きくして該鉛直部材に前記水平部材を支持させる支持工程と、
   を備える水平部材設置方法。

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